FR2568495A1 - Dispositif de brossage et le lubrification en continu de cylindres de laminoirs pour produits plats lamines. - Google Patents
Dispositif de brossage et le lubrification en continu de cylindres de laminoirs pour produits plats lamines. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2568495A1 FR2568495A1 FR8412496A FR8412496A FR2568495A1 FR 2568495 A1 FR2568495 A1 FR 2568495A1 FR 8412496 A FR8412496 A FR 8412496A FR 8412496 A FR8412496 A FR 8412496A FR 2568495 A1 FR2568495 A1 FR 2568495A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- brushes
- rolls
- enclosure
- cylinder
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229920013648 Perbunan Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Forging (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
CETTE INVENTION EST RELATIVE A UN DISPOSITIF DE BROSSAGE ET DE LUBRIFICATION EN CONTINU DE CYLINDRES DE LAMINOIRS POUR PRODUITS PLATS LAMINES, SANS POLLUTION DESDITS PRODUITS PAR LE LUBRIFIANT UTILISE; IL EST UTILISABLE EN LAMINAGE A CHAUD OU A FROID, EN PARTICULIER POUR CELUI DE L'AL OU DE SES ALLIAGES. UNE ENCEINTE, DE FORME GENERALE PARALLELEPIPEDIQUE OUVERTE SUR UNE FACE ET DONT LES COTES OPPOSES ADJACENTS A L'OUVERTURE SONT LIMITES PAR UN ARC DE CERCLE DONT LE RAYON EST SENSIBLEMENT EGAL A CELUI DU CYLINDRE, EST APPLIQUEE SUR CELUI-CI PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN JOINT PERIPHERIQUE CONTINU ET ELASTIQUE. CETTE ENCEINTE QUI CONTIENT LES BROSSES ROTATIVES EST LUBRIFIEE PAR CIRCULATION D'HUILE ET EST SOUS LEGERE DEPRESSION.
Description
DISPOSITIF DE BROSSAGE ET DE LUBRIFICATION EN CONTINU DE
CYLINDRES DE LAMINOIRS POUR PRODUITS PLATS LAMINES
Cette invention est relative à un dispositif de brossage et lubrifica-
tion en continu de cylindres de laminoirs pour produits plats laminés sans pollution desdits produits par le lubrifiant utilisé; il est
utilisable pour le laminage à chaud ou à froid de produits métallurgi-
ques, en particuler pour celui de l'Al et de ses alliages. Dans le laminage à froid ou à chaud de l'aluminium ou ses alliages, on sait que l'état de surface du produit est conditionné par l'état de surface des cylindres et les conditions de lubrification. Dans le laminage classique, il est difficile d'obtenir un état de surface satisfaisant par suite de la formation de taches sur le produit dues
aux résidus de lubrifiant lors du laminage lui-même ou lors de traite-
ments ultérieurs, tels que les recuits.
L'élimination de ces défauts ne peut être obtenue que par des opéra-
tions supplémentaires de décapage et/ou de dégraissage (avant traite-
ment thermique) longues et coûteuses.
Ces difficultés sont résolues par l'utilisation d'un dispositif de
brossage et lubrification en continu des cylindres, objet de l'inven-
tion et décrit ci-après.
Pour cette description, on supposera que les cylindres sont à axes
horizontaux, comme cela est toujours le cas.
