KR20070013392A - 화상형성장치 - Google Patents

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KR20070013392A
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Abstract

본 발명은 인쇄매체의 하면에 인쇄된 토너가 센서 액추에이터에 퇴적되는 현상이 발생하지 않는 화상형성장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 화상형성장치는, 본체의 내측에서 인쇄매체가 이송되는 매체이송경로와, 본체에 매체이송경로의 하측에 회동 가능하게 설치되며 이송되는 인쇄매체에 의해 회동하는 센서 액추에이터와, 센서 액추에이터에 이송되는 인쇄매체의 하면과 접촉되도록 설치되며 인쇄매체 하면의 토너가 부착되지 않는 재질로 형성된 토너부착방지부재와, 센서 액추에이터의 회동을 감지하는 용지센서, 및 용지센서의 신호에 의해 인쇄매체의 이송을 인식하는 제어부를 포함한다.
토너퇴적, 토너부착방지부재, 센서 액추에이터, 정착기

Description

화상형성장치{Image forming apparatus}
도 1은 종래기술에 의한 화상형성장치의 정착기를 개략적으로 나타낸 단면도,
도 2는 도 1의 센서 액추에이터가 인쇄매체에 의해 회동하는 상태를 나타낸 단면도,
도 3은 종래기술에 의한 화상형성장치의 센서 액추에이터에 토너가 퇴적된 상태를 나타낸 사진,
도 4는 본 발명에 의한 화상형성장치의 일 실시예를 개략적으로 나타낸 단면도,
도 5는 도 4의 화상형성장치의 정착기와 센서 액추에이터를 나타낸 정면도,
도 6은 도 4의 센서 액추에이터에 토너부착방지부재가 분해된 상태를 나타낸 사시도,
도 7은 도 4의 센서 액추에이터에 토너부착방지부재가 조립된 상태를 나타낸 사시도,
도 8은 도 4의 화상형성장치에서 인쇄매체에 의해 센서 액추에이터가 회동한 상태를 나타낸 도면,
도 9는 본 발명에 의한 화상형성장치에 의해 6,000매의 인쇄를 한 후, 토너 부착방지부재를 촬영한 사진이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10; 본체 20; 급지유닛
21; 급지카세트 22; 픽업롤러
30; 중송방지롤러 33; 피드 액추에이터
40; 레지롤러 50; 현상기
60; 정착기 61; 가열롤러
62; 가압롤러 70; 센서 액추에이터
73; 센서부 80; 토너부착방지부재
91,92,93; 배지롤러 100; 화상형성장치
본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 토너를 사용하여 인쇄를 하는 화상형성장치에 관한 것이다.
일반적으로, 토너를 사용하여 인쇄를 하는 화상형성장치는 인쇄 데이터에 따라 현상기에서 소정의 토너 화상을 형성하여 인쇄매체에 전사하게 된다. 그 후, 토너 화상이 전사된 인쇄매체는 정착기를 통과하게 되고, 정착기에 의해 토너가 인쇄매체에 정착됨으로써 인쇄가 완료되게 된다.
이와 같은 종래기술에 의한 화상형성장치의 정착기의 일 예가 도 1에 도시되 어 있다.
도 1을 참조하면, 종래기술에 의한 정착기는 가압롤러(1), 가열롤러(3), 용지말림방지유닛(5), 센서 액추에이터(7) 및 용지센서(9)를 포함한다.
가열롤러(3)는 내부의 발열수단(미도시)으로부터 열을 발생하여 인쇄매체(P) 위의 토너 화상을 녹인다. 가압롤러(1)는 가열롤러(3)와 접촉하며 회전하도록 설치되며, 스프링과 같은 탄성부재(2)에 의해 소정의 압력으로 가열롤러(3)를 가압한다. 가압롤러(1)의 표면은 실리콘 러버층으로 이루어진다.
용지말림방지유닛(5)은 가열롤러(3)의 표면과 접촉하도록 설치되며, 가열롤러(3)와 가압롤러(1) 사이를 통과한 인쇄매체(P)가 가열롤러(3)를 따라 말리는 것을 방지한다.
