EP2595739A1 - Machine a granuler pourvue de moyens de lubrification et de refroidissement ameliores - Google Patents

Machine a granuler pourvue de moyens de lubrification et de refroidissement ameliores

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Publication number
EP2595739A1
EP2595739A1 EP11752275.5A EP11752275A EP2595739A1 EP 2595739 A1 EP2595739 A1 EP 2595739A1 EP 11752275 A EP11752275 A EP 11752275A EP 2595739 A1 EP2595739 A1 EP 2595739A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine
chamber
lubricant
shaft
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP11752275.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christophe Garnier
François MONNOT
Jérémy DE SMET
Pierre Delair
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Promill Stolz
Original Assignee
Promill Stolz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Promill Stolz filed Critical Promill Stolz
Publication of EP2595739A1 publication Critical patent/EP2595739A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
    • B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
    • B30B11/208—Roller constructions; Mounting of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
    • B30B15/0011—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses lubricating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a machine for producing granules by pressing various powdery materials, such as wood chips or food products.
  • the granules are made using such machines by compression and extrusion of the powder material between a fixed element and at least one rotary element. More particularly, the material is crushed between at least one compression roll and the wall of a compression chamber, forming a die, and having holes on its periphery to form the granules.
  • the at least one compression roller is mounted inside the compression chamber, in the form of a cylinder.
  • the chamber and the rollers are mounted on respective shafts, uprights or arms, which may be on the one hand either horizontal or vertical, and on the other hand either fixed or rotated.
  • the granules are evacuated at the lower part of the periphery of the chamber.
  • rollers are freely rotatably mounted on a common shaft or arm, either directly or via a shaft each.
  • the invention can be applied to all these types of pelletizing machines.
  • FIGS. 1 to 8 show the possible configurations by distinguishing the machines according to whether the rotated shaft is vertical (FIGS. 1 to 4) or horizontal (FIGS. 5 to 8).
  • Figures 1 and 2 show machines said vertical shaft where the chamber is fixed and the rollers are mounted on a horizontal common shaft itself rotated by a vertical shaft.
  • Figures 3 and 4 show machines with vertical shaft where:
  • the chamber is rotated along a vertical shaft and constitutes a rotor
  • rollers are mounted free rotation on a horizontal fixed common shaft.
  • FIGs 5 and 6 show machines with horizontal shaft in which:
  • the chamber is rotated along a horizontal shaft and constitutes a rotor
  • rollers are mounted for free rotation on two respective arms which are themselves connected to a fixed horizontal support arm.
  • Figures 7 and 8 show machines with horizontal shaft where the chamber is fixed and the rollers are mounted freely rotatable on two respective horizontal shafts themselves connected to a horizontal shaft driven in rotation.
  • pellet machines raise two major problems, namely lubrication on the one hand and cooling on the other. Lubrication is necessary to reduce the wear of rotating parts.
  • French Patent No. 2,863,184 has proposed lubricating means in which the used lubricant is removed from the machine. The used lubricant therefore does not come into contact with the powdery materials to be treated, contrary to the prior art in which the used lubricant was previously mixed with the granules produced, which of course adversely affects the quality and hygiene of the granules produced and This prohibits this means for certain applications of the "food" type except to use a food lubricant, expensive and less efficient.
  • This known device gives complete satisfaction with regard to lubrication.
  • the present invention provides such a machine.
  • the machine for producing granules from a material, by pressure comprising:
  • a compression chamber mounted either fixed or rotated on said central shaft, and whose outer wall is a die extrusion material;
  • At least one compression roller mounted free rotation on an arm or secondary shaft in the chamber and whose periphery is in contact with the inner wall of the latter;
  • Rotating drive means is the chamber, or said secondary shaft, or both;
  • Lubricating means of the rotating elements comprising lubricant circuits, able to remove the used lubricant out of the machine;
  • said "return” means of the used lubricant inside the machine are means for cooling the latter.
  • the fluid has coolant properties, in addition to its lubricating properties.
  • the passage of used lubricant in the machine, before evacuation out of it, is located at least partly in said central shaft provided for this purpose with a central recess.
  • the machine is of the type in which the central shaft is fixed.
  • the entire length of the fixed central shaft is used for the passage and return of used lubricant.
  • the lubrication means comprise two "go" circuits supplying lubricant, namely:
  • the lubricating means further comprise a lubricant recovery tank that has been used, connected to filtering means and cleaning the lubricant. These means are associated with means for regulating and measuring the flow rate, the latter being themselves connected to each of said "feed" feed circuits of regenerated lubricant.
  • FIGS. 1 to 4 are schematic diagrams of pelletizing machines, called vertical shaft;
  • FIGS. 5 to 8 are schematic diagrams of pelletizing machines, called horizontal shaft;
  • FIG. 9 shows a sectional view in a vertical plane of the machine of Figure 5;
  • FIG. 10 shows a longitudinal sectional view (in a vertical plane) of a machine of the type of Figure 5;
  • Figure 1 1 shows a longitudinal sectional view (along a vertical plane) of a machine of the type of Figure 3.
  • lower and upper refer to a position relative to the ground or flow direction of the treated materials.
  • the principle of these machines is to subject to compression and extrusion, materials that are fed into a compression chamber provided with at least one (and preferably two) rotary compression roller, the materials being crushed between the roller or rollers and the die formed by the walls of the chamber.
  • Figures 1 to 8 are schematic diagrams of different types of pellet machines to which the invention applies. Identical or similar elements from one figure to another bear the same references. The rotating parts are represented in gray and the fixed parts in black. Figures 1 and 2 show so-called vertical shaft machines where the chamber is fixed and the rollers are mounted on a horizontal common shaft, itself rotated by a vertical shaft.
  • a compression chamber 2 of cylindrical shape with circular base, vertical axis X-X.
  • the chamber 2 comprises an open top wall 3, in the form of a flat ring, a longitudinal lateral wall in the form of a ring 4 and a bottom 5 provided with holes 6.
  • two compression rollers 7 and 8 are mounted to freely rotate on a horizontal shaft 9.