Sur chacun des cylindres est appliqué, de préférence côté sortie, une enceinte de forme générale parallélépipédique ouverte sur une face, et dont les deux côtés opposés, adjacents; à l'ouverture, sont limités par
un arc de cercle dont le rayon est sensiblement égal à celui des cylin-
dres de travail; le bord de l'ouverture est muni d'un joint périphé-
rique continu élastique. Chacune des enceintes est appuyée sur le cylindre correspondant à l'aide de vérins pneumatiques ou tout autre moyen équivalent (ressort, etc...). L'espace délimité par l'enceinte, -2- son joint périphérique et le cylindre correspondant est donc fermé et étanche. Dans la partie inférieure de ces enceintes sont disposées parallèlement aux cylindres de travail et en contact avec eux, deux brosses rotatives (une par enceinte) mues mécaniquement en continu, dans un seul sens, de préférence à la même vitesse et en sens inverse de la rotation des cylindres. Les axes de brosses reçoivent le mouvement de rotation de façon connue par une chaine entraînée par un moteur. L'ensemble de la transmission,
accouplé au moteur, est placé dans un carter muni de joints d'étanchéi-
té classiques. Dans chaque enceinte, le lubrificant de laminage est distribué, à la partie haute et à proximité d'une même-génératrice des cylindres, par un ou plusieurs ajustages (par exemple 3: 1 central et 2 latéraux). Ces ajustages assurent l'arrosage du cylindre de travail; le lubrifiant est ensuite récupéré dans le bas des enceintes, d'o il est repris par une pompe. Son niveau, déterminé par la hauteur de la
(ou des) tubulure(s) de reprise, est tel que les brosses y sont immer-
gées jusqu'au voisinage de leur axe de rotation.
La reprise est assurée, par exemple, par une pompe volumétrique, de manière à créer une dépression dans l'enceinte; de cette façon, on évite toute fuite accidentelle du lubrifiant sur le produit en cas de défaillance ou d'imperfection locale du joint d'étanchéité périphérique
de l'enceinte.
De manière générale, les conditions d'utilisation des deux enceintes (nature et vitesse de rotation des brosses, débit de lubrifiant,
dépression) sur chacun des cylindres sont identiques.
La section transversale du joint périphérique présente une importance
capitale. Il a été déterminé que celui-ci, qui est continu, doit pré-
senter une surface cylindrique convexe le long des génératrices du cylindre, et la surface torique correspondante le long des deux
sections droites du cylindre.
Il a été possible d'obtenir de cette manière une étanchéité parfaite - 3 -
de l'enceinte contre le cylindre.
L'invention sera mieux comprise a l'aide.: de l'exemple suivant, illus-
tré par les figures suivantes: 5. figure 1: coupe longitudinale du dispositif figure 2: section et dimensions transversale d'un des joints utilisés.
Le produit (1) engagé à l'amont des cylindres de travail (2a, 2b) -
diamètre 600mm - d'un laminoir duo en ressort sous forme d'une bande laminée (3). Sur le côté aval des cylindres, se trouvent deux enceintes (4a, 4b) qui s'appuient sur les cylindres par l'intermédiaire du joint périphérique (5) sous l'action de vérins (non représentés). Dans chacune des enceintes, on trouve deux brosses rotatives (6a, 6b) en acier diamètre 150mm, mues par un moteur électrique dans le sens indiqué par les flèches, à la vitesse de 750 t/min et qui sont appuyées contre les cylindres par deux vérins pnenmatiques (non représentés) s'appuyant
eux-mêmes sur la paroi postérieure de l'enceinte.
A la partie supérieure de l'enceinte, se trouvent 3 &àjutages (7a, 7b) distribuant l'émulsion lubrifiante à raison de 10 m3/heure. L'émulsion est reprise par les tubulures de sortie (Sa, 8b). Le débit des pompes d'alimentation et de reprise (non représentées) est réglé de telle façon que le vacuomètre (9a, 9b) installé sur l'enceinte indique une
dépression de 10 à 20 kPa.
Bien sûur, lors des rectifications successives des cylindres, le diamè-
tre de ceux-ci diminue et le rayon des enceintes est adapté au profil
des cylindres tout les 6 mm.
Le joint périphérique (5) utilisé est un joint en PERBUNAN dont la
section droite et les dimensions sont reportées à la figure 2.
Il est constitué de deux parties rectilignes et de deux secteurs assem-
blés par collage.
Dans l'exemple considéré, les conditions de laminage sont les suivantes: 4 - - bande en AS largeur: 1000 mm
- vitesse de laminage (sortie): 50 m/min.