센서 액추에이터(7)는 가압롤러(1)의 하류에 설치되며, 정착기를 통과한 인쇄매체(P)에 의해 소정 각도 회전한다. 용지센서(9)는 센서 액추에이터(7)의 하측에 설치되며, 인쇄매체(P)에 의해 센서 액추에이터(7)가 회동하는 것을 감지하여 화상형성장치의 제어부(미도시)로 신호를 송신한다.
상기와 같은 화상형성장치로 인쇄를 하면, 현상기(미도시)가 인쇄 데이터에 따른 토너 화상을 형성하여 인쇄매체로 전사한다. 토너 화상이 전사된 인쇄매체(P)는 정착기의 가열롤러(3)와 가압롤러(1) 사이로 진입한다. 그러면, 가열롤러(3)의 열과 가압롤러(1)의 압력에 의해 토너 화상이 인쇄매체(P)에 정착된다. 가열롤러(3)와 가압롤러(1)의 사이를 통과한 인쇄매체(P)는 도 2와 같이 센서 액추에이터(7)를 밀어 소정 각도로 회동시킨 후 이송된다. 이때, 용지센서(9)는 센서 액추에 이터(7)가 회동된 것을 감지하여 제어부(미도시)로 신호를 송신한다. 인쇄매체(P)가 센서 액추에이터(7)를 통과하면, 센서 액추에이터(7)는 도 1과 같은 상태로 복귀하게 되고, 용지센서(9)는 다시 제어부로 신호를 송신하게 된다. 그러면, 제어부는 인쇄매체(P)가 정착기를 통과한 것으로 인식하고 정착기의 동작을 정지시킨다. 센서 액추에이터(7)를 통과한 인쇄매체(P)는 배지롤러(미도시)를 통해 화상형성장치의 외부로 배출된다.
그런데, 상기와 같은 종래의 화상형성장치는 다량의 인쇄를 하면, 센서 액추에이터(7)의 인쇄매체와 접촉하는 면(7a)에 토너가 쌓여 퇴적되는 현상이 발생한다. 도 3은 센서 액추에이터(7)에 토너가 퇴적된 모습을 보여주는 사진이다. 도 3에서 센서 액추에이터(7)에 토너가 퇴적된 곳을 원으로 표시하였다. 이와 같은 토너 퇴적현상은 센서 액추에이터(7)와 접촉하며 이송되는 인쇄매체(P)의 하면이 토너로 인쇄된 면인 경우에 발생한다. 즉, 양면인쇄를 하는 경우거나 일면이 인쇄된 인쇄매체를 사용하여 그 반대면에 다시 인쇄를 하는 경우에 발생한다.
센서 액추에이터(7)의 접촉면(7a)에 토너 퇴적현상이 발생하는 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
정착기를 지난 인쇄매체(P)가 센서 액추에이터(7)를 소정 각도 회동시키며 이송된다. 이때, 인쇄매체(P)의 하면과 센서 액추에이터(7)가 서로 접촉을 유지하게 된다. 그러면, 인쇄매체(P)와 접촉되는 센서 액추에이터(7)의 면(7a)에 인쇄매체(P)의 하면에 인쇄된 토너가 아주 미세한 양이 묻게 된다. 인쇄를 계속하면, 센서 액추에이터(7)의 접촉면(7a)에 미세한 양의 토너가 계속 퇴적되어 굳게 된다.
이와 같은 토너 퇴적이 계속되면, 어느 순간부터 정착기를 통과한 인쇄매체(P)가 센서 액추에이터(9)에 퇴적된 토너에 걸려 이송되지 못하고 잼(jam)을 일으키게 된다. 이와 같이 정착기와 센서 액추에이터(7) 사이에서 발생된 잼된 인쇄매체는 제거하는 것이 매우 어렵기 때문에, 잘못하면 센서 액추에이터(7)를 파손시킬 수도 있다. 또한, 잼된 인쇄매체를 제거하였다 하더라도 센서 액추에이터(9)에 퇴적된 토너를 제거하지 않는 이상 계속해서 잼이 발생한다는 문제가 있다.
