KR20070012252A - 적색 유리, 적색 유리의 제조 방법, 그러한 유리로 제조한착색 전구 및 튜브 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 규소-나트륨-칼슘 조성을 기초로 한 유리화 가능한 혼합물로부터 형성된 건염 염색된 적색 유리, 적색 유리의 제조 방법, 및 그러한 유리로부터 제조한 블랭크 또는 튜브로부터 제조한 전구에 관한 것이다.
상기 혼합물은 혼합물의 100 중량%에 대하여, 0.1 중량% 내지 1 중량%의 구리, 0.2 중량% 내지 2 중량%의 주석, 및 0.1 중량% 내지 2.5 중량% 의 란탄계 산화물 및/또는 0.01 중량% 내지 0.5 중량%의 산화물 또는 질산은 형태의 은을 포함한다.
적색 유리, 블랭크, 튜브, 전구, 건염 염색

Description

적색 유리, 적색 유리의 제조 방법, 그러한 유리로 제조한 착색 전구 및 튜브 {RED GLASS, METHOD FOR THE PRODUCTION OF RED GLASS AND TILTED BULBS AND TUBES OBTAINED WITH SAID GLASS}
명세서는 이하 도면을 참조한다.
도1은 본 발명에 따라 제조된 유리로 구현된 전구의 측면도이다.
도1a 내지 도1c는 본 발명에 따른 전구의 여러 다른 형태를 위한 유리로 된 블랭크의 측면도이다.
도2는 본 발명에 따른 적색 전구의 색상이 신뢰성 있고 안정되도록 위치해 있는, 규격화된 비색정량 공간을 도시하는 다이어그램이다.
도3은 전구에 응용된 본 발명에 따른 방법의 실시예를 구현하는 장치의 조감도이다.
도4 및 도5는 각각 도3의 냉각/재가열용 아치의 실시예를 도시하는 측면도 및 상부도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 전구
3 : 소켓
4 : 필라멘트
5 : 유리 블랭크
21 : 퍼니스
22 : 통로
23 : 공급기
24 : 회전체
25 : 자동 기계
26 : 제어 수단
본 발명은 규소-나트륨-칼슘 조성을 기초로 한 유리화 가능한 혼합물로부터 형성된 건염 염색된 적색 유리에 관한 것이다.
본 발명은 또한 적색 유리의 제조 방법, 그러한 유리로 제조한 튜브 또는 전구에 관한 것이다.
본 발명은 자동차의 신호용 전구(후미등, 정지등)의 분야에서 한정되지않는 매우 다양한 적용분야를 갖는다.
적색에 대하여는, 국제규격 및 특히 CIE1931이라는 명칭으로 공지된 국제조명위원회의 지침에 의해 정의된 바와 같은 범위에 등록된 적색을 의미해야 한다.
유럽에서는 ECE 규정에 의해 정의된 비색정량 공간(colorimetric space)이 X 및 Y 좌표가 하기와 같은 사다리꼴 구역에 해당한다.
A (0.657-0.335)
B (0.665-0.335)
C (0.735-0.265)
D (0.730-0.263)
그 점들은 본 명세서에 첨부된 도2에 도시된 표준화된 비색정량 공간에 해당하는 신호용 적색으로 지정된 공간을 한정한다.
국제조명위원회에 있어서는 색상의 표준을 SAE J 578 규격을 통하여 정의하였고 그 제한은 하기와 같다:
노란색으로의 한계 y = 0.33
자주색으로의 한계 y = 0.98 - x
그 제한은 도2 상에 또한 도시된 4변형에 의해 해석될 수 있다.
더욱 일반적 방식으로, GTB(브뤼셀 작업그룹, Groupe de Travail de Bruxelles)는 자동차 신호용 적색을 위해 지정된 구역을 정하기 위하여 ECE 및 SAE 구역을 포함하는 확장된 공간을 채택하였다.
