KR20080005732A - 디스플레이 장치 및 섀시 베이스와 보스의 결합 방법 - Google Patents

디스플레이 장치 및 섀시 베이스와 보스의 결합 방법 Download PDF

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KR20080005732A
KR20080005732A KR1020060064455A KR20060064455A KR20080005732A KR 20080005732 A KR20080005732 A KR 20080005732A KR 1020060064455 A KR1020060064455 A KR 1020060064455A KR 20060064455 A KR20060064455 A KR 20060064455A KR 20080005732 A KR20080005732 A KR 20080005732A
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bosses
display device
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김명곤
방원규
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명은 보스를 섀시 베이스에 압입할 때 발생하는 섀시 베이스의 변형을 최소화하고 섀시 베이스의 강성을 향상시킬 수 있기 위하여, 화상을 표시하는 디스플레이 패널; 상기 패널을 구동하는 회로기판을 지지하는 섀시 베이스; 상기 섀시 베이스에 결합되는 보스; 및 섀시 베이스의 적어도 하나의 상기 보스 주위 영역에 부각(浮刻)되도록 형성되는 엠보서(embosser)를 포함하는 디스플레이 장치를 제공하며, 섀시 베이스의 보스 주위 영역에 부각(浮刻)되도록 엠보서(embosser)를 형성하는 단계; 상기 엠보서에 홀을 형성하는 단계; 상기 엠보서가 부각된 방향으로 향하는 상기 섀시 베이스의 엠보서면에 다이를 배치하는 단계; 상기 보스의 상부를 관통시켜 상기 홀에 상기 보스를 삽입하는 단계; 및 펀치로 상기 보스의 하단부를 상기 섀시 베이스의 엠보서에 대하여 압입하는 단계를 포함하는 섀시 베이스와 보스의 결합 방법을 제공한다.
디스플레이 장치, 섀시 베이스, 보스, 엠보서(embosser), 압입

Description

디스플레이 장치 및 섀시 베이스와 보스의 결합 방법{Display apparatus and method of combining chassis base with boss}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스에 보스를 압입하는 모습을 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스에 한 개의 보스가 압입된 모습을 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스에 두 개의 보스가 압입된 모습을 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 변형예에 관한 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스에 두 개의 보스가 압입된 모습을 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스에 세 개의 보스가 압입된 모습을 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스에 보스를 압입하는 모습을 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스에 보스를 결합하는 방법을 도시하는 흐름도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 *
10, 20, 30, 40: 섀시 베이스 10a, 20a, 30a, 30b, 40a: 엠보서
13: 다이스(dice) 14: 펀치
15, 25, 35, 45: 보스
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 얇은 섀시 베이스의 변형을 방지하고 그 강도를 향상시킬 수 있는 디스플레이 장치 및 섀시 베이스와 보스의 결합 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 평판 디스플레이(flat panel display) 장치들이 활발하게 개발되고 있다. 이러한 평판 디스플레이 장치에는 액정 표시 소자(liquid crystal display), 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel), 전계 방출 디스플레이 소자(field emission display), 진공형광소자(vacuum fluorescent display)등이 있다.
이 중, 플라즈마 디스플레이 장치는 가스방전 현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이 장치로서, 박형화가 가능하고 광 시야각을 갖는 고화질의 대화면을 구현할 수 있어서 평판 디스플레이 장치로서 최근 각광을 받고 있다. 도면에는 도시되어 있지 않으나 일반적인 플라즈마 디스플레이 장치는 전면 패널과 배면 패널이 합착된 플라즈마 디스플레이 패널을 구비한다. 패널을 지지하기 위하여 패널의 후방에는 섀시 베이스(1)가 배치되고, 섀시 베이스(1)의 후방에는 패널을 구동하는 회로기판 등이 결합된다. 이를 위하여 섀시 베이스(1)의 후방면에는 보스(5)가 결합되어 있어서 이러한 회로기판 등을 섀시 베이스(1)에 결합하기 위하여 사용된다. 보스(5)를 섀시 베이스(1)에 결합시키는 대표적인 방법으로 도 1에 도시된 바와 같은 압입 공정이 사용된다.
