KR20070029697A - 코팅 조성물, 코팅된 물품 및 이를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

코팅 조성물, 코팅된 물품 및 이를 제조하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 코팅 조성물은 하나 이상의 색소, 유기 결합제(organic binder) 및 하나 이상의 증점제(thickener)를 포함하며, 여기서 코팅 조성물은 30000 mPas 또는 그 이하, 바람직하게는 6000에서 15000, 가장 바람직하게는 15000에서 18000 mPas의 점도를 가진다.

Description

코팅 조성물, 코팅된 물품 및 이를 제조하기 위한 방법{COATING COMPOSITION, COATED ARTICLE AND A METHOD TO MANUFACTURE THE SAME}
본 출원은 여기에서 참조되는 미국특허출원 제60/557,779호의 우선권 주장과 관련된다.
본 발명은 코팅 조성물, 그것과 함께 형성된 코팅된 물질, 및 코팅 조성물로 물질을 코팅하기 위한 방법에 관한 것이다. 좀더 구체적으로 본 발명은 벽판 재료 또는 이와 유사한 것과 같은 특정한 적용 가능성을 가진 코팅된 물품을 형성하기 위한 웨브의 코팅에 특히 적당한 코팅 조성물에 관한 것이다.
벽판 재료의 용도는 잘 알려져 있다. 벽판 재료는 전형적으로 종이 또는 웨브 물질로 만들어진 외피와 그 사이에 석고 또는 예를 들어, 폴리우레탄, 폴리스티렌 또는 우레아-포름알데하이드-수지인 발포 재료와 같은 충전재를 포함한다. 외피는 바람직한 외관 또는 안정성 및 강도, 가스 및 수증기의 비투과성 또는 이와 유사한 것과 같은 물성의 벽판 재료를 얻기 위해 코팅될 수 있다. 오랜 기간 동안 잘 사용되어온 벽판 재료는 여전히 바람직하지 않은 물성을 가진다. 벽판 재료의 색상, 페인트를 칠할 수 있는 능력 및 매끄러움은 외관 물질 및 그것의 코팅에 의해 나타나며 지금까지 심미적인 특성으로 여겨지는 바람직한 수준에 도달하지는 못하였다. 또한, 충전재 및 외피 사이의 상호연결은 외피 물질과 적용되는 코팅에 크게 의존한다.
과거에, 충전재 및 종이 외피 물질 사이의 상호연결은 언제나 문제되어 왔다. 심지어 종이를 웨브(web) 물질로 대체하였을 때에도 상기 문제는 해결되지 않았는데, 왜냐하면 코팅의 액체 성분들이 웨브를 통과하는 경향이 있기 때문이다(EP 0 159 514).
코팅된 스크림(scrims) 또는 웨브의 제조를 위한 알려진 방법들은 롤(roll) 코팅, 스프레이 코팅 및 딥(dip) 코팅 기술을 포함한다. 딥 코팅 기술에서, 물질은 코팅 조성물을 포함하는 배스(bath)를 통과하며 코팅되며 다음에 매끈하게 되고/되거나 건조된다. 상기 방법은 매우 간단하지만, 물질의 모든 측면이 코팅된다. 딥 코팅 기술과 대조적으로, 표준 스프레이 코팅 기술은 대상의 한 측면만을 코팅할 수 있다. 이러한 기술들은 주로 노즐을 사용하지만, 특히 점도가 높은 코팅 조성물에서, 막히는 대상이 되므로 세척 또는 교환하기 위한 시간 간격을 필요로 한다. 롤 코팅 기술 또한 대상의 한 측면만을 덮기에 적당하다. 이러한 방법들을 적용하면, 롤러에 코팅된 조성물은 대상으로 코팅 조성물을 전달하는데, 높은 점도의 조성물을 사용할 때는 역시 막힐 수 있다.
따라서 본 발명의 목적은 특히 상술한 외피 물질을 덮는데 적당한 물질을 코팅하기 위한 조성물을 제공하기 위한 것이다. 또한, 이러한 코팅된 물질의 제조를 위한 방법이 제공되어야 한다.
본 발명에 따르면, 코팅 조성물은 30000 mPas 또는 그 이하, 바람직하게는 6000에서 30000, 가장 바람직하게는 8000에서 15000 mPas의 점도를 가지며 하나 이상의 색소, 유기 결합제(organic binder) 및 하나 이상의 증점제(thickener)를 포함한다.
이러한 점도의 범위 사이에서는, 코팅 조성물이 웨브상에서 방울 형태로 되지 않으며 취급하기 쉽다. 코팅 조성물의 유동학적 물성은 적당한 코팅을 달성하기 위해서 중요하게 된다. 또한, 코팅 조성물은 적어도 3에 달하는 그것의 전단 담화율(shear thinning index)과 함께 충분한 의가소성(pseudoplastic) 특성을 가진다. 따라서, 그것의 높은 점도에도 불구하고, 웨브에 코팅 조성물을 적용하고 코팅 장소의 내부 및 외부에 전달하기에 용이하다. 요변성(thixotropy)의 정도는 바람직하게 약 0.8에서 약 1.5이다. 이러한 값들은 전단 변형 후 짧은 시간 범위에서 감소된 점도를 나타내도록 한다.