- température entrée métal 450 C -
- épaisseur entrée: 7,5 mm - épaisseur sortie: 3 mm -
Claims (8)
1. Dispositif de lubrification et de brossage des cylindres de laminoir (2a, 2b) pour produits plats laminés comportant: - 2 enceintes étanches (4a, 4b), chacune étant appliquée contre un des cylindres de travail par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité périphérique (5) - au moins une tubulure d'arrivée (7a, 7b) et une tubulure de départ (8a, 8b) du lubrifiant de laminage sur chacune d'elles - 2 brosses rotatives (6a, 6b) en contact avec les cylindres, dont les axes sont parallèles à ceux des cylindres caractérisé en ce que lesdites brosses sont à l'intérieur desdites enceintes.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la (ou les) tubulure(s) de départ (8a, 8b) du lubrifiant est (sont) située(s) sensiblement au même niveau que l'axe de rotation de chacune des brosses.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'arrivée du lubrifiant (7a, 7b) est constituée par un ou plusieurscajutages situés à la partie supérieure de l'enceinte et-dont les extrémités sont
réparties au voisinage d'une mnmegénératrice du cylindre.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie active du joint d'étanchéité périphérique (5) présente une forme cylindrique convexe le long des génératrices du cylindre et la forme
torique correspondante le lqng des sections droites du cylindre.
5. Utilisation du dispositif selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisée en ceque durant le laminage, les brosses sont mues en
rotation en continu dans un seul sens.
6. Utilisation du dispositif suivant la revendication 5, caractérisée
ence que les brosses tournent à la même vitesse angulaire.
7. Utilisation du dispositif selon la revendication 5 ou 6, caracté-
-6 - risée en ce que chacune des brosses tournent dans le sens inverse du
cylindre correspondant.
8. Utilisation du dispositif selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisée en ce que l'on crée une légère dépression dans l'enceinte.
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8412496A FR2568495B1 (fr) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Dispositif de brossage et le lubrification en continu de cylindres de laminoirs pour produits plats lamines. |
| IN533/CAL/85A IN162078B (fr) | 1984-08-02 | 1985-07-18 | |
| GR851799A GR851799B (fr) | 1984-08-02 | 1985-07-19 | |
| EP85420145A EP0172777B1 (fr) | 1984-08-02 | 1985-07-31 | Dispositif de brossage et de lubrification en continu de cylindres de laminoirs pour produits plats Laminés |
| DE8585420145T DE3562190D1 (en) | 1984-08-02 | 1985-07-31 | Brushing and continuous lubrifying device for rolling cylinders for flat rolled products |
| AT85420145T ATE33566T1 (de) | 1984-08-02 | 1985-07-31 | Vorrichtung zum buersten und kontinuierlichen oelen von walzzylindern fuer flachgewalzte erzeugnisse. |
| BR8503641A BR8503641A (pt) | 1984-08-02 | 1985-08-01 | Dispositivo de lubrificacao e de escovadela dos cilindros de laminador para produtos chatos laminados e utilizacao do dispositivo |
| KR1019850005548A KR890003801B1 (ko) | 1984-08-02 | 1985-08-01 | 판재 제조용 압연기의 로울을 연속 브러싱 및 윤활시키는 장치 |
| US06/761,381 US4653303A (en) | 1984-08-02 | 1985-08-01 | Apparatus for continuously brushing and lubricating rolls of rolling mills for flat rolled products |
| ES545791A ES8702182A1 (es) | 1984-08-02 | 1985-08-01 | Dispositivo de lubricacion y de acepillado de los cilindros de laminador para productos laminados planos |
| RO119737A RO94102B (ro) | 1984-08-02 | 1985-08-01 | Instalatie pentru lubrifierea cilindrilor de laminor |