종래의 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스는 주로 방열 특성이 우수한 알루미늄을 원 소재로 하고, 다이캐스팅(diecasting)이나 프레스(press) 공법을 이용하여 제작하였다. 다이캐스팅 공법을 이용하는 경우 금형내에서 보스와 섀시 베이스를 함께 성형하므로 보스를 압입하는 공정은 필요 없다. 프레스 공법을 이용하는 경우, 알루미늄 섀시 베이스의 탄성 계수가 낮고, 두께가 2~2.1mm로 보스 압입에 의한 변형은 소재 자체에서 흡수되기 때문에 섀시 베이스의 변형이 발생하지 않는다.
그러나, 알루미늄 가격이 비싸기 때문에 최근 들어 스틸(steel)계 박형 섀시 베이스(1), 예를 들면 용융 아연 도금 강판이 많이 사용되고 있다. 스틸계 박형 섀시 베이스(1)의 두께는 0.8mm 이하이고 탄성 계수도 알루미늄보다 높기 때문에 보스(5)를 새시 베이스(1)에 압입할 때 보스(5) 압입부와 스틸 소재간에 강한 응력이 발생(점선으로 된 원 영역내에서 발생)하여 화살표 방향으로 섀시 베이스 전면에 전달됨으로써 섀시 베이스(1) 면이 솟아오르거나 밑으로 가라않는 변형이 발생하기 쉽다. 또한 섀시 베이스(1)가 1.0mm 이하의 박판이기 때문에 변형으로 인해 강성이 약해지고, 유동이 발생하여 섀시 베이스(1)의 신뢰성이 감소되는 문제점이 있다.
본 발명은 얇은 섀시 베이스에 보스를 압입시키더라도 섀시 베이스에 발생하는 변형을 저감시키고, 섀시 베이스의 강성을 향상시킬 수 있는 디스플레이 장치 및 섀시 베이스와 보스의 결합 방법을 제공한다.
본 발명은 화상을 표시하는 디스플레이 패널; 상기 패널을 구동하는 회로기판을 지지하는 섀시 베이스; 상기 섀시 베이스에 결합되는 보스; 및 섀시 베이스의 적어도 하나의 상기 보스 주위 영역에 부각(浮刻)되도록 형성되는 엠보서(embosser)를 포함하는 디스플레이 장치를 개시한다.
또한 본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 본 발명은 섀시 베이스의 보스 주위 영역에 부각(浮刻)되도록 엠보서(embosser)를 형성하는 단계; 상기 엠보서에 홀을 형성하는 단계; 상기 엠보서가 부각된 방향으로 향하는 상기 섀시 베이스의 엠보서면에 다이를 배치하는 단계; 상기 보스의 상부를 관통시켜 상기 홀에 상기 보스를 삽입하는 단계; 및 펀치로 상기 보스의 하단부를 상기 섀시 베이스의 엠보서에 대하여 압입하는 단계를 포함하는 섀시 베이스와 보스의 결합 방법을 개시한다.
여기서, 상기 엠보서는 상기 보스의 중심선으로부터 약 18~20mm만큼 이격된 원호를 포함하는 형상으로 형성될 수 있다.
이에 의하여, 섀시 베이스에 보스를 압입할 때 발생하는 섀시 베이스의 변형이 엠보서의 둘레 외곽으로 전달되는 것을 방지함으로써 섀시 베이스의 변형을 최소화화할 수 있다. 또한, 엠보서가 섀시 베이스면으로부터 부각됨으로써 섀시 베 이스의 강성을 증가시킬 수 있다.
이하에서는, 평판 디스플레이 장치 중 플라즈마 디스플레이 장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스에 한 개의 보스가 압입된 모습을 도시하는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스에 두 개의 보스가 압입된 모습을 도시하는 도면이고, 도 4는 본 발명의 변형예에 관한 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스에 두 개의 보스가 압입된 모습을 도시하는 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스에 세 개의 보스가 압입된 모습을 도시하는 도면이다.
