KR20060121932A - 금속 빌렛의 가로형 주조장치 및 금속 빌렛의 절단방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 빌렛의 연속주조를 위한 장치에 관한 것으로서, 유입단부와 배출단부를 갖는 가로형 주조몰드를 포함하며, 상기 장치는 몰드 유입단부로 용탕을 공급하기 위한 공급 트로프와 몰드 배출단부로부터 주조 빌렛을 수용하기 위한 수평 컨베이어를 포함하며, 이동식 절단 톱은 연속적인 빌렛이 컨베이어상에 지지되는 동안 소정 길이로 절단하기 위해 컨베이어와 동기하여 이동되도록 작동가능하며, 빌렛은 탄성적으로 지지되며, 톱 메카니즘은 몰드의 절단 및 이송 작동으로부터 고저 주파수 진동의 전이를 최소화하도록 격리되는 것을 특징으로 한다.

Description

금속 빌렛의 가로형 주조장치 및 금속 빌렛의 절단방법{APPARATUS AND METHOD FOR HORIZONTAL CASTING AND CUTTING OF METAL BILLETS}

본 발명은 금속 빌렛, 예컨대 알루미늄의 연속주조를 위한 가로형 주조장치에 관한 것이다.

금속 빌렛은 전형적으로 수직형 직냉 주조방법 뿐만 아니라 가로형 주조공정에 의해 제조된다. 전형적인 가로형 주조몰드는 미국특허 제3,630,266호에 개시되어 있다.

가로형 주조는 연속적으로 잉곳을 제조할 수 있는 이점을 가지지만, 잉곳의 연속적인 부드러운 배출을 확실하게 하고 연속처리를 간섭하지 않는 길이로 절단하는 특정 수단을 요구한다.

고든과 스캇의 캐나다특허 제868,197호는 알루미늄 빌렛을 주조하기 위한 가로형 주조기를 개시한다. 주조 빌렛을 이동시키기 위한 핀치 롤과 소정 길이로 빌렛을 절단하기 위한 플라잉 톱(flying saw)을 포함한다.

클로츠뷔처 등의 미국특허 제4,212,451호는 균질화 노와 조합되어 사용되는 가로형 주조기를 개시한다. 플라잉 톱은 주조 빌렛을 절단하는데 사용되며, 빌렛 클램프는 톱 테이블과 일체로 되어 톱 테이블과 함께 이동한다.

페이타빈 등의 미국특허 제3,835,740호는 빌렛이 톱의 회전방향에 대해 반대방향으로 회전되는 빌렛 절단용 회전 톱을 개시한다.

브리슨의 미국특허 제4,222,431호는 슬래브를 전방으로 이동시키기 위해 가로형 주조 슬래브의 측면 가장자리를 그리핑하기 위한 홈이 있는 측면 그리핑 벨트를 개시한다.

도어 등의 미국특허 제3,598,173호는 롤러형 로딩 장치를 따라 구동하는 체인상의 V-홈 블록을 이용하여 가로형 주조기로부터 빌렛을 인출하는 가로형 주조기를 개시한다.

본 발명의 목적은 주조 빌렛을 수평으로 조정 및 절단하기 위한 개선된 시스템을 제공하여 개선된 빌렛품질을 얻는 것이다.

본 발명은 유입단부와 배출단부를 갖는 가로형 주조몰드를 포함하는 금속 빌렛의 연속주조를 위한 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 몰드 유입단부로 용탕을 공급하기 위한 공급 트로프와 몰드 배출단부로부터 주조 빌렛을 수용하기 위한 수평 컨베이어를 포함한다. 이동식 절단 톱(moveable cutting saw)은 연속 빌렛이 컨베이어상에 지지되는 동안 소정 길이로 절단하기 위해 컨베이어와 동기하여 이동되도록 작동가능하다. 바람직하게는, 빌렛을 지지하고 금속 빌렛의 절단부를 유지하기 위해 이동식 절단 톱으로부터 하류에 제 2 수평 컨베이어가 설치된다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 수평 컨베이어는 주조몰드와 절단 톱 사이에 위치된 적어도 하나의 탄성 연속 V자형 지지체를 포함한다. V자형 지지체는 빌렛에 대한 2점(two-point) 정렬지지를 제공하여 빌렛이 수평 또는 수직 방향으로 이탈하는 것을 방지한다. V자형 지지체는 전형적으로 탄성재(resilient material)로 된 연속 벨트 형태이지만, 연속 금속 벨트상에 탄성재로 된 V자형 블록 또는 연속 탄성벨트상에 V자형 금속 블록을 포함할 수 있다. 탄성재는 전형적으로 천연 또는 네오프렌 고무 조성물이며, 바람직하게는 상대적으로 비압축성이다.

