KR20070032610A - 열교환기용 플랜지형 연결부 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 열교환기는 주변 엣지로 연장되는 외향 오목부를 각각 갖는 제1판 및 제2판이 구비된 판쌍과, 제1단부와 외측면이 관형 피팅을 포함하며; 상기 제1판 및 제2판은 그 사이에 유체 채널을 형성하고, 서로에 대해 고정되며, 상기 유체 채널과 연결되는 흐름 개구를 형성하는 외향 오목부를 가지며; 상기 제1판은 제1판의 주변 엣지에서 제1판의 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 일체형의 반-고리형 제1판 플랜지부를 포함하며; 상기 제2판은 제2판의 주변 엣지에서 제2판의 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 일체형의 반-고리형 제2판 플랜지부를 포함하며; 상기 반-고리형 제1 및 제2판 플랜지부는 흐름 개구의 외주 주위로 연장되는 외측 플랜지를 수집가능하게 제공하며; 상기 관형 피팅은 판쌍에 고정되고; 상기 제1단부는 흐름 개구의 내부에 수용되며; 고리형 플랜지는 외측 플랜지와 접하는 것을 특징으로 한다.
오목부, 피팅, 입구, 출구, 유체 채널, 개구, 스탬핑, 롤성형, 고리부, 니플
Description
도1은 본 발명에 따른 로우 프로필 열교환기의 사시도.
도2는 본 발명에 따른 플랜지형 연결부의 일실시예에 대한 확대사시도.
도3은 도2의 플랜지형 연결부와 이에 삽입되는 관형 피팅을 도시한 확대단면도.
도4는 관형 피팅이 삽입되는 도3의 플랜지형 연결부를 도시한 확대단면도.
도5는 화살표(5)로 도시된 방향을 따라 투시한 도3의 플랜지형 연결부의 단면도.
도6은 화살표(6)로 도시된 방향을 따라 투시한 도4의 플랜지형 연결부의 단면도로서, 플랜지형 연결부에 고정된 관형 피팅을 도시한 도면.
도7은 본 발명에 따른 적층판형 열교환기의 일실시예에 대한 단면도.
도8은 도7의 열교환기의 정면도.
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
10: 열교환기 12: 채널
22: 홈 42; 상부판
44: 하부판 46; 오목부
58, 60: 개구 62, 66: 플랜지부
70: 피팅
본 발명은 열교환기의 입구 또는 출구를 위한 연결부에 관한 것으로서, 특히 열교환기의 입구 또는 출구를 위한 플랜지형 연결부에 관한 것이다.
로우 프로필 열교환기는 전형적으로 열교환기의 상부에 있는 개구에 부착되는 입구 및 출구 피팅을 사용하고 있다. 상기 입구 및 출구 피팅은 통상적으로 엘보우형 피팅이다. 이러한 피팅 형태에 대한 단점은 압력강하를 형성하므로써 열교환기 성능을 감소시킨다는 점이다. 또 다른 단점으로는 상기 피팅이 때로는 알루미늄으로 제조된다는 점이다. 이러한 형태의 피팅은 제조경비가 많이 소요되고, 예를 들어 납땜을 이용하여 열교환기에 고정되어야만 하므로 부가적인 제조과정을 도입하게 되므로써, 비용을 상승시키고 열교환기의 제조과정을 복잡하게 한다.
적층판 형태의 열교환기는 일체형 헤더 탱크를 형성하는 다수의 판으로 구성되어 있다. 이러한 형태의 열교환기는 전형적으로 각각의 탱크중 한쪽 탱크에 부착되는 입구 및 출구 피팅을 사용한다. 종래의 디자인에 있어서, 입구 및 출구 피팅의 위치는 이러한 형태의 열교환기에 대한 사용 및 디자인에 제한을 가한다. 또한, 입구 및 출구 피팅의 설치는 부가의 제조과정을 필요로 하게 되어, 비용을 상승시키고 시간소모적인 작업이 된다.
따라서, 강건하면서도 효과적이고 제조에 경제적인 열교환기용 입구 또는 출 구 연결부가 요망되고 있다.