점도는 ASTM D2196-86에 따라 3 rpm에서 브룩필드 회전 점도계(Brookfield rotational viscometer)에 의해 측정되는 것이 바람직하다. 전단 담화율은 3 및 30 rpms(ASTM D2196-86)의 속도 조합으로 측정된다. 요변성의 정도는 증가하는 속도와 함께 얻은 최소 속도 점도 대 감소하는 속도와 함께 얻은 그것의 비에 의해 계산된다.
본 발명에 따른 코팅 조성물은 표준 코팅 기술을 사용하는데 적용하기 용이하고 벽판 재료를 위한 외피의 제조에 사용되는 웨브 물질을 통과할 때, 스며들지 않는 특별한 장점을 가진다. 또한, 본 발명에 따른 코팅 조성물은 좋은 직물 및 만족한 외관을 가진 코팅된 외피 물질을 주며 그것은 또한 페인트로 칠해지거나 벽지로 덮일 수 있다.
본 발명의 코팅 조성물은 약 55-70 중량%의 고체를 포함할 수 있다. 보다 바람직하게 코팅 조성물은 약 60-62 중량%의 고체를 포함한다. 상기 고체를 용해할 수 있는 어떤 용매가 적용될 수 있다. 바람직하게, 상기 용매는 물이다.
바람직한 구체예에서, 코팅 조성물의 고체 내용물은 색소 84.5-95 중량%, 유기 결합제 4.5-15 중량%, 및 증점제 0.025-0.5 중량%를 포함한다.
특히 바람직한 구체예에서, 상기 색소는 실리케이트(silicate) 또는 점토(clay)를 포함하는 실리케이트이다. 어떤 색소는 구하기에 비싸지 않고 일정한 색 분포를 얻을 수 있다. 좀더 바람직한 구체예에서, 상기 색소는 파일로실리케이트라고도 불리는 시트 형태(sheet form)인 실리케이트, 또는 점토를 포함하는 파일로실리케이트이다. 층이 있는 분자 구조로 인해, 이러한 광물들은 작은 입자로 연마하기가 쉽고, 얻어진 색소는 페인트로 사용되기에 적당하다. 파일로실리케이트는 망간백운모(alurgite), 어안석(apophyllite), 아스트로필라이트(astrophyllite), 경비석(bavenite), 흑운모(biotite), 백석면(chrysotile), Mg-녹니석(clinochlore), 크롬백운모(fuchsite), 해록석(glauconite), 케머라이트(kaemmererite), 고령석(kaolinite), 리티아 운모(lepidolite), 마가라이트(margarite), 운모(mica), 백운모(muscovite), 페닌(pennine), 금운모(phlogopite), 포도석(prehnite), 엽납석(pyrophyllite), 세피오라이트(sepiolite), 사문석(serpentine), 활석(talc), 질석(vermiculite) 및 진왈다이트(zinnwaldite)와 같은 광물들을 포함한다. 가장 바람직한 것은 고령석 또는 그들의 휘도에 기인하여 점토 카올린(kaolin) 또는 활석을 포함한 고령석이다.
본 발명에 따라 사용되는 유기 결합제는 코팅 및 외피 물질 사이에 좋은 상호연결을 제공하기 위해 필요로 되며, 폴리아크릴레이트, 스티렌-아크릴릭 공중합체, 비닐-아크릴릭 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트 및 에틸렌-비닐-아세테이트 공중합체를 포함할 수 있다. 구체적으로 바람직한 실시예에서, 유기 결합제는 스티렌-폴리아크릴릭 공중합체이다. 코팅 조성물은 또한 결합제를 위한 가교제(cross-linker)를 포함할 수 있다.
본 발명에 따라서, 증점제는 바람직한 범위로 상기 조성물의 점도를 조절하도록 첨가된다. 증점제는 폴리우레탄, 친수성 점토 겔화제, 잔탄 검(xanthan gum), 하이드록시에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스 및 아크릴계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 특히 바람직한 구체예에서, 선택된 증점제는 친수성 점토 겔화제, 아크릴릭 알칼리 용해성 에멀젼 또는 폴리우레탄이다. 다른 바람직한 구체예에서, 선택된 색소는 증점제로서도 기능할 수 있다.