연속벨트의 정밀한 정렬을 유지하기 위해, 바람직하게는 벨트의 하부면에 상기 슬롯의 형상에 정합되는 고정된 저마찰 지지체상에서 이동되는 길이방향으로 배향된 연속 슬롯을 포함한다. 또한, 정렬을 유지하기 위해, 벨트는 바람직하게는 벨트의 외부 가장자리를 유지하도록 홈이 형성된 구동 풀리에 의해 구동된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 전술한 바와 같은 수평 및 수직 위치로 V자형 지지체의 정밀한 고정으로, 몰드는 지지체상에 조정가능하게 장착되며, 몰드는 수직, 수평 및 피치 및 편요(yaw) 방향에서의 조정이 가능하다. 몰드를 V자형 지지체의 중심과 정렬시킴으로써 임의 크기의 배출되는 빌렛은 V자형 부분내의 2점 지지 위치내에 정확하게 위치된다.

지지체는 2점 지지가 유지되는 동안 V자형의 각도 및/또는 (수직축으로부터의) 지지체의 축을 변경하는 것에 의해 다양한 잉곳 형상에 변형가능하다.

바람직한 특징에 따르면, 몰드의 상기 조정기능은 작동동안 빌렛 위치가 수직으로 오프셋 또는 경사지는 것을 허용하여 주조동안 수평방향으로 윤활제/가스의 비균일 배출을 허용하도록 하는데 사용될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 톱은 일정 회전속도로 절단하도록 설계된 플라잉 톱이다. 가변속도 구동 수단은 회전하는 톱을 주조 빌렛을 통과하여 전진시키기 위해 설치되며, 또한 저항 하중 수단은 빌렛을 통한 톱의 이동방향에 역으로 작용하도록 설치되어 있다. 작동시에, 톱의 회전속도는 톱날이 빌렛 표면에 접근할 때 미리정해진 일정 절단속도로 끌어올리도록 프로그램되며, 절단 완료되면 끌어내린다. 저항 하중은 빌렛을 도입하고 배출할 때 플라잉 톱의 이동속도의 감속 및 가속을 완화시킨다. 또한, 전원이 차단되었을 경우 톱날을 상승시키는 것에 의해 작업을 끝내는 안전장치로서 작용할 수 있다.

바람직하게는, 플라잉 톱은 빌렛의 이동방향으로 이동가능한 공지된 형태의 캐리지(carriage)상에 장착되며, 컨베이어의 속도에 대해 소정 속도로 캐리지를 이동시키기 위한 구동수단이 플라잉 톱의 상류에 설치되어 있다. 따라서, 사용시에, 톱 캐리지는 그의 최상류에 위치되며, 이동하는 V자형 지지체의 속도를 가속시켜 절단이 시작되기 전에 이 구동과 동기하여 절단을 시작한다. 절단이 완료된 후, 톱 캐리지와 하류 수평 컨베이어는 상류 수평 컨베이어에 대해 가속되며, 톱 캐리지의 가속은 하류 V자형 지지체의 가속보다 낮다. 이는 하류 빌렛 절단부가 소정 양으로 상류 배출 빌렛 절단단부로부터 분리되게 하며, 이때 톱 캐리지의 이동을 정지시키고 톱 캐리지는 그의 상류 위치로 재위치되며, 하류 컨베이어 속도는 상류 컨베이어의 속도와 동기된다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 배출되는 빌렛은 빌렛을 가압하는 일련의 롤러에 의해 수평 컨베이어와 접촉하여 단단하게 유지되며, 이에 의해 롤링 클램프를 형성한다.