본 발명은 예를 들어 로우 프로필 열교환기 또는 적층판 형태의 열교환기의 입구 또는 출구를 위한 플랜지형 연결부를 제공한다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 주변 엣지로 연장되는 외향 오목부를 각각 갖는 제1판 및 제2판이 구비된 판쌍을 포함하며; 상기 제1판 및 제2판은 그 사이에 유체 채널을 형성하고, 서로에 대해 고정되며, 상기 유체 채널과 연결되는 흐름 개구를 형성하는 외향 오목부를 가지며; 상기 제1판은 제1판의 주변 엣지에서 제1판의 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 일체형의 반-고리형 제1판 플랜지부를 포함하며; 상기 제2판은 제2판의 주변 엣지에서 제2판의 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 일체형의 반-고리형 제2판 플랜지부를 포함하며; 상기 반-고리형 제1 및 제2판 플랜지부는 흐름 개구의 외주 주위로 연장되는 외측 플랜지를 수집가능하게 제공한다. 열교환기는 제1단부와 외측면이 관형 피팅을 포함하며, 상기 관형 피팅은 판쌍에 고정되고, 상기 제1단부는 흐름 개구의 내부에 수용되며; 고리형 플랜지는 외측 플랜지와 접하는 열교환기가 제공된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 중앙부를 둘러싸는 주변 엣지를 각각 갖는 한쌍의 평탄한 제1판 및 제2판을 포함하며; 상기 판은 그 주변 엣지부 주위에서 밀봉가능하게 결합되고, 중앙부 사이에서 유채 채널을 형성하며; 상기 제1판 및 제2판은 엣지로 연장되는 외향 오목부를 포함하며; 상기 외향 오목부는 유체 채널과 연결되는 흐름 개구를 형성하도록 협력하고, 제1판 및 제2판의 주변 엣지부를 통해 연장되는 열교환기가 제공된다. 상기 제1판은 제1판의 주변 엣지부에서 제1판 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 반-고리형 제1판 플랜지부를 포함하며; 상기 제2판은 제2판의 주변 엣지부에서 제2판 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 반-고리형 제2판 플랜지부를 포함하며; 상기 제1판 플랜지부와 제2판 플랜지부는 흐름 개구의 외주 주위로 연장되는 외측 플랜지를 함께 형성하며; 상기 외측 플랜지는 흐름 개구와 대면하는 평탄면을 갖는다. 또한, 상기 열교환기는 본체부를 가지며, 이러한 본체부는 제1단부와 상기 제1단부로부터 이격된 본체부의 외측면상에 고리형 플랜지를 갖는 관형 피팅을 포함하며; 상기 관형 피팅은 판쌍에 고정되고; 상기 제1단부는 흐름 개구의 내부에 수용되며; 고리형 플랜지는 외측 플랜지의 평탄면과 접한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 열교환기를 형성하는 방법이 제공되며; 이러한 방법은 한쌍의 평탄한 판을 제공하는 단계와, 각각의 판에 주변 엣지로부터 내측으로 이격된 위치에서 주변 엣지로 연장되는 외향 오목부를 형성하는 단계와, 각각의 판에서 판의 주변 엣지에 외향 오목부의 외주 주위로 반-고리형 플랜지부를 형성하는 단계와, 그 사이에 유체 채널을 형성하기 위해 판을 정렬하는 단계와, 제1단부와 외측면을 갖는 관형 피팅을 제공하고, 고리형 플랜지가 외측 플랜지와 접할 때까지 제1단부를 흐름 개구의 내부에 삽입하는 단계와, 상기 판과 관형 피팅을 서로 고정시키는 고정단계를 포함하며; 외향 오목부는 유체 채널과 연결되는 흐름 개구를 형성하며, 반-고리형 플랜지부는 흐름 개구의 외주 주위에 외측 플랜지를 수집가능하게 형성하며, 상기 외측면에는 상기 제1단부로부터 이격된 고리형 플랜 지가 구비되어 있다.
