JP6973000B2 - 定着装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１に記載の定着装置は、トナー画像を定着させる定着部を備える。定着部は、加熱ローラーと加圧ローラーとを有する。定着部は、加熱ローラーと加圧ローラーとによって形成されるニップ部に転写紙を進入させ、転写紙にトナー画像を定着させる。

特開平６−１１９９２号公報

一般に、定着装置は、検知装置を備えている。検知装置は、定着部に転写紙（シート）が存在することを検知する。検知装置は、アクチュエーターと、ローラーとを有する。ローラーは、アクチュエーターに設けられ、転写紙に接触しつつ回転する。

転写紙が定着部を通過する際、転写紙がアクチュエーターに接触することで、定着部に転写紙が存在することが検知される。

しかし、アクチュエーターのうちローラーが設けられている第１部分では、転写紙がローラーに接触する。従って、第１部分には転写紙が接触せず、第１部分が摩耗しない。これに対し、アクチュエーターのうち第１部分の周囲に位置する第２部分では、転写紙が第２部分に接触する。従って、第２部分は、転写紙と接触することで摩耗する。その結果、アクチュエーターにおいて、第１部分と第２部分との間に段差が生じるおそれがある。アクチュエーターに段差が生じると、段差に転写紙が引っ掛かり、ＪＡＭが発生するおそれがある。

本発明は、ＪＡＭが発生することを抑制することが可能な定着装置、及び画像形成装置を提供することを目的としている。

本発明の一局面によれば、定着装置は、定着部と、検知装置とを備える。定着部は、シートが搬送され、前記シートに形成されたトナー画像を前記シートに定着させる。検知装置は、前記定着部に前記シートが存在していることを検知する。前記検知装置は、アクチュエーターと、ローラーとを有する。アクチュエーターは、第１検知位置及び第２検知位置の間で移動可能に支持される。ローラーは、前記アクチュエーターにより回転可能に支持される。前記アクチュエーターが前記第１検知位置に位置する状態で、前記アクチュエーターが前記シートの搬送路上に位置する。前記アクチュエーターが前記第１検知位置に位置する状態で、前記シートが前記アクチュエーターに到達すると、前記アクチュエーターが前記第２検知位置に移動する。前記ローラーは、シート接触部を有する。シート接触部は、搬送される前記シートに接触する。前記ローラーは、前記アクチュエーターにより、第１ローラー位置と第２ローラー位置との間で移動可能に支持される。前記ローラーが前記第１ローラー位置に位置すると、前記ローラーの軸方向から見て、前記シート接触部が前記アクチュエーターから突出する。前記ローラーが前記第２ローラー位置に位置すると、前記ローラーの軸方向から見て、前記シート接触部が前記アクチュエーターに重なる。

本発明の他の一局面によれば、画像形成装置は、上記定着装置と、画像形成部とを備える。画像形成部は、前記シートに前記トナー画像を形成する。

本発明によれば、ＪＡＭが発生することを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の模式的断面図である。 定着装置の模式的断面図である。 第２検知位置に位置するアクチュエーターを示す図である。 支持軸に取り付けられたアクチュエーターを示す斜視図である。 （ａ）はアクチュエーターの斜視図である。（ｂ）はアクチュエーターを鉛直方向の上方から見た図である。（ｃ）は、ローラーの斜視図である。 （ａ）は第１ローラー位置に位置するローラーを示す図である。（ｂ）は第２ローラー位置に位置するローラーを示す図である。 （ａ）は付勢部材がローラーを付勢している状態を示す模式的断面図である。（ｂ）は付勢部材がローラーを付勢している状態を示す拡大図である。 （ａ）は第１検知位置に位置するアクチュエーターを示す図である。（ｂ）は第１検知位置から第２検知位置に移動しているアクチュエーターを示す図である。（ｃ）は第２検知位置に位置するアクチュエーターを示す図である。

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

図１を参照して、本発明の第１実施形態の画像形成装置１００について説明する。図１は、画像形成装置１００を示す模式的断面図である。

図１に示すように、画像形成装置１００は、搬送部１と、入力部２と、読取部３と、カセット４と、ピックアップローラー５と、搬送ローラー６と、画像形成部７と、定着装置８と、排出ローラー９と、第１筐体１０とを備える。

