KR20060114864A - 액정표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20060114864A
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엘지.필립스 엘시디 주식회사
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Abstract

본 발명은 액정셀의 온/오프 검사를 위하여 형성된 신호라인들을 스크라이브(scribe) 공정후 외측으로 노출되지 않도록 함으로써, 신호라인들의 전식 또는 부식을 방지할 수 있는 액정표시장치 및 그 제조방법을 개시한다. 개시된 본 발명은 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 다수개의 액정셀이 일렬로 형성된 패널부; 상기 각 액정셀의 비표시 영역에 배치되어 있는 검사패드; 상기 검사패드로부터 표시 영역까지 배치되고, 상기 액정셀들을 분리하는 스크라이브 영역 상에 소정의 간격으로 단선된 다수개의 신호라인; 및 상기 단선된 각각의 신호라인을 전기적으로 연결하기 위해 배치된 연결수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 액정셀 검사를 위한 신호라인들의 부식 방지와, 액정표시장치 제조공정을 단순화시킨 효과가 있다.
액정표시장치, 스크라이브, 절단, 연결, 식식, 부식

Description

액정표시장치 및 그 제조방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING LCD}
도 1은 종래 기술에 따른 액정패널의 구조를 도시한 평면도.
도 2는 상기 도 1의 A 영역을 확대한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 패널부의 구조를 도시한 평면도.
도 4는 상기 도 3의 패널부의 액정셀의 구조를 도시한 평면도.
도 5는 상기 도 4의 B 영역을 확대한 도면.
도 6a 내지 6e는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조공정을 도시한 단면도.
도 7a는 본 발명에 따른 패널부의 2 스크라이브 라인 영역을 확대한 평면도.
도 7b는 본 발명에 따른 액정패널의 2 스크라이브 라인 절단영역을 도시한 단면도.
도 8a 내지 도 8e는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조공정을 도시한 단면도.
도 9a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널부의 2 스크라이브 라인 영역을 확대한 평면도.
도 9b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정패널의 2 스크라이브 라인 영역으로 절단된 단면도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널부의 구조를 도시한 평면도.
도 11은 상기 도 10의 패널부의 액정셀의 구조를 도시한 평면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100: 액정셀 100a: 비표시영역
100b: 표시영역 106: 검사패드
107: 드라이브 IC 108: 신호라인
110: 절연기판 111: 버퍼층
112: 게이트 절연막 114: 채널층
117: 층간절연막 119: 유기막
150: 연결수단
본 발명은 액정패널 절단면에 신호라인들이 노출되지 않도록 하여 신호라인들이 부식 또는 전식 되지 않도록 한 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 현대사회가 정보 사회로 변해 감에 따라 정보표시장치의 하나인 액정표시장치 모듈의 중요성이 점차로 증가되어 가고 있다. 지금까지 가장 널리 사용되고 있는 CRT(Cathode Ray Tube)는 성능이나 가격적인 측면에서 많은 장점을 갖고 있지만, 소형화 또는 휴대성 측면에서 많은 단점을 갖고 있다.
반면에 액정표시장치는 소형화, 경량화, 박형화, 저 전력 및 소비화 등의 장 점을 갖고 있어, CRT의 단점을 극복할 수 있는 대체수단으로 주목되고 있다.
상기 액정표시장치는 박막 트랜지스터가 배열된 하부기판과, 레드(Red), 그린(Green), 블루(Blue) 컬러 필터층이 형성된 상부기판이 액정을 사이에 두고 합착된 구조로 되어 있다.
그리고 상기 액정표시장치는 하부기판과 상부기판이 합착되면, 표시영역과 비표시영역으로 구성된 하나의 액정셀 단위로 절단공정(scribe)을 진행한 다음, 액정을 주입하고 온-오프(on/off: 셀검사) 검사를 진행한다.
특히, 휴대폰에 사용되는 소형 모델에서의 온-오프 검사공정 단계는 합착된 기판을 1차로 절단하여 여러개의 액정셀들이 형성된 패널부(bar type)를 제조한 다음, 상기 패널부의 액정셀에 액정을 주입하고, 2차로 절단 공정을 진행하여 단위 액정패널을 제조하는 방식으로 진행한다.
상기와 같이 온-오프 검사 공정이 끝나면 상기 액정패널의 가장자리 영역을 그라인딩(grinding)하여 온-오프 검사를 위하여 형성했던 신호라인을 단선시키는 작업을 진행한다.
도 1은 종래 기술에 따른 액정패널의 구조를 도시한 평면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 1 스크라이브 라인과 2 스크라이브 라인을 따라 절단된 액정패널(10)의 구조가 도시되어 있다.
상기 액정패널(10)은 컬러필터가 형성된 상부기판과 TFT가 형성된 하부기판이 합착된 구조로 되어 있고, 크게 상기 상부기판과 하부기판이 오버랩되어 영상을 디스플레이하는 표시영역(Active Area: 10b)과 구동 신호와 데이터 신호들을 인가 하는 패드들이 형성된 비표시영역(10a)으로 구분된다.
상기 비표시영역(10a) 상에는 액정패널(10) 검사를 위한 온/오프 검사패드(6)가 형성되어 있고, 상기 비표시영역(10a) 가장자리 상에는 상기 액정패널(10)에 구동신호와 데이터 신호를 전달할 수 있는 패드단자(5)가 형성되어 있다.
그리고 상기 비표시영역(10a) 상에 형성되어 있는 온/오프 검사패드(6)로부터 각각 인출되는 다수개의 신호라인(8)들이 상기 표시영역(10b)까지 연장되어 배치되어 있어, 상기 표시영역(10b)에 구동 신호와 데이터 신호를 인가할 수 있도록 되어 있다.
도면에 도시하였지만, 설명하지 않은 C/F는 컬러필터가 형성된 상부기판의 가장자리 라인을 나타낸다.
따라서, 합착된 기판을 1 스크라이브 라인을 따라 절단하여 다수개의 액정셀들이 형성된 패널부를 형성하고, 상기 패널부의 액정셀들에 액정을 주입한 다음, 2 스크라이브 라인을 따라 절단함으로써, 액정패널(10)을 분리한다.
이와 같이 액정패널(10)이 분리되면, 상기 액정패널(10)의 비표시영역(10a)에 형성되어 있는 온/오프 검사패드(6)에 검사 지그핀(jig pin)을 콘택시켜 온/오프 불량 검사를 진행한다.
상기 온/오프 검사패드(6)에 각각 연결되어 있는 신호라인(8)들은 상기 표시영역(10b)에 형성된 TFT들에 구동신호를 인가하는 게이트 신호라인과 상기 표시영역(10b)에 데이터 신호를 인가하는 데이터 신호라인으로 구분되어 있다.