통상적으로 그 색상들은 나트륨-칼슘을 기초로 한 유리에 카드뮴 및 셀레늄을 첨가함으로써 얻어진다.
그럼에도, 그 방법의 사용은 1991년도부터 카드뮴이 포함되는 일부 중금속의 사용을 제한하고자 하는 유럽 훈령(No. 91/338/CEE)에 의해 재검토되게 되었다.
적색을 얻기 위한 또 다른 방법에서는 나트륨-칼슘 유형의 유리 베이스에 구리 산화물을 첨가한다.
그 기술은 본 출원인에 의하여 수년 전부터 장식용 조명을 위한 블랭크를 제조하거나 저온 가열에 적응(적외선)하기 위하여 사용되어 왔다.
그러나 그것은, 특히 두께가 얇은(0.5 내지 1 mm) 조명용 램프 산업에 있어서, 제조상의 어려움 및 공정의 복잡성을 가져온다.
종래 기술은 게다가 중요한 단점을 나타낸다. 실제로, 약한 빛의 투과를 발생시켜(방사 에너지의 8 내지 15%) 특히 자동차용 신호로 사용할 수 있는 제품을 공급할 수 없게 한다.
본 발명은 그 단점들을 대체하여 비색정량 좌표가 신호용 적색을 정의하는 규정 내에 위치하고, 광속의 전반적 투과율이 약 20% 정도 개선된 적색 유리를 생산할 수 있도록 함을 목적으로 한다.
이를 위하여, 본 발명은 적색 유리, 적색 유리의 제조 방법, 공지된 것보다 더 일상의 요구에 더 잘 부응하도록 그러한 방법으로 착색된 튜브 및 전구를 제안하고, 특히 납, 카드뮴, 셀레늄, 또는 크롬 등 규정에 의해 제한되는 독성물질 및/또는 환경에 유해한 물질이 없는 유리를 제안하고, 그렇게 얻은 유리는 현재 발효중인 국제신호규격의 범주 내에 등록되는 적색을 나타내고, 광속의 최상의 투과를 허용하면서 시간이 지나도 안정되고, 열 충격에 민감하지 않다.
그러한 목적으로, 본 발명은 특히 규소-나트륨-칼슘 조성을 기초로 한 유리화 가능한 혼합물로부터 형성된 건염 염색된 적색 유리를 제안하고, 상기 혼합물은 혼합물의 100 중량%에 대하여, 0.1 중량% 내지 1 중량%의 구리, 0.2 중량% 내지 2 중량%의 주석, 및 0.01 중량% 내지 2.5 중량% 의 란탄계 산화물 및/또는 0.01 중량% 내지 0.5 중량%의 산화물 또는 질산은 형태의 은을 포함한다.
유리한 실시예에 있어서, 그외에 하기와 같은 항목 중 하나의 항목 및 또는 다른 항목을 채용한다.
- 란탄계 원소는 에르븀 또는 네오디뮴이다.
- 구리는 구리의 일부분을 염화 제2 구리에 의해 더 가져오는 구리 산화물 또는 적색 아산화 구리 Cu2O의 형태로 주입된다.
여기서 구리 산화물에 의해 가져온 금속은 고온에서 용해되어 과포화 용액을 형성하고, 서서히 냉각시에 저온에서 침전되고 그 크기에 따라 색상을 변화시킬 금속 구리 입자가 형성될 것임을 알 수 있을 것이다. 여기서, 미세하게 분리된 상태(원자 상태)의 금속의 선택적 흡수가 청색 및 녹색의 흡수에 의해 적색을 투과시키는 소위 콜로이드상의 색상 존재하에서,
- 구리 입자의 크기는 대략 10 nm 내지 100 nm 사이에 포함되고 더욱 유리하게는 30 내지 70 nm 사이에 포함된다. 대략이라는 것은 ± 1 내지 2 nm 내에 들어야함을 의미한다. 그 두 값 사이에서 실제로 유리는 분홍색에서 짙은 루비색으로의 색조로 진전됨이 관찰된다(제어된 냉각). 100 nm 이상에서는, 항상 투명한 루비색이 너무 큰 입자의 아말감으로 인한 반사에 의하여 갈색의 유백색을 나타낸다(매우 느린 냉각). 그 형태의 결정화는 예를 들어 SEM(Scanning Electronic Microscope)에 의한 조사로 증명될 수 있다.
