CN111575621A - 一种铜包钢线成型后冷却加工工艺 - Google Patents

一种铜包钢线成型后冷却加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铜包钢线成型后冷却加工工艺,主要由一种铜包钢线成型后冷却加工设备配合完成，所述铜包钢线成型后冷却加工设备包括底座、冷却装置和两个输送装置，所述的底座的上端安装有冷却装置，冷却装置的前后两端设有两个输送装置。本发明可以解决由于冷气直吹的风量较大，在对包裹有铜液的钢丝降温时，钢丝受到风力的影响会产生较大的晃动，不利于铜液的降温，且冷气对钢丝的直吹位置往往单一化，容易出现钢丝的背风位置所受到的风力较小，从而导致钢丝各位置的降温不统一，且气吹时的冷气容易冷凝成水后附着在铜层表面等问题。

Description

一种铜包钢线成型后冷却加工工艺
技术领域
本发明涉及铜包钢线成型技术领域，特别涉及一种铜包钢线成型后冷却加工工艺。
背景技术
铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。铜包钢线材因其具有良好的信号传输性能和卓越的机械性能被广泛的应用于数据传输等领域。
铜包钢线生产时，当铜液包裹在钢丝后需要对其进行冷却降温处理，传统的冷却方式通常采用冷气直吹的方式进行降温，但是，在实际操作中常常会遇到一些问题：
由于冷气直吹的风量较大，在对包裹有铜液的钢丝降温时，钢丝受到风力的影响会产生较大的晃动，不利于铜液的降温，且冷气对钢丝的直吹位置往往单一化，容易出现钢丝的背风位置所受到的风力较小，从而导致钢丝各位置的降温不统一，且气吹时的冷气容易冷凝成水后附着在铜层表面。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铜包钢线成型后冷却加工工艺,主要由一种铜包钢线成型后冷却加工设备配合完成，所述铜包钢线成型后冷却加工设备包括底座、冷却装置和两个输送装置，所述的底座的上端安装有冷却装置，冷却装置的前后两端设有两个输送装置。
所述的冷却装置包括固定框、气腔、两组海绵块、架设架、密封架、通气框、两个联动机构、冷却气泵、防尘框、吸附筒和两个收集机构，固定框的夹层里开设有气腔，固定框内壁的左右两端安装有两组海绵块，海绵块的设置起到了吸附的作用，减少了冷气冷凝成水滴后滴在经过的钢丝上的情况，固定框的上端内壁安装有架设架，固定框的上端通过滑动配合的方式与密封架连接，固定框通过通气框与冷却气泵连接，冷却气泵安装在防尘框的内部，防尘框安装在固定框的上端，防尘框的左右两端设有两个联动机构，固定框的后端设有吸附筒,固定框的前端与位于前侧的收集机构连接，吸附筒的后端与位于后侧的收集机构连接，具体工作时，将浸入铜液后的钢丝向后低速穿过冷却装置，通过冷却气泵将冷气从通气框吹入到气腔内，从而对经过的钢丝进行表面冷却，通过两个联动机构控制冷气的吹出途径，再通过吸附筒对气吹后的钢丝进行杂质擦拭以及二次冷却，通过气吹将擦拭掉离的杂质吹至两个收集机构内进行粘性收集。
所述的联动机构包括架设框、转动电机、凸轮、拍打板、连接绳、隔绝板和内置弹簧，架设框安装在固定框的外壁上，架设框的上端安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有凸轮，通气框通过滑动配合的方式与拍打板连接，拍打板与密封架之间连有连接绳，通气框的下端对称开设有活动槽，且活动槽的内部与隔绝板的上端之间连有内置弹簧，具体工作时，通过冷却气泵从通气框吹入到气腔内，通过转动电机带动凸轮转动，从而挤压拍打板升降，当拍打板受压下降时，会带动隔绝板下降，从而隔断气腔，密封架受到重力的影响缓慢下降，密封架不再对通孔堵住，此时，输送的气体只能从通孔喷出，进而对浸有铜液的钢丝上半部分的表面进行降温冷却，当凸轮的凸出部分转动至上方时，拍打板受到内置弹簧的弹力下上升复位，此时，连通槽与气腔内部重新对应，气腔内重新通气，而通孔重新被堵住，输送的冷气经过气腔内后从气孔喷出从而对浸有铜液的钢丝下半部分的表面进行降温冷却，通过联动机构来控制冷气输送的途径，从而对钢丝不同位置进行降温冷却。
