JP5288526B2

JP5288526B2 - フラット表示装置

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Publication number: JP5288526B2
Application number: JP2007004519A
Authority: JP
Inventors: 龍一金; 在煥全; 尚奕李
Original assignee: Samsung Display Co Ltd
Current assignee: Samsung Display Co Ltd
Priority date: 2006-08-24
Filing date: 2007-01-12
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2027-01-12
Also published as: KR20080018483A; EP2098904A3; JP2008052240A; US7940287B2; EP2098903A3; KR101385231B1; EP2098903B1; EP1892560A3; US20080048958A1; CN101198228B; CN101198228A; EP2098903A2; EP2098904A2; EP1892560A2; EP1892560B1

Description

本発明はフラット表示装置に係り、さらに詳しくは、モールドフレームとボトムシャーシとの結合構造を備えたフラット表示装置に関する。

フラット表示装置のうち液晶表示装置（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）は、軽量、薄型、低電力駆動、フルカラー、高解像度の具現などの特性を有することから、その応用範囲が広くなりつつある。現在、液晶表示装置は、パソコン、ノート型パソコン、ＰＤＡ、電話機、ＴＶ、オーディオ／ビデオ機器などに採用されている。この種の液晶表示装置は、マトリックス状に配列されている多数の制御用スイッチに印加される映像信号に応じて、光の透過量が調節され、これにより、液晶表示装置のパネルに所望の画像を表示する。

従来の技術による液晶表示装置は、液晶表示パネルを支持すると共に、多数の光学シートを収納するためのモールドフレームと、これと組み合わせられるボトムシャーシと、を備える。ここで、モールドフレームがボトムシャーシを覆うように組み合わせられる。しかしながら、この場合、モールドフレームの側壁をボトムシャーシの側壁の長さに見合う分だけ延ばす必要があるため、モールドフレームの材料コストが上がり、その結果、液晶表示装置の製造コストが嵩む結果となる。また、モールドフレームの側壁がボトムシャーシの側壁を覆っているため、トップシャーシとボトムシャーシとの接触面積が極めて狭くなり、電磁波の干渉（ＥＭＩ；ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）を改善するには限界がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、モールドフレームまたはボトムシャーシの材料コストを削減すると共に、電磁波の干渉を改善することのできる、モールドフレームとボトムシャーシとの結合構造を備えたフラット表示装置を提供するところにある。

前記本発明の目的を達成するためになされた本発明によるフラット表示装置は、内部領域が開放された第１のベースプレートと、前記第１のベースプレートの背面から突設されている複数の第１の係合部材と、を有する第１のモールドフレームと、第２のベースプレートと、前記第２のベースプレートから延びる複数の側壁と、前記複数の側壁の上に形成されると共に、前記複数の第１の係合部材に係止される複数の第２の係合部材と、を有するボトムシャーシと、を備え、前記第１のモールドフレームは、前記第１のベースプレートから下方に延びる側壁が省略され、前記第１のモールドフレームの全体的なフレーム構造をなす前記第１のベースプレートの背面の上に前記第１の係合部材が形成され、前記第１の係合部材は、長方形の係合プレートと、前記係合プレート内に所定のサイズ及び所定の深さに形成されている係合溝と、を備えてなり、前記第１のモールドフレームの前記第１のベースプレートの背面に形成されている前記第１の係合部材には、前記ボトムシャーシの前記側壁の上に形成されている前記第２の係合部材が係止され、前記第２の係合部材のフックプレートのフックは、前記係合プレートの前記係合溝に掛止されることを特徴とする。

好ましくは、前記ボトムシャーシの複数の側壁のうち一部の側壁は、前記第２のベースプレートから第１の方向に折り曲げられて延びる第１の折曲面と、前記第１の折曲面から第２の方向に折り曲げられて延びる第２の折曲面と、前記第２の折曲面から第３の方向に折り曲げられて延びる第３の折曲面と、を備える。

好ましくは、前記ボトムシャーシの複数の側壁のうち残りの側壁に取付けられる第２のモールドフレームをさらに備え、前記第２のモールドフレームは、第１の側壁と、前記第１の側壁から折り曲げられてなる第２の側壁と、前記第２の側壁から折り曲げられてなる第３の側壁と、を備える。

好ましくは、前記第２の係合部材は、前記ボトムシャーシの第２の折曲面に形成される。

好ましくは、前記第２の折曲面は、前記第２のベースプレートと平行に形成される。

前記各第１の係合部材は、係合溝が形成されている係合プレートを備え、前記各第２の係合部材は、前記ボトムシャーシの前記第３の折曲面とは逆方向に延設されるフックプレートと、前記フックプレートから突出されて前記係合溝に係止されるフックと、を備えることが好ましい。

