KR20060067429A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 가스방전을 이용하여 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널; 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에 배치된 섀시 베이스; 섀시 베이스의 후방에 배치되며 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 것으로, 전방에 기판측 커넥터가 각각 구비된 인쇄회로기판들; 및 플라즈마 디스플레이 패널과 인쇄회로기판들 사이 및 인쇄회로기판들 사이를 전기적으로 연결하는 것으로, 배선 부재와, 배선 부재의 적어도 일단에 접속되며 일측이 섀시 베이스와 고정되고 타측이 기판측 커넥터와 결합되는 케이블측 커넥터가 구비된 연결 케이블;을 구비한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display apparatus}

도 1은 종래에 따른 섀시 베이스에 인쇄회로기판들이 설치되어지는 예를 설명하기 위한 분리 사시도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분리 사시도.

도 3은 도 2에 있어서, 섀시 베이스에 인쇄회로기판들이 연결 케이블에 의해 장착되어지는 예를 설명하기 위한 분리 사시도.

도 4는 도 3에 있어서, 케이블측 커넥터와 기판측 커넥터 사이가 결합되어지는 예를 발췌하여 도시한 분리 사시도.

도 5는 도 3에 있어서, 섀시 베이스에 인쇄회로기판들이 연결 케이블에 의해 장착된 상태를 일부 도시한 측단면도.

〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉

110..플라즈마 디스플레이 패널 120..섀시 베이스

140..인쇄회로기판 142..기판측 커넥터

150..연결 케이블 151..배선 부재

152..케이블측 커넥터 153..고정부

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 섀시 베이스와 인쇄회로기판 사이의 결합 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 장치는 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하며, 박형이면서 대화면 표시가 가능하여 음극선관을 대체할 수 있는 차세대 평판 디스플레이로서 각광을 받고 있다.

이러한 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 평행하게 배치되는 섀시 베이스(chassis base)와, 상기 섀시 베이스의 후방에 장착되어 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 인쇄회로기판들과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널, 섀시 베이스 및, 인쇄회로기판들을 수용하는 케이스 등을 포함하여 구성되는 것이 일반적이다.

한편, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 인쇄회로기판에는 각종 소자들이 구비되는데, 이러한 인쇄회로기판은 도 1에 도시된 바와 같이, 섀시 베이스에 장착되어진다.

도시된 바에 따르면, 섀시 베이스(10)에는 인쇄회로기판(20)들로 향해 돌출된 보스(11)들이 형성되어 있으며, 상기 보스(11)들에는 나사홈(12)이 각각 형성되어 있다. 인쇄회로기판(20)들에는 보스(11)들과 대응되게 체결공(21)들이 형성되어 있다. 상기 체결공(21)을 통해 스크류(30, screw)가 삽입된 후에 보스(11)의 나사홈(12)에 나사 결합됨으로써, 섀시 베이스(10)와 인쇄회로기판(20)들이 결합되어 고정되어진다. 이와 같이 섀시 베이스(10)에 장착된 인쇄회로기판(20)들 사이는 연결 케이블(40)에 의해 전기적으로 연결되어진다.

그런데, 종래에 따르면, 인쇄회로기판(20)을 섀시 베이스(10)에 장착하기 위해서는, 스크류(30)를 인쇄회로기판(20)의 체결공(21)을 통과시킨후 회전시켜서 보스(11)의 나사홈(12)과 결합시켜야 하는데, 이러한 스크류(30)를 회전시키는 작업은 시간이 많이 소요되며, 작업자의 실수로 인하여 인쇄회로기판(20)에 손상이 가해질 우려가 있게 된다. 그리고, 섀시 베이스(10)에 보스(11)들이 복수개로 구비되므로, 섀시 베이스(10)에 보스(11)들을 형성하기 위한 공정 및 비용이 추가된다. 게다가, 인쇄회로기판(20)들 사이를 연결하는 연결 케이블(40)은 EMI(Electro Magnetic Interference) 저감 및 고정을 위해 섀시 베이스(10)에 견고히 부착되는데, 이에 따른 공정과 비용이 추가되는 문제가 있게 된다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 인쇄회로기판들 사이를 연결하는 연결 케이블을 섀시 베이스에 설치함으로써, 인쇄회로기판들과 섀시 베이스 사이의 조립성이 향상될 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는,