  • the periphery of the rollers 7 and 8 is in contact with the bottom 5 of the chamber 2, and more specifically the bottom zone 5 provided with holes 6.
  • the bottom zone 5 and the holes 6 form a die for the formation of granules.
  • the horizontal shaft 9 is integral with a vertical shaft 10 centered on the axis of symmetry X-X and mounted on a bearing 1 1 fixed and resting on the ground or frame 1.
  • the chamber rests on the ground or the frame 1 by said bearing 11.
  • the vertical shaft 10 is rotated (arrow F) by known means not shown.
  • the chamber 2 is fixed and the rollers 7 and 8 are rotated on one hand on themselves (arrows G and H), and on the other hand around the vertical shaft 10 (arrow F).
  • the arrows I and J schematically symbolize the flow of compressed powder materials, then transformed into granules and finally evacuated.
  • the powdery materials to be treated are conveyed in the chamber 2 through the opening provided in the upper annular wall 3, then are crushed between the bottom 5 of the chamber and the compression rollers 7 and 8, before being extruded into the form of granulated by the holes provided 6 in the bottom 5, then removed from the chamber.
  • the machine of FIG. 2 is a variant of that of FIG. 1 in that:
  • the chamber 2 rests on the ground or built 1 by a 1 1A fixed amount;
  • rollers 7 and 8 The rotation of the rollers 7 and 8 is driven by a vertical shaft 10A (integral with a horizontal shaft 9) by the upper part of the chamber 2.
  • Figures 3 and 4 show machine diagrams in which it is the chamber 2 which is rotated (arrow K) while the rollers turn on themselves on a fixed common shaft.
  • rollers 7 and 8 are mounted in free rotation (arrows G and H) on a fixed horizontal common arm 12, itself secured to a vertical upright 13 integral with the ground or frame 1.
  • the chamber 2 is mounted on a rotating bearing 14 secured to the bottom 5 and collinear to the upright 13 supporting the shaft 12.
  • FIG. 4 is a variant of that of Figure 3, wherein the fixed horizontal arm 12 carrying the rollers 7 and 8 is integral with a vertical post 13A opening from the upper wall 3 of the open chamber 2 and the distal end is attached to a fixed structure (not shown).
  • the chamber 2 is rotatably mounted on a vertical shaft 14A.
  • Figures 5 to 8 are horizontal shaft machine diagrams.
  • Figures 5 and 6 show machines in which the chamber 2 is rotated (arrow L) along a horizontal shaft and constitutes a rotor.
  • the rollers are mounted for free rotation on two respective arms themselves connected to a fixed vertical shaft.
  • the rotor chamber 2 comprises an open front wall 3 in the form of a flat ring, a rear end 5, and an annular wall 4 provided with holes 15.
  • the rollers 7 and 8 are mounted to free rotation each on a horizontal auxiliary arm, respectively 16 and 17.
  • the latter are secured to a vertical fixed secondary upright 18 which is fixed on a horizontal arm 19.
  • the rotor chamber 2 is integral with a rotating bearing 20 (on the opposite side to the open front wall 3) itself rotating around the main shaft 19.
  • the chamber, driven in rotation (arrow L), is secured to a rotating shaft 21, while the vertical fixed secondary post 18 (carrying the rollers 7 and 8) is secured to an arm main horizontal 19A opening since the opening of the front wall 3 of the rotor 2.
  • Figures 7 and 8 show machines where the chamber 2 is fixed and the rollers 7 and 8 rotate on one hand on themselves (arrows G and H) and on the other hand (arrow N) around a horizontal shaft Central 22.
  • rollers are mounted for free rotation each on a respective horizontal auxiliary shaft 16, 17.
  • the latter are integral with a secondary support arm 23 rotating in a vertical plane and fixed on the horizontal rotating main shaft 22.
  • FIG. 9 shows a diagrammatic section, in a vertical plane of the compression chamber, of the machine of FIG.
  • the two compression rollers 7 and 8 rotate around their respective fixed shafts 16 and 17.
  • the rollers are in close contact, or are flush with, or are very close to the inner face of the annular wall 4 of the room 2.
  • Figure 10 shows a sectional view of a machine according to Figure 5, and where the similar elements have the same references.
  • the machine comprises a central horizontal main shaft 19, along an axis YY, and fixed in a known manner cantilever on a central frame shown in dotted line, by a proximal end 190.
  • Those skilled in the art can refer to French Patent No. 2,863,184, which describes a machine of this type.
  • distal and proximal refer to the situation of an element respectively close to and far from the chamber.
  • a compression and granulation chamber 2 On the side of the distal end 191 of the main shaft is provided a compression and granulation chamber 2 in the form of an annular rotor with a circular base and YY axis. Feeding means, known in themselves and not shown, make it possible to convey powdery materials into the granulation chamber (preferably in the central part of the latter).
  • two compression rollers 7 and 8 are mounted for free rotation, each around a fixed auxiliary arm, respectively 16 and 17 parallel to the main shaft 19, each via a bearing or bearing 26, 27 (of the type known per se, for example with needles).
  • the fixed auxiliary arms 16 and 17 are integral with the distal end 191 of the main shaft 19.
  • the two rollers 7 and 8 are in close contact with or very close to the inner face 4A of the annular wall 4 (or die) of the rotor chamber 2.
  • the annular wall is provided with holes or holes 15, evenly distributed on the periphery of said annular wall 4. The holes form with the wall 4 a die.
  • a rotating hub 28 is rotatably mounted on the shaft 19, via a central bearing 29 and a distal bearing 30 (of known types).
  • the hub 28 is integral on the one hand with the rotor chamber 2, and on the other hand with a pulley 31 mounted on the main shaft 19.
  • a belt (not shown) is able to bear on a part of the cylindrical periphery pulley 31, which is preferably provided with asperities or notches.
  • the belt is itself connected to another pulley rotated by a motor (the motor, the other pulley and the belt are known in themselves and are not shown).
