LU81955A1 - Procede de revetement en continu de toles metalliques - Google Patents
Procede de revetement en continu de toles metalliques Download PDFInfo
- Publication number
- LU81955A1 LU81955A1 LU81955A LU81955A LU81955A1 LU 81955 A1 LU81955 A1 LU 81955A1 LU 81955 A LU81955 A LU 81955A LU 81955 A LU81955 A LU 81955A LU 81955 A1 LU81955 A1 LU 81955A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- sheet
- bath
- cylinder
- place
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 26
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
- C23C2/0062—Pattern or selective deposits without pre-treatment of the material to be coated, e.g. using masking elements such as casings, shields, fixtures or blocking elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
τ ^ » C 1995L/7912.
i CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif - vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique) .
Procédé de revêtement en continu de tôles métalliques.
Λ
La présente invention est relative à un procédé de revêtement en continu de tôles métalliques, lorsque le dit revêtement est effectué par immersion des tôles dans un bain métallique; ce procédé est particulièrement applicable au cas des lignes de galvanisation que l'on veut pouvoir convertir pour passer de la production de tôles revêtues sur une face à la production de tôles revêtues sur les deux faces et vice-versa.
Pour la clarté de l'exposé, la description donnée ci-après est relative à la galvanisation, mais il y a lieu de / noter que les considérations émises ainsi que les revendications / 7 i 1
X
* s’ 2.- sont valables également pour d'autres revêtements que celui de zinc, le bain d'immersion pouvant être constitué par du plomb, de l'étain, de l'aluminium, etc..., ou par leurs alliages, ces métaux étant prix isolément ou en mélange.
Les techniques de galvanisation en continu des tôles minces sont bien connues et permettent, actuellement, d'assurer une production de qualité, avec un appareillage technologiquement bien approprié aux opérations visées.
Certaines de ces techniques, quelles que soient * leurs qualités intrinsèques ou leurs particularités propres, sont spécifiques d'une galvanisation sur deux faces, celle-ci étant pratiquement réalisée par le passage continu d'une bande d'acier dans un bac de trempage.
D'autres techniques concernent une galvanisation sur une seule face en laissant l'autre face sans aucune trace de zinc. A titre d'exemple, les tôles minces destinées notamment à la fabrication des carrosseries d'automobiles rentrent dans cette catégorie, la face non galvanisée étant en principe destinée à recevoir une couche de peinture. Dans ce domaine, le demandeur a déjà préconisé un procédé caractérisé par la mise en contact de la tôle avec un cylindre de masquage rotatif, d'axe horizontal, trempant partiellement dans un bain de zinc liquide. Par enroulement sur nune partie de la périphérie du cylindre de masquage, cette tôle est introduite dans le bain en respectant les conditions suivantes : le contact entre la tôle et le cylindre est établi avant l'entrée de la tôle dans le bain et n'est supprimé qu'après la sortie de la tôle du dit bain.
Jusqu'à présent, ces deux types de lignes sont constitués d'un appareillage bien spécifique que l'on ne peut pas utiliser, même en partie,dans les deux applications.
Dans un premier stade, la présente invention a pour objet un procédé permettant de revêtir des tôles métalliques y sur une ou deux faces, en utilisant en tout ou en partie du mat^1/ riel semblable et donc interchangeable. / //
' N
3.- l j
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on recouvre une ou deux faces d'une tôle métallique d'un revêtement métallique en mettant la tôle à revêtir en contact avec la surface périphérique d'un cy-' lindre rotatif, d'axe sensiblement'horizontal, trempant dans un ! bain de métal liquide, et en introduisant la dite ‘tôle dans le bain j i par enroulement de celle-ci sur toute sa largeur sur une partie de la périphérie du dit cylindre, mais sans en dépasser les bords.
Dans un deuxième stade, la présente invention a également pour objet de résoudre le problème de rentabilité sui- Λ vant avec lequel les métallurgistes sont fréquemment confrontés : les quantités de tôles à galvaniser sur une face sont généralement insuffisantes à saturer la capacité de production d'une installation. Le fait de pouvoir traiter les tôles à galvaniser sur une face avec la même installation que celle utilisée pour galvaniser les tôles sur deux faces constituerait une solution particulièrement intéressante de ce problème de rentabilité.
