CN109573157A - 一种烟用包装盒贴膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种烟用包装盒贴膜工艺,所述贴膜工艺为:将烟用包装盒插入加热辊(2)和放卷辊(3)之间,通过放卷辊(3)的贴膜覆盖于烟用包装盒的彩印面内的上方,将蒸汽通入加热辊(2)内,从而将烟用包装盒与贴膜加热贴合在一起;本发明一种烟用包装盒贴膜工艺,具有工艺简单且贴膜效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴膜工艺,尤其是涉及一种对烟用包装盒进行加热贴膜的工艺,属于橡胶制备机械技术领域。
背景技术
目前,在烟用包装盒的生产过程中,需要利用贴膜机对其进行贴膜工艺,即将保护膜贴附于印刷好包装图案的烟盒上面,从而实现对图案的保护,在贴膜过程中为保证贴膜质量,保证贴合度,一般采用热风枪进行加热,从而使得贴膜软化后更加服帖的贴合在烟盒表面;但是热风枪形式加热不够均匀,从而导致贴膜平整度不高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种烟用包装盒贴膜工艺,其工艺简单且贴膜效果好。
本发明的目的是这样实现的:
一种烟用包装盒贴膜工艺,所述贴膜工艺为:将烟用包装盒插入加热辊和放卷辊之间,通过放卷辊的贴膜覆盖于烟用包装盒的彩印面内的上方,将蒸汽通入加热辊内,从而将烟用包装盒与贴膜加热贴合在一起;
上述贴膜工艺基于一种贴膜机,所述贴膜机包含有机架,所述机架的两块侧板之间设置有加热辊和放卷辊,放卷辊上卷绕有贴膜,所述放卷辊位于加热辊的上方,所述机架的两块侧板上均设置有调节槽,上述放卷辊的两端辊轴上套装的轴套嵌置于调节槽内,且机架的两块侧板上分别竖向穿接有调节螺栓,且调节螺栓插入调节槽内的一端旋入轴套的套壁上;
所述加热辊的侧壁上穿接有排水管和进气管,所述排水管为由横向排水管和竖向排水管构成的L形结构,所述横向排水管的侧壁上,所述竖向排水管的自由端向下靠近加热辊的中心空腔的内壁;所述进气管为由横向进气管和竖向进气管构成的L形结构,所述横向进气管穿接在加热辊的侧壁上,且横向进气管与加热辊的中心空腔相连通,所述竖向进)的一端连接至蒸汽源,另一端与横向进气管相连通。
本发明一种烟用包装盒贴膜工艺,高温蒸汽通过进气管进入加热辊的中心空腔内对其加热,液化放热后的热水在蒸汽压力的挤压下经由排水管排出,保证了热水的滞留加热时间。
本发明一种烟用包装盒贴膜工艺,所述调节螺栓的下部外壁上设置有调节螺纹,所述调节螺栓的上部和中部为直杆结构,机架的两块侧板上竖向设置有通孔,上述轴套的套壁顶部设置有螺孔,且轴套的外壁与调节槽的两侧壁滑动接触,所述调节螺栓的中部穿过通孔后、顶部的调节螺纹旋置于螺孔内,从而通过旋转调节螺栓可方便的通过轴套带动放卷辊上下升降。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过蒸汽发热方式对加热辊进行加热,并且通过排水管挤压出水,即保证了蒸汽的液化放热,又保证了液化后的热水具有一定的滞留加热时间,然后才经由排水管出水,保证了加热的均匀性和一致性;同时,增加对放卷辊的上下调节功能,使得其能够上下升降移动,从而保证放卷辊和加热辊之间的包装盒与贴膜的紧密接触,便于生产不同规格的沿用包装盒。
附图说明
图1为本发明一种烟用包装盒贴膜工艺所采用的贴膜机的结构示意图。
图2为本发明一种烟用包装盒贴膜工艺所采用的贴膜机的侧视结构示意图。
图3为本发明一种烟用包装盒贴膜工艺的加热辊的结构示意图。
其中:
机架1、加热辊2、放卷辊3、轴套4、调节螺栓5、排水管6、进气管7;
调节槽1.1;
横向排水管6.1、竖向排水管6.2;
横向进气管7.1、竖向进气管7.2。
具体实施方式
参见图1~3,本发明涉及一种烟用包装盒贴膜工艺,所述工艺基于一种贴膜机,所述贴膜机包含有机架1,所述机架1的两块侧板之间设置有加热辊2和放卷辊3,放卷辊3上卷绕有贴膜,所述放卷辊3位于加热辊2的上方,所述机架1的两块侧板上均设置有调节槽1.1,上述放卷辊3的两端辊轴上套装的轴套4嵌置于调节槽1.1内,且机架1的两块侧板上分别竖向穿接有调节螺栓5,且调节螺栓5插入调节槽1.1内的一端旋入轴套4的套壁上;
