FR2551676A1 - Appareil de traitement tournant pour des matieres visqueuses - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN APPAREIL DE TRAITEMENT DE MATIERES VISQUEUSES. L'APPAREIL COMPORTE UN DISPOSITIF D'ETANCHEITE CONSTITUE ESSENTIELLEMENT PAR UNE RAINURE 36 DANS LA SURFACE D'UN ROTOR, ENTRE DES PASSAGES DE TRAITEMENT 21, 23. LA RAINURE D'ETANCHEITE 36 EST MAINTENUE REMPLIE DE MATIERE VISQUEUSE PROVENANT D'UNE RAINURE DE TRANSFERT ET CONSTITUANT UN JOINT TORIQUE RENOUVELE EN PERMANENCE. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A UN APPAREIL DE TRAITEMENT TOURNANT DESTINE A L'EXTRACTION DE SUBSTANCES VOLATILES.

Description

La présente invention concerne un procédé et un appareil de traitement

Plus particulièrement, l'invention concerne un appareil de traitement tournant avec une meilleure étanchéité entre des régions de traitement soumises à des pressions nettement différentes. Les appareils de traitement tournants sont connus dans la technique Des détails concernant ces appareils de traitement sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 142 805, 4 194 841, 4 207 004, 10 4 213 709, 4 227 816, 4 255 059, 4 289 319, 4 300 842,

4.329 065, 4 389 119, 4 402 616, 4 411 532, 4 413 913,

et 4 421 412.

Les éléments essentiels d'un passage de traitement individuel de base d'un appareil de traitement tournant 15 décrit dans les brevets ci-dessus comportent un élément tournant avec au moins un canal de traitement et un élément fixe présentant une surface de fermeture coaxiale disposée opérationnellement de manière à former avec le canal un passage de traitement fermé L'élément fixe comporte une entrée pour l'arrivée de matière au passage

et une sortie pour la décharge de la matière-du passage.

Une pièce présentant une surface de paroi d'extrémité de blocage de matière et de collecte de matière est également associée avec l'élément fixe et disposée près de la 25 sortie La surface de paroi d'extrémité est disposée de manière à bloquer le mouvement de la matière amenée au passage et pour coopérer avec les parois mobiles d'un canal afin d'établir un mouveoent relatif entre la matière bloquée et les parois mobiles du canal Cette coopération; O permet que la matière en contact avec les parois mobiles soit entrainée vers l'avant, vers la surface de paroi d'extrémité pour être recueillie et/ou pour subir un

traitement contrôlé et/ou pour être déchargée.

Comme cela est décrit dans les brevets ci35 dessus, les passages de traitement offrent une possibilité de traitement extrêmement souple Les passages peuvent être adaptés pour effectuer des opérations de traitement comme la fusion, le mélange, la compression, le pompage, l'extraction de substances volatiles et l'homogénéisation entre autres, ainsi que l'addition d'ingrédients ou l'extraction d'ingrédients des matières traitées dans le passage. Le brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 227 816, 4.213 709, 4 889 119, 4 402 616 et 4 411 532 décrivent des appareils de traitement tournants à plusieurs étages qui comprennent plusieurs étages de traitement à chacun un ou plusieurs passages de traitement Des passages ou des rainures de transfert de matière sont formés dans la surface de fermeture de l'élément fixe et sont disposés pour transférer de la matière d'un passage ou de plusieurs 15 passages d'un étage à un passage ou plusieurs passages

d'un autre étage.

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 329.

et 4 413 913 décrivent respectivement un appareil et un procédé d'extraction de substances volatiles de matières. 20 Selon l'appareil et le procédé qui sont décrits, une matière visqueuse est amenée au passage de traitement et près de l'entrée, la matière est recueillie sur un élément d'étalement et elle est étalée sous forme de minces pellicules sur les côtés des parois des canaux en rotation Un espace vide est formé en aval du dispositif d'étalement et un orifice est prévu, en communication avec l'espace vide de manière que des substances volatiles puissent être extraites des surfaces des pellicules minces entrainées devant le passage vide Les minces pellicules 30 sont entrainées vers l'avant dans le passage, vers la surface de paroi d'extrémité de collecte de matière sur laquelle les pellicules sont décollées des parois et

recueillies pour être déchargées.

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 207. 35 004, 4 289 319 et 4 300 842 concernent de nouveaux joints pour contrôler les fuites de matière visqueuse entre des surfaces annulaires coaxiales en mouvement

relatif étroitement espacées les unes des autres, particulièrement celles d'appareils de traitement tournants.

Le brevet 4 207 004 décrit un canal de pompage annulaire sur l'une des surfaces et un canal annulaire de retenue de liquide sur l'autre surface, coopérant pour résister au passage d'une fuite de liquide visqueux Le brevet 4.289 319 décrit un joint comprenant des pièces tronconiques encastrées en une mince matière résistante et 10 élastique intercalées en relation d'étanchéité entre les surfaces Le brevet 4 300 842 décrit plusieurs canaux hélicoidaux sur l'une des surfaces pour s'opposer au passage de liquide de fuite entre les surfaces Mais aucun des brevets cidessus ne concerne le problème 15 d'une étanchéité effective pour éviter les fuites de matière non visqueuse, par exemple gazeuse (fuites sous pression) entre les passages d'un appareil de traitement tournant qui sont maintenus à des niveaux de pression

nettement différents, comme par l'application d'une dépres20 sion dans l'un des passages.

L'invention a donc pour objet de proposer des appareils de traitement tournants perfectionnés avec une nouvelle configuration qui offre des avantages spéciaux en ce qui concerne l'étanchéité entre des passages de traitement qui sont maintenus à des pressions

nettement différentes.

Un appareil de traitement tournant selon l'invention comporte un élément tournant avec au moins deux canaux annulaires et un élément fixe avec une 30 surface de fermeture coaxiale espacée de la surface du rotor par un léger jeu et disposée opérationnellement avec les canaux pour former au moins un premier et un second passages de traitement fermés Le premier passage de traitement comporte une entrée associée avec l'élément 35 fixe pour recevoir une matière visqueuse qui doit être traitée dans le passage Le second passage de traitement comporte une sortie associée avec l'élément fixe pour décharger la matière traitée du passage Chaque passage comporte une pièce de blocage associée avec l'élément fixe, formant une surface de paroi d'extrémité pour le passage Les pièces de blocage sont disposées et agen5 cées de manière que la matière amenée aux passages puisse être entrainée vers l'avant par les parois tournantes des panneaux vers les surfaces de parois d'extrémité, o le mouvement de la matière entrainée vers l'avant est bloqué et la matière bloquée est recueillie pour être déchargée des passages Une rainure de transfert de matière est formée dans la surface de fermeture de l'élément fixe et positionnée près de la surface de paroi d'extrémité du premier passage pour relier ensemble le premier et le second passages de 15 manière que la matière bloquée et recueillie dans le

premier passage puisse être transférée au second passage.

