JPS6171199A - ストレ−トサイドプレス機の潤滑油循環方法 - Google Patents
ストレ−トサイドプレス機の潤滑油循環方法Info
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- JPS6171199A JPS6171199A JP19199884A JP19199884A JPS6171199A JP S6171199 A JPS6171199 A JP S6171199A JP 19199884 A JP19199884 A JP 19199884A JP 19199884 A JP19199884 A JP 19199884A JP S6171199 A JPS6171199 A JP S6171199A
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- JP
- Japan
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- crown
- hole
- lubricant
- ram
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0088—Lubricating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、プレス機械の分野に属するもので、ストレ
ートサイドプレス機の潤滑油循環方法に関する。
ートサイドプレス機の潤滑油循環方法に関する。
（従来の技術）
従来のストレートサイドプレス機においては、潤滑油は
クラウン部のクランクシャフトの軸受部及びラムの高さ
調整用ネジ部を中心として供給され、それぞれ別系統の
循環回路によって行なうようになっている。
クラウン部のクランクシャフトの軸受部及びラムの高さ
調整用ネジ部を中心として供給され、それぞれ別系統の
循環回路によって行なうようになっている。
ところが、この従来方法によると、潤滑油の流れる部分
は冷却できるが、プレス機の要部を一様に冷却すること
はでき、ず、このため各部の熱変形により特にシャット
ハイドが狂うと加工精度に悪影響を及ぼすことがあった
。
は冷却できるが、プレス機の要部を一様に冷却すること
はでき、ず、このため各部の熱変形により特にシャット
ハイドが狂うと加工精度に悪影響を及ぼすことがあった
。
この解決手段としては、例えば特開昭５８−５３３９８
号に記載されたものがあるけれども、構造が複雑で高価
となる欠点がある。
号に記載されたものがあるけれども、構造が複雑で高価
となる欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記した従来の間、＠点を解決するためにな
され、プレス機の要部全体を均一的に効率良く冷却でき
るようにした潤滑油の循環方法であり、しかも簡単な構
成により達成できるようにした技術を提供することを目
的とする。
され、プレス機の要部全体を均一的に効率良く冷却でき
るようにした潤滑油の循環方法であり、しかも簡単な構
成により達成できるようにした技術を提供することを目
的とする。
（問題点を解決するだめの手段）
この目的を達成するために、本発明はクラウン部とベッ
ド部との間に支柱を一体的に形成したストレードサイド
プレス機において、前記支柱の内部に通孔を設け、この
通孔の上端はクラウン部の内部と、下端はベッド部の内
部とそれぞれ連通させ、かつクラウン部とベッド部とを
管接続して回路を形成し、この回路に潤滑油を循環させ
る方法を要旨とするものである。これにより、クラウン
部、支柱及びベッド部等の要部全体の熱的平衡を確保し
、加工精度を向上させると共に、適正に温度制御できる
ようにしたのである。
ド部との間に支柱を一体的に形成したストレードサイド
プレス機において、前記支柱の内部に通孔を設け、この
通孔の上端はクラウン部の内部と、下端はベッド部の内
部とそれぞれ連通させ、かつクラウン部とベッド部とを
管接続して回路を形成し、この回路に潤滑油を循環させ
る方法を要旨とするものである。これにより、クラウン
部、支柱及びベッド部等の要部全体の熱的平衡を確保し
、加工精度を向上させると共に、適正に温度制御できる
ようにしたのである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す° る
と、１はクランクシャフト２を取付けたクラウン部であ
り、内管の下部の両側に通孔１ａが設けられ、側壁の上
部には供給口１ｂが設けられている。３はボルスタ４を
取付けたベッド部であり、側壁に排出口３ａが設けられ
ている。５は前記クラウン部１とベッド部３との間に、
これらと一体的に形成された支柱であり、内部に通孔５
ａが形成され、この通孔の上端は前記クラウン部１の内
部ＩＣと連通され、下端は前記ベッド部３の内部３ｂと
連通されている。６は排出管であり、一端は前記ベッド
部３の排出口３ａに、他端は循環ポンプ７にそれぞれ接
続され、かつ分岐管６ａは制御装置８に接続されている
。この制御装置８ば、温度センサーを備えており、潤滑
油の温度を検出して前記循環ポンプ７のモータ９及び循
環ポンプ７と接続された熱交換器１０を制御できるよう
にしである。そして、熱交換器１０と前記クラウン部ｌ
の供給口１ｂとは供給管１１で接続され、これにより潤
滑油の回路が形成されている。
と、１はクランクシャフト２を取付けたクラウン部であ
り、内管の下部の両側に通孔１ａが設けられ、側壁の上
部には供給口１ｂが設けられている。３はボルスタ４を
取付けたベッド部であり、側壁に排出口３ａが設けられ
ている。５は前記クラウン部１とベッド部３との間に、
これらと一体的に形成された支柱であり、内部に通孔５
ａが形成され、この通孔の上端は前記クラウン部１の内
部ＩＣと連通され、下端は前記ベッド部３の内部３ｂと
連通されている。６は排出管であり、一端は前記ベッド
部３の排出口３ａに、他端は循環ポンプ７にそれぞれ接
続され、かつ分岐管６ａは制御装置８に接続されている
。この制御装置８ば、温度センサーを備えており、潤滑
油の温度を検出して前記循環ポンプ７のモータ９及び循
環ポンプ７と接続された熱交換器１０を制御できるよう
にしである。そして、熱交換器１０と前記クラウン部ｌ
の供給口１ｂとは供給管１１で接続され、これにより潤
滑油の回路が形成されている。
即ち、供給管１１によってクラウン部１に＠滑油が供給
されると、前記通孔１ａを介して支柱５の通孔５ａに流