사용되는 색소는 제1색소 및 제2색소의 혼합물이 될 수 있다. 만약 어떤 혼합물이 사용된다면, 조성물내에서 제1색소의 중량 퍼센트는 제2색소의 그것보다 클 것이다. 제2색소는 조성물에 제1색소와 같거나 다른 시간에 첨가될 수 있다. 제2색소는 높은 휘도(brightness), 더욱 바람직하게는 공기 및 수증기 투과, 내화성의 개선, 또는 낮은 단가와 같은 특성의 향상을 개선하기 위해 코팅에 첨가될 수 있다. 특히 바람직한 제2색소는 실리케이트, 칼슘 카보네이트, 티타늄 다이옥사이드, 알루미늄 트리하이드레이트 및 칼슘 설페이트이다. 바람직한 구체예에서, 제1색소가 실리케이트일 때에는 이러한 제2색소들이 사용된다. 특히 바람직한 것은 제1색소로서 파일로실리케이트와 함께 이러한 제2색소들을 사용하는 것이다. 바람직하게, 사용되는 제1 및 제2색소들은 그들의 구조에 관해 상보적 또는 보충적이다. 특히 제1색소가 파일로실리케이트일 때, 제2색소가 이노실리케이트(inosilicate)인 것이 바람직하다. 바람직하게, 이노실리케이트와 조합하여 사용되는 파일로실리케이트는 고령석 또는 점토 또는 활석을 포함하는 고령석이다. 가장 바람직한 것은 제1색소로서 고령석 또는 점토 또는 활석을 포함하는 고령석 및 제2색소로서 규회석(wollastonite)을 포함하는 혼합물을 사용하는 것이다. 제2색소는 제1색소의 무게의 약 1/3에서 2/3의 양을 첨가하는 것이 바람직하다.
제2증점제들은 코팅 조성물의 점도 및 의가소성/요변성 특성을 조절하기 위해 본 발명에 따른 코팅 조성물에 첨가될 수 있다. 제2증점제들은 그들의 첨가에 기인하는 점도의 증가로 인해 가장 마지막 성분으로 첨가되는 것이 바람직하다. 전형적인 제2증점제들은 바람직하게는 폴리아크릴레이트계인 알칼리 팽윤성 에멀젼, 에톡시화된 우레탄(ethoxylated urethanes) 및 폴리에터 폴리올을 포함한다. 폴리아크릴레이트계 알칼리 팽윤성 에멀젼 또는 에톡시화된 우레탄에 근거한 제2증점제가 가장 바람직하다.
좀더 바람직한 구체예에서, 첨가제는 최종 화합물의 유동성을 개선하거나 특성을 강화하기 위해 코팅 조성물에 병합될 수 있다. 어떤 첨가제들은 살생제(biocides), 분산제 및 추가적인 색소를 포함한다.
살생제의 첨가는 곰팡이 및 흰 곰팡이 성장에 대한 조성물 및 최종 물품의 경향을 감소시킬 수 있다. 살생제는 액체 상태 또는 최종 고체 제품에서 그들의 기능을 나타낼 수 있다. 하기의 화합물을 포함하는 살생제는 쉽게 상업적으로 구매할 수 있다: 치환된 3-아이소티아졸론, 다이아이오도메틸 p-톨릴 설폰 및 그들의 유도체들, 다이브로모 나이트릴로 프로피온아마이드 및 그들의 유도체들, o-페닐페놀 또는 그들의 염들, 2,6-다이메틸-m-다이옥산-4-올-아세테이트, 1-(3-클로로알릴)-3,5,7-트리아자-1-아조니아다멘탄 클로라이드, 2-브로모-2-나이트로프로판-1,3-다이올, 2-(하이드록시메틸)-2-나이트로-1,3-프로판다이올, 4,4-다이메틸-옥사졸리딘, 오르쏘-펜타알데하이드, β-브로모-β-나이트로스티렌, 4-(2-나이트로부틸)-모포린 및 글루타알데하이드. 특히 바람직한 구체예에서, 다이아이오도메틸 p-톨릴 설폰이 사용된다.
분산제, 또는 계면활성제는 색소 입자의 분산을 확실히 하기 위해 코팅 조성물에 포함되는 것이 바람직하다. 분산제는 코팅된 고체를 기준으로 약 0.2 에서 1 중량% 정도로 첨가될 수 있다. 구체적으로 적당한 분산제는 카복실화된 폴리아크릴레이트 또는 폴리메타크릴레이트의 염들, 고분자화된 알킬 나프탈렌 설폰산의 염들 및 소듐 리그노설포네이트를 포함한다. 바람직한 분산제는 폴리아크릴레이트의 염들이다.
또한, 카본 블랙 및 잉크 옥사이드와 같은 추가적인 색소들이 첨가될 수 있다.
본 발명에 따른 바람직한 코팅 조성물은 웨브, 바람직하게는 섬유성 웨브이며, 코팅된 고체와 결합할 수 있다. 바람직한 웨브의 예들은 유리 섬유 및 합성 수지 섬유와 같은 광물-형태 물질을 포함한다. 유리 섬유 웨브들이 가장 바람직하다. 부직 또는 직물 웨브에 사용될 수 있으며, 부직 웨브(unwoven web)가 바람직하다. 연속적 또는 불연속적인 가닥(strands) 또는 섬유들은 적당한 접착제에 의해 서로 결합되는 가닥과 함께 부직 또는 직물 웨브에 병합될 수 있다.
