KR20060097599A - 잉크젯 기록용 시트 - Google Patents

잉크젯 기록용 시트 Download PDF

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KR20060097599A
KR20060097599A KR1020060019816A KR20060019816A KR20060097599A KR 20060097599 A KR20060097599 A KR 20060097599A KR 1020060019816 A KR1020060019816 A KR 1020060019816A KR 20060019816 A KR20060019816 A KR 20060019816A KR 20060097599 A KR20060097599 A KR 20060097599A
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polycarbonate
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KR1020060019816A
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츠카모토 히로시
토타니 카즈오
이토 히로시
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오지 세이시 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 지지체 위에 폴리카보네이트계 우레탄 수지 및 폴리에테르계 우레탄 수지를 함유하는 잉크 수용층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록용 시트에 관한 것이다.
폴리염화비닐, 폴리카보네이트계 우레탄 수지, 폴리에테르계 우레탄 수지

Description

잉크젯 기록용 시트{INK JET RECORDING SHEET}
본 발명은 용제계 잉크를 사용한 잉크젯 기록 방식에 적용할 수 있는 잉크젯 기록용 시트에 관한 것이다.
본 출원은 2005년 3월 9일에 출원된 특원 2005-66113호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에서 수용한다.
잉크젯 기록 방식은, 무판 인쇄가 가능한 것 이상으로, 저소음성, 고밀도 기록성, 풀칼라 대응 등의 이점을 가지는 것으로 급속하게 보급되고 있고, 가정용뿐만 아니라, 간판 등의 업무 광고용에도 광범위하게 이용되고 있다.
이 가운데, 업무 광고용, 특히 실외에 설치된 표시물에 있어서는, 내광성 및 내수성이 요구되기 때문에, 잉크젯 기록 시에 안료 잉크를 사용한 것 이상으로 인쇄면을 투명 필름으로 피복시켰다. 그러나, 투명 필름으로 피복시키면 표시물을 얻기 위하여 공정 수가 많아지는 문제가 있었다.
이 문제를 해결하는 방법으로, 안료를 용제에 분해시킨 용제 안료 잉크를 사용하고, 용제 안료 잉크용 잉크젯 프린터(이하, 용제 안료 잉크젯 프린터라 한다) 에 의하여 잉크젯 기록용 시트 위에 화상을 형성하여 표시물을 얻는 방법이 알려져 있다.
한편, 종래, 잉크젯 기록용 시트로는, 잉크젯 기록의 주류인 수계 잉크의 흡수성으로 우수한 잉크 수용층이 지지체 위에 형성된 것이 널리 사용되고 있다. 그러나, 이러한 잉크젯 기록용 시트는 유기 용제의 흡수성이 낮고, 용제 안료 잉크젯 프린터를 사용하여 인쇄하며, 고정세의 발색성이 우수한 화상은 얻어지지 않는 문제가 있었다.
그러므로, 용제 안료 잉크젯 프린터용의 잉크젯 기록용 시트로는, 잉크 수용층을 가지지 않는 폴리염화비닐 기재가 사용되고 있었다. 그러나, 폴리염화비닐은 환경에의 부하가 크고, 폴리염화비닐의 사용은 피하는 것이 좋다고 생각하는 사람이 많기 때문에, 폴리염화비닐을 사용하지 않는 용제 안료 잉크용 잉크젯 기록용 시트가 필요하다.
폴리염화비닐을 사용하지 않는 용제 안료용 잉크젯 기록용 시트로는, 지지체 위에 폴리우레탄을 포함하는 잉크 수용층이 형성된 시트가 검토되고 있다. 예를 들면, 특허 문헌 1(특개 2003-025723호 공보)에서는, 잉크 수용층을 분자 중에 폴리카보네이트쇄 및/또는 폴리에스테르쇄를 사용하는 폴리우레탄 수지 에멀젼을 포함하게 되는 잉크 수용층용 수지 조성물에 의하여 형성하는 것이 제안되어 있다.
