KR20060127846A - 연속 공급률을 갖는 피스톤 고밀도 펌프 - Google Patents

Abstract

2개의 공급 실린더가 예충진탱크로부터 높은 점도의 물질을 제거하고 이를 공급라인에 배급하는 연속 공급을 위한 2-실린더 슬러리 특히, 콘크리트의 펌프에 있어서, 상기 실린더들에 지정되어 지는 입구 개구부로부터 상기 공급 라인에 지정되어지는 배출 개구부로 좁아지는 단면을 가지는 전환 밸브가 제공되어 지고, 상기 전환 밸브는 임의의 위치에서 적어도 하나의 공급 실린더를, 이의 전체 단면에 걸쳐서, 상기 공급라인에 연결하고, 이에 견고하게 연결되어 지는 지지 정렬구 (20) 및 플레이트 캠 (15)은 본 발명에 따라 상기 실린더들 (3, 5)을 향하여 이의 측면 상에서 상기 전환 밸브 (11)에 지정되어 진다. 상기 플레이트 캠 (15)은 상기 전환 밸브 (11)의 입구 개구부 (21) 뿐만 아니라 상기 공급 실린더들 (3, 5) 중의 하나의 개구부를 완전히 덮도록 상기 입구 개구부 (21)로부터 충분한 거리에 정렬되어 지는 흡입 개구부 (23)를 포함한다. 추가적으로 이러한 연속-공급 슬러리를 위한 프로세스가 설명되어 진다.

슬러리, 펌프

Description

연속 공급률을 갖는 피스톤 고밀도 펌프 {PISTON HIGH-DENSITY PUMP WITH A CONTINUOUS FEED RATE}

본 발명은 청구항 1의 전문에 제시된 바와 같은 특성을 가지는 슬러리 펌프( 또한, 슬러지 또는 진한-물질 펌프로 알려진)에 관한 것이다. 보다 넓은 의미에서, 본 발명은 또한 이러한 슬러리 펌프의 제어에 관한 것이다.

특히, 왕복동 슬러리 펌프는 건축현장에서 콘크리트를 공급하기 위하여 오랫동안 사용되어져 왔다. 일반적으로, 이들은 통상 2개의 실린더를 구비하고 튜브나 파이프를 통하여 콘크리트를 공급하는 유압으로 작동되는 왕복동 펌프로서 설계되어 진다. 단순함을 위하여, 다음의 기재들은 항상 콘크리트 배급을 인용할 것이다. 그러나 본 발명은 슬러리 펌프의 모든 유사한 형태에 적용되어 질 수 있기 때문에 콘크리트 공급 펌프가 적용되는 응용분야에 한정되지 않는다.

2개의 번갈아 가며 채워지는 실린더와 이에 관련되는 램(ram)을 구비하는 이러한 펌프들은 단일 공급라인을 제공한다. 각각의 경우에, 상기 채워진 실린더는 스위칭이 가능한 전환 밸브(switchable diverter valve)를 통하여 상기 공급라인에 연결되어 진다. 그 이후에 상기 램은 상기 콘크리트를 배출(펌프 리프트)하고, 반 면에 평행한 램은 콘크리트로 상기 실린더를 다시 채우기 위하여 되돌려진다(흡입 스트로크). 각 스트로크의 끝에서, 실린더 램의 운동은 각 경우에 있어서 반전되어 지고, 상기 전환 밸브는 재위치되어 지고, 따라서 일정하게 상기 펌프와 흡입 스트로크를 번갈아 수행한다. 상기 2개의 램은 바람직하게는 유압으로 쌍을 이루어 구동되어져, 항상 반대 방향으로 작동되어 진다.

종래의 전환 밸브(DE 29 33 128 C2)는 실린더 개구부와 일단에 위치하는 공급라인, 및 타단에 위치하는 미리 채워진 예충진탱크 사이의 연결을 번갈아 가며 만드는 2개의 끝단 스위칭 위치들 사이를 왕복 운동하도록 이들이 형성되어 진다.

구체적인 타입의 설계에 있어서, 상기 전환 밸브는 "스커트형(skirt-type)" 게이트 밸브를 포함한다. 이의 이름은 이의 외부 모양으로부터 기인한 것으로 높은 점도를 가지는 물질로 채워진 미리 채워진 예충진탱크의 공급영역 내에 정렬되어 진다. 상기 스커트의 "허리(waist)"는 공급 실린더의 배출 개구부에 대응하는 보어(bore)를 가지고, 반면에 상기 스커트의 "밑단(hem)"은 대략적으로 콩팥모양 개구부를 정의한다.

구동 기구의 관점에서, 상기 스커트형 게이트 밸브는 아치형 슬라이딩(sliding)/피봇팅(pivoting) 운동에 놓여 질 수 있고, 상기 운동은 각각의 끝단 위치에서 상기 실린더 중의 하나의 배출 개구부에 상기 허리 개구부가 연결되어 지는 두 단부 위치간의 운동이고, 반면에 상기 밑단 개구부는 항상 단일 공급라인과 소통한다. 상기 설계에 있어서 상기 펌프 유동의 관점에서, 상기 허리 개구부는 따라서 업 스트림이고, 상기 밑단 개구부는 다운 스트림이다.

상기 배출 개구부는 상기 스커트형 게이트 밸브의 각 단부 위치에 노출되어 지기 때문에 상기 문제의 실린더는 상기 흡입 스트로크 동안에, 바깥쪽에 있는 스커트형 게이트 밸브를 지나 흘러가는 높은 점도의 물질로 재충전되어질 수 있다. 끝단 및 허리에서 상기 스커트형 게이트 밸브의 두 끝단 면들은 적절한 기밀 면 위를 미끄러지며, 이러한 기밀 면은 상기 높은 점도의 물질이 측면들에서 나타나지 않도록 할 수 있다. 그러나 이러한 시스템은 연속적으로 공급하는 것을 허용하지 않는다.

새로운 부류를 형성하는 분류-형성의 종래기술(class-forming prior art)로서 U.S. 3,663,129는 역전밸브(changeover valve) 또는 이의 전환 밸브가 앞서 기술한 종래 기술에 대하여 180 도를 통하여 회전되어 지는 스커트형 게이트 밸브를 포함하는 다른 형태의 콘크리트 펌프를 기술한다. 출구 다운 스트림으로서, 상기 밸브의 허리 개구부는 피봇 형태이긴 하지만 항상 공급라인의 개구에 연결되어 진다. 이의 콩팥형 끝단 개구부(입구, 업 스트림)는 상기 두 실린더의 개구부를 동시에 덮을 수 있을 만큼 충분히 길다. 동작 과정 중에는 상기 전환 밸브는 연속적으로 오실레이팅(oscillating)하는 피봇팅 운동을 수행하고, 상기 축은 상기 공급- 라인 개구에 동일한 동축의 축이다. 상기 전환 밸브의 피봇 각도는 중심 지점의 양쪽에서 대략 50 도이다.