톱 캐리지는 빌렛 지지 컨베이어와 정렬된 한쌍의 레일상에 장착되지만 레일로부터 분리되어 종래 형태의 선형 액추에이터에 의해 주조방향과 평행방향으로 구동된다.

배출되는 빌렛은 톱 캐리지에 견고하게 고정되지 않으며, 톱과 롤링 클램프를 통하여 톱 캐리지와 접촉한다.

본 발명의 특징인 탄성 지지체의 조합과 톱 메카니즘과 이동의 분리는 절단 및 몰드로의 이동동작으로부터의 고저 주파수 진동의 최소 전송에 효과적이다. 가로형 주조기로부터 배출되는 빌렛의 표면품질은 설계와 몰드의 작동 뿐만 아니라 배출되는 빌렛의 응고표면에 전달되는 고저 주파수 진동에 영향을 받으며, 따라서 본 발명은 개선된 표면품질을 얻을 수 있다.

도 1은 빌렛의 가로형 연속주조를 위한 본 발명에 따른 장치의 사시도,

도 2는 제 1 컨베이어부를 도시하는 도 1의 장치의 일부의 도면,

도 3은 빌렛 절단부를 도시하는 도 1의 장치의 다른 부분의 도면,

도 4는 도 3의 일부를 확대하여 도시하는 도면,

도 5는 도 4에 도시된 빌렛 절단부의 단부확대도,

도 6은 도 3에 도시된 빌렛 절단부의 다른 단부확대도,

도 7은 제 2 컨베이어부를 도시하는 도 1의 장치의 일부의 도면,

도 8은 V자형 벨트와 지지체의 단면도,

도 9는 구동 풀리의 일부분을 도시하는 확대도,

도 10은 원통형 빌렛을 주조하기 위한 몰드 조립체의 도면,

도 11은 빌렛의 절단부의 분리를 도시하는 개략측면도 및

도 12는 본 발명에 따른 절단동작의 작동 시퀀스를 도시하는 플로우차트이다.

도 1에 도시된 본 발명의 일실시예의 주조 스테이션은 용탕 공급 트로프(10), 주조몰드(11) 및 트로프와 몰드 사이의 탈착식 금속 이송 세그먼트(demountable metal transfer segment)(12)를 포함한다. 연속주조동작은 본질적인 것이며, 이 목적에 사용된 몰드는 본 발명의 중요한 부분을 구성하지 않으며, 따라서, 상세한 설명은 생략한다. 물론, 연속적으로 배출되는 주조 빌렛은 주조 금속 빌렛의 물리적 구조 또는 표면품질 특성에 역효과를 주지 않는 하류 처리(downstream treatment)를 받을 때 충분히 응고된다. 적절한 주조몰드는 2003년 12월 11일에 발명의 명칭 "금속의 가로형 연속주조"로 출원되고, 본 출원과 동일한 특허출원인에게 양도되고, 참조로 본 명세서에 편입된 미국특허출원 제10/735,076호에 더욱 상세하게 개시되어 있으며, 적절한 금속 공급 트로프와 이송부는 2003년 12월 11일에 발명의 명칭 "용탕용 가열 트로프"로 출원되고, 본 출원과 동일한 특허출원인에게 양도되고, 참조로 본 명세서에 편입된 미국특허출원 제10/735,075호에 더욱 상세하게 개시되어 있다.

주조 스테이션은 주조몰드(11)의 배출구에 인접한 제 1 컨베이어(13)를 포함한다. 제 1 컨베이어와 몰드는 모듈부를 이루도록 서브프레임(subframe)(14)상에 장착되어 있다.

제 1 컨베이어 모듈의 하류에는, 서브프레임(16)상에 장착된 플라잉 톱(15)을 구비하는 절단 모듈이 존재한다.