好ましくは、前記各第１の係合部材は、突部を備え、前記各第２の係合部材は、前記突部が嵌め込まれる嵌合ホールを備える。

好ましくは、前記嵌合ホールは、前記突部の形状及び個数に応じて形成され、多角形または円形をなす。

好ましくは、前記突部は、前記第１のベースプレートの背面から垂直方向に延設されている第１のボディと、前記第１のボディの一方の端に形成されている第１のヘッドと、前記第１のヘッドと交差するように配設されている第２のヘッドと、前記第１のヘッドと交差され、前記第２のヘッドと相対配設されている第３のヘッドと、を有する第１の突部を備える。

好ましくは、前記突部は、前記第１のベースプレートの背面から垂直方向に延設されている少なくとも２以上の第２のボディと、前記第２のボディの一方の端にそれぞれ形成されているヘッドと、を有する第２の突部を備える。

好ましくは、前記突部は、前記第１のベースプレートの背面から垂直方向に延設されている第３のボディと、前記第３のボディの一方の端に形成されているヘッドと、を有する第３の突部を備える。

好ましくは、前記第１のモールドフレームの上に載置され、画像をディスプレイするためのフラット表示パネルと、前記フラット表示パネルを覆うために、ボトムシャーシと組み合わせられるトップシャーシと、をさらに備え、前記トップシャーシの側壁は、前記ボトムシャーシの側壁に当接して係合される。

本発明によれば、ミドルモールドフレームがボトムシャーシまたはサイドモールドフレームの上部面の上に配設され、ミドルモールドフレームの係合部材とボトムシャーシの係合部材により組み合わせられることにより、ミドルモールドフレームの側壁を省略することができ、その結果、材料コストを削減することが可能になる。また、ミドルモールドフレームの側壁が省略されることから、トップシャーシとボトムシャーシとの接触面積が広くなり、その結果、電磁波の干渉を大幅に改善することが可能になる。

以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施の形態による液晶表示装置の分解斜視図であり、図２は、図１に示すミドルモールドフレームをＩ−Ｉ線に沿って切り取った断面図であり、図３及び図４は、図１に示すボトムシャーシをＩＩ−ＩＩ線及びＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切り取った断面図である。

図１から図４を参照すると、液晶表示装置は、内部に所定の収納空間が設けられているボトムシャーシ９００と、ボトムシャーシ９００と組み合わせられるミドルモールドフレーム８００と、を備える。

ミドルモールドフレーム８００は、所定の領域が開放された第１のベースプレート８１０と、第１のベースプレート８１０の背面（ボトムシャーシ９００に対面する面）から突設されている多数の第１の係合部材８４０と、を備える。このとき、ミドルモールドフレーム８００の第１のベースプレート８１０は、所定の厚さを有する長方形のプレートであり、このプレートの内部もまた長方形に開放されて、全体として矩形フレーム状に形成される。この実施の形態において、第１の係合部材８４０は、第１のベースプレート８１０の背面から突設されるが、第１のベースプレート８１０の側壁の延長線の上から突設されてもよく、第１のベースプレート８１０の背面の所定の領域から突設されてもよい。

ボトムシャーシ９００は、第２のベースプレート９１０と、この第２のベースプレート９１０から延びる４個の側壁９２０と、を備え、４個の側壁９２０は一対の相対する長側壁９２４と一対の相対する短側壁９２５からなり、各側壁９２０には、ミドルモールドフレーム８００の第１のベースプレート８１０の背面の上に形成されている第１の係合部材８４０に係止される多数の第２の係合部材９４０が形成される。

図３は、ボトムシャーシ９００の側壁９２０のうち長側壁９２４を切り取って示す断面図であり、図４は、ボトムシャーシ９００の側壁９２０のうち短側壁９２５を切り取って示す断面図である。

図３を参照すると、ボトムシャーシ９００の相対する長側壁９２４のそれぞれは、第２のベースプレート９１０から第１の方向、すなわち、第２のベースプレートの平面を基準として上方に所定の角度だけ傾くように折り曲げられて延びる第１の折曲面９２１と、前記第１の折曲面９２１から第２の方向、すなわち、第２のベースプレートの左右の延長方向（ｘ軸方向）と平行な方向に折り曲げられて延びる第２の折曲面９２２、及び第２の折曲面９２２から第３の方向、すなわち、第２のベースプレート９１０を基準として法線方向（ｚ軸方向）に折り曲げられて延びる第３の折曲面９２３を備える。このとき、第２の折曲面９２２は、第２のベースプレート９１０と平行に形成され、このボトムシャーシ９００の長側壁９２４の第２の折曲面９２２は、ミドルモールドフレーム８００の第１のベースプレート８１０を載置するための支持面として機能することができる。

