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La présente invention concerne un dispositif de recouvrement d'une cuve de traitement de surface.
Il est habituel, que les matériaux, généralement métalliques, soient soumis à une phase de finition, ou phase de galvanoplastie.
Le but d'une telle phase est d'apporter une protection contre la corrosion, une augmentation de la dureté, une meilleure résistance à l'usure, une amélioration des propriétés électriques de contact, une augmentation de certaines propriétés optiques telles que la brillance ou l'anti-reflet, et de permettre lerattrapage de côtes par dépôts épais, la fabrication par électroformage, ainsi que la protection locale éventuellement spécifique.
De telles phases de finition, sont obtenues soit par électrodéposition de métaux ou de peinture, soit par transformation de la structure métallique externe de la pièce et notamment par anodisation de l'aluminium et de ses alliages.
De ce fait, I'industrie de surface est implantée dans tous les secteurs faisant appel à la transformation ou à l'utilisation de métaux.
Toutefois, une telle industrie est divisée en deux grandes catégories dont la spécificité et l'importance sont différentes. Il existe, d'une part les ateliers intégrés, c'est à dire ceux qui sont directement inclus dans la chaîne de réalisation de pièces métalliques, et d'autre part, les ateliers de sous-traitance et, ceux spécialisés dans un type particulier de traitement. -^
Pour effectuer un revêtement de galvanoplastie sur un matériau de base, il est nécessaire d'avoir recours à une suite d'opérations appelées gammesopératoires. Il s'agit d'une succession d'étapes, dans des cuves différentes, effectuées par voie humide et/ou sèche qui consistent:
- tout d'abord à nettoyer et à dégraisser les pièces généralement métalliques, - ensuite à les désoxyder et à les décalaminer voire éventuellement à
les décaper, - puis à procéder au revêtement sous forme d'un traitement électrolytique de ces pièces, - et enfin à les finir ou à les passiver.
Chacune de ses opérations est suivie d'un ou plusieurs lavages et rinçages des pièces, la dernière étape étant en sus précédée d'un sèchage final.Pour permettre le déroulement de ce procédé, I'installation de --2 ~ S ~ 20 ~
The present invention relates to a device for covering a surface treatment tank.
It is usual for materials, generally metallic, to be subjected to a finishing phase, or electroplating phase.
The purpose of such a phase is to provide protection against corrosion, increased hardness, better wear resistance, improved electrical contact properties, an increase in some optical properties such as shine or anti-reflection, and allow the catching of ribs by thick deposits, the manufacture by electroforming, as well as possibly specific local protection.
Such finishing phases are obtained either by electrodeposition of metals or paint, either by transformation of the external metallic structure of the part and in particular by anodizing aluminum and its alloys.
As a result, the surface industry is established in all sectors involving the processing or use of metals.
However, such an industry is divided into two broad categories whose specificity and importance are different. On the one hand there are integrated workshops, i.e. those directly included in the chain of production of metal parts, and on the other hand, subcontracting workshops and, those specializing in a particular type of treatment. - ^
To perform an electroplating coating on a material of Basically, it is necessary to have recourse to a series of operations called operative ranges. It is a succession of stages, in different tanks, carried out wet and / or dry which consist of:
- first of all cleaning and degreasing the parts generally metallic, - then to deoxidize them and to descaling them or even possibly to pickling them, - then to proceed with the coating in the form of a treatment electrolytic of these parts, - and finally to finish them or passivate them.
Each of its operations is followed by one or more washes and rinsing of the parts, the last step being additionally preceded by a final drying. To allow the progress of this process, the installation of
2 ~ ~
traitement de surface se compose d'une succession de bains. Il s'agit de bacs oude cuves dans lesquels les pièces à traiter sont successivement introduites pendant un temps variable suivant le stade de la gamme opératoire.
Ces cuves constituant une chaîne de traitement sont généralement 5disposées côte à côte les unes derrière les autres de manière à faciliter la manutention des pièces et éviter au maximum les égouttages.
Les solutions utilisées, lors de la gamme opératoire, sont des solutions alcalines ou acides suivant la phase de traitement et la nature de l'opération effectuée.