A cette fin, on convertit les lignes de revêtement de tôles métalliques sur une face en lignes de revêtement sur deux faces et vice-versa, en modifiant la position des endroits de début et de fin de contact entre la tôle et le cylindre de masquage par rapport à la position des endroits où la tôle entre et sort du bain et en faisant usage d'un cylindre de masquage dont au moins la paroi externe est de nature à ne pas prendre le revêtement.
Suivant une première modalité de l'invention, on modifie en outre la position relative du cylindre de masquage et du bain.
Suivant une deuxième modalité de l'invention, on réalise un revêtement sur une face en veillant d'une part, à ce que l'endroit de mise en contact de la tôle avec le cylindre de masquage soit situé en amont de l'endroit où la tôle entre dans le bain et d'autre part, à ce que l'endroit de fin de contact de la tôle avec le cylindre de masquage soit situé en aval de l'enr-/ droit où la tôle sort du bain. / W
l 4.-
Suivant une autre modalité de l'invention, on réalise un revêtement sur deux faces en veillant d'une part, à ce que l'endroit de mise en contact de la tôle avec le cylindre de masquage soit situé en aval de l'endroit où la tôle entre dans le bain et d'autre part, à ce que l'endroit de fin de contact de la tôle avec le cylindre de masquage soit situé en amont de l'endroit où la tôle sort du bain.
La position du cylindre de masquage en immersion partielle dans le bain métallique peut être utilisée, suivant 1' invention, pour le revêtement sur une ou deux faces.
*
La position du cylindre de masquage en immersion totale dans le bain métallique est avantageusement utilisée, suivant l'invention, pour le revêtement sur deux faces.
Grâce au procédé décrit ci-dessus, les métallurgistes disposent d'un moyen simple, aisé et peu coûteux d'utiliser une même ligne de revêtement pour recouvrir une ou les deux faces de tôles métalliques.
Dans un autre stade, la présente invention a encore pour objet de remédier aux difficultés parfois rencontrées dans la localisation du début ou de fin de contact de la tôle avec le cylindre, soit dans le bain, soit en dehors du bain.
A cette fin, on dispose au moins un rouleau de % guidage à proximité de l'endroit où la tôle doit entrer en contact avec le cylindre de masquage trempant dans le bain métallique et/ ou de l'endroit où la tôle doit se séparer du dit cylindre de masquage après son enroulement autour de la surface périphérique de ce cylindre.
Suivant l'invention, on utilise au moins un rouleau de guidage à proximité de l'endroit où la tôle doit entrer en contact avec le cylindre de masquage, l'action de guidage de ce rouleau étant complétée alors par une action de mise sous tension / de la tôle. ÎY
Y
\ 5.- ; * s
Egalement suivant l’invention, on utilise au moins un rouleau de guidage à proximité de l'endroit où la tôle doit se séparer du cylindre de masquage, l'action de guidage de ce rouleau étant complétée alors par une action d'essorage et soit | de mise sous tension de la tôle soit de pression de la tôle sur le cylindre de masquage.
Bien entendu, il ne sort pas du cadre de la présente invention d'utiliser simultanément au moins un rouleau à proximité des endroits de début et de fin de contact de la tôle > avec le cylindre de masquage, avec les actions spécifiques mentionnées plus haut suivant l'endroit.
On sait que pour réaliser un revêtement sur une face, l'endroit de début et de fin de contact de la tôle avec le cylindre de, masquage doit être situé en dehors du bain.
On sait également que pour réaliser un revêtement sur deux faces, l'endroit de début et de fin de contact de la tôle avec le cylindre de masquage doit être situé à l’intérieur du bain.
Dans encore un autre stade, la présente invention a aussi pour objet de remédier aux difficultés éventuellement rencontrées pour assurer la protection contre l'oxydation de la tôle avant et éventuellement après le revêtement.
A cette fin, on entoure la partie supérieure de l'enceinte comprenant le bain de métal liquide et le cylindre de masquage, d'une enveloppe étanche et contenant une atmosphère protectrice non oxydante, de préférence réductrice, telle que par exemple une atmosphère composée de + N^.