가교제(crosslinking agents)는 코팅된 층의 강도를 개선하기 위해 병합될 수 있다. 가교제는 알데히드, 비닐 설폰, 이미다졸리움, 트리아진 및 인용문헌[T. H. James, The Theory Of The Photographic Process, Fourth Edition, Eastman Kodak Company, Rochester, NY, 1977, Chapter 2, pp. 77-8]에 언급된 것과 같은 다른 것들을 포함한다.
본 발명에 따르면, 코팅 조성물은 새로운 롤 딥 코팅기(roll dip coater)를 사용하는 웨브에 적용하는 것이 가장 바람직하다. 딥 롤러(dip roller)는 기질이 롤러를 떠나는 접점을 넘지 않는 임의의 깊이로 코팅 조성물에 담그는 것이 바람직하다. 라인 속도 및 깊이는 담금 시간을 조절하도록 맞출 수 있다. 시간 수준은 약 0.1에서 0.5초, 가장 바람직하게는 약 0.2초이다. 담금 시간은 웨브에 의해 얻어진 코팅의 양을 결정하는 인자이다. 웨브는 기질이 코팅 배스를 통과하는 시간 동안 기질 및 롤러 사이에 단단하고 완전하게 접촉하도록 하기 위해 롤의 주변에서 충분히 단단해진다. 웨브는 바람직하게 약 40에서 150 N/fm의 인장으로 롤에 대해 잡혀있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 바람직한 구체예에서, 닥터(doctor) 또는 에어 나이프(air-knife)가 사용될 수 있고, 그것은 코팅 무게를 조절하기 위해 과량의 코팅을 제거한다. 또한, 코팅된 표면은 매끈해질 수 있다. 바람직하게, 닥터 블레이드(doctor blade)가 사용된다. 이 장치는 스퀘어 노즈(square nose) 및 날카로운 가장자리를 가진 철제 기구인 것이 바람직하다. 닥터 블레이드는 움직이는 웨브에 대해 15-75°, 바람직하게는 45°의 예각으로 위쪽으로 기울어지는 것이 바람직하다. 기질을 향한 블레이드에 기인하는 휘는 정도는 약 0.5에서 2 ㎝ 사이인 것이 바람직하며 가장 바람직하게는 약 1 ㎝이다.
코팅은 100-130 g/㎠의 건조 코팅 무게를 제공하기 위해 적용되는 것이 바람직하다.
코팅은 코팅 무게를 조절하기 위해 딥 코팅기(dip coater)와 닥터 나이프의 조합으로 적용되는 것이 바람직하다. 코팅 방법은 본 발명의 완전한 제한되지 않은 부분을 형성하는 도 1을 참조하여 설명될 것이다.
도 1에서, 코팅 장치는 일반적으로 10에 제공된다. 웨브(11)는 도시되지 않은 공급 롤(supply roll)로부터 제공되고, 그것은 현재 당업계에서 코팅 및 웨브 또는 웨브 운반에 사용되는 완충 장치(accumulators), 인장 장치(tension devices), 추적 장치(tracking devices) 및 이와 유사한 것들을 포함할 수 있다. 웨브(11)는 후면(14) 및 전면(15)을 가지며, 여기서 후면은 코팅 물질이 없는 채 남아있고 전면은 코팅되어 있다. 웨브의 경로는 인장 롤러(12)에 의해 방향이 바뀌게 되는데, 이는 매트가 딥 롤러(13)의 충분한 양을 둘러싸서 후면(14)이 코팅되지 않도록 하기 위함이다. 전면(15)은 깊은 냄비(17)내에 있는 코팅 용액(16)에 의해 코팅된다. 상세한 설명 및 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이 웨브의 후면은 딥 롤러(13)와 접촉되어 있으며, 따라서 코팅 물질(16)이 없는 채 남아 있다. 충분한 코팅 용액의 양은 원하는 습성 코팅 무게를 약간 넘도록 웨브의 전면에 접착한다. 닥터 나이프(18)는 점선(19)에 의해 나타내어진 자유 행로로부터 웨브가 충분히 편향되도록 코팅된 웨브에 대해 인장을 적용한다. 웨브상의 닥터 나이프의 인장은 웨브에 의해 운반된 과량의 코팅 용액(20)을 제거하고, 미리 예정된 습성의 코팅 무게(21)를 통과시킨다. 선택적인 가이드 롤러(22)는 웨브가 방향을 돌려 건조기(23)를 통하도록 하고, 그것에 의하여 용액은 건조된 코팅 보드(24)를 얻도록 제거된다. 건조된 코팅 보드는 다음에 최종 공정(25)을 통과하며, 여기서 건조된 코팅 보드는 크기별로 잘라지고 운송을 위해 포장된다.