더 하류에는, 제 2 컨베이어(17)가 서브프레임(18)상에 장착되어 있다. 서브프레임들은 시스템의 양호한 정렬을 보장하기 위해 상호연결되어 있다.

도 2는 제 1 컨베이어 모듈의 도면이다. 시스템의 "좌측" 및 "우측" 구성으로 2개의 인접 빌렛을 주조할 수 있는 바람직한 레이아웃이 도시되어 있다.

연속적인 원통형 빌렛(20)은 몰드로부터 배출되며, 구동 풀리(drive pully)(23)와 아이들 풀리(idler pulley)(24)에 의해 이송되는 V자형 벨트(22)를 포함하는 제 1 컨베이어(13)에 의해 지지된다. 아이들 풀리(24)는 벨트에 적절한 인장을 제공하기 위한 수평조정장치(25)를 포함할 수 있다. 빌렛(20)은 하나 또는 그 이상의 롤러 클램프(26)에 의해 벨트(22)에 의해 단단하게 유지된다.

절단 모듈은 도 3 내지 도 6을 참조하면 이해될 것이다. 도 3은 2 스트랜드 시스템에 대한 절단 모듈의 도면이다. 명료화를 위해, 모듈은 컨베이어 모듈로부터 기계의 반대측에 도시되어 있다. 도 4는 도 3의 상세도로, 명료화를 위해 일부 구성요소는 제거하고 도시하고 있다. 절단 모듈은 주조방향에 평행한 레일(32)상을 자유롭게 이동하는 톱 지지체(프레임)(30)로 구성된다. 톱 지지체는 톱이 빌렛과 접촉하는 동안 빌렛(20)을 지지하는 롤러 지지체(34)와 롤러 클램프(36)를 포함하지만, 톱은 종래기술의 장치에서 사용된 단단한 클램핑 장치를 사용하지 않는다. 톱 모터(48)와 톱날(40)은 수평으로부터 45°각도로 레일(38)상에 지지되어 있다. 따라서, 톱날(40)은 수평으로부터 45°각도로 빌렛의 횡단방향으로 이동한다.

톱날(40)이 부착된 톱 모터(48)는 저항 하중(resistance load)에 대향하여 액추에이터(42)에 의해 레일상에서 45°각도를 따라 이동된다. 저항 하중은 기계식 또는 가스 스프링의 형태일 수 있다.

가스 스프링(44)은 고압 실린더이며, 톱 공급에 대한 저항 하중과 구동 메카니즘에서의 래시(lash)에 대한 완충기능(damping function)을 생산한다. 액추에이터(42)는 전자 커플링(electro-magnetic coupling)(46)에 의해 톱 지지체에 유지된다. 긴급한 차단의 경우에 있어서, 전자 커플링(46)은 동력이 차단되며, 액추에이터(42)를 톱 모터와 톱날로부터 분리시키며, 가스 스프링(44)(더 이상 액추에이터에 대항하여 작동하지 않음)은 톱 모터와 톱날을 원래 위치로 복귀시킬 수 있다.

절단동작 동안, 빌렛(20) 표면에 대해 형성된 힘은 도 6에 도시된 바와 같이 실질적으로 아래방향이다. 톱날(40)은 화살표 "50"으로 도시된 방향으로 회전하며, 가스 스프링에 대항하여 화살표 "51"의 방향으로 톱이 구동되면서 이동한다. 얻어진 톱날 하중(52)은 실질적으로 아래쪽으로 향하며, V자형 롤러(34)의 접촉점(54)으로부터의 하중에 대항된다.

도 7은 제 1 컨베이어 모듈과 정렬되어 배향된 제 2 컨베이어 모듈의 도면이다. 제 2 컨베이어 모듈(17)은 빌렛(20)의 절단부를 이송하기 위한 다른 V자형 컨베이어 벨트(56)를 포함하며, 이 벨트(56)는 구동 풀리(57)와 아이들 풀리(58)에 의해 이송된다. 빌렛(20)은 다른 롤러 클램프(59)에 의해 벨트(56)와 접촉하며 단단하게 유지된다. 제 2 컨베이어는 절단이 완료된 후의 빌렛의 절단부를 지지하 며, 런-아웃 테이블(도시되지 않음) 또는 유사한 제품 취급장치로 절단부를 인도한다. 제 2 컨베이어 모듈은 또한 작동동안 주조 스테이션을 제어하기 위한 제어설비를 적절하게 유지한다.