따라서, 상기 온/오프 검사패드(6)에 구동신호와 데이터신호를 인가함으로 써, 절단공정에 따라 분리된 액정패널(10)의 온/오프 검사를 진행한다.
상기와 같이 액정패널(10)에 대한 온/오프 검사가 완료되면, 온/오프 검사를 위해서 상기 액정패널(10) 상에 형성하였던 신호라인(8)들을 단선시키는 그라인딩(grinding) 공정을 진행한다.
이하, 그라인딩 공정에 대해서는 도 2를 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 상기 도 1의 A 영역을 확대한 도면으로써, 도시된 바와 같이, 온/오프 패드 영역에 형성된 패드부(6a)에는 각각 신호라인(8)들이 연결되어 있다.
상기 신호라인(8)들은 액정패널의 표시영역까지 연장되어 있어 상기 표시영역(10b)에 검사를 위한 구동신호와 데이터신호를 인가할 수 있다.
따라서, 상기 신호라인(8)을 사용하여 액정패널에 온/오프 불량 검사를 한다.
먼저, 1 스크라이브 라인을 따라 절단하여 다수개의 액정셀들이 형성된 패널부를 제작되면, 상기 패널부에 형성된 액정셀들 각각에 액정을 주입한다.
그런 다음, 도시된 2 스크라이브 라인을 따라 절단 공정을 진행하여 액정패널을 형성하고, 도 1에서 설명한 바와 같이, 액정패널이 완성되면 온/오픈 검사 패드에 지그핀을 콘택시킨 다음 온/오프 검사공정(액정셀 검사)을 진행한다.
상기와 같이 온/오프 검사공정이 끝나면, 그라인딩 공정을 진행하여 액정셀의 1 스크라이브 라인 영역에 형성된 신호라인(8)들을 단선시킨다.
왜냐하면, 온/오프 검사 후에는 신호라인은 사용되지 않고, 도 1의 패드단자와 연결되어 있는 게이트 라인들과 데이터 라인들을 통하여 구동신호와 데이터 신 호가 액정패널의 표시영역에 인가되기 때문이다.
상기 그라인딩 공정에 의해 그라인딩되는 영역에는 상기 신호라인(8)들의 일부가 포함되도록 신호라인(8)들을 절곡시켜 배치하였기 때문에 그라인딩 작업에 의해서 상기 신호라인(8)들이 쉽게 단선된다.
그러나, 종래 기술에서는 1차 스크라이브 공정, 2차 스크라이브 공정 및 그라인딩 공정을 모두 진행해야 하기 때문에 제조공정이 복잡한 단점이 있었다.
특히, 소형 모델 액정표시장치의 경우에는 하나의 기판 상에 많은 수의 액정 셀들을 형성하기 때문에 상기와 같이 제조공정이 복잡하면 생산성이 저하된다.
또한, 그라인딩 영역의 신호라인들은 외부로 노출되어 전식 또는 부식이 발생하게 된다.
본 발명은, 액정패널에 형성된 신호라인들을 스크라이브 라인에 교차하도록 형성함으로써, 제조 공정을 단순화시키고, 스크라이브 라인 영역에 각각의 신호라인들을 연결하는 연결수단을 배치함으로써, 스크라이브 공정후 신호라인이 외부로 노출되지 않도록 한 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 액정표시장치는,
표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 다수개의 액정셀이 일렬로 형성된 패널부;
상기 각 액정셀의 비표시 영역에 배치되어 있는 검사패드;
상기 검사패드로부터 표시 영역까지 배치되고, 상기 액정셀들을 분리하는 스크라이브 영역 상에 소정의 간격으로 단선된 다수개의 신호라인; 및
상기 단선된 각각의 신호라인을 전기적으로 연결하기 위해 배치된 연결수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 신호라인들은 상기 표시 영역의 게이트 라인에 검사 신호를 인가하는 게이트 신호라인들과 상기 표시 영역의 데이터 라인에 검사 신호를 인가하는 데이터 신호라인들인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법은,
절연막과 채널층이 형성된 절연기판 상에 금속막을 증착하고 식각하여, 상기 채널층 상부에 게이트 전극을 형성하고, 동시에 스크라이브 라인 영역에서 소정의 간격으로 단선된 제 1 신호라인을 형성하는 단계;
상기 게이트 전극과 제 1 신호라인이 형성된 절연기판 상에 절연막을 형성한 다음, 금속막을 증착하고 식각하여 상기 채널층 상에 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하고, 동시에 스크라이브 영역에서 소정의 간격으로 단선된 제 2 신호라인을 형성하는 단계;
상기 소스 전극, 드레인 전극 및 제 2 신호라인이 형성된 절연기판 상에 유기막을 형성한 다음, 상기 드레인 전극 상부에 콘택홀을 형성하고, 상기 제 1 및 제 2 신호라인의 단선 영역의 유기막을 제거하여 상기 제 1 및 제 2 신호라인의 단선 영역을 노출시키는 단계; 및
상기 유기막에 콘택홀이 형성된 절연기판 상에 투명금속을 증착한 다음, 이 를 식각하여 상기 드레인 전극과 콘택되는 화소 전극을 형성하고, 동시에 상기 제 1 및 제 2 신호라인의 단선 영역을 전기적으로 연결하는 연결수단을 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치는,
표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 다수개의 액정셀이 일렬로 형성된 패널부;
상기 각각의 액정셀들을 분리하는 스크라이브 라인 영역에 각각 배치되어 있는 검사패드;
상기 검사패드로부터 분리되어 양측에 형성된 액정셀의 표시 영역까지 배치되면서 상기 스크라이브 영역에서 소정의 간격으로 단선된 다수개의 신호라인; 및
상기 단선된 각각의 신호라인을 전기적으로 연결하기 위해 배치된 연결수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 다른 실시예에 따른 액정표시장치 제조방법은,
절연기판의 표시 영역에 채널층을 형성하고, 동시에 스크라이브 라인 영역에 연결수단을 형성하는 단계;
상기 채널층이 형성된 절연기판 상에 절연막을 증착한 다음, 금속막을 증착하고 식각하여 상기 채널층 상부에 게이트 전극을 형성하는 단계;
상기 게이트 전극이 형성된 절연기판 상에 절연막을 형성한 다음, 금속막을 증착하고 식각하여 상기 채널층 상에 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하고, 동시에 상기 연결수단의 양측 가장자리에 콘택되어 전기적으로 연결되는 신호라인들을 형성하는 단계;
상기 소스전극, 드레인 전극, 신호라인들이 형성된 절연기판 상에 유기막을 형성한 다음, 콘택홀을 형성하는 단계; 및
상기 콘택홀이 형성된 절연기판 상에 투명금속을 증착한 다음, 이를 식각하여 화소전극을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 액정표시장치는,
다수개의 액정셀이 형성된 패널부로부터 스크라이브 라인을 따라 절단된 각각의 액정셀 단면은,
상기 액정셀 검사를 위해 형성되고, 상기 스크라이브 라인 영역에서 단선된 신호라인들을 각각 전기적으로 연결한 연결수단들이 노출되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 연결수단은 단선된 각각의 신호라인들을 전기적으로 연결하면서, 스크라이브 라인 영역에 배치되어 있고, 상기 연결수단은 ITO 또는 IZO 계열의 금속인 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 연결수단은 상기 액정셀의 표시영역에 형성된 박막 트랜지스터의 채널층으로 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 액정패널에 형성된 신호라인들을 스크라이브 라인에 교차하도록 형성함으로써, 제조 공정을 단순화시키고, 스크라이브 라인 영역에 각각의 신호라인들을 연결하는 연결수단을 배치함으로써, 스크라이브 공정후 신호라인이 외부로 노출되지 않도록 하였다.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 실시 예를 자세히 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명에 따른 패널부의 구조를 도시한 평면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 1 스크라이브 라인을 따라 절단되어, 다수개의 액정셀들이 형성된 패널부(BAR TYPE)가 도시되어 있다.