전환 밸브의 순간 위치와 상호작용에 의하여, 상기 공급 실린더의 램은 상기 끝단 개구부에 의하여 두 실린더의 개구부들이 덮여지는 순간에, 하나의 실린더가 펌프 리프트의 끝단에 막 도달하고, 반면에 다른 실린더는 이를 막 시작하도록 제어되어 진다. 상기 공급 프로세스는 부드럽게, 한 실린더에서 다른 실린더로 변경 되어진다. 알려진 바와 같은 제어 시스템에서, 동일한 주기의 시간이 각각의 램의 흡입 스트로크와 펌프 리프트에 대하여 계산되어 진다. 결론적으로 상기 두 실린더는 동시에 공급되어 지지는 않는다.

이와 같은 알려진 전환 밸브는 단지 상기 공급 라인의 측면에서 일방적으로 지지되어 지고, 지지 및 기밀(sealing) 면들이 기본적으로 단지 밑단 개구부를 정의하는 사실로 기인하여, 영향을 미치는 심각한 틸팅(tilting) 모멘트가 알려진 구조 설계에 의하여 효과적으로 흡수되어 지지 못할 수 있다. 이러한 이유로 인하여, 배급 압력하에서, 하우징과 전환 밸브 틈이 형성되고, 이로 인하여 상기 전환 밸브 밑단 개구부와 공급 실린더 사이의 기밀 영역에서 심각한 누출 손실이 발생하고, 이러한 손실은 차례로 이러한 공급 프로세스가 실제로 연속적으로 일어나는지를 의심하게 만든다.

본 발명은 상기 분류-형성 종래기술로부터 출발하는 것으로, 개선되어 진 연속-공급 슬러리 펌프를 설계하는 것과 슬러리 펌프를 연속 공급률로 제어하는 프로세스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 목적은 슬러리 펌프에 관하여서는 청구항 1의 특성을 통한 발명에 따라 해결되어 지고, 제어 프로세스에 관해서는 평행한 독립항인 청구항 17의 특성을 통한 발명에 따라 해결되어 진다.

각각의 경우에 있어서 독립항으로부터 이에 뒤따른 종속항의 특성은 본 발명의 유용한 확장을 정의한다.

상기 실린더들을 직면하는 이의 측면에 있는 전환 밸브에 지지 정렬구들을 추가적으로 부설함에 의하여, 상기 전환 밸브는 기계적 지지를 얻을 수 있고, 이는 공급 모드에 의하여 가해지는 압력하에서 누출을 방지하고, 이에 따라 높은 점도의 물질, 구체적으로는 콘크리트의 연속적인 공급을 위하여 실질적인 고려를 만족하는 펌프을 얻도록 한다. 상기 전환 밸브에 단단히 연결되어 지고 입구와 흡입 개구부를 구비하는 플레이트 캠은 펌프 모드 동안의 전환 밸브에 작용하는 힘이 상기 지지 정렬구에 믿을 만하게 전달되어 지도록 한다. 상기 플레이트 캠은 또한 상기 공급 실린더 중의 하나의 개구부를 완전히 덮도록 제공되어 지는 평판 부분을 포함한다. 결론적으로 이러한 실린더의 최초 충전을 미리 압축 (예압) 하는 것이 가능하다.

상기 실린더 측의 상기 지지 정렬구는 전환-밸브 구동축에 대한 지지 정렬구와 함께 유용하게 결합되어 질 수 있고, 이에 의하여 단순하고 튼튼한 구조를 확보할 수 있다.

상기 역전 밸브는 콤팩트한 구조적 설계로 이루어질 수 있다. 즉, 양쪽 실린더가 상기 공급 라인에 동시에 연결되어 지는 중앙 위치로부터 출발하여, 상기 전환 밸브 및 플레이트 캠은 각각의 경우에서 120 도(2 X 60 도)를 통하여 반대 방향으로 피봇되어 지고, 그 안에서 상기 흡입 개구부는 각각의 그러한 120 도(2 X 60 도)를 통한 피봇 운동 이후에 공급 실린더의 하나의 전면에 놓여 진다.

상기 분류-형성 종래기술은 실제로 전체적으로 더 작은 전환-밸브 피봇 각도를 제공한다. 그럼에도 불구하고, 이러한 공급 라인의 중앙 축으로부터 시작되어지는 구체적인 전환 밸브는 휠씬 많이 오프-셋되어 지고, 공급 실린더의 축들은 상기 공급-라인 축에 대하여 훨씬 벗어난 라인이다. 이는 심각하게 필요공간을 증대시키고, 또한 압축 또는 마찰력으로부터 발생하는 지레의 힘을 증대시키고 상기 구동축 주위에 작용하는 지레의 힘을 증대시킨다.

상기 플레이트 캠 그 자체는 상기 역전-밸브 하우징 내에서 이의 주위 상에서 기계적으로 미끄러지는 방식으로 지지되어 지는 것이 바람직할 수 있다. 이는 상기 전환 밸브 상에 작용하는 어떠한 힘을 고려함에 넓은 기초(basis)를 생성한다. 상기 하우징 내에서 상기 플레이트-캠 주위의 감아 씌우는 기밀(wrap-around sealing)은 이러한 설계에 대한 유용한 확장에서 보다 더 유용성을 주는데, 이는 미리 채워진 탱크(예충진탱크, pre-charging tank)에 포함되어 진 높은 점도의 물질이 입구 또는 흡입 개구부의 가장자리부에서 보다 상기 플레이트의 외부 주위에서 즉각적으로 저지되어 지기 때문이다.

본 발명에 의하여 정의되어 지는 제어 프로세스는 각각의 공급 실린더의 램의 펌프 리프트의 시작에서, 이의 개구부는 예압축(precompression) 스트로크를 수행하는 이러한 공급 실린더의 램을 가지고, 상기 전환 밸브의 입구 개구부로 향하여 흘러가는 플레이트-캠 또는 기밀 면에 의하여 닫혀 지고, 반면에 다른 공급 실린더의 램은 펌프-리프트 모드에 있게 된다. 그 이후에 두 실린더 개구부가 동시에 일시적으로 입구 개구부에 의하여 덮여지는 동안에, 상기 두 램은 동기 위상으로 제어되어 져, 서로에 대응하여 2개의 램에 의하여 동시에 펌핑되어 지는 높은 점도의 물질의 양이 다른 하나의 램의 흡입 스트로크 동안에 단지 하나의 램에 의하여 공급되어 지는 것과 적어도 대략적으로는 동일한 것처럼 되도록 한다. 상기 동기 위상 동안에, 양쪽의 램은 완벽하게 동일한 속도 즉, 정상 펌프 속도의 대략 절반 정도로 운전되어 진다.

보다 유용한 구체적인 실시예와 관련하여, 각 램의 상기 흡입 스트로크는 이의 펌프 리프트보다 훨씬 더 빠르게 이의 코스를 주행한다. 이러한 접근방법은 예압축 스트로크를 위한 시간을 얻도록 한다.

최종적으로, 일정한 운동 위상 동안의 전환 밸브 또는 플레이트 캠의 피봇팅 운동을 천천히 수행하거나 이를 함께 생략하는 것이 유용할 수 있다.

본 발명의 보다 구체적인 것과 관련 사항의 유용성은 실시예의 도면과 아래에 설명한 이의 상세한 설명으로부터 명확해진다.

도 1은 전환 밸브의 영역에서 본 발명에 따른 슬러리 펌프의 역전밸브의 단면을 도시한 것이다.

도 2는 도 1에 지정되어 진 A-A단면에 대한 단면도를 도시한 것이다.