가스방전을 이용하여 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널;

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에 배치된 섀시 베이스;

상기 섀시 베이스의 후방에 배치되며 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 것으로, 전방에 기판측 커넥터가 각각 구비된 인쇄회로기판들; 및

상기 플라즈마 디스플레이 패널과 인쇄회로기판들 사이 및 상기 인쇄회로기판들 사이를 전기적으로 연결하는 것으로, 배선 부재와, 상기 배선 부재의 적어도 일단에 접속되며 일측이 상기 섀시 베이스와 고정되고 타측이 상기 기판측 커넥터와 결합되는 케이블측 커넥터가 구비된 연결 케이블;을 구비하여 된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 인쇄회로기판은 이에 구비된 기판측 커넥터와, 상기 연결 케이블에 구비된 케이블측 커넥터 사이의 결합력에 의해 상기 섀시 베이스에 대해 장착된 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 대한 분리 사시도가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(100)에는 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 구비되어 있다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)로는 여러 종류의 플라즈마 디스플레이 패널들 중에서 어느 하나가 채용될 수 있는데, 그 일 예로서 면 방전형 3전극 구조 를 갖는 교류형 플라즈마 디스플레이 패널이 채용될 수 있다.

상기 면 방전형 3전극 구조를 갖는 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은, 전면 패널과, 상기 전면 패널과 대향되어 결합되는 배면 패널을 포함하여 구성된다. 상기 전면 패널에는, 전방에 배치된 전면 기판과, 상기 전면 기판의 뒷면에 형성되며 공통 전극과 스캔 전극의 쌍으로 각각 이루어진 유지 전극쌍들과, 상기 유지 전극쌍들을 덮도록 형성된 전면 유전체층과, 상기 전면 유전체층의 뒷면에 형성된 보호막이 구비될 수 있다. 상기 전면 패널과 결합되는 배면 패널에는, 후방에 배치된 배면 기판과, 상기 배면 기판의 앞면에 형성되며 상기 유지 전극쌍들과 교차하는 방향으로 연장된 어드레스 전극들과, 상기 어드레스 전극들을 덮도록 형성된 배면 유전체층과, 상기 배면 유전체층의 앞면에 형성되어 방전 공간들을 한정하는 격벽들과, 상기 방전 공간들 내에 배치된 형광체층이 구비될 수 있다. 여기서, 상기 방전 공간들은 상기 유지 전극쌍들과 어드레스 전극들 사이가 교차하는 영역들과 각각 대응되며, 상기 방전 공간들 내에는 방전 가스가 채워지게 된다.

상기와 같은 구성을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 후방에는 섀시 베이스(120)가 배치되어 있다. 상기 섀시 베이스(120)는 알루미늄 등과 같은 소재로 형성되어, 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 지지하는 한편, 플라즈마 디스플레이 패널(110)로부터 발생된 열을 전달받아 외부로 방출시키게 된다. 상기 섀시 베이스(120)는 굽힘이나 휨 변형 등이 방지될 수 있도록, 가장자리에는 후방으로 굽어진 벤딩부(121)가 구비될 수 있다. 한편, 상기 섀시 베이스(120)의 후방에는 도시된 바와 같이, 보강 부재(122)들이 설치될 수 있다. 상기 보강 부재(122)는 금속 소재 등으로 이루어져 섀시 베이스(120)의 뒷면에 결합됨으로써, 섀시 베이스(120)의 굽힘이나 휨 변형 등을 방지하며, 이와 더불어 섀시 베이스(120)로부터 방열되는 면적을 증대시켜 방열 효율을 높이는 역할도 하게 된다.