  • the injected materials (arrow M1) in the compression chamber 2 are compressed and compressed between the inner wall 4A of the chamber 2 and the outer surface of the compression rollers 7 and 8.
  • the crushed material is then extruded through the orifices 15 provided. on the annular wall of the chamber 2, resulting in the creation of granules of material. Then, these granules fall by gravity out of the orifices 15 (arrow M2).
  • the machine comprises a lubricating circuit of the rotating elements and further ensuring the cooling thereof, said circuit comprising:
  • a "go" circuit for conveying a lubricating and cooling liquid from an external source to the rotating elements, namely the bearings: on the one hand central 29 and distal 30 of the pulley 31, and on the other hand 26 and 27 of the rolls 7 and 8; -
  • a "return” circuit to recover the used or polluted liquid on the one hand and loaded with calories on the other hand, after passing through the bearings and send it back to treatment and recycling means.
  • the inlets and / or outlets of the lubricant and heat transfer fluid may have several variants, such as for example at the ends:
  • the evacuation of polluted and calorie laden liquid can be carried out from the front of the machine.
  • the “return” liquid circulates, according to the invention, in the body of the machine, and in particular at the level of the bearings (where the rise in temperature is the most important with regard to the crushing of the material).
  • the “return” liquid thus participates in cooling the bearings and the machine.
  • the fixed main shaft 19 is hollow and comprises along its entire length, a central cylindrical recess 32 which borrows the two lubrication circuits respectively "go” (black color) and “return” (gray color).
  • the "go" lubrication circuit shown in black color, includes:
  • first channel 33 and a second channel arranged parallel and longitudinally in the central recess 32 of the shaft 19, each proximal end 33A and 34A of which is connected to a source of liquid, in this case a reservoir 35, for feeding the liquid to the respective bearings 26 and 27 of the compression rolls 7 and 8;
  • a third channel 36 disposed in the central longitudinal recess 32 and the proximal end 36A is connected to said reservoir 35 and the distal end 36B opens via a transverse line 37 in the central bearing 29 (of the pulley 31); an inner conduit 38 connects the latter to the proximal bearing 30 (of the pulley 31).
  • the distal ends 33A, 34A and 36A of the respective channels 33, 34 and 36 are connected to the reservoir 35 via a distribution box 39, a submerged pump 40 controlled by a motor 41 and connected to a plunger pipe 40A.
  • the "return" lubrication circuit includes the central recess 32 provided inside the main shaft 19, and whose distal end 32A opens into the reservoir 35 via a vertical transverse evacuation conduit 42, in order to evacuate the polluted or used lubricating liquid on the one hand and loaded with calories on the other hand.
  • cassette seals of a type known per se and comprising a ring set on the axis to which is fitted a second ring set on the bore, and several sealing lips.
  • types of seal most appropriate to the machine, depending on the conditions of use: pressure on both sides of the lip of the seal, produced on both sides of the seal , speed of rotation, temperature, mechanical conditions of use and assembly, etc.
  • the "forward" lubrication channels 33 and 34 convey the lubricant each to a compression roller 7, 8 via a respective bypass
  • the branches 43 and 44 transverse to the axis YY, located at the proximal end 191 of the shaft 19.
  • the branches 43 and 44 are extended by a respective longitudinal duct 45, 46, each connected to a transverse duct 47, 48 opening into the respective bearing 26, 27 of each roller 7, 8.
  • the used liquid is discharged from each of the bearings 29, 30, 26, 27 by the "return" circuit to waste fluid treatment and recycling means which are described in detail hereinafter (FIG. 10).
  • the "return” circuit discharges the liquid having lubricated the bearings 26 and 27 of the rollers 7 and 8 and also loaded with calories, towards the recess internal longitudinal 32 of the shaft 19 via the pipes connected together and following (starting from the rollers):
  • the "return" circuit connects the central and distal bearings 30 and 30 to the inner longitudinal recess 32 via radial pipes 55, 56 that are slightly oblique.
  • the overall lubrication circuit thus comprises the tank 35 containing lubricating liquid, from which the "go" circuit and into which the "return" circuit opens.
  • the pumping, filtering and cooling means operate continuously; there is therefore no device for separating the lubricating liquids, respectively clean and cooled from the "go" circuit and polluted and hot circuit "return".
  • the liquid coming from the internal recess 32 (evacuated via the evacuation pipe 42):
  • the "return” liquid circulates, according to the invention, in the body of the machine, and in particular at the level of the bearings (where the rise in temperature is the most important with regard to the crushing of the material. lubricant and coolant, so as to lubricate and participate actively in the cooling of the machine and in particular the bearings.
  • the machine according to the invention further comprises means for treating and recycling the lubricant discharged and constituted or comprising a heat transfer fluid (or caloriporteur), connected to the tank 35, and comprising a filtration unit 57 receiving liquid from the tank via a pipe 58 immersed via a pump 59 (associated with a motor 60) and reinjecting the treated liquid in the tank by a leads 61.
  • a heat transfer fluid or caloriporteur
  • the filtration unit 57 and / or the distribution box 39 further include means for measuring and controlling flow, associated with pressure measuring and control means, known in themselves and not shown.
  • the treatment means 57 comprise a heat exchanger system for evacuating the calories of the liquid taken from the reservoir before reinjection (purified and cooled) into the reservoir.
  • the "go" circuit and the “return” circuit thus constitute a sealed internal circuit in which circulates the fluid, both lubricant and coolant, which irrigates the rolling elements of the bearings and / or the parts in friction. This fluid is recovered outside the machine, then filtered,
  • FIG. 11 shows a variant of said machine with a vertical axis and more precisely of the type of FIG. 3, seen in longitudinal section, in a vertical plane, and where the elements similar to those of FIG. 10 include the same references.
  • the main central shaft is vertical, and the elements are, relative to those of the machine of Figure 10, in the horizontal and vertical inverted position respectively.
  • the fixed auxiliary shafts 16 and 17 carrying the rollers 7 and 8 are horizontal and the bottom wall 4 of the chamber 2, in the form of a flat ring, is rotated by the bearing 28 integral with the pulley 31.