入し、この通孔５ａを通って前記ベッド部３に流下し、
前記排出口３ａから排出管６に送り出される。そして潤
滑油は前記循環ポンプ７に送られると共に、前記の熱交
換器１０で適温に冷却された後、再び供給管１１を介し
てクラウン部ｌに供給される。このようにして、潤滑油
は強制的に回路を循環させられ、この間クラウン部１、
支柱５及びベッド部３等を冷却して熱的平衡を保つこと
かできる。なお、図において、１２はラムであり、コン
ロッド１３を介して前記クランクシャフト２に取付けら
れ、さらにラムの四隅部にはガイドポスト１４が取付け
られ、このガイドポストは前記ベッド部３に形成された
ガイド筒１５に摺動自在に嵌合され、これによりラムに
は円滑に上下動できるようになっている。
されると、前記通孔１ａを介して支柱５の通孔５ａに流
入し、この通孔５ａを通って前記ベッド部３に流下し、
前記排出口３ａから排出管６に送り出される。そして潤
滑油は前記循環ポンプ７に送られると共に、前記の熱交
換器１０で適温に冷却された後、再び供給管１１を介し
てクラウン部ｌに供給される。このようにして、潤滑油
は強制的に回路を循環させられ、この間クラウン部１、
支柱５及びベッド部３等を冷却して熱的平衡を保つこと
かできる。なお、図において、１２はラムであり、コン
ロッド１３を介して前記クランクシャフト２に取付けら
れ、さらにラムの四隅部にはガイドポスト１４が取付け
られ、このガイドポストは前記ベッド部３に形成された
ガイド筒１５に摺動自在に嵌合され、これによりラムに
は円滑に上下動できるようになっている。
一方、第３図に示すのは、本発明の他の実施例であり、
この場合にはクラウン部２１とベッド部ｎとは別体に形
成され、支柱５を介してタイロッド加で結合一体化され
ており、支柱５とタイロッド３０の間にはタイロッドを
取囲むようにして隙間３１が設けられ、この隙間はクラ
ウン部２１及びベッド部２３と連通し、かつ潤滑油の供
給口３２と排出口３３とが設けられ、潤滑油を循環でき
るように構成されている。
この場合にはクラウン部２１とベッド部ｎとは別体に形
成され、支柱５を介してタイロッド加で結合一体化され
ており、支柱５とタイロッド３０の間にはタイロッドを
取囲むようにして隙間３１が設けられ、この隙間はクラ
ウン部２１及びベッド部２３と連通し、かつ潤滑油の供
給口３２と排出口３３とが設けられ、潤滑油を循環でき
るように構成されている。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明はプレス機のクラウン部、
支柱及びベッド部を連通させて潤滑油を強制循環させる
方法であるから、機械要部の温度を平衡に保って温度変
化による変形を未然に防止することができ、シャットハ
イドを一定に保って加工精度を適正に維持する効果が得
られる。また、構成が簡単であるから従来のものより安
価に提供することができ、トラブルも少なく、メインテ
ナンスも容易である等の効果を奏する。
支柱及びベッド部を連通させて潤滑油を強制循環させる
方法であるから、機械要部の温度を平衡に保って温度変
化による変形を未然に防止することができ、シャットハ
イドを一定に保って加工精度を適正に維持する効果が得
られる。また、構成が簡単であるから従来のものより安
価に提供することができ、トラブルも少なく、メインテ
ナンスも容易である等の効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す構成図、第２図はプレ
ス機要部の断面図、第３図は本発明の池の実施例を示す
説明図である。 １・・・・・・クラウン部、 １ａ・・・・・・通
孔、１ｂ・・・・・・供給口、 ３・・・・・
・ベッド部、３ａ・・・・・・排出口、 ５・
・・・・・支柱、５ａ・・・・・・通孔、
６・・・・・・排出管、７・・・・・・循環ポンプ、
８・・・・・・制御装置、９・・・・・・モータ、
１０・・・・・・熱交換器、１１・・・・・
・供給管、 ２１・・・・・・クラウン部、乙
・・・・・・ベッド部、 ５・・・・・・支柱、
３０・・・・・タイロッド、３１・・・・・・隙間、３
２・・・・・・供給口、 ３３・・・・・排出
口。 第１図 第２図 ｂ Ｊｏ ３
ス機要部の断面図、第３図は本発明の池の実施例を示す
説明図である。 １・・・・・・クラウン部、 １ａ・・・・・・通
孔、１ｂ・・・・・・供給口、 ３・・・・・
・ベッド部、３ａ・・・・・・排出口、 ５・
・・・・・支柱、５ａ・・・・・・通孔、
６・・・・・・排出管、７・・・・・・循環ポンプ、
８・・・・・・制御装置、９・・・・・・モータ、
１０・・・・・・熱交換器、１１・・・・・
・供給管、 ２１・・・・・・クラウン部、乙
・・・・・・ベッド部、 ５・・・・・・支柱、
３０・・・・・タイロッド、３１・・・・・・隙間、３
２・・・・・・供給口、 ３３・・・・・排出
口。 第１図 第２図 ｂ Ｊｏ ３
Claims (1)
- クラウン部とベツド部との間に支柱を一体的に形成した
ストレートサイドプレス機において、前記支柱の内部に
通孔を設け、この通孔の上端は前記クラウン部の内部と
、下端は前記ベツド部の内部とそれぞれ連通させ、かつ
クラウン部とベツド部とを管接続して回路を形成し、こ
の回路に潤滑油を循環させることを特徴とするストレー
トサイドプレス機の潤滑油循環方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19199884A JPS6171199A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | ストレ−トサイドプレス機の潤滑油循環方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19199884A JPS6171199A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | ストレ−トサイドプレス機の潤滑油循環方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171199A true JPS6171199A (ja) | 1986-04-12 |