図４を参照すると、ボトムシャーシ９００の相対する短側壁９２５のそれぞれは、第２のベースプレート９１０から第４の方向、すなわち、第２のベースプレートの平面を基準として上方に折り曲げられてなる。ボトムシャーシ９００の各側壁９２０の上に形成されている第２の係合部材９４０は、ミドルモールドフレーム８００の第１のベースプレート８１０の背面に向かって延設されているフックプレート９４１（図８）及びフックプレートの内側に突設されているフック９４２（図８）を備える。

図５は、図１に示すミドルモールドフレームの部分拡大図（Ａ領域）であり、図６及び図７は、図１に示すＩＶ−ＩＶ線に沿って切り取った第１の係合部材の断面図及び正面図であり、図８及び図９は、図１に示すボトムシャーシに形成されている第２の係合部材（Ｂ領域）の部分拡大図である。

図５から図７を参照すると、本発明によるミドルモールドフレーム８００は、従来の技術によるモールドフレームとは異なり、第１のベースプレート８１０から下方に延びる側壁が省略され、ミドルモールドフレーム８００の全体的なフレーム構造をなす第１のベースプレート８１０の背面の上に第１の係合部材８４０が形成される。このとき、第１の係合部材８４０は、例えば、長方形の係合プレート８４１と、この係合プレート８４１内に所定のサイズ及び所定の深さに形成されている係合溝８４２と、を備えてなる。このとき、第１の係合部材８４０は、種々の形状に変形可能であることは言うまでもない。このような構造の第１の係合部材８４０は、後述する第２の係合部材９４０に係止される。

以上述べたように、本発明によるミドルモールドフレーム８００は、側壁が省略されるため、ミドルモールドフレームを製造するための材料コストが削減され、その結果、液晶表示装置の製造コストが省かれるという効果が得られる。

図８及び図９を参照すると、ボトムシャーシ９００の側壁９２０の上には、多数の第２の係合部材９４０が形成されるが、各第２の係合部材９４０は、フックプレート９４１及びフック９４２を備える。ボトムシャーシ９００の長側壁９２４と短側壁９２５に形成されている第２の係合部材９４０の構造は同様であるため、以下では、長側壁９２４に形成されている第２の係合部材９４０を例にとって説明し、短側壁９２５に形成されている第２の係合部材９４０についての説明は省略する。

フックプレート９４１は、側壁９２０の第３の折曲面９２３とは逆方向に延設され、フック９４２は、フックプレート９４１の内面に突設される。このとき、フック９４２の下端部には、所定の形状の溝９４３が形成されてもよい。このとき、フックプレート９４１は、第１の係合部材８４０の係合プレート８４１の形状及びサイズに応じて形成されることが好ましく、フック９４２もまた、係合溝８４２の形状及びサイズに応じて形成されることが好ましい。

この実施の形態の場合、フックプレート９４１は、係合プレート８４１に応じて長方形に形成され、フック９４２もまた、係合溝８４２の形状、すなわち、長方形に形成される。さらに、この実施の形態においては、モールドフレーム８００の第１の係合部材８４０とボトムシャーシ９００の第２の係合部材９４０との係合を一層容易にするために、フック９４２の下端に溝９４３が形成されることを例にとって説明しているが、これに限定されるものではなく、この溝は省略可能である。

この第２の係合部材９４０は、ボトムシャーシの側壁９２０、好ましくは、第３の折曲面９２０と一体に形成された後、打ち抜きなどにより一部を打ち抜いた後、折り曲げて形成してもよい。これとは異なり、第２の係合部材９４０を別体のものとして製作した後、ボトムシャーシの側壁９２０に組み付ける方式により形成してもよい。

図１０は、ミドルモールドフレームとボトムシャーシとの結合状態を示す断面図である。図１０を参照すると、ミドルモールドフレーム８００の第１のベースプレート８１０の背面に形成されている第１の係合部材８４０には、ボトムシャーシの側壁９２０の上に形成されている第２の係合部材９４０が係止される。このとき、第２の係合部材９４０のフックプレート９４１のフック９４２は、係合プレート８４１の係合溝８４２に掛止される。

以上のような結合構造によれば、ミドルモールドフレーム８００の側壁を省略していることから、側壁に相当する材料コストを削減することが可能になると共に、ミドルモールドフレーム８００がボトムシャーシ９００の側壁を囲んでいないため、トップシャーシ（図示せず）とボトムシャーシ９００との結合に際し、接触面積を極大化させることが可能になり、その結果、電磁波の干渉の問題を大幅に改善することが可能になる。

