DE10003945C2 - Saugfähige Gipsform zum Herstellen von keramischen Körpern aus Schlicker und Herstellen von keramischen Körpern aus Schlicker unter Verwendung der saugfähigen Gipsform - Google Patents
Saugfähige Gipsform zum Herstellen von keramischen Körpern aus Schlicker und Herstellen von keramischen Körpern aus Schlicker unter Verwendung der saugfähigen GipsformInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine saugfähige Gipsform zum Herstellen von
keramischen Körpern aus Schlicker mittels Schlickergussverfahren, ein
Verfahren zum Herstellen der saugfähigen Gipsform sowie die Verwendung
der saugfähigen Gipsform zum Herstellen von keramischen Körpern aus
Schlicker.
Keramische Massen werden je nach Wasseranteil mit unterschiedlichen
Formgebungsverfahren zu den gewünschten Formkörpern verarbeitet.
Keramische Gießmassen, auch Schlicker genannt, weisen einen erhöhten
Wasseranteil mit verflüssigenden Agenzien auf, aus denen mit Hilfe
saugfähiger Gipsformen kompliziertere Körper, wie Kannen, Reliefs,
Sanitärgegenstände geformt werden können.
In der keramischen Industrie ist es üblich, daß sanitärkeramische Teile wie
Toiletten, Waschbecken und andere komplizierte Geometrien durch
Schlickerguss in Gipsformen hergestellt werden. Diese saugfähig
ausgebildeten Gipsformen entziehen dem keramischen Schlicker das Wasser
und bilden einen Scherben durch die Entwässerung des Schlickers. Dieser
Scherben lagert sich an der Oberfläche der Gipsform an und härtet durch
weitere Entwässerung aus. Die Gipsformen müssen zudem zwischendurch
selbst entwässert werden, um wieder voll zum Einsatz zu gelangen. Je nach
Größe der Gipsformen, die bis zu mehreren Hundert kg wiegen können, ist
dies ein sehr aufwendiger Prozeß und die Saugleistung der Gipsformen läßt
mit zunehmendem Alter nach. Es ist zur Zeit üblich, daß die Gipsformen in
beheizten Räumen gehalten werden, so daß diese durch zirkulierende Umluft
und eine sehr kostenaufwendige Konvektionsheizung des gesamten
Arbeitsraumes getrocknet werden.
Aus der US-PS 3228649 ist eine poröse Gipsform bekannt geworden, die mit
zwei metallischen Elektroden ausgerüstet ist, um bei durch aufgenommene
Feuchtigkeit ansteigender elektrischer Leitfähigkeit einen elektrischen Strom
durch die Form zu leiten und die Feuchtigkeit wieder zu entfernen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß Herstellen von keramischen
Körpern aus Schlicker, insbesondere auch komplizierter Geometrien und
kleinerer Serien wirtschaftlicher zu gestalten.
Erfindungsgemäß wird hierzu eine saugfähige Gipsform zum Herstellen von
keramischen Körpern aus Schlicker mittels Schlickergussverfahren
vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie beheizbar mittels eines
eingegossenen elektrischen Heizleiters auf Basis eines Kohlefaser
flächengebildes ausgebildet ist. Durch die Herstellung der Gipsform mit einem
eingegossenen Heizleiter in Gestalt eines Kohlefaserflächengebildes, ist die
Gipsform beheizbar und zwar bereits in statu nascendi, also während ihrer
eigenen Herstellung und darüber hinaus auch bei späterer Benutzung als
Arbeitsform für das Schlickergussverfahren.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den kennzeichnenden
Merkmalen der Ansprüche entnehmbar.
Die Erfindung ermöglicht eine schnelle und energiesparende Trocknung der
Gipsformen bei ihrer Herstellung. Hierzu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
das Verfahren zum Herstellen von saugfähigen Gipsformen für die Herstellung
von keramischen Körpern aus Schlicker derart weiterzubilden, daß elektrische
Heizleiter auf Basis eines Kohlefaserflächengebildes in die die Gipsform
bildende Form eingelegt und mit dem Gips umgossen werden und nach
Beendigung des Gießvorganges durch Anlegen einer Spannung an das
Kohlefaserflächengebilde eine Temperatur im Bereich von 30 bis 70°C in der
Gipsform erzeugt wird, wobei die Gipsform trocknet.
Als Heizleiter werden bevorzugt flexible Kohlefaserflächengebilde eingesetzt,
die auch den Vorteil aufweisen, daß Kohlefasern bei der Erwärmung einen
negativen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen, so daß bei Erwärmung die
Gipsform nicht zerstört werden kann, da keine Spannungen in der Gipsform
erzeugt werden.