  • the internal channels 33, 34 and 36, of the "go" circuit, are arranged in the hollow main shaft 19 are connected by their proximal end 33A, 34A and 36A to the tank 35 of liquid, and by their distal end to the bearings 29 and 30 of the bearing 28 and the bearings 26 and 27 of the rollers 7 and 8.

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Abstract

Machine à réaliser des granulés à partir d'un matériau, par pression, du type comportant; un arbre central; une chambre de compression; au moins un rouleau de compression monté à rotation libre sur un arbre secondaire, dans la chambre et dont la périphérie est en contact avec la paroi intérieure de cette dernière; des moyens d'entraînement en rotation soit de la chambre, soit dudit arbre secondaire, soit des deux; des moyens de lubrification des éléments tournants aptes à évacuer le lubrifiant usagé hors de la machine; caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de circulation dit « retour » : aptes à permettre à au moins une partie du lubrifiant usagé, de circuler à l'intérieur de la machine, avant évacuation hors de celle-ci; et constituant des moyens de refroidissement du lubrifiant ayant circulé dans la machine.

Description

MACHINE A GRANULER POURVUE DE MOYENS DE LUBRIFICATION
ET DE REFROIDISSEMENT AMELIORES
La présente invention concerne une machine pour réaliser des granulés par pressage de matériaux pulvérulents, divers, tels que des copeaux de bois ou des produits alimentaires.
Les granulés sont réalisés à l'aide de telles machines par compression et extrusion du matériau pulvérulent entre un élément fixe et au moins un élément rotatif. Plus particulièrement, le matériau est écrasé entre au moins un rouleau de compression et la paroi d'une chambre de compression, formant une filière, et comprenant des trous sur sa périphérie pour former les granulés.
Le au moins un rouleau de compression est monté à l'intérieur de la chambre de compression, en forme de cylindre. Généralement, il est prévu au moins deux rouleaux de compression dont la périphérie porte contre la paroi interne de la chambre. La chambre et les rouleaux sont montés sur des arbres, montants ou bras respectifs, qui peuvent être d'une part soit horizontaux, soit verticaux, et d'autre part soit fixes, soit entraînés en rotation. Les granulés sont évacués à la partie basse de la périphérie de la chambre.
Dans tout type de machine, les rouleaux sont montés à rotation libre sur un arbre ou bras commun, soit directement, soit via un arbre chacun. L'invention peut s'appliquer à tous ces types de machines à granuler.
On a représenté sur les figures 1 à 8 (qui seront décrites plus en détail ultérieurement) les configurations possibles en distinguant les machines selon que l'arbre entraîné en rotation est vertical (figures 1 à 4) ou horizontal (figures 5 à 8).
Les figures 1 et 2 montrent des machines dites à arbre vertical où la chambre est fixe et les rouleaux sont montés sur un arbre commun horizontal lui-même entraîné en rotation par un arbre vertical. Les figures 3 et 4 représentent des machines à arbre vertical où :
• la chambre est entraînée en rotation selon un arbre vertical et constitue un rotor ;
• les rouleaux sont montés à rotation libre sur un arbre commun horizontal fixe.
Les figures 5 et 6 montrent des machines à arbre horizontal dans lesquelles :
• la chambre est entraînée en rotation selon un arbre horizontal et constitue un rotor ;
· les rouleaux sont montés à rotation libre sur deux bras respectifs eux- mêmes reliés à un bras support horizontal fixe.
Les figures 7 et 8 représentent des machines à arbre horizontal où la chambre est fixe et les rouleaux sont montés à rotation libre sur deux arbres respectifs horizontaux eux-mêmes reliés à un arbre horizontal entraîné en rotation.
Quel que soit leur type, les machines à granulés soulèvent deux problèmes majeurs, à savoir la lubrification d'une part et le refroidissement d'autre part. La lubrification est nécessaire pour réduire l'usure des pièces tournantes. A cet égard, on a proposé dans le brevet français 2 863 184 des moyens de lubrifications dans lesquels le lubrifiant usagé est évacué de la machine. Le lubrifiant usagé n'entre donc pas en contact avec les matériaux pulvérulents à traiter, contrairement à l'art antérieur dans lequel le lubrifiant usagé était auparavant mêlé aux granulés fabriqués, ce qui nuit évidement à la qualité et l'hygiène des granulés produits et ce qui interdit ce moyen pour certaines applications du type « alimentaire » sauf à utiliser un lubrifiant alimentaire, coûteux et moins efficient . Ce dispositif connu donne entièrement satisfaction au regard de la lubrification.
Par ailleurs, l'autre difficulté mentionnée ci-dessus concerne le refroidissement de ces machines qui est nécessaire compte tenu notamment du phénomène d'extrusion et de la compression des matériaux traités. Cette difficulté entraine des limitations dans l'exploitation de telles machines en termes de rendement, de temps et de coûts de maintenance compte tenu des interventions nécessaires pour réparer ou changer des pièces d'usure.
De façon connue, on a tenté de remédier à cette difficulté en injectant de la graisse en continu jusqu'aux pièces en mouvement rotatif. Cependant, le refroidissement réalisé n'est pas suffisant et le phénomène de laminage de la graisse participe à réchauffement des pièces tournantes.
Le besoin se fait donc sentir d'une machine à granuler qui comporte des moyens adéquats de lubrification et qui soit refroidie de manière adéquate, afin de permettre une utilisation optimale en termes de rendement, et éviter ou réduire la fréquence des interventions de réparation ou changement de pièces d'usure.
La présente invention propose une telle machine.
