KR20060053146A - 전기 솔레노이드 내의 수분배출막 - Google Patents

전기 솔레노이드 내의 수분배출막 Download PDF

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Abstract

배기구 조립체는 내부 오염물질이 솔레노이드를 빠져나가도록 할 수 있다. 이 배기구 조립체는 가스켓과 지지체 사이에 위치하는 배기구 막을 포함할 수 있다. 상기 지지체는 가변적 직경을 가질 수 있다. 상기 배기구 지지체는 솔레노이드의 맞춤커버를 통해 솔레노이드에 부착하고, 가스켓 내에 개구부와 중심이 일치하고 가스켓에 합착된 카운터 구멍을 포함하는 배기구 개구부를 포함한다. 이 배기구 조립체는 배기구 막을 통하여 오염물질이 솔레노이드를 빠져나가도록 할 수 있다. 또 사출성형을 사용하지 않고 배기구 막 주위의 솔레노이드에 오염물질이 유입되는 것을 막을 수 있다.
솔레노이드, 배기구 조립체, 배기구 막

Description

전기 솔레노이드 내의 수분배출막{MOISTURE EXHAUSTING MEMBRANE IN ELECTRICAL SOLENOID}
첨부된 도면은 본 발명에 따른 실시들과 함께 기재된 설명에 상응하는 특징을 나타내어 본 발명과 관련된 원리들을 설명하는 것을 돕는다.
도 1은 본 발명에 따른 솔레노이드 조립체의 일 실시예를 도시한 도면;
도 2는 본 발명에 따른 배기구 조립체의 일 실시예를 도시한 도면;
도 3은 본 발명에 따른 배기구 조립체의 일 실시예를 도시한 단면도;
도 4는 본 발명에 따른 맞춤 커버의 일 실시예를 도시한 단면도;
도 5는 본 발명에 따른 배기구 조립체의 일정한 특징을 나타내는 도면;
도 6은 본 발명에 따른 시스템의 일 실시예를 나타내는 도면; 및
도 7은 본 발명에 따른 일 실시 방법을 나타내는 순서도이다.
본 발명은 전자 기계식 시스템에 관한 것으로, 특히 전자-기계식 솔레노이드에 사용하기 적합한 배기구 조립체에 관한 것이다. 일 실시예에 따르면, 본 발명의 방법과 시스템은 솔레노이드 내에서부터 수증기나 다른 대기 가스들과 같은 오염물 질을 제거하여, 내부 솔레노이드 표면에 오염물질의 응축을 막을 수 있다.
전자-기계식 솔레노이드는 다양하게 사용될 수 있다. 솔레노이드는 일반적으로 코일에 의해 둘러싸인 원통형 또는 환상면 코어로 이루어져 있는 인덕터(inductor)이다. 이 코어는 코일을 통해 흐르는 전류에 의해 발생하는 자기장에 대하여 축방향으로 놓인다. 이 코어는 공기에 대항하여 자력이 코어를 통해 완전히 흐를 수 있는 곳에 위치한다. 솔레노이드는 부착되는 장치의 선형발동작용을 일으키는데 일반적으로 사용된다. 솔레노이드는 예를 들면 자동차, 재료 취급, 선박, 발전기 및 잔디/정원용품들에 사용될 수 있는 불꽃점화 및 압축점화엔진 스타팅 모터에 널리 사용되고 있다.
솔레노이드는 그 구조나 작동에 의해 외부 오염물질의 유입에 따른 결합이 일어나기 쉽다. 또한 수증기나 다른 대기 가스와 같은 내부 오염물질이 축적되면 솔레노이드 작동에 부작용을 일으킬 수 있다. 예를 들면, 내부 솔레노이드 표면에 물이 응축되어 내부 솔레노이드의 구성요소를 산화시킬 수 있다. 응축은 또한, 내부 구성요소 상에 얼음을 형성시킬 수도 있다. 따라서 솔레노이드는 내부 오염물질이 축적되는 양을 최소화하면서 외부 오염물질로부터 적절히 보호할 수 있도록 디자인되어야 한다.
오염물질의 부작용을 극복하기 위하여 종래의 솔레노이드는 연결요소 주위에 공극(air gap)을 포함한다. 또 종래의 솔레노이드는 작은 직경의 배출 튜브 및 금속 스크린 배기구를 솔레노이드 구성요소의 외부 벽에 성형시켜 삽입되도록 한다. 이 사출성형은 배기구 주위에 액체가 유입되는 것을 막고, 또한 배기구가 제거되는 것을 막는데 사용된다.