도면에는 도시되지 않았으나 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널을 구비한다. 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 패널 및 배면 패널을 구비한다. 플라즈마 디스플레이 패널이 교류 3전극 면방전형인 경우, 도면에는 도시되지 않았으나 전면 패널에는 투명한 전면 기판, 유지 방전을 일으키도록 전면 기판상에 형성되는 유지전극쌍들, 상기 유지전극쌍들을 매립하도록 도포되는 전면 유전체층 및 유전체층상에 도포되는 보호층이 형성된다. 배면 패널에는 배면 기판, 유지전극쌍과 교차하게 형성되는 어드레스전극들, 어드레스전극들을 매립하도록 도포되는 배면 유전체층, 방전공간을 구획하여 방전셀을 형성하는 격벽 및 방전셀내에 도포되는 형광체층이 형성된다.
전면 패널과 배면 패널이 서로 합착된 후 방전셀내에 방전 가스를 주입하고, 유지전극쌍 및 어드레스전극에 소정의 전압을 인가하면 가스 방전이 일어나면서 자 외선이 발생하고, 자외선이 형광체층을 여기시켜 각 방전셀마다 가시광이 출사되어 화상을 형성한다. 플라즈마 디스플레이 패널은 상기한 교류 3전극 면방전형 이외의 플라즈마 디스플레이 패널이 될 수도 있음은 물론이다.
또한 패널의 구동중에는 많은 열이 발생하므로 이 열의 방출을 촉진하기 위하여 패널의 후방면에는 방열 시트(thermal spread sheet, 미도시)가 부착될 수 있다. 섀시 베이스(10)는 패널의 후방에 배치되며, 접착 수단, 예를 들면 양면 테이프에 의하여 패널과 결합된다. 섀시 베이스(10)의 후방면에는 회로기판 등이 체결되는데, 회로기판들은 플라즈마 디스플레이 패널의 전극들에 전압을 인가하는 전기적인 신호를 발생한다. 패널의 각 전극들에 전압을 인가하기 위하여 패널의 각 전극들의 단자부와 회로기판의 단자부는 신호전달수단에 의하여 전기적으로 접속된다.
본 발명의 섀시 베이스(10)는 용융 아연 도금 강판과 같은 스틸(steel) 계열 소재로 만들어지며, 두께가 1.0mm 이하, 특히 0.8mm이어서 가볍다. 섀시 베이스(10)의 전방면에는 패널(미도시)이 지지되고, 후방면에는 회로기판(미도시) 등이 지지된다. 따라서 섀시 베이스(10)는 높은 강성이 요구되며, 이를 위하여 섀시 베이스(10)의 후방면에 보강 부재(미도시)등이 배치될 수 있다.
섀시 베이스(10)에 회로기판을 결합하는 방법으로서, 보스(15)와 스크류에 의한 나사 결합 방법이 사용될 수 있다. 자세히 설명하면, 섀시 베이스(10)에는 보스(15)들이 결합되어 있으며, 보스(15)들의 내부에는 나사탭이 형성되어 있다. 스크류가 회로기판의 홀을 관통하여 보스(15)의 나사탭에 체결됨으로써 회로기판이 섀시 베이스(10)에 결합된다.
두께가 0.8mm인 스틸(steel) 계열의 박형 섀시 베이스(10)에 보스(15)를 압입하는 공정을 사용하면 전술한 바와 같이 섀시 베이스(10)에 변형이 발생하고 전체적인 강성이 저하되기 쉽다. 따라서 섀시 베이스(10)에 발생하는 변형을 감소시키고 강성이 저하되는 것을 방지하기 위하여, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 섀시 베이스(10, 20, 30, 40)의 보스(15, 25, 35, 45) 주위 영역에 엠보서(embosser)(10a, 20a, 30a, 30b, 40a)를 형성한다.