所述的吸附筒包括筒体、储存袋和吸附海绵层，筒体与固定框的后端为嵌入连接，筒体的内壁设有储存袋，储存袋的右侧上端开设有进水口，且进水口内堵塞有密封块，储存袋为环形结构，储存袋的内壁铺设有吸附海绵层，具体工作时，打开密封块，从进水口注入冰水到储存袋内，从而降低了筒体的温度，且通过吸附海绵层对冷凝产生的水滴以及经过的钢丝表面进行吸附、杂质擦除，从而起到干燥的作用。
所述的输送装置包括挤压筒、挤压板、转动筒、锁定螺栓和输送机构，挤压筒的内壁沿其周向均匀安装有挤压板，挤压筒的外端与转动筒之间为转动配合连接，转动筒通过螺纹配合的方式与锁定螺栓连接，转动筒的内部沿其周向均匀设有输送机构，具体工作时，通过转动挤压筒，通过挤压板挤压输送机构，从而来控制钢丝的输送情况，转动完毕后，拧紧锁定螺栓使其内端挤压在挤压筒的侧壁上，从而对挤压筒、转动筒进行位置锁定。
所述的输送机构包括活动杆、U型架、两组限位辊、连接弹簧，活动杆与转动筒之间为滑动配合连接，活动杆的内端安装有U型架，U型架的前后两端通过销轴与两组限位辊连接，U型架与转动筒的内壁之间连有连接弹簧。
该铜包钢线成型后冷却加工工艺具体包括以下步骤：
S1、铜液包裹：将成型的钢丝浸入到铜液内进行表面包裹；
S2、内缩贴合：将步骤S1铜液包裹后的钢丝依次穿过前侧布置的输送装置、冷却装置，后侧布置的输送装置后向后低速牵引拉动，通过转动挤压筒，通过挤压的方式带动U型架整体内缩，使得同步内缩的限位辊贴合在涂有铜液的钢丝表面，减少了钢丝输送时出现晃动的情况；
S3、冷却处理：通过冷却气泵将冷气从通气框吹入到气腔内，通过两个联动机构控制冷气的吹出途径，从而对钢丝的不同位置进行表面冷却处理，再通过吸附筒对气吹后的钢丝进行杂质擦拭以及二次冷却；
S4、杂质粘贴：在步骤S3中因擦拭掉离的杂质通过气吹的方式吹至收集机构的收集板312上，从而被粘贴在胶层上；
S5、收集放置：将冷却处理完毕后得到的铜包钢线收集放置到指定位置。
其中，所述的气腔的左右两端对称开设有气孔，气腔的上端均匀开设有通孔，且固定框的内壁上端均匀设有堵塞柱，且堵塞柱与密封架之间为嵌入连接。
其中，所述的密封架的左右两端开设有两个连通槽，架设架的下端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球。
其中，所述的凸轮与拍打板的上端面之间为贴合状态，隔绝板的上端设有凸出块，密封架内部的左右两端设有两个接触板，且接触板与凸出块之间为上下贴合状态。
其中，所述的收集机构包括连接框和收集板，连接框沿其周向均匀开设有通气槽，且通气槽内嵌入有收集板，防尘框的中部与固定框的上端连接，防尘框下端的前后两侧与前后布置的两个连接框连接，连接框的外端与挤压筒之间为固定连接。
其中，所述的收集板上均匀开设有排出孔，收集板的内表面涂抹有胶层。
其中，所述的限位辊由若干个转动盘组成，且若干个转动盘组成的限位辊的直径大小从左右两端向中部逐渐减小。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种铜包钢线成型后冷却加工工艺，本发明采用联动式结构的设计来控制气吹时的输送途径，使得冷气吹出的方向不同，从而对包裹有铜液的钢丝进行多方位式的均匀降温冷却，通过环形限位的设置减少了钢丝在输送时出现较大晃动的情况，且通过多位置的海绵设置保证了包裹有铜液的钢丝表面干燥度；
2、本发明所述的一种铜包钢线成型后冷却加工工艺，本发明所述的冷却装置通过联动式挤压的方式来控制隔绝板的升降，使得冷气喷出的位置不同，当冷气从通孔喷出时，降温的范围主要在钢丝的上半部分表面，当冷气从气孔喷出时，降温的范围主要在钢丝的下半部分表面，从而提高了钢丝表面的气吹均匀化，且可拆式的吸附筒能及时更换内部的吸附海绵层，从而保证冷却后的铜包钢线的干燥度；
3、本发明所述的一种铜包钢线成型后冷却加工工艺，本发明所述的输送装置通过联动式挤压的方式来控制限位辊的同步内缩，内缩后的限位辊对钢丝进行环形限位式的包裹，从而减少了钢丝在输送时出现较大晃动的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明冷却装置的剖视图；
图4是本发明吸附筒的剖视图；
图5是本发明输送装置的立体结构示意图；