또한, 퇴적된 토너에 의해 인쇄매체가 잼되지 않는 경우에도, 퇴적된 토너가 인쇄매체의 하면을 긁어 화상 스크래치를 발생시킬 수 있다는 문제도 있다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해, 사용자는 애프터 서비스를 받아 퇴적된 토너를 제거할 수 있다. 그러나 이는 서비스 비용을 증가시킨다는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 이송되는 인쇄매체의 하면에 인쇄된 토너가 센서 액추에이터에 묻어 퇴적되는 현상이 발생하지 않는 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 본체의 내측에서 인쇄매체가 이송되는 매체이송경로; 상기 본체에 상기 매체이송경로의 하측에 회동 가능하게 설치되며, 이송되는 인쇄매체에 의해 회동하는 센서 액추에이터; 상기 센서 액추에이터에 이송되는 인쇄매체의 하면과 접촉되도록 설치되며, 상기 인쇄매체 하면의 토너가 부착되지 않는 재질로 형성된 토너부착방지부재; 상기 센서 액추에이터의 회동을 감지하 는 용지센서; 및 상기 용지센서의 신호에 의해 인쇄매체의 이송을 인식하는 제어부;를 포함하는 화상형성장치를 제공함으로써 달성된다.
이때, 상기 토너부착방지부재는 금속재료로 형성하는 것, 특히, 스테인레스 스틸(SUS)로 제조하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 토너부착방지부재의 길이는 인쇄매체가 상기 센서 액추에이터를 회동시킬 때 인쇄매체와 접촉되는 상기 액추에이터의 영역을 보호할 수 있도록 정하는 것이 좋다.
또한, 상기 토너부착방지부재는 조립식으로 상기 센서 액추에이터에 설치하도록 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 측면에서, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 본체의 내측에 설치되며, 인쇄매체에 화상을 형성하는 현상기; 상기 현상기의 하류에 설치되며, 상기 현상기에 의해 형성된 화상을 인쇄매체에 정착시키는 정착기; 상기 정착기의 하류에 회동 가능하게 설치되며, 상기 정착기를 통과하는 인쇄매체에 의해 회동하는 센서 액추에이터; 상기 센서 액추에이터에 이송되는 인쇄매체의 하면과 접촉되도록 설치되며, 상기 인쇄매체의 하면의 토너가 부착되지 않는 재질로 형성된 토너부착방지부재; 상기 센서 액추에이터의 회동을 감지하는 용지센서; 및 상기 용지센서의 신호에 의해 인쇄매체의 이송을 인식하는 제어부;를 포함하는 화상형성장치를 제공함으로써 달성된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 화상형성장치의 일 실시예에 대하여 설명한다. 다만, 이하에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹 은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 의한 화상형성장치(100)는 본체(10), 급지유닛(20), 중송방지롤러(30), 레지롤러(40), 현상기(50), 정착기(60), 복수의 배지롤러(91,92,93), 및 제어부(11, 도 8 참조)를 포함한다. 여기서, 중송방지롤러(30), 레지롤러(40), 현상기(50), 정착기(60), 및 복수의 배지롤러(91,92,93)가 인쇄하는 동안 인쇄매체(P)가 이동하는 매체이송경로를 구성한다. 따라서, 이하에서는 매체이송경로에서 급지유닛(20) 쪽을 상류로, 복수의 배지롤러(91,92,93) 쪽을 하류로 칭한다.
급지유닛(20)은 본체(10)의 하측에 설치되며, 소정 매수의 인쇄매체(P)가 적재되는 급지카세트(21)와 급지카세트(21)의 전단에 설치되며, 인쇄매체(P)를 한 장씩 픽업하여 공급하는 픽업롤러(22)를 포함한다.
중송방지롤러(30)는 급지유닛(20)에서 공급된 인쇄매체(P)가 2장 이상 레지롤러(40)로 이송되는 것을 방지한다. 레지롤러(40)는 중송방지롤러(30)로부터 이송된 인쇄매체(P)의 선단을 정렬하여 현상기(50)로 이송한다.
