CN202590854U - 一种冷却式磨辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊式磨粉机上使用的冷却式磨辊。主要包括中空柱形结构的磨辊体、磨辊体内设置环形槽和圆柱冷却水孔、磨辊体冷却水孔两端密封装置、磨辊轴、磨辊轴内设置轴向孔和径向穿孔。其特征在于：磨辊轴轴向孔为盲孔，冷却水经磨辊轴轴向孔、径向穿孔，导入磨辊体冷却水孔，然后从另一端排出，完成磨辊体的散热降温。与现有技术相比，该装置中磨辊体冷却水管更靠近工作表面，冷却效果好，从而达到保证产品品质和原有风味的目的，同时还可以降低轴瓦温度，提高磨辊研磨效率。

Description

一种冷却式磨辊

一、技术领域：

本实用新型属于粮食加工领域，具体为一种辊式磨粉机上使用的冷却式磨辊。

二、背景技术：

辊式磨粉机是制粉行业的主要加工设备，磨辊是辊式磨粉机的核心部件，其工作原理是一对水平排列、高速相对旋转的圆柱形磨辊，对进入两辊之间工作区域的物料施加挤压、剪切、摩擦等载荷，从而达到粉碎目的。在工作过程中，由于磨辊不断地挤压研磨物料，磨辊和物料之间产生大量的热量，形成气流，贴近于高速旋转磨辊表面的气流以一定的速度随辊面前进，快、慢辊挟带的这种空气在接近轧距的过程中逐渐被压缩形成向上反射的紊流。喂料薄层被紊流作用干扰的结果是薄层散乱，速度降低，影响气流，这对细物料的影响特别明显。另外，磨辊温度过高会导致物料品质性状发生变化。因此需要对磨辊进行降温处理。

现有技术中的水冷却式磨辊，是将磨辊轴加工成空心并与磨辊体的内腔连通，轴头一端进水，另一端出水，达到对磨辊水冷的目的。但由于磨辊刚度、强度等方面的要求，中空内腔尺寸不能过大，从而冷却水距离磨辊外表面较远，降温效果不理想。

三、发明内容：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种水冷却式磨辊，它是将磨辊轴做成空心结构，磨辊轴内孔为一端盲孔，磨辊轴内设置径向孔，磨辊体内设置环形槽和贴近工作表面的冷却孔，冷却水经辊轴内孔、径向孔、磨辊体环形槽，到达磨辊体冷却孔，从另一端排出，结构简单，散热效果良好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冷却式磨辊，磨辊体为中空柱形结构，磨辊体内设置环形槽和冷却水孔，磨辊体冷却水孔两端设置密封装置，磨辊轴内设置轴向孔和径向穿孔。磨辊轴轴向孔为盲孔，磨辊轴一端与磨辊体阶梯孔过盈配合，磨辊轴内的径向孔与磨辊体内的环形槽相通，磨辊体内的环形槽与冷却孔相通。

冷却水经磨辊轴轴向孔、径向穿孔、磨辊体环形槽，导入磨辊体冷却水孔，然后从另一端排出，完成磨辊体的散热降温。

本实用新型的有益效果是：

装置中磨辊体冷却水管更靠近工作表面，冷却效果好，提高辊式磨粉机的研磨效率，同时也节约了磨辊耗材，降低了磨辊成本。

四、附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型轴向视图。

图1中：1.磨辊轴，2.磨辊轴轴向孔，3.冷却水，4.密封装置，5.磨辊轴径向孔，6.磨辊体环形槽，7.磨辊体，8.磨辊体冷却水孔，9.磨辊体中心孔。

五、具体实施方式：

如图1所示，一种冷却式磨辊，包括磨辊体7、磨辊两端连接的磨辊轴1、冷却水孔两端密封装置4。其中磨辊体内孔9为阶梯型，孔两端与磨辊轴过盈配合，中间部分是为减轻辊体质量、节约材料而设置，磨辊体设置8个冷却水管8；磨辊轴内孔2为一端盲孔，可阻止冷却水流入辊体阶梯孔中间部分，轴内设置径向穿孔5；磨辊体的环形槽6连通了冷却水孔8和磨辊轴径向穿孔5。

该实用新型工作时，磨辊体7与物料剧烈摩擦产生热量，温度升高，冷却水经磨辊轴轴向孔、径向孔、磨辊环形槽流入冷却水孔，然后从另一端排出，经循环水泵将其打入循环水池，通过冷却水的不断循环实现磨辊及物料的冷却。

Claims (2)

1.一种冷却式磨辊，主要包括中空柱形结构的磨辊体(7)、磨辊体内设置环形槽(6)和圆柱冷却水孔(8)、磨辊体冷却水孔两端密封装置(4)、磨辊轴(1)、磨辊轴内设置轴向孔(2)和径向穿孔(5)，其特征在于磨辊轴一端与磨辊体阶梯孔过盈配合，磨辊轴内的径向孔(5)与磨辊体内的环形槽(6)相通，磨辊体内的环形槽(6)与冷却孔(8)相通。

2.根据权利要求1所述的一种冷却式磨辊，其特征是：冷却水孔(8)两端设置密封装置。 

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