BE1007507A6

BE1007507A6 - Utilisation de pieces metalliques a revetement de surface pour des bains metalliques en fusion et pieces metalliques utilisables pour de tels bains.

Info

Publication number: BE1007507A6
Application number: BE9301006A
Authority: BE
Inventors: Denis Rousselle
Original assignee: Union Miniere France Sa
Priority date: 1992-07-29
Filing date: 1993-09-27
Publication date: 1995-07-18
Also published as: FR2694304B1; FR2694304A1

Abstract

L'utilisation en tant que pièces métalliques susceptibles de pénétrer dans des bains d'installations comprenant des bains de métal ou d'alliage métallique en fusion, de pièces métalliques ayant subi un traitement de surface préalable, est caractérisée en ce qu'on emploie, dans lesdits bains dont la température du métal ou de l'alliage métallique n'excède pas 600 degrés C, des pièces métalliques revêtues d'une couche superficielle d'émail. Les pièces métalliques destinées à être immergées dans une bain de métal ou d'alliage métallique en fusion, notamment les éléments d'accrochage de pièces à galvaniser ou à étamer, sont revêtues d'une couche d'émail dont l'épaisseur est comprise entre 50 um et 150 um.

Description


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   UTILISATION DE PIECES METALLIQUES A REVETEMENT
DE SURFACE POUR DES BAINS METALLIQUES EN
FUSION ET PIECES METALLIQUES UTILISABLES
POUR DE TELS BAINS La présente invention a pour objet, dans les installations comprenant des bains contenant un métal ou alliage métallique en fusion, par exemple dans des installations de galvanisation ou d'étamage au trempé, l'utilisation en tant que pièces métalliques susceptibles de pénétrer dans le bain, de pièces métalliques ayant subi un traitement de surface préalable. Elle se rapporte également aux pièces métalliques traitées en surface et destinées à une telle utilisation. 



  On sait que, dans les installations de galvanisation au trempé d'articles en acier, ces articles sont fixés à un certain nombre de pièces métalliques support, par exemple des éléments d'accrochage en acier (pour résister aux températures élevées mises en oeuvre et constituer une solution économique) qui non seulement pénètrent, et sont au moins en partie immergées, dans le bain de galvanisation au cours de l'opération de galvanisation proprement dite, mais qui subissent en outre tous les traitements préparatoires à la galvanisation, entre autres un décapage acide.

   Nous seulement les pièces métalliques ainsi employées subissent dans le bain un traitement de galvanisation, ce qui entraîne une perte importante de zinc mais encore les pièces métalliques ainsi galvanisées sont retournées au début de l'installation pour y prendre une nouvelle charge d'articles à galvaniser, et subissent alors, au cours de l'étape de décapage acide, un décapage au cours duquel l'acide dissout la couche zincifère qui recouvre les éléments d'accrochage ayant subi le traitement de galvanisation au cours d'un cycle précédent, ce qui provoque bien entendu une perte d'acide mais surtout une contamination par le zinc du bain de décapage.

   Les inconvénients ainsi exposés ont pour conséquence, du fait de l'alternance des traitements d, e galvanisation et de décapage, une usure extrêmement rapide des pièces métalliques, notamment des éléments d'accrochage, de l'installation de galvanisation et donc encore une augmentation des coûts des opérations de galvanisation. 



  La présente invention a de façon assez surprenante permis de constater que l'utilisation, dans les installations de galvanisation au trempé, en tant que pièces métalliques susceptibles de pénétrer dans le bain, lors de la galvanisation, de pièces métalliques ayant subi un traitement de surface préalable, conduisait à supprimer les inconvénients précités et à prolonger de façon surprenante et inattendue pour une très longue durée d'utilisation lesdites pièces métalliques destinées à pénétrer dans les bains contenant un métal ou alliage métallique en fusion, par exemple dans les bains de galvanisation. 

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  En fait, la présente invention a pour objet l'utilisation aux fins précitées, dans des bains dont la température du métal ou de l'alliage métallique n'excède pas 600 C, de pièces métalliques revêtues d'une couche superficielle d'émail. 



  On utilise comme   émail les   émaux couramment mis en oeuvre et qui présentent une bonne résistance aux acides et dont le point de ramollissement se situe au-delà de   600 C.   La technique d'émaillage préférée est la technique au trempé qui permet d'obtenir des couches d'émail très minces présentant une bonne résistance aux chocs mécaniques et aux chocs thermiques, ce qui est important pour des supports de pièces chargés parfois brutalement et qui pénètrent rapidement dans le bain de métal en fusion. 