현상기(50)는 인쇄 데이터에 대응되는 소정의 정전잠상을 감광체(51)에 형성하고, 이를 토너로 현상하여 토너 화상을 만든다. 그러면, 전사롤러(52)가 감광체(51)에 형성된 토너 화상을 이송되는 인쇄매체(P)로 전사한다.
정착기(60)는, 도 5를 참조하면, 가열롤러(61), 가압롤러(62), 복수의 용지말림방지유닛(64)을 포함한다. 가열롤러(61)는 내부의 발열수단에서 발생된 열로 인쇄매체(P) 위의 토너를 녹인다. 가압롤러(62)는 가열롤러(61)와 접촉하며 회전하도록 설치되며, 소정의 압력으로 가열롤러(61)를 가압한다. 가압롤러(62)의 양단은 스프링과 같은 탄성부재(63)에 의해 지지되며, 그 표면은 실리콘 러버(silicon rubber)층으로 이루어진다. 복수의 용지말림방지유닛(64)은 가열롤러(61)의 하류 쪽에서 가열롤러(61)의 표면과 접촉하도록 설치되며, 가열롤러(61)와 가압롤러(62) 사이를 통과한 인쇄매체(P)가 가열롤러(61)를 따라 말리는 것을 방지한다.
센서 액추에이터(70)는 가압롤러(62)의 하류에 설치되며, 정착기(60)를 통과한 인쇄매체(P)에 의해 소정 각도 회전한다. 이때, 센서 액추에이터(70)는 가압롤러(62)의 하류 쪽에 가압롤러(62)에 근접하여 설치하는 것이 바람직하다. 도 6을 참조하면, 센서 액추에이터(70)는 인쇄매체(P)와 접촉되는 접촉부(71), 회전축(72), 후술하는 용지센서(77)를 동작시키는 센서부(73)로 구성된다. 접촉부(71)의 양측면에는 토너부착방지부재(80)가 조립되는 제1돌기(74)와 제2돌기(75)가 소정 간격으로 마련된다. 센서 액추에이터(70)는 힘을 받지 않는 경우에는 센서부(73)가 용지센서(77)의 센싱영역에 위치하도록 설치된다.
토너부착방지부재(80)는 도 7과 같이 센서 액추에이터(70)의 접촉부(71), 즉 이동되는 인쇄매체(P)의 하면과 접촉되는 접촉부(71)의 상면에 설치된다. 토너부착방지부재(80)는 인쇄매체(P)가 이송되는 동안 센서 액추에이터 접촉부(71)와 접촉되는 부분을 감쌀 수 있는 길이로 만드는 것이 바람직하다. 토너부착방지부재(80)의 양측면에는 센서 액추에이터(70)의 제1돌기(74)와 제2돌기(75)에 대응되는 제1홈(81)과 제2홈(82)이 마련된다. 따라서, 토너부착방지부재(80)를 센서 액추에이터 (70)의 접촉부(71) 상면에 끼우면, 토너부착방지부재(80)의 제1 및 제2홈(81,82)이 센서 액추에이터(70)의 제1 및 제2돌기(81,82)에 삽입되어 도 7과 같이 고정되게 된다. 이와 같은 토너부착방지부재(80)는 토너에 의한 화상이 형성된 인쇄매체(P)의 면이 미끄럼 접촉을 하면서 이송되는 동안 인쇄매체(P)의 하면에 인쇄되어 있던 토너가 묻어나지 않는 재질로 형성된다. 즉, 인쇄매체(P)와 토너부착방지부재(80)의 미끄럼 마찰에 의해 인쇄매체(P) 하면의 토너가 토너부착방지부재(80)로 부착되지 않는 재질이어야 한다. 이와 같은 성질을 갖는 재질은 일반적인 금속재료이나, 바람직하기로는 스테인레스 스틸(SUS)로 토너부착방지부재(80)를 제조하는 것이다.