그리고 상기 패널부에 형성된 각각의 액정셀들은 표시영역(Active Array)과 비표시영역으로 구분되어 있다. 이와 같이 다수개의 액정셀이 형성된 패널부가 형성되면, 각각의 액정셀에 액정을 주입한 다음, 온/오프 검사 공정을 진행한다.
그런 다음, 2 스크라이브 라인을 따라 차례로 절단 공정을 진행하여 액정패널을 분리한다.
본 발명에서는 1, 2 스크라이브 공정 후 진행하였던 그라인딩 공정을 제거하기 위하여 상기 검사패드로부터 인출되는 신호라인들의 일부분을 2 스크라이브 라인에서 교차되도록 배치하였다.
그러므로 본 발명의 액정표시장치는 그라인딩 공정 없이 2 스크라이브 공정만으로 온/오프 검사를 위해서 형성하였던 모든 신호라인들이 단선된다.
따라서, 종래 기술에서는 2 스크라이브 라인을 따라 액정패널을 분리한 다음, 온/오프 검사 공정을 진행하였지만, 본 발명에서는 1 스크라이브 라인을 따라 절단된 패널부에 액정을 주입한 다음, 온/오프 검사를 하고, 2 스크라이브 라인을 따라 절단하여 액정패널을 완성한다.
그래서, 종래와 달리 제조 공정이 단순해지고, 2 스크라이브 라인을 따라 절 단 공정 전에 온/오프 검사를 진행하게 된다.
도 4는 상기 도 3의 패널부의 액정셀의 구조를 도시한 평면도이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 액정셀들이 다수개 형성된 패널부에서 어느 하나의 액정셀(100) 영역을 확대하여 도시하였다.
상기 액정셀(100)은 컬러필터가 형성된 상부기판과 TFT가 형성된 하부기판이 합착된 구조로 되어 있고, 크게 상기 상부기판과 하부기판이 오버랩되어 영상을 디스플레이하는 표시영역(Active Area: 100b)과 구동 신호와 데이터 신호들을 인가하는 패드들이 형성된 비표시영역(100a)으로 구분된다.
상기 비표시영역(100a) 상에는 액정셀(100) 검사를 위한 온/오프 검사패드(106)가 양측에 형성되어 있고, 상기 비표시영역(100a) 가장자리 상에는 외부 PCB로부터 상기 액정셀(100)에 구동신호와 데이터 신호를 전달할 수 있는 패드단자(105)가 형성되어 있다.
그리고 상기 비표시영역(100a) 상에 형성되어 있는 온/오프 검사패드(106)로부터 각각 인출되는 다수개의 신호라인(108)들이 상기 표시영역(100b)까지 연장되어 배치되어 있다.
특히, 본 발명에서는 신호라인(108)들이 2 스크라이브 라인과 교차되는 영역을 단선되도록 형성한 다음, 단선된 신호라인(108)들 각각을 연결수단(도 5의 150 참조)에 의해 연결시켰다.
따라서, 2 스크라이브 라인을 따라 절단 공정을 진행하면, 모든 신호라인(108)들이 전기적으로 단선되면서, 절단되는 단면은 상기 연결수단들이 외부로 노 출된다.
도면에 도시된 바와 같이, 온/오프 검사패드(106)로부터 인출되는 다수개의 신호라인(108)들중 일정 부분이 절곡되어 상기 2 스크라이브 라인과 교차되어 있음을 볼 수 있다.
그리고 상기 표시영역(100b)과 패드단자(105) 사이에 드라이브 IC(107)가 배치되어 있어 상기 표시영역(100b)에 구동신호와 데이터 신호를 인가할 수 있도록 하였다.
도면에서 도시하였지만, 설명하지 않은 C/F 라인은 컬러필터가 형성된 상부기판의 가장자리 영역을 나타낸다.
도 5는 상기 도 4의 B 영역을 확대한 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 패널부의 2 스크라이브 라인을 중심으로 온/오프 검사패드들의 패드부(106a)로부터 인출되는 신호라인(108)들이 상기 2 스크라이브 라인과 일정부분 교차되어 있다.
상기 검사패드의 패드부(106a)들은 상기 신호라인(108)들과 각각 전기적으로 연결되어 있는데, 상기 신호라인(108)들은 액정셀 검사를 위하여 액정셀의 표시영역에 검사 신호를 인가할 수 있도록 게이트 신호라인(108a), 데이터 신호라인(108b) 또는 Vcom 라인들로 구성되어 있다.
그리고 상기 패드부(106a)들로부터 인출되는 신호라인들(108a, 108b)은 상기 2 스크라이브 라인과 교차된 다음, 각각의 액정셀의 표시영역으로 신호라인(108)들이 배치된다.
상기 신호라인들(108a, 108b)은 2 스크라이브 라인과 교차되는 영역에서는 소정의 간격으로 단선되어 있고, 연결수단(150)에 의해서 전기적으로 연결되어 있다.
따라서, 상기 연결수단(150)들은 단선된 각각의 신호라인들(108a, 108b)을 각각 전기적으로 연결시켰기 때문에 셀검사시 액정셀 영역으로 검사 신호를 공급할 수 있도록 한다.
그리고 상기 연결수단(150)들은 상기 2 스크라이브 라인과 수직으로 교차되도록 배치되어 있기 때문에 2 스크라이브 라인을 따라 셀 절단 공정을 하면 상기 연결수단(150)들이 절단되어 액정셀 절단면에 상기 연결수단(150)들이 노출된다.
따라서, 본 발명에서는 2 스크라이브 라인을 따라 패널부를 절단하면, 액정패널의 절단면으로 신호라인들(108a, 108b)이 노출되지 않기 때문에 종래 문제가 되었던 신호라인들(108a, 108b)이 전식 또는 부식되는 문제를 해결하였다.