그러나, 특허 문헌 1에 기재된 발명에서는, 용제 안료 잉크의 흡수성을 높이는 것은 가능하나, 인쇄 후의 잉크 수용층에 갈라짐이 발생하였다.
본 발명의 잉크젯 기록용 시트는, 지지체 위에 폴리카보네이트계 우레탄 수지 및 폴레에테르계 우레탄 수지를 함유하는 잉크 수용층이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 잉크젯 기록용 시트에 있어서는, 잉크 수용층에 있는 폴리카보네이트계 우레탄 수지와 폴레에테르계 우레탄 수지의 질량비가 3:1~1:3인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 잉크젯 기록용 시트에 있어서는, 폴리카보네이트계 우레탄 수지의 유리 전이 온도가 60~100℃이고, 폴레에테르계 우레탄 수지의 유리 전이 온도가 30~50℃인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 잉크젯 기록용 시트에 있어서는, 잉크 수용층이 폴리카보네이트계 우레탄 수지와 폴레에테르계 우레탄 수지의 합계 100질량부에 대하여 10~60질량부의 안료를 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적은 폴리염화비닐을 사용하지 않을 뿐만 아니라, 용제 안료 잉크젯 프린터에 적당하고, 게다가, 용제 안료 잉크의 흡수성이 우수하며, 인쇄 후의 잉크 수용층에 갈라짐이 생기지 않는 잉크젯 기록용 시트를 제공하는 것이다.
이하에서, 본 발명의 잉크젯 기록용 시트에 대하여 설명한다.
본 발명의 잉크젯 기록용 시트는, 지지체 위에, 폴리카보네이트계 우레탄 수지 및 폴리에테르계 우레탄 수지를 함유하는 잉크 수용층이 형성된 것이다.
이하에서, 각 구성에 대하여 상세하게 설명한다.
(지지체)
지지체로는 특별히 제한되지 않으나, 잉크젯 기록용 시트에 적용할 수 있는 각종 기재를 사용할 수 있으나, 내수성이 우수한 것으로부터, 수지 필름, 종이 기재를 수지로 코팅한 시트 등의 내수성 지지체가 바람직하고, 내수성 지지체 중에서도 수지 필름이 바람직하다.
수지 필름으로는, 열가소성 수지의 필름이 있고, 구체적으로는, 폴리에스테르, 폴리올레핀 등의 필름을 예시할 수 있다. 폴리에스테르로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리시클로헥센테레프탈레이트 등이 있고, 폴리올레핀으로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-초산 비닐 공중합체, 또는 이를 주성분으로하는 것이 있다. 열가소성 수지는, 1종 또는 2종 이상으로 적정하게 선택할 수 있다. 또한, 상기 열가소성 수지 이외의 수지, 예를 들면, 폴리스틸렌, (메타)아크릴산 에스테르 공중합체 등이 포함할 수 있다.
또한, 수지 필름은, 강도가 우수한 것으로부터, 종 방향 및/또는 횡 방향으로 연신하여 형성한 연신 필름인 것이 바람직하다.
또한, 수지 필름으로는, 합성 종이를 사용하는 것도 가능하다. 합성 종이로는, 필기 및 인쇄가 가능한 종이 형상으로 가공된 각종 수지 필름인 것도 있다.
합성 종이로는, 예를 들면, 필름 중에 당해 필름을 구성하는 재료를 용해하기 쉬운 물질을 넣은 후에 용출시켜 미세 다공을 형성한 시트, 발포제에 의하여 미세 구멍을 형성한 시트, 상기 열가소성 수지 중에 무기질 미세 분말을 혼합하여 필름을 형성하고, 그 필름을 예를 들면 1축 연신 처리 또는 2축 연신 처리하여 내부 에 미세 구멍을 형성한 시트 등이 있다. 또한, 합성 종이로는, 수지 필름의 양면 또는 단면에 상기 시트가 적층되는 것도 좋다. 이러한 합성 종이는, 수홍, 풍합이 양호하기 때문에, 이것이 요구되는 경우에 적당하다.
