BE851025R - Procede pour la galvanisation en continu des toles metalliques - Google Patents

Procede pour la galvanisation en continu des toles metalliques

Info

Publication number
BE851025R
BE851025R BE6045857A BE6045857A BE851025R BE 851025 R BE851025 R BE 851025R BE 6045857 A BE6045857 A BE 6045857A BE 6045857 A BE6045857 A BE 6045857A BE 851025 R BE851025 R BE 851025R
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
cylinder
zinc
sheet
metal sheets
edges
Prior art date
Application number
BE6045857A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Centre Rech Metallurgique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre Rech Metallurgique filed Critical Centre Rech Metallurgique
Priority to BE6045857A priority Critical patent/BE851025R/fr
Priority to DE19772716198 priority patent/DE2716198A1/de
Priority to GB15723/77A priority patent/GB1533193A/en
Priority to IT67841/77A priority patent/IT1116737B/it
Application granted granted Critical
Publication of BE851025R publication Critical patent/BE851025R/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/006—Pattern or selective deposits
    • C23C2/0062—Pattern or selective deposits without pre-treatment of the material to be coated, e.g. using masking elements such as casings, shields, fixtures or blocking elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description


  Association sans but lucratif - Vereniging zonder winstoogmerk,

  
à Bruxelles

  
La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés à un procédé pour la galvanisation en continu des tôles métalliques, procédé repris au brevet belge n[deg.] 840. 822.

  
Il a été décrit dans ce brevet principal un procédé de galvanisation en continu des tôles métalliques, caractérisé en ce que, avant son introduction dans le bain de zinc, la tôle est mise en contact avec un cylindre rotatif,

  
1 tournant autour de son axe longitudinal, le dit cylindre étant partiellement  <EMI ID=1.1> 

  
dépasser les bords de celui-ci, est introduite dans le bain de zinc, et en ce que le contact entre la tôle et le cylindre n'est supprimé qu'après 11 sortie de la tôle du dit bain.

  
Le présent perfectionnement a pour objet, notamment dans le cadre du procédé de galvanisation rappelé ci-dessus, de maintenir le cylindre autour d'une partie duquel est enroulée la tôle à galvaniser, dans un état de propreté suffisant pour qu'aucune particule de zinc ne puisse se déposer sur la face de la tôle à ne pas galvaniser. Ce perfectionnement est toutefois susceptible d'être utilisé avec d'autres métaux de recouvrement, en l'occurrence l'aluminium

  
ou l'étain.

  
Suivant une première variante de l'invention, ce résultat est obtenu en enlevant le zinc liquide, qui a tendance à se déposer sur les extrémités du cylindre qui, dépassant quelque peu axialement la largeur de la tôle, se trouvent périodiquement et alternativement dans le bain de zinc, puis hors de ce même bain. Notons ici en passant qu'au cours de l'opération de galvanisation, la tôle peut se déplacer axialement sur le cylindre, ce qui accentue la nécessité de l'enlèvement du zinc aux extrémités du cylindre.

  
Plusieurs méthodes peuvent être avantageusement utilisées pour enlever le zinc déposé sur le cylindre . On peut par exemple utiliser un organe solide tel qu'une brosse ou un racloir qui provoque le déplacement du zinc vers les bords du cylindre ou le bas de ses extrémités, ce déplacement comportant une composante de préférence en sens inverse du sens de rotation du cylindre.

  
Il est également avantageux de faire usage d'un fluide gazeux pour repousser par soufflage le zinc liquide vers les bords du cylindre ou le bas de ses extrémités. Cette façon de procéder permet en sus un certain réglage des conditions de soufflage du zinc.

  
Suivant une deuxième variante de l'invention, le même résultat

  
est obtenu en faisant usage d'un cylindre dont au moins la paroi externe cylindrique est constituée d'un matériau "ne prenant pas la galvanisation", c'est-à, dire ne réagissant pas avec lui chimiquement ou physiquement et ne le mouillant is, à une température au moins égale à la température de fusion du zinc. titre d'exemple, certains silicones, silicates - aluminates, revêtement asma, conviennent très bien à cet effet

  
Le procédé ci-dessus a été décrit comme pouvant être utilisé pour ;surer la propreté des extrémités d'un cylindre partiellement immergé dans