Als Heizleiter wird erfindungsgemäß ein definiertes flexibles Flächengebilde auf
Basis Kohlenfasern eingesetzt, beispielsweise eine Kohlefaserfilzmatte oder ein
Kohlefasergewebe. Hierbei werden Kohlefasern mit mindestens 95% C-
Gehalt eingesetzt, wobei die Kohlefasern einen Widerstand von 1,3 bis 2 Ohm/m
aufweisen sollten. Bevorzugt werden auch Kohlefasergewebe, bei
denen möglichst viele Kohlefasern in einer Achse angeordnet sind, wodurch
ein hoher Wirkungsgrad der Stromleitung und damit der erzeugbaren
thermischen Energie erreicht wird.
Der Heizleiter in der Gipsform wird bevorzugt mit Niederspannung bis zu
höchstens 42 V betrieben, um max. bis zu etwa 70°C Erwärmung des
Kohlefaserflächengebildes zu erreichen. Diese Temperatur kann innerhalb
weniger Minuten erreicht werden. Je nach Qualität und Quantität des
eingesetzten Kohlefaserflächengebildes kann eine Leistung bis zu 300 W/m2
als Heizleistung erreicht werden. Als Energiequelle ist ein die Niederspannung
liefernder Trafo mit Netzanschluß vorgesehen. Die erfindungsgemäße
beheizbare saugfähige Gipsform mit einem in die Gipsform eingegossenen
elektrischen Heizleiter auf Basis eines Kohlefaserflächengebildes wird gemäß
einer weiteren erfindungsgemäßen Ausbildung zum Herstellen von
keramischen Körpern aus Schlicker mittels Schlickergussverfahren eingesetzt,
bei dem zur Beschleunigung der Scherbenbildung des Schlickers während der
Durchführung des Schlickergussverfahrens die Gipsform durch Anlegen einer
Spannung an den in die Gipsform eingegossenen elektrischen Heizleiter auf
eine Temperatur von 30 bis 50°C von innen her aufgeheizt wird und über die
freie äußere Oberfläche der Gipsform, die aus dem Schlicker aufgenommene
Feuchtigkeit, während der Scherbenbildungszeit abgegeben wird.
Durch den erfindungsgemäßen Einsatz der beheizbaren saugfähigen
Gipsformen ist eine gleichmäßig Aufheizung dieser Gipsformen als
Arbeitsformen im Schlickergussverfahren während der Produktion von
keramischen Körpern aus Schlicker möglich. Durch das direkte Beheizen der
Gipsformen lassen sich weitere positive Effekte erzielen, die zu wesentlichen
Verbesserungen bei der Produktion von keramischen Körpern aus Schlicker
mittels Schlickergussverfahren führen. Dies ist zum einen eine schnellere
Scherbenbildung des keramischen Schlickers. Des weiteren kann die von der
Gipsform aufgenommene Feuchtigkeit aus dem Schlicker während der
Scherbenbildungzeit kontinuierlich über die freie Oberfläche der Gipsform
wieder abgegeben werden. In Folge dieser kontinuierlichen Verdunstung des
aufgenommenen Wassers wird eine Überfeuchtung der Gipsform während des
Formgebungsprozesses vermieden und damit der gesamte Produktionsvorgang
vergleichmäßigt.
Durch die Wärmeerzeugung in der Gipsform selbst infolge des eingegossene
Heizleiters entfällt eine sehr energie- und kostenaufwendige
Konvektionsheizung des gesamten, die Gipsformen umgebenden
Arbeitsraumes.
Darüber hinaus entfallen Produktionsunterbrechnungen mit Rücktrocknungs
zyklen bedingt durch überfeuchtete Gipsformen während der Produktion.
Die Erfindung der direkten Beheizung von Gipsformen für das
Schlickergussverfahren bedeutet für die keramische Industrie, insbesondere
Sanitärteile eine wichtige Weiterentwicklung des konventionellen
Gießverfahrens. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich,
qualitativ verbesserte Gipsformen herzustellen, die bis zu 200 Abformungen
nach dem Schlickergussverfahren ermöglichen.
In der Vergangenheit ist die verfahrenstechnische Entwicklung zur Herstellung
keramischer Körper aus keramischen Massen in Richtung Mittel- und
Hochdruckgießverfahren gegangen. Mit der vorliegenden Erfindung wird das
preiswerte Schlickergussverfahren erheblich verbessert.
Durch die Vergleichmäßigung der Temperatur während des Trocknens des
Schlickers durch Eindringen der Feuchtigkeit in die von innen her beheizte
Gipsform wird eine Qualitätssteigerung des keramischen Scherbens erreicht.
