CN205768029U - 可改善加工精度的覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可改善加工精度的覆膜机，其包括有基座，基座之上设置有两个在竖直方向上彼此相对的覆膜辊轮，其中，任意一个覆膜辊轮之上设置有膜筒，覆膜辊轮的前端与后端分别设置有传输装置；所述覆膜辊轮之中设置多个覆膜槽体，其设置于覆膜辊轮内部，每一个覆膜槽体均沿覆膜辊轮的侧端面呈筒形延伸；所述覆膜槽体之中设置有电热块；采用上述技术方案的可改善加工精度的覆膜机，其可在对于基层材料进行覆膜过程中，通过覆膜辊轮内部电热块的设置使得覆膜辊轮得以加热处理，致使基层材料与覆膜之间可在高温状态下得以覆膜处理，以使得其覆膜的精度改善，致使其后续使用中覆膜与基层材料之间的温度性得以进一步的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷与包装领域，尤其是一种可改善加工精度的覆膜机。
背景技术
覆膜机是印刷与包装加工过程中的常见设备之一，其可在基层材料之上进行覆膜处理。现有的覆膜机往往采用单辊覆膜，即在基层材料传输过程中对其覆膜面进行单面辊压处理；上述覆膜方式无法使得基层材料与覆膜材料之间形成稳定的覆膜效果，致使其覆膜精度受到严重影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种覆膜机，其可在覆膜过程中使得基层材料与覆膜材料之间的覆膜精度得以改善。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可改善加工精度的覆膜机，其包括有基座，基座之上设置有两个在竖直方向上彼此相对的覆膜辊轮，其中，任意一个覆膜辊轮之上设置有膜筒，覆膜辊轮的前端与后端分别设置有传输装置；所述覆膜辊轮之中设置多个覆膜槽体，其设置于覆膜辊轮内部，每一个覆膜槽体均沿覆膜辊轮的侧端面呈筒形延伸；所述覆膜槽体之中设置有电热块。
作为本实用新型的一种改进，所述覆膜辊轮之中，覆膜槽体内部设置有至少4个电热块，每一个电热块均平行于覆膜辊轮的轴线进行延伸；任意两个相邻的电热块之间通过导热金属进行连接。采用上述技术方案，其可通过多个电热块的设置，使得其可对于覆膜辊轮表面各个位置进行均匀的加热处理；与此同时，相邻两个电热块之间导热金属的设置则可在使得覆膜辊轮端面之上各个位置均存有高温的同时，对于加热处理的能耗进行有效控制。
作为本实用新型的一种改进，所述覆膜槽体与覆膜辊轮的侧端面之间的距离至多为5厘米，其可使得覆膜辊轮表面的加热效果得以保证。
作为本实用新型的一种改进，所述可改善加工精度的覆膜机之中，位于覆膜辊轮后端的传输装置两侧设置有冷却装置；所述冷却装置包括有分别朝向传输装置上端面与下端面进行延伸的上冷却管道与下冷却管道，上冷却管道与下冷却管道均相对于传输装置倾斜延伸；所述上冷却管道与下冷却管道分别连接至设置在基座之外的空气压缩机。采用上述技术方案，其可通过冷却装置的设置，使得经由覆膜辊轮加热处理下得以覆膜的基层材料在上冷却管道与下冷却管道输出的高速气流作用下得以迅速降温，致使基层材料表面的覆膜与基层材料之间迅速稳定，以使得覆膜加工的效率与精度均得以改善。
采用上述技术方案的可改善加工精度的覆膜机，其可在对于基层材料进行覆膜过程中，通过覆膜辊轮内部电热块的设置使得覆膜辊轮得以加热处理，致使基层材料与覆膜之间可在高温状态下得以覆膜处理，以使得其覆膜的精度改善，致使其后续使用中覆膜与基层材料之间的温度性得以进一步的提高。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—基座、2—覆膜辊轮、3—传输装置、4—覆膜槽体、5—电热块、6—导热金属、7—上冷却管道、8—下冷却管道、9—空气压缩机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1一种可改善加工精度的覆膜机，其包括有基座1，基座1之上设置有两个在竖直方向上彼此相对的覆膜辊轮2，其中，任意一个覆膜辊轮2之上设置有膜筒，覆膜辊轮2的前端与后端分别设置有传输装置3；所述覆膜辊轮2之中设置多个覆膜槽体4，其设置于覆膜辊轮内部，每一个覆膜槽体均沿覆膜辊轮的侧端面呈筒形延伸；所述覆膜槽体之中设置有电热块5。