| JP60170526A JPS6146308A (ja) | 1984-08-02 | 1985-08-01 | 平板圧延製品用圧延機のロールを連続的にブラシングし且つ潤滑処理するための装置 |
| MX206170A MX167732B (es) | 1984-08-02 | 1985-08-01 | Dispositivo para cepillado y lubricacion continua e cilindros de laminadoras para productos planos lminados |
| AU45697/85A AU575980B2 (en) | 1984-08-02 | 1985-08-01 | Lubricating and brushing rolling mill rolls |
| YU1252/85A YU44517B (en) | 1984-08-02 | 1985-08-01 | Device for continual wiping and oiling rollers for producing rolled tin |
| NO853053A NO160973C (no) | 1984-08-02 | 1985-08-01 | Anordning for kontinuerlig boersting og smoering av valser for flate, valsede produkter. |
| TR34250/85A TR23180A (tr) | 1984-08-02 | 1985-08-02 | Tabaka halinde yassi mamuller icin hadde silindirlerinin devamli olarak fircalanmasi ve yaglanmasi icin cihaz |
| SG317/89A SG31789G (en) | 1984-08-02 | 1989-05-18 | Brushing and continuous lubrifying device for rolling cyclinders for flat rolled products |
| HK816/89A HK81689A (en) | 1984-08-02 | 1989-10-12 | Brushing and continuous lubrifying device for rolling cylinders for flat rolled products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8412496A FR2568495B1 (fr) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Dispositif de brossage et le lubrification en continu de cylindres de laminoirs pour produits plats lamines. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2568495A1 true FR2568495A1 (fr) | 1986-02-07 |
| FR2568495B1 FR2568495B1 (fr) | 1986-10-24 |
Family
ID=9306881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8412496A Expired FR2568495B1 (fr) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Dispositif de brossage et le lubrification en continu de cylindres de laminoirs pour produits plats lamines. |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4653303A (fr) |
| EP (1) | EP0172777B1 (fr) |
| JP (1) | JPS6146308A (fr) |
| KR (1) | KR890003801B1 (fr) |
| AT (1) | ATE33566T1 (fr) |
| AU (1) | AU575980B2 (fr) |
| BR (1) | BR8503641A (fr) |
| DE (1) | DE3562190D1 (fr) |
| ES (1) | ES8702182A1 (fr) |
| FR (1) | FR2568495B1 (fr) |
| GR (1) | GR851799B (fr) |
| HK (1) | HK81689A (fr) |
| IN (1) | IN162078B (fr) |
| MX (1) | MX167732B (fr) |
| NO (1) | NO160973C (fr) |
| RO (1) | RO94102B (fr) |
| SG (1) | SG31789G (fr) |
| TR (1) | TR23180A (fr) |
| YU (1) | YU44517B (fr) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2602700B1 (fr) * | 1986-08-14 | 1988-11-25 | Bertin & Cie | Procede et dispositif de protection d'une bande en sortie de laminoir, en particulier contre les projections de liquide de laminage |
| CH675974A5 (fr) * | 1987-10-23 | 1990-11-30 | Lauener Eng Ag | |
| JPH01160085A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Somar Corp | 薄膜の張付方法及びその実施装置 |
| JPH0659965B2 (ja) * | 1988-01-30 | 1994-08-10 | ソマール株式会社 | 薄膜の張付装置 |
| SE463078B (sv) * | 1988-09-27 | 1990-10-08 | Btg Kaelle Inventing Ab | Paafoeringsanordning foer en- eller tvaasidig belaeggning av en loepande bana |
| US5524465A (en) * | 1991-03-29 | 1996-06-11 | Hitachi, Ltd. | Work rolls crossing type mill, rolling system and rolling method |
| US5335596A (en) * | 1991-08-30 | 1994-08-09 | Howard W. DeMoore | Coating apparatus for sheet-fed, offset rotary printing presses |
| US5207159A (en) * | 1991-08-30 | 1993-05-04 | Howard W. DeMoore | Coating apparatus for sheet-fed, offset rotary printing presses |
| US5638893A (en) * | 1993-10-07 | 1997-06-17 | Fata Hunter, Inc. | Parting agent spray system |
| US5395447A (en) * | 1993-11-03 | 1995-03-07 | Wu; Ching C. | Adjustable double-roller oil feeder |