수지 필름의 불투명도는 특별히 한정되지 않으나, 목적에 응하여 선택하는 것이 좋다.
또한, 종이 기재를 수지로 코팅한 시트에 있는 종이 기재로는, 예를 들면, 상질지, 아트지, 코트지, 캐스트 코팅지, 크래프트지 등이 있다.
또한, 수지로는, 상기 수지 필름의 열가소성 수지와 동일한 양상의 것이 있다.
(잉크 수용층)
잉크 수용층 중의 폴리카보네이트계 우레탄 수지로는, 카보네이트쇄를 가지는 우레탄 수지이고, 폴레에테르계 우레탄 수지로는, 에테르쇄를 가지고, 에스테르쇄 및 카보네이트쇄를 가지지 않는 우레탄 수지이다.
분자 중에 폴리카보네이트쇄를 가지는 우레탄 수지를 얻기 위하여, 폴리올로서 폴리카보네이트폴리올을 사용하는 것이 바람직하다.
폴리카보네이트폴리올로는, 예를 들면, 1, 4-부탄디올, 1, 6-헥산디올, 디에틸렌글리콜 등의 글리콜과 디페닐카보네이트, 포스겐의 반응에 의하여 얻어진 화합물 등이 있다. 이를 단독 또는 2종 이상 조합하여 사용하는 것이 가능하다.
또한, 분자 중에는 에테르쇄를 가지고, 에스테르쇄 및 카보네이트쇄를 가지지 않는 우레탄 수지를 얻기 위하여, 폴리올로서 폴리에틸폴리올을 사용하는 것이 바람직하다.
폴리에테르폴리올로는, 예를 들면, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 1, 3-부탄디올, 1, 4-부탄디올, 1, 6-헥산디올, 네오펜틸글리콜, 글리세린, 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 솔비톨, 쇼당, 아코니트당, 트리메리트산, 헤미메리트산, 인산, 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민, 트리이소프로파놀아민, 피로가롤, 디히드록시 안식향산, 히드록시프탈산, 1, 2, 3-프로판트리티올 등의 활성 수소 원자를 적어도 2개 가지는 화합물의 1종 또는 2종 이상을 개시제로 하여 에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드, 부틸렌옥사이드, 스틸렌옥사이드, 에피크롤히드린, 테트라히드로프란, 시클로헥실렌 등의 모노머의 1종 또는 2종 이상을 부가 중합한 것이 있다.
또한, 상기 폴리카보네이트폴리올, 폴리에테르폴리올과 다른, 본 발명의 잉크젯 기록용 시트의 물성을 손상시키지 않는 범위 내에서, 이들 이외의 폴리올을 사용하는 것이 가능하다. 상기 이외의 폴리올로는, 예를 들면, 폴리에스테르폴리올, 폴리아세탈폴리올, 폴리아크릴레이트폴리올, 폴리에스테르-폴리에테르폴리올, 폴리에스테르아미드폴리올, 폴리티오에틸폴리올, 폴리부탄디엔계 등의 폴리올레핀폴리올 등이 있다.
상기 폴리올과 반응하여 우레탄 수지를 형성하는 이소시아네이트로는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 2, 4-트릴렌디이소시아네이트, 2, 6-트릴렌디이소시아네이트, m-페닐렌디이소시아네이트, 4, 4'-디페닐메탄디이소시아네이트, p-페닐렌디이소시아네이트, 2, 4’-디페닐메탄디이소시아네이트, 2, 2'-디페닐메탄디이소 시아네이트, 3, 3’-디메틸-4, 4'-비페닐렌디이소시아네이트, 1, 5-나프탈렌디이소시아네이트, 1, 5-테트라히드로나프탈렌디이소시아네이트, 테트라메틸렌디이소시아네이트, 1, 6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 도데카메틸렌디이소시아네이트, 트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 1, 3-시클로헥실렌디이소시아네이트, 1, 4-시클로헥실렌디이소시아네이트, 헥실렌디이소시아네이트, 테트라메틸렌키실렌디이소시아네이트, 리딘디이소시아네이트, 이소포름디이소시아네이트, 4, 4’-디시클로헥실메탄디이소시아네이트, 3, 3'-디메틸-4, 4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트 등이 있다. 이들은 단독으로 사용되어도 좋으나, 2종 이상 혼합하여 사용하는 것도 가능하다. 이러한 이소시아네이트 중에서도, 지방족계 이소시아네이트 및/또는 지환족계 이소시아네이트가 바람직하다.