본 발명의 기타 다른 목적과 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조한 하기의 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.
도1에는 예시적인 실시예가 적용된 로우 프로필 열교환기(10)가 도시되어 있다. 이러한 열교환기(10)는 평탄한 제1판 또는 상부판(42)과, 평탄한 제2판 또는 하부판(44)을 포함하며, 이들 사이에는 내부의 유체흐름 채널이 형성된다. 도시된 실시예에서, 유체흐름 채널[도1에 인출선(12)으로 도시되어 있다]은 상부판 및 하부판(42, 44)에 형성되어 있는 구불구불한 홈(22)에 의해 형성된다. 상기 유체흐름 채널(12)은 유체흐름 개구(58) 사이로 연장되며; 이러한 개구는 열교환기(10)의 외주 엣지에 배치되어, 열교환기 유체를 위한 유체흐름 채널(12)로의 유체 입구 및 유체 출구로 작용한다. 도면에 구불구불하게 도시된 바와 같이, 판(42, 44)에 의해 형성된 유체흐름 채널(12)은 기타 다른 형태를 취할 수도 있으며, 예를 들어 상기 유체흐름 채널은 내부 흐름 순환 배플 또는 난류 구조체를 갖는 사각형 챔버이다. 도시되지는 않았지만, 일부 실시예에서, 다수의 이격된 핀을 갖는 에어측 핀(fin) 판은 제1 및/또는 제2판(42, 44)의 외측면에 부착될 수도 있다.
도2 내지 도4에 도시된 바와 같이, 관형 피팅(70)은 입구 및 출구 배관이 열교환기(10)에 연결될 수 있도록, 각각의 흐름 개구(58, 60)에 고정된다. 관형 피팅(70)의 흐름 개구(58, 60)로의 연결은 하기에 상세히 서술될 것이다. 도1 내지 도4에 도시된 바와 같이, 하부판(44)에는 그 엣지에 배치된 외향 오목부(50) 또는 이격된 보스가 형성되어 있다. 상기 외향 오목부(50)는 홈(22)의 대향 단부로부터 하부판(44)의 엣지로 연장된다. 상부판(42)에는 그 엣지에 배치되어 있는 대응의 이격된 외향 오목부(46)가 형성되어 있다. 상기 외향 오목부(46)는 홈(22)의 대향 단부로부터 상부판(42)의 엣지로 연장된다. 상부판 및 하부판(42, 44)은 전형적으로 그 외주 엣지를 따라 서로 고정된다. 도1에 도시된 실시예에서, 홈(22)에 인접한 판(42, 44)의 중앙부들은 서로 고정된다. 상부판(2)의 외향 오목부(46)는 하부판(44)의 외향 오목부(50)와 정렬되므로, 판들이 고정될 때 상기 외향 오목부(46, 50)는 이격된 흐름 개구(58, 60)를 형성하며, 이러한 개구는 흐름 채널(22)의 대향 단부와 연결되어 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 판(42, 44)은 구리로 피복된 금속의 스탬핑 또는 롤성형에 의해 형성되지만, 선택적으로 상기 판은 플라스틱이나 복합물질 등과 같은 기타 다른 물질이나 기타 다른 방법을 사용하여 형성될 수도 있다.