코팅 냄비(17) 내로 들어가는 코팅 롤(13)의 깊이는 코팅 용액(16) 및 웨브의 전면(15) 사이가 최대로 접촉되도록 선택된다. 깊이는 딥 롤로부터의 웨브의 출발점에서 코팅 롤의 출구 접선(27) 또는 롤의 최초 접점의 입구 접선(28)이 코팅 용액의 표면상에 있도록 선택된다. 중요한 점은 입구 및 출구 접선은 후면(15)이 코팅 용액으로 코팅되지 않도록 상기 코팅 용액의 표면상에 있는 것이다. 후면은 따라서 딥 롤러와의 접촉에 의해 코팅되는 것으로부터 보호된다. 보이지 않는 동안, 가장자리 나이프들은 둘러싼 것으로부터 코팅 용액을 피하기 위해 가장자리에서 웨브의 떨어진 코팅 용액을 긁어내는데 사용될 수 있다. 일반적으로, 코팅 용액의 유동성은 둘러싼 것에 의한 후면의 의도하지 않은 코팅을 피하는데 충분하다.
라인 속도 및 깊이는 담금 시간이 약 0.1에서 0.5초 사이, 바람직하게는 약 0.2초가 되도록 조절된다. 담금 시간은 웨브에 의해 얻어진 코팅의 양을 결정하는 인자이다. 웨브는 기질이 코팅 배스를 통과하는 시간 동안 기질 및 롤러 사이에 단단하고 완전하게 접촉하도록 하기 위해 롤의 주변에서 충분히 단단해진다. 웨브는 바람직하게 약 40에서 150 N/fm의 인장으로 롤에 대해 잡혀있는 것이 바람직하다.
닥터 블레이드는 코팅 무게를 조절하기 위해 사용되는 것이 바람직하다. 닥터 블레이드는 스퀘어 노즈 및 날카로운 가장자리를 가진 철제 기구인 것이 바람직하다. 닥터 블레이드는 움직이는 웨브에 대해 15-75°, 바람직하게는 45°의 예각으로 위쪽으로 기울어지는 것이 바람직하다. 기질을 향한 블레이드에 기인하는 휘는 정도는 약 0.5에서 2 ㎝ 사이인 것이 바람직하며 가장 바람직하게는 약 1 ㎝이다. 휘는 정도는 점선(19)에 의해 나타내어진 자유 행로와 닥터 나이프에서의 휘는 경로 사이의 거리와 같이 나타내어진다.
코팅된 기질은 건조를 위해 공기 부양 오븐에 통과될 수 있다. 건조 속도 및 오븐 체재 시간은 건조 배치 및 코팅 무게에 의존한다. 약 0.5%보다 적은 바람직한 잔여 수분 정도에 이르기 위해서는 100℃에서 30초 이상을 필요로 한다.
본 발명은 본 발명을 제한하지 않는 하기의 실시예를 참조로 더 완전히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 코팅 장치의 개략도이다.
코팅 조성물은 접착제로서 롬 앤 하스사(Rohm and Haas Company)로부터 구입할 수 있는 직물을 위한 가교할 수 있는 스티렌 아크릴릭 에멀젼인 170 kg의 Rhoplex NW1845K; 340 kg의 물; 100 kg의 반 겔 비(Van Gel B) 7%, 증점제로서 알. 티. 반더빌트사(R.T. Vanderbilt Company)로부터 구입할 수 있는 아교질의 마그네슘 알루미늄 실리케이트(smectite); 다우 바이오시드로부터 구입할 수 있는 35 kg의 아미컬 바이오시드(Amical Biocide); 알. 티. 반더빌트사로부터 구입할 수 있는 소듐 폴리아크릴레이트 및 분산제인 8 kg의 다반(Darvan); 역시 알. 티. 반더빌트사로부터 구입할 수 있는 규회석, 칼슘 메타실리케이트 광물, 색소인 250 kg의 반실(Vansil) W10; 제1색소로서 알. 티. 반더빌트사로부터 구입할 수 있는 수성 칼슘 마그네슘 실리케이트 광물(활석)인 500 kg의 니털(Nytal) 200; 및 롬 앤 하스 코팅으로부터 구입할 수 있는 두꺼운 아크릴릭 알칼리 용해성 에멀젼인 15.9 kg의 아크리졸(Acrysol) RM-5를 사용하여 제조된다.
코팅 조성물은 측정된 확실한 8.000-15.000 mPas의 점도; 3 이상의 전단 담 화율; 0.8-1.5의 요변성 및 60.7 %의 고체 함량을 가진다.
조성물은 설명된 바와 같이 딥 롤 코팅 방법을 사용하여 90-100 g/m2 의 웨브를 덮도록 사용된다. 코팅은 약 0.5%를 넘지 않는 잔여 수분이 되기 위해 100℃가 넘는 온도에서 30초 이상 공기 부양 건조기에서 건조되었다. 100-130 g/m2의 코팅 무게에 대응하는 코팅된 기질의 건조 무게는 190-230 g/m2이었다.
본 발명은 여기 첨부된 청구항들에서 좀더 구체적으로 밝힌 본 발명의 영역을 제한없이 바람직한 실시예를 구체적으로 참조하여 설명되었다.