以上、ミドルモールドフレーム８００に第１の係合部材８４０を形成し、ボトムシャーシ９００に第２の係合部材９４０を形成するような結合構造を例示しているが、これとは逆に、ボトムシャーシ９００に第１の係合部材を形成し、ミドルモールドフレーム８００に第２の係合部材を形成するような結合構造によってミドルモールドフレームとボトムシャーシが結合可能であることはいうまでもない。

図１１は、本発明の他の実施の形態による液晶表示装置の分解斜視図である。

図１１を参照すると、液晶表示装置は、ボトムシャーシ９００と、ボトムシャーシ９００に取付けられているサイドモールドフレーム８２０、及びこれらのサイドモールドフレーム８２０とボトムシャーシ９００に取付けられるミドルモールドフレーム８００を備える。

ミドルモールドフレーム８００は、所定の領域が開放された第１のベースプレート８１０と、この第１のベースプレート８１０の背面に形成されている多数の突部８５０と、を備える。このとき、突部８５０の少なくとも一部は弾性を有し、ミドルモールドフレーム８００の第１のベースプレート８１０は、所定の厚さを有する長方形のプレートであり、このプレートの内部もまた長方形に開放されて、全体として矩形フレーム状に形成される。

ボトムシャーシ９００は、第２のベースプレート９１０と、この第２のベースプレート９１０から延びる４個の側壁９２０と、を備える。ボトムシャーシ９００の側壁９２０のうち一対の長側壁９２４は各々、第２のベースプレート９１０から第１の方向に折り曲げられて延びる第１の折曲面９２１と、前記第１の折曲面９２１から第２の方向に折り曲げられて延びる第２の折曲面９２２、及び第２の折曲面９２２から第３の方向に折り曲げられて延びる第３の折曲面９２３を備える。ボトムシャーシ９００の側壁９２０のうち一対の短側壁９２４は各々、第２のベースプレート９１０から第４の方向、すなわち、第２のベースプレートの平面を基準として上方に折り曲げられてなる

サイドモールドフレーム８２０は、ボトムシャーシ９００の短側壁９２５にそれぞれ取付けられ、このサイドモールドフレーム８２０は、全体としてバー状に形成され、断面は、ボトムシャーシ９００の長側壁９２４と同様に、Ｕ字状に折り曲げられてなる。このサイドモールドフレーム８２０の一方の側壁にはフック８２４が形成され、ボトムシャーシ９００の短側壁９２５にはホール９２６が形成され、フック８２４がホール９２６に掛止されることにより、サイドモールドフレーム８２０はボトムシャーシ９００の短側壁９２５に取付けられる。サイドモールドフレーム８２０の構造については、以下の図１７及び図１８に基づいて詳細に説明する。

上述したボトムシャーシ９００の長側壁９２４の第２の折曲面９２２とサイドモールドフレーム８２０の一方の側壁の上には、ミドルモールドフレーム８００の第１のベースプレート８１０が載置され、第１のベースプレート８１０の背面に形成されている多数の突部８５０は、ボトムシャーシ９００の長側壁９２４の第２の折曲面９２２に形成されている嵌合ホール９５０とサイドモールドフレーム８２０の一方の側壁の上にそれぞれ形成されている嵌合ホール８２５に嵌着される。このとき、嵌合ホール８２５、９５０は、ミドルモールドフレーム８００の突部８５０の形状及び個数に応じて形成する。

図１２及び図１３は、本発明による突部８５０の一例８６０を示す側面図及び斜視図であり、図１４は、突部８５０の変形例８６０を示す分解斜視図である。

図１２及び図１３を参照すると、ミドルモールドフレーム８００の第１のベースプレート８１０の背面には、多数の第１の突部８６０が形成される。このとき、第１の突部８６０は、下方に延びるボディとボディの先端に弾性力を有するヘッドを備える。すなわち、各第１の突部８６０は、第１のボディ８６１、第１のヘッド８６２、第２のヘッド８６３及び第３のヘッド８６４を備える。

第１の突部８６０の第１のボディ８６１は、ミドルモールドフレームの第１のベースプレート８１０の背面から垂直方向に延設され、第１のヘッド８６２は、第１のボディ８６１の一方の端に形成される。また、第２のヘッド８６３は、第１のヘッド８６２と交差するように配設され、第３のヘッド８６４は、第１のヘッド８６２と交差して、第２のヘッド８６３と相対するように配設される。