예시적인 실시예에서, 흐름 개구(58, 60)는 열교환기(10)의 엣지에서 원형 단면을 가지며, 도2 내지 도4에 도시된 바와 같이 원형의 외측 플랜지(61)는 각각의 흐름 개구(58, 60)의 외주 주위로 연장되어, 각각의 흐름 개구(58, 60)의 외주 주위에 평탄한 접합면을 제공한다. 도2 내지 도4의 실시예에서, 각각의 원형 플랜지(61)는 외향 오목부(46, 50)의 외주 근처의 엣지에서 제1판 및 제2판(42, 44)과 일체로 형성되는 절반 플랜지부(62, 66)(예를 들어, 반고리형 또는 반원형 플랜지부)에 의해 형성된다. 상부판 및 하부판(42, 44)이 서로 고정될 때, 상기 절반 플랜지부(62, 66)는 개구(58, 60)의 엣지 주위로 연장되는 고리형 플랜지(61)를 형성 한다. 흐름 개구(58, 60) 및 고리형 플랜지(61)는 도면에서 원형으로 도시되었지만, 이러한 개구 및 주위 고리형 플랜지는 선택적으로 원형이 아닐 수도 있다. 예를 들어, 흐름 개구(58, 60)는 타원형이나 계란형일 수도 있으며, 또는 6각형이나 8각형 등과 같이 다면을 가질 수도 있으며, 주위 플랜지(61)는 대응의 형태를 취할 수도 있다. 따라서, 고리형 플랜지(61)는 "원형"에 한정되지 않으며, 대응의 개구(58, 60)를 둘러싸는데 필요한 기타 다른 형태를 취할 수 있다. 도시된 실시예에서, 절반 플랜지부(62, 66)는 말단 엣지(69)를 포함하지만, 다른 실시예에서는 상기 말단 엣지(69)가 제공되지 않을 수도 있다. 반원형 플랜지부(62, 66)는 일부 예시적인 실시예에서, 외측으로 굴곡되는 판(42, 44)의 일부로 형성될 수도 있으므로, 상기 플랜지부(62, 66)는 판(42, 44)의 나머지에 수직하게 된다.
관형 피팅(70)은 개구(58, 60)의 내부에 부분적으로 수용되어 고정된다. 각각의 관형 피팅(70)은 외측면(74)이 구비된 본체(72)를 포함한다. 제1고리형 링 또는 플랜지(76)는 상기 외측면(74) 주위로 연장된다. 제1고리형 플랜지(76)는 관형 피칭(70)의 제1단부(82)로부터 삽입되어, 외측으로 방사방향으로 연장된다. 상기 본체(72)는 제1단부(82)에 인접한 내측부(83)와 외측부(84)를 포함한다. 상기 내측부(83)는 개구(58, 60)의 내부에 배치되며, 제1고리형 플랜지(76)는 외측 플랜지(61)와 접하고 있다. 관형 피팅(70)은 개구(58, 60)의 원주 주위에서 제1고리형 플랜지(76)와 플랜지(61) 사이의 연결부가 형성되도록, 납땜되거나 고정된다.
도5 및 도6에 도시된 바와 같이, 플랜지(61)는 관형 피팅(70)을 단단히 장착하기 위한 평탄한 고리부(67)를 제공한다. 관형 피팅(70)이 개구(58, 60)에 수용 되었을 때, 그 외측 플랜지(76)는 평탄한 플랜지(76)에 의해 형성된 영역에서 플랜지(61)와 접하게 되며; 일부 용도에서는 납땜 공극과 연관된 문제점을 제거하거나 감소시킨다. 예시적인 실시예에서, 외측 플랜지(61)는 피팅 플랜지(76) 보다 큰 외경을 가지므로, 플랜지(61)는 플랜지(76) 보다 더 외측으로 연장될 수 있다. 또 다른 예시적인 실시예에서, 플랜지(61)는 플랜지(76) 보다 작거나 동일한 크기를 갖는다.
도3에 있어서, 제1플랜지(76)로부터 이격된 또 다른 고리형 플랜지(86)는 관형 피팅(70)의 외측부(84)에서 본체(72)의 외측면(74) 주위에 제공된다. 상기 고리형 플랜지(86)는 열교환기(10)로의 유체 분배나 이러한 열교환기로부터의 유체 제거를 위하여, 호스나 배관 또는 연료나 냉각제 라인 등과 같은 기타 다른 가요성 도관이 관형 피팅(70)에 부착될 수 있게 하는 미늘(barb) 또는 니플로서 작용한다. 호스(도시않음)는 호스 클램프(도시않음) 또는 기타 다른 적절한 고정구를 사용하여, 플랜지(86) 위를 미끄러져서, 이에 고정된다.