도 3은 도 2에 지정되어 진 B-B단면에 대한 단면도를 도시한 것이다.

도 4는 도 2에서와 동일한 측면에서 전환 밸브의 이동 순서에의 위상 표시를 도시한 것이다.

도 5는 도 2에서 위상에 대응하는 경로-시간 차트를 도시한 것이다.; 상기 차트는 두 슬러리-펌프 램의 스트로크-비동기(out-of-phase) 방식으로 제어되는-에 관한 차트이다.

도 1에 도시한 상기 슬러리 펌프 (1)의 단 하나의 부품은 공급 실린더 (3)이고, 이는 상기 측면에서 정면의 것이다., 상기 공급 실린더는 이의 개방(배출) 끝단의 영역에 묘사되어 진다. 이와 관련된 램은 도시되어 지지 않았다. 상기 두 번째 공급 실린더 (5)는 도 2 내지 도 3에서는 보이지만 여기서는 숨겨졌다. 두 램은 서로에 대하여 독립적으로 운전되어 지고 (바람직하게는 유압으로), 원칙상으로는 이들의 스트로크의 한계 및 제어 기구 내에서는 어떠한 상대적인 위치 및 속도를 가정할 수 있다. 그러나 이들을 유압으로 커플링된 형태로 운전하는 것도 또한 가능하다. 상기 두 실린더 및 램은 동일한 직경을 가진다. 예를 들면, 250 mm.

상부가 개방된, 역전 밸브 (9)의 베어링 하우징 (7)은 상기 두 공급 실린더의 개방 단부들에 플랜지로 연결되어 진다. 상기 하우징은 또한 예충진탱크 (8)의 적어도 한(하부) 부분에 형성되어 진다. 양 공급 실린더 (3 및 5)의 개구부들은 상기 예충진탱크 (8)의 하부 베이스 근처에 열려진다. 상기 분류-형성 종래기술과 비교하면, 이는 상기 높은 점도의 물질이 빨려 들어올 때, 가능한 한 넓은 레벨이 상기 실린더 개구부 상에 유지되는 점에서 장점을 가진다.

상기 역전 밸브 (9)는 전환 밸브 (11)를 작동 부품으로 포함한다. 종래 기술에서와 같이, 상기 전환 밸브는 스커트형 게이트 밸브의 형상을 가지는 중공 몸 체에 의하여 형성되어 진다. 상기 스커트의 밑단 (10)은 공급 실린더 (3 및 5)를 향하여 직면하고, 상기 허리 (12)는 공급 라인 (13)을 향하여 직면한다. 결론적으로 공급되어 지는 물질의 흐름 (유동)의 관점에서, 상기 허리 개구부는 다운 스트림이고, 상기 밑단은 업 스트림이다.

상기 허리 개구부들 (12)은 결합부에서 상기 공급 라인(13)의 개구부에 대응하고, 이들은 긴박하게 압력이 가해지도록 하기 위하여 항상 함께 연결되어 진다. 상기 공급 라인 (13)은 결합부에서 예를 들면 180 mm의 직경을 가진다.

예충진탱크 (8)의 기초위의 하우징 (7) 내에서, 전환 밸브 (11)를 형성하는 중공 몸체는 상기 공급 라인 (13)의 개구에서 회전가능하거나 피봇 가능하게 지지 되어지고, 본 발명에 따르면, 또한 상기 공급 실린더 (3 및 5)를 향하여 직면하는 반대편에 있게 된다. 이는 아래에서보다 상세하게 설명한다. 상기 피봇 축은 상기 공급 라인 (13)의 끝단의 세로축의 사점(dead centre)에 위치하게 되고, 정면도 (도 3)에서, 상기 공급 실린더 (3 및 5)의 정확히 둘 사이가 된다.

그러므로 상기 허리 개구부 (12)는 양 튜브 형상의 단면이 단지 동일 축 상이고, 순수한 회전운동의 오실레이팅 상태 운동이 거기에서 발생하기 때문에, 공급 라인 (13)의 개구에서 상대적으로 쉽게 기밀되어질 수 있다. (예를 들면, 회전 축 기밀에 의하여)

그럼에도 불구하고, 슬라이딩 기밀 (4) (단지 도 1에 개략적으로 도시됨) -이는 축 방향 및 반경 방향 상으로 기밀 효과를 가진다.-이 상기 두 공급 실린더 (3 및 5)의 개구에서 각각의 경우에 공급되어 질 수 있고, 이는 상기 하우징 (7)의 기초에 가깝게 개방되어 진다. 상기 실린더에 공급되어 지는 각각의 슬라이딩 기밀 (4)는 환형이고, 상기 실린더 직경에 대응하는 명확한 직경을 가진다. 원칙상으로, 여기서의 기밀들은 통상의 것이고, 이들의 설계는 본질적으로 잘 알려져 있고, 이러한 기밀이 본 확장예에 적용되어 질 수 있다.

바람직하게는 원형 플레이트 캠 (circular plate cam) (15)이 상기 공급 실린더 (3 및 5)를 향하여 직면하는 쪽 또는 스커트 밑단 상의 상기 전환 밸브 (11)의 중공 몸체에 단단히 연결되어 진다. 양 부품은 주물 부품으로 집적되어 제조될 수 있다. 바람직하게는, 그러나, 상기 캠은 선반 가공된 부품으로서 만들어져, 상기 전환 밸브에 용접 또는 나사 결합으로 연결된다. 조합된 평판-슬라이드 및 전환 밸브는 이로 인하여 전체로서 얻어진다. 나중에 설명되어 질 것과 같이, 상기 캠 (15)은 그 자체로 주요 밸브 및 기밀 기능을 가진다. 아래에 또한 설명되어 질 것과 같이, 상기 캠은 부가적으로 중요한 기계적 강성 및 가이드 기능을 가정하고, 이는 상기 분류에 따른 종래 기술로부터 추가되는 발명의 단계를 형성한다. 구체적으로, 상기 플레이트 캠 (15)은 상기 전환 밸브 (11)의 상대적으로 얇은 벽으로 이루어진 중공 몸체에 강성을 주어 운전중에 상기 중공 몸체가 어떠한 심각한 변형 을 겪지 않도록 하는 만큼의 많은 양의 강성을 갖게 한다.

도 1에 기술한 것의 변형은 상기 역전 밸브의 실제적인 설계가 상기 캠 (15)의 표면-상기 공급 실린더 (3 및 5)를 향하는 표면-과 상기 하우징 (7)의 내벽 사이에 어떠한 틈도 포함하지 않거나 극심하게 좁은 틈만을 포함하는 것이다. 이러한 변형은 또한 아래에 보다 상세하게 설명되어 질 것이다. 이러한 접합에 있어서, 서로에 대하여 움직일 수 있는 부품 사이에는 기밀이 주의 깊게 요구되어 진다는 것을 단지 지적하기 위한 것이다. 즉, 일 측에서는 상기 캠 (15)과 상기 캠 (15) 내에서의 개구부의 가장자리들을 함께 가지는 상기 전환 밸브 (11)와, 다른 한편으로는, 상기 하우징 벽 (7) 또는 상기 공급 실린더 (3 및 5)의 배출 또는 흡입 개구부를 들 수 있으며, 이에 의하여 상기 분류-형성 종래기술을 능가하는 혁신적인 개선이 얻어진다. 게다가, 상기 캠 (15)은 바람직하게는 이의 테두리 전체를 따라서 상기 내부 하우징 벽 (7) 상에 지지 되어지고, 이에 따라 영향을 주는 어떠한 힘도 지탱할 수 있는 가능한 넓은 기계적 기초를 제공한다.