10Or certaines de ces solutions sont chauffées. Il en résulte un dégagement gazeux de vapeurs corrosives et nocives, et un nuage de brouillard defines gouttelettes ou aérosol.
Les bains contenus dans les cuves de la ligne de traitement sont ouvertes sur la face supérieure pour permettre l'immersion ou l'émersion de ces 15pièces et de cette façon le dégagement de vapeurs se fait naturellement dans l'atmosphère de l'atelier, ce qui d'une part crée des nuisances importantes notamment au niveau de la pollution de l'atmosphère, de la salubrité des conditions de travail du personnel, et d'autre part entraîne une dégradation du matériel et de son environnement, tout en s'accompagnant d'une perte importante 20de produits chimiques par entraînement.
Il est nécessaire, pour éviter ces nuisances, d'installer des équipements improductifs pour la captation et le rejet de ces émissions polluantes.
Enfin, il y a une très importante consommation d'énergie correspondant d'une part aux dispersions calorifiques et au fonctionnement des installations 25d'extraction et d'autre part à la compensation des débits d'air extrait.
Pour remédier à ces inconvénients, étant donné le surcoût engendré par l'emploi d'équipements improductifs et la place occupée par ceux-ci, ainsi que la dépense énergétique élevée, et en raison de la nécessité de réduire le dégagement de vapeurs dans ces ateliers, il est connu de réduire la surface ouverte du bain30par des couvercles amovibles disposés sur les cuves pendant les périodes de non introduction de pièces dans les bains, ce qui est très astreignant, notamment dans le cas de procédé devant fonctionner de manière continue.
Une autre solution adoptée est de déposer soit un lit de mousse à la surface du liquide de manière à jouer un rôle d'écran et d'emprisonner le -brouillard de fines gouttelettes pouvant s'échapper, soit de repartir à la surface des bains des flotteurs du type boules de ping-pong et similaires, ou de mettre en suspension dans ces bains des microbilles.
Toutefois, de telles solutions présentent l'inconvénient d'être un vecteur de contamination des différents bains, chaque pièce entraînant par son passage d'un bain à un autre, généralement des microbilles ou des boules qui restent fixées à sa surface. De plus, ces microbilles en suspension dans les bains masquent les lignes de courant électrolytique.
Enfin, il est aussi quelquefois procédé à l'introduction d'agents tensio-actifs, de manière à diminuer la tension superficielle du liquide et ainsi de réduire l'entraînement du liquide par les pièces lors de leurs passages dans lesdifférents bains de la gamme opératoire.
Toutefois, aucune de ces solutions, actuellement envisagées, ne permet de résoudre le problème des nuisances dans ces types d'atelier.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un dispositif de recouvrement d'une cuve de traitement de surface, qui permette de réduire le dégagement de polluants un abaissement de la dispersion calorifique, ainsi qu'une diminution des pertes par évaporation ou entrainement des produits,tout en étant simple à réaliser et à utiliser et d'un entretien facile Ce dispositif peut également être utilisé dans une cuve munie d'un dispositif de sèchage à air chaud de manière à réduire la dispersion calorifique.
A cette fin le dispositif de recouvrement d'une cuve de traitement de surface, selon l'invention, comprend deux éléments à géométrie variable, non adjacents et fixés en regard l'un de l'autre, sur deux bords opposés de la cuve contenant le bain, chaque élément étant constitué par au moins une nappe comportant des fibres souples et jointives réalisées dans un matériau qui est compatible avec la température et les composants chimiques du bain contenu dans la cuve et dont la nature et/ou la structure lui permettent de flotter à la surface de celui-ci.
Ce dispositif adaptable à volonté aux différentes formes de cuve et à
différentes fixations favorise une diminution importante des dégagements de substances nocives.
Il permet, grâce au matériau utilisé, qui flotte à la surface du liquide du bain, d'épouser parfaitement celle-ci, ce qui dans le cas d'utilisation de ' 2 ~
. .
plusieurs nappes superposées, permet de réduire presque totalement, toute la zone de discontinuité susceptible de favoriser le passage de vapeurs et des fines gouttelettes de brouillard, ce qui assure de cette façon une bonne étanchéité.
De surcroît, dans le cas de cuves où règne une agitation importante du 5liquide, ce dispositif réduit les projections et éclaboussures.