A cette fin, selon l'invention, la machine à réaliser des granulés à partir d'un matériau, par pression, du type comportant :
- un arbre central ;
- une chambre de compression, montée soit fixe, soit entraînée en rotation sur ledit arbre central, et dont la paroi extérieure constitue une filière d'extrusion du matériau ;
- au moins un rouleau de compression monté à rotation libre sur un bras ou arbre secondaire, dans la chambre et dont la périphérie est en contact avec la paroi intérieure de cette dernière ;
- des moyens d'entraînement en rotation soit de la chambre, soit dudit arbre secondaire, soit des deux ;
- des moyens de lubrification des éléments tournants, comprenant des circuits de lubrifiant, aptes à évacuer le lubrifiant usagé hors de la machine ;
est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de circulation dit « retour » aptes à permettre à au moins une partie du lubrifiant usagé, de circuler à l'intérieur de la machine, avant évacuation hors de celle-ci. Ainsi, lesdits moyens de circulation « retour » du lubrifiant usagé à l'intérieur de la machine constituent des moyens de refroidissement de cette dernière.
Le fluide présente des propriétés de fluide caloporteur, outre ses propriétés lubrifiantes.
Plus précisément, le passage du lubrifiant usagé dans la machine, avant évacuation hors de celle-ci, est situé au moins en partie dans ledit arbre central pourvu à cet effet d'un évidement central.
Avantageusement, la machine est du type dans lequel l'arbre central est fixe.
De préférence, pour assurer un refroidissement optimal, l'ensemble de la longueur de l'arbre central fixe est utilisé pour le passage et le retour du lubrifiant usagé.
Les moyens de lubrification comportent deux circuits « aller » d'alimentation en lubrifiant à savoir :
- un premier circuit débouchant à proximité des moyens de support de l'arbre central, tels que des roulements ;
- un second circuit passant dans ledit arbre central, et dont une extrémité débouche dans le ou les rouleaux de compression.
Les moyens de lubrification comportent en outre un réservoir de récupération de lubrifiant ayant été utilisé, relié à des moyens de filtrage et nettoyage du lubrifiant. Ces moyens sont associés à des moyens de régulation et de mesure du débit, ces derniers étant eux-mêmes connectés à chacun desdits circuits d'alimentation « aller » de lubrifiant régénéré.
« L'aller » va jusqu'au contact avec le(s) roulement(s) - ou palier(s).
Le « retour » commence au point d'entrée du fluide dans le(s) roulement(s) - ou palier(s). C'est à partir de ce point que le fluide commence à mettre en œuvre ses propriétés de fluide caloporteur en emmagasinant les calories produites au(x) point(s) le(s) plus chauds de la machine. L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit d'exemples illustratifs mais non limitatifs de l'invention au regard des dessins annexés dans lesquels :
- Les figures 1 à 4 sont des schémas de principe de machines à granuler, dites à arbre vertical ;
- Les figures 5 à 8 sont des schémas de principe de machines à granuler, dites à arbre horizontal ;
- La figure 9 montre une vue en coupe dans un plan vertical de la machine de la figure 5 ;
- La figure 10 montre une vue en coupe longitudinale (selon un plan vertical) d'une machine du type de la figure 5 ;
- La figure 1 1 montre une vue en coupe longitudinale (selon un plan vertical) d'une machine du type de la figure 3.
Les termes « inférieur » et « supérieur » se réfèrent à une position par rapport au sol ou à la direction d'écoulement des matériaux traités.
La présente invention est maintenant décrite au regard des figures ci-après qui représentent des vues de machines pour la fabrication de granulés à partir de matériaux de toutes sortes, tels que par exemple des copeaux de bois ou des denrées alimentaires.
Le principe de ces machines consiste à soumettre à compression et extrusion, des matériaux qui sont alimentés dans une chambre de compression pourvue d'au moins un (et de préférence deux) rouleau de compression rotatif, les matériaux étant écrasés entre le ou les rouleaux et la filière formée par les parois de la chambre.
Les figures 1 à 8 sont des schémas de principe de différents types de machines à granulés auxquelles s'applique l'invention. Les éléments identiques ou similaires d'une figure à l'autre portent les mêmes références. Les parties tournantes sont représentées en gris et les parties fixes en noir. Les figures 1 et 2 montrent des machines dites à arbre vertical où la chambre est fixe et les rouleaux sont montés sur un arbre commun horizontal, lui-même entraîné en rotation par un arbre vertical.
Selon la figure 1 , sur le sol ou un bâti fixe 1 repose une chambre de compression 2 de forme cylindrique à base circulaire, d'axe vertical X-X. La chambre 2 comporte une paroi supérieure ouverte 3, en forme d'anneau plat, une paroi latérale longitudinale en forme d'anneau 4 et un fond 5 pourvu de trous 6.
A l'intérieur de la chambre 2, deux rouleaux de compression 7 et 8 sont montés à rotation libre sur un arbre horizontal 9. La périphérie des rouleaux 7 et 8 est au contact du fond 5 de la chambre 2, et plus précisément de la zone du fond 5 pourvue des trous 6. La zone de fond 5 et les trous 6 forment une filière pour la formation de granulés.
L'arbre horizontal 9 est solidaire d'un arbre vertical 10 centré sur l'axe de symétrie X-X et monté sur un palier 1 1 fixé et reposant sur le sol ou bâti 1 . La chambre repose sur le sol ou le bâti 1 par ledit palier 11 .
L'arbre vertical 10 est entraîné en rotation (flèche F) par des moyens connus non représentés.
La chambre 2 est fixe et les rouleaux 7 et 8 sont entraînés en rotation d'une part sur eux-mêmes (flèches G et H), et d'autre part autour de l'arbre vertical 10 (flèche F).
Les flèches I et J schématisent symboliquement le cheminement des matériaux pulvérulents comprimés, puis transformés en granulés et enfin évacués. Les matériaux pulvérulents à traiter sont acheminés dans la chambre 2 par l'ouverture prévue dans la paroi annulaire supérieure 3, puis sont écrasés entre le fond 5 de la chambre et les rouleaux de compression 7 et 8, avant d'être extrudés sous forme de granulés par les trous prévus 6 dans le fond 5, puis évacués de la chambre. La machine de la figure 2 est une variante de celle de la figure 1 en ce que :
- la chambre 2 repose sur le sol ou bâti 1 par un montant 1 1A fixe ; et
- l'entraînement en rotation des rouleaux 7 et 8 est réalisé par un arbre vertical 10A (solidaire d'un arbre horizontal 9) par la partie supérieure de la chambre 2.
