CN109289702A - 具有轴心冷却系统的辊轴及采用该辊轴的对辊造粒机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种具有轴心冷却系统的辊轴及采用该辊轴的对辊造粒机。该辊轴冷却装置包括辊轴主体、冷却水管和回水管，所述辊轴主体的内部开设有中心冷却孔，所述中心冷却孔分别与冷却水管和回水管连通，通过所述冷却水管向所述中心冷却孔内注入冷却水对所述辊轴主体进行降温；通过所述回水管对所述辊轴主体进行降温后的冷却水对外排出。本申请解决了对辊造粒机工作过程中由于辊轴表面温度升高会出现物料粘连在辊轴表面的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及有机肥造粒技术领域，具体而言，涉及一种具有轴心冷却系统的辊轴及采用该辊轴的对辊造粒机。
背景技术
对辊造粒机是有机肥生产过程中常用的一种造粒设备，通过两个相对旋转的转辊上的凹槽将经过他们的肥料挤压成颗粒状，大大提高造粒效率。目前有机肥的对辊造粒机技术已经基本成熟和稳定。
但现阶段市场上的对辊造粒机在运行过程中辊轴表面的温度会随之上升，物料在受到辊轴挤压之后轴皮表面会出现逐步发热的现象，从而导致物料粘连在辊轴表面，并形成无规则薄片状，降低对辊造粒机的造粒效率。另外，随着运行时间的延长，粘连现象严重加剧，从而不得不对设备进行关机、冷却和清理等处理，处理后在进行重新启动，严重影响设备的正常使用。
针对相关技术中对辊造粒机工作过程中由于辊轴表面温度升高会出现物料粘连在辊轴表面的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种具有轴心冷却系统的辊轴及采用该辊轴的对辊造粒机，以解决对辊造粒机工作过程中由于辊轴表面温度升高会出现物料粘连在辊轴表面的问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种具有轴心冷却系统的辊轴。
根据本申请的具有轴心冷却系统的辊轴，包括：辊轴主体、冷却水管和回水管，所述辊轴主体的内部开设有中心冷却孔，所述中心冷却孔分别与冷却水管和回水管连通，通过所述冷却水管向所述中心冷却孔内注入冷却水对所述辊轴主体进行降温；通过所述回水管对所述辊轴主体进行降温后的冷却水对外排出。
进一步的，所述中心冷却孔为沿所述辊轴主体延伸方向开设的盲孔，所述中心冷却孔从所述辊轴主体的一端开设，并延伸至所述辊轴主体的另一端。
进一步的，所述中心冷却孔包括主冷却孔和分支冷却孔，所述主冷却孔沿所述辊轴主体延伸方向开设，所述分支冷却孔的一端与所述主冷却孔连通，所述分支冷却孔的另一端向所述辊轴主体的外侧延伸并靠近所述辊轴主体的外表面。
进一步的，所述主冷却孔开设在所述辊轴主体的轴心位置。
进一步的，所述分支冷却孔的数量为多个，多个所述分支冷却孔在所述主冷却孔的外侧均匀排布。
进一步的，所述辊轴还包括对物料进行挤压成粒的压辊，所述压辊套设在所述辊轴主体的外侧，多个所述分支冷却孔的排布位置位于所述压辊与所述主冷却孔之间。
进一步的，所述压辊的外表面覆设有耐磨层。
进一步的，所述辊轴还包括固定所述冷却水管和所述回水管的旋转头，所述旋转头安装在所述辊轴主体的外部并与所述中心冷却孔连通，所述冷却水管穿过所述旋转头伸入到所述中心冷却孔内，所述回水管通过所述旋转头与所述中心冷却孔连通。
进一步的，所述冷却水管与外部供水装置连接，所述回水管与外部排水装置连接。
为了实现上述目的，根据本申请的另一个方面，提供了一种对辊造粒机。
根据本申请的对辊造粒机，包括：造粒机主体、上述的辊轴和驱动所述辊轴旋转的驱动装置，所述辊轴和所述驱动装置安装在所述造粒机主体上，所述驱动装置的输出轴与所述辊轴连接，通过所述驱动装置的输出轴带动所述辊轴旋转。