도 2에 도시된 실시예에서, 엠보서(10a)는 1개의 보스(15) 주위 영역에 섀시 베이스(10)면으로부터 후방(보스(15)의 돌출 방향)으로 부각(浮刻)되도록 형성된다. 도 2에 도시된 엠보서(10a)는 원형이다. 도 3에 도시된 실시예에서, 엠보서(10a)는 2개의 보스(25) 주위 영역에 섀시 베이스(20)면으로부터 후방으로 부각되도록 형성된다. 도 3에 도시된 엠보서(20a)는 각 보스(25)의 중심선으로부터 소정 거리(R) 이하로 이격된 원호를 각 양측에 포함하는 형상이다. 따라서 2개의 보스(25)를 위한 엠보서(20a)의 경우에는 타원형이다.
도 4에 도시된 실시예에서, 엠보서(30a, 30b)가 2개의 보스(35) 주위 영역에 형성되는 것은 도 3과 동일하지만, 제1 및 제2 엠보서(30a, 30b)로 이루어진 점에서 다르다. 구체적으로 설명하면, 제1 엠보서(30a)는 2개의 보스(35) 주위 영역에 섀시 베이스(30)면으로부터 후방(보스(35)의 돌출 방향)으로 부각되도록 형성되며, 제2 엠보서(30b)는 제1 엠보서(30a)보다 작은 직경으로 섀시 베이스(30)면으로부터 전방(보스(35)의 돌출 방향과 반대되는 방향)으로 부각되도록 형성된다. 즉, 제1 엠보서(30a)와 제2 엠보서(30b)는 섀시 베이스(30)면으로부터 서로 다른 방향으로 부각된다. 따라서 엠보싱(embossing) 가공에 의해 섀시 베이스(30)면으로부터 후방으로 보스(35)가 돌출되는 높이가 커지는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 5에 도시된 실시예에서, 엠보서(40a)는 3개의 보스(45) 주위 영역에 섀시 베이스(40)면으로부터 후방으로 부각되도록 형성된다. 도 5에 도시된 엠보서(40a)는 세 개의 각 보스(45)의 중심선으로부터 소정거리 이하 이격된 세 개의 원호를 포함하는 형상으로 이루어진다. 따라서 보스(45)가 '??'자 형으로 배치되면, 엠보서(40a)의 형상도 전체적으로 '??'자 형상이 된다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스(10)에 보스(15)를 압입하는 모습을 도시하는 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 장치의 섀시 베이스에 보스를 결합하는 방법을 도시하는 흐름도이다. 이하에서는 도 6 및 도 7을 참조하여 박형 섀시 베이스(10)에 엠보서(10a)를 형성하고, 엠보서(10a)에 1개의 보스(15)를 결합하는 방법을 설명한다.
먼저, 섀시 베이스(10)의 보스(15) 주위 영역에 섀시 베이스(10)면으로부터 후방으로 부각되도록 엠보서(10a)를 형성한다.(s10) 섀시 베이스(10)에 엠보서(10a)를 형성하는 방법은 일반적인 엠보싱 가공을 이용하면 된다. 즉, 엠보서(10a)를 형성하고자 하는 섀시 베이스(10) 영역을 요철이 서로 반대로 되어 있는 상형(上型)과 하형(下型), 예를 들면 펀치(14)와 다이스(dice)(13) 사이에 배치시 킨 후 펀치(14)로 프레싱하여 성형할 수 있다. 이때, 엠보서(10a)가 부각되는 방향은 섀시 베이스(10)면으로부터 후방(보스(15)가 돌출되는 방향)이다.
그리고 나서, 보스(15)를 압입하고자 하는 엠보서(10a)의 위치에 홀을 형성한다.(s20) 1개의 보스(15)를 압입하고자 하는 경우에는 원형 엠보서(10a)의 중심에 홀 가공을 하여 홀을 형성한다. 이후, 엠보서(10a)가 부각된 방향으로 향하는 섀시 베이스(10)의 엠보서(10a)면에 다이스(13)를 배치한다.(s30) 다이스(13)는 다이스의 다리부가 엠보서(10a)의 면에 접촉하도록 배치시켜야 한다.