도 8 및 도 9는 잉곳이 V자형 지지체에서 이송되는 방식을 상세하게 도시한다. 제 1 컨베이어에 대한 V자형 지지체는 도 8에 상세하게 도시되어 있으며, 하부 슬롯(66)에서 종료되는 V자 형상부(60)는 벨트(22)의 상면에 도시되어 있으며, 오목부(61)는 벨트(22)의 외부 가장자리에 있는 리지(ridge)(62) 사이의 벨트의 저면에 도시되어 있다. 예를 들면 윤활제 함침 나일론으로 형성되고, 지지 프레임(64)에 의해 이송되는 저마찰 지지체(63)는 리지(62) 및 오목부(61)와 밀접하게 짝을 이루어 이동 방향에 대한 벨트의 횡단 이동에 대해 벨트를 안전하게 유지한다.

구동 풀리(23)의 상세도는 도 9에 도시되어 있으며, V자형 벨트(22)는 구동 풀리 홈(65)에 의해 측방 이동이 방지된다. 유사한 방식으로 제 2 컨베이어가 지지되고 안정화되는 것은 이해될 것이다.

도 10에 도시된 바와 같은 몰드(11)는 수직 및 횡단방향으로 이동될 수 있으며, 제 1 컨베이어 벨트와 양호한 정렬을 보장하도록 경사져 있다. 이는 주조몰드를 수용하기 위한 개구부(69)를 갖는 전방 지지플레이트(68)를 포함하는 지지조립체(67)내에 몰드를 장착하는 것에 의해 달성된다. 금속은 유입구(70)를 통해 공급된다. 플레이트(68)는 조정가능한 클램핑 볼트(74)에 의해 백킹 플레이트(backing plate)(72)에 유지된다. 클램핑 볼트(74)가 느슨해지면, 플레이트(68)는 기구(75)에 의해 상하로, 기구(76)에 의해 수평방향으로 이동될 수 있으며, 또는 기구(77a, 77b)에 의해 피치(pitch) 및 편주(yaw)될 수 있다.

바람직하게는, 모든 동작은 서보 구동시스템을 통해 제어된다. V자형 벨트 구동은 서보 동작 제어에 의해 구동된 이중감속 기어박스에 의해 구동된다. 수직 몰드 조정, 톱 캐리어 공급 및 톱날 공급은 서보 동작 제어에 의해 구동된 스크류 액추에이터에 의해 이루어진다. 모든 속도, 동작 및 위치는 서보 동작 제어를 통해 제어된다.

V자형 벨트 구동은 캐밍(caming)으로 불리는 서보 처리에 의해 구동될 수 있다. 상류 V자형 벨트 구동은 마스터(master)로 고려되며, 하류 구동은 종속(slave)으로 고려된다. 다른 방식으로 표시되기 전에는 종속은 마스터(상류 구동)의 동작에 조화되도록 설정된다. 변형 예는 톱 절단공정 동안 하류 구동이 톱과 상류 제품으로부터 빌렛을 분리시키기 위해 가속되는 것이다.

절단 동작은 도 11의 개략도와 도 12의 플로우차트를 참조하는 것에 의해 이해될 수 있다. 제 1 컨베이어(13)는 몰드로부터 주조 빌렛(20)을 배출하는데 이용되며, 속도는 특정 합금과 몰드에 대한 특정 주조작업에 기초한 목표 속도로 설정된다. 제 1 컨베이어에 대해 빌렛을 유지하는 롤러 클램프(26) 중의 하나는 종래의 설계의 속도 인코더(speed encoder)를 포함하며, 이 인코더로부터 측정된 속도는 컨베이어(13) 구동 속도와 비교된다. 롤러 속도가 컨베이어 속도보다 낮은 경우에 있어서, 잉곳은 컨베이어상에서 "슬리핑(slipping)"되는 것이 가정되며, 빠른 차단 시퀀스는 2003년 12월 11일에 발명의 명칭 "가로형 주조기를 가동 및 정지시키기 위한 방법 및 장치"로 출원되고, 본 출원과 동일한 특허출원인에게 양도되고, 참조로 본 명세서에 편입된 미국특허출원 제10/735,074호에 상세하게 개시되어 있는 바와 같이 시작될 수 있다.