作为本实用新型的一种改进，所述覆膜辊轮2之中，覆膜槽体4内部设置有4个电热块5，每一个电热块均平行于覆膜辊轮的轴线进行延伸；任意两个相邻的电热块之间通过导热金属6进行连接。采用上述技术方案，其可通过多个电热块的设置，使得其可对于覆膜辊轮表面各个位置进行均匀的加热处理；与此同时，相邻两个电热块之间导热金属的设置则可在使得覆膜辊轮端面之上各个位置均存有高温的同时，对于加热处理的能耗进行有效控制。
作为本实用新型的一种改进，所述覆膜槽体4与覆膜辊轮2的侧端面之间的距离至多为5厘米，其可使得覆膜辊轮表面的加热效果得以保证。
采用上述技术方案的可改善加工精度的覆膜机，其可在对于基层材料进行覆膜过程中，通过覆膜辊轮内部电热块的设置使得覆膜辊轮得以加热处理，致使基层材料与覆膜之间可在高温状态下得以覆膜处理，以使得其覆膜的精度改善，致使其后续使用中覆膜与基层材料之间的温度性得以进一步的提高。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述可改善加工精度的覆膜机之中，位于覆膜辊轮2后端的传输装置4两侧设置有冷却装置；所述冷却装置包括有分别朝向传输装置4上端面与下端面进行延伸的上冷却管道7与下冷却管道8，上冷却管道7与下冷却管道8均相对于传输装置4倾斜延伸；所述上冷却管道7与下冷却管道8分别连接至设置在基座1之外的空气压缩机9。采用上述技术方案，其可通过冷却装置的设置，使得经由覆膜辊轮加热处理下得以覆膜的基层材料在上冷却管道与下冷却管道输出的高速气流作用下得以迅速降温，致使基层材料表面的覆膜与基层材料之间迅速稳定，以使得覆膜加工的效率与精度均得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (4)
1.一种可改善加工精度的覆膜机，其包括有基座，基座之上设置有两个在竖直方向上彼此相对的覆膜辊轮，其中，任意一个覆膜辊轮之上设置有膜筒，覆膜辊轮的前端与后端分别设置有传输装置；其特征在于，所述覆膜辊轮之中设置多个覆膜槽体，其设置于覆膜辊轮内部，每一个覆膜槽体均沿覆膜辊轮的侧端面呈筒形延伸；所述覆膜槽体之中设置有电热块。
2.按照权利要求1所述的可改善加工精度的覆膜机之中，其特征在于，所述覆膜辊轮之中，覆膜槽体内部设置有至少4个电热块，每一个电热块均平行于覆膜辊轮的轴线进行延伸；任意两个相邻的电热块之间通过导热金属进行连接。
3.按照权利要求2所述的可改善加工精度的覆膜机，其特征在于，所述覆膜槽体与覆膜辊轮的侧端面之间的距离至多为5厘米。
4.按照权利要求1至3任意一项所述的可改善加工精度的覆膜机，其特征在于，所述可改善加工精度的覆膜机之中，位于覆膜辊轮后端的传输装置两侧设置有冷却装置；所述冷却装置包括有分别朝向传输装置上端面与下端面进行延伸的上冷却管道与下冷却管道，上冷却管道与下冷却管道均相对于传输装置倾斜延伸；所述上冷却管道与下冷却管道分别连接至设置在基座之外的空气压缩机。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620515875.XU CN205768029U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 可改善加工精度的覆膜机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620515875.XU CN205768029U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 可改善加工精度的覆膜机 |
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| CN (1) | CN205768029U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109573157A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-04-05 | 江苏联通纪元印务股份有限公司 | 一种烟用包装盒贴膜工艺 |
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2016
- 2016-05-31 CN CN201620515875.XU patent/CN205768029U/zh not_active Expired - Fee Related
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