잉크 수용층 중의 폴리카보네이트계 우레탄 수지 및 폴레에테르계 우레탄 수지의 합계의 함유량은 50질량%이상인 것이 바람직하다. 잉크 수용층 중의 폴리카보네이트계 우레탄 수지 및 폴레에테르계 우레탄 수지의 합계의 함유량이 50질량%이상이면, 용제 안료 잉크의 흡수성을 보다 높이는 것이 가능하고, 인쇄 후의 잉크 수용층의 갈라짐을 확실하게 방지한다.
폴리카보네이트계 우레탄 수지는 유리 전이 온도가 60~100℃인 것이 바람직하고, 폴리에테르계 우레탄 수지는 유리 전이 온도가 30~50℃인 것이 바람직하다. 폴리카보네이트계 우레탄 수지 및 폴리에테르계 우레탄 수지의 유리 전이 온도가 상기 상한치 이하라면, 용제 안료 잉크의 흡수 속도가 보다 향상되고, 건조 속도가 보다 향상된다. 또한, 폴리카보네이트게 우레탄 수지 및 폴리에테르계 우레탄 수지 의 유리 전이 온도가 상기 하한선 이상이면, 잉크젯 기록용 시트를 겹칠 때 시트들이 붙는 것(블로킹)을 방지할 수 있다.
또한, 유리 전이 온도가 60~100℃의 폴리카보네이트계 우레탄 수지 및 유리 전이 온도가 30~50℃의 폴리에테르계 우레탄 수지는 시판되고 있어 확실하게 입수하는 것이 가능하다.
잉크 수용층에 있어서는, 인쇄 품질이 향상하는 것으로부터, 폴리카보네이트계 우레탄 수지와 폴리에테르계 우레탄 수지의 질량비가 3:1~1:3의 범위 내인 것이 바람직하다. 폴리카보네이트계 우레탄 수지와 폴리에테르계 우레탄 수지의 질량비 3:1보다 폴리카보네이트계 우레탄 수지가 많다면, 인쇄된 측면에 클럭 모양의 흠결이 발생할 우려가 있다. 한편, 폴리카보네이트계 우레탄 수지와 폴리에테르계 우레탄 수지의 질량비 1:3보다 폴리카보네이트계 우레탄 수지가 적다면, 용제 안료 잉크의 흡수 속도가 느려지게 되고, 건조 속도가 느려지게 되는 경향이 있다.
잉크 수용층 중에는, 안료를 함유시키는 것이 가능하다. 안료를 함유시키는 것에 의하여, 잉크젯 기록용 시트를 겹칠 때의 시트가 붙는 것을 억제할 수 있다.
여기에서, 안료로는, 예를 들면, 실리카, 알루미나, 의베마이트, 탄산칼슘, 카올린, 나이론피라 등이 있다.
잉크 수용층 중의 안료의 함유량은, 폴리카보네이트계 우레탄 수지와 폴리에테르계 우레탄 수지의 합계 100 질량부에 대하여 10~60질량부가 바람직하다.
안료는 잉크 흡수능이 우레탄 수지에 비하여 낮으나, 안료의 함유량이 폴리카보네이트계 우레탄 수지와 폴리에테르계 우레탄 수지의 합계 100 질량부에 대하 여 60 질량부 이하라면, 인쇄 품질의 저하를 방지할 수 있다. 한편, 안료의 함유량이 폴리카보네이트계 우레탄 수지와 폴리에테르계 우레탄 수지의 합계 100 질량부에 대하여 10질량부 이상이면, 잉크젯 기록용 시트를 겹칠 때 시트들이 붙는 것을 억제할 수 있다.