이러한 섀시 베이스(120)는 양면 테이프와 같은 접착 부재(131)에 의해 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 결합되며, 상기 섀시 베이스(120)와 플라즈마 디스플레이 패널(110) 사이에는 열전도매체(132)가 개재됨으로써 플라즈마 디스플레이 패널(110)로부터 발생된 열이 상기 열전도매체(132)에 의해 외부로 방출될 수 있다.

그리고, 상기 섀시 베이스(120)의 후방에는 복수개의 인쇄회로기판(140)들이 설치되어 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동시키게 되는데, 상기 인쇄회로기판(140)들은 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시 베이스(120)와 함께 미도시된 케이스에 의해 수용됨으로써 플라즈마 디스플레이 장치(100)를 구성하게 된다.

상기 인쇄회로기판(140)들에는 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동하기 위한 각종의 전자부품(141)들이 장착되어 있는데, 상기 전자부품(141)들에는 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 전원을 공급하기 위한 부품과, 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 화상을 구현하기 위하여 신호를 인가하는 부품 등이 포함된다. 즉, 상기 인쇄회로기판(140)들에는 외부로부터 전력을 공급받아서 이를 필요한 형태의 전원으로 변환시키는 기능을 담당하는 전원 기판과, 외부로부터 공급받은 영상신호를 논리 연산하여 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 구동방식에 맞도록 변환시키는 기능을 담당하는 로직(logic) 기판과, 상기 로직 기판에 의하여 처리된 데이터를 일시적으로 저장하는 기능을 담당하는 버퍼(buffer) 기판 등이 포함된다.

상기 인쇄회로기판(140)들은 연결 케이블(150)들에 의해 서로간에 전기적으로 연결되며, 이렇게 전기적으로 연결된 인쇄회로기판(140)들은 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 연결 케이블(150)들에 의해 전기적으로 연결됨으로써, 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동시키게 된다. 이와 같이 전기적으로 연결되기 위해서 도 3에 도시된 바와 같이, 인쇄회로기판(140)에는 기판측 커넥터(connecter, 142)가 구비되어 있다. 상기 기판측 커넥터(142)는 인쇄회로기판(140)에 고정된 상태로 장착되어 있으며, 상기 인쇄회로기판(140)에 형성된 회로 패턴과 접속되어 있다. 그리고, 상기 연결 케이블(150)에는 절연 필름에 도전 선로들이 형성된 배선 부재(151)와, 상기 배선 부재(151)의 양단에 각각 접속되어 결합된 케이블측 커넥터(152)들이 구비되어 있다. 한편, 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 인쇄회로기판(140)을 접속시키는 연결 케이블(150)은 이방성 도전 필름(anisotropic conductive film) 등에 의해 배선 부재(151)의 일단이 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 구비된 전극들과 접속될 수도 있으므로, 이러한 연결 케이블(150)에는 하나의 케이블측 커넥터(152)가 구비될 수도 있을 것이다.

상기 케이블측 커넥터(152)에는 도 4에 상세히 도시된 바에 따르면, 배선 부재(151)에 형성된 도전 선로들과 일대일 대응되어 접속된 단자 홀(152a)들이 형성되어 있으며, 기판측 커넥터(142)에는 단자 핀(142a)들이 형성되어 있다. 이렇게 형성된 단자 홀(152a)들에는 단자 핀(142a)들이 각각 일대일 대응되어 끼워짐으로써, 케이블측 커넥터(152)와 기판측 커넥터(142) 사이가 접속될 수 있게 된다. 이와 더불어, 상기 케이블측 커넥터(152)에 기판측 커넥터(142)가 끼워져 이들 사이 가 더욱 견고하게 결합될 수 있도록 도시된 바와 같이, 케이블측 커넥터(152)는 플러그(plug) 커넥터로 이루어지는 반면, 기판측 커넥터(142)는 소켓(socket) 커넥터로 이루어질 수 있다. 그러나, 이와는 반대로, 케이블측 커넥터가 소켓 커넥터로 이루어지고 기판측 커넥터가 플러그 커넥터로 이루어지는 것도 가능하며, 케이블측 커넥터에 단자 핀들이 형성되고 기판측 커넥터에 단자 홀들이 형성되는 것도 가능하므로, 도시된 바에 반드시 한정되지는 않는다.