Claims (73)

  1. 하나 이상의 색소(pigment), 유기 결합제(organic binder) 및 하나 이상의 증점제(thickener)를 포함하고, 30000 mPas 또는 그 이하, 바람직하게는 6000에서 15000, 가장 바람직하게는 15000에서 18000 mPas의 점도를 가지는 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 적어도 3 이상의 전단 담화율(shear thinning index)을 가지는 코팅 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 0.8에서 1.5 사이의 요변성(thixotropy)의 정도를 가지는 코팅 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 55-70 중량%의 고체를 포함하는 코팅 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 60-62 중량%의 고체를 포함하는 코팅 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물의 고체 내용물이 색소 84.5-95 중량%, 유기 결합제 4.5-15 중량%, 및 증점제 0.025-0.5 중량%를 포함하는 코팅 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 색소는 실리케이트 또는 점토를 포함하는 실리케이트인 코팅 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 색소는 파일로실리케이트(phyllosilicate) 또는 점토를 포함하는 파일로실리케이트인 코팅 조성물.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 색소는 고령석(kaolinite) 또는 점토 또는 활석을 포함하는 고령석인 코팅 조성물.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 유기 결합제는 폴리아크릴레이트, 스티렌-아크릴릭 공중합체, 비닐-아크릴릭 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐 아세테이트 및 에틸렌-비닐-아세테이트 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 고분자를 포함하는 코팅 조성물.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 결합제는 가교제(cross-linker)를 더 포함하는 코팅 조성물.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 결합제는 스티렌-아크릴릭 공중합체를 포함하는 코팅 조성물.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 증점제는 폴리우레탄, 친수성 점토 겔화제, 잔탄 검, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스 및 아크릴 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 코팅 조성물.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 증점제는 친수성 점토 겔화제, 아크릴릭 알칼리 용해성 에멀젼 또는 폴리우레탄인 코팅 조성물.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 색소는 증점제로서도 기능하는 코팅 조성물.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 사용되는 색소는 둘 이상의 색소의 혼합물인 코팅 조성물.
  17. 제16항에 있어서, 사용되는 제2색소는 실리케이트, 칼슘 카보네이트, 티타늄 다이옥사이드, 알루미늄 트리하이드레이트 및 칼슘 설페이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 코팅 조성물.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물은 제1색소로서 파일로실리케이트 또는 점토를 포함하는 파일로실리케이트 및 제2색소로서 이노실리케이트 (inosilicate) 또는 점토를 포함하는 이노실리케이트를 포함하는 코팅 조성물.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물은 제1색소로서 고령석 또는 점토 또는 활석을 포함하는 고령석 및 제2색소로서 규회석(wollastonite)을 포함하는 코팅 조성물.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 제2색소는 제1색소의 무게의 1/3에서 2/3의 양으로 첨가되는 코팅 조성물.
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 사용되는 증점제는 제1 및 제2증점제의 혼합물인 코팅 조성물.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 제2증점제는 알칼리 팽윤성 에멀젼, 에톡시화된 우레탄(ethoxylated urethanes) 및 폴리에터 폴리올로 이루어진 군으로부터 선택되는 코팅 조성물.
  23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 사용되는 제2증점제는 폴리아크릴레이트계 알칼리 팽윤성 에멀젼 또는 에톡시화된 우레탄인 코팅 조성물.
  24. 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 살생제, 분산제 및 추가적인 색소들로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 더 포함하는 코팅 조성물.
  25. 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 치환된 3-아이소티아졸론, 다이아이오도메틸 p-톨릴 설폰 및 그들의 유도체들, 다이브로모 나이트릴로 프로피온아마이드 및 그들의 유도체들, o-페닐페놀 또는 그들의 염들, 2,6-다이메틸-m-다이옥산-4-올-아세테이트, 1-(3-클로로알릴)-3,5,7-트리아자-1-아조니아다멘탄 클로라이드, 2-브로모-2-나이트로프로판-1,3-다이올, 2-(하이드록시메틸)-2-나이트로-1,3-프로판다이올, 4,4-다이메틸-옥사졸리딘, 오르쏘-펜타알데하이드, β-브로모-β-나이트로스티렌, 4-(2-나이트로부틸)-모포린 및 글루타알데하이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 살생제를 포함하는 코팅 조성물.
  26. 제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 살생제로서 다이아이오도메틸 p-톨릴 설폰을 포함하는 코팅 조성물.
  27. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 카복실화된 폴리아크릴레이트 또는 폴리메타크릴레이트의 염들, 고분자화된 알킬 나프탈렌 설폰산의 염들 및 소듐 리그노설포네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 분산제를 포함하는 코팅 조성물.
  28. 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 분산제로서 폴리아크릴레이트의 염을 포함하는 코팅 조성물.
  29. 제1항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크 옥사이드 및/또는 카본 블랙을 포함하는 코팅 조성물.