Beispielsweise werden oxidische keramische Schlicker wie Fused-Silica und
Aluminiumoxid bei 35°C vergossen, und hier durch Einsatz einer Gipsform, die
erfindungsgemäß auf eine Temperatur während der Herstellung des Scherbens
auf 50°C erwärmt wird, eine Festigkeitssteigerung von 30% gegenüber dem
Einsatz einer nicht beheizten Gipsform erreicht.
Darüber hinaus sinkt durch das Trocknen des keramischen Scherbens in der
erfindungsgemäß beheizten Gipsform die Bruchrate beim Ausformen der
keramischen Körper. Die hergestellten keramischen Körper haben bereits einen
wesentlich höheren Trocknungseffekt durch Herstellen in einer beheizten
Gipsform gegenüber einer unbeheizten Gipsform erreicht, wodurch sich ihre
Rohbruchfestigkeit erhöht. Auch Rißbildungen infolge falschen Trocknens
entfallen weitgehend. Insgesamt können die Energiekosten für die Herstellung
schlickergegossener keramischer Körper durch Einsatz von erfindungsgemäß
beheizbarer Gipsformen und das erfindungsgemäße Trocknungsverfahren
wesentlich reduziert werden, da nur mit einem minimalen, dem keramischen
Körper, d. h. dessen Form und Größe angepaßt, getrocknet wird. Darüber
hinaus ist es auch möglich, sehr gleichmäßig sowohl große Gipsformen als
auch große keramische Körper zu trocknen. In der beigefügten schematischen
Darstellung der Fig. 1 ist eine beheizte Gipsform G dargestellt, in welche ein
Heizleiter H aus einem Kohlefaserflächengebilde in die Wände so eingebettet
ist, daß eine gleichmäßige Beheizung der Gipsform G durch Anschluß einer
entsprechenden Spannung an die aus der Gipsform herausgeführten
Anschlüsse des Heizleiters ermöglicht ist.
Claims (8)
1. Saugfähige Gipsform zum Herstellen von keramischen Körpern aus
Schlicker mittels Schlickergussverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß
sie beheizbar mittels eines eingegossenen elektrischen Heizleiters auf
Basis eines Kohlefaserflächengebildes ausgebildet ist.
2. Saugfähige Gipsform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der elektrische Heizleiter eine Heizleistung von 50 bis 300 W/m2
aufweist.
3. Saugfähige Gipsform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß Kohlefasern mit einem Widerstand von 1,2 bis 2 Ohm/m
für das Kohlefaserflächengebilde eingesetzt sind.
4. Saugfähige Gipsform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß als Heizleiter ein Kohlefaserflächengebilde
eingesetzt ist, bei dem möglichst viele Kohlefasern in einer Achse
angeordnet sind, so daß ein hoher Wirkungsgrad der Stromleitung und
damit der erzeugbaren thermischen Energie erzielbar ist.
5. Saugfähige Gipsform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Heizleiter mit Niederspannung bis zu 42 V
arbeitet, wobei das Kohlefaserflächengebilde bis auf etwa 70°C
aufheizbar ist.
6. Saugfähige Gipsform nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch
gekennzeichnet, daß die Temperatur und Heizleistung des
Kohlefaserflächengebildes mittels einer Steuerung der Spannung
einstellbar ist.
7. Verfahren zum Herstellen von saugfähigen Gipsformen für die
Herstellung von keramischen Körpern aus Schlicker mittels
Schlickergussverfahren dadurch gekennzeichnet, daß elektrische
Heizleiter auf Basis eines Kohlefaserflächengebildes in die die Gipsform
bildende Form eingelegt und mit dem Gips umgossen werden und nach
Beendigung des Gießvorganges durch Anlegen einer Spannung an das
Kohlefaserflächengebilde eine Temperatur im Bereich von 30 bis 70°C
in der Gipsform erzeugt wird, wobei die Gipsform von innen her
erwärmt wird und trocknet.
8. Verwendung einer beheizbaren und saugfähigen Gipsform mit einem in
die Gipsform eingegossenen elektrischen Heizleiter auf Basis eines
Kohlefaserflächengebildes zum Herstellen von keramischen Körpern
aus Schlicker mittels Schlickergussverfahren, bei dem zur
Beschleunigung der Scherbenbildung des Schlickers während der
Durchführung des Schlickergussverfahrens die Gipsform durch Anlegen
einer Spannung an den in die Gipsform eingegossenen elektrischen
Heizleiter auf eine Temperatur von 30 bis 70°C von innen her
aufgeheizt und über die freie äußere Oberfläche der Gipsform, die aus
dem Schlicker aufgenommene Feuchtigkeit, während der
Scherbenbildungszeit abgegeben wird.
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