레버 (17), 이는 여기에는 부분적으로 도시되지 않은 구동축 (19)을 통하여 상기 전환 밸브 (11) 또는 상기 역전 밸브 (9)로 구동력을 개입시키는 역할을 하는 것으로 상기 하우징 (7) 외부에 공급 실린더 (3)의 위쪽에 개략적으로 나타내어진다. 상기 구동축 (19)은 바람직하게는 상기 전환 밸브 (11)의 피봇 축 상에 위치하여지는 동축인 것이 좋고, 거기에 단단히 연결되어 지는 것이 좋다. 이 경우에 있어서, 상기 하우징 (7) 내의 이의 지지 정렬구 (20)는 상기 실린더 측상에 상기 전환 밸브의 앞서 기술한 지지 정렬구로서 같은 형태로 사용되어 질 수 있다.

물론 예를 들어 반경 방향으로 작용하는 (지지하는) 힘을 전달하는 것이 적절하지 않은 커플링(미 도시)이 상기 구동축 (19)과 전환 밸브 (11) 사이에 제공 되어진다면 두 부품을 분리하여 각각 지지하는 것이 또한 가능하거나 필요할 것이다. 중요한 것은 상기 전환 밸브 (11)가 상기 하우징 (7)의 내부 벽에 대하여 또는 그 위에서 믿을 만하게 피봇 형태로 지지되어 지고, 이에 따라서 주입되어 지는 높은 점도의 물질에 의하여 상기 밸브의 내부 벽에 작용되어 지는 심각한 틸팅 모멘트를 지탱할 수 있다는 것이다. 동시에, 이는 상기 전환 밸브와 상기 하우징 벽 사이에 제공되어 지는 기밀 (seals)에 대하여 작용하는 과도한 힘의 충격을 최소화하고 이러한 기밀들을 불필요하게 변형시키는 것을 완전히 막는다.

모든 경우에 있어서, 상기 전환 밸브에 주는 외부 영향은 이의 2-면 지지 정렬구에 의하여 믿을 만하게 흡수되어 지는 어떠한 틸팅 모멘트를 발생한다. 그러므로 이를 통하여 상기 압축된 높은 점도의 물질이 나가고 상기 예충진탱크로 다시 들어올 수 있는 틈새의 형성을 방지한다.

도 2 및 도 3은 상기 전환 밸브 (11) (이의 중공 몸체는 예를 들면 상대적으로 얇은 벽의 캐스팅(주조물)으로 만들어질 수 있다.) 및 상기 캠 (15)의 형상 및 기능을 더욱 상세히 도시한다.

도 2는 상기 원형상의 캠(15)에서의 콩팥-모양 개구부 (21)과 원형 개구부 (23)을 명확히 보여준다. 전자는 상기 캠 (15)의 중앙 축과 함께 중앙에 정렬하는 원형 부분을 따라간다. 이는 상기 축 상에서, 대략 120 도를 통하여 확장되어 지고, 등거리인 이의 경도의 측면들을 정의하는 원형부분을 가진다. 이러한 거리는 상기 공급 실린더의 직경에 대응하고, 전과 같이 이 값은 250 mm가 된다. 상기 콩팥-모양 개구부는 상기 실린더 개구부의 반경에 대응하는 반경 즉, 대략 125 mm을 갖도록 단부에서 둥글게 처리된다. 이러한 끝단 반경들의 중간점들은 상기 원형 부분에서 120 도 오프셋 되어진다.

상기 원형 개구부 (23)의 중간점은 상기 콩팥-모양 개구부 (21)에서와 같이 상기 캠의 중간축으로부터 멀리 이격되어 진다. 상기 개구부 (23)는 상기 콩팥-모양 개구부 (21)의 말단 중간점들로부터 등거리에 있다. 다시 말하면, 각각의 경우에 있어서, 상기 콩팥-모양 개구부 (21)의 말단 반경들의 중간점들과 상기 원형 개구부 (23)의 중간점들 사이에는 120 도의 각도가 있다.

상기 캠 (15)의 상기 두 평판 부분, 이 부분은 상기 원형 개구부 (23)의 양쪽에 위치되어 지는데, 이는 적어도 상기 실린더 3 및 5의 직경 만큼의 너비를 가진다. 그러므로, 상기 전환 밸브 (11) 또는 캠 (15)의 일정 위치에 있어서, 이러한 부분들은 완벽하고 긴밀한 방식으로 실린더 3 또는 실린더 5의 개구부를 기밀하기 위해 적절하다. (상기 실린더 개구부를 둘러싼 기밀에 의하여)

부가적으로 상기 전환 밸브 (11)가 단면 부분에서 대략 콩팥 모양의 외곽 형상을 가지는 것을 확인할 수 있다. 상기 캠 (15) 내의 두 개구부 (21 및 23)의 내부 치수 또는 직경은 상기 공급 실린더 (3 및 5)의 깨끗한 직경(clear diameter)에 대응한다.

상기 전환 밸브 (11)의 어떠한 인식가능한 위치에서도, 최소한 공급 실린더 3 또는 5의 하나의 개구부는 항상 완전히 열려 질 것이고 상기 공급 라인 (13)에 연결되어 질 것이다.

상기 캠 (15)의 상기 기밀들과 동반하는 평판-슬라이드 밸브로서의 구조적 설계 및 상기 개구부 (23)의 레이아웃은 일 측면으로는, 감압 탱크 및/또는 이에 보관되어 지는 높은 점도의 물질과, 다른 측면으로는, 상기 공급라인과의 어떠한 직접적인 접촉도 동시에 방지한다. 상기 공급라인으로부터 상기 예충진탱크로 다시 돌아오는 유동의 위험이 없다.

도 2는 구동 실린더들 (25) (바람직하게는 유압구동)을 개략적으로 도시하고, 이는 양측에서, 상기 하우징 (7) 상에 프로젝트되고, 커플링 멤버 (미 도시)에 의하여 상기 레버 (17)에 연결되어 지고, 상기 구동축 (19)에 의하여 상기 전환 밸브 (11) 및 캠 (15)에 연결되어 진다. (도 1) 상기 구동 실린더 (25)는 상기 전환 밸브 (11)를 불연속적인 오실레이팅 방식 (비고, 도 4에서의 위상)으로 비교적 넓은 각도 범위에 걸쳐서 피봇할 수 있다.

물론, 구동 실린더에 커플되어지는 대신에, 상기 구동축 (19)이 또한 적절한 직접 회전구동부(전기 모터, 유압 랙-앤-피니언 실린더)에 커플되어 질 수도 있다.

도 3은 상기 전환 밸브 (11)의 정렬을 이의 업 스트림 밑단 개구부 및 다운 스트림 허리 개구부와 함께 명확하게 도시한다. 도 1의 경우에서와 같이, 스커트 허리 (12)와 공급라인 (13) 사이에 축 상으로 고정된 연결을 확인할 수 있다. 두 공급 실린더 (3 및 5)는 상기 전환 밸브에 대하여 슬라이딩 기밀 (4)에 의하여 기밀되어 진다.