잉크 수용층의 두께는 1~100μm인 것이 바람직하다. 잉크 수용층의 두께가 1μm미만이면, 충분한 잉크 수용능을 확보할 수가 없게 되고, 100μm를 초과하면, 비용이 높아지기 때문에, 실용적이지 않다.
잉크 수용층은, 예를 들면, 지지체 위에 잉크 수용층 형성용 코팅액을 코팅하고, 건조하는 것으로 형성하는 것이 가능하다. 잉크 수용층 형성용 코팅액으로는, 상기 우레탄 수지를 용제에 용해한 도료, 상기 우레탄 수지를 물에 분산한 수분산 에멀젼 도료 등이 있으나, 취급성이 우수한 것으로부터, 수분산 에멀젼이 바람직하다.
수분산 에멀젼에 있어서는, 에멀젼 입자의 입자 지름은 특히 제한되지 않으나, 잉크 수용층의 투명성이 우수하고, 인쇄 품질이 향상하는 것으로부터, 1μm 이하인 것이 바람직하다.
잉크 수용층 형성용 코팅액의 코팅 방법으로는, 예를 들면, 트롤 또는 메타링 블레이드식의 사이즈프레스 코더, 게토롤 코더, 바코더, 에어나이프 코더, 카텐 코더, 롯드블레이드 코더, 블레이드 코더, 립 코더, 다이 코더 등이 있다.
이상 설명한 잉크젯 기록용 시트는, 우레탄 수지를 함유하는 잉크 수용층을 가지기 때문에, 폴리 염화 비닐을 사용하지 않으면서, 용제 안료 잉크젯 프린터에 적당하다. 또한, 그 잉크 수용층이, 폴리카보네이트계 우레탄 수지를 함유하기 때문에, 용제 안료 잉크 등의 용제계 잉크의 잉크 흡수 속도가 빨라지고, 건조 속도가 빨라진다. 또한, 잉크 수용층이, 폴리에테르계 우레탄 수지를 함유하기 때문에, 인쇄 후의 잉크 수용층에 갈라짐이 생기지 않는다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예를 도시하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 또한, 이하의 각 예에 있어서, 「부」, 「%」는 특히 여기에서 한정하지 않는 한 「질량부」, 「질량 %」를 의미한다.
(실시예 1)
두께 50μm의 폴리에스테르필름을 지지체로 하여 그 단면에, 하기 잉크 수용층 형성용 코팅액 A를 코팅하고, 건조하여, 건조 후의 잉크 수용층 두께가 20μm의 잉크젯 기록용 시트를 제작하였다.
「잉크 수용층 형성용 코팅액 A」
폴리에테르계 우레탄 수지(제일공업제약제, 상품명 스파프렉스 110, 유리 전이 온도; 48℃) 50부
폴리카보네이트계 우레탄 수지(삼정식전 케미컬제, 상품명 타케락W-635, 유리 전이 온도; 70℃) 50부
비정질 실리카(수택화학공업제, 상품명 미즈카실P-78F) 30부
물(상기 코팅액의 고형분 농도가 20%로 되도록 첨가)
(실시예 2)
잉크 수용층 형성용 코팅액 A 대신에 하기 잉크 수용층 형성용 코팅액 B를 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 양상으로 잉크젯 기록용 시트를 제작하였다.
「잉크 수용층 형성용 코팅액 B」
폴리에테르계 우레탄 수지(제일공업제약제, 상품명 스파프렉스 110) 20부
폴리카보네이트계 우레탄 수지(삼정식전 케미컬 제, 상품명 타케락W-635) 80부
비정질 실리카(수택화학공업제, 상품명 미즈카실P-78F) 30부
물(상기 코팅액의 고형분 농도가 20%로 되도록 첨가)
(실시예 3)
잉크 수용층 형성용 코팅액 A 대신 하기 잉크 수용층 형성용 코팅액 C를 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 양상으로 잉크젯 기록용 시트를 제작하였다.