在本申请实施例中，采用在辊轴主体的内部开设中心冷却孔的方式，通过与中心冷却孔连通的冷却水管向中心冷却孔内注入冷却水对辊轴主体进行降温，通过与中心冷却孔连通的回水管对辊轴主体进行降温后的冷却水对外排出，达到了对辊轴主体进行降温的目的，避免辊轴主体表面的物料粘连、结块现象的发生，从而实现了保证对辊造粒机可连续高效运转的技术效果，进而解决了对辊造粒机工作过程中由于辊轴表面温度升高会出现物料粘连在辊轴表面的技术问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明具有轴心冷却系统的辊轴的正视截面图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及他的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，本申请涉及一种具有轴心冷却系统的辊轴，该具有轴心冷却系统的辊轴包括辊轴主体1、冷却水管5和回水管6，辊轴主体1的内部开设有中心冷却孔3，中心冷却孔3分别与冷却水管5和回水管6的一端连通，冷却水管5的另一端与外部供水装置连接，回水管6的另一端与外部排水装置连接，通过冷却水管5向中心冷却孔3内注入冷却水对辊轴主体1进行降温；通过回水管6对辊轴主体1进行降温后的冷却水对外排出。在辊轴主体1的内部开设中心冷却孔3，通过与中心冷却孔3连通的冷却水管5向中心冷却孔3内注入冷却水对辊轴主体1进行降温，通过与中心冷却孔3连通的回水管6对辊轴主体1进行降温后的冷却水对外排出，通过冷却水能够对辊轴主体1进行有效的降温，避免辊轴主体1表面的物料出现粘连、结块的现象，保证对辊造粒机可连续高效的运转，大大提高了造粒效率。
如图1所示，中心冷却孔3为沿辊轴主体1延伸方向开设的盲孔，主冷却孔301开设在辊轴主体1的轴心位置，中心冷却孔3从辊轴主体1的一端开设，并延伸至辊轴主体1的另一端。主冷却孔301贯穿整个辊轴主体1，保证对辊轴主体1各个位置的外表面均能起到降温的作用。
如图1所示，中心冷却孔3包括主冷却孔301和多个分支冷却孔302，主冷却孔301沿辊轴主体1延伸方向开设，多个分支冷却孔302在主冷却孔301的外侧均匀排布，各分支冷却孔302的一端与主冷却孔302连通，各分支冷却孔302的另一端向辊轴主体1的外侧延伸并靠近辊轴主体1的外表面。主冷却孔301的设置，能够保证向辊轴主体1内注入充足的冷却水，保证对辊轴主体1良好的降温效果；通过多个分支冷却孔302的设置，能够保证冷却水对辊轴主体1的各个位置都起到降温的效果，避免出现局部温度过高的情况。
如图1所示，具有轴心冷却系统的辊轴还包括压辊2，压辊2直接与物料进行接触，进而对物料进行挤压成粒。压辊2套设在辊轴主体1的外侧，压辊2位于辊轴主体1的中间位置，各分支冷却孔302的排布位置位于压辊2与主冷却孔301之间。对物料进行挤压成粒过程中，由于压辊2直接与物料进行接触挤压，因此着重对压辊2的外表面进行降温，降温效果更加显著，能够保证设备的持续高效运行。
如图1所示，具有轴心冷却系统的辊轴还包括旋转头4，旋转头4可随辊轴主体1一同旋转，并对冷却水管5和回水管6进行固定。旋转头4安装在辊轴主体1外部靠近中心冷却孔3开设的一端，旋转头4与中心冷却孔3连通，冷却水管5的一端穿过旋转头4并伸入到中心冷却孔3内，冷却水管5的另一端位于旋转头4的外侧并与外部供水装置连接，回水管6的一端与旋转头4连接，并通过旋转头4与中心冷却孔3连通，旋转头4的另一端与外部排水装置连接。通过旋转头4对冷却水管5和回水管6进行固定，保证辊轴主体1旋转时冷却水管5和回水管6不会出现脱落的情况。
本发明的一些实施例中，压辊2的外表面覆设有耐磨层，耐磨层的设置提高辊轴的耐磨能力，延长辊轴的使用寿命。
具体的，耐磨层可采用但不限于橡胶衬板。
该具有轴心冷却系统的辊轴的工作原理为：沿辊轴主体1的延伸方向在辊轴主体1的轴心处开设有中心冷却孔3，冷却水管5穿过旋转头4并伸入到中心冷却孔3内，回水管6通过旋转头4与中心冷却孔3连通，冷却水通过冷却水管5进入到中心冷却孔3内对辊轴主体1进行降温，降温后的冷却水通过回水管6对外排出，再向中心冷却孔3内通入新的冷却水，从而达到冷却水循环持续降温的目的，使辊轴的表面温度维持常温状态。