양 공급 실린더 (3 및 5) 는 상기 전환 밸브 (11) 및 캠 (15)의 실질적인 위치에 의존하여, 상기 전환 밸브 (11)를 통하여 이들의 전체 단면을 가지고 상기 공급 라인 (13)에 동시에 연결되어 질 수 있다.

높은 점도의 물질은 - 상기 예충진탱크 (여기서는 미도시)를 통하여 - 상기 하우징 (7)의 개방 상부 측으로부터 흐르고, 여기서는 박스처럼 단순화된 형태로 도시되어 지고, 상기 하우징으로 들어간다.; 그러나 상기 재료는 상기 전환 밸브 (11)로 직접적으로 들어가지 않고, 대신에 단지 이의 중공 몸체의 외부 주위를 흐른다. 대신에, 일단 이러한 캠이 상기 적절한 충진 위치에 피봇되어 지면 (참조, 도 4에 한번 더), 단지 상기 캠 (15)의 상기 원형 개구부 (23)가 상기 두 공급 실린더 (3 및 5)에 높은 점도의 물질을 공급하는 역할을 한다. 상기 개구부 (23)는 그러므로 상기 캠 (15)의 충진 또는 흡입 개구부로서 인용되어 질 수 있다.; 이는 또한 밸브 또는 지향적 기능을 가진다.

상세하게는, 아래의 기본적인 조건들이 상기 캠 (15)이 상기 하우징 (7)에 대하여 기밀되어 질 때마다 충족되어져야만 한다.: 상기 캠은 공급 모드 동안에는 상기 전환 밸브 (11)의 상기 밑단 개구부 (21)에서, 그리고 흡입 모드 동안에는 상기 원형 개구부 (23)에서 기밀이 되어져야만 한다.

분리되어져 대체가능한 마모 (wear) 플레이트가 바람직하게는 공지의 알려진 방법에 따라 상기 하우징 (7)의 내부 벽에 정렬되어 지는 것이 좋다. 이는 피봇팅 동안에 상기 하우징 벽 (7)에 대하여 상기 전환 밸브 (11) 또는 캠 (15)에 의하여 수행되어 지는 필수적인 미끄럼 운동을 위한 기초를 형성한다.

반면에, 상기 두 개구부 (21 및 23)는 프레임 방식으로 이러한 개구부들의 주위를 감싸는 절단 링으로 구비되어 질 수 있고, 이는 상기 기술한 마모 플레이트 및/또는 상기 기밀들 (4)과 직접 접촉한다. 흡입 개구부 (23)의 경우에서, 상기 절단 링은 원형일 수 있고, 밑단 개구부 (21)의 경우에는, 상기 링은 이에 따라 콩팥-모양의 외형을 가진다.

다음으로, 상기 절단 링들은 바람직하게는 이들이 닳아 버리면 분리되어 져 교환되어 질 수 있도록 하기 위하여 상기 전환 밸브 (11) 또는 캠 (15)에 분리 가능하도록 연결되어 진다. 이들은 공지로 잘 알려진 바와 같은 방식으로 유연한 (축방향의) 기밀에 의하여 인접한 부품으로부터 기밀되어 진다.

최종적으로, 상기 캠 (15)의 전체 바깥 주위는 심지어 어떠한 상승된 압력 하중이 거기에 발생하지 않는 경우에도 상기 예충진탱크에 대하여 기밀되어 지는 이점이 있다. 그럼에도 불구하고, 이와 같은 주위의 외부 기밀은 상기 높은 점도의 물질 (콘크리트) 속의 마모 (abrasive) 성분의 결과로서 상기 개구부들 (21 및 23) 주위에 상기 압력이 주어진 기밀에 영향을 주는 하중을 크게 낮추어 이에 따라 교환기간을 연장하는 것이 가능하다.

상기 마모 플레이트가 최소한 상기 캠 (15)과 동일한 직경을 가지는 경우에, 상기 캠 (15)의 주위 기밀이 상기 절단 링으로서 동일한 마모 플레이트에 작동하게 하는 것이 가능하다. 그러나 또한 단지 상기 캠 (15)의 마모 기밀이 작동되는 곳에 별도의 마모 링을 제공하는 것이 가능하다. 이러한 경우에는, 상기 마모 (wear) 링과 상기 (더 작은) 마모 플레이트를 분리하여 교환하는 것이 가능할 수 있다.

동시에, 상기 전체 캠 주위를 따라 있는 슬라이딩 기밀은 믿을만한 축 방향의 지지 (support)와 함께 전환 밸브를 제공하고, 필요하다면, 반경 방향 지지 (support)도 또한 가지도록 하는 전환 밸브를 제공한다. (이는 실질적인 설계에 의하여 결정되어 질 것이다.); 이는 넓은 기초에 밸브의 지지 정렬구를 도우며 상기 전환 밸브 (11)에 인가되어 지는 어떠한 틸팅 모멘트의 영향을 최소화한다.

상기 기술된 형태의 변형으로서, 그러나 상기 흡입 개구부를 밀폐된 보어 (23)로서 상기 캠 (15) 내에 설계하는 것이 절대적으로 필수적인 것은 아니다. 대신, 상기 캠의 가장자리를 향해 열려 진 오목 들어간 곳 (recess)이 제공되어 질 수 있다. 상기 오목 들어간 곳의 개구부 각도 및 외곽형상은 그럼에도 불구하고 임시적으로 일정 순간에 공급 실린더 3 또는 5 중에 하나의 개구부를 믿을만하게 기밀하기 위하여 상기 콩팥-모양 개구부 (21)의 양쪽에 상기 캠 (15)의 충분한 표면적이 남겨져야 하는 요구조건에 의존하여 유지되어 진다. 물론, 이러한 오목 들어간 곳의 경계들을 둘러싼 절단 가장자리의 모양은, 게다가, 그러한 변형예에 적용되어 져야 한다.

상기 슬러리 펌프의 기본적인 구성품이 설명된 이후에, 본 발명과 관련한 슬러리 펌프의 실질적인 공급 프로세스와 제어가 도 4의 순차적 위상 및 도 5의 경로-시간 차트를 기초로 이제 묘사되고 설명되어 질 것이다.

도 2에 도시된 것과 대응되는 도 4의 위상들은 상부 좌측으로부터 하부 우측까지 줄별로 설명되어 질 것이다. 도 5의 차트에 있어서, 상기 위상들은 시간축을 통하여 나란히 도시되어 지고 수직선에 의하여 분리되어 지고, 도 4에서와 같은 동일한 번호들에 의하여 지정되어 진다.

제어 단계들의 연속하에서, 도 5는 보충적 방법으로, 명확한 위치 및 설명 가능하도록 하기 위하여 줄여진 크기로 플레이트 캠 (15) 및 전환 밸브 (11)의 관련된 위치들을 한번 더 다시 표시한다. 공급 실린더 (3)의 램 (K3)의 이동 순서는 점선이고, 공급 실린더 (5)의 램 (k5)의 이동순서는 실선이다.