- 주석은 2가 주석 산화물(SnO)의 형태 또는 4가 주석(SnO2)의 형태로 주입된다. 주석은 그 자체로는 염색제는 아니지만 핵생성 반응제의 역할을 할 것이고, 색상의 양호한 발현을 가능하게 하고 그 균질성에 기여하게 될 것이다. 또한 그것은 구리이온 화합물의 환원(전자 포획)에 하기 반응식에 따라 공동 작용하는 변환 원자가를 가진 원소이다.
Cu++ + Sn2+ = Cu°+ Sn4+
- 그 혼합물은 하기 원소들, 즉 분쇄된 코우크(coke), 석탄, 탄소, 설탕, 비스무스, 타르타르, 및/또는 금속 분말(안티몬의 감마메탈, 아연, 알루미늄)중에서 취해진 극단적 분리 상태로 금속 구리 산화물을 변환시키는 것을 용이하게 하는 환원제를 포함한다: .
- 유리는 하기 방식으로 형태화(재가열)된 후 열처리가 가해진다:
형성된 유리(블랭크, 튜브)는 약 20분 내지 약 45분 사이에 포함된 소정의 시간 동안 적어도 세 개의 독립적 가열용 케이싱을, 예를 들어 1 내지 7까지 번호를 매긴 7개의 케이싱을 유동 순환의 순서대로 연속적으로 거쳐, 퍼니스의 출구 온도 및 케이싱 출구의 온도 사이에서 운반되고, 제2번 케이싱 내부의 온도는 약 520℃에서 약 580℃ 사이에 포함되고, 유리하게는 약 540℃에서 약 565℃ 사이에 포함된다.
통상적으로, 그리고 그 자체로 공지된 방식으로, 제품들의 수거는 매 시간마 다 실시되고 비색정량적 제어는 경우에 따른 드리프트를 시각화할 수 있게 하고, 그것은 벨트의 이동 속도 등의 처리 변수의 보정 및/또는 냉각 아치 또는 터널의 하나 이상의 구역의 온도 보정으로써 즉시 수정된다.
따라서 그렇게 생성된 적색 유리는 독성 물질 또는 환경유해물질이 결여되고, 그 색상은 시간의 흐름에도 안정되고 열 충격이나 습도 변화 및 고온에 민감하지 않고 발현된 색조는 매우 연한 색부터 매우 진한 색까지 있음을 관찰할 수 있다.
게다가 각 색조는 제조시에 안정되고 고객의 입찰 규정서에 의해 지정된 제한 내에 등록될 수 있다.
본 발명은 또한 나트륨-칼슘 조성을 기초로 한 건염 염색된 적색 유리도 제안하고, 그 유리는 융해된 유리의 100 중량%에 대하여,
SIO2 : 69 내지 75%
Na2O : 2 내지 8%
K2O : 5 내지 15%
B2O3 : 0.5 내지 4%
LiO2 : 0.1 내지 3%
CaO : 5 내지 9%
MgO : 0.2 내지 1%
Al2O3 : 0.2 내지 2%
CuO : 0.2 내지 1.5%
SnO : 0.2 내지 2%
Cl : 0.02 내지 0.3%
Er2O3 : 0.01 내지 2.5%
Nd2O3 : 0 내지 2.5%
Ag2O : 0 내지 0.5%
를 포함하고, 구리의 적어도 일부분은 염화 제2구리(CuCl2)의 형태로 주입되고 그 역할은 정련에 참여하고 전이를 개선하는 것임을 주지한다.