상기 연결수단(150)은 전식과 부식에 강한 ITO, IZO 계열의 금속을 사용한다.
또한, 상기 연결수단(150)은 액정셀의 표시영역에 형성되는 박막 트랜지스터(TFT)의 채널층으로 형성한다.
따라서, 패널부(bar type)의 액정셀들이 2 스크라이브 라인을 따라 절단되면, 종래 기술에서는 전식과 부식에 취약한 신호라인(108)들이 절단면 외측으로 노출되지만(신호라인 재료인 Al 금속 노출), 본 발명에서는 신호라인(108)들이 노출되지 않고 연결수단(150)의 절단면이 노출된다.
도 6a 내지 6e는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조공정을 도시한 단면도이다.
도 6a에 도시한 바와 같이, 액정셀 표시영역(Active Area)의 TFT을 중심으로 상기 도 5의 게이트 신호라인의 연결수단인 C-C'와 데이터 신호라인의 연결수단인 D-D' 영역의 제조 공정을 도시하였다.
먼저, TFT 영역을 보면, 절연기판(110)의 전 영역 상에 버퍼층(buffer: 111)을 형성한 다음, TFT의 채널층을 형성하기 위하여 비정질 실리콘을 상기 버퍼층(111)이 형성된 절연기판(110) 상에 형성하였다.
그리고 이를 열처리함으로써 다결정화(poly crystallization)를 시킨다.
상기 비정질 실리콘이 폴리 실리콘으로 결정화되면, 결정화된 상기 폴리 실리콘 상에 마스크 공정을 진행하여 TFT의 채널층(114)을 형성한다.
이때, 게이트 신호라인(C-C')과 데이터 신호라인(D-D') 영역에서는 절연기판(110) 상에 버퍼층(111)이 형성되고, 버퍼층(111) 상에 형성된 폴리 실리콘층이 식각되어 제거된다.
그런 다음, 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 채널층(114)이 형성된 절연기판(110) 상에 게이트 절연막(112)을 형성한다. 따라서, 도면에 도시된 바와 같이 TFT영역의 채널층(114)과, 게이트 신호라인 및 데이터 신호라인 영역 상의 절연기판(110) 상의 전 영역에는 게이트 절연막(112)이 형성된다.
상기와 같이, 상기 절연기판(110) 상에 게이트 절연막(112)이 형성되면, 상기 절연기판(110)의 전 영역 상에 금속막을 증착한 다음, 포토리소그라피 공정에 따라 식각하여 상기 채널층(114) 상에 게이트 전극(113)을 형성한다.
그리고 이와 동시에 게이트 신호라인(C-C') 영역에는 게이트 신호라인(108a)을 패터닝하여 형성하는데, 2 스크라이브 라인 영역은 단선되도록 형성한다.
또한, 데이터 신호라인(D-D') 영역에는 증착된 금속막을 모두 식각하여 게이트 절연막(112)을 오픈시킨다.
상기와 같이 절연기판(110) 상에 게이트 전극(113)이 형성되면, 도 6c에 도시한 바와 같이, 절연기판(110) 상에 SiNx 계열의 층간절연막(117)을 형성한다.
상기 층간절연막(117)이 형성되면, 상기 게이트 전극(113)을 중심으로 좌우측을 식각하여 상기 채널층(114)을 오픈(open)시킨다.
이때, 상기 게이트 신호라인(108a)이 단선된 2 스크라이브 라인 영역에 형성된 층간절연막(117)을 식각하여 상기 게이트 신호라인(108a)의 단선 영역, 상기 게이트 신호라인(108a)의 하측에 형성된 게이트 절연막(112)을 외부로 오픈시킨다.
그런 다음, 도 6d에 도시한 바와 같이, 상기 절연기판(110) 상에 금속막을 증착하고 식각하여 상기 채널층(114) 상에 소스 전극(116a)과 드레인 전극(116b) 및 데이터 라인(미도시)을 형성한다.
이때, 온/오프 검사를 위한 데이터 신호라인(108b)을 상기 게이트 신호라인(108a)의 형성 공정과 마찬가지로 2 스크라이브 라인 영역에서 단선되도록 형성한다.
따라서, 게이트 신호라인(108a)과 데이터 신호라인(108b)은 2 스크라이브 라 인 영역에서는 단선된 구조로 형성되어 있고, 단선되는 범위는 상기 2 스크라이브 라인을 기준으로 좌우측 100㎛ 정도(200㎛ 정도)로 단선되어 있다.
이하, 도 7a에서 상세히 설명하게 지만, 단선된 신호라인은 전식과 부식에 강한 금속으로 형성되는 연결수단에 의해 연결된다.
이와 같이, 상기 데이터 신호라인(108b)이 형성되면, 상기 절연기판(110) 상에 유기막(119)을 형성한 다음, 상기 드레인 전극(116b), 상기 게이트 신호라인(108a)의 단선 영역, 상기 데이터 신호라인(108b) 및 패드 영역을 오픈한다.
그래서 상기 게이트 신호라인(108a)의 단선 영역과 데이터 신호라인(108b)의 단선 영역은 외부로 노출된 구조로 되어 있다.
특히, 상기 게이트 신호라인(108a)과 데이터 신호라인(108b)의 단선 영역 상측에 식각되는 층간절연막(117), 유기막(119) 등은 상기 게이트 신호라인(108a)과 데이터 신호라인(108b)의 단선 범위보다 큰 범위의 폭으로 식각되어 오픈된다.
왜냐하면, 상기 단선된 신호라인들(108a, 108b)이 노출되도록 함으로써, 상기 절연기판(110) 상에 형성하는 금속막이 상기 신호라인들(108a, 108b)과 직접 콘택될 수 있도록 하기 위함이다.
이와 같이 상기 절연기판(110)의 유기막(119) 상에 콘택홀이 형성되면, 도 6e에 도시한 바와 같이, 상기 절연기판(110)의 전 영역 상에 투명금속막을 형성한다.
그런 다음, 포토리소그라피 공정에 따라 상기 절연기판(110) 상에 형성된 투명금속막을 식각하여 화소 전극(120)과 연결수단(150)을 형성한다.
상기 화소 전극(120)은 상기 드레인 전극(116b)과 전기적으로 콘택되고, 상기 연결수단(150)은 2 스크라이브 라인 영역에서 단선된 게이트 신호라인(108a)과 데이터 신호라인(108b)들을 각각 전기적으로 연결시킨다.
상기 연결수단(150)은 2 스크라이브 라인을 중심으로 단선된 상태로 노출된 신호라인들(108a, 108b)을 전기적으로 연결하기 때문에 온/오프 검사패드로부터 상기 신호라인들(108a,108b)에 전달되는 검사 신호들이 액정셀의 표시 영역에 전달된다.