このとき、第２のヘッド８６３及び第３のヘッド８６４は、第１のヘッド８６２の一方の面及び他方の面にそれぞれ形成され、第１のボディ８６１及び第１のヘッド８６２と所定の間隔を空けて配設されて、所定の弾性を有する。また、各ヘッドは、一方の端から他方の端に進むにつれて次第に狭まる形状をなす。その結果、第１の突部８６０は、後述する嵌合ホールに嵌入され易く、各ヘッドが嵌合ホールを貫通して嵌合し終わると、元の状態に戻り、嵌合ホールへの嵌合力が強くなる。

図１４には、上述の第１の突部の変形例８６０が示してある。前記図１２及び図１３の場合には、第２のヘッド及び第３のヘッドがそれぞれ形成されるが、この実施の形態の場合には、第２のヘッド８６３及び第３のヘッド８６４は一体に形成される。また、第１のヘッド８６２の一方の端には溝８６５が形成され、この溝８６５に一体に形成されている第２のヘッド及び第３のヘッドが係止されるようになっている。

図１５及び図１６は、突部８５０が嵌め込まれる嵌合ホール９５０が形成されているボトムシャーシの斜視図及び断面図であり、図１７及び図１８は、突部８５０が嵌め込まれる嵌合ホール８２５が形成されているサイドモールドフレームの斜視図及び断面図であり、そして図１９は、突部８５０が嵌合ホール９５０に嵌め込まれている状態を示す断面図である。

図１５及び図１６を参照すると、ボトムシャーシ９００の第２のベースプレート９１０から延びる長側壁９２４のうち、ミドルモールドフレーム８００の第１のベースプレート８１０を載置するための支持面としての役割を果たす第２の折曲面９２２には、嵌合ホール９５０が形成される。このとき、嵌合ホール９５０は、突部８５０（図１１参照）を嵌め込むために円形に形成されるが、これに限定されるものではなく、第１の突部の形状に応じて種々の形状に形成可能である。

図１７及び図１８を参照すると、サイドモールドフレーム８２０は、ボトムシャーシ９００の短側壁９２５にそれぞれ取付けられる。このとき、サイドモールドフレーム８２０は、第１の側壁８２１、この第１の側壁８２１から折り曲げられてなる第２の側壁８２２、及び第２の側壁８２２から折り曲げられてなる第３の側壁８２３により構成され、第３の側壁８２３の上にはフック８２４が形成され、ボトムシャーシ９００の短側壁９２５にはサイドモールドフレーム８２０のフック８２４が掛止可能にホール９２６が形成される。

サイドモールドフレーム８２０の第２の側壁８２２の上には嵌合ホール８２５が形成され、この嵌合ホール８２５に突部８５０（図１１参照）が嵌着される。

図１９には、ミドルモールドフレーム８００の第１のベースプレート８１０の背面に形成されている第１の突部８６０がボトムシャーシの長側壁９２４のうち、第２の折曲面９２２に形成されている嵌合ホール９５０に嵌め込まれて、ミドルモールドフレーム８００とボトムシャーシ９００が組み合わせられている状態が示してある。ミドルモールドフレーム８００とサイドモールドフレーム８２０との結合過程及び構造は、後述するミドルモールドフレーム８００とボトムシャーシ９００との結合過程及び構造と同様であるため、その説明を省略する。

この第１の突部８６０が嵌合ホール９５０に嵌め込まれる過程を説明する。先ず、第１の突部８６０（図１３又は図１４参照）の第１のボディ８６１及び各ヘッド８６２〜８６４を嵌合ホール９５０に嵌め込むと、第２のヘッド８６３及び第３のヘッド８６４間の隙間は狭くなり、その結果、嵌入が容易になる。また、各ヘッド８６２〜８６４が嵌合ホール９５０を完全に貫通すると、第２のヘッド８６３及び第３のヘッド８６４間の隙間は元の状態に戻り、各ヘッドの一方の端は、嵌合ホール９５０に引っ掛かって、強固に嵌着される。

図２０及び図２１は、本発明による突部８５０の他の例８７０を示す平面図及び斜視図である。

図２０及び図２１を参照すると、ミドルモールドフレームの第１のベースプレート８１０の背面には、多数の第２の突部８７０が形成される。

各第２の突部８７０は、ミドルモールドフレーム８００の第１のベースプレート８１０の背面から垂直方向に延設されている４個の第２のボディ８７１〜８７４、及び各第２のボディの一方の端に形成されている４個のヘッド８７５〜８７８を備える。このとき、４個の第２のボディ８７１〜８７４は互いに所定の間隔を空けて形成され、４個のヘッド８７５〜８７８のそれぞれは、一方の端から他方の端に進むにつれて次第に狭まる形状をなす。この実施の形態の場合、ボディ及びヘッドの個数はそれぞれ４個であるが、これに限定されるものではなく、ボディ及びヘッドの個数は同じであるが、その個数が２以上であってもよい。