En outre, le processeur fonctionne dans des conditions qui produisent une différence de pression notable entre le premier et le second passages Par exemple, une source d'aspiration peut être disposée et agencée pour communiquer opérationnellement avec un passage partiellement rempli En variante, un passage partiellement rempli peut entrainer la production de pressions relativement basses tandis qu'un passage voisin peut être réalisé pour produire des pressions extrêmement élevées, comme pour la décharge de la matière traitée de l'appareil de traitement. Les appareils de traitement tournants selon l'invention comportent un nouveau dispositif d'étanchéité 30 pour contrôler les fuites de pression et/ou de matière entre les passages de traitement à des niveaux différents de pression Une rainure d'étanchéité annulaire, ménagée dans partie de la surface du rotor entre les canaux et se prolongeant sur toute la circonférence du rotor est disposée pour passer au-dessous de la rainure de transfert de manière à être remplie par une partie de la

matière visqueuse provenant de la rainure de transfert.

Un dispositif est mis en communication avec la rainure de transfert pour assurer son remplissage complet et pour produire une pression dans la matière visqueuse 5 de la rainure de transfert, assurant un remplissage complet de la rainure d'étanchéité avec de la matière

sous pression provenant de la rainure de transfert.

Un autre dispositif est prévu pour maintenir la rainure d'étanchéité complètement pleine de matière sous pression 10 afin que cette matière vienne en contact avec la surface de fermeture sur toute la circonférence de la rainure d'étanchéité, créant ainsi un joint à bague torique renouvelé qui contrôle les fuites de pression et/ou de matière entre les passages de l'appareil de traitement. 15 D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention apparaîtront au cours de la description qui

va suivre.

Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples nullement limitatifs: La figure 1 est une coupe simplifié d'un appareil de traitement tournant selon l'invention comprenant un dispositif d'étanchéité, La figure 2 est une coupe simplifié d'un passage de traitement de l'appareil de traitement tournant de la 25 figure 1, suivant la ligne II-II de la figure 1, La figure 3 est une vue schématique simplifiée de la liaison mutuelle des passages de l'appareil de traitement tournant de la figure 1 par une rainure de transfert, les grandes flèches indiquant la direction de 30 circulation de la matière visqueuse d'un passage à un autre et les plus petites flèches indiquant la compression de la matière par le dispositif d'étanchéité, La figure 4 est une coupe simplifiée d'une partie de l'appareil de traitement tournant de la 35 figure 1, montrant l'effet de la compression de la matière dans la rainure d'étanchéité, La figure 5 est une vue schématique simplifiée de la liaison mutuelle des passages d'un appareil de traitement tournant selon l'invention, avec un autre mode de réalisation du dispositif d'étanchéité, les grandes flèches indiquant la direction d'écoulement de la matière visqueuse d'un passage à un autre et les plus petites flèches indiquant la compression de la matière par le dispositif d'étanchéité, La figure 6 est une coupe simplifiée d'une rainure d'étanchéité de l'appareil de traitement tournant de la figure 5, suivant la ligne VI-VI de la figure 5, 10 La figure 7 est une coupe simplifié d'un appareil de traitement tournant comprenant un étage d'extraction de substances volatiles et le dispositif d'étanchéité, La figure 8 est une vue schématique simplifiée 15 de la liaison mutuelle des passages de l'appareil de traitement tournant de la figure 7 par des rainures de transfert, les grandes flèches indiquant la direction d'écoulement de la matière visqueuse d'un passage à un autre, et illustrant le dispositif d'étanchéité, 20 La figure 9 est une coupe simplifiée d'un premier passage d'extraction de substances volatiles de l'étage d'extraction de la figure 7, suivant la ligne IX-IX de la figure 7, La figure 10 est une coupe simplifiée d'un; passage d'intermédiaire d'extraction de l'étage d'extraction de substances volatiles de la figure 7, suivant la ligne X-X de la figure 7, La figure 11 est une coupe simplifiée d'un dernier passage d'extraction de l'étage d'extraction de 30 substances volatiles de la figure 7, suivant la ligne XI-XI de la figure 7 et La figure 12 est une coupe simplifiée d'un passage mélangeur de l'appareil de traitement tournant de

la figure 7, suivant la ligne XII-XII de la figure 7.

Tout d'abord, la figure 1 montre que le nouvel appareil de traitement tournant selon l'invention comporte un élément tournant constitué par un rotor 12 qui tourne dans un élément fixe consistant en un carter 16 Le rotor 12 comporte au moins deux canaux annulaires 21 et 23 dirigés vers l'intérieur à partir de la surface 20 du rotor Un dispositif de mise en rotation du rotor 12 est désigné par M car ce dispositif est de tout type approprié, utilisé couramment pour faire tourner des extrudeuses ou appareils similaires destinés à traiter des matières visqueuses ou plastifiées, de la manière bien connue. 10 Le carter 16 de l'élément fixe présente une surface de fermeture 18 coaxiale agencée pour coopérer avec la surface 20 du rotor 12 de manière à former avec les canaux 21 et 23 des passages de traitement fermés 22 et 24, par exemple un premier et un second passages de

traitement respectivement de l'appareil de traitement.

Un dispositif d'aspiration destiné à maintenir une dépression dans un passage 24 partiellement rempli est désigné par V (figures 1 et 2), en produisant ainsi une différence de pressions notable entre les passages 22 et 24. 20 Un dispositif d'aspiration approprié peut être du type couramment utilisé pour maintenir une dépression dans un appareil d'extraction de substances volatiles, comme dans les sections d'extraction d'extrudeuses à vis et dans des appareils de traitement tournants comme ceux décrits 25 dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 329 065 et 4 413 913 précités En variante, d'autres dispositifs (non représentés) peuvent être prévus pour maintenir une

différence importante de pression entre les passages.

Comme le montre la figure 3, une rainure 50 30 de transfert de matière (formée dans la surface de fermeture 18) relie les passages 22 et 24 Le passage 22 (figure 3) comporte une entrée 48 et une sortie 50 a (toutes deux formées dans la surface de fermeture 18) et une surface de paroi d'extrémité 42 présentée par une 35 pièce de blocage 41 (associée avec le carter 16) et agencée pour bloquer et recueillir la matière traitée dans le passage 22 afin de la décharger du passage par la sortie 50 a Le passage 24 (figures 2 et 3) comporte une entrée 50 b et une sortie 52 (également formées dans la surface de fermeture 18) et une surface de paroi 5 d'extrémité 44 présentée par une pièce de blocage 43 (également associée avec le carter 16) et agencée pour bloquer et recueillir la matière traitée dans le passage

24 afin de la décharger du passage par la sortie 52.

La rainure de transfert 50 (figure 3) forme la sortie 10 50 a du passage 22 et l'entrée 50 b du passage 24 et elle est agencée pour transférer la matière déchargée

du passage 22 vers le passage 24.