또한, 상기 2 스크라이브 라인을 따라 절단 공정이 진행되면, 절단되는 영역의 액정패널 단면은 연결수단(150)이 모두 노출되고, 게이트 신호라인(108a)과 데이터 신호라인(108b)이 노출되지 않기 때문에 종래 발생하였던 신호라인의 전식 또는 부식을 방지할 수 있다.
상기 화소 전극(120)과 연결수단(150)의 재료는 ITO 또는 IZO 계열의 투명 금속을 사용한다.
도 7a는 본 발명에 따른 패널부의 2 스크라이브 라인 영역을 확대한 평면도이다.
도 7a에 도시된 바와 같이, 패널부에 형성된 액정셀의 2 스크라이브 라인 영역에는 온/오프 검사를 위한 신호라인(108)이 교차되어 있다.
상기 신호라인(108)들은 상기 2 스크라이브 라인을 중심으로 좌우측으로 100㎛의 마진을 두고 단선되어 있는데, 이것은 2 스크라이브 공정시 절단되는 마진을 감안한 것이다.
따라서, 스크라이브 공정 마진이 이보다 크거나 작은 경우에는 이에 맞도록 상기 신호라인(108)의 단선 간격을 조절할 수 있고, 이에 따라 연결수단(150)의 길이도 조절할 수 있다.
여기서, 상기 연결수단(150)은 전식과 부식에 강한 투명금속으로 형성한다.
그리고 액정표시장치 제조공정 중, 셀공정에서 2 스크라이브 라인을 절단하는 공정을 진행하면, 상기 2 스크라이브 라인과 수직으로 교차된 상기 연결수단(150)들이 절단된다.
그래서 패널부에 형성된 액정셀들을 절단하여 제작된 액정패널 절단면에는 투명금속으로 형성된 연결수단(150)들이 외부로 노출되어 있다.
도 7b는 본 발명에 따른 액정패널의 2 스크라이브 라인 절단영역을 도시한 단면도로서, 도시된 바와 같이, 2 스크라이브 라인을 따라 절단되어 연결수단(150)이 노출되어 있음을 볼 수 있다.
특히, 상기 신호라인(108) 중 게이트 신호라인과 데이터 신호라인이 함께 형성된 영역이다.
그래서 절연기판(110) 상에 버퍼층(111)이 형성되어 있고, 상기 버퍼층(111) 상에는 게이트 절연막(112)이 형성되어 있고, 게이트 신호라인 영역(Gate)에는 단선된 게이트 신호라인을 전기적으로 연결시킨 연결수단(150)의 절단 단면이 노출되어 있다.
그리고, 상기 게이트 신호라인 영역과 대응되는 데이터 신호라인(Data) 영역에서는 상기 게이트 신호라인을 전기적으로 연결시킨 연결수단(150) 상에 층간절연 막(117)을 사이에 두고 단선된 데이터 신호라인들을 전기적으로 연결시킨 연결수단(150)의 단면이 외부로 노출되어 있다.
이와 같이, 본 발명에서는 1 스크라이브 절단 공정 후, 2 스크라이브 라인을 따라 절단하여 액정패널을 형성할 때, 온/오프 검사를 위해서 형성하였던 모든 신호라인들(108)이 절단되도록 신호라인(108)들을 2 스크라이브 라인에 교차시켰다.
그리고 2 스크라이브 라인 영역에서는 연결수단(150)들에 의해서 각각의 상기 신호라인(108)들을 전기적으로 연결함으로써, 절단 공정후 액정패널 절단면에 상기 연결수단(150)들의 절단면만 노출되도록 하였다.
따라서, 상기 연결수단(150)들이 절단면에 노출되기 때문에 상기 신호라인(108)들이 외측으로 노출되어 전식 또는 부식되는 것을 방지한다.
그리고 도 7b의 단면 상으로는 상기 연결수단(150) 상에 층간절연막(117)과 유기막(119)이 형성되어 있는 것으로 보이지만, 도 6e와 함께 비교하면, 상기 연결수단(150)이 형성된 영역은 층간절연막(117)과 유기막(119)이 식각되어 상기 연결수단(150)이 외부로 노출되어 있다.
상기와 같이 온/오프 검사를 위해서 형성되는 신호라인들(108)을 연결수단(150)으로 각각 연결함으로써, 절단된 영역에서 신호라인들(108)이 전식 또는 부식되는 것을 방지하였지만, 상기 연결수단(150) 대신 채널층을 이용하여 신호라인들(108)을 연결할 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시 예를 설명한다.
도 8a 내지 도 8e는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조공정을 도시한 단면 도로서, 여기서도 도 6a 내지 도 6e에서와 같이, 표시영역(Active Area)의 TFT를 중심으로 상기 도 5의 게이트 신호라인의 C-C'와 데이터 신호라인의 D-D' 영역을 중심으로 제조 공정을 도시하였다.
도 8a에 도시한 바와 같이, TFT 영역을 보면, 절연기판(210)의 전 영역 상에 버퍼층(buffer: 211)을 형성한 다음, TFT의 채널층을 형성하기 위하여 비정질 실리콘을 상기 버퍼층(211)이 형성된 절연기판(210) 상에 도포하였다.
그리고 이를 열처리함으로써 다결정화(poly crystallization)를 시킨다.
상기 비정질 실리콘이 폴리 실리콘으로 결정화되면, 결정화된 상기 폴리 실리콘 상에 마스크 공정을 진행하여 화소 영역에 TFT의 채널층(214)을 형성하고, 2 스크라이브 영역 중 신호라인들이 형성될 영역에 각각 연결수단(250)들을 형성한다.
상기 연결수단(250)은 도 5의 2 스크라이브 라인과, 게이트 신호라인(108a, C-C')과 데이터 신호라인(108b, D-D')이 교차하는 영역에 형성되며, 상기 연결수단(250)의 양측 가장자리에는 단선된 각각의 신호라인들(108)이 콘택되어 상기 신호라인들(108)을 전기적으로 도통시킨다.
상기 연결수단(250)의 길이는 2 스크라이브 라인을 기준으로 좌우측 100㎛ 정도(전체 200㎛ 정도)의 길이로 형성되는데, 그 길이는 스크라이브 공정 마진에 따라 다양하게 조절할 수 있다.
즉, 스크라이브 공정 마진이 스크라이브 라인을 기준으로 좌우 100㎛이하이면 상기 연결수단(250)의 길이를 200㎛ 보다 작게 형성하고, 스크라이브 공정 마진 이 큰 경우에는 상기 연결수단(250)의 길이를 200㎛ 보다 더 크게 형성할 수 있을 것이다.
상기에서와 같이 채널층(214)과 연결수단(250)이 절연기판(210) 상에 형성되면, 도 8b에 도시한 바와 같이, 상기 절연기판(210) 상에 게이트 절연막(212)을 형성한다.