D'autre part, en raison des qualités intrinsèques du matériau utilisé
telles que sa grande souplesse, sa résistance à l'usure, et son bon coefficient de glissement, il est possible d'avoir un dispositif qui peut être employé sans risque sur la majorité des différentes natures de bains utilisés et les diverses structures 10des pièces à traiter.
Les fibres libres de l'extrémité libre des éléments permettent d'accompagner les pièces en favorisant ainsi leur introduction.
Avantageusement, ce matériau est facile à mettre en oeuvre. Il est notamment possible de réaliser des assemblages de formes et de dimensions 15variées, adaptés aux conformations des pièces à traiter ainsi qu'au dispositifd'introduction de celles-ci, grâce à ses facilités de découpe et de soudage par ultra sons ou tout autres techniques similaires.
Selon une forme de réalisation de l'invention, le matériau constitutif des fibres est du polyéthylène.
20Selon une autre forme de réalisation de l'invention, il est préféré le polypropylène comme matériau pour constituer les fibres.
Ces deux matériaux sont de surcroît faciles d'entretien, ce qui dans le cas des cuves de dégraissage est très avantageux, car ils permettent un nettoyage des impuretés surnageant ces cuves.
25En effet, les graisses qui surnagent les cuves vont venir s'emprisonner à
la surface des fibres, et il suffira d'ôter les éléments du dispositif et de les laver.
Afin de faciliter ces opérations de nettoyage, les deux éléments du dispositif sont fixés de manière amovible, facilement démontables, sur les bordures des cuves.
30Selon une caractéristique de l'invention, si la température du bain est supérieure à 80, le matériau utilisé est du polytétrafluoroéthylène.
De manière à pouvoir se servir de ce matériau Polytétrafluoroéthylène, les fibres sont creuses et sont fermées à leurs extrémités afin de délimiter un volume fermé leur procurant la flottabilité recherchée.
~ '' :~ -Selon une caractéristique de l'invention, chacun des deux éléments de forme variable de recouvrement du bain comprend une seule nappe de fibres.
Avantageusement, chacun des deux éléments de recouvrement de bain comprend deux nappes de fibres supperposées.
Cette superposition apporte une meilleure étanchéité et favorise la diminution de l'émission de nuisances toxiques par un meilleur recouvrement, et une diminution de zones libres non obturées.
Enfin, selon une autre forme de réalisation, chacun des deux éléments de forme variable de recouvrement du bain comprend trois nappes de fibres 1 0 superposées.
Cette réalisation du dispositif garantie une bonne couverture du bain, de manière à limiter tout type dégagement de vapeurs nocives et du brouillard de gouttelettes, et à diminuer la déperdition calorifique, en offrant une zone de recouvrement maximale, ainsi qu'une meilleure isolation thermique.
Selon une forme particulière de réalisation de l'invention, chacun des bords libres en regard des deux éléments de recouvrement possède une découpe adaptée.
Cette découpe particulière est adaptée notamment à l'utilisation de tonneaux, spécialement utilisés pour le traitement de petits objets, car elle permet, même en cas de niveau bas d'éviter tout contact avec les moyens mécaniques de mise en rotation de celui-ci.
Avantageusement, la section transversale des fibres souples et jointives est cylindrique.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, illustrant à titre d'exemples non limitatifs trois formes de réalisation du dispositif de recouvrement de cuve de traitement de surface selon l'invention.
Figure I à 3 sont une vue en coupe d'une cuve de traitement, comportant le dispositif de couverture lors des différentes phases de traitementd'une pièce.
Figure 4 est une vue en perspective d'une cuve de traitement au bain mort.
Figure 5 est une vue en perspective d'une cuve électrolytique. -Figure 6 est une vue en coupe transversale d'une seule nappe.
'~ ~
~2~2~
Figure 7 est une vue en coupe transversale de deux nappes.
Figure 8 est une vue en coupe transversale de trois nappes.
Figure 9 est une vue en coupe d'un dispositif d'accrochage.
Figure 10 est une vue en coupe d'une variante de ce dispositif d'accrochage.
Figure 11 est une vue en coupe d'une autre forme de dispositif d'accrochage.