搬送部１は、シートを読取部３に向けて搬送する。読取部３は、シートに形成された画像を走査して、画像データを取得する。読取部３は、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）のような発光体と、イメージセンサーのような画像撮像部とを含む。読取部３は、発光体、及び画像撮像部を用いて、シートに形成された画像を走査する。シートは、例えば、普通紙、コピー紙、再生紙、薄紙、厚紙、光沢紙、又はＯＨＰ（Ｏｖｅｒｈｅａｄ Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）用紙である。

入力部２は、表示部２ａと、操作キー群２ｂとを含む。入力部２は、画像形成装置１００に対するユーザーからの指示を受け付ける。表示部２ａは、例えば、タッチパネルとして機能する。

カセット４は、シートＴを収容する。ピックアップローラー５は、カセット４に収容されるシートＴをカセット４の外部に送出する。搬送ローラー６は、ピックアップローラー５から送出されたシートＴを画像形成部７に向けて搬送する。

画像形成部７は、シートＴにトナー画像を形成する。画像形成部７は、感光体ドラムと、帯電部と、露光部と、現像部と、転写部と、クリーニング部と、除電部とを含む。感光体ドラム、帯電部、露光部、現像部、及び転写部によって、シートＴにトナー画像が形成される。クリーニング部は、感光体ドラムの表面に残留しているトナーを除去する。除電部は、感光体ドラムの表面の残留電荷を除去する。画像形成部７は、シートＴにトナー画像を形成した後、定着装置８に向けてシートＴを送出する。定着装置８は、トナー画像を加熱及び加圧してシートＴに定着させる。

排出ローラー９は、定着装置８を通過したシートＴを、第１筐体１０の外部へ排出する。

第１筐体１０は、カセット４と、ピックアップローラー５と、搬送ローラー６と、画像形成部７と、定着装置８と、排出ローラー９とを収容する。

次に、図２を参照して、定着装置８について説明する。図２は、定着装置８の模式的断面図である。

図２に示すように、定着装置８は、第２筐体８１と、カバー部８２と、定着部８３とを備える。

第２筐体８１は、定着ローラー８３ａと、加圧ローラー８３ｃとを収容する。第２筐体８１の下部には開口８１ａが形成される。カバー部８２は、第２筐体８１の上部に配置され、第２筐体８１の上部を覆う。カバー部８２と第２筐体８１との間には、隙間８２ｂが形成される。

定着部８３は、シートＴに形成されたトナー画像をシートＴに定着させる。定着部８３は、定着ローラー８３ａと、熱源８３ｂと、加圧ローラー８３ｃと、駆動源８３ｄとを含む。

定着ローラー８３ａは、第２筐体８１により回転可能に支持される。熱源８３ｂは、定着ローラー８３ａを加熱する。熱源８３ｂは、例えば、ハロゲンランプ、又はキセノンランプを含む。加圧ローラー８３ｃは、第２筐体８１により回転可能に支持される。加圧ローラー８３ｃは、定着ローラー８３ａに接触する。加圧ローラー８３ｃと定着ローラー８３ａとが接触している部分には、ニップ部Ｎが形成される。駆動源８３ｄは、定着ローラー８３ａ、及び加圧ローラー８３ｃのうちの一方を回転させる。本実施形態では、駆動源８３ｄは、定着ローラー８３ａを回転させる。従って、本実施形態では、加圧ローラー８３ｃは、定着ローラー８３ａに従動して回転する。駆動源８３ｄは、例えば、モーター、及びギアを含む。

駆動源８３ｄが定着ローラー８３ａを回転させると、定着ローラー８３ａと加圧ローラー８３ｃとが、ニップ部ＮでシートＴを挟持しつつ回転する。また、シートＴがニップ部Ｎを通過する際、熱源８３ｂの熱でシートＴが加熱される。その結果、シートＴにトナー画像が定着される。

定着装置８は、検知装置９０をさらに備える。検知装置９０は、定着部８３にシートＴが存在していることを検知する。検知装置９０は、定着部８３に対し、シートＴの搬送方向Ｚの下流に配置される。検知装置９０は、アクチュエーター９１と、支持軸９２と、ローラー９３とを有する。