도시된 실시예에서, 개구(58, 60)는 일반적으로 원형이며, 관형 피팅(70)의 본체(72)는 일반적으로 원통형이다. 일부 실시예에서, 본체(72)는 개구(58, 60)의 직경과 동일한 외경을 갖는다. 상기 개구(58, 60)는 일부 실시예에서는 타원형이나 계란형 등과 같이 비원형이거나 또는 예를 들어 여러 면을 가질 수도 있으며; 예를 들어 본체(72)는 이에 대응하는 결합 형태를 취한다.
관형 피팅(70)의 외측부(84)는 특정 용도를 위해 고안된 형태에 따라 여러가지 방식으로 실행된다. 예를 들어 호스에 연결하기 위한 플랜지(86)를 갖는 일부 실시예에서, 관형 피팅(70)은 외측으로 나선이 형성된 커넥터나 플러그 또는 도관을 수용하기 위한 내부 나선형 표면을 포함한다. 따라서, 열교환기의 내부를 흐르는 원하는 유체 특성을 측정하기 위하여 온도 센서나 기타 다른 측정장치가 내장된 나선형 커넥터나 플러그가 피팅(70)과 나선결합될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 관형 피팅(70)은 내측 나선형 커넥터나 플러그 또는 도관을 수용하기 위해 외측 나선형 부분을 갖는다. 다른 실시예에서, 관형 피팅(70)의 외측부(84)는 마찰결합에 의해 삽입체를 수용하기 위한, 직경이 감소된 내부 원통면을 포함한다. 선택적으로, 상기 외측부(84)는 주름 연결부를 위한 홈을 포함할 수도 있다. 외측부(84)에는 신속 연결부가 제공될 수도 있다.
일부 실시예에서, 상부판 및 하부판(42, 44)은 납땜을 이용하여 서로에 고정되며, 관형 피팅(70)은 플랜지(61)에 대해 납땜을 이용하여 그 플랜지(76)에 고정된다. 그러나, 다른 실시예에 따르면, 용접이나 열접착 또는 기타 다른 적절한 수단이 사용될 수도 있다.
상술한 바와 같은 플랜지형 연결부는 열교환기의 그 어떠한 갯수의 입구 및/또는 출구를 제공하는데 사용된다. 또한, 도시된 실시예에서의 입구 및 출구 연결부는 열교환기(10)의 공통측에 배치되었지만, 입구 및 출구 연결부의 다른 배열이나 배치도 가능하며, 상기 연결부는 열교환기(10)의 어떤 엣지에도 배치될 수 있음을 인식해야 한다. 예를 들어 일부 실시예에서, 상기 연결부는 열교환기의 대향측이나 인접한 모서리에 배치될 수도 있다. 일부 실시예에서는 상술한 바와 같은 연결부를 위해 오직 하나의 입구 또는 출구 피팅만이 사용될 수도 있다.
한쌍의 판으로 형성된 로우 프로필 열교환기와 함께 플랜지형 연결부에 대해 서술하였지만, 상기 플랜지형 연결부는 적층판 형태의 열교환기에도 적용될 수 있다. 예를 들어, 도7 및 도8을 참조하여 다수의 적층판 열교환기(100)의 예시적인 실시예가 서술될 것이다. 상기 열교환기(100)는 다수의 적층된 열교환기 판쌍(102)을 포함하며; 이러한 판쌍의 각각은 내측의 흐름 채널을 형성하며, 입구 및 출구 헤더 탱크(104, 106)를 형성하기 위해 그 대향 단부에 융기부 또는 확장부를 갖는다. 각각의 판쌍(102)은 한쌍의 대면하는 오목한 판부재(108, 110)으로 형성되며; 이러한 판부재는 그 외주 엣지를 따라 고정되며, 내부에 개구(도시않음)를 갖는 열교환기의 대향 단부에 확장부(108, 110)를 갖는다. 상기 확장부(108, 110)는 조합되어, 입구 및 출구 헤더 탱크(104, 106)를 형성한다. 확장부(108, 110)에 있는 개구는 헤더 탱크를 통하는 수직의 흐름 통로를 제공하기 위해 축방향으로 정렬된다. 상기 판쌍(102)은 에어측 판사이 통로(112)를 형성하도록 이격되며, 이러한 통로에 핀(fin)(114)이 배치된다.