  Selon une forme de réalisation de l'invention, l'épaisseur sur la couche d'émail est comprise entre 50 um et 150 um. 



  La présente invention est tout particulièrement applicable aux installations de galvanisation comprenant un bain de galvanisation à base de zinc ou d'un alliage de zinc dont la température, à l'état fondu, est comprise entre 400 et 500 C, ainsi qu'aux installations d'étamage comprenant un bain d'étamage à base d'un alliage d'étain et/ou de plomb dont la température, à l'état fondu, est comprise entre 200 et 350 C. 



  Il a été constaté, de façon surprenante et inattendue, que les métaux ou alliages métalliques en fusion des bains respectant les conditions de température précitées, non seulement n'adhéraient pas à la surface des pièces métalliques ainsi traitées mais encore que la durée d'utilisation desdites pièces se trouvait prolongée de telle façon que le nombre de cycles de galvanisation auxquels elles peuvent participer soit augmenté de façon extrêmement importante, ce qui constitue un avantage réel. De plus, les pièces métalliques ainsi employées qui peuvent subir au cours des cycles de galvanisation ou autres des chocs mécaniques et thermiques susceptibles d'accidenter et d'écailler ou autrement dégrader leur surface, peuvent être aisément réparées par application d'émail par projection. 



  La présente invention a également pour objet les pièces métalliques ainsi traitées, destinées à une telle installation. Elle concerne notamment toutes pièces destinées à être immergées dans des bains de métal ou alliages métalliques à   l'état   fondu tel qu'entre autres des éléments d'accrochage d'une chaîne de galvanisation ou d'étamage ou des composants de telles installations, tels composants de pompe, goulottes, tuyaux ou tout autre élément intervenant dans le transport de métaux ou alliages fondus, lesdites pièces étant revêtues d'une couche d'émail dont l'épaisseur est comprise entre 50 um et 150 um. 

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  D'autres buts et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description donnée à titre illustratif mais non limitatif, ainsi que des exemples suivants. 



  EXEMPLE 1 Comparatif Un élément d'accrochage d'une chaîne de galvanisation, constitué d'un corps en acier, est utilisé pour l'immersion de pièces en acier dans un bain de zinc à l'état fondu, en vue de leur galvanisation. Après 10 passages dans le bain de galvanisation, on constate que ces éléments d'accrochage qui ont en fait subi 10 cycles de galvanisation complets, comprenant décapage à l'acide et immersion, doivent être changés en raison de leur usure. 



  EXEMPLE 2 
On opère dans les mêmes conditions opératoires que celles décrites dans l'exemple 1, sinon que les éléments d'accrochage employés sont revêtus d'une couche de 50 um d'épaisseur d'émail. 



  On constate, après 37 cycles de galvanisation, que l'émail ne s'est écaillé légèrement qu'au niveau des crochets d'articulation à la chaîne de galvanisation, ces écaillages résultant en fait des violents chocs mécaniques qui se produisent lors de l'accrochage et du décrochage des pièces à galvaniser. Ces écaillages peuvent aisément être réparés par application d'émail par projection, par exemple à l'aide d'un pistolet et l'acier des crochets n'a pas été attaqué au cours   des décapages à l'acide.   



  Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de galvanisation ou d'étamage au trempé d'articles en acier, suivant lequel on fixe une série d'articles à galvaniser ou à étamer à un élément d'accrochage en formant ainsi un ensemble, on soumet cet ensemble à un cycle de traitements de manière à obtenir des articles galvanisés ou étamés, ce cycle comportant une immersion dans un bain de décapage et une immersion dans un bain de galvanisation ou d'étamage dont la température n'excède pas 600 C, on décroche les articles galvanisés ou étamés de l'élément d'accrochage, on fixe une autre série d'articles à galvaniser ou à étamer à l'élément d'accrochage et on recommence le cycle,

ce procédé étant caractérisé en ce qu'on utilise en tant qu'élément d'accrochage un corps en acier dont au moins la partie qui est immergée dans lesdits bains est revêtue d'une couche superficielle d'émail, celle-ci constituant le seul revêtement du corps.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche d'émail est comprise entre 50um et 150um.
3. Elément d'accrochage pour utilisation dans la galvanisation ou l'étamage au trempé d'articles en acier, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps en acier qui est revêtu au moins partiellement d'une couche superficielle d'émail, celle-ci constituant le seul revêtement du corps.
4. Elément d'accrochage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche d'émail est comprise entre 50 um et 150 pm.