アクチュエーター９１は、例えば、樹脂により形成される。アクチュエーター９１は、定着ローラー８３ａと加圧ローラー８３ｃとに対し、鉛直方向Ｖの上方Ｖ１に配置される。アクチュエーター９１は、先端部９１ａと、基部９１ｂとを有する。先端部９１ａは、基部９１ｂを中心に回転する。

支持軸９２は、第２筐体８１に取り付けられる。支持軸９２は、第２筐体８１により支持される。支持軸９２は、アクチュエーター９１の基部９１ｂに挿通される。

アクチュエーター９１は、支持軸９２に回転可能に取り付けられる。アクチュエーター９１は、支持軸９２を介して、第２筐体８１に支持される。アクチュエーター９１は、支持軸９２の軸回りに回転する。アクチュエーター９１の先端部９１ａは、支持軸９２を中心に回転する。

ローラー９３は、アクチュエーター９１に回転可能に取り付けられる。詳細には、ローラー９３は、アクチュエーター９１の先端部９１ａに回転可能に取り付けられる。

図２において、搬送路Ｒは、定着装置８を通過するシートＴの搬送路を示す。図２に示すように、トナー画像を形成されたシートＴは、シートＴの搬送路Ｒに沿って搬送される。具体的には、トナー画像を形成されたシートＴは、開口８１ａから第２筐体８１の内部に進入する。そして、シートＴは、ニップ部Ｎを通過した後、隙間８２ｂを介して、第２筐体８１の外部に送出される。

アクチュエーター９１は、第１検知位置Ｘ１及び第２検知位置Ｘ２の間で移動可能に支持される。詳細には、アクチュエーター９１は、基部９１ｂを中心に回転することで、第１検知位置Ｘ１及び第２検知位置Ｘ２の間で移動可能に支持される。

続いて、図２を参照して、第１検知位置Ｘ１について説明する。図２は、第１検知位置Ｘ１に位置するアクチュエーター９１をさらに示す。

図２に示すように、アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１に位置する状態で、アクチュエーター９１はシートＴの搬送路Ｒ上に配置される。アクチュエーター９１は、シートＴが定着装置８を通過していない状態で第１検知位置Ｘ１に位置する。シートＴが定着装置８を通過する際、シートＴが搬送路Ｒに沿って搬送され、アクチュエーター９１に接触する。また、シートＴが定着装置８を通過する際、シートＴが鉛直方向Ｖの下方Ｖ２からアクチュエーター９１に接触する。従って、搬送されるシートＴからの圧力により、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に向かって移動する。つまり、アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１に位置する状態で、シートＴがアクチュエーター９１に到達すると、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に移動する。

次に、図２、及び図３を参照して、第２検知位置Ｘ２について説明する。図３は、第２検知位置Ｘ２に位置するアクチュエーター９１を示す。

図２、及び図３に示すように、アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１に位置するときよりも、第２検知位置Ｘ２に位置するときの方が、アクチュエーター９１の先端部９１ａが鉛直方向Ｖの上方Ｖ１に位置する。従って、第１検知位置Ｘ１よりも第２検知位置Ｘ２の方が、鉛直方向Ｖの上方Ｖ１に位置する。

図３において、軸９３ａは、ローラー９３の回転軸を示す。ローラー９３は、軸９３ａ回りに回転する。ローラー９３の軸９３ａは、シートＴの搬送方向Ｚに対し、垂直な方向に沿って延びる。本実施形態では、ローラー９３の軸９３ａは、図３の紙面奥行き方向に沿って延びる。

図３に示すように、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置する状態で、アクチュエーター９１は搬送路Ｒ上に配置されず、搬送路Ｒから離間した場所に配置される。従って、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置する状態で、搬送されるシートＴは、ローラー９３に接触し、アクチュエーター９１には接触しない。その結果、搬送されるシートＴからの圧力によりアクチュエーター９１が摩耗することを抑制できる。さらに、シートＴに形成されたトナー画像のトナーが、アクチュエーター９１に付着することを抑制できる。なお、搬送されるシートＴは、搬送路Ｒに沿って搬送されるシートＴを示す。