상기 절연기판(210) 상에 게이트 절연막(212)이 형성되면, 상기 절연기판(210) 상의 전 영역 상에 금속막을 형성한 다음, 식각하여 상기 채널층(214) 상에 게이트 전극(213)을 형성한다.
이때, 상기 도 6b와 달리 C-C' 영역에 게이트 신호라인을 형성하지 않고, 본 발명의 다른 실시 예에서는 데이터 신호라인 형성시 게이트 신호라인을 함께 형성하고, 상기 게이트 신호라인을 액정셀의 표시영역에 형성되는 게이트 라인들과 콘택홀(미도시)에 의해 전기적으로 연결하도록 하였다.
따라서, 상기 게이트 전극(213)을 형성할 때, 표시 영역에서는 게이트 라인들이 형성되지만, 신호라인들을 형성하는 영역에서는 게이트 신호라인을 형성하지 않는다.
상기와 같이, 게이트 전극(213)이 절연기판(210) 상에 형성되면, 도 8c에 도시한 바와 같이, 절연기판(210) 상의 전 영역 상에 층간절연막(217)을 형성하고, 포토리소그라피 공정에 따라 식각하여 콘택홀을 형성한다.
상기 층간절연막(217)이 형성되면, 상기 게이트 전극(213)을 중심으로 좌우측을 식각하여 상기 채널층(214)을 오픈(open) 시킨다.
그리고 상기 연결수단(250)이 형성되어 있는 2 스크라이브 라인 영역에서도 상기 연결수단(250)의 양측 가장자리 영역이 오픈되도록 콘택홀을 형성한다.
이때, 도면에서는 도시하지 않았지만, 표시영역 상에 형성되는 게이트 라인들의 가장자리의 절연층도 식각하여 콘택홀을 형성한다.
이것은 이후 형성될 게이트 신호라인들이 표시 영역에서는 게이트 라인들과 전기적으로 콘택되어 온/오프 검사시 표시 영역에 검사 신호를 공급할 수 있도록 하기 위해서이다.
그런 다음, 도 8d에 도시한 바와 같이, 절연기판(210)의 전 영역 상에 금속막을 증착하고 식각하여 상기 채널층(214) 상에 소스 전극(216a)과 드레인 전극(216b) 및 데이터 라인(미도시)을 형성한다.
이때, 온/오프 검사를 위한 게이트 신호라인(208a)과 데이터 신호라인(208b)들을 형성하는데, 2 스크라이브 라인 영역에서는 상기 게이트 신호라인(208a)이 연속되지 않고, 상기 연결수단(250)의 양측에 콘택되어 전기적으로 연결되도록 하였다.
즉, 상기 게이트 신호라인(208a)과 데이터 신호라인(208b)은 상기 2 스크라이브 라인 영역에서는 연속되지 않고, 상기 연결수단(250)을 매개로 전기적으로 연결된 구조로 되어 있다.
상기 게이트 신호라인(208a)은 데이터 신호라인(208b) 형성층에 형성되지만, 상기 층간절연막(217) 상에 콘택홀을 형성할 때, 2 스크라이브 라인 영역에서 단선된 게이트 신호라인(208a)이 상기 연결수단(250)과 전기적으로 콘택되도록 하였다.
그러므로 온/오프 검사 공정을 할 때, 상기 게이트 신호라인(208a)으로 검사 신호가 인가되어 표시 영역의 게이트 라인에 각각 검사 신호가 전달된다.
마찬가지로 데이터 신호라인(208b)도 2 스크라이브 라인을 기준으로 단선된 구조이고, 하부에 형성된 연결수단(250)에 의해 전기적으로 연결되어 있어, 온/오프 검사 신호가 표시 영역의 데이터 라인에 전달될 수 있도록 하였다.
상기와 같이 절연기판(210) 상에 소스 전극(216a)과 드레인 전극(216b)이 형성되면, 도 8e에 도시한 바와 같이, 절연기판(210)의 전 영역 상에 유기막(219)을 형성한 다음, 상기 드레인 전극(216b)을 오픈시키는 콘택홀을 형성한다.
상기와 같이 콘택홀이 형성되면, 절연기판(210)의 전 영역 상에 투명 금속막을 형성한 다음, 이를 식각하여 화소 전극(220)을 형성한다.
상기 화소 전극(220)은 상기 드레인 전극(216b)과 전기적으로 콘택된 구조로 되어 있다.
도 9a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널부의 2 스크라이브 라인 영역을 확대한 평면도이다.
도 9a에 도시된 바와 같이, 패널부의 2 스크라이브 라인 영역에는 TFT의 채널층으로 형성된 연결수단(250)들이 형성되어 있고, 상기 연결수단(250)의 양측 가장자리 영역에 신호라인(208)이 전기적으로 콘택되어 있다.
상기 연결수단(250)들은 상기 2 스크라이브 라인을 중심으로 좌우측으로 100㎛의 길이로 형성되어, 스크라이브 공정 마진에 대응할 수 있도록 하였다.
즉, 스크라이브 공정에 따라 패널부의 액정셀이 절단될 때, 상기 신호라인 (208)들을 각각 연결시키는 연결수단(250)들이 절단되도록 되어 있다.
상기 연결수단(250)은 액정표시장치의 채널층이 형성될 때, 동시에 형성된 채널층 재질이기 때문에 절단된 단면이 외부로 노출되더라도 전식 또는 부식이 되지 않는다.
도 9b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정패널의 2 스크라이브 라인 영역으로 절단된 단면도로서, 도시된 바와 같이, 2 스크라이브 라인을 따라 절단되어 연결수단(250)이 액정패널의 외측으로 노출되어 있음을 볼 수 있다.
상기 연결수단(250)은 버퍼층(211)이 형성된 절연기판(210) 상에 형성되어 있고, 상기 연결수단(250) 상에는 게이트 절연막(212)와 층간절연막(217)이 순차로 형성되어 있다.
그리고 상기 층간절연막(217) 상에는 유기막(219)이 형성되어 있다.
상기 연결수단(250)은 게이트 신호라인(Gate)과 데이터 신호라인(Data)에 상관 없이 동일한 층에 형성되어 있고, 단선된 게이트 신호라인과 데이터 신호라인들은 층간절연막(217) 상에 형성된 콘택홀을 통하여 전기적으로 연결되어 있다.
이와 같이, 액정패널을 제조하기 위하여 2 스크라이브 라인을 따라 절단 공정을 진행하면, 모든 신호라인들이 단선되면서, 절단된 단면 외측으로 상기 연결수단(250)들만 노출되기 때문에 상기 신호라인들의 전식 또는 부식을 방지할 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널부의 구조를 도시한 평면도이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 1 스크라이브 라인을 따라 절단된 패널부(BAR TYPE 구조) 상에 다수개의 액정셀이 형성되어 있다.