Fe2O3, TiO2, ZrO2 등의 요소들은 일부러 첨가한 것은 아니지만 불순물로서 존재함을 알 수 있을 것이다.
본 발명은 또한 물리적 성질이 대략 하기와 같은 건염 염색된 적색 유리도 제안한다(대략이라함은, +/- 10 ℃의 변동폭 내에 포함되어야 함을 의미한다).
융해점(Melting point) : (log η = 2) 1435℃
작업점(Working point) : (log η = 4) 995℃
연화점(Softening point) : (log η = 7.6) 690℃
하소점(Annealing point) : (log η = 13) 505℃
Tg (log η = 13.3) 495℃
스트레인점(Strain point) : (log η = 14.5) 475℃
Δl 20/300°= 93.10-7
본 발명은 또한 상기 적색 유리의 제조를 가능하게 하는 혼합물도 제안한다.
본 발명은 또한 상기한 유형의 적색 유리로 된 블랭크 및/또는 튜브도 제안한다.
그렇게 제공된 적색 유리로 된 블랭크는 자동차의 신호, 가정용 또는 장식용 조명, 저온 가열 및 건조, 의료 및 의료보조분야(통증 요법)에 사용되기 위한 백열 전구의 제조를 위해 사용될 수 있다.
본 발명은 또한 상기 명시한 바와 같은 적색 유리의 제조 방법도 제안한다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 실시예에 있어서, 유리의 색조는 금속분말을 기초로 한 환원제의 양을 그 혼합물의 0.3 중량%의 높이까지 조절하여 가열 퍼니스 내부의 산화환원 변수를 변형함으로써 조절된다.
본 발명은 또한 예를 들어 가정용 또는 장식용의 조명시스템을 위하여, 또는 자동차의 신호용 수단으로서의 사용을 위하여, 블랭크 및 상기 명시한 방법으로부터 얻은 적색 유리로 된 전구 또는 튜브도 제안한다.
퍼니스에서 나오자마자 유리 방울로부터 형성되고, 요구되는 색상 규격 내에 포함되는 적색 색상을 가진 블랭크는 따라서 특별한 처리에 의해 결정적인 방법으로 얻어진다.
이상 명시된 바와 같이, 붉은 색상의 실현은 기초 화학 조성, 제어되고 조절된 용융 조건뿐만 아니라 형성 직후 제어된 냉각 아치 또는 터널 내에서의 열 처리 조건에도 연관된다.
본 발명은 이하 실시예로서 그러나 한정적이지 않게 제시된 명세서를 읽음으로써 더 잘 이해될 것이다.
도1은, R2는 알칼리 원소이고 RO는 알칼리 토류 원소인 SiO2-R2O-RO 유형의 유리를 기초로 한 방추형의 유리 블랭크(2)를 포함하는 전구(1)를 도시한다.
블랭크의 색상은 적색이다. 그것은 퐁텐블로 지역(프랑스)의 모래로 형성된 유리화 가능한 혼합물로부터 얻어지고, 예를 들어 혼합물의 100 중량%에 대하여, 0.5 중량%의 구리, 1 중량%의 주석, 및 2 중량% 의 란탄계 산화물 및/또는 0.2 중량%의 질산은을 포함한다.
전구(1)는 그 자체로 공지된 방식으로 전기공급 시스템이 있는 연결 소켓(3) 및 필라멘트(4)를 포함한다.
따라서, 본 발명에 의하여, 그 자체로 공지된 용융 변수(퍼니스 내 온도 및 체류 시간)의 제어와 동반한 상기 명시한 유리화 가능한 혼합물의 사용, 적용된 배합 덕분으로 최적화된 유리 배스(bath)의 산화-환원, 및 적절한 냉각 조치는, 이하 더욱 상세히 명시될 바와 같이, 원하는 색상으로 직접 블랭크를 제조할 수 있게 한다.