検知装置９０は、検知部９４をさらに備える。検知部９４は、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置することを検知する。

検知部９４は、例えば、発光部と受光部とを含む。発光部は、受光部に向けて光を照射する。アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１に位置するとき、アクチュエーター９１が発光部の光を遮らない。これに対し、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置するとき、アクチュエーター９１が発光部の光を遮り、受光部が発光部の光を受光しない。従って、受光部が発光部の光を受光していない状態になると、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置することを、検知部９４が検知する。アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置することを、検知部９４が検知するとは、言い換えれば、定着部８３にシートＴが存在していることを検知部９４が検知することを示す。受光部が発光部の光を受光している状態になると、アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１に位置することを、検知部９４が検知する。アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１に位置することを、検知部９４が検知するとは、言い換えれば、定着部８３にシートＴが存在していないことを検知部９４が検知することを示す。

なお、アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１に位置するとき、アクチュエーター９１が発光部の光を遮ってもよい。この場合、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置すると、アクチュエーター９１が発光部の光を遮らず、受光部が発光部の光を受光する。従って、受光部が発光部の光を受光している状態になると、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置することを、検知部９４が検知する。受光部が発光部の光を受光していない状態になると、アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１に位置することを、検知部９４が検知する。

また、検知部９４は、発光部と受光部とに限定されない。検知部９４は、例えば、タッチセンサーを用いて、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置することを検知してもよい。この場合、例えば、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置すると、アクチュエーター９１がタッチセンサーに接触する。その結果、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置することを、検知部９４が検知する。

シートＴが定着部８３に存在しているとき、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置する。理由は、シートＴが定着部８３に存在しているとき、アクチュエーター９１がシートＴからの圧力を受けて、第２検知位置Ｘ２に移動するからである。これに対し、シートＴが定着部８３に存在しないとき、アクチュエーター９１に対しシートＴからの圧力が作用せず、アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１に位置する。従って、検知部９４は、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置することを検知することで、定着部８３にシートＴが存在していることを検知する。

次に、図４から図５（ｂ）を参照して、アクチュエーター９１について説明する。図４は、支持軸９２に取り付けられたアクチュエーター９１を示す斜視図である。図５（ａ）は、アクチュエーター９１の斜視図である。図５（ｂ）は、アクチュエーター９１を鉛直方向Ｖの上方Ｖ１から見た図である。

図４に示すように、検知装置９０は、バネ９５をさらに有する。バネ９５は、アクチュエーター９１を第１検知位置Ｘ１（図２参照）に向けて付勢する。バネ９５は、例えば、ねじりコイルばねである。バネ９５は、アクチュエーター９１と支持軸９２とに取り付けられる。バネ９５がアクチュエーター９１を付勢することで、シートＴが定着部８３に存在していないとき、アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１に位置する。

図４及び図５（ａ）に示すように、アクチュエーター９１は、一対の対向部９１ｃを有する。一対の対向部９１ｃは、ローラー９３の軸方向Ｄに沿って、互いに間隔を空けて配置される。ローラー９３の軸方向Ｄは、ローラー９３の軸９３ａの延びる方向を示す。一対の対向部９１ｃは、アクチュエーター９１の先端部９１ａ側に配置される。一対の対向部９１ｃの間には、ローラー９３が配置される。

図５（ａ）に示すように、アクチュエーター９１には、長孔９１ｄが形成される。長孔９１ｄは、アクチュエーター９１を軸方向Ｄに沿って貫通する。長孔９１ｄは、略鉛直方向Ｖに沿って延びる。長孔９１ｄは、第１長孔端部９１１と、第２長孔端部９１２とを有する。第１長孔端部９１１は、長孔９１ｄの下端部を示す。第２長孔端部９１２は、長孔９１ｄの上端部を示す。長孔９１ｄは、一対設けられる。一対の長孔９１ｄは、それぞれ、一対の対向部９１ｃに形成される。一対の長孔９１ｄは、軸方向Ｄに沿って互いに間隔を空けて配置される。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、アクチュエーター９１は、一対の突部９１ｅをさらに有する。一対の突部９１ｅは、それぞれ、一対の対向部９１ｃに固定される。一対の突部９１ｅの各々は、一対の対向部９１ｃの間に配置され、互いに近接する方向に突出する。一対の突部９１ｅは、一対の長孔９１ｄよりも、アクチュエーター９１の基部９１ｂ側に配置される。