도 6 및 도 7에 도시된 토너부착방지부재(80)는 일 예일 뿐이며, 센서 액추에이터(70)의 접촉부(71)의 상면이 인쇄매체(P)의 하면과 접촉되지 않도록 하면서, 인쇄매체(P)의 이송을 안내할 수 있으면, 다양한 방법으로 토너부착방지부재(80)를 센서 액추에이터(70)에 설치할 수 있다. 예를 들면, 도시하지는 않았지만, 스테인레스로 센서 액추에이터 접촉부(71)의 상면에 대응되는 판상의 토너부착방지부재를 형성하고, 토너부착방지부재의 하면에 나사와 같은 체결부재를 부착하여 센서 액추에이터(70)에 고정할 수 있다. 또는 토너부착방지부재를 판상으로 만들고, 이를 접착제로 센서 액추에이터(70)의 상면에 고정할 수 있다. 또 다른 방법으로는 상기와 같은 조립식으로 토너부착방지부재를 조립하는 방법 외에 토너부착방지부재와 센서 액추에이터를 일체로 만들 수도 있다. 즉, 판상으로 토너부착방지부재를 만들고 이를 센서 액추에이터(70)를 몰드 성형할 때 추가하는 인써트 몰딩(insert molding)방법으로 토너부착방지부재를 센서 액추에이터(70)와 일체로 성형할 수도 있다.
또한, 스테인레스 스틸과 같이 토너가 부착되지 않는 성질을 갖는 금속재료로 센서 액추에이터를 만들어서 인쇄매체의 토너가 센서 액추에이터의 접촉면에 부착되어 퇴적되는 현상을 방지할 수도 있다. 그러나, 이러한 방법은 제조방법, 가격, 또는 제품의 중량면에서 본 발명과 같이 플라스틱 성형방법으로 센서 액추에이터(70)를 만들고, 그 상면에 별도의 토너부착방지부재(80)를 설치하는 방법에 비해 바람직하지 않다.
용지센서(77)는 센서 액추에이터(70)의 하측에 설치되며, 인쇄매체(P)에 의해 센서 액추에이터(70)가 회동되는 것을 감지하여 화상형성장치(100)의 제어부(11, 도 8 참조)로 신호를 송신한다. 용지센서(77)로는 센서 액추에이터(70)의 회동을 감지할 수 있는 것이면 어떠한 형식의 센서라도 사용할 수 있으나, 도 5와 같은 형상의 포토센서를 사용하는 것이 바람직하다.
복수의 배지롤러(91,92,93)는 제1, 제2, 및 제3배지롤러로 구성되며, 정착기(60)를 지나며 토너 화상이 정착된 인쇄매체(P)를 화상형성장치 본체(10)의 외부로 배출한다.
제어부(11, 도 8 참조)는 컴퓨터와 같은 외부장치 또는 본체(10)의 외측에 마련된 조작부(미도시)로부터 수신된 인쇄명령에 따라 상기의 구성요소들을 제어하여 인쇄를 수행한다. 이와 같은 제어부(11)의 구성 및 작용은 종래 기술에 의한 화상형성장치와 동일/유사하므로 상세한 설명은 생략한다. 또한, 제어부(11)는 용지센서(77)로부터 신호를 수신하여 센서 액추에이터(70)의 회동 여부를 인식함으로써, 인쇄매체(P)가 정착기(60)를 통과하였는지를 판단한다. 또한, 중송방지롤러 (30)와 레지롤러(40)의 사이에 피드 액추에이터(33)와 피드센서(34)를 설치한 경우에는 피드센서(34)로부터 송신되는 신호에 의해 인쇄매체(P)의 이송여부를 감지한다. 피드 액추에이터(33)의 형상은 상술한 센서 액추에이터(70)와 동일/유사하게 형성될 수 있다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의한 화상형성장치(100)의 작용에 대하여 첨부된 도 4 및 도 8을 참조하여 설명한다.
인쇄명령을 수신하면, 제어부(11)는 픽업롤러(22)를 회전시켜 급지카세트(21)에 적재된 인쇄매체(P)를 한 장 픽업하여 중송방지롤러(30)로 이송한다. 중송방지롤러(30)는 픽업롤러(22)에 의해 급지된 인쇄매체(P)를 레지롤러(40)로 이송시킨다. 이때, 픽업롤러(22)에 의해 2장 이상의 인쇄매체(P)가 이송된 경우에는 중송방지롤러(30)에 의해 한장의 인쇄매체(P)만 레지롤러(40)로 이송된다.