제 2 컨베이어(17) 속도가 제어되며 후술하는 절단 시퀀스의 가속 단계 동안을 제외하고는, 종래의 제어수단을 이용하여 제 1 컨베이어(13) 속도(마스터)에 동기하며(종속), 실제 절단 시퀀스 동안의 톱 캐리지 속도는 톱날이 빌렛과 접촉하는 실제기간동안 유사하게 동기된다.

작동시에, 도 12에 플로우차트로 도시된 바와 같이, 톱 캐리지는 절단이 이루어지는 위치의 상류의 소정 위치로 이동된다. 캐리지와 톱은 톱과 캐리지가 컨베이어상에 이송된 빌렛과 정확하게 동일 속도 이동할 때까지 빌렛의 이동방향으로 가속된다. 이 지점에서, 톱은 빌렛의 절단을 완료하도록 이동한다. 절단이 완료되자마자, 하류 컨베이어(17)와 톱 캐리지의 속도는 상류 컨베이어의 속도에 대해 가속되며, 톱 캐리지의 가속은 하류 컨베이어의 가속보다 낮아진다. 이는 하류 빌렛 절단부(20a)가 도 11에 도시된 바와 같이 상류 절단부(20b)로부터 분리될 때까지 이루어진다. 이 지점에서, 톱 캐리지 이동은 정지되며, 톱은 후퇴하고, 캐리지는 그의 상류 위치로 재위치되며, 하류 컨베이어(17)의 속도는 상류 컨베이어(13)의 속도와 재동기된다.

Claims (20)

1. 유입단부와 배출단부를 갖는 가로형 주조몰드,

   상기 몰드의 유입단부로 용탕을 공급하는 공급 트로프,

   상기 몰드 배출단부로부터 주조 빌렛을 수용하는 수평 컨베이어, 및

   상기 컨베이어상을 이동하는 동안 연속 빌렛을 소정 길이로 절단하기 위해 상기 컨베이어와 동기하여 이동하도록 작동가능한 이동식 절단 톱을 포함하며,

   상기 수평 컨베이어는 상기 주조몰드와 절단 톱 사이에 적어도 하나의 탄성 연속 V자형 지지체를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 연속 V자형 지지체는 무한벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 톱은 플라잉 톱인 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   적어도 하나의 탄성 V자형 지지체를 포함하는 다른 수평 컨베이어는 상기 플라잉 톱의 하류에 위치되는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 V자형 지지체는 탄성재로 제조된 연속 V자형 벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 V자형 지지체는 연속 금속제 벨트상에 장착된 일련의 탄성 V자형 지지체를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 V자형 지지체는 연속 탄성 벨트상에 장착된 일련의 금속제 V자형 지지체를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 V자형 지지체는 상기 벨트의 하부면에 길이방향으로 배향된 연속 슬롯을 갖고, 상기 슬롯의 형상과 정합하는 고정된 저마찰 지지체상에서 이동되는 연속 벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
9. 제 2 항에 있어서,

   상기 무한벨트를 맞무는 홈을 구비한 구동 풀리를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 무한벨트는 적어도 하나의 다른 풀리에 의해 지지되며, 상기 풀리 사이에 인장 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 구동 풀리에 연결된 모터 구동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
12. 제 4 항에 있어서,

    상기 플라잉 톱의 상류 및 하류에서 컨베이어의 속도를 동기화하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
13. 유입단부와 배출단부를 갖는 가로형 주조몰드,