「잉크 수용층 형성용 코팅액 C」
폴리에테르계 우레탄 수지(제일공업사제, 상품명 스파프렉스 110) 80부
폴리카보네이트계 우레탄 수지(삼정식정 케미컬제, 상품명 타케락W-635) 20부
비정질 실리카(수택화학공업제, 상품명 미즈카실P-78F) 30부
물(상기 코팅액의 고형분 농도가 20%가 되도록 첨가)
(실시예 4)
잉크 수용층 형성용 코팅액 A 대신 하기 잉크 수용층 형성용 코팅액 D를 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 양상으로 잉크젯 기록용 시트를 제작하였다.
「잉크 수용층 형성용 코팅액 D」
폴리에테르계 우레탄 수지(제일공업사제, 상품명 스파프렉스 126, 유리 전이 온도; 72℃) 50부
폴리카보네이트계 우레탄 수지(삼정식정 케미컬제, 상품명 타케락W-635) 50부
비정질 실리카(수택화학공업제, 상품명 미즈카실P-78F) 30부
물(상기 코팅액의 고형분 농도가 20%가 되도록 첨가)
(실시예 5)
잉크 수용층 형성용 코팅액 A 대신 하기 잉크 수용층 형성용 코팅액 E를 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 양상으로 잉크젯 기록용 시트를 제작하였다.
「잉크 수용층 형성용 코팅액 E」
폴리에테르계 우레탄 수지(제일공업사제, 상품명 스파프렉스 110) 50부
폴리카보네이트계 우레탄 수지(제일공업사제, 상품명 스파프렉스 420NS, 유리 전이 온도; -10℃) 50부
비정질 실리카(수택화학공업제, 상품명 미스카실P-78F) 30부
물(상기 코팅액의 고형분 농도가 20%가 되도록 첨가)
(실시예 6)
잉크 수용층 형성용 코팅액 A 대신 하기 잉크 수용층 형성용 코팅액 F를 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 양상으로 잉크젯 기록용 시트를 제작하였다.
「잉크 수용층 형성용 코팅액 F」
폴리에테르계 우레탄 수지(제일공업사제, 상품명 스파프렉스 110) 50부
폴리카보네이트계 우레탄 수지(삼정식정 케미컬제, 상품명 타케락W-635) 50부
비정질 실리카(수택화학공업제, 상품명 미스카실P-78F) 80부
물(상기 코팅액의 고형분 농도가 20%가 되도록 첨가)
(실시예 7)
잉크 수용층 형성용 코팅액 A 대신 하기 잉크 수용층 형성용 코팅액 G를 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 양상으로 잉크젯 기록용 시트를 제작하였다.
「잉크 수용층 형성용 코팅액 G」
폴리에테르계 우레탄 수지(제일공업사제, 상품명 스파프렉스 110) 50부
폴리카보네이트계 우레탄 수지(삼정식정 케미컬제, 상품명 타케락W-635) 50부
물(상기 코팅액의 고형분 농도가 20%가 되도록 첨가)
(비교예 1)
잉크 수용층 형성용 코팅액 A 대신 하기 잉크 수용층 형성용 코팅액 H를 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 양상으로 잉크젯 기록용 시트를 제작하였다.
「잉크 수용층 형성용 코팅액 H」
폴리에테르계 우레탄 수지(제일공업사제, 상품명 스파프렉스 110) 100부
비정질 실리카(수택화학공업제, 상품명 미즈카실P-78F) 30부
물(상기 코팅액의 고형분 농도가 20%가 되도록 첨가)
(비교예 2)
잉크 수용층 형성용 코팅액 A 대신 하기 잉크 수용층 형성용 코팅액 I를 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 양상으로 잉크젯 기록용 시트를 제작하였다.