제어부(11)는 피드센서(34)의 신호에 의해 레지롤러(40)의 회전을 제어함으로써 레지롤러(40)가 인쇄매체(P)의 선단을 정렬하도록 한다. 레지롤러(40)에 의해 정렬된 인쇄매체(P)는 현상기(50)로 이송된다. 현상기(50)는 인쇄 데이터에 대응되는 정전잠상을 감광체(51)에 형성하고, 이를 토너로 현상하여 토너 화상을 형성한다. 그러면, 전사롤러(52)가 이송된 인쇄매체(P)에 토너 화상을 전사한다. 토너 화상이 전사된 인쇄매체(P)는 정착기(60)의 가열롤러(61)와 가압롤러(62) 사이로 진입한다. 인쇄매체(P)의 토너 화상은 가열롤러(61)의 열과 가압롤러(62)의 압력에 의해 인쇄매체(P)에 정착된다. 가열롤러(61)와 가압롤러(62)가 회전하면, 토너 화상이 정착된 인쇄매체(P)가 이송되면서 센서 액추에이터(70)를 제1배지롤러(91) 쪽 으로 밀게 된다. 인쇄매체(P)의 이송이 계속되면, 도 8과 같이 인쇄매체(P)의 하면이 센서 액추에이터(70)에 설치된 토너부착방지부재(80)와 접촉을 유지하면서 이송되게 된다. 이때, 토너부착방지부재(80)는 인쇄매체(P) 하면의 토너가 부착되지 않는 성질을 갖고 있으므로, 인쇄매체(P) 하면의 토너가 토너부착방지부재(80)로 묻어나는 현상은 발생하지 않는다.
센서 액추에이터(70)가 인쇄매체(P)에 의해 도 8과 같이 회동하면, 센서 액추에이터(70)의 센서부(73)가 용지센서(77)로부터 벗어나게 된다. 그러면, 용지센서(77)는 센서 액추에이터(70)가 회동하였다는 신호를 제어부(11)로 송신하게 된다. 인쇄매체(P)가 이송을 계속하여, 인쇄매체(P)의 후단이 센서 액추에이터(70)의 토너부착방지부재(80)를 벗어나면, 센서 액추에이터(70)는 반대방향으로 회전하여 센서부(73)가 용지센서(77)의 센싱영역에 위치하게 된다. 그러면, 용지센서(77)는 센서 액추에이터(70)가 원위치로 복귀하였다는 신호를 제어부(11)로 송신하게 된다. 제어부(11)는 용지센서(77)의 신호에 의해 정착기(60)를 제어하고, 인쇄매체(P)가 센서 액추에이터(70)와 정착기(60) 사이에서 잼(jam)되었는지를 판단한다.
센서 액추에이터(70)를 통과한 인쇄매체(P)는 제1, 제2, 및 제3배지롤러(91,92,93)를 통해 화상형성장치(100)의 본체(10) 외부로 배지된다.
상기와 같은 토너부착방지부재(80)를 갖는 본 발명에 의한 화상형성장치(100)로 대량의 인쇄를 수행한 후에도 토너부착방지부재(80)에 토너가 퇴적되는 현상이 발생하지 않는 것을 확인하는 실험을 하였다.
즉, 도 7과 같이 토너부착방지부재(80)가 설치된 센서 액추에이터(70)를 갖 는 본 발명에 의한 화상형성장치(100)로 1,000장 단위로 인쇄를 한 후, 토너부착방지부재(100)의 표면에 토너가 부착되었는가를 확인하였다. 즉, 1,000장, 2,000장, 3,000장, 4,000장, 5,000장, 6,000장의 인쇄를 한 후, 매번 토너부착방지부재(80)의 상면을 확인하였다. 그러나 어떤 경우에도 토너부착방지부재(80)의 표면에는 토너가 부착되지 않았다. 도 9는 본 발명에 의한 화상형성장치(100)로 6,000장의 인쇄를 한 후, 토너부착방지부재(80)를 촬영한 사진이다. 도 9의 원으로 표시된 부분을 보면, 본 발명에 의한 화상형성장치(100)로 6,000장의 인쇄를 한 후에도 토너부착방지부재(80)에 토너가 퇴적되는 현상이 발생하지 않은 것을 알 수 있다.