종래 솔레노이드 디자인들은 몇 가지 관점에서 결함이 있을 수 있다. 전형적인 솔레노이드 디자인은 내부 증기가 빠져나가기 위한 효과적이고도 유연한 수단을 제공하지 않는다. 배출 튜브를 예로 들면, 솔레노이드가 외부 오염물질 유입에 취약하게 된다. 배출 튜브는 또한 솔레노이드의 바닥에 위치할 때만 효과가 있다는 제한이 있다. 더욱이 종래의 디자인은 증기 이송률과 외부 오염물질 유입에 대한 저항을 효과적으로 제어할 수 없다. 또 사출성형은 비용 측면에서 금지될 수 있고, 제한된 배기구 재료들에만 적합하다.
본 발명을 구성하는 제조 방법, 시스템 및 물품들은 상술한 하나 또는 그 이상 및/또는 다른 문제점을 제거할 수 있다. 본 발명의 실시예들은 내부 오염물질이 솔레노이드를 효과적으로 빠져나갈 수 있도록 하는 개선된 솔레노이드를 제공할 수 있다. 본 발명의 실시예들은 증기가 솔레노이드를 빠져나갈 수 있으면서 또한 배기구 주위에 유입되는 외부 오염물질을 막을 수 있는 배기구를 제공할 수 있다.
본 발명에 따르면 배기구 조립체는 전자-기계식 솔레노이드에 사용될 수 있다. 상기 배기구 조립체는 솔레노이드 커버 내에 배기구의 개구부와 중심이 일치하는 개구부를 가지는 가스켓을 포함할 수 있다. 상기 가스켓은 상기 커버의 카운터 구멍을 통해 솔레노이드에 부착될 수 있다. 상기 배기구 조립체는 또 복수의 지지 구역을 포함하는 배기구 지지체를 포함할 수 있다. 배기구 막은 오염물질들이 상기 솔레노이드 내부로부터 상기 가스켓의 개구부를 통하여 외부 공기로 빠질 수 있도록 상기 가스켓과 상기 배기구 지지체 사이에 위치할 수 있다.
본 발명에 따르면 상기 배기구 지지체는 배기구 막을 지지할 수 있으며, 또 상기 솔레노이드에 부착되었을 때 상기 배기구 막에 내부 통풍이 되도록 할 수 있다. 상기 배기구 지지체는 지지구역이 상기 배기구 막을 위한 림에 함께 형성되고 통풍이 되도록 하는 형태의 복수의 배기구 지지구역들을 포함할 수 있다. 더욱이 상기 배기구 지지체는 복수의 가동 지지구역들을 가지는 가변적 직경의 지지체를 포함할 수 있다. 상기 가변적 직경의 배기구 지지체는 상기 가스켓의 내부 직경보다 크고 상기 가스켓이 내부에 위치하는 상기 카운터 구멍의 내부 직경보다 큰 제1 직경에서부터 상기 가스켓의 내부직경보다 작은 제2 직경까지 다양할 수 있다.
상술한 내용은 포괄적인 것이 아니라, 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진자가 첨부된 청구항들에 기재된 발명에 따라 다음과 같은 실시들을 이해하도록 돕기 위한 것이다. 더욱이 상술한 내용은 청구된 발명에 어떠한 독립적인 제한을 가하기 위한 것이 아니다.
이하 설명은 첨부된 도면을 참조하고, 반대되는 표현이 없는 한 다른 도면들의 같은 참조번호는 동일한 요소를 나타낸다. 이하 설명에 기재된 실시들은 청구된 발명에 따른 모든 실시들을 나타내는 것은 아니다. 그 대신 이들은 본 발명에 따른 시스템 및 방법에 관한 몇 가지 실시예들일 뿐이다. 다른 실시들도 사용될 수 있으 며 구조적으로나 절차적 변형은 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는다면 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 솔레노이드 조립체(100)의 일 실시예의 다이어그램이다. 솔레노이드 조립체(100)는 솔레노이드(110) 및 배기구 조립체(150)를 포함할 수 있다. 솔레노이드(110)에 부착되었을 때, 배기구 조립체(150)는 외부 오염물질이 솔레노이드(110)로 유입되는 것을 막으면서 내부 오염물질(예를 들면, 수증기)이 솔레노이드(110)를 빠져나갈 수 있도록 할 수 있다.
솔레노이드(110)는 하우징(120)에 고정된 하나 또는 그 이상의 터미널들 또는 연결구들(예를 들면, 터미널들(112), (114) 및 (116))을 포함할 수 있다. 이들 터미널은 예를 들면 모터, 전압원 및 스위치에 전기적 연결점을 제공할 수 있다. 하우징(120)은 솔레노이드(110)를 위한 프레임을 제공할 수 있고, 가공된 황동, 청동, 열가소성 수지, 스테인리스 스틸, 니켈화된 황동, 니켈화된 청동과 같은 다양한 재료로 만들어질 수 있다. 하우징(120) 내에서 솔레노이드(110)는 하나 또는 그 이상의 전류가 통하는 코일(예를 들면, 풀인 코일(pull-in coil,130) 및 홀드인 코일(hold-in coil, 135))을 포함할 수 있다. 이러한 코일들은 당해 기술분야에서 알려진 임의의 전기적 전도체 재료를 포함할 수 있다. 솔레노이드(110)는 또 코일에 전류가 흐를 때 축상으로 이동하는 원통형 또는 환상면체의 케이싱(145) 내에 위치하는 전기자(armature) 또는 플런저(plunger)(140)를 포함할 수 있다.