En fonctionnement, de la matière provenant de l'extérieur de l'appareil de traitement ou d'un ou plusieurs passages en amont de l'appareil de traitement pénètre dans le passage 22 par l'entrée 48, comme le montre la figure 3, sur laquelle les flèches larges représentent le mouvement de la matière dans l'appareil de traitement La matière est entrainée par le passage 20 22 sous l'effet de la rotation du canal 21 (figure 1) et elle est traitée dans le premier passage 22 et recueillie comme une masse de matière en recirculation à la paroi d'extrémité 42 (figure 3) pour être déchargée du passage Le traitement dans le premier passage peut consister en une fusion, un convoyage, une homogénéisation, une compression, une extraction de substances volatiles, etc ou une combinaison de ces opérations Le premier passage représenté, ou passage 22, est un exemple: il peut être modifié pour remplir la fonction de traite30 ment voulu La matière recueillie est déchargée du passage par la sortie 50 a et transférée au second passage 24 par la rainure de transfert 50 La matière pénètre dans le second passage 24 par l'entrée 50 b et elle est entrainée dans le passage 24 par la rotation du canal 23 (figures 1 et 2) La matière traitée dans le passage 24 (figures 2 et 3) est recueillie comme une masse de matière en recirculation à la paroi d'extrémité 44 et elle est déchargée du passage par la sortie 52 pour sortir de l'appareil de traitement ou pour être transférée à un ou plusieurs passages en aval de l'appareil

de traitement.

Comme le montrent les figures 1, 2 et 3, le passage 24 est un passage à basse pression par rapport au passage 22 car il est mis en cormmunication avec le dispositif d'aspiration V La différence de pression existant entre les passages 22 et 24 soulève un sérieux 10 problème de fuites de pression et/ou de matière entre les passages L'invention concerne donc un nouveau dispositif d'étanchéité destiné à éliminer ce problème de fuite Pour en revenir d'abord à la figure 1, le dispositif d'étanchéité selon l'invention comporte une 15 rainure d'étanchéité annulaire 36 formée dans la surface 20 du rotor 12 entre les canaux 21 et 23 et débouchant dans le jeu 19 entre la surface 20 du rotor et la surface de fermeture 18 La forme de la rainure d'étanchéité 36 peut varier, elle peut être

rectangulaire, circulaire, semi-circulaire ou angulaire.

Comme le montre schématiquement la figure 3, la rainure d'étanchéité 36 débouche dans la rainure de transfert 50 sur une partie de sa longueur Quand le rotor 12 tourne, la rainure d'étanchéité 36 passe au25 dessous de la rainure de transfert 50, o elle est complètement remplie avec une partie de la matière provenant de la rainure de transfert Dans la mise en oeuvre de l'invention, il importe que la rainure de transfert 50 soit maintenue pratiquement pleine de manière que les fuites de pression et/ou de matière par la rainure de transfert 50 soient évitées ou au moins réduites au minimum Il importe également que la matière qui remplit la rainure de transfert 50 soit soumise à une pression suffisante pour que toute partie de la 35 rainure d'étanchéité 36 passant sous la rainure de transfert 50 soit remplie de matière visqueuse ou

soit maintenue pratiquement remplie de matière visqueuse.

Par conséquent, des dispositions sont prises pour maintenir la rainure de transfert 50 pratiquement pleine pendant le fonctionnement et pour assurer une pression suffisante pour remplir la rainure d'étanchéité 36 avec une partie de la matière de la rainure de

transfert 50.

Les figures 2 et 3 montrent un dispositif destiné à remplir ces fonctions sous la forme d'un obturateur de contrôle 84 Comme cela est représenté, 10 l'obturateur de contrôle 84 pénètre dans l'ouverture 16 a (figure 2) du carter 16 et s'étend radialement dans l'entrée 50 b L'obturateur de contrôle 84 peut être agencé pour être réglable de l'extérieur de l'appareil de traitement afin de restreindre l'ouverture 15 d'entrée 50 b à un degré prédéterminé, comme par une vis de réglage 84 a (figure 2) Ainsi, l'obturateur de contrôle 84 offre la possibilité de régler sélectivement la pression dans la rainure de transfert 50 afin de la maintenir complètement remplie pendant le fonctionnement 20 Ainsi, le positionnement de l'obturateur de contrôle 84 peut être changé dans la mesure o cette possibilité est obtenue Par exemple, l'obturateur de contrôle 84 peut être positionné pour pénétrer dans la rainure de transfert entre l'entrée 50 b et la rainure d'étanchéité 25 36 ou il peut être positionné pour pénétrer dans le

canal 23 en aval et au voisinage de l'entrée 50 b.

L'obturateur de contrôle 84 représenté sur les figures 2 et 3 est réglable pour restreindre l'entrée 50 b afin de comprimer la matière en amont de cette entrée et pour assurer un remplissage complet de la rainure de transfert 50, pour contrôler les

fuites de dépression par cette rainure de transfert 50.

-Cette compression est représentée par la petite flèche Pa sur la figure 3 Cette pression est transmise à la matière recueillie surla paroi d'extrémité:42, comme le montre la flèche Pb (figure 3) Ainsi, l'obturateur de contrôle 84 peut aussi être utilisé pour contrôler la dimension et la pression dans la masse de matière recueillie sur la paroi d'extrémité 42 La matière recueillie sur la paroi d'extrémité 42 est en outre comprimée par l'effet d'entrainement du canal tournant 21 sur la matière visqueuse dans le passage 22 comme cela a été décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 142 805 et 4 194 841 précités En outre, la pression dans la rainure de transfert 50 pousse davantage de matière dans la rainure d'étanchéité 36, entrainant une compression de la matière dans la rainure d'étanchéité 36 lorsqu'elle passe au-dessous de la rainure de transfert L'obturateur de contrôle 84 peut donc être réglé pour assurer un remplissage complet de la rainure d'étanchéité 36 et pour assurer le contrôle de la pression dans la matière 15 pénétrant dans la rainure d'étanchéité 36 depuis la rainure de transfert 50 Cette transmission de pression vers la rainure d'étanchéité 36 lorsqu'elle passe sous la rainure de transfert est représentée par la flèche Pc sur la figure 3 La compression de la matière dans la rainure d'étanchéité 36 pousse cette matière radialement vers l'extérieur en contact avec la surface de fermeture 18, comme le montre la figure 4, formant un joint 39 à bague torique renouvelée entre les surfaces 18 et 20 et en évitant les fuites de pression par le jeu 19 entre les passages dans la partie sous pression de la rainure d'étanchéité 36 Dans de nombreux cas, le joint à bague torique créé par la compression de la matière 36, à partir de la matière comprimée dans la rainure de transfert 50 suffit pour assurer une étan30 chéité effective dans le jeu 19 entre les passages 22 et 24 Mais avec certaines matières et dans certaines conditions de traitement, la matière formant la bague torique 39 peut subir une diminution progressive de pression lorsqu'elle est entrainée depuis la rainure de 35 transfert 50 par la rainure d'étanchéité 36 en raison des fuites de matière de la rainure 36 vers les passages 22 et/ou 24 Quand davantage de matière est entrainée depuis la rainure de transfert 50, la pression dans cette matière peut éventuellement diminuer jusqu'à un niveau pour lequel la bague torique peut se rompre, permettant une fuite en ce point entre les passages 22 et 24. Dans la mise en oeuvre préférée de l'invention, un dispositif peut être prévu pour maintenir de façon positive un joint effectif à bague torique régénérée sur toute la circonférence de la surface 20 du rotor entre 10 les passages 22 et 24 Un tel dispositif est représenté sur les figures 1 et 3 sous forme de rainures hélicoidales qui sont disposées pour comprimer encore la matière entrainée dans la rainure d'étanchéité 36 Comme cela est représenté, les rainures hélicoïdales 40 sont formées dans la surface 20 du rotor 12 près des deux côtés de la rainure d'étanchéité 36 et elles sont espacées sur toute la circonférence de la surface 20 Les rainures hélicoidales 40 débouchent à une extrémité dans la rainure d'étanchéité 36 et elles s'étendent de la rainure 20 d'étanchéité vers le passage 22 et vers le passage 24 sous des angles aigus par rapport à la direction de rotation Quand le rotor 12 tourne, des rainures hélicoldales 40 ( de même que la rainure d'étanchéité 36) passent au-dessous de la rainure de transfert 50 (figure 25 3) d'une manière similaire à celle décrite ci-dessus pour la rainure d'étanchéité 36 (comme le montre également la figure 3) En fonctionnement, une partie de la matière sous pression provenant de la rainure de transfert remplit complètement les rainures hélicoidales 40 et vient en contact avec la surface de fermeture 18 d'une manière similaire à celle décrite ci-dessus dans la rainure d'étanchéité 36 La coopération de la surface de fermeture fixe 18 et des rainures hélicoidales 40 en rotation sur la matière dans ces dernières pousse cette dernière vers la rainure d'étanchéité 36, augmentant la pression de la matière dans la rainure d'étanchéité sur toute sa circonférence en renforçant le contact entre la surface de fermeture 18 et la bague torique