B Le revêtement de tôles métalliques dont il est question dans la présente invention consiste avantageusement en une galvanisation.
La modalité exposée plus haut est particulièrement intéressante dans le cas précité d'une ligne de revêtement/ convertible "une face - deux faces" et vice-versa. /·/
Claims (12)
1. Procédé de revêtement en continu de tôles métalliques sur une ou deux faces, caractérisé en ce que l’on met la tôle à revêtir en contact avec la surface périphérique d’un cylindre rotatif, d’axe sensiblement horizontal, trempant dans un bain de métal liquide, et en ce que l’on introduit la dite tôle dans # » le bain par enroulement de celle-ci sur toute sa largeur sur une partie de la périphérie du dit cylindre, mais sans en dépasser les bords.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on convertit les lignes de revêtement de tôles métalliques sur une face en lignes de revêtement sur deux faces et vice-versa, en modifiant la position des endroits de début et de f in de contact entre la tôle et le cylindre de masquage par rapport à la position des endroits où la tôle entre et sort du bain, et en faisant usage d'un cylindre de masquage dont au moins la paroi externe est de nature à ne pas prendre le revêtement.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'on modifie en outre la position relative du cylindre de masquage et du bain. *
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l’on réalise un revêtement sur une face en veillant d'une part, à ce que l'endroit de mise en contact de la tôle avec le cylindre de masquage soit situé en amont de l'endroit où la tôle entre dans le bain et d'autre part, à ce que l'endroit de fin de contact de la tôle avec le cylindre de masquage soit situé en aval de l'endroit où la tôle sort du bain. / ί f \ 7.- \ * % t ï
5. Procédé suivant l’une ou l’autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'on réalise un revêtement sur deux faces en veillant d'une part, à ce que l'endroit de mise en contact de la tôle avec le cylindre de masquage soit situé en aval de l'endroit où la tôle entre dans le bain et d'autre part, à ce que l'endroit de fin de contact de la tôle avec le cylindre de masquage soit situé en amont de l'endroit où la tôle sort du « bain.
. 6. Procédé suivant l'une ou l'autre des reven- » dications 4 et 5, caractérisé en ce que la position du cylindre de masquage en immersion partielle dans le bain métallique est utilisée pour le revêtement sur une ou deux faces.
7. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la position du cylindre de masquage en immersion totale dans le bain métallique est utilisée pour le revêtement sur deux faces.
8. Procédé suivant l'une ou l’autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on dispose, au moins un rouleau de guidage à proximité de l'endroit où la tôle doit entrer en contact avec le cylindre de masquage trempant dans le bain métallique et/ou de l'endroit où la tôle doit se séparer du dit cylindre * de masquage, après son enroulement autour de la surface périphérique de ce cylindre.
9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'on utilise au moins un rouleau de guidage à proximité de l'endroit où la tôle doit entrer en contact avec le cylindre de masquage, l'action de guidage de ce rouleau étant complétée alors par une action de mise sous tension de la tôle.
10. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'on utilise au moins un rouleau de guidage à proxi- ““ * - “ “· * Ύ • * 8.- masquage, l'action de guidage de ce rouleau étant complétée alors par une action d'essorage et soit de mise sous tension de la tôle, soit de pression de la tôle sur le cylindre de masquage.
11. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on entoure la partie supérieure de l'enceinte comprenant le bain de métal liquide et le cylindre de masquage, d'une enveloppe étanche et contenant une atmosphère protectrice non oxydante, de préférence réductrice, telle 9 - que par exemple une atmosphère composée de H2 + N2· v
12. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le revêtement de tôles métalliques consiste en une galvanisation. Dessins : ......Z.........planches ..........8...... pdOi'.t .............. Γ-—8 ‘ .......5...... I .. ; . r^endicaco / - descriptif lr_; . 5 K---Charles Mur.chan
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU81955A LU81955A1 (fr) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Procede de revetement en continu de toles metalliques |
| IT68835/80A IT1129924B (it) | 1979-12-05 | 1980-12-02 | Procedimento di rivestimento continuo di lamiere metalliche |
| US06/212,261 US4351862A (en) | 1979-12-05 | 1980-12-02 | Continuous hot-dip coating of metal strip |
| DE19803045403 DE3045403A1 (de) | 1979-12-05 | 1980-12-02 | Verfahren zum kontinuierlichen beschichten von metallblechen |
| AU65009/80A AU542620B2 (en) | 1979-12-05 | 1980-12-03 | Hot dip coating metal strip |
| BE6/47341A BE886505A (fr) | 1979-12-05 | 1980-12-04 | Procede de revetement en continu de toles metalliques |
| FR8026140A FR2471421A1 (fr) | 1979-12-05 | 1980-12-04 | Procede de revetement en continu de toles metalliques |
| JP17193380A JPS5693863A (en) | 1979-12-05 | 1980-12-04 | Continuous coating of thin metal plate |
| GB8039152A GB2064592B (en) | 1979-12-05 | 1980-12-05 | Continuous hot-dip coating of metal strip |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU81955A LU81955A1 (fr) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Procede de revetement en continu de toles metalliques |
| LU81955 | 1979-12-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU81955A1 true LU81955A1 (fr) | 1981-07-23 |
Family
ID=19729304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU81955A LU81955A1 (fr) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Procede de revetement en continu de toles metalliques |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4351862A (fr) |
| JP (1) | JPS5693863A (fr) |
| AU (1) | AU542620B2 (fr) |
| BE (1) | BE886505A (fr) |
| DE (1) | DE3045403A1 (fr) |
| FR (1) | FR2471421A1 (fr) |
| GB (1) | GB2064592B (fr) |
| IT (1) | IT1129924B (fr) |
| LU (1) | LU81955A1 (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5683742A (en) * | 1995-05-19 | 1997-11-04 | Xerox Corporation | Selective coating method using a nonwetting material |
| EP1735388A2 (fr) * | 2004-03-30 | 2006-12-27 | Coveright Surfaces Holding GmbH | Composition de revetement, article revetu et procede d'obtention de ceux-ci |
| DE102006023282B4 (de) * | 2006-05-18 | 2010-04-15 | Wieland-Werke Ag | Beschichtungsanlage für Metallbänder und Verfahren zur Herstellung einseitig partiell beschichteter Metallbänder |
| DE102006023283B3 (de) * | 2006-05-18 | 2007-11-08 | Wieland-Werke Ag | Beschichtungsanlage für Metallbänder und Verfahren zur Herstellung einseitig beschichteter Metallbänder |
| JP5586478B2 (ja) * | 2008-02-08 | 2014-09-10 | シーメンス ヴェ メタルス テクノロジーズ エスアーエス | 鋼ストリップのための溶融めっき装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1289260A (en) * | 1918-12-31 | Joseph Powanda | Machine for coating with metal. | |
| US911613A (en) * | 1907-11-23 | 1909-02-09 | Charles C Roberts | Tinning or coating machine. |
| US1956466A (en) * | 1930-10-01 | 1934-04-24 | Cleveland Graphite Bronze Co | Bearing manufacture |
| US2374926A (en) * | 1941-10-11 | 1945-05-01 | Colin G Fink | Process of coating with tin or other metals |
| US2993470A (en) * | 1958-08-13 | 1961-07-25 | Texon Inc | Apparatus for saturating webs of felted fibres |
| GB1192515A (en) * | 1967-05-22 | 1970-05-20 | Maxime Georges Willynck | Improvements in or relating to Coating Devices |
| US4198446A (en) * | 1978-02-14 | 1980-04-15 | Ncr Corporation | Apparatus for the manufacture of a dual coated manifold sheet with pressure-rupturable materials |
| JPS5511171A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Fused zinc one side plating apparatus of steel belt |