위상 1에서, 상기 전환 밸브 (11)는 상기 기술한 도 1 내지 도 3에서도 도시 되어진 바와 같은, 도시 되어진 위치에 있다. (따라서 이 위치를 시작 위치로 정의한다.) 상기 콩팥-모양 밑단 개구부 (21)는 동시에 상기 두 공급 실린더 (3 및 5)를 공급 라인 (13)에 연결한다. 원형 개구부 (23)는 아직 기능이 없다. 상기 공급 실린더 어느 것도 상기 하우징 (7) 또는 상기 예충진탱크 (8)와 소통되어 지지 않는다.

상기 차트의 위상 1에 따르면, 상기 공급 실린더 (3)의 램 (k3)은 이의 펌프 리프트 (lift)의 끝단에 있고, 반면에 (새롭게 충진되는) 상기 실린더 (5)의 램 (k5)은 막 이의 새로운 펌프 리프트-이에 따르는 예압축을 시작하고 있다. 양 램은 상대적으로 낮은 속도와 동일한 방향으로 평행하게 이송되어 진다. 이것은 "동기(synchronous) 위상"으로 여겨질 수 있다.

위상 2는 상기 공급 실린더 (3)가 상기 펌프 리프트와 상기 흡입 스트로크 사이를 지나가는 전환기이다. 상기 캠 (15)은 60 도를 통하여 시계반대방향으로 이의 시작 위치로부터 피봇되어 진다. 상기 공급 실린더 (3)의 개구부는 상기 캠 (15)에 의하여 긴밀하게 막혀 지고, 이의 램 (k3)은 정지상태에 있을 것이다. 이러한 중간 위치는 펌핑을 하고 있는 공급실린더와 흡입 모드에 있는 다른 공급 실린더 사이에 어떠한 짧은 연결로가 생기는 것을 피하는 믿을만한 방법이다.

이와 같은 상대적으로 짧은 위상에 있어서, 상기 캠 (15) 또는 전환 밸브 (11)는 최대한 천천히 움직일 수 있다. ; 이들이 멈추어지는 것이 필요할 수도 있다.

한편, 램 k5는 차트의 위상 2에 보여 질 수 있는 것처럼, 아직 펌프 리프트를 지나고 있다. 그러나 이의 운동의 구배는 이제 더욱 높아진다. 즉, 이의 진행 비율 (rate of advance)이 이전의 동기 위상 1과 비교할 때 정상 수준으로 올라간다. (예를 들면 2배 빨리) 이는 상기 공급 라인 (13) 내에서의 높은 점도의 물질의 일정한 흐름을 보장한다.

위상 3은 최초의 극단적이거나 전환적인 전환 밸브 (11)의 위치를 보여준다. 즉, 위상 1로부터 출발하여, 120 도를 통하고, 위상 2로부터 출발하여, 60 도를 통하여 시계반대방향으로 이제 피봇되어 진다. 상기 캠 (15)의 상기 원형 개구부 (23)는 정확히 상기 공급 실린더 (3)의 정면에 있다. 상기 콩팥-모양 개구부 (21)은 아직 물질이 상기 공급 실린더 (5)를 떠나 상기 공급 라인 (13)에 공급되어 지는 것을 허용한다.

상기 차트의 위상 3은 램 k5는 최대 속도 또는 최대 펌프 용량에서 계속적으로 운전되어 지도록 하며, 반면에 램 k3은 바람직하게는, 펌프 리프트보다는 전체적으로 더 높은 비율이지만 부드러운 개시와 마감을 끌어 오도록 하는, 흡입 스트로크(“흡입 위상”)를 수행한다.

이 위상에서, 또한 상기 흡입 스트로크가 상기 공급 실린더 (3)가 완전히 열려 진 때에 이의 코스를 달릴 수 있도록 하기 위하여 상기 전환 밸브 (11)의 오실레이팅 운동을 일시적으로 멈추는 것이 유용할 수 있다.

도 4의 위상 4에서 상기 전환 밸브 (11)의 위치는 위상 2에 대응된다. 상기 캠 (15)은 이제 상기 절환 위치를 떠나 다시 한번 60 도를 통하여 시계방향으로 돌아온다. 그러나 차트에서 보여 질 수 있는 것처럼, 상기 공급 실린더 (3) (이는 다시 한번 상기 캠 (15)에 의하여 닫혀 진다.)의 램 k3은 매우 짧은 스트로크를 통하여 낮은 속도에서 상기 높은 점도의 물질(방금 안으로 흡입되어 진)을 이제 예압축할 수 있으며, 바람직하게는 상기 공급라인에 널리 이루어진 운용 압력으로 행해진다. (“예압축 위상”) 상기 높은 점도의 물질과 함께 안으로 흡입되어 진 가스(공기)를 고려하고, 상기 공급 라인으로부터 오는 배압의 관점에서, 이는 상기 실린더 개구부가 상기 콩팥-모양 입구 개구부 (21)에 의하여 다시 풀려날 때마다 시스템에 있어서 심하게 덜컹거리는 것을 피하기 위하여 권고할만하다. 여기서, 또한 상기 전환 밸브 (11)는 일시적으로 멈추어지거나 최소한 속도를 낮추어질 수 있다.

램 k5는 아직 최대 속도로 이의 펌프 리프트의 마지막 위상에 막 들어서고 있다.

상기 전환 밸브 (11)의 위치의 관점에서, 위상 5는 위상 1(시작 위치, “동조 위상“)에 정확하게 대응한다. 상기 차트의 위상 5는 또한 램 k3 및 램 k5가 반대 역할을 담당하고 감속된 속도에서 펌프 공급과 동시에 이제 이들의 비동기 사이클을 전체적으로 다시 시작하는 것을 보여준다. 상기 전환 밸브(11)는 이제 시계방향으로 피봇을 계속한다.

위상 6은 위상 2의 거울에 비치 역상이다.; 이제 단지 램 k3만 최대 속도로 펌핑하고, 반면에 상기 캠 (15)은 상기 공급 실린더 (5)를 견고하게 닫고, 이의 램 k5는 상기 차트의 위상 6에 따르면 정지상태에 있을 수 있다. 상기 캠은 60 도를 통하여 시계방향으로 시작 위치로부터 피봇되어 진다.

위상 7은 위상 3의 거울에 비치 역상에 대응한다. 상기 캠 (15) 또는 전환 밸브 (11)는 시계방향에서 이들의 극단적 또는 절환적 위치에 도달한다. 상기 공급 실린더 (5)는 재충진된다. 상기 차트의 위상 7에 따르면, 이러한 공급 실린더의 램 (k5)은 시작 위치에 돌아오고, 높은 점도의 물질은 순차적으로 상기 원형 개구부 (23)를 통하여 상기 공급 실린더 (5)로 흘러간다. 동시에, 상기 공급 실린더 (3)는 최고 펌프 용량으로 가지고 이의 램은 최고의 진행 비율을 가진다.

위상 4의 거울에 비친 역상에 대응하는 위상 8에서, 상기 공급 실린더 (5)의 램은 다시 새롭게 채워지는 높은 점도의 물질을 예압축하고, 이 동안에 상기 공급 실린더 (3)의 램은 이의 펌프 리프트의 마지막 위상에 들어간다. 상기 차트는 이제 상기 2-실린더 슬러리 펌프의 전체 운전 사이클을 마무리하게 되고, 상기 순서는 새로운 위상 1로 계속된다.