그리고 나서, 보스(15)의 상부부터 엠보서(10a)의 홀에 삽입한다.(s40) 보스(15)의 하단부까지 엠보서(10a)의 홀에 충분히 삽입되면, 펀치(14)로 보스(15)의 하단부를 엠보서(10a)에 대하여 가압한다.(s50) 펀치(14)가 가하는 힘에 의하여 보스(15)가 압입될 때 섀시 베이스(10)와 보스(15) 사이에 응력이 발생한다. 그러나 발생한 응력(점선으로된 원 부분에서 발생)은 엠보서(10a)의 둘레 외곽에서 그 영향이 현저히 감소하게 되어 응력에 의해 발생하는 섀시 베이스(10)의 변형은 특정 부분, 구체적으로는 엠보서(10a)의 둘레내의 영역으로 한정된다.(화살표 영역까지로 한정) 따라서, 압입 공정에 의한 섀시 베이스(10)의 변형량이 최소화되는 효과가 있으며, 그 결과 섀시 베이스(10)의 강성이 감소되지 않는다. 뿐만 아니라 엠보서(10a)의 형상으로 인하여 섀시 베이스(10)의 강성이 증가되는 효과도 있다.
이때, 엠보서(10a)의 중심부에 압입된 보스(15)의 중심선으로부터 엠보서(10a)의 직경까지의 거리(R)는 약 40mm이내 이어야 한다. 구체적으로는 약 18~20mm인 것이 바람직하다. 왜냐하면 그 거리(R)가 40mm 이상일 경우, 섀시 베이 스(10)의 변형은 특정 부분으로 한정되지만 섀시 베이스(10)의 변형이 전달되는 영역이 커지고, 그로 인하여 강성이 저하됨으로써 섀시 베이스(10)의 신뢰성이 감소되기 때문이다.
이와 유사하게, 2개의 보스(25) 주위 영역에 형성된 엠보서(20a)의 경우, 엠보서(20a)의 형상은 각 보스(25)의 중심선으로부터 약 18~20mm 이격된 2개의 원호를 포함하는 타원형이 된다. 3개의 보스(45) 주위 영역에 형성된 엠보서(40a)의 경우에도, 엠보서(40a)의 형상은 각 보스(45)의 중심선으로부터 약 18~20mm 이격된 3개의 원호를 포함하는 ??자 형상이 된다. 도면에는 1개 내지 3개의 보스(45) 주위 영역에 엠보서(40a)가 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명의 보호범위는 이에 한정되지 아니하고, 4개 이상의 보스 주위 영역에 엠보서가 형성될 수 도 있음은 물론이다.
도 4에 도시된 바와 같이 엠보서(30a, 30b)가 이중으로 형성된 섀시 베이스(30)에 2개의 보스(35)를 결합하는 방법도 전술한 바와 유사하다. 차이점은 섀시 베이스(30)에 엠보서(30a, 30b)를 2회에 걸쳐 각각 형성해야 한다는 점이다. 즉, 2개의 보스(35) 주위 영역에 제1 엠보서(30a)를 섀시 베이스(30)면으로부터 후방쪽으로 부각되도록 형성한 후, 제1 엠보서(30a)의 직경보다 작은 직경의 제2 엠보서(30b)를 섀시 베이스(30)면으로부터 전방쪽으로 부각되도록 형성한다. 그리고 다이스는 제1 엠보서(30a)가 부각된 방향(섀시 베이스(30)의 후방)쪽으로 형성된 섀시 베이스(30)면에 배치시키면 된다.