次に、図５（ａ）から図５（ｃ）を参照して、ローラー９３の支持構造について説明する。図５（ｃ）は、ローラーの斜視図である。

図５（ｃ）に示すように、検知装置９０は、一対の軸部材９６をさらに有する。一対の軸部材９６の各々は、ローラー９３の軸９３ａに沿って延びる。

一対の軸部材９６の各々は、ローラー９３に設けられる。一対の軸部材９６の各々は、ローラー９３に固定される。一対の軸部材９６の各々は、ローラー９３から互いに反対の方向に突出する。

図５（ａ）、及び図５（ｃ）に示すように、一対の軸部材９６は、それぞれ、一対の長孔９１ｄに挿入される。その結果、ローラー９３が一対の軸部材９６を介して、アクチュエーター９１に支持される。

ローラー９３は、一対の対向部９１ｃの間に位置する状態で、第１ローラー位置Ｙ１と第２ローラー位置Ｙ２との間で移動する。また、ローラー９３は、一対の対向部９１ｃの間に位置する状態で回転する。

図５（ｃ）に示すように、検知装置９０は、付勢部材９７をさらに有する。付勢部材９７は、ローラー９３を付勢する。付勢部材９７は、弾性変形可能な材料で形成される。付勢部材９７は、例えば、金属製の材料で形成される。付勢部材９７は、第１取付端部９７ａと、第２取付端部９７ｂと、延設部９７ｃと、屈曲部９７ｄとを含む。

延設部９７ｃは、第１取付端部９７ａと第２取付端部９７ｂとの間に介在する。延設部９７ｃは、第１取付端部９７ａからローラー９３側に延びる。本実施形態では、延設部９７ｃは、第１取付端部９７ａからローラー９３の上部まで延びる。屈曲部９７ｄは、延設部９７ｃと第２取付端部９７ｂとの間に介在する。屈曲部９７ｄは、１回又は複数回屈曲しつつ、延設部９７ｃから第２取付端部９７ｂまで延びる。本実施形態では、屈曲部９７ｄは、２回屈曲する。屈曲部９７ｄが屈曲することで、付勢部材９７がローラー９３に干渉することを回避しつつ、延設部９７ｃをローラー９３の上部まで延ばすことが可能になる。

図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、付勢部材９７は、アクチュエーター９１とローラー９３とに取り付けられる。第１取付端部９７ａは、コイル状に形成される。第１取付端部９７ａには、一対の突部９１ｅが挿入される。その結果、第１取付端部９７ａが一対の突部９１ｅを介してアクチュエーター９１に取り付けられる。第２取付端部９７ｂは、一対の軸部材９６のうちの１つに巻き付けられる。その結果、第２取付端部９７ｂは、一対の軸部材９６のうちの１つを介してローラー９３に取り付けられる。

次に、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照して、ローラー９３の動作について説明する。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、ローラー９３を軸方向Ｄから見た図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）において、軸方向Ｄは、紙面奥行き方向に沿った方向を示す。

図６（ａ）において、ローラー９３は、第１ローラー位置Ｙ１に位置する。

図６（ａ）に示すように、軸部材９６が第１長孔端部９１１に位置するとき、ローラー９３が第１ローラー位置Ｙ１に位置する。ローラー９３が第１ローラー位置Ｙ１に位置すると、ローラー９３の軸方向Ｄから見て、シート接触部９３ｂがアクチュエーター９１から突出する。本実施形態では、ローラー９３が第１ローラー位置Ｙ１に位置すると、シート接触部９３ｂが、一対の対向部９１ｃの間から突出する。シート接触部９３ｂは、ローラー９３のうち搬送されるシートＴが接触する部分を示す。シート接触部９３ｂは、ローラー９３の外周面の一部である。