  30. 제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 스티렌-폴리아크릴레이트 결합제, 다이아이오도메틸 p-톨릴 설폰, 갈색 염료(brown tint), 소듐 폴리아크릴레이 트 분산제(disperant), 규회석, 고령석 또는 점토를 포함하는 고령석 및 아크릴릭 알칼리 용해성 에멀젼을 포함하는 코팅 조성물.
  31. 제1항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 스티렌-폴리아크릴레이트 결합제, 친수성 점토 겔화제, 다이아이오도메틸 p-톨릴 설폰, 소듐 폴리아크릴레이트 분산제, 규회석, 활석 및 아크릴릭 알칼리 용해성 에멀젼을 포함하는 코팅 조성물.
  32. 제1항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 및 제2색소로서 고령석 또는 점토를 포함하는 고령석 및 규회석, 증점제로서 폴리우레탄, 결합제로서 스티렌-폴리아크릴레이트 에멀젼 및 첨가제로서 다이아이오도메틸 p-톨릴 설폰, 폴리아크릴레이트의 소듐염, 잉크 옥사이드 및 카본 블랙을 포함하는 코팅 조성물.
  33. 외피 물질(shell material) 및 하나 이상의 색소, 유기 결합제 및 하나 이상의 증점제를 포함하고, 30000 mPas 또는 그 이하, 바람직하게는 6000에서 30000, 가장 바람직하게는 8000에서 15000 mPas의 점도를 가지는 코팅 조성물을 포함하는 코팅된 물품.
  34. 제33항에 있어서, 외피 물질 및 적어도 3 이상의 전단 담화율을 가지는 코팅 조성물을 포함하는 코팅된 물품.
  35. 제33항 또는 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 외피 물질 및 0.8에서 1.5 사이의 요변성(thixotropy)의 정도를 가지는 제1항 또는 제2항에 따른 코팅 조성물을 포함하는 코팅된 물품.
  36. 제33항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서, 외피 물질 및 55-70 중량%의 고체를 포함하는 코팅 조성물을 포함하는 코팅된 물품.
  37. 제33항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물은 60-62 중량%의 고체를 포함하는 코팅된 물품.
  38. 제33항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물의 고체 내용물이 색소 84.5-95 중량%, 유기 결합제 4.5-15 중량%, 및 증점제 0.025-0.5 중량%를 포 함하는 코팅된 물품.
  39. 제33항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 색소는 실리케이트 또는 점토를 포함하는 실리케이트인 코팅된 물품.
  40. 제33항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서, 색소는 파일로실리케이트 또는 점토를 포함하는 파일로실리케이트인 코팅된 물품.
  41. 제33항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 색소는 고령석 또는 점토 또는 활석을 포함하는 고령석인 코팅된 물품.
  42. 제33항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서, 유기 결합제는 폴리아크릴레이트, 스티렌-아크릴릭 공중합체, 비닐-아크릴릭 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐 아세테이트 및 에틸렌-비닐-아세테이트 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 고분자를 포함하는 코팅된 물품.
  43. 제33항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 결합제는 가교제(cross-linker)를 더 포함하는 코팅된 물품.
  44. 제33항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 결합제는 스티렌-아크릴릭 공중합체를 포함하는 코팅된 물품.
  45. 제33항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 증점제는 폴리우레탄, 친수성 점토 겔화제, 잔탄 검, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스 및 아크릴 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 코팅된 물품.
  46. 제33항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 증점제는 친수성 점토 겔화제, 아크릴릭 알칼리 용해성 에멀젼 또는 폴리우레탄인 코팅된 물품.
  47. 제33항 내지 제46항 중 어느 한 항에 있어서, 색소는 증점제로서도 기능하는 코팅된 물품.
  48. 제33항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서, 사용되는 색소는 둘 이상의 색소의 혼합물인 코팅된 물품.
  49. 제48항에 있어서, 사용되는 제2색소는 실리케이트, 칼슘 카보네이트, 티타늄 다이옥사이드, 알루미늄 트리하이드레이트 및 칼슘 설페이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 코팅된 물품.
  50. 제33항 내지 제49항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물은 제1색소로서 파일로실리케이트 또는 점토를 포함하는 파일로실리케이트 및 제2색소로서 이노실리케이트(inosilicate) 또는 점토를 포함하는 이노실리케이트를 포함하는 코팅된 물품.
  51. 제33항 내지 제50항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물은 제1색소로서 고령석 또는 점토 또는 활석을 포함하는 고령석 및 제2색소로서 규회석(wollastonite)을 포함하는 코팅된 물품.
  52. 제33항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서, 제2색소는 제1색소의 무게의 1/3에서 2/3의 양으로 첨가되는 코팅된 물품.
  53. 제33항 내지 제52항 중 어느 한 항에 있어서, 사용되는 증점제는 제1 및 제2증점제의 혼합물인 코팅된 물품.
  54. 제33항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 제2증점제는 알칼리 팽윤성 에멀젼, 에톡시화된 우레탄(ethoxylated urethanes) 및 폴리에터 폴리올로 이루어진 군으로부터 선택되는 코팅된 물품.