    상기 몰드의 유입단부로 용탕을 공급하는 공급 트로프,

    상기 몰드 배출단부로부터 주조 빌렛을 수용하는 수평 컨베이어, 및

    상기 컨베이어상을 이동하는 동안 연속 빌렛을 소정 길이로 절단하기 위해 상기 컨베이어와 동기하여 이동하도록 작동가능한 이동식 절단 톱을 포함하며,

    상기 컨베이어는 상기 빌렛을 위한 V자형 지지체를 제공하며,

    상기 지지체는 고정된 수평 위치와 수직 위치에 있으며,

    상기 주조몰드는 지지체상에 조정가능하게 장착되어, 상기 주조몰드가 수직, 수평, 피치 및 편주 방향으로 조정가능한 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
14. 제 13 항에 있어서,

    주조 및 절단 동안 상기 V자형 지지체에 대해, 빌렛에 하향 압력을 공급하기 위해 위치된 적어도 하나의 롤러 클램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
15. 제 13 항에 있어서,

    상기 몰드의 조정가능한 장착은 수직 오프셋을 생성할 수 있으며, 이에 의해 가스/윤활제가 몰드로부터 배출되는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
16. 유입단부와 배출단부를 갖는 가로형 주조몰드,

    상기 몰드의 유입단부로 용탕을 공급하는 공급 트로프,

    상기 몰드 배출단부로부터 주조 빌렛을 수용하는 수평 컨베이어, 및

    상기 컨베이어상을 이동하는 동안 연속 빌렛을 소정 길이로 절단하기 위해 상기 컨베이어와 동기하여 이동하도록 작동가능한 이동식 절단 톱을 포함하며,

    상기 톱은 주조 빌렛을 통과하여 회전 톱을 전진시키기 위한 구동수단과 상기 빌렛을 통과하는 상기 톱의 이동방향과 역으로 하중을 제공하는 저항 하중 수단을 갖는 플라잉 톱인 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 저항 하중 수단은 기계식 또는 가스 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
18. 제 17 항에 있어서,

    상기 플라잉 톱은 상기 빌렛의 이동방향으로 이동가능한 캐리지상에 장착되며,

    상기 구동 수단은 컨베이어의 속도에 대해 소정 속도로 상기 캐리지를 이동시키기 위해 상기 플라잉 톱의 상류에 제공되는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 저항 하중 수단은 상기 빌렛을 도입하고 배출할 때 상기 플라잉 톱의 이동속도의 감속 및 가속을 완화시키는 것을 특징으로 하는 금속 빌렛의 연속주조장치.
20. 연속주조기에 설치된 플라잉 톱의 절단을 제어하는 방법에 있어서,

    상기 주조기는 금속 빌렛을 주조하기 위한 금속 주조몰드, 상기 몰드와 톱 사이의 상류 빌렛 이송수단, 상기 상류 이송수단의 속도에 동기된 속도로 이동하는 하류 빌렛 이송수단을 포함하며,

    상기 톱은 프레임상에 장착된 회전식 톱이며,

    상기 절단제어방법은,

    (a) 절단되는 위치의 상류인 소정 위치에 톱 프레임을 이동시키는 단계,

    (b) 상기 상류 이송수단과 동일한 속도로 상기 프레임과 톱을 이동시키도록 가속하는 단계,

    (c) 상기 톱을 회전시키고, 상기 빌렛을 절단하도록 상기 톱을 빌렛에 수직으로 이동시키는 단계,

    (d) 절단이 완료된 후, 하류 컨베이어를 상류 컨베이어에 대해 가속시키는 단계,

    (e) 상기 프레임과 톱을 상류 컨베이어에 대해 가속시키지만, 하류 컨베이어의 가속보다 낮게 가속시키는 단계, 및

    (f) 빌렛의 절단면이 소정 양으로 분리된 후, 톱을 그의 원래 위치인 상류 위치로 복귀시키고, 프레임의 이동을 정지시켜 그의 개시 위치로 복귀시키고, 하류 이송수단의 속도를 상류 이송수단에 대해 재동기화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라잉 톱의 절단제어방법.

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