플런저(140)는 솔레노이드가 사용되는 특정 장치, 예를 들면 스타터 조립체에 결합하여 구성될 수 있다. 플런저(140)는 철과 같이 당해 기술분야에서 알려진 임의의 적합한 강자성 재료를 포함할 수 있다. 플런저(140) 및 케이싱(145)은 두 구성요소 간의 마찰을 최소화하도록 구성될 수 있다. 일 실시예로 유리가 채워진 나일론 및 황동이 케이싱(145)으로 사용될 수 있고 플런저(140)는 저마찰 도금(예를 들면 니켈)으로 코팅될 수 있다. 솔레노이드(110)는 또 맞춤 커버(160)를 포함할 수 있다. 맞춤커버(160)는 배기구 조립체(150)에 상응하는 배기구의 개구부(170)를 포함할 수 있다. 본 발명에 따르면 맞춤 커버(160)는 솔레노이드(110)에 배기구 조립체(150)가 고정되도록 할 수 있다. 솔레노이드(110) 내의 구성요소의 수는 본 발명에서 중요하지 않고 구성요소 배치 수의 다른 변경이 가능하다. 더욱이 솔레노이드(110)는 어떠한 묘사된 구성요소를 생략 및/또는 봉합부, 스프링, 밸브, 핀 등과 같은 당해 기술분야에 알려진 부가적인 또는 다양한 구성요소를 포함할 수 있다. 게다가 솔레노이드 및 관련된 스타터 모터는 도 6에 도시된 바와 같이 또는 미국 특허 제6,633,099호에 기재된 일 실시예에서의 동축 조립체와 같이 종래에 따라 배치할 수 있다.
배기구 조립체(150)는 내부 오염물질(예를 들면 수증기)이 솔레노이드(110)를 빠져나가도록 할 수 있다. 배기구 조립체(150)는 또한 배기구 조립체(150) 주위에서 솔레노이드(110)로 유입되는 외부 오염물질을 사출성형을 사용하지 않고 막을 수 있다. 도 2는 본 발명에 따른 배기구 조립체(150)의 일 실시예를 도시하고 있다. 도시된 실시예에서 배기구 조립체(150)는 배기구(210), 가스켓(220) 및 지지체(230)를 포함할 수 있다. 도 3은 배기구 조립체(150)의 단면도를 나타낸다. 배기구 조립체(150)의 특정 모양 및 크기는 사용되는 용용예의 요구조건에 따라 선택될 수 있다. 일 실시예에 따르면 배기구 조립체(150)는 직경 12.0에 길이 14.9mm일 수 있 다.
배기구(210)는 수증기 및 다른 대기 가스를 투과할 수 있는 막을 나타낼 수 있다. 본 발명에 따르면 배기구(210)는 내부 오염물질이 솔레노이드(110)를 빠져나 갈 수 있도록 하는 필터로 작용한다. 배기구(210)는 금속 섬유와 같은 임의의 적합한 재료로 이루어진 미공성 막을 포함할 수 있다. 예를 들면 배기구(210)는 폴바이르 필엘씨(Porvair plc.)에 의해 제공되는 소결된 금속 섬유 미디어로 만들어질 수 있다. 배기구(210)의 특정한 재료, 물리적 크기 및 모양, 및 기공 크기는 특정한 응용예에서의 바람직한 기체 전이율 및 액체 유입 저항율에 따라 선택될 수 있다. 하나의 특정 구성에 있어서 배기구(210)는 직경 9.87mm, 두께 0.34mm의 환형(環形)일 수 있다. 또 배기구(210)는 예를 들면 배기구 단면에 25inch 수압차(6.22KPa)를 주었을 경우 최소 분당 5ℓ고 최대 분당 25ℓ의 공기흐름율을 유지할 수 있다. 또한, 배기구(210)는 예를 들면 배기구 주위의 또는 통과하는 유출 없이 15분 동안 20inch (508mm) 정압의 수직 물기둥을 지지할 수 있도록 구성될 수 있다. 본 발명에 따르면 배기구(210)는 가스켓(220) 및 지지체(230) 사이에 삽입될 수 있다.