| JPH0371240B2 JPH0371240B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=16283907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19199884A Granted JPS6171199A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | ストレ−トサイドプレス機の潤滑油循環方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171199A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483500U (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-21 | ||
| WO2012010810A1 (fr) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Promill Stolz | Machine a granuler pourvue de moyens de lubrification et de refroidissement ameliores |
| JP2016022526A (ja) * | 2014-07-23 | 2016-02-08 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス機械の横方向高剛性化装置 |
| EP3010709A1 (de) * | 2013-06-19 | 2016-04-27 | Bruderer Ag | Verfahren zum verwölben des maschinenbetts und/oder des pressenstössels einer stanzpresse sowie stanzpresse |
| CN105946280A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-21 | 东莞明勖机械五金有限公司 | 一种用于冲床的冷却系统 |
| CN109332574A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-15 | 山东临朐恺强模具有限公司 | 一种能快速散热的压力机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853397A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-29 | ザ・ミンスタ−・マシ−ン・カンパニ− | 機械プレス |
| JPS5853398A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-29 | ザ・ミンスタ−・マシ−ン・カンパニ− | 機械プレス及びそのシャットハイトを一定に保つ方法 |
| JPS59153600A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-09-01 | Yamada Dobby Co Ltd | プレス機のスライドの下死点位置補正装置 |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP19199884A patent/JPS6171199A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853397A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-29 | ザ・ミンスタ−・マシ−ン・カンパニ− | 機械プレス |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483500U (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-21 | ||
| WO2012010810A1 (fr) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Promill Stolz | Machine a granuler pourvue de moyens de lubrification et de refroidissement ameliores |
| FR2962922A1 (fr) * | 2010-07-22 | 2012-01-27 | Promill Stolz | Machine a granuler pourvue de moyens de lubrification et de refroidissement ameliores |
| EP3010709A1 (de) * | 2013-06-19 | 2016-04-27 | Bruderer Ag | Verfahren zum verwölben des maschinenbetts und/oder des pressenstössels einer stanzpresse sowie stanzpresse |
| EP3010709B1 (de) * | 2013-06-19 | 2022-06-01 | Bruderer Ag | Verfahren zum verwölben des maschinenbetts und/oder des pressenstössels einer stanzpresse sowie stanzpresse |
| JP2016022526A (ja) * | 2014-07-23 | 2016-02-08 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス機械の横方向高剛性化装置 |
| CN105946280A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-21 | 东莞明勖机械五金有限公司 | 一种用于冲床的冷却系统 |
| CN109332574A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-15 | 山东临朐恺强模具有限公司 | 一种能快速散热的压力机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371240B2 (ja) | 1991-11-12 |
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