상기 다수개의 액정셀들은 각각 표시영역(Active Array)과 비표시영역으로 구분되어 있다.
상기 패널부의 2 스크라이브 라인 영역에는 두개의 액정셀 영역에 검사신호를 인가할 수 있도록 신호라인들이 통합된 온/오프 검사패드(P1, P2, P3,..)가 각각 배치되어 있다.
즉, 본 발명의 다른 실시 예는 상기 2 스크라이브 라인에 검사패드(P1, P2, P3,..)들을 각각 배치하여 검사 신호라인들을 통합하여 동시에 2개 이상의 액정셀에 검사신호를 공급할 수 있도록 하였다.
그리고 2 스크라이브 라인을 따라 절단 공정이 진행되면, 모든 검사 신호라인들이 절단되도록 함으로써, 액정표시장치의 구조를 단순화시켰다.
그래서 상기 온/오프 검사패드로부터 인출되는 어느 하나의 신호라인은 두개로 분리된 후, 상기 2 스크라이브 라인에서 일정 영역이 교차된 다음, 양측의 단위 액정셀로 각각 분리되어 배치된다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 패널부에서는 온/오프 검사를 위한 검사패드 수를 줄일 수 있으면서, 2 스크라이브 라인을 따라 절단 공정을 할 경우에는 그라인딩 공정 없이 모든 신호라인들이 절단되기 때문에 제조 공정을 줄일 수 있는 이점이 있다.
도 11은 상기 도 10의 패널부의 액정셀의 구조를 도시한 평면도이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 패널부에서 어느 하나의 액정셀(300) 영역을 확 대하여 도시하였다.
상기 액정셀(300)은 컬러필터가 형성된 상부기판과 TFT가 형성된 하부기판이 합착된 구조로 되어 있고, 크게 상기 상부기판과 하부기판이 오버랩되어 영상을 디스플레이하는 표시영역(Active Area: 300b)과 구동 신호와 데이터 신호들을 인가하는 패드들이 형성된 비표시영역(300a)으로 구분된다.
상기 비표시영역(300a) 상에는 액정셀(300) 검사를 위한 온/오프 검사패드(306)가 2 스크라이브 라인에 교차되도록 형성되어 있고, 상기 비표시영역(300a)의 가장자리 상에는 상기 액정셀(300)에 구동신호와 데이터 신호를 전달할 수 있는 패드단자(305)가 형성되어 있다.
상기 검사패드(306)는 두개의 단위 액정셀을 구분하는 2 스크라이브 라인 영역에 배치되어 두개의 액정셀에 검사 신호를 인가할 수 있도록 신호라인(308)들이 분리되어 있다.
즉, 상기 검사패드(306)로부터 어느 하나의 게이트 신호라인이 인출되면, 인출된 신호라인은 두개로 분리되어 2 스크라이브 라인 양측에 배치된 액정셀에 신호를 공급하도록 되어 있다.
이때, 분리되는 신호라인들의 일부 영역은 상기 2 스크라이브 라인에서 교차되도록 절곡되어 있다.
이와 같이, 하나의 검사 패드로 두 개 또는 그 이상의 액정셀에 검사신호를 공급할 수 있기 때문에 검사 패드의 수가 줄어들어 액정표시장치의 패널부의 구조를 단순화시킬 수 있다.
도시된 도면에서와 같이, 통합된 온/오프 검사패드(306)로부터 인출된 신호라인들은 각각의 두 개로 분리된 다음, 2 스크라이브 라인 양측에 형성된 액정셀 방향으로 배치되어 있다.
그리고 상기 신호라인(308)들은 2 스크라이브 라인의 교차 영역에 절곡되어 있는데, 교차되는 영역에서는 투명전극 또는 채널층으로 형성되는 연결수단(350)에 의해 상기 신호라인들(308)이 연결되어 있다.
즉, 2 스크라이브 라인의 교차 부분은 연결수단(350)들에 의해서 단선된 신호라인들(308)이 연결되어 있고, 2 스크라이브 라인을 따라 절단되는 부분은 신호라인(308)이 아니라 연결수단(350)이다.
상기 연결수단(350)은 도 4, 도 5, 도 6a 내지 도 6e, 도 7a, 도7b, 도 8a 내지 도 8e, 도 9a, 도 9b에서 설명한 바와 같이, ITO, IZO 또는 채널층을 사용한 기술을 검사패드에 통합된 신호라인을 형성한 다른 구조에서도 그대로 적용할 수 있다.
따라서, 이에 대한 구체적인 제조 공정 및 연결 구조는 전술 내용을 참조하고 이하 상세한 설명은 생략한다.
이와 같이 본 발명은 액정 주입후 2 스크라이브 라인을 따라 절단되는 부분을 신호라인(308)과는 다른 금속 또는 전도층(채널층)을 사용하여 연결함으로써, 액정셀의 온/오프 검사후, 절단면으로 신호라인(308)들이 외부로 노출되지 않도록 하였다.
그러므로 종래 기술에서는 절단면에 노출된 신호라인이 전식 또는 부식되어 액정셀의 특성을 저하시키는 문제를 제거하였다.
이상에서 자세히 설명된 바와 같이, 본 발명은 액정패널의 스크라이브 라인 단면으로 신호라인들을 각각 연결시킨 연결수단을 노출 시킴으로써, 종래 신호라인이 노출됨으로써 발생된 전식(Electrically Induced Corrosion)과 부식(Corrosion)을 방지한 효과가 있다.
또한, 스크라이브 공정만으로 모든 신호라인들을 단선시킴으로써, 액정표시장치의 제조공정을 단순화시킨 장점이 있다.