从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：采用在辊轴主体1的内部开设中心冷却孔3的方式，通过与中心冷却孔3连通的冷却水管5向中心冷却孔3内注入冷却水对辊轴主体1进行降温，通过与中心冷却孔3连通的回水管6对辊轴主体1进行降温后的冷却水对外排出，达到了对辊轴主体1进行降温的目的，避免辊轴主体1表面的物料粘连、结块现象的发生，从而实现了保证对辊造粒机可连续高效运转的技术效果。
本申请涉及一种对辊造粒机，该对辊造粒机包括造粒机主体上述的辊轴和驱动辊轴旋转的驱动装置，辊轴和驱动装置安装在造粒机主体上，驱动装置的输出轴与辊轴连接，通过驱动装置的输出轴带动辊轴旋转。
本发明的一些实施例中，驱动装置可为但不限于步进电机。
本申请的对辊造粒机，在辊轴主体1的内部开设中心冷却孔3，通过冷却水管5向中心冷却孔3内注入冷却水，可有效降低辊轴主体1的温度，避免辊轴主体1表面的物料出现粘连、结块的现象，保证对辊造粒机可连续高效的运转，大大提高了对造粒效率。另外，降温后的冷却水通过回水管6对外排出，保证中心冷却系统对辊轴主体1进行持续高效降温，保证设备长时间的高效工作状态。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有轴心冷却系统的辊轴，其特征在于，包括：辊轴主体(1)、冷却水管(5)和回水管(6)，所述辊轴主体(1)的内部开设有中心冷却孔(3)，所述中心冷却孔(3)分别与冷却水管(5)和回水管(6)连通，通过所述冷却水管(5)向所述中心冷却孔(3)内注入冷却水对所述辊轴主体(1)进行降温；通过所述回水管(6)对所述辊轴主体(1)进行降温后的冷却水对外排出。
2.根据权利要求1所述的具有轴心冷却系统的辊轴，其特征在于，所述中心冷却孔(3)为沿所述辊轴主体(1)延伸方向开设的盲孔，所述中心冷却孔(3)从所述辊轴主体(1)的一端开设，并延伸至所述辊轴主体(1)的另一端。
3.根据权利要求2所述的具有轴心冷却系统的辊轴，其特征在于，所述中心冷却孔(3)包括主冷却孔(301)和分支冷却孔(302)，所述主冷却孔(301)沿所述辊轴主体(1)延伸方向开设，所述分支冷却孔(302)的一端与所述主冷却孔(302)连通，所述分支冷却孔(302)的另一端向所述辊轴主体(1)的外侧延伸并靠近所述辊轴主体(1)的外表面。
4.根据权利要求3所述的具有轴心冷却系统的辊轴，其特征在于，所述主冷却孔(301)开设在所述辊轴主体(1)的轴心位置。
5.根据权利要求3所述的具有轴心冷却系统的辊轴，其特征在于，所述分支冷却孔(302)的数量为多个，多个所述分支冷却孔(302)在所述主冷却孔(301)的外侧均匀排布。
6.根据权利要求5所述的具有轴心冷却系统的辊轴，其特征在于，所述辊轴还包括对物料进行挤压成粒的压辊(2)，所述压辊(2)套设在所述辊轴主体(1)的外侧，多个所述分支冷却孔(302)的排布位置位于所述压辊(2)与所述主冷却孔(301)之间。
7.根据权利要求6所述的具有轴心冷却系统的辊轴，其特征在于，所述压辊(2)的外表面覆设有耐磨层。
8.根据权利要求1所述的具有轴心冷却系统的辊轴，其特征在于，所述辊轴还包括固定所述冷却水管(5)和所述回水管(6)的旋转头(4)，所述旋转头(4)安装在所述辊轴主体(1)的外部并与所述中心冷却孔(3)连通，所述冷却水管(5)穿过所述旋转头(4)伸入到所述中心冷却孔(3)内，所述回水管6通过所述旋转头(4)与所述中心冷却孔(3)连通。
9.根据权利要求1所述的具有轴心冷却系统的辊轴，其特征在于，所述冷却水管(5)与外部供水装置连接，所述回水管(6)与外部排水装置连接。
10.一种对辊造粒机，其特征在于，包括：造粒机主体、权利要求1至9中任意一项所述的辊轴和驱动所述辊轴旋转的驱动装置，所述辊轴和所述驱动装置安装在所述造粒机主体上，所述驱动装置的输出轴与所述辊轴连接，通过所述驱动装置的输出轴带动所述辊轴旋转。
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