なお、この実施の形態による第２の突部８７０及び以下の第３の突部８８０が嵌合ホールに嵌め込まれる過程は、上述の第１の突部８６０が嵌合ホールに嵌め込まれる過程と同様または類似であるため、その説明は省略する。

図２２及び図２３は、本発明による突部のさらに他の例を示す正面図及び側面図である。図２４は、図２２及び図２３に示す突部８８０が嵌め込まれる嵌合ホール９５０が形成されているボトムシャーシの斜視図である。

図２２及び図２３を参照すると、ミドルモールドフレーム８００の第１のベースプレート８１０の背面には、多数の第３の突部８８０が形成される。

各第３の突部８８０は、第１のベースプレートの背面から垂直方向に延設されている第３のボディ８８１、及び第３のボディの一方の端に形成されているヘッド８８２により構成される。このとき、ヘッド８８２は、一方の端から他方の端に進むにつれて次第に狭まる形状をなし、第３の突部８８０は、図２４に示す長方形の嵌合ホール９５０に嵌め込まれ易く所定の弾性力を有する材料から形成されることが好ましい。

図２５は、本発明によるモールドフレーム及びボトムシャーシ間の結合構造を備えた液晶表示装置の分解斜視図である。

図２５を参照すると、液晶表示装置は、トップシャーシ３００、液晶表示パネル１００、駆動回路部２２０、２４０、拡散板６００、多数の光学シート７００、ランプユニット４００、ミドルモールドフレーム８００、サイドモールドフレーム８２０及びボトムシャーシ９００を備える。

ボトムシャーシ９００の内部には、所定の収納空間が形成され、ボトムシャーシ９００の収納空間内には、ランプユニット４００よりなるバックライトユニットが配設され、ボトムシャーシ９００の短側壁９２５には、サイドモールドフレーム８２０が配設される。

前記ランプユニット４００は、複数のランプ４１０及びランプサポーター４２０により構成される。ランプ４１０としては、冷陰極線管方式のランプを用いることが好適である。また、ランプ４１０の形状は、図示のごとく、Ｉ字状をなしてもよいが、これに限定されることなく、種々の形状を有することができる。ランプサポーター４２０は、ランプ４１０を支持すると共に、拡散板６００を支持する機能を有する。この実施の形態においては、直下方式のバックライトユニットについて述べているが、これに限定されるものではなく、エッジ方式のバックライトユニットにも適用可能である。

ボトムシャーシ９００とサイドモールドフレーム８２０の上面には、拡散板６００、多数の光学シート７００が置かれ、このとき、ボトムシャーシ９００とサイドモールドフレーム８２０の上面にボスや突出部などを形成し、拡散板６００、多数の光学シート７００にホールなどを形成して結合力を高めることも可能である。

ここで、ミドルモールドフレーム８００をボトムシャーシに９００に取付けて拡散板６００、多数の光学シート７００を固定する。

すなわち、ボトムシャーシ９００は、ミドルモールドフレーム８００とサイドモールドフレーム８２０の下部に設けられ、ミドルモールドフレーム８００と組み合わせられて、ボトムシャーシ９００とミドルモールドフレーム８００との間に形成されている収納空間を閉塞する。

ミドルモールドフレーム８００の上部には、画像をディスプレイする液晶表示パネル１００が配設される。

駆動回路部２２０、２４０は、液晶表示パネル１００に連結され、コントロールＩＣを搭載すると共に、ＴＦＴ基板１２０のゲートラインに所定のゲート信号を印加するためのゲート側のプリント回路基板２２４と、コントロールＩＣを搭載すると共に、ＴＦＴ基板１２０のデータラインに所定のデータ信号を印加するためのデータ側のプリント回路基板２４４と、ＴＦＴ基板１２０とゲート側のプリント回路基板２２４を連結するためのゲート側の軟性プリント回路基板２２２と、ＴＦＴ基板１２０とデータ側のプリント回路基板２４４を連結するためのデータ側の軟性プリント回路基板２４２と、を備える。ゲート側及びデータ側のプリント回路基板２２４、２４４は、ゲート駆動信号及び外部の映像信号を印加するために、ゲート側及びデータ側の軟性プリント回路基板２２２、２４２に連結される。このとき、ゲート側及びデータ側のプリント回路基板２２４、２４４を単一のプリント回路基板として構成してもよい。また、軟性プリント回路基板２２２、２４２には、駆動ＩＣ（図示せず）が搭載されており、プリント回路基板２２４、２４４から発せられたＲＧＢ（赤色、緑色、青色）信号及びデジタル電源などをＬＣＤパネル１００に送る。