상기 판쌍(102) 사이에는 상부판 및 하부판(142, 144)을 포함하는 판쌍(120)(도시된 실시예에서는 상부 판쌍으로 도시되어 있다)이 배치된다. 상부판(142)에는 그 엣지에 배치되는, 이격된 확장된 외측 오목부(146, 148)가 형성된다. 하부판(144)에는 이에 대응하는 그 엣지에 배치되는, 이격된 확장된 외향 오목부(150, 152)가 형성된다. 상부판(142)의 외향 오목부(146, 148)는 하부판(144)의 외향 오목부(150, 152)와 정렬되므로; 판(142, 144)이 고정될 때, 상부판의 오목부(146, 148)에는 하부판의 오목부(150, 152)가 형성되며; 이러한 오목부는 판(120)을 통해 내부 흐름 채널 및 헤더 탱크(104, 106)와 연결되는 유체흐름 개구(154, 160)와 이격되어 있다.
상부판(142)과 일체로 형성되는 절반 플랜지부(162, 164)(예를 들어, 반원형 플랜지 부재)는 상부판(142)의 외향 오목부(146, 148)의 엣지 주위에 제공된다. 하부판(144)과 일체로 형성되는 절반 플랜지부(166, 168)(예를 들어, 반원형 플랜지 부재)는 하부판(144)의 외향 오목부(150, 152)의 엣지 주위에 제공된다. 상부판 및 하부판(142, 144)이 서로 고정될 때, 절반 플랜지부(162, 164, 166, 168)는 개구(154, 160)의 엣지 주위로 연장되는 고리형 플랜지(161, 163)를 형성한다. 따라서, 판쌍(120)의 흐름 개구는 도1 내지 도4의 판쌍의 흐름 개구의 형상과 유사한 형상을 갖는다. 관형 피팅(70)은 개구(154, 160)의 내부에 고정되고, 피팅 고리형 플랜지(76)는 도1 내지 도4의 판쌍에 대해 상술한 바와 같은 방식으로 플랜지(161, 163)과 접하게 된다. 적층된 판쌍에서 상부판 또는 바닥판에서의 사용과 함께, 플랜지형 연결부는 도7 및 도8에 연결부(170)로 도시된 바와 같이, 적층부내에서 판쌍에 적용될 수 있다.
열교환기는 유체가 내부의 유체흐름 통로로 유입 및 유출될 수 있도록 유체 입구 및 출구를 필요로 한다. 본 발명의 실시예는 로우 프로필 또는 단일판 형태의 열교환기 및 복합판 또는 적층판 형태의 열교환기를 포함하여, 여러가지 형태의 열교환기 디자인에 사용될 수 있는 열교환기 입구 및 출구를 위한 연결부 및 커넥터를 제공한다.
일부 예시적인 실시예에서, 열교환기 엣지 영역으로의 입구 및 출구 피팅의 집적화는 제조과정을 간단하게 하고 제조경비를 절감시킨다. 또한, 본 발명의 플랜지 연결부는 입구 및 출구에서 90°벤드 또는 엘보우를 제거하므로써, 특정 실시예 및 용도에 따라 유체 압력강하를 감소시키고 열교환기 성능을 증가시킨다. 입구/출구 개구의 주위에 평탄한 고리부를 제공하므로써 입구/출구 피팅을 위한 고정면을 제공할 수 있다.
본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.