| US5523123A (en) * | 1994-07-15 | 1996-06-04 | International Rolling Mill Consultants, Inc. | Oil applicator and method for applying a film of oil to a metal strip |
| DE19602004C5 (de) * | 1995-02-13 | 2007-05-24 | ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH | Kaltwalzwerk für Fein- und Folienband |
| DE19903926A1 (de) * | 1999-02-01 | 2000-08-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zum Umformen von Metallband |
| FR2817954B1 (fr) * | 2000-12-11 | 2003-01-10 | Pechiney Rhenalu | Procede de fabrication de panneaux en aluminium a circuit integre |
| DE10131369A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes |
| DE10143252A1 (de) * | 2001-09-04 | 2003-03-20 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Auftragen von Schmierstoffen auf die Umfangsfläche von Walzen in Walzgerüsten |
| FR2890663B1 (fr) * | 2005-09-13 | 2010-03-05 | Superba Sa | Tete d'etancheite pour machines de traitement thermique de fil |
| USD601597S1 (en) | 2008-09-03 | 2009-10-06 | P & B Construction, Inc. | Enclosed chamber, adjustable finish-applicator for flat and dimensional surfaces |
| EP2489446A1 (fr) * | 2011-02-17 | 2012-08-22 | Linde Aktiengesellschaft | En-tête de buse |
| JP5730825B2 (ja) * | 2012-07-13 | 2015-06-10 | 富士フイルム株式会社 | 塗布装置およびインクジェット記録装置 |
| GB2537162B (en) * | 2015-04-10 | 2017-04-19 | Primetals Technologies Austria GmbH | Work roll cooling apparatus and method |
| DE102017110413B4 (de) | 2017-05-12 | 2018-11-29 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Prägewalzen mit integrierter Walzenreinigung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2017092A1 (fr) * | 1968-08-29 | 1970-05-15 | Reynolds Metals Co | |
| FR2274367A1 (fr) * | 1974-06-11 | 1976-01-09 | Alcan Res & Dev | Procede et appareil de refroidissement des cylindres de laminoirs |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1289514A (fr) * | 1961-02-20 | 1962-04-06 | Spidem Ste Nle | Dispositif de lubrification et de refroidissement de la surface des cylindres de laminoirs |
| US3379044A (en) * | 1965-01-14 | 1968-04-23 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Cleaning device for a rolling mill |
| JPS5386445U (fr) * | 1976-12-17 | 1978-07-15 | ||
| US4272976A (en) * | 1979-06-05 | 1981-06-16 | Mesta Machine Company | Hot strip rolling mill stand |
| JPS5630023A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-26 | Kobe Steel Ltd | Electrically lubrication reinforced plastic working method |
-
1984
- 1984-08-02 FR FR8412496A patent/FR2568495B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-07-18 IN IN533/CAL/85A patent/IN162078B/en unknown
- 1985-07-19 GR GR851799A patent/GR851799B/el unknown
- 1985-07-31 EP EP85420145A patent/EP0172777B1/fr not_active Expired
- 1985-07-31 AT AT85420145T patent/ATE33566T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-31 DE DE8585420145T patent/DE3562190D1/de not_active Expired
- 1985-08-01 YU YU1252/85A patent/YU44517B/xx unknown
- 1985-08-01 ES ES545791A patent/ES8702182A1/es not_active Expired
- 1985-08-01 BR BR8503641A patent/BR8503641A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-08-01 JP JP60170526A patent/JPS6146308A/ja active Granted
- 1985-08-01 AU AU45697/85A patent/AU575980B2/en not_active Expired
- 1985-08-01 KR KR1019850005548A patent/KR890003801B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-08-01 RO RO119737A patent/RO94102B/ro unknown
- 1985-08-01 MX MX206170A patent/MX167732B/es unknown
- 1985-08-01 NO NO853053A patent/NO160973C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-08-01 US US06/761,381 patent/US4653303A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-02 TR TR34250/85A patent/TR23180A/xx unknown
-