図６（ｂ）において、ローラー９３は、第２ローラー位置Ｙ２に位置する。

図６（ｂ）に示すように、軸部材９６が第２長孔端部９１２に位置するとき、ローラー９３が第２ローラー位置Ｙ２に位置する。ローラー９３が第２ローラー位置Ｙ２に位置すると、ローラー９３の軸方向Ｄから見て、シート接触部９３ｂがアクチュエーター９１に重なる。本実施形態では、ローラー９３が第２ローラー位置Ｙ２に位置すると、ローラー９３の軸方向Ｄから見て、シート接触部９３ｂがアクチュエーター９１に隠れる。また、本実施形態では、ローラー９３が第２ローラー位置Ｙ２に位置すると、シート接触部９３ｂが、一対の対向部９１ｃの間に位置する。従って、ローラー９３が第２ローラー位置Ｙ２に位置すると、アクチュエーター９１のうち第１部分にシートＴを接触させることができる。第１部分は、アクチュエーター９１のうちローラー９３が設けられている部分を示す。

第１部分にシートＴが接触することで、第１部分を摩耗させることができる。従って、アクチュエーター９１の第１部分と第１部分の周囲の第２部分とがシートＴにより摩耗されるので、第１部分と第２部分との間に段差が生じることを抑制することができる。その結果、ＪＡＭが発生することを抑制することができる。

図６（ａ）、及び図６（ｂ）に示すように、ローラー９３は、アクチュエーター９１により、第１ローラー位置Ｙ１と第２ローラー位置Ｙ２との間で移動可能に支持される。軸部材９６が長孔９１ｄに沿って摺動することで、ローラー９３が第１ローラー位置Ｙ１と第２ローラー位置Ｙ２との間で移動する。

次に、図７（ａ）、及び図７（ｂ）を参照して、付勢部材９７の動作について説明する。図７（ａ）は、付勢部材９７がローラー９３を付勢している状態を示す模式的断面図である。図７（ｂ）は、付勢部材９７がローラー９３を付勢している状態を示す拡大図である。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、検知装置９０は、接触部９８をさらに有する。接触部９８は、例えば、カバー部８２に形成された突起である。なお、接触部９８は、第２筐体８１に形成されてもよい。

アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置する状態で、接触部９８は、付勢部材９７に接触する場所に配置される。アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置する状態で、接触部９８は、延設部９７ｃのうちローラー９３側に位置する所定部分９７１に接触する。

付勢部材９７が接触部９８に接触すると、付勢部材９７は、第１ローラー位置Ｙ１に向けてローラー９３を付勢する。言い換えれば、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置する状態で、付勢部材９７は、第１ローラー位置Ｙ１に向けてローラー９３を付勢する。その結果、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置する状態で、ローラー９３が、第１ローラー位置Ｙ１に配置される。以下、ローラー９３が第１ローラー位置Ｙ１に配置されるときの付勢部材９７の動作を説明する。

接触部９８が延設部９７ｃの所定部分９７１に接触すると、接触部９８により所定部分９７１が押圧される。所定部分９７１が押圧されると、付勢部材９７が弾性変形する。従って、付勢部材９７の弾性力により、付勢部材９７は、第２取付端部９７ｂを鉛直方向Ｖの下方Ｖ１側へ付勢する。第２取付端部９７ｂが鉛直方向Ｖの下方Ｖ２側へ付勢されると、ローラー９３が鉛直方向Ｖの下方Ｖ２側へ付勢される。その結果、ローラー９３が、シートＴからの圧力に抗して、第１ローラー位置Ｙ１に配置される。

また、付勢部材９７の弾性力により、付勢部材９７は、第１取付端部９７ａを鉛直方向Ｖの上方Ｖ１側へ付勢する。第１取付端部９７ａが鉛直方向Ｖの上方Ｖ１側へ付勢されると、第２検知位置Ｘ２に向かう方向にアクチュエーター９１が付勢される。つまり、付勢部材９７は、第２検知位置Ｘ２に向かう方向にアクチュエーター９１を付勢すると共に、第１ローラー位置Ｙ１に向かう方向にローラー９３を付勢する。その結果、付勢部材９７は、より確実に、アクチュエーター９１を第２検知位置Ｘ２に配置しつつ、ローラー９３を第１ローラー位置Ｙ１に配置することが可能になる。また、モーターのような駆動源を設けなくても、付勢部材９７の弾性力により、ローラー９３を第１ローラー位置Ｙ１に配置することができる。その結果、簡素な装置構成で、アクチュエーター９１を第２検知位置Ｘ２に配置しつつ、ローラー９３を第１ローラー位置Ｙ１に配置することが可能になる。