「잉크 수용층 형성용 코팅액 I」
폴리카보네이트계 우레탄 수지(삼정식정 케미컬제, 상품명 타케락W-635) 100부
비정질 실리카(수택화학공업제, 상품명 미즈카실P-78F) 30부
물(상기 코팅액의 고형분 농도가 20%가 되도록 첨가)
(비교예 3)
잉크 수용층 형성용 코팅액 A 대신 하기 잉크 수용층 형성용 코팅액 J를 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 양상으로 잉크젯 기록용 시트를 제작하였다.
「잉크 수용층 형성용 코팅액 J」
폴리에스테르계 우레탄 수지(제일공업사제, 상품명 스파프렉스-620, 유리 전이 온도; 43℃) 100부
비정질 실리카(수택화학공업제, 상품명 미즈카실P-78F) 30부
물(상기 코팅액의 고형분 농도가 20%가 되도록 첨가)
(비교예 4)
잉크 수용층 형성용 코팅액 A 대신 하기 잉크 수용층 형성용 코팅액 K를 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 양상으로 잉크젯 기록용 시트를 제작하였다.
「잉크 수용층 형성용 코팅액 K」
폴리에스테르계 우레탄 수지(제일공업사제, 상품명 스파프렉스-620, 유리 전이 온도; 43℃) 50부
폴리카보네이트계 우레탄 수지(삼정식정 케미컬제, 상품명 타케락W-635) 50부
비정질 실리카(수택화학공업제, 상품명 미즈카실P-78F) 30부
물(상기 코팅액의 고형분 농도가 20%가 되도록 첨가)
(비교예 5)
잉크 수용층 형성용 코팅액 A 대신 하기 잉크 수용층 형성용 코팅액 L를 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 양상으로 잉크젯 기록용 시트를 제작하였다.
「잉크 수용층 형성용 코팅액 L」
아크릴 수지(일본카바이트 공업제, 상품명 니카졸RX-969B, 유리 전이 온도; 54℃) 100부
비정질 실리카(수택화학공업제, 상품명 미즈카실P-78F) 30부
물(상기 코팅액의 고형분 농도가 20%가 되도록 첨가)
실시예 1~7 및 비교예 1~5에서 얻은 잉크젯 기록용 시트에 있어서, 용제 잉크젯 프린터(SJ540EX; 롤란드DG제)에 의하여, ISO-400의 화상(「고정세칼라디지털 표준 화상 데이터 ISO/JIS-SCID」, P13, 화상 명칭: 보트레이트, 재단법인 일본규격협회발행)을 인쇄하고, 이하의 평가를 행하였다. 평가 결과를 표 1에서 도시한다.
(건조 속도)
ISO-400 화상을 인쇄한 후, 온도 22℃의 환경 아래에서 5분간 방치하고, 그 후, 복사 용지와 중합시켜, 인쇄의 전이를 눈으로 평가하였다. 또한, 인쇄의 건조가 빨라짐과 동시에 전이량이 작아지게 된다.
(전이평가기준)
A: 전이가 관찰되지 않음.
B: 전이의 위태롭게 관찰되지 않으나, 실용상 문제가 없음.
C: 전이가 관찰되고, 실용상 문제가 될 가능성이 있음.
D: 전이가 현저하고, 실용상 문제가 있음.
(인쇄면 갈라짐)
ISO-400화상을 인쇄한 후, 온도 22℃의 환경 하에서 5시간 방치하고, 그 후, 인쇄면을 눈으로 관찰하며, 갈라짐이 발생하는지 아닌지를 조사하였다.
(갈라짐 평가 기준)
A: 갈라짐이 관찰되지 않음.
B: 갈라짐이 위태롭게 관찰되지 않으나, 실용상 문제가 없음.
C: 갈라짐이 관찰되고, 실용상 문제가 될 가능성이 있음.
D: 갈라짐이 현저하고, 실용상 문제가 있음.