연속 공급 모드에서 슬러리 펌프 운전 동안에 일어나는 속도, 압력 및 힘을 도시하기 위하여, 위상 1에서 위상 8의 전체 순서가 상기 차트 아래의 적시된 시간축에 의하여 표시된 바와 같이 겨우 6 초안에 발생한다는 것이 기술되어져야만 한 다. 상기 공급 실린더의 램들은 길이로는 대략 1 m를 지나가야만 한다.

도 5의 차트를 보다 더 해석하기 위하여, 우선 위상 1 과 5 동안에 양 램들은 동시에 상기 공급 라인 (13)으로 높은 점도의 물질을 펌프한다는 것이 다시 한번 설명되어 져야 한다. 이 위상 동안에, 이들의 속도는 서로에게 적응하여져 이들에 의하여 공급되어 지는 물질의 전체 양이 이의 정상 진행 비율 (rate of advance)에서 이의 자체에서 이루어지는 램의 그것에 대응하도록 한다. 이러한 접근방법은, 다시 시작하는 상기 램의 예압축 위상과 함께, 슬러리 펌프의 배출 비율을 일정하게 하고 적어도 부드럽게 하는 것을 보장한다.

다른 위상들에서는, 어떠한 시간에서도 단지 램들 중의 하나만 펌프 상태에 있고, 이와 같은 예에서, 바람직하게는 상기 램은 일정한 속도로 운전된다.

상기 역전 밸브의 본 발명의 설계 및 램의 진행 비율의 선택적인 제어는 조합된 펌프 리프트의 위상들 동안에 램의 개별적 펌프 용량과 대비하여 일정한 슬러리-펌프 배출을 얻을 수 있도록 하며, 이에 의하여 상기 공급 라인 (13) 내에서 높은 점도의 물질의 흐름의 펄스 발생을 제거할 수 있다. 이는 특히 위상 4 및 8에서 높은 점도의 물질의 예압축으로부터 이점을 가진다. 즉, 예압축은, 새롭게 채워지는 공급 실린더 3 또는 5 가 열려질 때마다, 감압되어 지는 “버퍼 영역”이 상기 공급 라인 (13)으로 연결되는 것을 피하게 한다.

예압축 단계의 결과로서 상당한 힘이 상기 전환 밸브 (11)에 작용되어 지지만, 이러한 힘들은 상기 밸브의 발명되어진 견고하고 아직까지는 비교적 단순한 양측상의 지지 정렬구에 의하여 완충되어 진다. 다시 한번, 순수한 회전식 (피봇식)의 지지 정렬구 및 상기 전환 밸브 (11)의 상기 다운 스트림 단부의 상기 공급 라인 (12)으로의 일정한 연결의 이점은 여기서 유용하게 되어진다.

상기 램들과 상기 전환 밸브 (11) 및 상기 플레이트 캠 (15)의 위치는 필요하다면 상기 각 구동부들에서 직접적으로, 또는 상기 플레이트 캠 (15)의 주위 상에서 적절한 센서 (거리 및/또는 각도 위치 센서들)에 의하여 검출되어 진다. 이들 센서들은 이들의 위치 신호를 바람직하게는 차례로 상기 램들 및 상기 전환 밸브 (11)를 위한 구동부들을 제어하는 중앙 슬러리 펌프 제어 유닛에 제공한다.

구체적으로, 상기 유닛은 상기 공급 실린더들의 양 개구부가 동시에 덮여지는 순간에 진행 비율을 줄이는 제어를 한다. 양 램들은 속도를 필수적으로 절반으로 줄여야 할 필요는 없지만, 원칙적으로는, 더욱이, 예를 들어 하나의 램이 최대 속도의 1/3로 제어되면 다른 쪽은 최대속도의 2/3으로 제어될 수 있다. (직경과 전체 스트로크가 동일하다는 전제하에서) 이의 목적은 계속적으로 상기 전환 밸브 (11) 또는 공급 라인 (13) 내에서 상기 높은 점도의 물질에 대한 공급률이 가능한 일정하게 되는 것이다.

추가적으로, 상기 새롭게 채워진 공급 실린더가 상기 캠 (15)에 의하여 닫혀지는 시간 동안에, 상기 제어 유닛은 일 측에서는, 상기 전환 밸브를 멈추거나 느린 모드로 바꾸어야 하고, 다른 측에서는 관련된 램의 예압축 스트로크를 제어해야 한다. 이는 추가적으로 상기 실린더, 램 또는 이에 연결되는 가압되는 전환 밸브 (11) 또는 캠 (15)에 위치되어질 수 있는 압력 센서를 필요로 할 수 있다. 물론, 추가적인 압력에 의하여 야기되는 상기 캠 (15)의 방해가 일정 정도 해소되어져야 한다.

게다가, 상기 전환 밸브 및 플레이트 캠 (15)의 지연된 운전 또는 역전 지점들 간의 일식적인 휴식은 또한 다른 위상들 즉, 상기 동기 위상 및 흡입 위상에 유용할 수 있다. 전체적으로, 일 측면에서는 상기 캠-플레이트 제어 표면과 상기 공급-실린더 개구부 사이의 어떠한 오버랩들에 의하여 유동 단면적이 너무 크게 감소 되지 않도록 하고, 다른 측면에서는 추가적인 피봇팅 속도가 끌어 들여지지 않도록 하기 위하여 상기 전환 밸브의 휴식 시간 및 피봇팅 시간을 주의 깊게 고려하는 것이 필수적일 것이다.

Claims (25)

1. 2개의 공급 실린더가 예충진탱크로부터 높은 점도의 물질을 제거하고 이를 공급라인에 배급하고, 피봇으로 움직이는 전환 밸브를 가지는 역전 밸브가 제1공급 실린더와 제2공급실린더 사이를 스위칭하기 위하여 제공되어 지고,

   상기 전환 밸브는 상기 실린더들에 지정되어 지는 입구 개구부로부터 상기 공급 라인에 지정되어 지는 배출 개구부로 좁아지는 단면을 가지고, 상기 배출 개구부의 영역에서 피봇 형태로 지지되어 지고, 이의 전체 단면에 걸쳐서, 적어도 하나의 공급 실린더를 상기 역전 밸브의 임의의 위치에서 상기 공급라인에 연결하고,