Figure 12 est une vue en coupe d'un tonneau utilisé dans les traitements de surface.
Figure 13 est une vue en plan de ce tonneau.
Les figures 1 à 3 représentent une vue d'une cuve 1 recouverte par les deux éléments 2a,2b de recouvrement du dispositif. Ces deux éléments de recouvrement sont fixés à chacune de leurs extrémités sur les bords opposés de la cuve 1 contenant le bain 3 par deux moyens mécaniques tels que ceux réprésentés aux figures 9 à 11. Cette cuve est surmontée d'une gaine d'aspiration 4 de . ~ ~ , . . . .
manlere a ellmlner une partle des nulsances.
Comme montré plus particulièrement aux figures 9 et 10 une des extrémités 5 de chaque nappe 6,7, 8 de fibres est insérée dans une pièce 9 en forme de U renversé fixée par des moyens mécaniques du type boulon de serrage rapide 9b. Cete pièce pouvant être fixée soit directement sur le bâti de la cuve comme représenté à la figure 4 soit sur la partie horizontale d'une pièce 9a en forme de L comme plus spécialement représenté à la figure 10.
Comme montré à la figure 1, les deux éléments 2a,2b de recouvrement du dispositif non jointifs et fixés en regard l'un de l'autre, épousent parfaitement la surface du bain de manière à limiter tout dégagement dans l'atmosphère de nuisances. i~
J ors de l'introduction de la pièce à traiter 10, comme représenté à la figure 2, en raison de la grande flexibilité du matériau constituant les fibres, les deux éléments de recouvrement 2a,2b en regard vont s'écarter et s'effacer de manière à permettre l'introduction de cette pièce 10 à l'intérieur du bain 3.
Après cette phase, comme représenté à la figure 3, ces deux éléments de recouvrement 2a,2b vont reprendre leur position d'origine, comme à la figure 1, de manière à jouer le role d'écran, la zone non jointive 17 permettant le passage des moyens mécaniques 12 d'introduction de la pièce à traiter 10. Cette .: , ~2~2~2~ -conforma~ion permet d'obtenir une étanchéité satifaisante de la cuve 1 et diminue de cette façon tout dégagement nocif gazeux ou du brouillard de fines gouttelettes.
La figure 4 représente une vue en perspective de la cuve 1 décrite ci-dessus et surmontée du dispositif de recouvrement selon l'invention.
La figure 5 représente une vue en perspective d'une cuve électrolytique Il surmontée du dispositif selon l'invention.
Cette figure montre l'utilisation d'un moyen de fixation, plus particulièrement représenté à la figure 10, et décrit ci-dessus, et d'une pièce 10 en cours d'immersion. Les fibres libres des extrémités libres de la zone non jointive 17 des deux éléments de recouvrement 2a,2b du dispositif s'écartent de manière à pouvoir parfaitement épouser son profil.
Le passage libre des anodes 16 est ménagé dans une zone non libre 15 des deux éléments de recouvrement 2a,2b du dispositif.
15La fixation du support des éléments de recouvrement 2a,2b du dispositif est faite sur la bordure par des moyens mécaniques adaptés, non représentés sur cette figure.
La figure 6 représente une vue en section transversale d'une nappe 6 comportant uniquement une rangée de fibres. Ce type de nappe est utilisé dans la20cuve à niveau global de risque peu élevé.
La figure 7 représente une nappe double 7. Cette nappe constituée par deux rangées 7 de fibres superposées apporte une meilleure étanchéité et une bonne réduction de l'entraînement du bain par les pièces retirées de celui-ci.
La figure 8 représente une nappe triple 8, constituée par une 25superposition de trois nappes simples. Ces types de nappe sont particulièrement bien adaptés pour diminuer la déperdition calorifique en offrant une zone de recouvrement maximum.
La figure 11 représente un type particulier de fixation, une des extrémités 5 de chaque nappe~ de fibres est insérée dans une pièce en forme de U30 renversé 13 fixée par des moyens mécaniques du type boulon de serrage rapide 13a et disposée dans la partie inclinée d'une pièce 14 de forme générale en L et dont la conformation est adaptée à sa fixation sur la cuve La figure 12 représente une cuve surmontée d'un tonneau. Ces tonneaux 18 de type connu sont généralement utillsés dans l'industrie du traitement de ~ 2~2~1 surface lors des traitements de petites pièces.