도1a, 1b, 및 1c에 본 발명에 의한 건염 염색된 유리방울로부터 블로잉 작업에 의하여 얻은 유리 블랭크(5, 6, 7)의 다른 실시예를 도시했고, 블랭크(1c)는 예를 들어 자동차용 점멸등을 위한 것으로 준비된다.
그 조명부 내에 전구를 위한 블랭크의 고브(gob)(8, 9, 10)의 두께(e, e', e")는 약 10분의 4 mm이다. 그것은 유리의 무게 및 점도(viscosity) 의 함수이고, 분산은 약 10분의 2 mm까지 갈 수 있고, 상기 명시한 특성은 또한 도1의 전구에도 적용 가능하다.
종래 기술에서는 동일한 고브의 두께에 정확한 색상을 체계적으로 부여하는 것이 어렵고, 나아가 불가능했는데, 이는 경우에 따라 조절 불가능하고, 평균치를 중심으로 변동하는 색상 변화의 함수로 원하는 색상의 규격을 벗어난 색상을 초래하였다.
본 발명에 의하면, 분산은 기계적으로 거의 조절 가능한 두께의 차이에 의해서만 기인하므로, 색상은 이제 항상 허용가능한 변동폭 내에 있다.
도2는 ECE(Economic commission of Europe) 규격(12) 및 SAE(Society of automotive engineers) 규격(13)에 따라 본 발명에 따른 유리의 적색의 사각형 내에서 유리색상의 특성을 도시하는 색도 다이어그램(11)이다. 그 규격들 내에서 붉은색 색상의 한계는, ECE규격(12)이 SAE 규격(13)의 더 큰 4변형 내에 포함된 다이어그램 상의 확대된 4변형에 의해 색상의 더 높은 순도 구역 쪽에서 해석될 수 있다.
별(14), 마름모(15), 및 십자형(16, 17)들은 하기와 같은 전기적 및 광도계의 평균 특성을 가진 유리의 조성에 해당한다.
Φ[μλ] P (W) η(lm/W) 투명도
백색 유리 443.9 25.6 17.4
적색 유리 * (14) 96.8 25.5 3.8 21.8%
적색 유리 ◇ (15) 86.1 25.5 3.38 19.4%
적색 유리 + (16) 79 25.4 3.11 17.8%
본 발명에 의하여 얻어진 투명도는 따라서 종래 기술에 의한 적색 유리의 투명도보다 매우 높음(>15%)을 알 수 있다
규격과의 비교는 시각적으로 행해지는데, 색상 측정은 적분구 및 공지된 유 형의 계산기, 예를 들어 일본 미놀타사의 공지된 계산기 DP100에 연결된 미놀타사가 제조한 비색분석기 Chroma-meter CL100를 이용하여, 색상의 총체적 수치를 구하도록 이루어진다.
더 정확한 구역 상의 측정은 그 후 THOMA 상표의 비색분석기 TF6-120을 이용하여 이루어진다.
그 두 경우에, 발광체는 근접한 색온도가 2856°K인 "A" 유형으로 규격화된다. 그 발광체는 전압이 13.5V에 맞춰진 안정화된 배전선에 연결된다.
측정은 CIE 1931 (국제 조명 위원회)의 기준에 따라 x 및 y 두 지점 상에서 이루어진다. 그것은 포화, 우세한 파장, 및 색도 다이어그램 상의 샘플의 색상 위치 및 무엇보다도 신호용 적색 색상을 정의하는 기존의 두 규격에 대한 위치를 정의할 수 있게 한다.
따라서 그 색상 공간상에, 구리, 주석, 및 란탄계 원소들의 균형에 따라 허용되는 몇몇 색조를 나타내는 기하학적 형상[별(15), 십자(17), ...]들이 위치한다.
그 비율의 증가는 여러 색조들의 다양성을 생산하는 능력을 나타낸다.
적용된 색조로 그렇게 공급된 블랭크들은 또한 매우 다양한 형태 및 실현 가능한 색상으로 가정용 및/또는 장식용 조명용 램프의 제조에도 사용될 수 있다.