图6是本发明图3的X向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种铜包钢线成型后冷却加工工艺,主要由一种铜包钢线成型后冷却加工设备配合完成，所述铜包钢线成型后冷却加工设备包括底座1、冷却装置2和两个输送装置4，所述的底座1的上端安装有冷却装置2，冷却装置2的前后两端设有两个输送装置4。
所述的冷却装置2包括固定框21、气腔22、两组海绵块23、架设架24、密封架25、通气框26、两个联动机构27、冷却气泵28、防尘框29、吸附筒30和两个收集机构31，固定框21的夹层里开设有气腔22，固定框21内壁的左右两端安装有两组海绵块23，海绵块23的设置起到了吸附的作用，减少了冷气冷凝成水滴后滴在经过的钢丝上的情况，固定框21的上端内壁安装有架设架24，固定框21的上端通过滑动配合的方式与密封架25连接，固定框21通过通气框26与冷却气泵28连接，冷却气泵28安装在防尘框29的内部，防尘框29安装在固定框21的上端，防尘框29的左右两端设有两个联动机构27，固定框21的后端设有吸附筒30,固定框21的前端与位于前侧的收集机构31连接，吸附筒30的后端与位于后侧的收集机构31连接，具体工作时，将浸入铜液后的钢丝向后低速穿过冷却装置2，通过冷却气泵28将冷气从通气框26吹入到气腔22内，从而对经过的钢丝进行表面冷却，通过两个联动机构27控制冷气的吹出途径，再通过吸附筒30对气吹后的钢丝进行杂质擦拭以及二次冷却，通过气吹将擦拭掉离的杂质吹至两个收集机构31内进行粘性收集。
所述的气腔22的左右两端对称开设有气孔，气腔22的上端均匀开设有通孔，且固定框21的内壁上端均匀设有堵塞柱，且堵塞柱与密封架25之间为嵌入连接，从而起到密封的作用，输送过来的冷气不能从通孔喷出。
所述的密封架25的左右两端开设有两个连通槽，此时，输送的冷气可顺利经过气腔22，从而从气孔喷出，架设架24的下端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球，起到减阻的作用。
所述的联动机构27包括架设框271、转动电机272、凸轮273、拍打板274、连接绳275、隔绝板276和内置弹簧277，架设框271安装在固定框21的外壁上，架设框271的上端安装有转动电机272，转动电机272的输出轴上安装有凸轮273，通气框26通过滑动配合的方式与拍打板274连接，拍打板274与密封架25之间连有连接绳275，通气框26的下端对称开设有活动槽，且活动槽的内部与隔绝板276的上端之间连有内置弹簧277，具体工作时，通过冷却气泵28从通气框26吹入到气腔22内，通过转动电机272带动凸轮273转动，从而挤压拍打板274升降，当拍打板274受压下降时，会带动隔绝板276下降，从而隔断气腔22，密封架25受到重力的影响缓慢下降，密封架25不再对通孔堵住，此时，输送的气体只能从通孔喷出，进而对浸有铜液的钢丝上半部分的表面进行降温冷却，当凸轮273的凸出部分转动至上方时，拍打板274受到内置弹簧277的弹力下上升复位，此时，连通槽与气腔22内部重新对应，气腔22内重新通气，而通孔重新被堵住，输送的冷气经过气腔22内后从气孔喷出从而对浸有铜液的钢丝下半部分的表面进行降温冷却，通过联动机构27来控制冷气输送的途径，从而对钢丝不同位置进行降温冷却。
所述的凸轮273与拍打板274的上端面之间为贴合状态，隔绝板276的上端设有凸出块，密封架25内部的左右两端设有两个接触板，且接触板与凸出块之间为上下贴合状态，起到勾住的作用，保证了密封架25下降时能够带动隔绝板276同步下降。
所述的吸附筒30包括筒体301、储存袋302和吸附海绵层303，筒体301与固定框21的后端为嵌入连接，筒体301的内壁设有储存袋302，储存袋302的右侧上端开设有进水口，且进水口内堵塞有密封块，储存袋302为环形结构，储存袋302的内壁铺设有吸附海绵层303，具体工作时，打开密封块，从进水口注入冰水到储存袋302内，从而降低了筒体301的温度，且通过吸附海绵层303对冷凝产生的水滴以及经过的钢丝表面进行吸附、杂质擦除，从而起到干燥的作用。