  55. 제33항 내지 제54항 중 어느 한 항에 있어서, 사용되는 제2증점제는 폴리아크릴레이트계 알칼리 팽윤성 에멀젼 또는 에톡시화된 우레탄인 코팅된 물품.
  56. 제33항 내지 제55항 중 어느 한 항에 있어서, 살생제, 분산제 및 추가적인 색소들로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 더 포함하는 코팅된 물품.
  57. 제33항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 치환된 3-아이소티아졸론, 다이아이오도메틸 p-톨릴 설폰 및 그들의 유도체들, 다이브로모 나이트릴로 프로피온아마이드 및 그들의 유도체들, o-페닐페놀 또는 그들의 염들, 2,6-다이메틸-m-다이옥산-4-올-아세테이트, 1-(3-클로로알릴)-3,5,7-트리아자-1-아조니아다멘탄 클로라이드, 2-브로모-2-나이트로프로판-1,3-다이올, 2-(하이드록시메틸)-2-나이트로-1,3-프로판다이올, 4,4-다이메틸-옥사졸리딘, 오르쏘-펜타알데하이드, β-브로모-β-나이트로스티렌, 4-(2-나이트로부틸)-모포린 및 글루타알데하이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 살생제를 포함하는 코팅된 물품.
  58. 제33항 내지 제57항 중 어느 한 항에 있어서, 살생제로서 다이아이오도메틸 p-톨릴 설폰을 포함하는 코팅된 물품.
  59. 제33항 내지 제58항 중 어느 한 항에 있어서, 카복실화된 폴리아크릴레이트 또는 폴리메타크릴레이트의 염들, 고분자화된 알킬 나프탈렌 설폰산의 염들 및 소듐 리그노설포네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 분산제를 포함하는 코팅된 물품.
  60. 제33항 내지 제59항 중 어느 한 항에 있어서, 분산제로서 폴리아크릴레이트의 염을 포함하는 코팅된 물품.
  61. 제33항 내지 제60항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크 옥사이드 및/또는 카본 블랙을 포함하는 코팅된 물품.
  62. 제33항 내지 제61항 중 어느 한 항에 있어서, 스티렌-폴리아크릴레이트 결합제, 다이아이오도메틸 p-톨릴 설폰, 갈색 염료, 소듐 폴리아크릴레이트 분산제(disperant), 규회석, 고령석 또는 점토를 포함하는 고령석 및 아크릴릭 알칼리 용해성 에멀젼을 포함하는 코팅된 물품.
  63. 제33항 내지 제62항 중 어느 한 항에 있어서, 스티렌-폴리아크릴레이트 결합 제, 친수성 점토 겔화제, 다이아이오도메틸 p-톨릴 설폰, 소듐 폴리아크릴레이트 분산제, 규회석, 활석 및 아크릴릭 알칼리 용해성 에멀젼을 포함하는 코팅된 물품.
  64. 제33항 내지 제63항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 및 제2색소로서 고령석 또는 점토를 포함하는 고령석 및 규회석, 증점제로서 폴리우레탄, 결합제로서 스티렌-폴리아크릴레이트 에멀젼 및 첨가제로서 다이아이오도메틸 p-톨릴 설폰, 폴리아크릴레이트의 소듐염, 잉크 옥사이드 및 카본 블랙을 포함하는 코팅된 물품.
  65. 제33항 내지 제64항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물 및 섬유성 웨브를 포함하는 외피를 포함하는 코팅된 물품.
  66. 제33항 내지 제65항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물 및 유리 섬유 웨브를 포함하는 외피를 포함하는 코팅된 물품.
  67. 제33항 내지 제66항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물 및 부직 유리 섬유 웨브를 포함하는 외피를 포함하는 코팅된 물품.
  68. 임의의 깊이로 코팅 조성물에 담그어진 롤 딥 코팅기(roll dip coater)를 사용하여 코팅 조성물을 웨브를 코팅하는 방법에 있어서, 상기 깊이는 기질이 롤러를 떠나는 접점(tangential point)을 넘지 않고, 웨브의 한 측면만이 코팅되는 방법.
  69. 제68항에 있어서, 40에서 150 N/m의 인장이 적용되는 방법.
  70. 제68항 또는 제69항 중 어느 한 항에 있어서, 닥터 나이프(doctor knife) 또는 에어 나이프(air-knife)가 웨브상의 코팅 조성물의 양을 조절하기 위해 사용되는 방법.
  71. 제70항에 있어서, 상기 닥터 나이프 또는 에어 나이프는 움직이는 웨브에 대해 15-75°, 바람직하게는 45°의 예각으로 위쪽으로 기울어지는 방법.
  72. 제68항 또는 제71항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 닥터 나이프 또는 에어 나이프는 약 0.5에서 2 ㎝, 바람직하게는 1 ㎝로 휘어 있는 방법.
  73. 제68항 또는 제72항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항 내지 제32항 중 어느 한 항에 따르는 코팅 조성물이 적용되는 방법.
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