Les figures 3 et 4 représentent des schémas de machines dans lesquelles c'est la chambre 2 qui est entraînée en rotation (flèche K) tandis que les rouleaux tournent sur eux-mêmes sur un arbre commun fixe.
Plus précisément, les rouleaux 7 et 8 sont montés en rotation libre (flèches G et H) sur un bras commun horizontal 12 fixe, lui-même solidaire d'un montant vertical 13 solidaire du sol ou bâti 1 .
La chambre 2 est montée sur un palier tournant 14 solidaire du fond 5 et colinéaire au montant 13 supportant l'arbre 12.
La machine de la figure 4 est une variante de celle de la figure 3, dans laquelle le bras horizontal fixe 12 portant les rouleaux 7 et 8 est solidaire d'un montant vertical 13A débouchant depuis la paroi supérieure 3 ouverte de la chambre 2 et dont l'extrémité distale est fixée à une structure fixe (non représentée). La chambre 2 est montée en rotation sur un arbre vertical 14A. Les figures 5 à 8 sont des schémas de machines à arbre horizontal.
Les figures 5 et 6 montrent des machines dans lesquelles la chambre 2 est entraînée en rotation (flèche L) selon un arbre horizontal et constitue un rotor. Les rouleaux sont montés à rotation libre sur deux bras respectifs eux-mêmes reliés à un arbre vertical fixe.
En référence à la figure 5, la chambre rotor 2 comporte une paroi frontale ouverte 3 en forme d'anneau plat, un fond arrière 5, et une paroi annulaire 4 pourvue de trous 15. Les rouleaux 7 et 8 sont montés à rotation libre chacun sur un bras auxiliaire horizontal, respectivement 16 et 17. Ces derniers sont solidaires d'un montant secondaire fixe vertical 18 qui est fixé sur un bras horizontal 19. La chambre rotor 2 est solidaire d'un palier tournant 20 (du côté opposé à la paroi frontale ouverte 3) lui-même tournant autour de l'arbre principal 19.
Les matériaux sont introduits (flèche M) par l'ouverture de la paroi 3, puis pénètrent dans la chambre, puis sont écrasés entre la face interne 4A de la paroi annulaire 4, et ensuite tombent par gravité hors de la chambre, après leur passage au travers des trous 15 sous forme de granulés. Ce cheminement est le même pour les machines des figures 5 à 8.
Selon la variante de la figure 6, la chambre, entraînée en rotation (flèche L), est solidaire d'un arbre tournant 21 , tandis que le montant secondaire fixe vertical 18 (portant les rouleaux 7 et 8) est solidaire d'un bras principal horizontal 19A débouchant depuis l'ouverture de la paroi frontale 3 du rotor 2.
Les figures 7 et 8 représentent des machines où la chambre 2 est fixe et les rouleaux 7 et 8 tournent d'une part sur eux-mêmes (flèches G et H) et d'autre part (flèche N) autour d'un arbre horizontal central 22.
Sur la figure 7, les rouleaux sont montés à rotation libre chacun sur un arbre auxiliaire horizontal respectif 16, 17. Ces derniers sont solidaires d'un bras support secondaire 23 tournant dans un plan vertical et fixé sur l'arbre principal tournant horizontal 22.
L'arbre principal 22 est entraîné en rotation autour de lui-même dans un palier fixe 24 sur lequel est fixé le fond arrière 5 de la chambre 2. La variante de la figure 8 diffère de celle de la figure 7 par le fait que l'arbre principal tournant 22A (portant indirectement les rouleaux 7 et 8) débouche de l'ouverture de la paroi frontale 3, tandis que la chambre fixe 2 est solidaire par son fond 5 d'un montant horizontal fixe 25. La figure 9 montre une coupe schématique, dans un plan vertical de la chambre de compression, de la machine de la figure 5.
Dans la chambre 2, les deux rouleaux de compression 7 et 8 tournent autour de leurs arbres fixes respectifs 16 et 17. Les rouleaux sont en quasi contact, ou affleurent, ou sont à très grande proximité de la face interne de la paroi annulaire 4 de la chambre 2.
La présente invention sera ci-après décrite en détail en regard des figures 10 et 1 1 , relatives à des machines selon les principes des figures 5 et 3 respectivement, sans que ceci soit une limitation.
La figure 10 montre une vue en coupe d'une machine selon la figure 5, et où les éléments similaires portent les mêmes références.
La machine comprend un arbre principal horizontal central 19, selon un axe Y-Y, et fixé de manière connue en porte-à-faux sur un bâti central représenté en pointillé, par une extrémité proximale 190. L'homme de l'art pourra se reporter au brevet français n°2 863 184, qui décrit une machin e de ce type.
Les termes « distal » et « proximal » se réfèrent à la situation d'un élément respectivement proche et éloignée de la chambre.
Du côté de l'extrémité distale 191 de l'arbre principal est prévue une chambre de compression et de granulation 2, en forme de rotor annulaire à base circulaire et d'axe Y-Y. Des moyens d'alimentation, connus en eux-mêmes et non représentés, permettent d'acheminer des matériaux pulvérulents dans la chambre de granulation (de préférence dans la partie centrale de cette dernière). Dans la chambre rotor 2, deux rouleaux de compression 7 et 8 sont montés à rotation libre, chacun autour d'un bras auxiliaire fixe, respectivement 16 et 17 parallèles à l'arbre principal 19, par l'intermédiaire chacun d'un palier ou roulement 26, 27 (du type connu en soi, par exemple à aiguilles). Les bras auxiliaires fixes 16 et 17 sont solidaires de l'extrémité distale 191 de l'arbre principal 19. Les deux rouleaux 7 et 8 sont en quasi contact ou à très grande proximité de la face interne 4A de la paroi annulaire 4 (ou filière) de la chambre rotor 2. La paroi annulaire est pourvue d'orifices ou de trous 15, régulièrement répartis sur le pourtour de ladite paroi annulaire 4. Les trous forment avec la paroi 4 une filière.
