BE851025R

BE851025R - PROCESS FOR THE CONTINUOUS GALVANIZATION OF METAL SHEETS

Info

Publication number: BE851025R
Application number: BE6045857A
Authority: BE
Original assignee: Centre Rech Metallurgique
Priority date: 1977-02-02
Filing date: 1977-02-02
Publication date: 1977-08-02

Description

       

  Association sans but lucratif - Vereniging zonder winstoogmerk,

  
à Bruxelles

  
La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés à un procédé pour la galvanisation en continu des tôles métalliques, procédé repris au brevet belge n[deg.] 840. 822.

  
Il a été décrit dans ce brevet principal un procédé de galvanisation en continu des tôles métalliques, caractérisé en ce que, avant son introduction dans le bain de zinc, la tôle est mise en contact avec un cylindre rotatif,

  
1 tournant autour de son axe longitudinal, le dit cylindre étant partiellement  <EMI ID=1.1> 

  
dépasser les bords de celui-ci, est introduite dans le bain de zinc, et en ce que le contact entre la tôle et le cylindre n'est supprimé qu'après 11 sortie de la tôle du dit bain.

  
Le présent perfectionnement a pour objet, notamment dans le cadre du procédé de galvanisation rappelé ci-dessus, de maintenir le cylindre autour d'une partie duquel est enroulée la tôle à galvaniser, dans un état de propreté suffisant pour qu'aucune particule de zinc ne puisse se déposer sur la face de la tôle à ne pas galvaniser. Ce perfectionnement est toutefois susceptible d'être utilisé avec d'autres métaux de recouvrement, en l'occurrence l'aluminium

  
ou l'étain.

  
Suivant une première variante de l'invention, ce résultat est obtenu en enlevant le zinc liquide, qui a tendance à se déposer sur les extrémités du cylindre qui, dépassant quelque peu axialement la largeur de la tôle, se trouvent périodiquement et alternativement dans le bain de zinc, puis hors de ce même bain. Notons ici en passant qu'au cours de l'opération de galvanisation, la tôle peut se déplacer axialement sur le cylindre, ce qui accentue la nécessité de l'enlèvement du zinc aux extrémités du cylindre.

  
Plusieurs méthodes peuvent être avantageusement utilisées pour enlever le zinc déposé sur le cylindre . On peut par exemple utiliser un organe solide tel qu'une brosse ou un racloir qui provoque le déplacement du zinc vers les bords du cylindre ou le bas de ses extrémités, ce déplacement comportant une composante de préférence en sens inverse du sens de rotation du cylindre.

  
Il est également avantageux de faire usage d'un fluide gazeux pour repousser par soufflage le zinc liquide vers les bords du cylindre ou le bas de ses extrémités. Cette façon de procéder permet en sus un certain réglage des conditions de soufflage du zinc.

  
Suivant une deuxième variante de l'invention, le même résultat

  
est obtenu en faisant usage d'un cylindre dont au moins la paroi externe cylindrique est constituée d'un matériau "ne prenant pas la galvanisation", c'est-à, dire ne réagissant pas avec lui chimiquement ou physiquement et ne le mouillant is, à une température au moins égale à la température de fusion du zinc. titre d'exemple, certains silicones, silicates - aluminates, revêtement asma, conviennent très bien à cet effet

  
Le procédé ci-dessus a été décrit comme pouvant être utilisé pour ;surer la propreté des extrémités d'un cylindre partiellement immergé dans

  
 <EMI ID=2.1> 

  
&#65533;rfectionnement couvre également le cas où, à la place du zinc, il est fait sage d'étain ou d'aluminium liquide pour le recouvrement de tôles sur une &#65533;ule face. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour la galvanisation en continu de tôles métalliques conformément à l'une ou l'autre des revendications du brevet principal, caractérisé en ce que, pendant l'opération de galvanisation, on maintient le cylindre autour d'une partie duquel est enroulée la tôle à galvaniser dans un état de propreté suffisant pour qu'aucune particule de zinc ne puisse se déposer sur la face de la tôle à ne pas galvaniser.



  Non-profit association - Vereniging zonder winstoogmerk,

  
in Brussels

  
The present invention relates to improvements made to a process for the continuous galvanization of metal sheets, a process taken up in Belgian patent n [deg.] 840. 822.

  
It has been described in this main patent a continuous galvanizing process for metal sheets, characterized in that, before its introduction into the zinc bath, the sheet is brought into contact with a rotating cylinder,

  
1 rotating around its longitudinal axis, said cylinder being partially <EMI ID = 1.1>

  
protruding from the edges thereof, is introduced into the zinc bath, and in that the contact between the sheet and the cylinder is removed only after leaving the sheet of said bath.

  
The object of this improvement, in particular in the context of the galvanizing process mentioned above, is to maintain the cylinder around a part of which the sheet to be galvanized is wound, in a state of sufficient cleanliness so that no zinc particles cannot be deposited on the face of the sheet not to be galvanized. This improvement is however likely to be used with other coating metals, in this case aluminum.

  
or tin.

  
According to a first variant of the invention, this result is obtained by removing the liquid zinc, which tends to be deposited on the ends of the cylinder which, extending somewhat axially the width of the sheet, are found periodically and alternately in the bath. of zinc, then out of that same bath. It should be noted here in passing that during the galvanizing operation, the sheet can move axially on the cylinder, which accentuates the need for the removal of the zinc at the ends of the cylinder.

  
Several methods can be advantageously used to remove the zinc deposited on the cylinder. One can for example use a solid member such as a brush or a scraper which causes the displacement of the zinc towards the edges of the cylinder or the bottom of its ends, this displacement comprising a component preferably in the opposite direction of the direction of rotation of the cylinder. .

  
It is also advantageous to use a gaseous fluid to blow the liquid zinc away towards the edges of the cylinder or the bottom of its ends. This procedure also allows a certain adjustment of the zinc blowing conditions.

  
According to a second variant of the invention, the same result

  
is obtained by making use of a cylinder of which at least the cylindrical outer wall is made of a material "not taking galvanization", that is to say, not reacting with it chemically or physically and not wetting it is , at a temperature at least equal to the melting temperature of the zinc. for example, certain silicones, silicates - aluminates, asma coating, are very suitable for this purpose

  
The above process has been described as being able to be used to ensure the cleanliness of the ends of a cylinder partially submerged in

  
 <EMI ID = 2.1>

  
(Refinement also covers the case where instead of zinc it is made wise of tin or liquid aluminum for the coating of sheets on one side.

CLAIMS

  
1. Process for the continuous galvanizing of metal sheets according to one or the other of the claims of the main patent, characterized in that, during the galvanizing operation, the cylinder is maintained around a part of which is wound the sheet to be galvanized in a sufficient state of cleanliness so that no zinc particles can be deposited on the face of the sheet not to be galvanized.

Claims

2. Method according to claim 1, characterized in that the state of cleanliness is obtained and maintained by removing the liquid zinc located on the ends of the cylinder around a part of which the sheet is wound.

3. Method according to claim 2, characterized in that this removal is carried out by scraping or brushing said ends towards their edges or their lower parts, preferably partly in the opposite direction to the direction of rotation of the cylinder.

4. Method according to claim 2, characterized in that this removal is carried out by means of a gaseous fluid blown onto the ends of the cylinder, so as to push the liquid zinc towards the edges of the cylinder or the bottom of its ends, from preferably partly in the opposite direction to the direction of rotation of the cylinder.

5. Method according to one or the other of claims 1 to 4, characterized in that use is made of a cylinder of which at least the cylindrical outer wall is made of a material which does not take galvanization.