具体的讲:所述调节螺栓5的下部外壁上设置有调节螺纹,所述调节螺栓5的上部和中部为直杆结构,机架1的两块侧板上竖向设置有通孔,上述轴套4的套壁顶部设置有螺孔,且轴套4的外壁与调节槽1.1的两侧壁滑动接触,所述调节螺栓5的中部穿过通孔后、顶部的调节螺纹旋置于螺孔内,从而通过旋转调节螺栓5可方便的通过轴套4带动放卷辊3上下升降;
所述加热辊2的侧壁上穿接有排水管6和进气管7,所述排水管6为由横向排水管6.1和竖向排水管6.2构成的L形结构,所述横向排水管6.1的侧壁上,所述竖向排水管6.2的自由端向下靠近加热辊2的中心空腔的内壁;所述进气管7为由横向进气管7.1和竖向进气管7.2构成的L形结构,所述横向进气管7.1穿接在加热辊2的侧壁上,且横向进气管7.1与加热辊2的中心空腔相连通,所述竖向进气管7.2的一端连接至蒸汽源,另一端与横向进气管7.1相连通,
使用时,高温蒸汽通过进气管7进入加热辊2的中心空腔内对其加热,液化放热后的热水在蒸汽压力的挤压下经由排水管6排出,保证了热水的滞留加热时间;
贴膜时,将烟用包装盒插入加热辊2和放卷辊3之间,通过放卷辊3的贴膜覆盖于烟用包装盒的彩印面内的上方,将蒸汽通入加热辊2内,从而将烟用包装盒与贴膜加热贴合在一起;
另外:需要注意的是,上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案,本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进,均在本专利的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种烟用包装盒贴膜工艺,其特征在于:所述贴膜工艺为:将烟用包装盒插入加热辊(2)和放卷辊(3)之间,通过放卷辊(3)的贴膜覆盖于烟用包装盒的彩印面内的上方,将蒸汽通入加热辊(2)内,从而将烟用包装盒与贴膜加热贴合在一起;
上述贴膜工艺基于一种贴膜机,所述贴膜机包含有机架(1),所述机架(1)的两块侧板之间设置有加热辊(2)和放卷辊(3),放卷辊(3)上卷绕有贴膜,所述放卷辊(3)位于加热辊(2)的上方,所述机架(1)的两块侧板上均设置有调节槽(1.1),上述放卷辊(3.1)的两端辊轴上套装的轴套(4)嵌置于调节槽(1)内,且机架(1)的两块侧板上分别竖向穿接有调节螺栓(5),且调节螺栓(5)插入调节槽(1.1)内的一端旋入轴套(4)的套壁上;
所述加热辊(2)的侧壁上穿接有排水管(6)和进气管(7),所述排水管(6)为由横向排水管(6.1)和竖向排水管(6.2)构成的L形结构,所述横向排水管(6.1)的侧壁上,所述竖向排水管(6.2)的自由端向下靠近加热辊(2)的中心空腔的内壁;所述进气管(7)为由横向进气管(7.1)和竖向进气管(7.2)构成的L形结构,所述横向进气管(7.1)穿接在加热辊(2)的侧壁上,且横向进气管(7.1)与加热辊(2)的中心空腔相连通,所述竖向进(7.2)的一端连接至蒸汽源,另一端与横向进气管(7.1)相连通。
2.如权利要求1所述一种烟用包装盒贴膜工艺,其特征在于:高温蒸汽通过进气管(7)进入加热辊(2)的中心空腔内对其加热,液化放热后的热水在蒸汽压力的挤压下经由排水管(6)排出,保证了热水的滞留加热时间。
3.如权利要求1所述一种烟用包装盒贴膜工艺,其特征在于:所述调节螺栓(5)的下部外壁上设置有调节螺纹,所述调节螺栓(5)的上部和中部为直杆结构,机架(1)的两块侧板上竖向设置有通孔,上述轴套(4)的套壁顶部设置有螺孔,且轴套(4)的外壁与调节槽(1.1)的两侧壁滑动接触,所述调节螺栓(5)的中部穿过通孔后、顶部的调节螺纹旋置于螺孔内,从而通过旋转调节螺栓(5)可方便的通过轴套(4)带动放卷辊(3)上下升降。
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