따라서 생산된 유리들은 예를 들어 도1, 도1a 및 도1b에 도시한 바와 같이 장식용의 색다른 전구 및 적색 유약으로 코팅된 전구들을 유리하게 대체할 수 있다.
이제 도3 및 도4를 참조하여, 절대 제한적이지 않은 방식으로 여기서 더욱 특별히 명시한 본 발명의 실시예에 따른 연속적 블랭크 제조 방법을 명시하겠다.
도3은 여기서 더욱 특별히 명시된 본 발명에 따른 방법을 구현할 수 있게 하는 장치(20)를 도시한다.
그것은 유리의 융해용 퍼니스(21), 퍼니스로부터 융해되는 유리를 채우는 통로(22), 이하 더욱 특별히 명시될 블랭크 형성용 회전체(24)에 공급하는 공급기(23), 자동기계(25)에 의한 압축공기 공급의 조정 및 제어 수단(26), 냉각 공기 공급의 조정 및 제어 수단(27), 및 블로잉 된 공기의 조정 및 배분 수단(28)을 포함한다.
그것은 특히 컴프레서 및 자동기계에 의한 일련의 과정 제어에 의하여 블로잉 작업으로 끼친 압력을 안정화하는 수단을 포함한다.
그 회전체는 이어서 형성된 블랭크를 냉각 아치(31)를 연속적으로 통과하는 컨베이어 벨트(30)에 공급하고, 그 냉각 아치는 우선 몰딩 되는 동안 기계상에서 급격한 냉각(1200°에서 580°로)시에 생성되는 기계적 내부 압력으로부터 유리를 해방하는 방식으로 예를 들어 1 내지 2분 동안 약 550°에서 블랭크의 온도를 유지시킨 후 원하는 색조의 적색을 얻기 위하여 그 블랭크들을 상온까지 천천히(20 내지 30분 정도의 단위로) 냉각시키게 된다
재가열용 아치는 그 유형의 색상을 위하여 적용된다.
그것의 크기 및 다중 가열 구역의 배치는 색상 및 색조의 안정성을 실시간으로 제어할 수 있게 하고 그렇다고 해서 유리의 모든 가열제조 고유의 공정 자체에 영향을 주지는 않는다.
마찬가지로 도시된(도4 및 도5) 아치는 7 개의 가열용 케이싱(32, 33, 34, 35, 36, 37, 38) 또는 완전히 독립적인 냉각용 케이싱으로 구성된다.
온도 및 조절은 각각의 케이싱 고유의 것이고, 다중 조절 및 신뢰성 있는 조절을 가능하게 한다.
모든 케이싱은 케이싱 볼륨 상의 전체적으로 미약한 그래디언트를 유지하기 위하여 공기를 혼합시킴을 목적으로 하는 원심회전 환풍기를 갖추었다.
색상의 양호한 발현을 가능하게 하는 최적의 온도는 540℃ 내지 565℃ 사이에 위치한다.
온도는 그 후 품목 또는 비색 정량 다이어그램 내의 색상위치에 따라 상온 까지 점진적으로 하강 된다.
아치(31) 내의 전체 통과 시간은 약 20분 내지 약 45분 사이에서 변화한다.
제어수단(자동기계, 39)들은 컨베이어 벨트의 양호한 작동을 허용하고, 블랭크들은 아치(31)를 500°C/600°C에서 40°C로 가도록 통과한 후 예를 들어 분당 90개의 속도로 연속적으로 최종 색상으로 제조된다.
그것들은 저장되기 위하여 터널 출구(40)에서 수거된다.
블로잉에 의한 제조를 위한 여러 형성 단계/위치를 이하 명시하겠다.