(블로킹)
2매의 잉크젯 기록용 시트를 인쇄하여 겹치고, 98kPa의 압력을 가하며, 온도 40℃의 환경 하에서 12시간 방치한 후, 그 2매의 겹쳐짐에 관하여 눈으로 평가를 행하였다.
(겹쳐짐 평가 기준)
A: 겹쳐짐이 관찰되지 않음.
B: 겹쳐짐이 위태롭게 관찰되지 않으나, 실용상 문제가 없음.
C: 겹쳐짐이 관찰되고, 실용상 문제가 될 가능성이 있음.
D: 겹쳐짐이 현저히 발생하고, 실용상 문제가 있음.
[표 1]
건조 속도 갈라짐 겹쳐짐
실시예 1 A A A
실시예 2 A B A
실시예 3 B A A
실시예 4 B A A
실시예 5 A A B
실시예 6 B A A
실시예 7 A A B
비교예 1 C A B
비교예 2 A D A
비교예 3 C A D
비교예 4 B A C
비교예 5 D A B
잉크 수용층이 폴리카보네이트계 우레탄 수지 및 폴리에테르계 우레탄 수지를 함유하는 실시예 1~7의 잉크젯 기록용 시트는, 용제 잉크의 건조 속도가 빠르고, 또한, 인쇄면의 갈라짐이 억제되었다. 또한, 폴리카보네이트계 우레탄 수지의 유리 전이 온도가 60~100℃의 범위이고, 폴리에테르계 우레탄 수지의 유리 전이 온도가 30~50℃의 범위에 있는 실시예 1~7의 잉크젯 기록용 시트는, 블로킹도 억제하였다.
이에 대하여, 잉크 수용층이 폴리카보네이트계 우레탄 수지를 함유하지 않는 비교예 2의 잉크젯 기록용 시트는 잉크 건조 속도가 느렸다.
잉크 수용층이 폴리에테르게 우레탄 수지를 함유하지 않은 비교에 2의 잉크젯 기록용 시트는 인쇄면에 갈라짐이 발생하였다.
잉크 수용층이 폴리카보네이트계 우레탄 수지 및 폴리에테르계 우레탄 수지를 함유하지 않고, 그 대신에 폴리에스테르계 우레탄 수지를 함유하는 비교예 3의 잉크젯 기록용 시트는, 잉크 건조 속도가 느리고 또한, 블로킹도 생겼다.
잉크 수용층이 폴리에테르계 우레탄 수지를 함유하지 않고, 그 대신에 폴리에스테르계 우레탄 수지를 함유하는 비교예 4의 잉크젯 기록용 시트는, 블로킹이 관찰되었다.
잉크 수용층이 폴리카보네이트계 우레탄 수지 및 폴리에테르계 우레탄 수지를 함유하지 않고, 그 대신에 아크릴 수지를 함유하는 비교에 5의 잉크젯 기록용 시트는 잉크 건조 속도가 느렸다.
본 발명의 잉크젯 기록용 시트는, 폴리염화비닐을 사용하지 않음에도, 용제 안료 잉크젯 프린터에 적합하다. 그리고, 용제 안료 잉크의 흡수성이 우수하고, 인쇄 후의 잉크 수용층에 갈라짐이 발생하지 않는다.

Claims (4)

  1. 지지체 위에 폴리카보네이트계 우레탄 수지 및 폴리에테르계 우레탄 수지를 함유하는 잉크 수용층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록용 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 잉크 수용층에 있는 상기 폴리카보네이트계 우레탄 수지와 상기 폴리에테르계 우레탄 수지의 질량비가 3:1~1:3인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록용 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리카보네이트계 우레탄 수지의 유리 전이 온도는 60~100℃이고, 상기 폴리에테르계 우레탄 수지의 유리 전이 온도는 30~50℃인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록용 시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 잉크 수용층은 상기 폴리카보네이트계 우레탄 수지와 상기 폴리에테르계 우레탄 수지의 합계 100질량부에 대하여 10~60질량부의 안료를 함유하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록용 시트.
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