トップシャーシ３００は、液晶表示パネル１００の周縁部、すなわち、非表示領域とミドルモールドフレーム８００の外側面を覆うように、ボトムシャーシ９００に取付けられる。

本発明は、上述のように、ボトムシャーシ９００の側壁にはモールドフレームの係合溝（図示せず）に掛止されるフック（図示せず）が形成されるか、あるいは、ボトムシャーシの長側壁９２４のうちミドルモールドフレーム８００の第１のベースプレート８１０を載置するための支持面の上にミドルモールドフレームの多数の突部８５０が嵌め込まれる多数の嵌合ホール９５０が形成され、サイドモールドフレーム８２０の一側壁の上にも、多数の突部８５０が嵌め込まれる多数の嵌合ホール８２５が形成される。上記のごとき結合構造を形成すると、ミドルモールドフレーム８００は、下方に延びた側壁がなく、ミドルモールドフレーム８００の側壁がボトムシャーシ９００の側壁を覆うことがないため、トップシャーシ３００の側壁がボトムシャーシ９００の側壁に当接して係合され、これにより、ボトムシャーシ９００とトップシャーシ３００との接触面積が広くなる。
その結果、ボトムシャーシ９００とトップシャーシ３００が金属製の場合、電磁波の干渉を大幅に抑制することが可能になる。

以上の実施の形態においては、フラット表示装置のうち液晶表示装置を中心に説明したが、本発明によるフラット表示モジュールとケース体を組み合わせるための結合構造を備えたフラット表示装置は、上述の液晶表示装置に限定されるものではなく、この他にも、半導体の性質を有する有機物または共役高分子を発光素材として、これを両電極の間に挟みこみ、電圧を加えると、電流が発光素材の内に流れながら、有機物または高分子から光が発せられるような原理（電界発光とも呼ばれる。）を用いる有機発光表示装置（ＯＬＥＤ）または２枚の基板の間に小さなセルを多数配設し、その上下に取り付けられた電極（＋と−）の間においてガス（ネオンとアルゴン）放電を引き起こし、そこから発せられる紫外線によって自己発光を引き起こしてカラー画像を再現するプラズマ表示装置（ＰＤＰ）などの種々のフラット表示装置にも適用可能である。
なお、本発明の特許請求の範囲は、本発明の要旨から逸脱することなく、当該発明が属する分野において通常の知識を有する者であれば、誰でも各種の変更実施が可能な範囲まで及ぶ。

本発明の一実施の形態による液晶表示装置の分解斜視図である。図１に示すミドルモールドフレームをＩ−Ｉ線に沿って切り取った断面図である。図１に示すボトムシャーシをＩＩ−ＩＩ線に沿って切り取った断面図である。図１に示すボトムシャーシをＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切り取った断面図である。図１に示すミドルモールドフレームの部分拡大図（Ａ領域）である。図１に示すミドルモールドフレームの、ＩＶ−ＩＶ線に沿って切り取った第１の係合部材の断面図である。図１に示すミドルモールドフレームの、ＩＶ−ＩＶ線に沿って切り取った第１の係合部材の正面図である。図１に示すボトムシャーシに形成されている第２の係合部材（Ｂ領域）の部分拡大図である。図１に示すボトムシャーシに形成されている第２の係合部材（Ｂ領域）の部分拡大図である。ミドルモールドフレームとボトムシャーシとの結合状態を示す断面図である。本発明の他の実施の形態による液晶表示装置の分解斜視図である。本発明による突部の一例を示す側面図である。本発明による突部の一例を示す斜視図である。本発明による突部の変形例を示す分解斜視図である。突部が嵌め込まれる嵌合ホールが形成されているボトムシャーシの斜視図である。突部が嵌め込まれる嵌合ホールが形成されているボトムシャーシの断面図である。突部が嵌め込まれる嵌合ホールが形成されているサイドモールドフレームの斜視図である。突部が嵌め込まれる嵌合ホールが形成されているサイドモールドフレームの断面図である。突部が嵌合ホールに嵌め込まれている状態を示す断面図である。本発明による突部の他の例を示す平面図である。本発明による突部の他の例を示す斜視図である。本発明による突部のさらに他の例を示す正面図である。本発明による突部のさらに他の例を示す側面図である。図２２及び図２３に示す突部が嵌め込まれる嵌合ホールが形成されているボトムシャーシの斜視図である。本発明によるモールドフレーム及びボトムシャーシ間の結合構造を備えた液晶表示装置の分解斜視図である。