Ce tonneau 18 qui est immergé dans la cuve I est entraîné par des moyens mécaniques du type pignon d'entraînement 19 de manière à en assurer la rotation par l'intermédiaire d'un moteur agencé de manière connue.
La découpe des éléments de recouvrement 2a,2b du dispositif est conformée de telle manière qu'elle permet d'éviter tout contact, même en position basse, avec ce moyen mécanique d'entraînement 19.
Cette découpe est telle que la partie externe en regard de chacun des éléments de recouvrement 2a,2b s'élargit en direction de leurs extrémités libres10 comme mieux représenté à la figure 15 et en vue de dessus à la figure 13.
La fixation des éléments de recouvrement 2a,2b sur la bordure des cuves 1 est assurée par un écrou de serrage rapide, non représenté sur ces figures, et ceci de manière pouvoir régler facilement l'altitude du recouvrement.
Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas aux seules formes 15 d'exécution de ce dispositif de recouvrement de cuves de traitement de surface, qui ont été décrites ci-dessus, à titres d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe.
C'est ainsi que l'on ne s'éloignera pas du cadre de l'invention en prévoyant une forme particulière des deux éléments constituants le dispositif de20 recouvrement ou des moyens particuliers de fixation de ces éléments ou encoredes fibres de sections différentes, ou creuses, ou encore par le nombre supérieur de nappes superposées. 2 ~ ~
surface treatment consists of a succession of baths. These are tanks or vats into which the parts to be treated are successively introduced for a variable time depending on the stage of the operating range.
These tanks constituting a treatment chain are generally 5 arranged side by side one behind the other so as to facilitate handling of the parts and avoid dripping as much as possible.
The solutions used, during the operating range, are solutions alkaline or acid depending on the treatment phase and the nature of the operation performed.
10Or some of these solutions are heated. This results in a gaseous release of corrosive and harmful vapors, and a cloud of fog defines droplets or aerosol.
The baths contained in the tanks of the treatment line are open on the upper side to allow immersion or emersion of these 15pieces and in this way the release of vapors occurs naturally in the atmosphere of the workshop, which on the one hand creates significant nuisances particularly in terms of air pollution, the healthiness of staff working conditions, and on the other hand leads to a deterioration of the material and its environment, while being accompanied by a significant loss 20 chemicals per entrainment.
To avoid these nuisances, it is necessary to install equipment unproductive for the capture and release of these polluting emissions.
Finally, there is a very significant corresponding energy consumption on the one hand to the heat dispersions and to the functioning of the installations 25d'extraction and secondly to the compensation of the extracted air flows.
To remedy these drawbacks, given the additional cost generated by the use of unproductive equipment and the space occupied by it, as well as the high energy expenditure, and due to the need to reduce the clearance vapors in these workshops, it is known to reduce the open surface of the bath 30 by removable covers arranged on the tanks during periods of non introduction of parts in the baths, which is very demanding, especially in the case of a process having to operate continuously.
Another solution adopted is to deposit either a foam bed at the surface of the liquid so as to act as a screen and trap the -mist of fine droplets that may escape, or come back to the surface baths of floats such as ping-pong balls and the like, or suspension in these baths of microbeads.
However, such solutions have the disadvantage of being a vector contamination of the different baths, each piece causing its passage from one bath to another, usually microbeads or balls that remain attached to its surface. In addition, these microbeads suspended in the baths mask the electrolytic current lines.
Finally, sometimes agents are also introduced.
surfactants, so as to reduce the surface tension of the liquid and thus reduce the entrainment of the liquid by the parts when they pass through the different baths of the operating range.
However, none of these solutions, currently envisaged, allows to solve the nuisance problem in these types of workshops.
The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a device for covering a surface treatment tank, which allows to reduce the release of pollutants a reduction in heat dispersion, as well as a reduction in evaporation or entrainment losses, while being simple to make and use and easy to maintain This device can also be used in a tank fitted with a hot air drying device to reduce heat dispersion.