次に、図８（ａ）から図８（ｃ）を参照して、シートＴが定着装置８を通過するときの、アクチュエーター９１の動作と、ローラー９３の動作とについて説明する。

図８（ａ）は、第１検知位置Ｘ１に位置するアクチュエーター９１を示す図である。

図８（ａ）に示すように、シートＴがアクチュエーター９１に到達していない状態で、アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１に位置すると共に、ローラー９３が第１ローラー位置Ｙ１に位置する。シートＴがアクチュエーター９１に到達していない状態は、シートＴがアクチュエーター９１よりも搬送方向Ｚの上流に位置する状態を示す。なお、このとき、付勢部材９７は弾性変形しておらず、弾性力を発生していない。

シートＴがアクチュエーター９１に到達していない状態で、ローラー９３はローラー９３の自重により第１ローラー位置Ｙ１に位置する。

図８（ｂ）は、第１検知位置Ｘ１から第２検知位置Ｘ２に移動しているアクチュエーター９１を示す図である。

図８（ｂ）に示すように、シートＴがアクチュエーター９１に到達すると、シートＴがアクチュエーター９１に接触する。シートＴがアクチュエーター９１に接触すると、アクチュエーター９１がシートＴから圧力を受ける。アクチュエーター９１がシートＴから圧力を受けると、アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１から第２検知位置Ｘ２に向かって移動する。具体的には、アクチュエーター９１が支持軸９２を中心に、鉛直方向Ｖの上方Ｖ１に回転する。

また、シートＴがアクチュエーター９１に到達すると、シートＴがローラー９３に接触する。シートＴがローラー９３に接触すると、ローラー９３がシートＴから圧力を受ける。ローラー９３がシートＴから圧力を受けると、ローラー９３が第１ローラー位置Ｙ１から第２ローラー位置Ｙ２に移動する。その結果、シートＴがアクチュエーター９１に到達すると、ローラー９３が第２ローラー位置Ｙ２に位置する状態で、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に向かって移動する。従って、アクチュエーター９１の第１部分と第２部分とがシートＴにより摩耗されるので、第１部分と第２部分との間に段差が生じることを抑制することができる。その結果、ＪＡＭが発生することを抑制することができる。

図８（ｃ）は、第２検知位置Ｘ２に位置するアクチュエーター９１を示す図である。

図８（ｃ）に示すように、シートＴからの圧力によりアクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に到達する。シートＴがアクチュエーター９１を通過するまで、アクチュエーター９１は第２検知位置Ｘ２に位置する。

アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に到達すると、付勢部材９７が接触部９８に接触する。付勢部材９７が接触部９８に接触すると、付勢部材９７が弾性変形する。付勢部材９７が弾性変形すると、付勢部材９７の弾性力により、ローラー９３が第２ローラー位置Ｙ２から第１ローラー位置Ｙ１に移動する。そして、アクチュエーター９１が第２検知位置Ｘ２に位置すると共にローラー９３が第１ローラー位置Ｙ１に位置する状態で、ローラー９３がシートＴに接触しつつ回転する。このとき、シートＴは、アクチュエーター９１に非接触の状態になる。その結果、搬送されるシートＴからの圧力によりアクチュエーター９１が摩耗することを抑制できる。さらに、シートＴに形成されたトナー画像のトナーが、アクチュエーター９１に付着することを抑制できる。

以上、図面（図１〜図８）を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、（１）〜（２））。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の個数等は、図面作成の都合から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）本実施形態では、画像形成部７は、白黒のトナー画像を形成する。しかし、本発明は、これに限定されない。画像形成部７は、複数の色のトナーを用い、カラーのトナー画像を形成してもよい。この場合、画像形成部７は、複数の感光体ドラムを用いるタンデム式の装置であってもよく、単数の感光体ドラムを用いるロータリー式の装置であってもよい。また、画像形成部７は、ノズルを有し、ノズルからインクを吐出して、シートＴに画像を形成してもよい。この場合、画像は、インク画像を示す。