   이에 견고하게 연결되어 지는 지지 정렬구 (20) 및 플레이트 캠 (15)은 상기 실린더들 (3, 5)을 향한 이의 측면 상에서 상기 전환 밸브 (11)에 지정되어 지고, 상기 플레이트 캠 (15)은 상기 전환 밸브 (11)의 입구 개구부 (21) 뿐만 아니라, 상기 공급 실린더들 (3, 5) 중의 하나의 개구부를 완전히 덮도록 상기 입구 개구부 (21)로부터 충분한 거리에 정렬되어 지는 흡입 개구부 (23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 공급을 위한 2-실린더 슬러리 특히, 콘크리트의 펌프.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 전환 밸브 (11)는 상기 역전 밸브 (9)의 상기 하우징 (7) 내에서 지지되어지는 구동축 (19)에 견고하게 연결되어 지고, 상기 구동축 (19)에 대한 지지는 상기 전환 밸브 (11)에 대한 실린더 측 지지로서 또한 역할을 하는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   양 실린더 (3, 5)가 상기 공급 라인 (13)에 동시에 연결되어 지는 중앙 위치로부터 시작하는 상기 전환 밸브 (11) 및 상기 플레이트 캠 (15)이 상기 흡입 개구부 (23)를 한 때에 하나의 공급 실린더 (3, 5)의 전면에서 위치시키기 위하여 각각의 경우에 120 도를 통하여 반대 방향으로 피봇되어 질 수 있는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
4. 앞의 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 플레이트 캠 (15) 및 상기 전환 밸브 (11)는 상기 실린더 측에서 콩팥-모양 입구 개구부 (21)를 가지고, 상기 개구부는 원형 각도를 따라 120 도를 통하여 확장되어 지고 이의 양 끝단에서 둥글게 끝나며, 동일한 외주에서 상기 흡입 개구부 (23)는 상기 입구 개구부 (21)의 양끝에 대하여 120 도를 통하여 시스템적으로 오프셋 되어지는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
5. 앞의 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 흡입 개구부 (23)는 상기 플레이트 캠 (15) 내에서 적어도 상기 공급 실린더 (3, 5)의 직경에 대응하는 직경을 갖는 보어로 설계되어 지는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 흡입 개구부는 상기 플레이트 캠 내에서 최저한의 오목 들어간 형태로 설계되어 지고, 이의 개구부는 적어도 상기 공급 실린더의 직경에 대응하는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
7. 앞의 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 콩팥-모양 입구 개구부 (21)는 절단 링에 의하여 싸여 지는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
8. 앞의 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

   적어도 하나의 마모 플레이트가 상기 하우징 (7)의 옆 표면에 정렬되고, 상기 표면은 상기 전환 밸브 (11)를 향하고 있는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
9. 앞의 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 플레이트 캠 (15)은 이의 주위 가장자리에서 상기 역전 밸브 (9)의 상기 하우징 (7)의 벽 상에 미끄러질 수 있도록 지지되어 지는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 플레이트 캠 (15)의 주위 지지 표면은 둘러싸는 (wrap-around) 슬라이딩 기밀로 설계되는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
11. 제 8 항 및 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

    상기 플레이트 캠 (15)은 상기 마모 플레이트 상에 미끄러질 수 있도록 지지되어지는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
12. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

    상기 플레이트 캠 (15)은 이의 주위에서, 분리되는 마모 링 상에서 미끄러질 수 있도록 지지되어 지는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
13. 앞의 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 전환 밸브 (11)는 피봇 운동을 위하여 직접적으로 회전 구동부에 의하거나 레버 (17)를 통한 구동 실린더들 (25)에 의한 구동축 (19)을 통하여 구동되어 지는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
14. 제 13 항에 있어서,

    적어도 상기 구동축은 전면에서 보았을 때, 상기 공급 실린더 (3, 5) 사이에 정렬되는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
15. 앞의 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 플레이트 캠 (15)은 상기 전환 밸브 (11)에 나사결합을 통한 분리 가능한 방식 또는 용접을 통한 고정된 방식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
16. 앞의 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 공급 실린더 (3, 5)의 개구부들은 상기 전환 밸브 (11)의 피봇하는 축의 아래에서 상기 예충진탱크 (8)의 아래쪽 기초에 가깝게 개방되는 것을 특징으로 하는 슬러리 펌프.
17. 일 측이 개방된 2개의 공급 실린더 (3, 5)를 가지고, 램을 가지며, 상기 램의 운동에 적응되어 지는 방식으로 제어되어 질 수 있는 운동 가능한 전환 밸브 (11), 상기 전환 밸브 (11)의 적어도 한 위치에서 양 공급 실린더 (3, 5)를 동시에 덮도록 설계되어 지는 상기 전환 밸브의 입구 개구부 (10, 21), 및 공급 라인 (13)과 소통하는 상기 전환 밸브의 배출 개구부 (12)를 가지는 역전 밸브 (9)를 가지고, 상기 전환 밸브 (11)는 상기 전환 밸브의 미리 지정된 위치에서 적어도 하나의 공급 실린더의 개구부를 막는 기밀 면이 제공되어 지는 펌프를 통하여,

    각 공급 실린더 (3, 5)의 램 (k3, k5)의 펌프 리프트의 시작에서, 이의 개구부는 상기 전환 밸브의 입구 개구부의 앞에서 운용되는 플레이트-캠 (15) 기밀 면을 통하여 닫혀지고, 이 공급 실린더의 램은 예압축 스트로크를 수행하고, 반면에 다른 공급 실린더의 램은 펌프-리프트 모드에 있고, 또한 양 실린더 개구부가 일시적으로 상기 입구 개구부 (21)에 의하여 동시에 덮여 지는 동안에, 양 램 (k3, k5)에 의하여 동시에 펌프되어 지는 높은 점도의 물질의 양이 하나의 램 (k3 또는 k5 각각)의 흡입 스트로크 동안에 단지 다른 하나의 램 (k3 또는 k5)에 의하여 공 급되어 지는 만큼의 양과 적어도 대략적으로 동일하게 되게 서로에게 부합하도록 하기 위하여 두 개의 램이 동조 위상으로 제어되어 지는 것을 특징으로 하는 슬러시 펌프 특히, 앞의 선행 청구항에 따른 슬러리 펌프 (1)를 제어하기 위한 프로세스.
18. 제 17 항에 있어서,

    램의 각 펌프 리프트는 적어도 하나의 예압축 위상 (위상 4/8), 1차 동조 위상 (위상 1/5), 펌프 위상 (위상 2 내지 4/6 내지 8) 및 2차 동조 위상 (위상 5/1)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스.
19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,

    상기 동조 위상 동안에, 양 램 (k3, k5)은 감속되어 진 속도 및 펌프 용량으로 운전되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
20. 제 19 항에 있어서,

    상기 동조 위상 동안에, 양 램 (k3, k5)은 동일한 속도 특히, 이의 이후의 펌프 리프트의 정상 속도의 절반으로 운전되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
21. 앞의 선행 프로세스 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

    램의 각 흡입 스트로크는 더 낮은 속도에서 개시 램프 (ramp)와 마감 램프 (rundown ramp)를 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스.
22. 앞의 선행 프로세스 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

    각 램의 흡입 스트로크 (위상 3/7)는 이의 펌프 리프트보다 빠르게 수행되어지고, 특히 완화 위상 (위상 2/6)과 예압축 위상 (위상 4/8)사이에 싸여 지는 것을 특징으로 하는 프로세스.
23. 앞의 선행 프로세스 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 전환 밸브 (11)는 상기 예압축 위상 동안에 일시적으로 멈춰지거나 지연되어지는 것을 특징으로 하는 프로세스.
24. 앞의 선행 프로세스 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 전환 밸브 (11)는 상기 동조 위상 동안에 일시적으로 멈춰지거나 지연 되어지는 것을 특징으로 하는 프로세스.
25. 앞의 선행 프로세스 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 전환 밸브 (11)는 상기 완화 위상 동안에 일시적으로 멈춰지거나 지연 되어지는 것을 특징으로 하는 프로세스.

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