이상에서는 센서 액추에이터(70)가 정착기(60)의 하류에 설치된 경우를 예로 들어 설명하였으나, 센서 액추에이터(70)가 매체이송경로의 다른 위치에 설치된 경우에도 적용할 수 있음은 당연하다. 즉, 인쇄매체(P)의 위치를 확인하기 위해 센서 액추에이터(70)를 사용하고, 인쇄매체(P) 하면의 토너가 센서 액추에이터(70)에 부착되어 잼이나 화상 스크레치를 일으키는 경우에는, 상술한 바와 같은 토너부착방지부재(80)를 센서 액추에이터(70)에 설치하여 문제를 해결할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 화상형성장치에 의하면, 인쇄매체와 접촉되는 센서 액추에이터의 면에는 토너부착방지부재가 설치되어 있기 때문에, 인쇄매체 하면의 토너가 센서 액추에이터의 접촉면에 묻어 퇴적되는 현상은 발생하지 않는다. 따라서, 본 발명에 의하면, 토너 퇴적현상에 의한 잼이나 화상 스크레치가 발생하지 않는 화상형성장치를 제공할 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 후술하는 청구범위에 기재된 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 행할 수 있는 단순한 구성요소의 치환, 부가, 삭제, 변경은 본 발명의 청구범위 기재 범위 내에 속하게 된다.

Claims (9)

  1. 본체의 내측에서 인쇄매체가 이송되는 매체이송경로;
    상기 본체에 상기 매체이송경로의 하측에 회동 가능하게 설치되며, 이송되는 인쇄매체에 의해 회동하는 센서 액추에이터;
    상기 센서 액추에이터에 이송되는 인쇄매체의 하면과 접촉되도록 설치되며, 상기 인쇄매체 하면의 토너가 부착되지 않는 재질로 형성된 토너부착방지부재;
    상기 센서 액추에이터의 회동을 감지하는 용지센서; 및
    상기 용지센서의 신호에 의해 인쇄매체의 이송을 인식하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 토너부착방지부재는 금속재료로 형성된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 금속재료는 스테인레스 스틸(SUS)인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 토너부착방지부재의 길이는 인쇄매체가 상기 센서 액추에이터를 회동시킬 때 인쇄매체와 접촉되는 상기 액추에이터의 영역을 보호할 수 있도록 정해지는 것을 특징으로 하는 화상형성장 치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 토너부착방지부재는 조립식으로 상기 센서 액추에이터에 설치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  6. 본체의 내측에 설치되며, 인쇄매체에 화상을 형성하는 현상기;
    상기 현상기의 하류에 설치되며, 상기 현상기에 의해 형성된 화상을 인쇄매체에 정착시키는 정착기;
    상기 정착기의 하류에 회동 가능하게 설치되며, 상기 정착기를 통과하는 인쇄매체에 의해 회동하는 센서 액추에이터;
    상기 센서 액추에이터에 이송되는 인쇄매체의 하면과 접촉되도록 설치되며, 상기 인쇄매체의 하면의 토너가 부착되지 않는 재질로 형성된 토너부착방지부재;
    상기 센서 액추에이터의 회동을 감지하는 용지센서; 및
    상기 용지센서의 신호에 의해 인쇄매체의 이송을 인식하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 토너부착방지부재는 스테인레스 스틸(SUS)로 형성된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 토너부착방지부재의 길이는 인쇄매체 가 상기 센서 액추에이터를 회동시킬 때 상기 인쇄매체와 접촉되는 상기 액추에이터의 영역을 보호할 수 있도록 정해지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 토너부착방지부재는 조립식으로 상기 센서 액추에이터에 설치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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