상기 케이블측 커넥터(152)는 본 발명의 일 특징에 따르면, 단자 홀(152a)들이 형성되지 않은 부위가 섀시 베이스(120)에 고정되며, 이와 같이 섀시 베이스(120)에 고정된 케이블측 커넥터(152)와 결합될 수 있도록 기판측 커넥터(142)는 인쇄회로기판(140)의 전방에 장착되어 있다.

상기 케이블측 커넥터(152)와 섀시 베이스(120) 사이의 고정은 기계적인 조인트(joint)나, 별도의 부재에 의해 다양하게 이루어질 수 있다. 예컨대, 도 4 및 도 5에 도시된 바에 따르면, 케이블측 커넥터(152)의 섀시 베이스(120)를 향한 단부에는 후크(hook) 형상을 갖는 한 쌍의 고정부(153)들이 형성되어 있으며, 상기 고정부(153)들의 일부가 통과될 수 있게 섀시 베이스(120)에는 삽입공(123)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 고정부(153)들은 서로 이격되어 외측 방향으로 각각 굽어짐으로써 이들의 오목한 부위가 외측을 향해 각각 위치된 구조로 이루어져 있다. 상기와 같은 구조를 갖는 고정부(153)들은 이들의 오목한 부위들에 섀시 베이스(120)에 형성된 삽입공(123)의 양측 가장자리가 각각 끼워질 수 있게 되어, 케이블측 커넥터(152)가 섀시 베이스(120)에 고정될 수 있다. 한편, 다른 대안으로 케이 블측 커넥터(152)에 고정부(153)들을 생략하는 대신, 케이블측 커넥터(152)와 섀시 베이스(120) 사이에 접착 부재로서 양면 테이프를 개재시킴으로써, 양면 테이프에 의해 케이블 커넥터(152)와 섀시 베이스 사이(120)가 상호 고정되는 것도 가능하다.

상기와 같이 섀시 베이스(120)에 케이블측 커넥터(152)가 고정된 상태에서 도 5에 도시된 바와 같이, 인쇄회로기판(140)의 전방에 배치된 기판측 커넥터(142)가 케이블측 커넥터(152)와 결합됨으로써, 인쇄회로기판(140)이 섀시 베이스(120)에 대해 장착될 수 있어 조립성이 개선될 수 있게 된다. 즉, 상기 인쇄회로기판(140)은 단자 홀(152a)들과 단자 핀(142a)들 사이의 결합력과, 케이블측 커넥터(152)와 기판측 커넥터(142) 사이의 결합력만으로도 섀시 베이스(120)에 대해 충분히 고정되어 장착될 수 있게 된다. 따라서, 도 1에 도시된 종래와 같이, 인쇄회로기판(20)을 섀시 베이스(10)에 장착시키기 위하여, 섀시 베이스(10)에 별도의 보스(11)들이 구비될 필요가 없게 되므로, 섀시 베이스(10)에 보스(11)들을 형성하기 위한 공정 및 비용이 절감될 수 있게 된다. 게다가, 보스(11)와 스크류(30)와의 나사 결합을 위해 소요되는 시간이 필요하지 않게 되며, 나사 결합에 따른 인쇄회로기판(20)에 가해질 수 있는 손상도 없게 된다.

그리고, 상기 케이블측 커넥터(152)들이 섀시 베이스(120)에 각각 고정됨에 따라, 인쇄회로기판(140)들 사이를 접속시키는 연결 케이블(150)의 케이블측 커넥터(152)들 사이에 위치한 배선 부재(151)는 섀시 베이스(120)의 뒷면에 접촉되어 이와 평행하게 배치될 수 있게 된다. 이에 따라, EMI 저감 및 고정을 위해 섀시 베 이스(120)에 배선 부재(151)를 별도로 부착하는 공정이 생략될 수 있게 된다.