Un moyeu tournant 28 est monté à rotation sur l'arbre 19, par l'intermédiaire d'un roulement central 29 et d'un roulement distal 30 (de types connus en soi). Le moyeu 28 est solidaire d'une part de la chambre rotor 2, et d'autre part d'une poulie 31 montée sur l'arbre principal 19. Une courroie (non représentée) est susceptible de porter sur une partie de la périphérie cylindrique de la poulie 31 , qui est de préférence pourvue d'aspérités ou de crans. La courroie est elle-même reliée à une autre poulie entraînée en rotation par un moteur (le moteur, l'autre poulie et la courroie sont connus en eux-mêmes et ne sont pas représentés).
Ainsi, l'entraînement de la poulie 31 entraîne le moyeu 28 en rotation, et donc la rotation du rotor de compression 2, l'ensemble tournant autour de l'arbre principal fixe 19.
Les matériaux injectés (flèche M1 ) dans la chambre de compression 2 sont compressés et comprimés entre la paroi intérieure 4A de la chambre 2 et la surface extérieure des rouleaux de compression 7 et 8. Le matériau écrasé est ensuite extrudé au travers des orifices 15 prévus sur la paroi annulaire de la chambre 2, ce qui entraîne la création de granulés de matériau. Puis, ces granulés tombent par gravité en sortie des orifices 15 (flèche M2).
Selon l'invention, la machine comporte un circuit de lubrification des éléments tournants et assurant en outre le refroidissement de ces derniers, ledit circuit comprenant :
- un circuit « aller » pour acheminer un liquide de lubrification et de refroidissement depuis une source extérieure vers les éléments tournants, à savoir les roulements : d'une part central 29 et distal 30 de la poulie 31 , et d'autre part 26 et 27 des rouleaux 7 et 8 ; - un circuit « retour » pour récupérer le liquide usagé ou pollué d'une part et chargé de calories d'autre part, après passage dans les roulements et le renvoyer vers des moyens de traitement et de recyclage. Les entrées et/ou sorties du fluide lubrifiant et caloporteur peuvent présenter plusieurs variantes, telles que par exemple aux extrémités :
- de l'arbre principal ; ou
- des axes porte rouleaux.
Dans ce dernier cas, l'évacuation du liquide pollué et chargé de calories peut être réalisée par l'avant de la machine.
Le liquide « retour » circule, selon l'invention, dans le corps de la machine, et notamment au niveau des roulements (où l'élévation de température est le plus important eu égard à l'écrasement du matériau). Le liquide « retour » participe donc ainsi au refroidissement des roulements et de la machine.
L'arbre principal fixe 19 est creux et comporte sur toute sa longueur, un évidement central cylindrique 32 qu'empruntent les deux circuits de lubrification respectivement « aller » (couleur noire) et « retour » (couleur grisée).
Le circuit de lubrification « aller », montré de couleur noire, comprend :
- un premier canal 33 et un second canal 34 disposés parallèles et longitudinalement dans l'évidement central 32 de l'arbre 19, dont chaque extrémité proximale 33A et 34A est reliée à une source de liquide, en l'occurrence un réservoir 35, pour acheminer le liquide vers les roulements respectifs 26 et 27 des rouleaux de compression 7 et 8 ;
- un troisième canal 36 disposé dans l'évidement longitudinal 32 central et dont l'extrémité proximale 36A est reliée audit réservoir 35 et l'extrémité distale 36B débouche, via une conduite transversale 37 dans le roulement central 29 (de la poulie 31 ) ; un conduit interne 38 relie ce dernier au roulement proximal 30 (de la poulie 31 ). Les extrémités distales 33A, 34A et 36A des canaux respectifs 33, 34 et 36 sont reliés au réservoir 35 via une boite de distribution 39, une pompe 40 immergée commandée par un moteur 41 et reliée à un tuyau plongeur 40A. Pour plus de détails relatifs aux premier et second canaux 33 et 34, l'homme de l'art pourra se reporter au brevet cité précédemment.
Le circuit de lubrification « retour » inclut l'évidement central 32 prévu à l'intérieur de l'arbre principal 19, et dont l'extrémité distale 32A débouche dans le réservoir 35 par un conduit d'évacuation transversal 42 vertical, afin d'évacuer le liquide de lubrification pollué ou usagé d'une part et chargé de calories d'autre part.
L'étanchéité entre les parties tournantes et fixes est réalisée à l'aide de joints dit « joints cassette », de type connu en soi et comprenant une bague sertie sur l'axe à laquelle est appareillée une seconde bague sertie sur l'alésage, et plusieurs lèvres d'étanchéité. L'homme de l'art peut choisir le type de joint le plus approprié à la machine, en fonction des conditions d'utilisation : pression de part et d'autre de la lèvre du joint, produit de part et d'autre du joint, vitesse de rotation, température, conditions mécaniques d'usage et de montage, etc..
Les canaux de lubrification « aller » 33 et 34 acheminent le lubrifiant chacun vers un rouleau de compression 7, 8 par une dérivation respective
43, 44 transversale à l'axe Y-Y, située à l'extrémité proximale 191 de l'arbre 19. Les dérivations 43 et 44 sont prolongées par un conduit longitudinal respectif 45, 46, chacun relié à un conduit transversal 47, 48 débouchant dans le roulement respectif 26, 27 de chaque rouleau 7, 8.
Le liquide usagé est évacué de chacun des roulements 29, 30, 26, 27 par le circuit « retour » vers des moyens de traitement et de recyclage du liquide usagé qui sont décrits en détail ci-après (figure 10).
Le circuit « retour » (couleur grisée) évacue le liquide ayant lubrifié les roulements 26 et 27 des rouleaux 7 et 8 et en outre chargé de calories, vers l'évidement longitudinal interne 32 de l'arbre 19 par l'intermédiaire des canalisations connectées entre elles et suivantes (en partant des rouleaux) :
- Un couple de canalisations radiales parallèles 49, 50 (un couple pour chaque roulement) ;
- Une canalisation longitudinale 51 , 52 ;
- Une canalisation radiale 53, 54 débouchant dans l'extrémité distale 32B de l'évidement longitudinal 32.