所述的收集机构31包括连接框311和收集板312，连接框311沿其周向均匀开设有通气槽，且通气槽内嵌入有收集板312，防尘框29的中部与固定框21的上端连接，防尘框29下端的前后两侧与前后布置的两个连接框311连接，连接框311的外端与挤压筒41之间为固定连接，涂有铜液的钢丝表面的杂质被刮除后，通过气吹将擦拭掉离的杂质吹至收集板312上，从而被粘性收集。
所述的收集板312上均匀开设有排出孔，收集板312的内表面涂抹有胶层，起到粘性收集的效果。
所述的输送装置4包括挤压筒41、挤压板45、转动筒42、锁定螺栓43和输送机构44，挤压筒41的内壁沿其周向均匀安装有挤压板45，挤压筒41的外端与转动筒42之间为转动配合连接，转动筒42通过螺纹配合的方式与锁定螺栓43连接，转动筒42的内部沿其周向均匀设有输送机构44，具体工作时，通过转动挤压筒41，通过挤压板45挤压输送机构44，从而来控制钢丝的输送情况，转动完毕后，拧紧锁定螺栓43使其内端挤压在挤压筒41的侧壁上，从而对挤压筒41、转动筒42进行位置锁定。
所述的输送机构44包括活动杆441、U型架442、两组限位辊443、连接弹簧444，活动杆441与转动筒42之间为滑动配合连接，活动杆441起到限位滑动的作用，活动杆441的内端安装有U型架442，U型架442的前后两端通过销轴与两组限位辊443连接，U型架442与转动筒42的内壁之间连有连接弹簧444，起到复位的作用，具体工作时，通过转动挤压筒41，通过挤压板45挤压U型架442整体内缩，直到限位辊443贴合在涂有铜液的钢丝表面，避免了钢丝经过本发明时晃动过大的情况。
所述的限位辊443由若干个转动盘组成，转动盘的厚度较薄，减少了转动盘将铜液大量带离的情况，且若干个转动盘组成的限位辊443的直径大小从左右两端向中部逐渐减小，提高了限位辊443与钢丝表面的贴合度。
该铜包钢线成型后冷却加工工艺具体包括以下步骤：
S1、铜液包裹：将成型的钢丝浸入到铜液内进行表面包裹；
S2、内缩贴合：将步骤S1铜液包裹后的钢丝依次穿过前侧布置的输送装置4、冷却装置2，后侧布置的输送装置4后向后低速牵引拉动，通过转动挤压筒41，通过挤压的方式带动U型架442整体内缩，使得同步内缩的限位辊443贴合在涂有铜液的钢丝表面，减少了钢丝输送时出现晃动的情况；
S3、冷却处理：通过冷却气泵28将冷气从通气框26吹入到气腔22内，通过两个联动机构27控制冷气的吹出途径，从而对钢丝的不同位置进行表面冷却处理，再通过吸附筒30对气吹后的钢丝进行杂质擦拭以及二次冷却；
S4、杂质粘贴：在步骤S3中因擦拭掉离的杂质通过气吹的方式吹至收集机构31的收集板312上，从而被粘贴在胶层上；
S5、收集放置：将冷却处理完毕后得到的铜包钢线收集放置到指定位置。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铜包钢线成型后冷却加工工艺,主要由一种铜包钢线成型后冷却加工设备配合完成，所述铜包钢线成型后冷却加工设备包括底座(1)、冷却装置(2)和两个输送装置(4)，其特征在于：所述的底座(1)的上端安装有冷却装置(2)，冷却装置(2)的前后两端设有两个输送装置(4)；
所述的冷却装置(2)包括固定框(21)、气腔(22)、两组海绵块(23)、架设架(24)、密封架(25)、通气框(26)、两个联动机构(27)、冷却气泵(28)、防尘框(29)、吸附筒(30)和两个收集机构(31)，固定框(21)的夹层里开设有气腔(22)，固定框(21)内壁的左右两端安装有两组海绵块(23)，固定框(21)的上端内壁安装有架设架(24)，固定框(21)的上端通过滑动配合的方式与密封架(25)连接，固定框(21)通过通气框(26)与冷却气泵(28)连接，冷却气泵(28)安装在防尘框(29)的内部，防尘框(29)安装在固定框(21)的上端，防尘框(29)的左右两端设有两个联动机构(27)，固定框(21)的后端设有吸附筒(30),固定框(21)的前端与位于前侧的收集机构(31)连接，吸附筒(30)的后端与位于后侧的收集机构(31)连接；