Claims (17)
- 주변 엣지로 연장되는 외향 오목부를 각각 갖는 제1판 및 제2판이 구비된 판쌍과,제1단부와 외측면이 관형 피팅을 포함하며,상기 제1판 및 제2판은 그 사이에 유체 채널을 형성하고, 서로에 대해 고정되며, 상기 유체 채널과 연결되는 흐름 개구를 형성하는 외향 오목부를 가지며; 상기 제1판은 제1판의 주변 엣지에서 제1판의 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 일체형의 반-고리형 제1판 플랜지부를 포함하며; 상기 제2판은 제2판의 주변 엣지에서 제2판의 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 일체형의 반-고리형 제2판 플랜지부를 포함하며; 상기 반-고리형 제1 및 제2판 플랜지부는 흐름 개구의 외주 주위로 연장되는 외측 플랜지를 수집가능하게 제공하며;상기 관형 피팅은 판쌍에 고정되고; 상기 제1단부는 흐름 개구의 내부에 수용되며; 고리형 플랜지는 외측 플랜지와 접하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
- 제1항에 있어서, 상기 제1판 및 제2판과 관형 피팅은 금속으로 형성되어, 서로 납땜되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
- 제1항에 있어서, 제1단부와 외측면이 구비된 부가의 관형 피팅을 부가로 포함하며; 상기 외측면은 제1단부로부터 이격된 고리형 플랜지부를 가지며; 상기 제1 판 및 제2판은 그 주변 엣지로 연장되는 부가의 외향 오목부를 포함하며; 상기 부가의 외향 오목부는 유체 채널과 연결되는 부가의 흐름 개구를 형성하며; 상기 제1판은 제1판의 주변 엣지에서 제1판의 부가의 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 부가의 일체형 반-고리형 제1판 플랜지부를 포함하며; 상기 제2판은 제2판의 주변 엣지에서 제2판의 부가의 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 부가의 일체형 반-고리형 제2판 플랜지부를 포함하며; 상기 부가의 반-고리형 제1 및 제2판 플랜지부는 부가의 흐름 개구의 외주 주위로 연장되는 부가의 외측 플랜지를 제공하며;상기 부가의 관형 피팅은 판쌍에 고정되고; 제1단부는 부가의 흐름 개구의 내부에 수용되며; 고리형 플랜지는 부가의 외측 플랜지와 접하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
- 제3항에 있어서, 상기 유체 채널은 제1판 및 제2판의 적어도 하나에 형성된 구불구불한 홈을 통해 제공되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
- 제1항에 있어서, 그 사이에 유체 채널을 각각 형성하는 부가의 다수의 판쌍을 포함하며; 상기 판쌍과 부가의 판쌍은 판쌍 적층부에 정렬되고; 상기 판쌍의 판은 유체 채널을 통해 유체를 순환시키기 위하여 내부에 형성되는 협력 개구를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
- 제1항에 있어서, 제1판 플랜지부는 제1판의 나머지로부터 수직으로 연장되 며, 제2판 플랜지부는 제2판의 나머지로부터 수직으로 연장되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
- 제1항에 있어서, 외측 플랜지와 고리형 플랜지는 협력하는 평탄한 고리형면을 갖는 것을 특징으로 하는 열교환기.
- 중앙부를 둘러싸는 주변 엣지를 갖는 한쌍의 평탄한 제1판 및 제2판과,본체부를 가지며, 이러한 본체부가 제1단부와 상기 제1단부로부터 이격된 본체부의 외측면상에 고리형 플랜지를 갖는 관형 피팅을 포함하며,상기 판은 그 주변 엣지부 주위에서 밀봉가능하게 결합되고, 중앙부 사이에서 유채 채널을 형성하며; 상기 제1판 및 제2판은 엣지로 연장되는 외향 오목부를 포함하며; 상기 외향 오목부는 유체 채널과 연결되는 흐름 개구를 형성하도록 협력하고, 제1판 및 제2판의 주변 엣지부를 통해 연장되며; 상기 제1판은 제1판의 주변 엣지부에서 제1판 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 반-고리형 제1판 플랜지부를 포함하며; 상기 제2판은 제2판의 주변 엣지부에서 제2판 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 반-고리형 제2판 플랜지부를 포함하며; 상기 제1판 플랜지부와 제2판 플랜지부는 흐름 개구의 외주 주위로 연장되는 외측 플랜지를 함께 형성하며; 상기 외측 플랜지는 흐름 개구와 대면하는 평탄면을 가지며;상기 관형 피팅은 판쌍에 고정되고; 상기 제1단부는 흐름 개구의 내부에 수용되며; 고리형 플랜지는 외측 플랜지의 평탄면과 접하는 것을 특징으로 하는 열교 환기.