To this end, the device for covering a treatment tank for surface, according to the invention, comprises two elements with variable geometry, not adjacent and fixed opposite each other, on two opposite edges of the tank containing the bath, each element consisting of at least one tablecloth comprising flexible and contiguous fibers made of a material which is compatible with the temperature and chemical components of the bath contained in the tank and whose nature and / or structure allow it to float on the surface of it.
This device adaptable at will to the different shapes of tank and different attachments promotes a significant decrease in the clearances of harmful substances.
Thanks to the material used, it floats on the surface of the liquid of the bath, to perfectly marry it, which in the case of use of '' 2 ~
. .
several superimposed layers, allows to reduce almost completely, the whole area discontinuity likely to favor the passage of vapors and fines mist droplets, thereby ensuring a good seal.
In addition, in the case of tanks where there is significant agitation of the 5 liquid, this device reduces splashes and splashes.
On the other hand, due to the intrinsic qualities of the material used such as its great flexibility, its resistance to wear, and its good coefficient of sliding, it is possible to have a device which can be used without risk on the majority of the different types of baths used and the various structures 10 parts to be treated.
The free fibers of the free end of the elements allow to accompany the pieces thus favoring their introduction.
Advantageously, this material is easy to use. It is in particular possible to assemble shapes and dimensions 15varieties, adapted to the conformations of the parts to be treated as well as to the device for introducing them, thanks to its ease of cutting and welding by ultra sounds or any other similar techniques.
According to one embodiment of the invention, the constituent material fiber is polyethylene.
According to another embodiment of the invention, it is preferred the polypropylene as a material for making fibers.
These two materials are also easy to maintain, which in the degreasing tanks is very advantageous because they allow cleaning impurities floating on these tanks.
25In fact, the fats which float on the vats will come to be trapped in the surface of the fibers, and it will suffice to remove the elements of the device and wash them.
In order to facilitate these cleaning operations, the two elements of the device are removably attached, easily removable, on the edges of tanks.
According to a characteristic of the invention, if the bath temperature is greater than 80, the material used is polytetrafluoroethylene.
In order to be able to use this Polytetrafluoroethylene material, the fibers are hollow and are closed at their ends in order to define a closed volume giving them the desired buoyancy.
~ '' : ~ -According to a characteristic of the invention, each of the two elements of variable form of covering the bath comprises a single layer of fibers.
Advantageously, each of the two bath covering elements includes two layers of superposed fibers.
This overlap provides a better seal and promotes reduction in the emission of toxic nuisances through better recovery, and a reduction in unobstructed free areas.
Finally, according to another embodiment, each of the two elements variable shape of bath cover includes three layers of fibers 1 0 superimposed.
This realization of the device guarantees good coverage of the bath, so as to limit any kind of emission of harmful vapors and droplets, and to reduce heat loss, by providing a zone of maximum recovery, as well as better thermal insulation.
According to a particular embodiment of the invention, each of the free edges opposite the two covering elements has a cutout adapted.
This particular cut is adapted in particular to the use of barrels, specially used for the treatment of small objects, because it allows, even in the event of a low level, to avoid any contact with the means mechanical rotation thereof.
Advantageously, the cross section of the flexible and contiguous fibers is cylindrical.
Anyway, the invention will be well understood using the description which follows, with reference to the appended schematic drawings, illustrating as non-limiting examples three embodiments of the device covering of surface treatment tank according to the invention.
Figure I to 3 are a sectional view of a treatment tank, comprising the covering device during the different phases of treatment of a part.
Figure 4 is a perspective view of a bath treatment tank dead.
Figure 5 is a perspective view of an electrolytic cell. -Figure 6 is a cross-sectional view of a single ply.
'~ ~
~ 2 ~ 2 ~
Figure 7 is a cross-sectional view of two layers.
Figure 8 is a cross-sectional view of three layers.
Figure 9 is a sectional view of a hooking device.
Figure 10 is a sectional view of a variant of this device hanging.
Figure 11 is a sectional view of another form of device hanging.
Figure 12 is a sectional view of a barrel used in the surface treatments.
Figure 13 is a plan view of this barrel.