  
 <EMI ID=2.1> 

  
&#65533;rfectionnement couvre également le cas où, à la place du zinc, il est fait sage d'étain ou d'aluminium liquide pour le recouvrement de tôles sur une &#65533;ule face. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour la galvanisation en continu de tôles métalliques conformément à l'une ou l'autre des revendications du brevet principal, caractérisé en ce que, pendant l'opération de galvanisation, on maintient le cylindre autour d'une partie duquel est enroulée la tôle à galvaniser dans un état de propreté suffisant pour qu'aucune particule de zinc ne puisse se déposer sur la face de la tôle à ne pas galvaniser.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'état de propreté est obtenu et maintenu en enlevant le zinc liquide se trouvant sur les extrémités du cylindre autour d'une partie duquel la tôle est enroulée.
    3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que cet enlèvement est effectué en raclant ou en brossant les dites extrémités vers leurs bords ou leurs parties inférieures, de préférence en partie en sens inverse du sens de rotation du cylindre.
    4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que cet enlèvement est effectué au moyen d'un fluide gazeux soufflé sur les extrémités du cylindre, de manière à repousser le zinc liquide vers les bords du cylindre ou le bas de ses extrémités, de préférence en partie en sens inverse du sens de rotation du cylindre.
    5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on fait usage d'un cylindre dont au moins la paroi externe cylindrique est en un matériau ne prenant pas la galvanisation.
BE6045857A 1976-04-15 1977-02-02 Procede pour la galvanisation en continu des toles metalliques BE851025R (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE6045857A BE851025R (fr) 1977-02-02 1977-02-02 Procede pour la galvanisation en continu des toles metalliques
DE19772716198 DE2716198A1 (de) 1976-04-15 1977-04-12 Verfahren zur kontinuierlichen galvanischen verzinkung von metallblechen
GB15723/77A GB1533193A (en) 1976-04-15 1977-04-15 Continuous hot-dip coating of metal strip
IT67841/77A IT1116737B (it) 1976-04-15 1977-04-15 Procedimento per la zincatura continua di lamiere metalliche

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE6045857A BE851025R (fr) 1977-02-02 1977-02-02 Procede pour la galvanisation en continu des toles metalliques

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE851025R true BE851025R (fr) 1977-08-02

Family

ID=3874715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE6045857A BE851025R (fr) 1976-04-15 1977-02-02 Procede pour la galvanisation en continu des toles metalliques

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE851025R (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LU86753A1 (fr) Procede pour le traitement superficiel d&#39;un cylindre de laminoir
EP0011547B1 (fr) Procédé et appareil pour la fabrication de tôle ou de feuillard galvanisé à revêtement pauvre sur une ou deux faces, et produit obtenu au moyen de ce procédé
FR2568495A1 (fr) Dispositif de brossage et le lubrification en continu de cylindres de laminoirs pour produits plats lamines.
BE851025R (fr) Procede pour la galvanisation en continu des toles metalliques
EP1337681A1 (fr) Installation de revetement au trempe d&#39;une bande metallique
FR2587364A1 (fr) Procede de reduction a l&#39;etat metallique de chlorure de zirconium, de hafnium ou de titane utilisant du zinc ou de l&#39;etain comme element d&#39;etancheite
EP0430840B1 (fr) Procédé et dipositif de coulée continue sur un ou entre deux cylindres
EP0329611B1 (fr) Procédé de revêtement en continu d&#39;un substrat filiforme d&#39;acier par immersion de ce substrat dans un bain de métal de revêtement en fusion
BE1008295A5 (fr) Bain pour le pretraitement de metaux legers.
KR102020424B1 (ko) 스나우트의 이물 제거유닛 및 이를 포함하는 도금강판 제조장치
US5589227A (en) Method for preserving rollers immersed into the molten alloy bath for extending the operating life thereof
EP0281452A1 (fr) Procédé pour traiter des joints d&#39;étanchéité notamment des bagues d&#39;étanchéité à lèvres
FR2568895A1 (fr) Dispositif et procede de metallisation a chaud par immersion
FR2471421A1 (fr) Procede de revetement en continu de toles metalliques
EP0425402B1 (fr) Procédé et dispositif de coulée continue de produits métalliques minces entre deux cylindres
WO1996038599A1 (fr) Procede et dispositif pour revetir une bande metallique d&#39;un metal ou d&#39;un alliage a plus bas point de fusion ou de liquide que celui du materiau constituant la bande
EP0827776B1 (fr) Utilisation d&#39;un récipient en tôle en acier zingué pour le conditionnement de soude caustique solide
CA2026281A1 (fr) Dispositif de recouvrement de cuve de traitement de surface
BE1008243A6 (fr) Procede de degraissage d&#39;une surface metallique.
FR2671109A1 (fr) Procede de degraissage de l&#39;interieur de tubes et dispositif de mise en óoeuvre.
BE1007507A6 (fr) Utilisation de pieces metalliques a revetement de surface pour des bains metalliques en fusion et pieces metalliques utilisables pour de tels bains.
CH171386A (fr) Procédé pour la fabrication d&#39;un article métallique à couche de recouvrement en aluminium ou en un alliage d&#39;aluminium, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et article obtenu suivant ce dernier.
BE563082A (fr)
JPH04131362A (ja) 溶融金属めっき浴中ロール
BE394649A (fr)