소정의 배합으로 혼합물을 준비한 후, 융해된 유리를 배스(bath)에 공급하기 위하여 퍼니스 내에 연속적 배치(batch)에 의해 그 혼합물을 주입한다. 그 유리 반죽은 이어서 공지된 방법으로 1350°C 내지 1500°C의 온도로 가져오고, 당업자 에게 공지된 방법으로 소정의 융해 시간 동안 유지된다.
융해된 반죽은 수조로부터 약 1150°C 정도의 온도에서 수거되도록 회전체(24)를 향하여 천천히 흘러가고, 블랭크의 형성은 그 후 하기한 작업 단계로 실행된다.
41. 유리의 준비 (수조 온도)
42. 방울 형성 {침수 피더(Feeder)}
43. 방울의 절단 (가위)
44. 대리석 상의 방울 배치
45. 원반 형태로 방울을 압축
46. 선반 상으로의 운반 및 축적
47. 원반의 국지적 냉각
48. 연장 냉각
49. 2분의 1 채워진 틀의 수분 분무
50. 선반 회전의 시작
51. 틀 속의 초과 수분 제거
52. 고브의 자동-형성
53. 노즐의 하강 고리의 형성
54. 고브 내의 제1 블로잉
55. 고브 외부 상의 블로잉
56. 고브 내의 제2 블로잉
57. 틀의 폐쇄
58. 채우기용 제1 블로잉
59. 마무리용 제2 블로잉
60. 노즐의 재상승
61. 틀의 개방
62. 재가열용 취관(blowpipe)
63. 선반 회전의 정지
64. 블랭크 내의 고리의 분리
65. 블랭크의 배출
66. 고리의 배출, 선반을 적심
67. 선반의 공기 중에서의 냉각
68. 냉각 아치로의 물건 호송
69. 냉각 아치 내로의 유입
더욱 특별히 명시된 실시예에서, 그 평형은 알루미늄 분말 등의 환원제, 색상의 손실을 항상 초래하는 강한 산화에 의하여 더욱 강화된다.
당연한 바와 같이 그리고 상기한 바의 결과로, 본 발명은 더욱 특별히 명시된 실시예에만 국한되지 않는다. 그와 반대로 모든 변형예 특히 그와 같이 구현된 블랭크가 아닌 튜브의 경우도 포괄한다.
본 발명에 따르면, 종래 기술의 단점들을 대체하여 비색정량 좌표가 신호용 적색을 정의하는 규정 내에 위치하고, 광속의 전반적 투과율이 약 20% 정도 개선된 적색 유리를 생산할 수 있다.

Claims (15)

  1. 규소-나트륨-칼슘 조성을 기초로 한 유리화 가능한 혼합물로부터 형성된 건염 염색된 적색 유리에 있어서, 상기 혼합물은 혼합물의 100 중량%에 대하여, 0.1 중량% 내지 1 중량%의 구리, 0.2 중량% 내지 2 중량%의 주석, 및 0.01 중량% 내지 2.5 중량% 의 란탄계 산화물 및/또는 0.01 중량% 내지 0.5 중량%의 산화물 또는 질산은 형태의 은을 포함하는 것을 특징으로 하는 적색 유리.
  2. 제1항에 있어서, 상기 란탄계열은 에르븀 또는 네오디뮴인 것을 특징으로 하는 적색 유리.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 구리는 구리의 일부분이 염화 제2구리에 의해 더 첨가되는 산화 제1구리 또는 적색 아산화 구리 Cu2O의 형태로 주입되는 것을 특징으로 하는 적색 유리.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구리 입자의 크기는 약 10 nm 내지 약 100 nm 사이에 포함되는 것을 특징으로 하는 적색 유리.
  5. 제4항에 있어서, 상기 구리 입자의 크기는 약 30 nm 내지 약 70 nm 사이에 포함되는 것을 특징으로 하는 적색 유리.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주석은 2가 주석 산화물(SnO)의 형태 또는 4가 주석(SnO2)의 형태로 주입되는 것을 특징으로 하는 적색 유리.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물은 하기 원소들, 즉분쇄된 코우크(coke), 석탄, 탄소, 설탕, 비스무스, 타르타르, 금속 분말(안티몬의 감마메탈, 아연, 알루미늄) 중에서 취해진 극단적 분리 상태로 금속 구리 산화물을 변환시키는 것을 용이하게 하는 환원제를 포함하는 것을 특징으로 하는 적색 유리.