Figures 1 to 3 show a view of a tank 1 covered by the two elements 2a, 2b for covering the device. These two elements of overlap are attached at each of their ends to the opposite edges of the tank 1 containing the bath 3 by two mechanical means such as those shown Figures 9 to 11. This tank is surmounted by a suction duct 4 of . ~ ~,. . . .
so as to elimnate a part of the nulsances.
As shown more particularly in FIGS. 9 and 10, one of the ends 5 of each ply 6,7, 8 of fibers is inserted into a piece 9 in inverted U shape fixed by mechanical means of the clamping bolt type fast 9b. This part can be fixed either directly on the tank frame as shown in Figure 4 either on the horizontal part of a part 9a in L shape as more specifically shown in Figure 10.
As shown in Figure 1, the two covering elements 2a, 2b of the non-contiguous device and fixed opposite one another, fit perfectly the surface of the bath so as to limit any release into the atmosphere of nuisance. i ~
J ors of the introduction of the workpiece 10, as shown in the Figure 2, due to the great flexibility of the material constituting the fibers, the two facing elements 2a, 2b facing each other will move away and disappear from so as to allow the introduction of this part 10 inside the bath 3.
After this phase, as shown in Figure 3, these two elements overlap 2a, 2b will return to their original position, as in the figure 1, so as to act as a screen, the non-contiguous zone 17 allowing the passage of the mechanical means 12 for introducing the part to be treated 10. This .:, ~ 2 ~ 2 ~ 2 ~ -conforma ~ ion provides a satisfactory seal of the tank 1 and this reduces any harmful release of gas or fine mist droplets.
Figure 4 shows a perspective view of the tank 1 described above and surmounted by the covering device according to the invention.
Figure 5 shows a perspective view of an electrolytic cell It surmounted by the device according to the invention.
This figure shows the use of a fixing means, more particularly shown in Figure 10, and described above, and a part 10 during immersion. The free fibers of the free ends of the non-zone contiguous 17 of the two covering elements 2a, 2b of the device deviate from so that you can perfectly match your profile.
The free passage of the anodes 16 is provided in a non-free zone 15 of the two covering elements 2a, 2b of the device.
15The fixing of the support of the covering elements 2a, 2b of the device is made on the border by suitable mechanical means, not shown on this figure.
Figure 6 shows a cross-sectional view of a web 6 comprising only one row of fibers. This type of tablecloth is used in the tank with a low overall risk level.
FIG. 7 represents a double ply 7. This ply constituted by two rows 7 of superimposed fibers provides better sealing and a good reduction in the entrainment of the bath by the parts removed from it.
FIG. 8 represents a triple tablecloth 8, constituted by a 25 superimposition of three simple tablecloths. These types of tablecloth are particularly well suited to reduce heat loss by providing a maximum overlap.
Figure 11 shows a particular type of attachment, one of the ends 5 of each ply of fibers is inserted into a part in the form of an inverted U30 13 fixed by mechanical means of the clamping bolt type fast 13a and arranged in the inclined part of a part 14 of general shape in L and whose conformation is adapted to its fixing on the tank Figure 12 shows a tank surmounted by a barrel. These barrels 18 of known type are generally used in the treatment industry ~ 2 ~ 2 ~ 1 surface when treating small parts.
This barrel 18 which is immersed in the tank I is driven by mechanical means of the drive pinion type 19 so as to ensure the rotation by means of a motor arranged in a known manner.
The cutting of the covering elements 2a, 2b of the device is shaped in such a way that it avoids any contact, even in low position, with this mechanical drive means 19.
This cut is such that the external part opposite each of the covering elements 2a, 2b widens in the direction of their free ends 10 as best shown in FIG. 15 and in top view in FIG. 13.
The fixing of the covering elements 2a, 2b on the edge of the tanks 1 is ensured by a quick tightening nut, not shown on these figures, so that you can easily adjust the altitude of the overlap.
It goes without saying that the invention is not limited to only the forms 15 for the execution of this device for covering surface treatment tanks, which have been described above, by way of examples, on the contrary it embraces all variants of implementation and application respecting the same principle.
This is how we will not depart from the scope of the invention by providing a particular shape of the two elements constituting the covering device or particular means of fixing these elements or fibers of different or hollow sections, or else by the higher number of overlapping tablecloths.