Par ailleurs, le circuit « retour » relie les roulements central 29 et distal 30 audit évidement longitudinal interne 32 par des canalisations radiales 55, 56, légèrement obliques.
Le circuit global de lubrification comprend ainsi le réservoir 35 contenant du liquide de lubrification, duquel part le circuit « aller » et dans lequel débouche le circuit « retour ». Dans la forme de réalisation montrée, les moyens de pompage, de filtration et de refroidissement fonctionnent en continu ; il n'y a donc pas de dispositif pour séparer les liquides de lubrification, respectivement propre et refroidi du circuit « aller » et pollué et chaud du circuit « retour ». Le liquide provenant de l'évidement interne 32 (évacué via la conduite d'évacuation 42):
- d'une part est « usagé » ou pollué en ce sens qu'il a servi à lubrifier les roulements respectivement central 29 et distal 30, et les roulements 26 et 27 des rouleaux 7 et 8 ; et
- d'autre part contient les calories récupérées lors de son passage à l'intérieur de la machine. Le liquide « retour » circule, selon l'invention, dans le corps de la machine, et notamment au niveau des roulements (où l'élévation de température est le plus important eu égard à l'écrasement du matériau. Le fluide est à la fois un lubrifiant et caloporteur, de manière à lubrifier et participer activement au refroidissement de la machine et notamment des roulements.
La machine selon l'invention comporte en outre des moyens de traitement et de recyclage du lubrifiant évacué et constitué ou comprenant un fluide caloporteur (ou caloriporteur), reliés au réservoir 35, et comprenant une unité de filtration 57 recevant du liquide provenant du réservoir par un conduit 58 immergé, via une pompe 59 (associée à un moteur 60) et réinjectant le liquide traité dans le réservoir par un conduit 61 .
L'unité de filtration 57 et/ou la boîte de distribution 39 incluent en outre des moyens de mesure et contrôle de débit, associés à des moyens de mesure et contrôle de pression, connus en eux-mêmes et non représentés. De plus, les moyens de traitement 57 comportent un système d'échangeur thermique pour évacuer les calories du liquide prélevé dans le réservoir avant sa réinjection (purifié et refroidi) dans le réservoir.
Le circuit « aller » et le circuit « retour » constituent ainsi un circuit interne étanche dans lequel circule le fluide, à la fois lubrifiant et caloporteur, qui irrigue les éléments roulants des roulements et/ou les pièces en frottement. Ce fluide est récupéré à l'extérieur de la machine, puis filtré,
refroidi et réintroduit en circulation dans la machine. Ainsi, on refroidit les pièces mécaniques et le matériau travaillé au plus près des zones de génération de calories.
La figure 1 1 montre une variante de machine dit à axe vertical et plus précisément du type de la figure 3, vue en coupe longitudinale, selon un plan vertical, et où les éléments similaires à ceux de la figure 10 comportent les mêmes références.
L'arbre central principal est vertical, et les éléments sont, par rapport à ceux de la machine de la figure 10, en position inversée horizontale et verticale respectivement. Les arbres 16 et 17 auxiliaires fixes portant les rouleaux 7 et 8 sont horizontaux et la paroi inférieure 4 de la chambre 2, en forme d'anneau plat, est entraînée en rotation par le palier 28 solidaire de la poulie 31 . les canaux internes 33, 34 et 36, du circuit « aller », sont disposés dans l'arbre principal creux 19 sont reliés par leur extrémité proximale 33A, 34A et 36A au réservoir 35 de liquide, et par leur extrémité distale aux roulements 29 et 30 du palier 28 et les roulements 26 et 27 des rouleaux 7 et 8.
Le matériau qui est alimenté par la partie supérieure de la chambre 2 (flèche M1 ) est comprimé entre les rouleaux 7 et 8 et la paroi intérieure 4A de la filière annulaire 4 de la chambre 2, pour être évacués (flèche M2) par une goulotte 62.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Machine à réaliser des granulés à partir d'un matériau, par pression, du type comportant :
- un arbre central ;
- une chambre de compression, montée soit fixe, soit entraînée en rotation sur ledit arbre central, et dont la paroi extérieure constitue une filière d'extrusion du matériau ;
- au moins un rouleau de compression monté à rotation libre sur un arbre secondaire, dans la chambre et dont la périphérie est en contact avec la paroi intérieure de cette dernière ;
- des moyens d'entraînement en rotation soit de la chambre, soit dudit arbre secondaire, soit des deux ;
- des moyens de lubrification des éléments tournants, comprenant des circuits de fluide lubrifiant, ;
des moyens de circulation aptes à permettre à au moins une partie du lubrifiant usagé, de circuler à l'intérieur de la machine, de manière à constituer des moyens de refroidissement de cette dernière,
caractérisée en ce que le passage du lubrifiant usagé dans la machine est situé au moins en partie dans ledit arbre central pourvu à cet effet d'un évidement central.
2. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce que ledit fluide lubrifiant usagé est évacué hors de la machine.
3. Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le fluide présente en outre des propriétés de fluide caloporteur.
4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3,, caractérisée en ce qu'elle est du type dans lequel l'arbre central est fixe.
5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens de lubrification comportent deux circuits d'alimentation en lubrifiant à savoir :
- un premier circuit débouchant à proximité des moyens de support du rotor, tels que des roulements ;
- un second circuit passant dans ledit arbre central, et dont une extrémité débouche dans le ou les rouleaux de compression.
6. Ensemble d'une machine selon l'une des revendications 1 à 5, et d'un réservoir destiné à récupérer le lubrifiant ayant été utilisé (pollué et chargé de calories) à la sortie de l'arbre, ledit réservoir étant extérieur à la machine et relié à des moyens de filtrage et nettoyage du lubrifiant, eux-mêmes associés à des moyens de régulation et de mesure du débit, ces derniers étant eux-mêmes connectés aux moyens de circulation de lubrifiant régénéré et refroidi.
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