  8. 나트륨-칼슘 조성을 기초로 한 건염 염색된 적색 유리에 있어서, 상기 유리는 융해된 유리의 100 중량%에 대하여,
    SIO2 : 69 내지 75%
    Na2O : 2 내지 8%
    K2O : 5 내지15%
    B2O3 : 0.5 내지 4%
    LiO2 : 0.1 내지 3%
    CaO : 5 내지 9%
    MgO : 0.2 내지 1%
    Al2O3 : 0.2 내지 2%
    CuO : 0.2 내지 1.5%
    SnO : 0.2 내지 2%
    Cl : 0.02 내지 0.3%
    Er2O3 : 0.01 내지 2.5%
    Nd2O3 : 0 내지 2.5%
    Ag2O : 0 내지 0.5%
    를 포함하고, 구리의 적어도 일부분은, 정련에 참여하고 전달을 개선하는 역할을 가진 염화 제2구리(CuCl2)의 형태로 주입되는 것을 특징으로 하는 적색 유리.
  9. 건염 염색된 적색 유리에 있어서, 물리적 성질은 대략 하기와 같이,
    융해점(Melting point) : (log η = 2) 1435℃
    작업점(Working point) : (log η = 4) 995℃
    연화점(Softening point) : (log η = 7.6) 690℃
    하소점(Annealing point) : (log η = 13) 505℃
    Tg (log η = 13.3) 495℃
    변형점(Strain point) : (log η = 14.5) 475℃
    Δl 20/300°= 93.10-7
    인 것을 특징으로 하는 적색 유리.
  10. 규소-나트륨-칼슘 조성을 기초로 한 혼합물로부터 적색 유리를 제조하는 방법에 있어서, 상기 혼합물의 100 중량%에 대하여, 0.1 중량% 내지 1 중량%의 구리, 0.2 중량% 내지 2 중량%의 주석, 및 0.01 중량% 내지 2.5 중량% 의 란탄계 산화물 및/또는 0.01 중량% 내지 0.5 중량%의 산화물 또는 질산은 형태의 은을 첨가하는 것을 특징으로 하는 적색 유리의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 란탄계열은 에르븀 및/또는 네오디뮴인 것을 특징으로 하는 적색 유리의 제조 방법.
  12. 제10항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리가 형성된 후, 형성된 유리(블랭크, 튜브)는 약 20분 내지 약 45분 사이에 포함된 소정의 시간 동안 유동 순환의 순서대로 번호를 매긴 적어도 세 개의 독립적 가열용 케이싱을 연속적으로 거쳐, 퍼니스의 출구 온도 및 케이싱의 출구의 온도 사이에서 운반되고, 제2번 케이싱 내부의 온도는 약 520℃에서 약 580℃ 사이에 포함되고, 유리하게는 약 540℃에서 약 565℃ 사이에 포함되는 방식으로 상기 유리에 열처리를 가하는 것을 특징으로 하는 적색 유리의 제조 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구리는 구리의 일부분이 염화 제2구리에 의해 더 첨가되는 산화 제1구리 또는 적색 아산화 구리 Cu2O의 형태로 주입되는 것을 특징으로 하는 적색 유리의 제조 방법.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주석은 2가 주석 산화물(SnO)의 형태 또는 4가 주석(SnO2)의 형태로 주입되는 것을 특징으로 하는 적색 유리의 제조 방법.
  15. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 유리로 생산된 블랭크 또는 튜브로부터 제조한 조명 시스템용이고, 자동차의 정지등 또는 신호등으로 사용하기 위한 적색 유리로 된 전구.
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