d'étanchéité supportée par la rainure d'étanchéité 36.

L'obturateur de contrôle 84 (figures 2 et 3) peut être 5 réglé pour contrôler la pression à laquelle la matière pénètre dans la rainure d'étanchéité et dans les rainures hélicoidales, permettant ainsi d'obtenir une étanchéité effective pour contrôler les fuites de pression et/ou de

matière sur toute la circonférence du rotor entre les 10 passages 22 et 24.

Dans l'appareil de traitement représenté sur les figures 1 à 4, la pression dans le second passage 24 est nettement inférieure à celle dans le premier passage 22 mais le nouveau dispositif d'étanchéité décrit 15 ci-dessus constitue un joint également effectif entre le premier et le second passages dans lequel la pression du premier passage est nettement inférieure ou nettement

supérieure à celle du second passage.

Bien que les joints hélicoidaux 40 (figures 1 20 et 3) constituent un moyen spécialement préféré pour maintenir un joint effectif sur toute la circonférence de la surface du rotor entre les passages 22 et 24, d'autres moyens pour maintenir le joint sont également possibles Par exemple, les figures 5 et 6 illustrent 25 un joint selon l'invention dans lequel une pièce de compression 37 développe une pression supplémentaire dans la rainure d'étanchéité 36 sur toute la circonférence de la surface 20 du rotor pour maintenir un joint à bague torique régénéré entre les passages 22 et 24 La pièce 30 37 est associée avec le carter 16 (figure 6) et pénètre dans la rainure d'étanchéité 36 pour former une surface d'obstruction 38 qui bloque la matière dans la rainure d'étanchéité afin qu'une pression supplémentaire soit développée dans la matière dans la rainure d'étanchéité 35 en amont de la surface d'obstruction 38 La'pièce de compression 37 est positionné de préférence près de la paroi latérale la plus en amont de la rainure de transfert (par rapport au sens de rotation) comme le montrent les figures 5 et 6, de sorte que de la matière comprimée peut être recueillie à la surface d'obstruction 38 et

déchargée dans la rainure de transfert 50.

La matière entrainée par la rainure d'étanchéité 36 est bloquée et recueillie par une surface d'obstruction 38 présentée par la pièce de compression 37 Lorsque davantage de matière est entrainée par la rainure 36 vers la surface d'obstruction 38, une pression supplé10 mentaire est développée dans la matière dans la rainure d'étanchéité 36 La transmission de cette pression supplémentaire en amont par la rainure 36 est indiquée par les flèches Pd et P'd (figures 5 et 6) Etant donné que la pression Pd et P'd transmise contre le sens de rotation 15 par la surface d'obstruction 38 et la pression (Pcet P'c) transmise dans le sens de rotation par la rainure de transfert (et contrôlée par l'obturateur de contrôle 84, figure 2), comme cela est décrit ci-dessus en regard de la figure 3, se renforcent l'une et l'autre, un joint 39 20 à bague torique régénéré continuellement est maintenu sur toute la circonférence de la rainure d'étanchéité 36, assurant une étanchéité effective pour contrôler les fuites sur toute la circonférence de la surface 20 du rotor entre les passages 22 et 24 De préférence, la 25 surface d'obstruction 38 est disposée pour bloquer complètement le passage de matière dans la rainure d'étanchéité 36, mais en variante, elle peut être disposée pour permettre qu'une partie de la matière soit entrainée éventuellement devant la pièce de compression 37 La matière obstruée est recueillie à la surface d'obstruction 38 et déchargée de la rainure d'étanchéité 36 vers la rainure de transfert 50, assurant le contrôle du temps de,s 6 j our et de dégradation de la matière dans la rainure d'étanchéité 36 La pièce de compression 37 et la surface d'obstruction 38 peuvent être utilisées pour renforcer le joint, sont en-remplacement avec des rainures hélicoidales 40 décrites ci-dessus, sont en

combinaison avec elles.

Les figures 7 à 12 illustrent un miode préféré de réalisation de l'invention Ces figures montrent un appareil de traitement tournant comprenant un étage d'extraction de substances volatiles en trois passagespositionné entre deux passages extérieurs à l'étage d'extraction Comme le montre la figure 7, un rotor 12 comporte plusieurs canaux formant des passages 10 qui sont destinés à remplir diverses fonctions de traitement Le passage de traitement 22 formé avec le canal 21 constitue un passage d'entrée qui est-destiné à recevoir de la matière visqueuse fournie à l'appareil de traitement Des passages d'extraction de substances 15 volatiles 24, 26 et 28 formés avec les canaux 23, 25 et

27 respectivement constituent les passages d'extraction.

Un passage 30 (canal 29) forme un étage mélangeur.

Comme le montre schématiquement la figure 8, les passages sont reliés en série par des rainures de 20 transfert de matière 50, 52, 54 et 56 (formées dans la surface 18 du carter 16) et qui sont agencées de manière que la matière traitée dans un passage puisse être transférée à un autre passage pour un autre traitement Les rainures de transfert et les entrées et sorties 25 qu'elles constituent, ainsi que les pièces de blocage décrites ci-après peuvent être constituées par une ou plusieurs plaques de transfert amovibles associées avec le carter 16 comme cela est décrit dans le brevet des

Etats-Unis d'Amérique n 4 227 816.