도면에는 도시되어 있지 않으나, 캐비넷은 전방 캐비넷과 후방 캐비넷으로 이루어져 있으며, 디스플레이 패널, 섀시 및 회로기판 등을 감싸도록 형성됨으로써 외부의 충격으로부터 플라즈마 디스플레이 장치를 보호한다. 또한, 후방 캐비넷은 섀시의 후방으로 발생하는 전자기파의 방출을 억제하는 역할을 수행할 수 있다.
지금까지는 플라즈마 디스플레이 장치에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 보호범위는 이에 한정되지 아니한다. 즉, 디스플레이 패널을 구비하고 상기 패널을 구동하기 위한 회로기판이 결합된 섀시 베이스를 구비하며, 상기 섀시 베이스에 보스를 결합시킬 필요가 있는 어떠한 디스플레이 장치, 예를 들면 LCD, OLED 및 FED 등에도 적용가능하다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치 및 섀시 베이스와 보스의 결합 방법은 섀시 베이스의 보스 주위 영역에 섀시 베이스면으로부터 부각(浮刻)된 엠보서를 형성한다. 따라서 섀시 베이스에 보스를 압입할 때 발생하는 섀시 베이스의 변형이 엠보서의 둘레 외곽으로 전달되는 것을 방지함으로써 섀시 베이스의 변형을 최소화화할 수 있다. 또한, 엠보서가 섀시 베이스면으로부터 부각됨으로써 섀시 베이스의 강성을 증가시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 화상을 표시하는 디스플레이 패널;
    상기 패널을 구동하는 회로기판을 지지하는 섀시 베이스;
    상기 섀시 베이스에 결합되는 보스; 및
    섀시 베이스의 적어도 하나의 상기 보스 주위 영역에 부각(浮刻)되도록 형성되는 엠보서(embosser)를 포함하는 디스플레이 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 보스는 상기 엠보서에 압입되어 결합한 디스플레이 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 엠보서는 상기 보스의 중심선으로부터 소정거리 이격된 원호를 포함하는 형상으로 형성된 디스플레이 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 보스의 중심선으로부터 상기 원호까지의 거리는 40mm 이하인 디스플레이 장치.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 보스의 중심선으로부터 상기 원호까지의 거리는 18mm 내지 20mm인 디스플레이 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 엠보서가 상기 섀시 베이스의 한 개의 보스 주위 영역에 형성될 경우, 상기 엠보서는 상기 보스의 중심을 중심으로 하는 원형으로 형성된 디스플레이 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 엠보서가 상기 섀시 베이스의 두 개의 보스 주위 영역에 형성될 경우, 상기 엠보서는 상기 두 개의 보스를 둘러싸는 타원형으로 형성된 디스플레이 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 엠보서는 상기 두 개의 보스를 둘러싸는 타원형으로 형성된 제1 엠보서 및 상기 제1 엠보서내에 타원형으로 형성된 제2 엠보서로 이루어진 디스플레이 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 엠보서와 상기 제2 엠보서는 상기 섀시 베이스면으로부터 서로 반대되는 방향으로 부각된 디스플레이 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 섀시 베이스는 1mm이하의 두께를 가지며, 스틸(steel)을 포함한 재질로 만들어진 디스플레이 장치.
  11. 섀시 베이스의 보스 주위 영역에 부각(浮刻)되도록 엠보서(embosser)를 형성하는 단계;
    상기 엠보서에 홀을 형성하는 단계;
    상기 엠보서가 부각된 방향으로 향하는 상기 섀시 베이스의 엠보서면에 다이를 배치하는 단계;
    상기 보스의 상부를 관통시켜 상기 홀에 상기 보스를 삽입하는 단계; 및
    펀치로 상기 보스의 하단부를 상기 섀시 베이스의 엠보서에 대하여 압입하는 단계를 포함하는 섀시 베이스와 보스의 결합 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 엠보서는 상기 보스의 중심선으로부터 소정거리 이격되는 원호를 포함하는 형상인 섀시 베이스와 보스의 결합 방법.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 보스의 중심선으로부터 상기 원호까지의 거리는 40mm 이하인 섀시 베이 스와 보스의 결합 방법.
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