한편, 상기 인쇄회로기판(140)이 무게가 많이 나간다거나 하는 것과 같은 여러 원인으로, 케이블측 커넥터(152)와 기판측 커넥터(142) 사이의 결합력만으로 섀시 베이스(120)에 대해 충분히 장착되지 못하는 경우에는, 이를 보조하기 위한 보조 체결수단이 더 구비될 수도 있을 것이다. 상기 보조 체결수단으로는 일 예로서 도 5에 도시된 바와 같이, 섀시 베이스(120)의 뒷면에 형성된 보스(161)와, 인쇄회로기판(140)을 관통시켜 상기 보스(161)와 나사 결합되는 스크류(162)를 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 경우에도 보스(161)의 개수는 종래에 비해 현격하게 줄어들 수 있으므로, 도 1에 도시된 종래와 같이 보스(11)만으로 섀시 베이스(10)에 대해 인쇄회로기판(20)을 장착시키는 것보다는 공정과 비용 측면에서 유리하게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 케이블측 커넥터와 기판측 커넥터의 결합력만으로 섀시 베이스에 대해 인쇄회로기판을 장착할 수 있어, 종래와 같이 섀시 베이스에 별도의 보스들이 구비되어 스크류들에 의해 인쇄회로기판이 섀시 베이스에 장착되는 구조에 비해 공정이 절감될 수 있게 된다. 게다가, 케이블측 커넥터들 사이에 위치한 배선 부재가 섀시 베이스에 접촉되어 배치될 수 있게 되므로, 종래와 같이 배선 부재를 섀시 베이스에 별도로 부착하는 공정과 이에 따른 비용이 절감될 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다 양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

1. 가스방전을 이용하여 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에 배치된 섀시 베이스;

   상기 섀시 베이스의 후방에 배치되며 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 것으로, 전방에 기판측 커넥터가 각각 구비된 인쇄회로기판들; 및

   상기 플라즈마 디스플레이 패널과 인쇄회로기판들 사이 및 상기 인쇄회로기판들 사이를 전기적으로 연결하는 것으로, 배선 부재와, 상기 배선 부재의 적어도 일단에 접속되며 일측이 상기 섀시 베이스와 고정되고 타측이 상기 기판측 커넥터와 결합되는 케이블측 커넥터가 구비된 연결 케이블;을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 섀시 베이스와 케이블측 커넥터 사이는, 기계적인 조인트에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 섀시 베이스와 케이블측 커넥터 사이는, 상기 섀시 베이스에 형성된 삽입공과, 상기 삽입공의 양측 가장자리가 각각 끼워질 수 있도록 상기 케이블측 커넥터에 후크 형상으로 각각 형성되어 서로 이격된 한 쌍의 고정부들에 의해 고정된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 섀시 베이스와 케이블측 커넥터 사이는, 이들 사이에 개재된 양면 테이프에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 기판측 커넥터와 케이블측 커넥터 중에서 어느 하나는 소켓 커넥터로 이루어지고, 나머지 하나는 플러그 커넥터로 이루어짐으로써, 상기 기판측 커넥터와 케이블측 커넥터가 상호 결합된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 기판측 커넥터와 케이블측 커넥터 중에서 어느 하나에는 단자 홀들이 형성되어 있고, 나머지 하나에는 단자 홀들에 끼워질 수 있는 단자 핀들이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 배선 부재는 상기 섀시 베이스에 접촉되어 이와 평행하게 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 인쇄회로기판은 이에 구비된 기판측 커넥터와, 상기 연결 케이블에 구비된 케이블측 커넥터 사이의 결합력에 의해 상기 섀시 베이스에 대해 장착된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 섀시 베이스에 대해 인쇄회로기판이 장착된 것을 보조하기 위하여, 보조 체결수단이 더 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 보조 체결수단은 상기 섀시 베이스의 뒷면에 형성된 보스와, 상기 인쇄회로기판을 관통하여 상기 보스와 나사 결합되는 스크류를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.

Images