Dans l'appareil de traitement représenté sur la figure 7, l'étage d'extraction de substances volatiles communique avec un collecteur d'aspiration 76 par une ouverture 17 dans le carter 16 L'ouverture 17 s'étend sur les passages d'extraction voisins 24, 26 et 28 Le 35 positionnement du collecteur d'aspiration 76 sur la circonférence des passages est représenté plus clairement sur les figures 8 à 11 Le collecteur d'aspiration 76 communique également avec une source d'aspiration (non représentée) par une ouverture 75 pour évacuer les passages de l'étage d'extraction Le collecteur 76 peut aussi communiquer avec un dispositif de mesure de dépression (non représenté) par une ouverture 77 En 5 variante, tout dispositif approprié pour mettre sous

vide l'étage d'extraction peut convenir.

D'autres types d'étage d'extraction de substances volatiles peuvent être utilisés, comme ceux

décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 10 4 413 913 et 4 329 065 précités.

Des nervures circonférentielles 80 (figures 7 et 9) sont associées avec le carter 16 et sont positionnées à la périphérie de l'étage d'extraction pour éviter

tout bouchage de la conduite d'aspiration.

Etant donné que la vaporisation des substances volatiles dans la matière tend à abaisser la température de cette dernière, l'efficacité de l'extraction de l'appareil de traitement peut être augmentée en prévoyant un dispositif 82 de contrôle de température (figure 7) pour chauffer au moins les parois latérales des canaux d'extraction et de préférence tous les canaux ainsi que le carter de l'appareil de traitement Un dispositif 82 de contrôle de température est représenté sur la figure 7 et il consiste en une série de chambres par lesquelles un fluide de transfert thermique peut être mis en circulation d'une manière connue, mais tout moyen approprié pour contrôler la température de la matière pendant le

traitement peut convenir.

Les figures 7 et 8 montrent le passage 22 de 30 l'étage d'arrivée Le passage 22 comporte une entrée 48, une sortie 50 a et une pièce de blocage 41 qui présente une surface de paroi d'extrémité 42 dans le passage 22 La surface de paroi d'extrémité 42 est de préférence espacée de l'entrée 48 d'une majeure partie 35 de la distance circonférentielle le lonq du passage et elle est disposée près de la sortie 50 a En fonctionnement, de la matière visqueuse qui doit être débarrassée des substances volatiles est amenée par qravitation ou introduite à force dans l'appareil de traitement à l'entrée 48 et elle est reçue dans le canal tournant 21 La matière est entraînée par le canal 21 vers la surface de paroi d'extrémité 42 La masse principale de la matière est maintenue par la surface de paroi d'extrémité de manière qu'un mouvement relatif soit établi entre la masse principale de matière retenue et la matière voisine des parois en rotation du canal Ce 10 mouvement relatif entraîne une augmentation de la température et de la pression dans la matière lorsqu'elle s'approche de la surface de paroi d'extrémité 42 comme cela est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 194 841 précité A la surface de paroi d'extrémité 15 42, la matière est recueillie pour être déchargée par la sortie 50 a et transférée à l'étage d'extraction par la rainure de transfert 50 (figure 8) qui constitue la sortie 50 a du passage 22 et l'entrée 50 b du passage 24 partiellement rempli à basse pression, à savoir 20 le premier passage du premier étage d'extraction de

substances volatiles comme le montre la figure 8.

La pression dans le passage 22, notamment dans la région de la surface de paroi d'extrémité 42 est nettement supérieure à celle dans le passage 24. 25 Comme cela a été indiqué, le passage 22 en amont de l'étage d'extraction est agencé pour recevoir la matière fournie à l'appareil de traitement En variante, le passage 22 peut être agencé pour remplir d'autres fonctions comme la réception de matières provenant de 30 parties en amont, la fusion ou la plastification, le mélange ou l'homogénéisation, le convoyage, la compression ou l'extraction des substances volatiles pourvu qu'une différence notable de pression existe entre les passages 22 et 24 Par conséquent, le passage 22 35 peut se trouver à une pression nettement plus élevée

ou nettement plus basse que celle du passage 24.

Les figures 7 à 11 montrent l'étage d'extraction de substances volatiles comprenant trois passages d'extraction partiellement remplis Un premier passage d'extraction 24, un passage intermédiaire d'extraction 26 et un 5 dernier passage d'extraction 28 Les passages de l'étage d'extraction sont des passages à basse pression car une dépression est maintenue dans tout l'étage d'extraction par la source d'aspiration, par l'intermédiaire du collecteur d'aspiration 76 et de l'ouverture 17 Chaque 10 passage d'extraction comporte une pièce de blocage 43 présentant une surface de paroi d'extrémité 44 pour le passage afin de recueillir la matière et la décharger du passage L'écartement de chaque pièce de blocage 43 suivant la circonférence de l'étage d'extraction est 15 choisi pour permettre des caractéristiques optimales des rainures de transfert 50, 52, 54 et 56 Une disposition préférée des pièces de blocage 43 et de leurs relations avec les rainures de transfert et les entrées

et sorties sont illustrées schématiquement sur la 20 fiqure 8.

Un déflecteur circonférentiel 86 (fiqures 7,9, et 11) est prévu pour chaque passage d'extraction afin de dériver la matière vers la surface de la base du canal d'extraction et réduire ainsi au minimum le 25 bouchage de la conduite d'aspiration Les déflecteurs 86 représentés font partie d'une unité de déflecteurs (figure 7) mais des déflecteurs séparés peuvent

être utilisés pour chaque passage d'extraction.

Des rainures de transfert 52 et 54 relient 30 les passages du premier étaqe d'extraction comme le montre la figure 8 et constituent la sortie 52 a et l'entrée 52 b, et la sortie 54 a et l'entrée 54 b respectivement La rainure de transfert 56 également représentée

sur la figure 8 forme la sortie 56 a du premier étage 35 d'extraction et l'entrée 56 b du passage mélangeur 30.

En fonctionnement, de la matière visqueuse pénètre dans le premier passage d'extraction 24 partiellement rempli de l'étage d'extraction de substances volatiles à l'entrée 50 b (figures 8 et 9) et elle est dérivée vers la base du canal 53 par le déflecteur 86 Quand la matière passe sur le bord aval du déflecteur 86 (ou en variante lorsqu'elle pénètre dans le premier passage d'extraction 24 à l'entrée 50 b) elle est exposée à une dépression produite par une source d'aspiration (non représentée) par l'intermédiaire du collecteur d'aspiration 76, de sorte que des bulles se forment dans le volume de matière quand les substances volatiles s'en séparent La matière expansée est entrainée dans le passage vers la paroi d'extrémité 44 o elle est recueillie comme une masse de matière en recirculation rapide Dans cette masse, un cisaillement est produit pour 15 rompre les bulles et libérer les substances volatiles dans le passage 24, ces substances étant éliminées par

l'ouverture 17 et le collecteur d'aspiration 76.

La matière expansée est déchargée du passage 24 par la sortie 52 a et elle est transférée vers le passage intermédiaire d'extraction 26 (figures 8 et 10) par la rainure de transfert 52 Une partie de la chaleur perdue par la matière quand les substances volatiles se vaporisent est remplacée quand la matière expansée vient en contact avec les surfaces chauffées de l'appareil de traitement, 25 de la manière décrite ci-dessus Un autre échauffement de la matière résulte de la dissipation visqueuse dans les zones de cisaillement car la puissance sur l'arbre est convertie en énergie thermique Ainsi, la température

de la matière est essentiellement constante.

A partir de la rainure de transfert 52, la matière pénètre dans le passage intermédiaire d'extraction 26 par l'entrée 52 b (figures 8 et 10), elle passe sous le déflecteur 86, elle est exposée à la dépression et elle est entrainée vers l'avant, vers la paroi d'extrémité 44 35 pour être cisaillée et déchargée par la sortie 54 a De la matière passe par la rainure de transfert 54 (figure 8), elle pénètre dans le dernier passage d'extraction 28 partiellement rempli (figures 8 et 11) par l'entrée 54 b et elle passe sous le déflecteur 86 La matière expansée est entrainée dans le passage 28 vers la paroi d'extrémité 44 du dernier passage d'extraction 28. Quand la matière est entrainée par les passages d'extraction et transférée entre eux, elle est soumise continuellement à une dépression et ne

subit aucune auqmentation notable de pression.

Par conséquent, des bulles de substances volatiles continuent à se former dans la matière, à croître et à éclater comme cela a été décrit ci-dessus, jusqu'à ce que la matière s'approche de la paroi d'extrémité 44

du dernier passage d'extraction 28 (figures 8 et 11).

Les substances volatiles libérées dans l'étage d'extraction sont extraites par le collecteur d'aspiration 76.

A la paroi d'extrémité 44 du passage 28, la matière est recueillie pour être déchargée de l'étage d'extraction vers le passage de mélange 30(figures-8 et 12) par la 20 rainure de transfert 56 (figure 8) qui constitue la

sortie 56 a du passage 28 et l'entrée 56 b du passage 30.

L'étage d'extraction de substances volatiles décrit ci-dessus comporte trois passages d'extraction reliés entre eux par deux rainures de transfert mais un plus grand nombre de passages peut être prévu en fonction des

conditions de traitement de la matière traitée.

Le passage 30 de l'étage mélangeur représenté sur les figures 8 et 12 comporte une pièce de blocage présentant une surface de paroi d'extrémité 46 pour 30 le passage De préférence, la surface de paroi d'extrémité est espacée de l'entrée 56 b d'une majeure partie de la distance circonférentielle le long du passage et elle se trouve près de l'entrée 58 En fonctionnement, la matière débarrassée des substances volatiles péné35 trant dans le passage 30 est entrainée par les parois tournantes du canal 29 vers la surface de paroi d'extrémité 36 La masse principale de matière est maintenue

21 2551676

par la surface de paroi d'extrémité 46, de sorte que la température et la pression de la matière ont augmenté lorsqu'elle se déplace dans le passage d'une manière similaire à celle décrite pour le passage 22 de l'étage d'entrée Quand la matière continue à être entrainée vers l'avant, vers la surface de paroi d'extrémité, un fort mouvement circulatoire est établi dans la matière recueillie à la surface de paroi d'extrémité, ce dont il résulte une vigoureuse action de mélange dans la 10 matière La matière recueillie à la surface de paroi d'extrémité 46 est déchargée du passage 30 vers un autre passage en aval de l'appareil de traitement ou vers un point extérieur à l'appareil de traitement par

la sortie 58 (figures 8 et 12).

La pression dans le passage 30, particulièrement dans la région de la surface de paroi d'extrémité 46 est nettement plus élevée que celle dans le passage 28, c'est-à-dire un passage d'extraction de substances volatiles à basse pression, partiellement rempli Le 20 passage 30 représenté en aval de l'étage d'extraction est destiné à mélanger la matière débarrassée de

substances volatiles pour obtenir un produit uniforme.

En variante, le passage 30 peut être réalisé pour remplir d'autres fonctions, comme de convoyage ou de compression 25 de matière visqueuse ou pour recevoir des additifs, ou il peut être un passage d'un autre étage d'extraction de substances volatiles pourvu qu'une différence notable de pression existe entre les passages 28 et 30 Par conséquent, le passage 30 peut être à-une pression nettement plus élevée ou nettement plus basse que le

passage 28.

Comme cela a été décrit ci-dessus, le passage 24 de l'étage d'extraction de substances volatiles est un passage à basse pression par rapport au passage d'entrée 22 car le passage 24 est mis en communication avec le dispositif d'aspiration par le collecteur d'aspiration 76 et l'ouverture 17 De même, le passage 28 de l'étage d'extraction est un passage à basse pression par rapport au passage mélangeur 30 Cette différence de pression existant entre les passages 24 et 22 et entre les passages 28 et 30 pose un sérieux problème de fuites de pression et/ou de matière entre les passages. Les figures 7-9 et 12 illustrent le nouveau dispositif d'étanchéité selon l'invention, permettant un contr 8 ôle effectif de ce problème de fuites Le dispositif d'étanchéité sera maintenant décrit en regard des passages 10 24 et 22 Comme le montrent les figures 7 et 8, une rainure d'étanchéité annulaire 36 est formée dans la surface 20 du rotor 12 entre les canaux 23 et 21 et elle débouche dans le jeu 19 entre la surface 20 du rotor et la surface de fermeture 18 Comme cela a été 15 décrit ci-dessus en regard des figures 1, 3 et 4, la forme de la rainure d'étanchéité 36 peut varier, mais elle est représentée rectangulaire Comme le montre schématiquement la figure 8, la rainure d'étanchéité 36 débouche dans la rainure de transfert 50 sur une 20 partie de sa longueur Quand le rotor 12 tourne la rainure d'étanchéité 36 passe au-dessous de la rainure de transfert 50, o elle est complètement remplie avec

une partie de la matière de celle-ci.

Comme cela a été décrit ci-dessus, il importe que la rainure de transfert 50 soit maintenue complètement remplie de matière visqueuse pendant le fonctionnement pour contrôler les fuites de pression par la rainure de transfert 50 Il importe également, comme cela a été décrit ci-dessus, que la matière dans la rainure de transfert 50 soit soumise à une pression suffisante pour que la partie de la rainure d'étanchéité 36 passant audessous de la rainure de transfert 50 soit remplie ou soit maintenue pratiquement remplie de matière sous pression provenant de la rainure de transfert 50 Par conséquent, des dispositions sont prises pour maintenir la rainure de transfert 50 complètement pleine pendant le fonctionnement et pour assurer une pression suffisante pour remplir la rainure d'étanchéité 36 avec une partie de la matière comprimée dans la rainure de

transfert 50.

Les figures 8 et 9 représentent un dispositif destiné à remplir ces fonctions sous la forme d'un obturateur de contrôle 84 L'obturateur de contrôle 84, décrit en détail ci-dessus en regard des figures 2 et 3 offre la possibilité de régler sélectivement la 10 pression dans les rainures de transfert 50 pour la

maintenir complètement remplie pendant le fonctionnement.

Cette compression de la matière dans la rainure de transfert 50 pousse davantage de matière dans la rainure d'étanchéité 36, entrainant une compression de la matière dans cette rainure d'étanchéité 36 lorsqu'elle passe sous la rainure de transfert L'obturateur de contrôle 84 peut ainsi être positionné pour assurer un remplissage completde la rainure d'étanchéité 36 et pour assurer le contrôle de la pression dans la matière pénétrant dans la rainure d'étanchéité 36 depuis la rainure de transfert 50 La compression de la matière dans la rainure d'étanchéité 36 pousse cette matière radialement vers l'extérieur en contact avec la surface de fermeture 18, comme cela a été décrit ci-dessus en 25 regard des figures 1 à 5, formant un joint 39 à bague torique régénérée entre les surfaces 18 et 20 et évitant toute fuite de pression et/ou de matière par le jeu 19 entre les passages 22 et 24 dans la partie

sous pression de la rainure d'étanchéité 36.

Mais, comme cela a été décrit ci-dessus, la matière formant le joint 39 peut subir une diminution progressive de pression dans la matière entrainée depuis la rainure de transfert 50 par la rainure d'étanchéité 36 Quand la matière est davantage entrainée 35 depuis la rainure de transfert 50, la pression dans cette matière peut éventuellement diminuer jusqu'à un niveau pour lequel la bague torique est rompue, permettant une fuite en ce point entre les passages

22 et 24.

Des dispositions sont prises pour maintenir de façon positive un joint à bague torique régenerée 5 sur toute la circonférence de la surface 20 de rotor entre les passages 22 et 24 La figure 8 représente un dispositif sous forme de rainures hélicoidales 40 qui sont disposées pour comprimer la matière entrainée dans la rainure d'étanchéité 36 Les rainures hélicoidales 10 40 sont décrites en détail ci-dessus en regard des figures 1 et 3 et elles sont formées dans la surface du rotor 12 près des deux côtés de la rainure d'étanchéité 36, sur toute la circonférence de la surface Les rainures hélicoidales 40 débouchent à une extré15 mité dans la rainure d'étanchéité 36 et s'étendent vers les passages sous des angles aigus par rapport à la direction de rotation En fonctionnement, les rainures hélicoïdales 40 reçoivent une partie de matière sous pression provenant de la rainure de transfert 50 et elles poussent cette matière vers la rainure d'étanchéité 36 pour renforcer la pression transmise dans le sens de la rotation par la rainure de transfert 50 pour maintenir un joint à bague torique 39 continu sur toute la surface de la rainure d'étanchéité 36, assurant ainsi une étanchéité effective pour contrôler les pertes de pression et/ou de matière sur toute la circonférence de la surface

du rotor entre les passages 22 et 24.

Le dispositif d'étanchéité décrit ci-dessus peut également être agencé pour assurer une étanchéité effective entre les passages 28 et 30 Comme le montrent les figures 7 et 8, une autre rainure d'étanchéité annulaire 36 est formée dans la surface 20 du rotor 12 entre les canaux 27 et 29 et elle est debouche dans'-le jeu 19 et la rainure de transfert 56 d'une manière 35 similaire à celle décrite ci-dessus pour la rainure d'étanchéité 36 et la rainure de transfert 50 entre les canaux 23 et 21 Comme le montrent les figures 8 et 12 un autre obturateur de contrôle 84 est disposé dans le passage 30 pour offrir la possibilité de contrôler la pression dans la rainure de transfert 56 et maintenir cette dernière complètement pleine pendant le fonctionnement 5 et pour comprimer la matière dans la rainure de transfert 56 et dans la rainure d'étanchéité 56 de manière à former

un joint à bague torique 39 entre les passages 28 et 30.

D'autres rainures hélicoïdales 40 sont formées dans la surface 20 du rotor près des deux côtés de la rainure d'étanchéité 36 entre le passage 28 et 30 Les rainures hélicoldales 40 développent une pression supplémentaire dans la matière dans la rainure d'étanchéité 36 pour renforcer la pression transmise dans le sens de rotation depuis la rainure de transfert 56, maintenant 15 un joint continu à bague torique régénérée 39 sur toute la circonférence de la rainure d'étanchéité 36 Une

étanchéité effective est donc assurée pour contrôler les fuites de pression et/ou de dépression sur toute la circonférence de la surface 20 du rotor entre les 20 passages 28 et 30.

Les rainures hélicoïdales 40 (figures 7 et 8) constituent un moyen particulièrement préféré pour maintenir des joints effectifs à bague torique renouvelée autour de toute la circonférence de la surface du rotor 25 entre les passages 22 et 24 et entre les passages 28 et , en contrôlant ainsi les fuites de pression et/ou de matière à la périphérie de l'étage d'extraction des substances volatiles Mais d'autres moyens pour maintenir des joints effectifs à la périphérie de l'étage d'extraction sont possibles Une variante pour maintenir des joints effectifs est décrite en détail ci-dessus

en regard des figures 5 et 6.

Le dispositif d'étanchéité selon l'invention est aussi particulièrement efficace pour contrôler les fuites de pression et/ou de matière à la périphérie d'autres types d'étages d'extraction de substances volatiles

de l'appareil de traitement tournant, comme ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 329 065 et 4 413 913 précités.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 Appareil de traitement tournant destiné à traiter des matières visqueuses et comprenant un élément tournant constitué par un rotor avec au moins un premier et un second canaux de traitement annulaires disposés radialement vers l'intérieur à partir de la surface de l'élément tournant, un élément fixe présentant une surface de fermeture coaxiale espacé de la surface du rotor par un jeu et agencé pour coopérer avec les canaux pour former au moins un premier et un second 10 passages annulaires fermés de traitement, l'élément fixe étant également associé avec une entrée pour introduire de la matière dans le premier passage de traitement, une pièce de blocage présentant une paroi d'extrémité pour chaque passage afin de recueillir de la matière traitée dans le passage et la décharger du passage, une sortie positionnée près de la paroi d'extrémité du second passage de traitement pour décharger la matière du second passage de traitement et une rainure de transfert de matière reliant entre eux le premier et le second passages de traitement en série, et s'étendant depuis un point proche de la paroi d'extrémité du premier passage de traitement vers le second passage de traitement Dour décharger la matière du premier passage de traitement et pour transférer la matière déchargée au second passage 25 de traitement, et dans lequel une différence de pression est établie entre le premier et le second passages pendant le fonctionnement, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'étanchéité pour contrôler les fuites de pression et de matière entre le premier ( 22) 30 et le second ( 24) passages de traitement, comprenant une rainure d'étanchéité annulaire ( 36) supportée par la partie de la surface ( 20) du rotor entre le premier ( 22) et le second ( 24) passages de traitement, s'étendant sur toute la circonférence de la partie de surface ( 20) du rotor et agencée pour passer sous la rainure de transfert de matière ( 50) quand le rotor ( 12) tourne, un dispositif ( 84) pour maintenir la rainure ( 50) de transfert de matière complètement pleine de matière visqueuse et pour maintenir la matière dans la rainure de transfert de matière ( 50) sous une pression suffisante pour remplir les parti E de la rainure d'étanchéité 36 passant sous la rainure de transfert de matière ( 50) avec de la matière visqueuse sous pression provenant de la rainure de transfert de matière et un dispositif ( 40) destiné à maintenir la rainure d'étanchéité ( 36) complètement remplie de matière sous pression sur toute la circonférence de la rainure d'étanchéité ( 36) et comprenant plusieurs rainures hélicoïdales ( 40) dans la partie de la surface ( 20) du rotor entre le premier ( 22) et le second 124) passages de traitement sur les deux côtés de la rainure d'étanchéité ( 36) distribuées sur toute la circonférence de la partie de surface ( 20) du rotor et s'étendant depuis la rainure d'étanchéité ( 36) vers les passages de traitement ( 22; 24) sous des angles aigus par rapport 20 à la direction de rotation, les rainures hélicoïdales ( 40) étant ouvertes à leurs parties intérieures dans la rainure d'étanchéité ( 36) et étant agencées pour passer sous la rainure de transfert ( 50) quand le rotor ( 12) tourne et pour diriger de la matière vers les rainures 25 d'étanchéité ( 36) de manière qu'un joint ( 39) à bague torique réqénérée soit maintenu sur toute la circonférence de la surface ( 20) du rotor entre le premier ( 22) et

le second ( 24) passages de traitement.

2 Appareil selon la revendication 1, carac30 térisé en ce que le dispositif qui maintient la rainure de transfert de matière ( 50) complètement remplie de matière et qui maintient la matière dans la rainure de transfert ( 50) sous une pression suffisante comporte un obturateur de commande ( 84) associé avec l'élément fixe 35 ( 16) et positionné axialement en aval de la rainure d'étanchéité ( 36) pour restreindre la section disponible pour le Lransfert de matière vers le second passage de

traitement ( 24).

3 Appareil selon la revendication 1 ou 2,

caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif 5 d'aspiration (V; 75,76) communiquant opérationnellement avec l'un au moins ( 24) des passages.

4 Appareil selon la revendication 1, dans lequel les passages de traitement forment plusieurs étages de traitement, comprenant un étage d'extraction de substances volatiles destiné à extraire les substances volatiles de matière visqueuse traitée dans l'appareil de traitement tournant et comprenant un ou plusieurs passages de traitement disposés pour communiquer opérationnellement avec un dispositif d'aspiration de manière 15 que les substances volatiles puissent être séparées de la matière pendant le fonctionnement et éliminées dans le passage ou les passages de l'étage d'extraction de substances volatiles pour l'élimination de l'appareil de traitement par le dispositif d'aspiration, un premier étage supplémentaire de traitement en amont et voisin de l'étage d'extraction de substances volatiles et comprenant l'un au moins des passages de traitement et un second étage supplémentaire de traitement en aval et voisin de l'étage d'extraction de substances volatiles 25 et comprenant l'un au moins des passages de traitement, et dans lequel l'évacuation de l'étage d'extraction de substances volatiles produit une différence de pression entre l'étaqe d'extraction de substances volatiles et le premier étage supplémentaire de traitement et entre l'étage d'extraction de substances volatiles et le second étage supplémentaire de traitement, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'étanchéité destiné à contrôler les fuites de pression et de matière entre l'étage d'extraction de substancesvolatiles 35 ( 24,26, 28) et le premier étage supplémentaire de traitement ( 22),et entre l'étage d'extraction de subs Lances volatiles ( 24,26,28) et le second étage supplémentaire de traitement ( 30) comprenant des rainures d'étanchéité annulaires ( 36,36) supportées par les parties de la surface ( 20) du rotor entre l'étage d'extraction de substances volatiles ( 24,26, 28) et le premier étage supplémentaire de traitement ( 22) et entre l'étage d'extraction de substances volatiles ( 24,26 28) et le second étage supplémentaire de traitement ( 30), s'étendant sur toute la circonférence des parties ( 20) de la surface du rotor et agencées pour passer sous 10 les rainures de transfert de matière ( 50,56) reliant les étages ( 22; 24,26,28; 30) quand le rotor ( 12), des obturateurs de contrôle ( 84,84) associés avec l'élément fixe ( 16) et positionnés axialement en aval de chaque rainure d'étanchéité ( 36,36) pour restreindre la section 15 disponible pour le transfert de matière entre les étages ( 22; 24,26,28; 30) de manière que la matière dans les rainures de transfert reliant Ies étages ( 22; 24,26, 28; 30) et en amont de chaque obturateur de contrôle ( 84,84) soit comprimée, assurant un remplissage complet 20 des rainures de transfert ( 50,56) reliant les étages ( 22; 24,26,28; 30) et un remplissage complet des rainures d'étanchéité ( 36,36) avec de la matière visqueuse comprimée provenant des rainures de transfert ( 50; 56) et plusieurs rainures hélicoidales ( 40,40) supportées par les parties de la surface ( 20)-du rotor entre l'étage d'extraction de substances volatiles ( 24,26, 28) et le premier étage supplémentaire de traitement ( 22) et entre l'étage d'extraction de substances volatiles ( 24,26,28) et le second étage supplémentaire de traitement 30 ( 30) sur les deux côtés de chaque rainure d'étanchéité ( 36,36) distribuées sur toute la circonférence des parties ( 20,20) de surface du rotor et s'étendant à partir des rainures d'étanchéité ( 36,36) vers les passages de traitement ( 22; 24,26,28; 30) sous des angles aigus par rapport à la direction de rotation, les rainures hélicoidales ( 40,40) étant ouvertes à leurs parties intérieures dans les rainures d'étanchéité ( 36,36) et étant agencées pour passer sous les rainures de transfert ( 50,56) reliant l'étage ( 22; 24,26,28; 30) quand le rotor ( 12) tourne et pour diricer de la matière vers les rainures d'étanchéité ( 36,36) afin de maintenir chaque rainure d'étanchéité complètement remplie de matière comprimée sur toute la circonférence de chaque rainure d'étanchéité, de manière que des joints ( 39,39) à bague torique régénérée soient maintenus sur toute la circonférence de la surface ( 20, 20) du rotor entre l'étaqe d'extraction de substances volatiles ( 24,26, 28) 10 et le premier étage supplémentaire de traitement ( 22) et entre l'étage d'extraction de substances volatiles ( 24,26,28) et le second étage supplémentaire de

traitement ( 30).

Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le premier étage supplémentaire de traitement ( 22) est un étage d'arrivée de matière et le second étage supplémentaire de traitement ( 30)

est un étage mélangeur.