그리고 검사패드로부터 인출되는 검사 신호라인들을 2개 이상의 액정셀 영역으로 분리함으로써, 패널부의 구조를 단순화시킨 효과가 있다.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 청구 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

Claims (33)

  1. 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 다수개의 액정셀이 일렬로 형성된 패널부;
    상기 각 액정셀의 비표시 영역에 배치되어 있는 검사패드;
    상기 검사패드로부터 표시 영역까지 배치되고, 상기 액정셀들을 분리하는 스크라이브 영역 상에 소정의 간격으로 단선된 다수개의 신호라인; 및
    상기 단선된 각각의 신호라인을 전기적으로 연결하기 위해 배치된 연결수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 신호라인들은 상기 표시 영역의 게이트 라인에 검사 신호를 인가하는 게이트 신호라인들과 상기 표시 영역의 데이터 라인에 검사 신호를 인가하는 데이터 신호라인들인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결수단은 ITO 또는 IZO 계열의 투명 금속인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결수단은 표시 영역에 형성되는 박막 트랜지스터의 채널층인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결수단의 길이는 스크라이브 라인을 따라 절단하는 절단 공정의 마진보다 긴 길이 값을 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결수단의 길이는 스크라이브 라인을 따라 절단하는 절단 공정의 마진에 대응하는 200㎛ 내외인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결수단은 상기 스크라이브 라인이 중심 영역을 수직으로 교차되도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  8. 절연막과 채널층이 형성된 절연기판 상에 금속막을 증착하고 식각하여, 상기 채널층 상부에 게이트 전극을 형성하고, 동시에 스크라이브 라인 영역에서 소정의 간격으로 단선된 제 1 신호라인을 형성하는 단계;
    상기 게이트 전극과 제 1 신호라인이 형성된 절연기판 상에 절연막을 형성한 다음, 금속막을 증착하고 식각하여 상기 채널층 상에 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하고, 동시에 스크라이브 영역에서 소정의 간격으로 단선된 제 2 신호라인을 형성하는 단계;
    상기 소스 전극, 드레인 전극 및 제 2 신호라인이 형성된 절연기판 상에 유기막을 형성한 다음, 상기 드레인 전극 상부에 콘택홀을 형성하고, 상기 제 1 및 제 2 신호라인의 단선 영역의 유기막을 제거하여 상기 제 1 및 제 2 신호라인의 단선 영역을 노출시키는 단계; 및
    상기 유기막에 콘택홀이 형성된 절연기판 상에 투명금속을 증착한 다음, 이를 식각하여 상기 드레인 전극과 콘택되는 화소 전극을 형성하고, 동시에 상기 제 1 및 제 2 신호라인의 단선 영역을 전기적으로 연결하는 연결수단을 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 투명 금속은 ITO 또는 IZO 계열의 금속인 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 신호라인은 채널층이 형성된 표시영역의 게이트 라인들과 연결되어 검사신호를 인가하는 게이트 신호라인인 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 신호라인은 채널층이 형성된 표시영역의 데이터 라인들과 연결되어 검사신호를 인가하는 게이트 신호라인인 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 연결수단은 상기 각각의 제 1 신호라인들의 단선 영역 가장자리가 콘택되어 상기 단선된 제 1 신호라인들을 각각 연결시키는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 연결수단은 상기 각각의 제 2 신호라인들의 단선 영역 가장자리가 콘택되어 상기 단선된 제 2 신호라인들을 각각 연결하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 연결수단의 길이는 스크라이브 라인을 따라 절단 공정을 진행할 때, 절단 공정 마진의 범위보다 길게 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  15. 제 8 항에 있어서,
    상기 연결수단의 길이는 스크라이브 라인을 따라 절단 공정을 진행할 때, 절단 공정 마진을 감안한 200㎛로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  16. 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되는 다수개의 액정셀이 일렬로 형성된 패널부;
    상기 각각의 액정셀들을 분리하는 스크라이브 라인 영역에 각각 배치되어 있는 검사패드;
    상기 검사패드로부터 분리되어 양측에 형성된 액정셀의 표시 영역까지 배치되면서 상기 스크라이브 영역에서 소정의 간격으로 단선된 다수개의 신호라인; 및
    상기 단선된 각각의 신호라인을 전기적으로 연결하기 위해 배치된 연결수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 검사패드는 상기 패널부에 형성된 다수개의 액정셀중 2개 이상의 액정셀에 공통으로 검사 신호를 인가하도록 신호라인들이 통합되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 신호라인들은 상기 표시 영역의 게이트 라인에 검사 신호를 인가하는 게이트 신호라인들과, 상기 표시 영역의 데이터 라인에 검사 신호를 인가하는 데이터 신호라인들인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  19. 제 16 항에 있어서,
    상기 연결수단은 ITO 또는 IZO 계열의 투명 금속인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  20. 제 16 항에 있어서,
    상기 연결수단은 표시 영역에 형성되는 박막 트랜지스터의 채널층인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  21. 제 16 항에 있어서,
    상기 연결수단의 길이는 스크라이브 라인을 따라 절단하는 절단 공정의 마진보다 긴 길이 값을 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  22. 제 16 항에 있어서,
    상기 연결수단은 스크라이브 라인을 따라 절단하는 절단 공정의 마진범위 정도인 200㎛ 내외의 길이로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  23. 제 16 항에 있어서,
    상기 연결수단은 상기 스크라이브 라인이 중심 영역을 수직으로 교차되도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  24. 절연기판의 표시 영역에 채널층을 형성하고, 동시에 스크라이브 라인 영역에 연결수단을 형성하는 단계;
    상기 채널층이 형성된 절연기판 상에 절연막을 증착한 다음, 금속막을 증착하고 식각하여 상기 채널층 상부에 게이트 전극을 형성하는 단계;
    상기 게이트 전극이 형성된 절연기판 상에 절연막을 형성한 다음, 금속막을 증착하고 식각하여 상기 채널층 상에 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하고, 동시에 상기 연결수단의 양측 가장자리에 콘택되어 전기적으로 연결되는 신호라인들을 형성하는 단계;
    상기 소스전극, 드레인 전극, 신호라인들이 형성된 절연기판 상에 유기막을 형성한 다음, 콘택홀을 형성하는 단계; 및
    상기 콘택홀이 형성된 절연기판 상에 투명금속을 증착한 다음, 이를 식각하여 화소전극을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 신호라인들은 채널층이 형성된 표시영역의 게이트 라인들과 데이터 라 인에 각각 연결되는 게이트 신호라인과 데이터 신호라인인 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  26. 제 24 항에 있어서,
    상기 각각의 신호라인들은 스크라이브 라인 영역에서는 단선되도록 형성하고, 단선된 영역에서는 상기 연결수단에 의해 전기적으로 연결하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  27. 제 24 항에 있어서,
    상기 연결수단은 상기 채널층으로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  28. 제 24 항에 있어서,
    상기 연결수단의 길이는 스크라이브 라인을 따라 절단 공정을 진행할 때, 절단 공정 마진의 범위보다 길게 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  29. 제 24 항에 있어서,
    상기 연결수단의 길이는 스크라이브 라인을 따라 절단 공정을 진행할 때, 절단 공정 마진을 감안한 200㎛ 내외로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  30. 다수개의 액정셀이 형성된 패널부로부터 스크라이브 라인을 따라 절단된 각각의 액정셀 단면은,
    상기 액정셀 검사를 위해 형성되고, 상기 스크라이브 라인 영역에서 단선된 신호라인들을 각각 전기적으로 연결한 연결수단들이 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 연결수단은 단선된 각각의 신호라인들을 전기적으로 연결하면서, 스크라이브 라인 영역에 배치된 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  32. 제 30 항에 있어서,
    상기 연결수단은 ITO 또는 IZO 계열의 금속인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  33. 제 30 항에 있어서,
    상기 연결수단은 상기 액정셀의 표시영역에 형성된 박막 트랜지스터의 채널층으로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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