- 제8항에 있어서, 상기 외측 플랜지는 관형 피팅의 고리형 플랜지 보다 더 긴 방사방향 거리로 연장되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
- 제8항에 있어서, 본체부를 가지며, 이러한 본체부가 제1단부와 상기 제1단부로부터 이격된 본체부의 외측면상에 고리형 플랜지를 갖는 부가의 관형 피팅을 포함하며; 상기 제1판 및 제2판은 그 주변 엣지부를 통해 연장되는 부가의 외향 오목부를 포함하며; 상기 부가의 외향 오목부는 유체 채널과 연결되는 부가의 흐름 개구를 형성하며; 상기 제1판은 제1판의 주변 엣지부에서 제1판의 부가의 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 부가의 반-고리형 제1판 플랜지부를 포함하며; 상기 제2판은 제2판의 주변 엣지부에서 제2판의 부가의 외향 오목부의 외주 주위에 형성된 부가의 반-고리형 제2판 플랜지부를 포함하며; 상기 부가의 반-고리형 제1 및 제2판 플랜지부는 부가의 흐름 개구의 외주 주위로 연장되는 부가의 외측 플랜지를 제공하며; 상기 부가의 외측 플랜지는 부가의 흐름 개구와 대면하는 평탄면을 가지며,상기 부가의 관형 피팅은 판쌍에 고정되고, 그 제1단부는 부가의 흐름 개구의 내부에 수용되고, 그 고리형 플랜지는 부가의 외측 플랜지의 평탄면에 접하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
- 제10항에 있어서, 유체 채널은 제1판 및 제2판중 적어도 어느 하나에 형성된 구불구불한 홈을 통해 제공되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
- 제8항에 있어서, 그 사이에 유체 채널을 각각 형성하는 다수의 부가의 판쌍을 포함하며; 제1판 및 제2판의 쌍과 부가의 판쌍은 판쌍 적층부에서 정렬되고; 판쌍의 판은 유체 채널을 통해 유체를 순환시키기 위하여 내부에 형성되는 협력 개구를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
- 제8항에 있어서, 제1판과 제2판 및 관형 피팅은 금속으로 형성되어, 서로 납땜되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
- 제8항에 있어서, 제1판 플랜지부는 제1판의 나머지로부터 수직으로 연장되며, 제2판 플랜지부는 제2판의 나머지로부터 수직으로 연장되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
- 열교환기를 형성하는 방법에 있어서,한쌍의 평탄한 판을 제공하는 단계와,각각의 판에 주변 엣지로부터 내측으로 이격된 위치에서 주변 엣지로 연장되는 외향 오목부를 형성하는 단계와,각각의 판에서 판의 주변 엣지에 외향 오목부의 외주 주위로 반-고리형 플랜 지부를 형성하는 단계와,그 사이에 유체 채널을 형성하기 위해 판을 정렬하는 단계와,제1단부와 외측면을 갖는 관형 피팅을 제공하고, 고리형 플랜지가 외측 플랜지와 접할 때까지 제1단부를 흐름 개구의 내부에 삽입하는 단계와,상기 판과 관형 피팅을 서로 고정시키는 고정단계를 포함하며,외향 오목부는 유체 채널과 연결되는 흐름 개구를 형성하며, 반-고리형 플랜지부는 흐름 개구의 외주 주위에 외측 플랜지를 수집가능하게 형성하며, 상기 외측면에는 상기 제1단부로부터 이격된 고리형 플랜지가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기 형성방법.
- 제15항에 있어서, 상기 각각의 판에 반-고리형 플랜지를 형성하는 단계는 고리형 플랜지와 접촉하기 위한 평탄면을 갖는 반-고리형 플랜지를 형성하기 위해, 평탄한 판의 일부를 굴곡시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기 형성방법.
- 제15항에 있어서, 상기 고정단계는 판과 관형 피팅을 서로 납땜하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기 형성방법.
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