符号の説明

８００：ミドルモールドフレーム
８１０：第１のベースプレート
８２０：サイドモールドフレーム
８４０：第１の係合部材
８５０、８６０、８７０、８８０：突部
９００：ボトムシャーシ
９１０：第２のベースプレート
９２０：側壁
９４０：第２の係合部材
９５０：嵌合ホール

Claims

内部領域が開放された第１のベースプレートと、前記第１のベースプレートの背面（ボ
トムシャーシに対面する面）から突設されている複数の第１の係合部材と、を有する第１
のモールドフレームと、
第２のベースプレートと、前記第２のベースプレートから延びる複数の側壁と、前記複
数の側壁の上に形成されると共に、前記複数の第１の係合部材に係止される複数の第２の
係合部材と、を有するボトムシャーシと、を備え、
前記第１のモールドフレームは、前記第１のベースプレートから下方に延びる側壁が省略され、前記第１のモールドフレームの全体的なフレーム構造をなす前記第１のベースプレートの背面の上に前記第１の係合部材が形成され、前記第１の係合部材は、長方形の係合プレートと、前記係合プレート内に所定のサイズ及び所定の深さに形成されている係合溝と、を備えてなり、
前記第１のモールドフレームの前記第１のベースプレートの背面に形成されている前記第１の係合部材には、前記ボトムシャーシの前記側壁の上に形成されている前記第２の係合部材が係止され、前記第２の係合部材のフックプレートのフックは、前記係合プレートの前記係合溝に掛止されることを特徴とするフラット表示装置。
前記ボトムシャーシの複数の側壁のうち一部の側壁は、
前記第２のベースプレートから第１の方向に折り曲げられて延びる第１の折曲面と、
前記第１の折曲面から第２の方向に折り曲げられて延びる第２の折曲面と、
前記第２の折曲面から第３の方向に折り曲げられて延びる第３の折曲面と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のフラット表示装置。
前記ボトムシャーシの複数の側壁のうち残りの側壁に取付けられる第２のモールドフレームをさらに備え、
前記第２のモールドフレームは、
第１の側壁と、
前記第１の側壁から折り曲げられてなる第２の側壁と、
前記第２の側壁から折り曲げられてなる第３の側壁と、を備えることを特徴とする請求項２に記載のフラット表示装置。
前記第２の係合部材は、前記ボトムシャーシの第２の折曲面に形成されることを特徴とする請求項２に記載のフラット表示装置。
前記第２の折曲面は、前記第２のベースプレートと平行に形成されることを特徴とする請求項２に記載のフラット表示装置。
前記各第１の係合部材は、係合溝が形成されている係合プレートを備え、
前記各第２の係合部材は、
前記ボトムシャーシの前記第３の折曲面とは逆方向に延設されるフックプレートと、
前記フックプレートから突出されて前記係合溝に係止されるフックと、を備えることを
特徴とする請求項２に記載のフラット表示装置。
前記各第１の係合部材は、突部を備え、
前記各第２の係合部材は、前記突部が嵌め込まれる嵌合ホールを備えることを特徴とする請求項１に記載のフラット表示装置。
前記嵌合ホールは、前記突部の形状及び個数に応じて形成され、多角形または円形をなすことを特徴とする請求項７に記載のフラット表示装置。
前記突部は、
前記第１のベースプレートの背面から垂直方向に延設されている第１のボディと、
前記第１のボディの一方の端に形成されている第１のヘッドと、
前記第１のヘッドと交差するように配設されている第２のヘッドと、
前記第１のヘッドと交差され、前記第２のヘッドと相対配設されている第３のヘッドと、を有する第１の突部を備えることを特徴とする請求項７に記載のフラット表示装置。
前記突部は、
前記第１のベースプレートの背面から垂直方向に延設されている少なくとも２以上の第２のボディと、
前記第２のボディの一方の端にそれぞれ形成されているヘッドと、を有する第２の突部を備えることを特徴とする請求項７に記載のフラット表示装置。
前記突部は、
前記第１のベースプレートの背面から垂直方向に延設されている第３のボディと、
前記第３のボディの一方の端に形成されているヘッドと、を有する第３の突部を備えることを特徴とする請求項７に記載のフラット表示装置。
前記第１のモールドフレームの上に載置され、画像をディスプレイするためのフラット表示パネルと、
前記フラット表示パネルを覆うために、ボトムシャーシと組み合わせられるトップシャーシと、をさらに備え、
前記トップシャーシの側壁は、前記ボトムシャーシの側壁に当接して係合されることを特徴とする請求項１に記載のフラット表示装置。