1989
- 1989-05-18 SG SG317/89A patent/SG31789G/en unknown
- 1989-10-12 HK HK816/89A patent/HK81689A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2017092A1 (fr) * | 1968-08-29 | 1970-05-15 | Reynolds Metals Co | |
| FR2274367A1 (fr) * | 1974-06-11 | 1976-01-09 | Alcan Res & Dev | Procede et appareil de refroidissement des cylindres de laminoirs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO94102A (fr) | 1988-03-30 |
| ATE33566T1 (de) | 1988-05-15 |
| EP0172777B1 (fr) | 1988-04-20 |
| NO160973B (no) | 1989-03-13 |
| EP0172777A1 (fr) | 1986-02-26 |
| IN162078B (fr) | 1988-03-26 |
| BR8503641A (pt) | 1986-05-06 |
| KR890003801B1 (ko) | 1989-10-05 |
| YU125285A (en) | 1988-06-30 |
| DE3562190D1 (en) | 1988-05-26 |
| MX167732B (es) | 1993-04-07 |
| SG31789G (en) | 1989-12-22 |
| TR23180A (tr) | 1989-06-06 |
| RO94102B (ro) | 1988-03-31 |
| GR851799B (fr) | 1985-11-26 |
| ES545791A0 (es) | 1986-12-16 |
| NO160973C (no) | 1989-06-21 |
| JPH0347933B2 (fr) | 1991-07-22 |
| FR2568495B1 (fr) | 1986-10-24 |
| AU575980B2 (en) | 1988-08-11 |
| US4653303A (en) | 1987-03-31 |
| KR860001618A (ko) | 1986-03-20 |
| HK81689A (en) | 1989-10-20 |
| AU4569785A (en) | 1986-02-06 |
| JPS6146308A (ja) | 1986-03-06 |
| YU44517B (en) | 1990-08-31 |
| NO853053L (no) | 1986-02-03 |
| ES8702182A1 (es) | 1986-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2568495A1 (fr) | Dispositif de brossage et le lubrification en continu de cylindres de laminoirs pour produits plats lamines. | |
| EP2595739A1 (fr) | Machine a granuler pourvue de moyens de lubrification et de refroidissement ameliores | |
| FR2391779A1 (fr) | Machine pour l'application d'une couche protectrice sur le joint de soudure des corps de boite | |
| FR2487696A1 (fr) | Appareil de traitement continu sous vide | |
| CA1236319A (fr) | Dispositif et methode de brossage et de lubrification en continu de cylindres de laminoirs pour produits plats lamines | |
| CN1011491B (zh) | 轧制板用轧机轧辊的连续清刷和润滑装置 | |
| FR2501652A1 (fr) | Convoyeur a vis auto-nettoyante | |
| FR2690858A1 (fr) | Dispositif permettant le formage d'ailettes hélicoïdales sur la paroi extérieure de tubes. | |
| WO2004104264A1 (fr) | Sas d'etancheite pour ligne de depot sous vide sur produit plat | |
| EP0059675A1 (fr) | Dispositif de refroidissement rapide de tubes métalliques | |
| FR2551908A1 (fr) | Procede et dispositif de decontamination de profiles metalliques souilles par la radioactivite | |
| EP0116498B1 (fr) | Dispositif de refroidissement de fil pour machine a tréfiler | |
| FR2701552A1 (fr) | Dispositif de congélation à couloir vibrant. | |
| EP1628860B1 (fr) | Machine de depoussierage pour ateliers de peinture de carrosseries de vehicules automobiles | |
| CN218050059U (zh) | 一种波纹翅片辊压成型装置 | |
| EP2340726A1 (fr) | Surgélateur de croûtage d'un produit alimentaire | |
| FR2744469A1 (fr) | Machine pour la renovation d'ouvrages d'art tubulaires tels que des egouts | |
| FR2466287A1 (fr) | Outil pour redresser des tubes | |
| EP0178233A1 (fr) | Cylindre à bombé variable pour machines de traitement thermo-mécanique | |
| JPH0726005U (ja) | 金属帯エッジ清浄装置 | |
| JPS61226256A (ja) | セル鍔部の仕上装置 | |
| FR2612103A1 (fr) | Machine de soudage electrique par resistance, pour la fabrication de viroles metalliques | |
| SU411924A1 (fr) | ||
| FR2504633A1 (fr) | Roue a chaine pour l'entrainement et/ou le renvoi d'une chaine a maillons ronds, notamment pour convoyeurs a chaine, engins d'abattage entraines par chaine, et analogues | |
| FR2528876A1 (fr) | Procede de production de tubes metalliques revetus interieurement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |