FR2551678A1

FR2551678A1 - Appareil de traitement tournant comprenant un dispositif d'etancheite

Info

Publication number: FR2551678A1
Application number: FR8414164A
Authority: FR
Inventors: Mehta Pradip Suresh
Original assignee: USM Corp
Current assignee: USM Corp
Priority date: 1983-09-14
Filing date: 1984-09-14
Publication date: 1985-03-15
Also published as: JPS6090718A; SE8404593D0; IT1206720B; IT8422663A0; GB8422892D0; NL8402841A; SE8404593L; GB2147220B; DE3433833A1; DE3433833C2; GB2147220A; JPH0567408B2; CA1237425A; US4480923A

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL DE TRAITEMENT TOURNANT COMPRENANT UN JOINT D'ETANCHEITE PERFECTIONNE. LE JOINT D'ETANCHEITE CONSISTE ESSENTIELLEMENT EN UNE RAINURE ANNULAIRE 36 FORMEE DANS LA SURFACE 20 D'UN ROTOR 12 ENTRE UN PREMIER 22 ET UN SECOND 24 PASSAGES DE TRAITEMENT, ET PASSANT SOUS UNE RAINURE DE TRANSFERT 50 ENTRE LES DEUX PASSAGES. DE LA MATIERE VISQUEUSE TRAITEE DANS L'APPAREIL REMPLIT LA RAINURE D'ETANCHEITE ET FORME UN JOINT TORIQUE RENOUVELE EN PERMANENCE AVEC LA SURFACE 18 DU CARTER. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A DES APPAREILS D'EXTRACTION DE SUBSTANCES VOLATILES.

Description

La présente invention concerne un appareil et un procédé de traitement

Plus particulièrement, l'invention concerne un appareil de traitement tournant avec une meilleure étanchéité entre des régions de traitement, sous des pressions nettement différentes. Les appareils de traitement tournants sont connus dans la technique Des détails concernant ces appareils sont décrits dans les brevets des Etats Unis d'Amérique n 4 102 805, 4 194 841, 4 207 004, 4 213 709; 10 4 227 d 16, 4 255 059, 4 289 319, 4 300 842, 4 329 065,

4.389 119, 4 402 616, 4 411 532, 4 413 913 et 4 421 412.

Les éléments essentiels d'un passage de traitement individuel de base des appareils de traitement tournantsdécritsdans les brevets ci-dessus comprennent un élément tournant avec au moins un canal de traitement et un élémraent fixe présentant une surface de fermeture coaxiale disposée opérationnellement pour former avec le canal un passage de traitement fermé L'élément fixe

comporte une entrée pour l'arrivée de matière au passage 20 et une sortie pour la décharge de matière du passage.

Une pièce de blocage de matière et présentant une surface de paroi d'extrémité de collecte de matière est également associée avec l'élément fixe et disposée près de la sortie La surface de paroi d'extrémité est 25 agencée pour bloquer le mouvement de la matière amenée au passage et pour coopérer avec les parois des canaux en mouvement pour établir un mouvement relatif entre

la matière bloquée et les parois de canaux en mouvement.

Cette coopération permet que la matière en contact avec 30 les parois en mouvement soit entrainée vers l'avant, vers la surface de paroi d'extrémité pour être recueillie et/ou pour un traitement contrôlé et/ou pour être déchargée. Comme cela est décrit dans les brevets ci-dessus, 35 les passages de traitement offrent une possibilité de traitement extrêmement souple Les passages peuvent être adaptés pour effectuer des opérations de traitement comme la fusion, le mélange, la compression, le

pompage, l'extraction de substances volatiles et l'homo-

geneisation entre autres, ainsi que l'addition d'ingrédients ou l'extraction d'ingrédients dans les matières

traitées dans le passage.

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 227.

816, 4 213 709, 4 389 119, 4 402 616 et 4 411 532 décrivent des appareils de traitement tournants à plusieurs étages qui comprennent plusieurs étages de traitement avec chacun un ou plusieurs passages de traitement Des passages ou des rainures de transfert 10 de matière sont formés dans la surface de fermeture de l'élément fixe et sont disposés pour transférer la matière d'un passage (ou de passages) d'un étage à un

passage (ou de passages) à un autre étage.

Les brevets des Etats Unis d'Amérique n 4 329. 15 065 et 4 413 913 décrivent-respectivement un appareil et

un procédé pour l'extraction des substances volatiles.

Selon l'appareil et le procédé qui sont décrits, une matière visqueuse est amenée à l'étage de traitement et, près de l'entrée, la matière est recueillie par un élément d'étalement et elle est étalée sous forme de minces pellicules sur les côtés des parois des canaux tournantes Un espace vide est formé en aval du dispositif d'étalement et un orifice est prévu, communiquant avec l'espace vide de manière que les substances volatiles 25 puissent être extraites des surfaces des pellicules minces entrainées devant l'espace vide Les pellicules minces sont entrainées vers l'avant par le passage, vers la paroi de surface d'extrémité de collecte de

matière sur laquelle les pellicules sont décollées des 30 parois et recueillies pour être déchargées.

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 207 004, 4.289 319 et 4 300 842 décrivent de nouveaaux joints pour contrôler les fuites de matière liquide et visqueuse entre des surfaces annulaires coaxiales en mouvement

relatif, étroitement espacées l'une de l'autre, particulièremrent celles des appareils de traitement tournants.

Le brevet 4 207 004 précité décrit un canal de pompage

3 2551678

annulaire sur l'une des surfaces et un canal de retenue de liquide annulaire sur l'autre surface, coopérant pour résister à la circulation des fuites de liquide visqueux Le brevet 4 289 319 précité décrit un joint comprenant des pièces tronconiques encastrées en une matière mince, rigide et élastique intercalée en relation d'étanchéité entre les surfaces Le brevet 4.300 842 décrit plusieurs canaux hélicoïdaux sur l'une des surfaces pour s'opposer à la circulation d'une 10 fuite de liquide entre les surfaces Mais aucun de ces brevets ne concerne le problème de l'étanchéité effective pour éviter les fuites de matière non visqueuse, par exemple gazeuse (fuites sous pression) entre les passages d'un appareil de traitement tournant, qui sont maintenus à des pressions nettement différentes, comme par l'aspiration due à une dépression dans l'un des passages: L'invention concerne donc un appareil de traitement tournant avec une nouvelle configuration qui 20 offre des avantages particuliers en ce qui concerne l'étanchéité entre des passages de traitement qui sont

maintenus à des niveaux de pression nettement différents.

L'appareil de traitement tournant selon l'invention coraporte un élément tournant avec au moins deux canaux annulaires et un élément fixe présentant une surface de fermeture coaxiale espacée de la surface du rotor par un léger jeu et disposée opérationnellement avec les canaux pour former au moins un premier et un, second passages de traitement fermés Le premier passage 30 de traitement comporte une entrée associée avec l'élément fixe pour recevoir une matière visqueuse qui doit être traitée dans le passage Le second passage de traitement comporte une sortie associée avec l'élément fixe pour décharger la matière traitée du passage Chaque passage 35 contient une pièce de blocage associée avec l'élément fixe, presentant une surface de paroi d'extrémité dans le passage Les pièces de blocage sont disposées et agencées de manière que la matière amenée aux passages puisse être entrainée vers l'avant par les parois de canaux tournants vers les surfaces de parois d'extrémité sur lesquelles le mouvement de la matière entrainée vers l'avant est bloqué et la matière bloquée est recueillie pour être déchargée au passage Une rainure de transfert de matière est formée dans la surface de fermeture de l'élément fixe et positionnée près de la surface de paroi d'extrémité du premier passage pour relier entre eux le premier et le second passages de traitement 10 afin que la matière bloquée et recueillie dans le premier passage puisse être transférée au second En outre, l'appareil de traitement fonctionne dans des conditions qui produisent une différence de pression notable entre le premier et le second passages Par exemple, une source d'aspiration peut être disposée et agencée pour communiquer opérationnellement avec un passage partiellement rempli En variante, un passage partiellement rempli peut entrainer la production de pressions relativement basses, tandis qu'un passage voisin peut être réalisé 20 pour produire des pressions extrêmement élevées, comme pour la décharge de la matière traitée de l'appareil

de traitement.

Un appareil de traitement tournant selon l'invention, comporte un nouveau dispositif d'étanchéité 25 pour contrôler les fuites de pression et/ou de matière entre des passages de traitement à des pressions différentes Une rainure d'étanchéité annulaire, formée dans la partie de la surface du rotor entre les canaux et s'étendant sur toute la circonférence du rotor, est 30 disposée pour passer sous la rainure de transfert de manière que la rainure soit remplie par une partie de la matière visqueuse provenant de la rainure de transfert Un dispositif est mis en communication avec la rainure de transfert pour assurer son remplissage pratiquement complet et pour produire une pression dans la matière visqueuse dans la rainure de transfert afin d'assurer un remplissage complet de la rainure d'étanchéité avec de la matière sous pression provenant de la rainure de transfert Un dispositif supplémentaire est prévu pour maintenir la rainure d'étanchéité complètement pleine de matière sous pression, afin que cette matière soit en contact avec la surface de fermeture sur toute la circonférence de la rainure d'étanchéité, créant ainsi une "bague torique animée" qui contrôle les fuites de pression et/ou de matière entre les

passages de l'appareil de traitement.

D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention apparaitront au cours de la description qui

va suivre.

Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples nullement limitatifs: La figure 1 est une coupe simplifiée d'un appareil de traitement tournant selon l'invention, comprenant le nouveau dispositif d'étanchéité, La figure 2 est une coupe simplifiée d'un passage de traitement de l'appareil de traitement 20 tournant de la figure 1, suivant la ligne II-II de la figure 1, La figure 3 est une vue schématique simplifiée de la liaison mutuelle des passages de l'appareil de traitement tournant de la figure 1 par une rainure de 25 transfert, les larges flèches indiquant le sens de circulation de la matière visqueuse d'un passage à un autre et les plus petites flèches indiquant la compression de la matière par le dispositif d'étanchéité, La figure 4 est une coupe simplifiée d'une rainure d'étanchéité de l'appareil de traitement tournant de la figure 1, suivant la ligne IV-IV de la figure 1, La figure 5 est une coupe simplifiée d'une partie de l'appareil de traitement tournant de là figure 1, montrant l'effet de la compression de la 35 matière dans la rainure d'étanchéité, La figure 6 est une vue schématique simplifiée de la liaison mutuelle entre les passages d'un appareil de traitement tournant selon l'invention, selon un autre mode de réalisation du dispositif d'étanchéité, les plus larges flèches indiquant la circulation de matière visqueuse d'un passage à un autre et les plus petites flèches indiquant la compression de la matière par le dispositif d'étanchéité, La figure 7 est une coupe simplifié d'un appareil de traitement tournant comprenant un étage d'extraction de substances volatiles et le dispositif d'étanchéité, La figure 8 est une vue schématique simplifiée de la liaison entre les passages de l'appareil de traitement tournant de la figure 7 par des rainures de transfert, les plus larges flèche jndiquant la circulation de la amtière visqueuse d'un passage à un autre, et 15 montrant le dispositif d'étanchéité, La figure 9 est une coupe simplifié d'un premier passage d'extraction de substances volatiles de l'étage d'extraction de la figure 7, suivant la ligne IX-IX de la figure 7, La figure 10 est une coupe simplifiée d'un passage intermédiaire d'extraction de substances volatiles de l'étage d'extraction de la figure 7, suivant la ligne X-X de la figure 7, La figure 11 est une coupe simplifiée d'un 25 dernier passage d'extraction de substances volatiles de l'étage de la figure 7, suivant la ligne XI-XI de la figure 7, et La figure 12 est une coupe simplifiée d'un passage mélangeur de l'appareil de traitement tournant 30 de la figure 7, suivant la ligne XII-XII de cette dernière. Tout d'abord, la figure 1 montre que l'appareil de traitement tournant selon l'invention comporte un élément tournant consistant en un rotor 35 12 qui tourne dans un élément fixe constitué par un carter 16 Le rotor 12 comporte au moins deux canaux annulaires 21 et 23 dirigés vers l'intérieur à partir de la surface 20 du rotor Un dispositif de mise en rotation du rotor 12 est désigné par M, car ce dispositif est de tout type approprié, couramment utilisé pour faire tourner des extrudeuses ou appareils similaires de traitement de matières visqueuses ou plastifiées, de la manière bien connue Le carter 16 de l'élément fixe présente une surface de fermeture 18 coaxiale coopérant avec la surface 20 du rotor 12, en formant avec les canaux 21 et 23, des passages fermés de traitement 22 et 24, à titre d'exemple le premier et le second passages de traitement de l'appareil Un dispositif d'aspiration destiné à maintenir une dépression dans le passage 24 partiellement rempli, représenté en V (figures 1 et 2), produit une différence notable de pressions entre les passages 22 et 24 Des dispositifs 15 d'aspiration appropriés comprennent ceux du type couramment utilisés pour maintenir une dépression dans un appareil d'extraction de substances volatiles, comme les sections d'extraction des extrudeuses à vis et dans des appareils de traitement tournants comme ceux 20 décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n .4 329 065 et 4 413 913 précités En variante, un autre dispositif (non représenté) peut être prévu pour maintenir

une différence de pression notable entre les passages.

Comme le montre la figure 3, une rainure 50 25 de transfert de matière (formée dans la surface de

fermeture 18) relie entre eux les passages 22 et 24.

Le passage 22 (figure 3) comporte une entrée 48 et une sortie 50 a (toutes deux formées dans la surface de fermeture 18) et une surface de paroi d'extrémité 30 42 présentée par une pièce de blocage 41 (associée avec le carter 16) et disposée pour bloquer et recueillir la matière traitée dans le passage 22 afin de la décharger du passage par la sortie 50 a Le passage 24 (figures 2 et 3) comporte une entrée 50 b et une sortie 35 52 (également formées dans la surface de fermeture 18) et une surface de paroi d'extrémité 44 présentée par une pièce de blocage 43 (également associée avec le carter 16) et agencée-pour bloquer et recueillir la matière traitée dans le passage 24 afin de la décharger du passage dans la sortie 52 La rainure de transfert (figure 3) constitue la sortie 50 a du passage 22 et l'entrée 50 b du passage 24 et elle est disposée pour transférer la matière déchargée du passage 22 vers le

passage 24.

En fonctionnement, une matière visqueuse provenant de l'extérieur de l'appareil de traitement ou d'un passage ou de plusieurs passages en amont de cet 10 appareil, pénètre dans le passage 22 par l'entrée 48 comme le montre la figure 3, sur laquelle les larges flèches représentent le mouvement de la matière dans l'appareil La matière est entraînée par le passage 22, sous l'effet de la rotation du canal 21 (figure 1) et elle est traitée dans le premier passage 22 et recueillie comme une masse de matière en recirculation à la paroi

d'extrémité 42 (figure 3) pour être déchargée du passage.

Le traitement dans le premier passage peut consister en une fusion, un convoyage, une homogénéisation, une compression, une extraction de substances volatiles, etc ou une combinaison de ces opérations Le premier passage illustré, à savoir le passage 22, est un exemple et peut

être modifié pour remplir la fonction de traitement voulue.

La matière visqueuse recueillie est déchargée du passage 25 à la sortie 50 a et transférée au second passage 24 par la rainure de transfert 50 La matière pénètre dans le second passage 24 par l'entrée 50 b et elle est entrainée dans le passage 24 par la rotation du canal 23 (figures 1 et 2) La matière traitée dans le passage 24 (figures 30 2 et 3) est recueillie comme une -masse de matière en recirculation à la paroi d'extrémité 44 et déchargée du passage par la sortie 52 pour sortir de l'appareil de traitement ou pour être transférée à un ou plusieurs

passages en aval de l'appareil.

Comme le montrent les figures 1, 2 et 3, le passage 24 est un passage à basse pression par rapport au passage 22 étant donné qu'il est mis en communication avec le dispositif d'aspiration V Cette différence de pression existant entre les passages 22 et 24 pose un sérieux problème de fuites de pression et/ou de matière entre les passages L'invention concerne un nouveau dispositif d'étanchéité pour résoudre ce problème des fuites Pour en revenir à la figure 1, le dispositif d'étanchéité selon l'invention comporte une rainure d'étanchéité annulaire 36 formée dans la surface 20 du rotor 12 entre les canaux 21 et 23 et 10 débouchant dans un jeu 19 entre la surface 20 du rotor et la surface de fermeture 18 La forme de la rainure d'étanchéité 36 peut varier et elle peut être

rectangulaire, circulaire, semi-circulaire ou angulaire.

Comme le montre la figure 4 et schématiquement 15 la figure 3, la rainure d'étanchéité 36 est ouverte dans

la rainure de transfert 50 sur une partie de sa longueur.

Quand le rotor 12 tourne, la rainure d'étanchéité 36 passe sous la rainure de transfert 50 pour être complètement remplie avec une partie de la matière provenant 20 de la rainure de transfert Dans la mise en oeuvre de l'invention, il importe que la rainure de transfert 50 soit maintenue pratiquement pleine, afin que les fuites de pression et/ou de matière par la rainure de transfert 50 soient évitées ou au moins réduites au minimum Il importe également que la matière remplissant la rainure de transfert 50 soit soumise à une pression suffisante pour que la partie de la rainure d'étanchéité 36 passant sous la rainure de transfert 50 soit remplie de matière visqueuse ou maintenue pratiquement remplie 30 de matière visqueuse Par conséquent, des dispositions sont prises pour maintenir la rainure de transfert 50 pratiquement pleine pendant le fonctionnement et pour assurer une pression suffisante pour remplir la rainure

d'étanchéité 36 avec une partie de la matière de la 35 rainure de transfert 50.

Un dispositif pour remplir ces fonctions est représenté sur les figures 2 et 3 sous la forme d'un obturateur de contrôle 84 Comme représenté, l'obturateur

de contrôlé 84 passe dans une ouverture 16 a (figure 2) du carter 16 et pénètre radialement dans l'entrée 50 b.

L'obturateur de contrôle 84 peut être agencé pour être réglable de l'extérieur de l'appareil de traitement afin de L=streindre l'ouverture d'entrée 50 b à un degré

prédéterminé, comme par une vis de réglage 84 a Ifigure 2).

Ainsi, l'obturateur de contrôle 84 offre la possibilité de régler sélectivement la pression de la rainure de 10 transfert 50 pour la maintenir pratiquement pleine en fonctionnement Ainsi, le positionnement de l'obturateur de contrôle 84 peut être changé dans la mesure o cette possibilité est obtenue Par exemple, l'obturateur de contrôle 84 peut être positionné pour pénétrer dans la 15 rainure de transfert entre l'entrée 50 b et la rainure d'étanchéité 36, ou il peut être positionné pour pénétrer

dans l'intervalle 23 en aval de l'entrée voisine 50 b.

L'obturateur de contrôle 84 représenté sur les figures 2 et 3 est réglable pour limiter l'entrée 20 50 b et comprimer la matière en amont de l'entrée 50 b, et assurer ainsi un remplissage complet de la rainure de transfert 50 pour contrôler les fuites de dépression par cette rainure de transfert 50 Cette compression est représentée par la petite flèche Pa sur la figure 3. 25 Cette pression est transmise à la matière recueillie à la paroi d'extrémité 42, comme le montre la flèche Pb (figure 3) Ainsi, l'obturateur de contrôle 84 peut aussi être utilisé pour contrôler la dimension et la pression dans la masse de matière recueillie à -la paroi d'extrémité 42 La matière recueillie à la paroi d'extrémité 42 est en outre comprimée par l'effet d'entrainement du canal tournant 21 sur la matière visqueuse dans le passage 22, comme cela est décrit dans les brevets 4 142 805 et 4 194 841 précités En outre, 35 la pression dans la rainure de transfert 50 pousse davantage de matière dans la rainure d'étanchéité 36 entrainant une compression de la matière visqueuse dans 1 1 cette rainure 36, lorsqu'elle passe sous la rainure de transfert L'obturateur de contrôle 84 peut ainsi être réglé pour assurer un remplissage complet de la rainure d'étanchéité 36 et pour assurer le contrôle de la pression dans la matière pénétrant dans cette rainure d'étanchéité 36, depuis la rainure de transfert 50. Cette transmission de pression à la rainure d'étanchéité 36 lorsqu'elle passe sous la rainure de transfert est

représentée par la flèche Pc sur les figures 3 et 4.

La compression de la matière visqueuse dans la rainure d'étanchéité 36 pousse la matière radialement vers l'extérieur en contact avec la surface de fermeture 18 comme le montre la figure 5, formant ainsi une "bague torique" 39 entre les surfaces 18 et 20 et évitant les fuites de pression par le jeu 19 entre les passages dans

la partie sous pression de la rainure d'étanchéité 36.

Dans de nombreux cas, la bague torique formée par la compression de la matière dans la rainure 36, par la matière comprimée dans la rainure de transfert 50 suffit pour assurer une étanchéité effective dans le jeu 19 entre les passages 22 et 24 Mais avec certaines matières et dans certaines conditions de traitement, la matière formant la bague torique 39 peut subir une diminution progressive de pression lorsqu'elle est entrainée à partir de la rainure de transfert 50 par la rainure d'étanchéité 36, en raison des fuites de

matière de la rainure 36 vers les passages 22 et/ou 24.

Ainsi, la pression représentée par la flèche P' sur c la figure 4 peut être inférieure à celle représentée par 30 la flèche Pcdiminuant progressivement dans la direction des flèches Quand la matière est entrainée davantage depuis la rainure de transfert 50, la pression dans cette matière peut éventuellement diminuer jusqu'à un niveau pour lequel la bague torique peut être rompue 35 permettant une fuite en ce point entre les passages

22 et 24.

Dans la mise en oeuvre de l'invention, un dispositif peut être prévu pour maintenir de façon positive un joint torique sur toute la circonférence de la

surface 20 du rotor entre les passages 22 et 24.

Ce dispositif est représenté sur les figures 3 et 4 sous forme de la pièce 37, qui est disposée de manière 5 à comprimer encore la matière visqueuse entrainée dans la rainure d'étanchéité 36 Comme cela est représenté, la pièce 37 est associée avec le carter 16 et pénètre dans la rainure d'étanchéité 36 pour former une surface d'obstruction 38 qui bloque la matière dans la rainure 10 d'étanchéité, de manière qu'une contre-pression soit développée dans la matière dans la rainure d'étanchéité en amont de la surface d'obstruction 38 De préférence, la pièce de compression 37 est positionnée près de la paroi latérale la plus en amont de la rainure de transfert 50, par rapport à la direction de rotation, comme le montrent les figures 3 et 4, de sorte que la

matière sous pression peut être recueillie à la surface d'obstruction 38 et déchargée dans la rainure de transfert 50.

La matière entrainée par la rainure d'étanchéité 36 est bloquée et recueillie à la surface d'obstruction 38 formée par la pièce de compression 37 Lorsque davantage de matière est entrainée par la rainure 36 vers la surface d'obstruction 38, une autre pression est développée dans la matière, dans la rainure d'étanchéité 36 La transmission de cette autre pression en amont par la rainure 36 est indiquée par les flèches P et P'd (figures 3 et 4) Quand la pression (Pd et P'd) transmise contre la direction de rotation par la 30 surface d'obstruction 38 et la pression (Pc et P'c) transmise dans la direction de rotation à partir de la rainure de transfert (et contrôlée par l'obturateur de contrôle 84, figures 2 et 3) se renforcent entre elles, une bague torique 39 continue (figure 5) est maintenue 35 sur toute la circonférence de la rainure d'étanchéité 36, assurant une étanchéité effective pour contrôler les fuites sur la circonférence de la surface 20 du rotor entre les passages 22 et 24 De préférence, la surface d'obstruction 38 est disposée pour bloquer complètement le passage de la matière dans la rainure d'étanchéité 36 mais en variante, elle peut être agencée pour permettre qu'une partie de matière soit entrainée devant la pièce de compression 37 si cela est désiré La i atière obstruée et recueillie à la surface d'obstruction 38 est déchargée de la rainure d'étanchéité vers la rainure de transfert 50, assurant un contrôle du temps de résidence 10 et de la dégradation de la matière dans la rainure

d'étanchéité 36.

Dans l'appareil de traitement représenté sur les figures 1 à 5, la pression dans le second passage 24 est nettement inférieure à celle du premier passage 22 mais le dispositif d'étanchéité décrit ci-dessus, assure un joint également effectif entre le premier et le second passages, que la pression du premier passage soit nettement inférieure ou nettement supérieure à celle du

second passage.

Bien que la pièce de compression 37 et la surface d'obstruction 38 (figures 3 et 4),constituent un moyen préféré pour maintenir une bague torique effective sur toute la circonférence de la surface du rotor entre les passages 22 et 24, d'autres moyens de maintenir 25 un joint effectif peuvent convenir Par exemple, la figure 6 illustre un joint selon l'invention dans lequel des rainures hélicoidales 40 produisent une augmentation de pression dans la rainure d'étanchéité 36 sur toute la circonférence de la surface 20 du rotor pour maintenir un joint efficace entre les passages 22 et 24 Les rainures hélicoidales 40 peuvent être utilisées pour renforcer la bague torique comme un remplacement, ou conjointement avec la pièce de compression 37 à la surface d'obstruction

38 décrite ci-dessus.

Les figures 7 à 12 illustrent un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention Ces figures 7 à 12 montrent un appareil de traitement tournant comprenant un étage d'extraction de substances volatiles à trois passages positionnés entre deux passages extérieurs à l'étage d'extraction Comme le montre la figure 7, un rotor 12 comporte plusieurs canaux formant des passages qui sont destinés à remplir diverses fonctions de traitement Le passage de traitement 22 formé avec le canal 21 constitue un passage d'arrivée qui est destiné à recevoir de la matière visqueuse fournie à l'appareil Des passages d'extraction de substances volatiles 24, 26 et 28 formés avec des canaux 23, 25 et 27

forment l'étage d'extraction de substances volatiles.

Un passage 30 (canal 29) constitue un étage mélangeur.

Comme le montre schématiquement la figure 8, les passages sont reliés en série par des rainures de transfert de matière 50,52,54,56 (formés dans la surface 18 du carter 16) qui sont disposées de manière que la matière traitée dans un passage puisse être transférée à un autre passage pour un autre traitement Les rainures de transfert et les entrées et sorties qu'elles 20 constituent, ainsi que les pièces de blocage décrites ciaprès peuvent être constituées par une ou plusieurs plaques de transfert amovibles, associées avec le carter 16, comme cela est décrit dans le brevet des

Etats-Unis d'Amérique n 4 227 816.

Dans l'appareil de traitement représenté sur la figure 7, l'étage d'extraction de substances volatiles communique avec un collecteurd'aspiration 76 par une ouverture 17 qui traverse le carter 16 L'ouverture 17 s'étend sur les passages d'extraction voisins 24, 26 30 et 28 Le positionnement du collecteur d'aspiration 76 suivant la circonférence des passages apparait plus clairement sur les figures 8 à 11 Le collecteur d'aspiration 76 communique également avec une source d'aspiration (non représentée) par une ouverture 75 pour vider les passages de l'étage d'extraction Le collecteur 76 peut également communiquer avec undispositif de mesure de dépression (non représenté) par une ouverture 77 En variante, tout moyen approprié pour vider l'étage

d'extraction de substances volatiles peut convenir.

D'autres types d'étages d'extraction de substances volatiles peuvent être utilisées, comme celui décrit dans les brevets des Etats Unis d'Amérique précités, n 4 329 065 et 4 413 913. Des nervures circonférentielles 80 (figures 7 et 9) sont associées avec le carter 16 et sont positionnées à la périphérie de l'étage d'extraction

pour éviter tout bouchage de la conduite d'aspiration.

Etant donné que la vaporisation des substances volatiles dans la matière tend à abaisser la température de cette dernière, l'efficacité de l'extraction dans l'appareil de traitemdnt peut être augmentée en prévoyant un dispositif de contrôle de température 82 (figure 7) 15 pour chauffer au moins les parois latérales des canaux d'extraction et de préférence tous les canaux ainsi que le carter de l'appareil de traitement Le dispositif de contrôle de température 82 illustré sur la figure 7 est une série de chambres par lesquelles un fluide de 20 transfert thermique peut circuler de la manière connue, mais tout moyen approprié pour contrôler la température

de la matière pendant le traitement peut convenir.

Les figures 7 et 8 représentent le passage 22 de l'étage d'arrivée Le passage 22 comporte une entrée 48, une sortie 50 a et une pièce de blocage 41 qui présente

une surface de paroi d'extrémité 42 dans le passage 22.

La surface de paroi d'extrémité 42 est de préférence espacée de l'entrée 48 d'une majeure partie de la distance circonférentielie le long du passage et elle est disposée 30 près de la sortie 50 a En fonctionnement, la matière visqueuse qui doit être débarrassée des substances volatiles est amenée par gravitation ou elle est forcée dans l'appareil de traitement par l'entrée 48 et elle

pénètre dans le canal 21 La matière est entrainée par 35 le canal 21 vers la surface de paroi d'extrémité 42.

La masse principale de la matière est maintenue par la surface de paroi d'extrémité de manière qu'un mouvement relatif soit établi entre la masse principale retenue de la matière et celle voisine des parois en rotation du canal Ce mouvement relatif entraine une augmentation de la température et de la pression dans la-matière lorsqu'elle s'approche de la surface de paroi d'extrémité 32 comme cela est décrit dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique n 4 194 141 précité A la surface de paroi d'extrémité 42, la matière est recueillie pour être déchargée par la sortie 50 a et transférée à l'étage d'extraction par une rainure de transfert 50 (figure 8) qui constitue la sortie 50 a du passage 22 et l'entrée b du passage 14 à basse pression, partiellement remplie, ou premier passage de l'étage d'extraction comme

le montre la figure 8.

La pression dans le passage 22, particulièrement dans la région de la surface de paroi d'extrémité 42

est nettement plus élevée que dans le passage 24.

Comme cela a été indiqué, le passage 22 représenté en amont à l'étage d'extraction est disposé pour recevoir 20 la matière fournie à l'appareil de traitement En variante, le passage 22 peut être agencé pour remplir d'autres fonctions comme de recevoir de la matière de parties en amont de l'appareil de traitement, comme une fusion ou une plastification, un mélange ou une homogéné25 isation, un convoyage, une compression ou une extraction de substances volatiles, pourvu qu'une différence notable de pressions existe entre les passages 22 et 24 Par conséquent, le passage 22 peut être à une pression

nettement plus élevée ou nettement plus basse que le 30 passage 24.

Les figures 7 à 11 illustrent l'étage d'extraction de substances volatiles comprenant trois passages d'extraction partiellement remplis: le premier passage d'extraction 24, le passage d'extraction intermédiaire 35 26 et le dernier passage d'extraction 28 Les passages de l'étage d'extraction sont des passages à basse pression car une dépression est maintenue dans tout l'étage d'extraction par une source d'aspiration, par l'intermédiaire du collecteur d'aspiration 76 et de l'ouverture 17 Chaque passage d'extraction comporte une pièce de blocage 43 formant une surface de paroi d'extrémité 44 pour le passage, afin de recueillir la matière pour la décharger du passage L'écartement de chaque pièce de blocage 43 suivant la circonférence de l'étage d'extraction est choisi pour permettre des caractéristiques optimales de réalisation des rainures de transfert 50, 52, 54 et 56 Une disposition préférée des pièces de blocage 43 10 et leurs relations avec les rainures de transfert et les entrées et sorties est illustrée schématiquement sur

la figure 8.

Un déflecteur circonférentiel 86 (figures 7, 9, et 11) est prévu pour chaque passage d'extraction 15 afin de dériver la matière vers la surface de base du canal d'extraction et réduire au minimum le bouchage de

la conduite d'aspiration Les déflecteurs 86 qui sont représentés font partie d'une unité de déflecteurs 85 (figure 7) mais des déflecteurs séparés peuvent être 20 utilisés pour chaque passage d'extraction.

Des rainures de transfert 52 et 54 relient les passages du premier étage d'extraction, comme le montre la figure 8, et forment une sortie 52 a, et une entrée 52 b et une sortie 54 a et une entrée 54 b respecti25 vement La rainure de transfert 56, également représentée

sur la figure 8, forme la sortie 56 a de l'étage d'extraction et l'entrée 56 b d'un passage mélangeur 30.

En fonctionnement, de la matière visqueuse entre pour remplir partiellement le premier étage d'extrac30 tion 24 de l'étage d'extraction de substances volatiles à l'entrée 50 b (figures 8 et 9) et elle est déviée vers la base du canal 23 par le déflecteur 86 Quand la matière dépasse le bord aval du déflecteur 86 (ou en variante, lorsqu'elle pénètre dans le premier passage 35 d'extraction 24 d'entrée 50 b) elle est exposée à une dépression produite par une source d'aspiration (non représentée) par le collecteur d'aspiration 76 de sorte que des bulles se forment dans la volume de la matière quand

les substances volatiles se séparent de cette matière.

La matière expansée est entrainée par le passage vers la paroi d'extrémité 44 o elle est recueillie comme une masse de matière en recirculation rapide Dans cette masse, un cisaillementest produit pour rompre les bulles et libérer les substances volatiles dans le passage 24, afin qu'elles soient éliminées par l'ouverture 17 et le collecteur d'aspiration 76 La matière expansée est 10 déchargée au passage 24 par la sortie 52 a et elle est transférée au passage d'extraction intermédiaire 26

(figures 8 et 107 par la rainure de transfert 52.

La chaleur perdue par la matière quand les substances volatiles se vaporisent est remplacée quand la matière 15 expansée vient en contact avec les surfaces chauffées de l'appareil de traitement, comme cela a été décrit ci-dessus Un autre échauffement de la matière résulte de la dissipation visqueuse dans les zones de cisaillement lorsque la puissance de l'arbre est convertie en énergie 20 thermique Ainsi, la température de la matière est

pratiquement constante.

A partir de la rainure de transfert 52, la matière pénètre dans le passage d'extraction intermédiaire 26 par l'entrée 52 b (figures 8 et 10) elle passe sous 25 le déflecteur 86, elle est exposée à une dépression et entrainée vers l'avant, vers la paroi d'extrémité 44 pour être cisaillée et déchargée par la sbrtie 54 a La matière passe par la rainure de transfert 54 (figure 8) pénètre dans le dernier passage d'extraction 28 partiel30 lement rempli (figures 8 et 11) par l'entrée 54 b et passe sous le déflecteur 86 La matière expansée est entrainée dans le passage 28 vers la paroi d'extrémité

44 du dernier passage d'extraction 28.

Quand la matière est entrainée dans les passages d'extraction et transférée entre eux, elle

est soumise continuellement à une dépression et ne subit pratiquement aucune augmentation de pression.

Par conséquent, des bulles de substances volatiles continuent à se former dans la matière, à grossir et à éclater comme cela a été décrit ci-dessus, jusqu'à ce que la matière s'approche de la paroi d'extrémité

44 du dernier passage d'extraction 28 (figures 8 et 11). 5 Les substances volatiles libérées dans l'étage d'extraction sont extraites par le collecteur d'aspiration 76.

A la paroi d'extrémité 44 du passage 28, la matière est recueillie pour être déchargée de l'étage d'extraction vers le passage du mélangeur 30 (figures 8 et 12) par 10 la rainure de transfert 56 (figure 8) qui forme la

sortie 56 a du passage 28 et l'entrée 56 b du passage 30.

L'étage d'extraction décrit ci-dessus comporte trois passages d'extraction reliés entre eux par deux rainures de transfert, mais un plus grand nombre de passages peut être prévu en fonction des conditions de traitement

et de la matière traitée.

Le passage 30 de l'étage mélangeur représenté sur les figures 8 et 12 comporte une pièce de blocage 45 formant une surface de paroi d'extrémité 46 pour le passage De préférence, la surface de paroi d'extrémité est espacée de l'entrée 56 b d'une majeure partie de la circonférence du passage et elle est disposée près de la sortie 58 En fonctionnement, la matière débarrassée des substances volatiles pénétrant dans le passage 30 25 est entrainée par les parois en rotation du canal 29 vers la surface de paroi d'extrémité 46 La masse principale de matière est maintenue par la surface de paroi d'extrémité 46 de sorte que la température et la pression de la matière augmentent au fur et à mesure qu'elle se déplace dans le passage d'une manière similaire à celle décrite pour le passage 22 de l'étage d'entrée Quand la matière continue à être entrainée vers l'avant, vers la surface de paroi d'extrémité, un fort mouvement circulatoire est établi dans la matière recueillie à la surface de 35 paroi d'extrémité, ce dont il résulte une vigoureuse action de mélange dans la matière La matière recueillie à la surface de paroi d'extrémité 46 est déchargée du passage 30 vers un autre passage en aval de l'appareil de traitement ou vers un point extérieur à l'appareil par la

sortie 58 (figures 8 et 12).

La pression dans le passage 30, particulièrement dans la région de la surface de paroi d'extrémité 46 5 est nettement supérieure à celle dans le passage 28, à savoir un passage d'extraction à basse pression partiellement rempli Le passage 30 représenté en aval de l'étage d'extraction est réalisé pour mélanger la matière débarrassée des substances volatiles afin d'obtenir un produit uniforme En variante, le passage peut être réalisé pour remplir d'autres fonctions, comme de convoyage ou de compression de matières visqueuse ou de réception d'additifs ou il peut être un passage d'un autre étage d'extraction de substances volatiles pourvu 15 qu'une différence de pression notable existe entre les passages 28 et 30 Par conséquent, le passage 30 peut être à une pression nettement plus haute ou nettement

plus basse que le passage 28.

Comme cela a été décrit ci-dessus, le passage 24 de l'étage d'extraction est un passage à basse pression par rapport au passage d'entrée 22 car le passage 24 est mis en communication avec le dispositif d'aspiration par la tubulure d'aspiration 76 et l'ouverture 17 De même, le passage 28 de l'étage d'extraction est un passage à basse pression par rapport au passage mélangeur 30 Cette différence de pression existant entre les passages 24 et 22 et entre les passages 28 et 30 pose un sérieux problème de fuites de pression et/ou de matière entre les passages Les figures 7-9 et 12 illustrent un dispositif d'étanchéité selon l'invention assurant un contrôle effectif de ce problème de fuite Ce dispositif d'étanchéité sera d'abord décrit en regard des passages 24 et 22 Comme le montrent les figures 7 et 8, une rainure annulaire d'étanchéité 36 est formée dans la surface 20 du rotor 12 entre les canaux 23 et 21 et elle débouche dans le jeu 19 entre la surface 20 du rotor et la surface de fermeture 18 Comme cela a été décrit ci-dessus, en regard des figures 1, 3 et 4, la forme de la rainure d'étanchéité 36 peut varier, mais elle est représentée comme rectangulaire Comme cela est représenté schématiquement sur la figure 8, la rainure d'étanchéité 36 débouche dans la rainure de transfert 50 sur une partie de sa longueur Quand le rotor 12 tourne, la rainure d'étanchéité 36 passe sous la rainure de transfert 50 et elle est complètement remplie avec une partie de matière qui se trouve dans la rainure de transfert 50. 10 Comme cela a été décrit ci-dessus, il importe que la rainure de transfert 50 soit maintenue complètement remplie de matière visqueuse pendant le fonctionnement pour contrôler les fuites de pression par la rainure de transfert 50 Il importe également, comme cela a été décrit 15 ci-dessus, que la matière dans la rainure de transfert soit sous une pression suffisante pour que la partie de la rainure d'étanchéité 36 passant au-dessous d'elle soit remplie ou soit maintenue pratiquement remplie de matière sous pression provenant de la rainure de transfert 50 Par conséquent, des dispositions sont prises pour maintenir la rainure de transfert 50 complètement remplie pendant le fonctionnement et pour produire une pression suffisante pour remplir la rainure d'étanchéité

36 avec une partie de la matière sous pression dans la 25 rainure de transfert 50.

L'obturateur de contrôle 84 représenté sur les figures 8 et 9 remplit ses fonctions L'obturateur de contrôle 84, décrit en détail ci-dessus en regard des figures 2 et 3, offre une possibilité de régler sélec30 tivement la pression dans la rainure de transfert 50 afin de la maintenircomplètement remplie pendant le fonctionnement Cette compression de la matière dans la rainure de transfert 50 pousse davantage de matière dans la rainure d'étanchéité 36, entrainant une compression 35 de la matière dans cette rainure 36 lorsqu'elle passe sous la rainure de transfert L'obturateur de contrôle 84 peut ainsi être positionné de manière à assurer un remplissage complet de la rainure d'étanchéité 36 et pour assurer un contrôle de la pression dans la matière pénétrant dans la rainure 36 depuis la rainure de transfert 50 La compression de la matière dans la rainure d'étanchéité 36 pousse la matière radialement vers l'extérieur en contact avec la surface de fermeture 18 comme cela a été décrit ci-dessus en regard des figures 1 à 5, formant un joint à bague torique 39 entre les surfaces 18 et 20 et évitant les fuites de pression et/ou de matière par le jeu 19 entre les passages 22 et 24 dans la partie sous pression de la rainure d'étanchéité 36. Mais, comme cela a été décrit ci-dessus, la matière formant le joint 39 à bague torique en renouvellement peut subir une diminution progressive de pression 15 dans la matière de la ràinre-de transfert 50 entrainée par la rainure d',étaa chité 36 Quand la matière est entrainée plus loin de la rainure de transfert 50, la pression dans cette matière peut éventuellement diminuer jusqu'à un niveau pour lequel le joint peut être rompu, 20 permettant une fuite en ce point entre les passages 22

et 24.

Un dispositif est prévu pour maintenir positivement une bague torique efficace le long de toute la circonférence de la surface 20 du rotor entre les passages 22 et 24 Un dispositif est représenté sur la figure 8 sous forme d'une pièce 37 qui est disposée pour comprimer la matière entrainée dans la rainure d'étanchéité 36 La pièce 37 est décrite en détail ci-dessus en regard des figures 3 et 4 et présente une surface 30 d'obstruction 38 qui bloque et recueille la matière entrainée par la rainure d'étanchéité 36 Lorsque plus de matière est entrainée vers la surface d'obstruction 38 par la rotation de la rainure 36, une pression plus élevée est développée dans la matière dans la rainure 35 d'étanchéité Quand cette pression augmente, elle est transmise en amont par la rainure d'étanchéité 36 pour renforcer la pression transmise dans la direction de la

rotation à partir de la-rainure de transfert 50 pour nminte -

nir une bague torique continue 39 sur toute la circonférence de la rainure d'étanchéité 36, formant ainsi un joint effectif pour contrôler les pertes de pression et/ou de matière sur toute la circonférence de la surface du rotor entre les passages 22 et 24. Le dispositif d'étanchéité décrit ci-dessus peut aussi être agencé pour assurer une étanchéité efficace entre les passages 28 et 30 Comme le montrent les figures 7 et 8, une rainure d'étanchéité annulaire 10 supplémentaire 36 est formée dans la surface 20 du rotor 12 entre les canaux 27 et 29 et elle est ouverte dans le jeu 19 et dans la rainure de transfert 56 d'une manière similaire à celle décrite ci-dessus pour la rainure d'étanchéité 36 et la rainure de transfert 50 entre les canaux 23 et 21 Comme le montrent les figures 8 et 12, un obturateur de contrôle supplémentaire 84 est disposé dans le passage 30 pour offrir une possibilité de contrôler la pression dans la rainure de transfert 56 et maintenir cette dernière complètement pleine en 20 fonctionnement, et également pour comprimer la matière dans la rainure de transfert 56 et dans la rainure d'étanchéité 36 en formant un joint 39 à bague torique renouvelée entre les passages 28 et 30 Une autre pièce de compression 37 formant une surface d'obstruction 25 38 est disposée dans la rainure d'étanchéité 36 entre les passages 28 et 30 La surface d'obstruction 38 développe une autre pression dans la matière de la rainure d'étanchéité 36 pour renforcer la pression transmise dans la direction de la rotation à partir de la rainure de 30 transfert 56, maintenant ainsi un joint continu 39 sur

toute la circonférence de la rainure d'étanchéité 36.

Ainsi, une étanchéité effective est obtenue pour contrôler

les fuites de pression et/ou de dépression sur toute la circonférence de la surface 20 du rotor entre les 35 passages 28 et 30.

Les pièces de compression 37 et les surfaces d'obstruction 38 (figure 8) constituent un moyen préféré pour maintenir des joints toriques effectifs sur toute la circonférence de la surface du rotor entre les passages 22 et 24 et entre les passages 28 et 30, contrôlant ainsi les fuites de pression et/ou de matière

à la périphérie de l'étage d'extraction.

Le dispositif d'étanchéité selon l'invention est aussi particulièrement effectif pour contrôler les fuites de pression et/ou de matière à la périphérie d'autres types d'étages d'extraction de substances volatiles dans des appareils de traitement tournants, 10 comme ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis

d'Amérique n 4 329 065 et 4 413 913.

Claims

REVENDICATIONS

1 Appareil de traitement tournant destiné à traiter des matières visqueuses et comportant un élément tournant constitué par un rotor avec au moins un premier et un second canaux annulaires de traitement, 5 disposés radialement vers l'intérieur à partir de la surface de l'élément tournant, un élément fixe présentant une surface de fermeture coaxiale espacée de la surface du rotor par un jeu et agencé pour coopérer avec les canaux en formant au moins un premier et un second 10 passages annulaires fermés de traitement, l'élément fixe étant également associé avec une entrée pour l'introduction de matière dans le premier passage de traitement, une pièce de blocage formant une paroi d'extrémité pour chaque passage pour recueillir de la 15 matière traitée dans le passage afin de la décharger du passage, une sortie positionnée près de la paroi d'extrémité du second passage de traitement pour décharger la matière du second passage de traitement et une rainure de transfert de matière reliant entre eux le premier et le second passages de traitement en série l'un avec l'autre, et s'étendant à partir d'un point près de la paroi d'extrémité du premier passage de traitement vers le second passage de traitement pour décharger de la matière du premier passage de traitement et transférer 25 la matière déchargée au second passage de traitement, et dans lequel une différence de pression est établie entre le premier et le second passages pendant le fonctionnement, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'étanchéité destiné à contrôler les fuites de pression et de matière entre le premier ( 22) et le second ( 24) passages de traitement, et comportant une rainure annulaire d'étanchéité ( 36) formée dans la partie de la surface ( 20) du rotor entre le premier ( 22) et le second ( 24) passages de traitement, s'étendant sur 35 toute la circonférence de la partie de surface( 20)du rotor et agencéepour passer sous la rainure de transfert de matière ( 50) quand le rotor ( 12) tourne, un dispositif ( 84) pour maintenir la rainure de transfert de matière ( 50) complètement remplie de matière visqueuse et pour maintenir la matière dans la rainure de transfert de matière ( 50) sous une pression suffisante pour remplir les parties de la rainure d'étanchéité ( 36) passant sous la rainure de transfert de matière ( 50) avec de la matière visqueuse sous pression provenant de la rainure de transfert de matière, et un dispositif ( 37,38) destiné à maintenir la rainure d'étanchéité ( 36) complètement remplie de matière visqueuse sous pression et à pousser la matière radialement vers l'extérieur en contact avec la surface de fermeture ( 18) sur toute la circonférence de la rainure d'étanchéité ( 36) de manière qu'un joint ( 39) à bague torique renouvelée soit maintenu sur toute la circonférence de la surface ( 20) du rotor entre le premier ( 22) et le second ( 24)

passages de traitement.

2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif qui maintient la rainure 20 de transfert de matière ( 50) complètement remplie de matière et qui maintient la matière dans la rainure de transfert de matière ( 50) sous une pression suffisante consiste en un obturateur de contrôle ( 84) associé avec l'élément fixe ( 16) et positionné axialement en 25 aval de la rainure d'étanchéité ( 36) pour limiter la section disponible de transfert de matière vers le

second passage de traitement ( 24).

3 Appareil selon la revendication S ou 2, caractérisé en ce que le dispositif qui maintient la 30 rainure d'étanchéité ( 36) complètement remplie de matière sous pression sur toute la circonférence de la rainure d'étanchéité ( 36) consiste en une pièce de compression ( 37) associée avec l'élément fixe ( 16) et pénétrant dans la rainure d'étanchéité ( 36) en un point voisin de la partie en amont circonférentiellement de la rainure de transfert ( 50) et agencéepour présenter une surface d'obstruction ( 38) pour la rainure d'étanchéité ( 36) afin de bloquer au moins partiellement l'écoulement de de àIa matire entraine par la rainure d'étanchéité ( 36) afin de comprimer davantage la ratière entrainée par la rainure

d'étanchéité ( 36).

4 Appareil selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif d'aspiration (V; 75,76) communiquant opérationnellement

avec l'un au moins ( 24) des passages.

Appareil selon la revendication 1, dans lequel les passages de traitement constituent plusieurs 10 étages de traitement, y compris un étage d'extraction de substances volatiles destiné à débarrasser des substances volatiles la matière visqueuse traitée dans l'appareil de traitement tournant et comprenant un ou plusieurs passages de traitement agencés pour commu15 niquer opérationnellement avec un dispositif d'aspiration de manière que les substances volatiles puissent être séparées de la matière pendant le fonctionnement et libérées dans le passage ou les passages de l'étage d'extraction de substances volatiles pour être éliminées de l'appareil de 20 traitement dans le dispositif d'aspiration, un premier étage supplémentaire de traitement en amont et voisin de l'étage d'extraction de substances volatiles et comprenant au moins l'un des passages de traitement, et un second étage supplémentaire de traitement en aval et voisin de l'étage d'extraction de substances volatiles et comprenant l'un au moins des passages de traitement, et dans lequel l'évacuation de l'étage d'extraction de substances volatiles produit une différence de pression entre l'étage d'extraction de substances volatiles et 30 le premier étage supplémentaire de traitement et entre l'étage d'extraction de substances volatiles et le second étage supplémentaire de traitement, caractérisé par un dispositif d'étanchéité qui contrôle les fuites de pression et de matière entre l'étage d'extraction de substances volatiles ( 24,26,28) et le premier étage supplémentaire de traitement ( 22) et entre l'étage d'extraction de substances volatiles ( 24,26,28) et le second étage supplémentaire de traitement ( 30), comprenant des rainures d'étanchéité annulaires ( 36,36) supportées par les parties de la surface ( 20) du rotor entre l'étage d'extraction de substances volatiles ( 24,26,28) et le premier étage supplémentaire de traitement ( 22) et entre l'étage d'extraction de substances volatiles ( 24,26,28) et le second étage supplémentaire de traitement ( 30), s'étendant sur toute la oirconférence des partie de surface ( 20) du rotor et agencée pour passer sous les rainures de transfert de matière ( 50; 56) reliant les étages ( 22; 24,' 10 26,28; 30) quand le rotor ( 12) tourne, des obturateurs de contrôle ( 84,u 4) associés avec l'élément fixe ( 16) et positionnes axialement en aval de chaque rainure d'étanchéité ( 36,36) pour limiter la section disponible dans le transfert de matière entre les étages ( 22; 24; 26,28; 30) de manière que la matière dans les rainures de transfert reliant entre eux les étages ( 22; 24,26,28; 30) et en amont de chaque obturateur de contrôle ( 84,84) soit mise sous pression, assurant un remplissage complet des rainures de transfert ( 50,56) reliant les 20 étages ( 22; 24,26,30) et le remplissage complet des rainures d'étanchéité ( 36,36) avec de la matière visqueuse sous pression provenant des rainures de transfert ( 50; 56) et des pièces de compression ( 37,37) associées avec l'élément fixe ( 16) et pénétrant dans 25 chaque rainure d'étanchéité ( 36,36) en des points voisins de la partie en amont circonférentiellement des rainures de transfert ( 50,56) et agencées pour présenter une surface d'obstruction ( 38,38) pour chaque rainure d'étanchéité ( 36,36) afin de-bloquer au moins partiellement l'écoulement de matièrer entrainée par chaque rainure d'étanchéité ( 36, 36) et pour maintenir chaque rainure d'étanchéité ( 36,36) complètement remplie de matière visqueuse sous pression et pour pousser la matière radialement vers l'extérieur en contact avec 35 la surface de fermeture ( 18) sur toute la circonférence de chaque rainure d'étanchéité ( 36,36) de manière que des joints ( 39,39) à bague torique renouvelée soient maintenus autour de toute la circonférence de la

surface du rotor ( 20) entre les étages ( 22; 24,26,28; 30).

6 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier étage supplémentaire de traitement ( 22) est un étage d'arrivée de matière et le second étage supplémentaire de traitement ( 30) est un étage mélangeur.