所述的联动机构(27)包括架设框(271)、转动电机(272)、凸轮(273)、拍打板(274)、连接绳(275)、隔绝板(276)和内置弹簧(277)，架设框(271)安装在固定框(21)的外壁上，架设框(271)的上端安装有转动电机(272)，转动电机(272)的输出轴上安装有凸轮(273)，通气框(26)通过滑动配合的方式与拍打板(274)连接，拍打板(274)与密封架(25)之间连有连接绳(275)，通气框(26)的下端对称开设有活动槽，且活动槽的内部与隔绝板(276)的上端之间连有内置弹簧(277)；
所述的吸附筒(30)包括筒体(301)、储存袋(302)和吸附海绵层(303)，筒体(301)与固定框(21)的后端为嵌入连接，筒体(301)的内壁设有储存袋(302)，储存袋(302)的右侧上端开设有进水口，且进水口内堵塞有密封块，储存袋(302)为环形结构，储存袋(302)的内壁铺设有吸附海绵层(303)；
所述的输送装置(4)包括挤压筒(41)、挤压板(45)、转动筒(42)、锁定螺栓(43)和输送机构(44)，挤压筒(41)的内壁沿其周向均匀安装有挤压板(45)，挤压筒(41)的外端与转动筒(42)之间为转动配合连接，转动筒(42)通过螺纹配合的方式与锁定螺栓(43)连接，转动筒(42)的内部沿其周向均匀设有输送机构(44)；
所述的输送机构(44)包括活动杆(441)、U型架(442)、两组限位辊(443)、连接弹簧(444)，活动杆(441)与转动筒(42)之间为滑动配合连接，活动杆(441)的内端安装有U型架(442)，U型架(442)的前后两端通过销轴与两组限位辊(443)连接，U型架(442)与转动筒(42)的内壁之间连有连接弹簧(444)；
该铜包钢线成型后冷却加工工艺具体包括以下步骤：
S1、铜液包裹：将成型的钢丝浸入到铜液内进行表面包裹；
S2、内缩贴合：将步骤S1铜液包裹后的钢丝依次穿过前侧布置的输送装置(4)、冷却装置(2)，后侧布置的输送装置(4)后向后低速牵引拉动，通过转动挤压筒(41)，通过挤压的方式带动U型架(442)整体内缩，使得同步内缩的限位辊(443)贴合在涂有铜液的钢丝表面；
S3、冷却处理：通过冷却气泵(28)将冷气从通气框(26)吹入到气腔(22)内，通过两个联动机构(27)控制冷气的吹出途径，从而对钢丝的不同位置进行表面冷却处理，再通过吸附筒(30)对气吹后的钢丝进行杂质擦拭以及二次冷却；
S4、杂质粘贴：在步骤S3中因擦拭掉离的杂质通过气吹的方式吹至收集机构(31)上，从而被粘贴在胶层上；
S5、收集放置：将冷却处理完毕后得到的铜包钢线收集放置到指定位置。
2.根据权利要求1所述的一种铜包钢线成型后冷却加工工艺，其特征在于：所述的气腔(22)的左右两端对称开设有气孔，气腔(22)的上端均匀开设有通孔，且固定框(21)的内壁上端均匀设有堵塞柱，且堵塞柱与密封架(25)之间为嵌入连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜包钢线成型后冷却加工工艺，其特征在于：所述的密封架(25)的左右两端开设有两个连通槽，架设架(24)的下端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球。
4.根据权利要求1所述的一种铜包钢线成型后冷却加工工艺，其特征在于：所述的凸轮(273)与拍打板(274)的上端面之间为贴合状态，隔绝板(276)的上端设有凸出块，密封架(25)内部的左右两端设有两个接触板，且接触板与凸出块之间为上下贴合状态。
5.根据权利要求1所述的一种铜包钢线成型后冷却加工工艺，其特征在于：所述的收集机构(31)包括连接框(311)和收集板(312)，连接框(311)沿其周向均匀开设有通气槽，且通气槽内嵌入有收集板(312)，防尘框(29)的中部与固定框(21)的上端连接，防尘框(29)下端的前后两侧与前后布置的两个连接框(311)连接，连接框(311)的外端与挤压筒(41)之间为固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜包钢线成型后冷却加工工艺，其特征在于：所述的收集板(312)上均匀开设有排出孔，收集板(312)的内表面涂抹有胶层。
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