（２）本実施形態では、シートＴがアクチュエーター９１に到達していない状態で、アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１に位置すると共に、ローラー９３が第１ローラー位置Ｙ１に位置する。しかし、本発明はこれに限定されない。シートＴがアクチュエーター９１に到達していない状態で、アクチュエーター９１が第１検知位置Ｘ１に位置すると共に、ローラー９３が第２ローラー位置Ｙ２に位置していてもよい。この場合、例えば、シートＴがアクチュエーター９１に到達していない状態で、付勢部材９７は、ローラー９３に対し、第２ローラー位置Ｙ２に移動する方向に弾性力を作用させる。

本発明は、定着装置、及び画像形成装置の分野に利用可能である。

７ 画像形成部
８ 定着装置
８３ 定着部
９０ 検知装置
９１ アクチュエーター
９１ｄ 長孔
９３ ローラー
９３ｂ シート接触部
９６ 軸部材
９７ 付勢部材
９８ 接触部
１００ 画像形成装置
Ｄ 軸方向
Ｒ 搬送路
Ｔ シート
Ｘ１ 第１検知位置
Ｘ２ 第２検知位置
Ｙ１ 第１ローラー位置
Ｙ２ 第２ローラー位置

Claims (9)

1. シートが搬送され、前記シートに形成されたトナー画像を前記シートに定着させる定着部と、
   前記定着部に前記シートが存在していることを検知する検知装置と
   を備え、
   前記検知装置は、
   第１検知位置及び第２検知位置の間で移動可能に支持されるアクチュエーターと、
   前記アクチュエーターにより回転可能に支持されるローラーと
   を有し、
   前記アクチュエーターが前記第１検知位置に位置する状態で、前記アクチュエーターが前記シートの搬送路上に位置し、
   前記アクチュエーターが前記第１検知位置に位置する状態で、前記シートが前記アクチュエーターに到達すると、前記アクチュエーターが前記第２検知位置に移動し、
   前記ローラーは、搬送される前記シートに接触するシート接触部を有し、
   前記ローラーは、前記アクチュエーターにより、第１ローラー位置と第２ローラー位置との間で移動可能に支持され、
   前記ローラーが前記第１ローラー位置に位置すると、前記ローラーの軸方向から見て、前記シート接触部が前記アクチュエーターから突出し、
   前記ローラーが前記第２ローラー位置に位置すると、前記ローラーの軸方向から見て、前記シート接触部が前記アクチュエーターに重なる、定着装置。
2. 前記アクチュエーターが前記第１検知位置に位置する状態で、前記シートが前記アクチュエーターに到達すると、前記ローラーが前記第１ローラー位置から前記第２ローラー位置に移動する、請求項１に記載の定着装置。
3. 前記アクチュエーターが前記第２検知位置に向かって移動する際、前記ローラーが前記第２ローラー位置に位置する、請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
4. 前記アクチュエーターが前記第２検知位置に位置する状態で、前記ローラーが前記第１ローラー位置に位置する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
5. 前記検知装置は、
   前記アクチュエーターが前記第２検知位置に位置する状態で、前記ローラーを前記第１ローラー位置に向けて付勢する付勢部材をさらに有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の定着装置。
6. 前記検知装置は、
   前記アクチュエーターが前記第２検知位置に位置する状態で、前記付勢部材に接触する接触部をさらに有し、
   前記付勢部材は、前記アクチュエーターと前記ローラーとに取り付けられ、
   前記付勢部材に前記接触部が接触すると、前記付勢部材が前記ローラーを前記第１ローラー位置に向けて付勢する、請求項５に記載の定着装置。
7. 前記アクチュエーターには、長孔が形成され、
   前記ローラーには、前記ローラーの軸に沿って延びる軸部材が設けられ、
   前記軸部材が前記長孔に挿入される、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の定着装置。
8. 前記軸部材が、前記長孔に沿って摺動することで、前記ローラーが、前記第１ローラー位置及び前記第２ローラー位置の間で移動する、請求項７に記載の定着装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の定着装置と、
   前記シートに前記トナー画像を形成する画像形成部と
   を備える、画像形成装置。

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