| US4178397A (en) * | 1978-07-12 | 1979-12-11 | Bethlehem Steel Corporation | Method and apparatus for treating one side of a strip |
| JPS5547374A (en) * | 1978-09-28 | 1980-04-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Plating method for single side with molten zinc |
| JPS5579861A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-16 | Kawasaki Steel Corp | One-side galvanizing apparatus |
-
1979
- 1979-12-05 LU LU81955A patent/LU81955A1/fr unknown
-
1980
- 1980-12-02 IT IT68835/80A patent/IT1129924B/it active
- 1980-12-02 US US06/212,261 patent/US4351862A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-02 DE DE19803045403 patent/DE3045403A1/de not_active Withdrawn
- 1980-12-03 AU AU65009/80A patent/AU542620B2/en not_active Ceased
- 1980-12-04 BE BE6/47341A patent/BE886505A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-12-04 FR FR8026140A patent/FR2471421A1/fr active Granted
- 1980-12-04 JP JP17193380A patent/JPS5693863A/ja active Pending
- 1980-12-05 GB GB8039152A patent/GB2064592B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4351862A (en) | 1982-09-28 |
| IT8068835A0 (it) | 1980-12-02 |
| AU6500980A (en) | 1981-06-11 |
| AU542620B2 (en) | 1985-02-28 |
| FR2471421A1 (fr) | 1981-06-19 |
| IT1129924B (it) | 1986-06-11 |
| JPS5693863A (en) | 1981-07-29 |
| BE886505A (fr) | 1981-04-01 |
| GB2064592A (en) | 1981-06-17 |
| FR2471421B3 (fr) | 1982-09-03 |
| GB2064592B (en) | 1984-06-06 |
| DE3045403A1 (de) | 1981-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2430208A1 (fr) | Procede de fabrication d'une bande metallique revetue presentant un aspect ameliore | |
| CA2871672C (fr) | Procede de realisation d'une tole a revetements znalmg huiles et tole correspondante | |
| LU82697A1 (fr) | Procede et appareil de placage de revetements protecteurs sur des supports metalliques | |
| FR2713665A1 (fr) | Acier inoxydable coloré résistant à la corrosion et procédé pour sa fabrication. | |
| LU81955A1 (fr) | Procede de revetement en continu de toles metalliques | |
| CA2343016C (fr) | Toles d'acier zingue revetues d'une couche prelubrifiante d'hydroxysulfate et procedes d'obtention de cette tole | |
| FR2508495A1 (fr) | Procede de traitement de surface d'un acier au nickel fortement allie, par nickelage et chromatation | |
| LU85453A1 (fr) | Produit en acier galvanise a chaud,notamment destine a etre phosphate,et procede de preparation de ce produit | |
| EP1187691A1 (fr) | Procede de coulee continue entre cylindres de bandes d'acier inoxydable ferritique exemptes de microcriques | |
| FR3044329A1 (fr) | Procede de depot electrolytique d'une couche de conversion sous courant alternatif | |
| EP0594520B1 (fr) | Procédé de galvanisation de produits sidérurgiques et produits sidérurgiques ainsi obtenus | |
| BE1008295A5 (fr) | Bain pour le pretraitement de metaux legers. | |
| LU85359A1 (fr) | Dispositif pour le traitement electrolytique de rubans metalliques | |
| FR2544342A1 (fr) | Installation pour le revetement au choix sur une ou deux faces d'une bande en circulation sans fin, notamment pour la galvanisation de bande d'acier | |
| EP0111039A1 (fr) | Procédé de galvanisation et de recuit en continu à grande vitesse d'un fil métallique | |
| BE1011059A6 (fr) | Procede de revetement d'une bande d'acier par galvanisation au trempe. | |
| BE1000262A7 (fr) | Procede pour ameliorer les proprietes d'un substrat pourvu d'un revetement a base de zinc. | |
| BE859420A (fr) | Procede de galvanisation continue | |
| FR2689142A1 (fr) | Procédé de traitement contre la corrosion, matériau obtenu par ledit procédé et dispositif pour la mise en Óoeuvre du procédé. | |
| EP0890655B1 (fr) | Procédé de traitement de surface de tôles d'acier galvanisé allié et tôle obtenue. | |
| BE851798A (fr) | Procede de galvanisation en continu sur une seule face de toles metalliques | |
| FR2516553A1 (fr) | Procede de revetement anti-corrosion de toles d'acier destinees a l'emballage et soudages electriquement, ainsi que toles obtenues | |
| BE672357A (fr) | ||
| BE1011315A6 (fr) | Procede pour la formation d'un revetement zinc-aluminium sur une piece en acier et piece revetue de la sorte. | |
| BE851025R (fr) | Procede pour la galvanisation en continu des toles metalliques |