가스켓(220)은 배기구(210)를 고정하고 또한 솔레노이드(110)로 유입되는 외부 오염물질(예를 들면 액체)을 막을 수 있다. 어떤 실시예에서 가스켓(220)은 열가소성 엘라스토머(elastomer)(TPE) 재료로 만들어질 수 있다. 그러나 가스켓(220)의 특정 재료와 물리적 치수는 배기구(210) 및 다른 응용예의 요구조건에 따라 선택될 수 있다. 이러한 요구조건은 압축 및 봉합성, 형태 안정성, 내인열성, 마찰계수 등을 포함할 수 있다. 특정 일 실시예에서 가스켓(220)은 환형(環形)일 수 있고 직경 12.0mm, 벽 두께 1.85mm의 산토프렌TM(SantopreneTM) 고무로 만들어질 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 가스켓(220)은 솔레노이드(110)의 맞춤커버(160) 내 배기구의 개구부(170)와 일치하는 중심을 가지는 개구부를 포함할 수 있다. 이 개구부는 수증기 및 다른 대기 가스가 외부 공기로 (배기구(210)를 통하여) 솔레노이드(110)를 빠져나갈 수 있도록 통로를 제공할 수 있다. 본 발명에 따르면 가스켓(220)은 솔레노이드(110)의 맞춤 커버(160)에 배기구 조립체(210)를 고정할 수 있다.
도 4는 맞춤 커버(160)의 일 실시예에 따른 단면도를 도시하고 있다. 도시된 예에 따르면 맞춤 커버(160)의 배기구 개구부(170)는 카운터 구멍(410)을 포함한다. 배기구 개구부(170)는 가스켓(220)의 중심에 개구부의 중심이 일치하고 가스켓(220)에 상응하는 모양을 가질 수 있다. 배기구 개구부(170) 내의 카운터 구멍(410)은 가스켓(220)과 합착(合着)할 수 있어 솔레노이드(110) 내부의 배기구 조립체(150)를 고정할 수 있다. 본 발명에 따른 카운터 구멍(410) 및 배기구의 개구부(170) 내부에 대항하는 가스켓(220)의 압축은 사출성형을 사용하지 않고 외부 오염물질이 배기구 조립체(150)의 배기구(210) 주위의 솔레노이드(110)로 유입되는 것을 방지한다.
도 2 및 3을 다시 참조하면 배기구 조립체(150)의 지지체(230)는 배기구(210)를 위한 지지체 또는 림을 제공하고 배기구 조립체(150)에 전체 구조상 완결되도록 할 수 있다. 지지체(230)는 다른 적합한 재료가 실시예 및 응용예의 요구조 건에 따라 사용될 수 있지만 열가소성 재료로 제조될 수 있다. 본 발명에 따르면 지지체(230)는 직경이 가변적일 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 지지체(230)는 이 지지체(230)의 직경을 바꿀 수 있는 가동적인 또는 유연한 핑거(510, 512 및 514)를 포함할 수 있다. 이 핑거들은 지지체(230)를 통해 움직이는 중심 축에서 등거리일 수 있다. 일 실시예에 따르면 핑거들(510, 512 및 514)은 스프링을 장착할 수 있다. 핑거들(510, 512 및 514)은 탄력적으로 위치하여 작은(예를 들면 2 내지 3mm) 갭(511, 513 및 515)이 핑거들(510, 512 및 514)의 각 인접 말단 사이에 존재하도록 배치될 수 있다. 3개의 핑거부의 각 말단은 지지체(230)의 중심에서부터 그 경계에까지 형성된 선에 대하여 각이 지지않을 수 있다. 핑거들(510, 512 및 514)의 정점부는 배기구(210)를 지지하기 위하여 림을 형성할 수 있다. 또 핑거들(510, 512 및 514)의 내부는 솔레노이드(110) 내에 설치되기 전에 지지체(230)의 내부 직경을 관통하여 배기구(210)가 빠지는 것을 막을 수 있도록 하나 또는 그 이상의 돌출부(530)를 포함할 수 있다.
지지체(230)의 가변적인 직경은 몇 가지 장점이 있다. 예를 들면 고정된 직경의 지지체가 가스켓(220)의 내부 직경 내로 압력이 가해질 때 가스켓(220) 벽이 파괴되는 잠재적 문제점을 제거할 수 있다. 더욱이 핑거들(510, 512 및 514)에 가해지는 가스켓(220) 상의 외부 장력은 솔레노이드 내에 삽입하기 전에 이송 및 취급하는 동안 안정적으로 위치하도록 가스켓(220)을 잡을 수 있다. 또 이 외부 장력은 맞춤 커버(160) 내에 배기구 조립체(150)를 고정시키고 맞춤 커버(160)가 솔레노이드(110) 내에 조립될 때까지 이를 안정적으로 위치하도록 잡아주는데 이용될 수 있다. 더욱이 지지체(230)는 핑거들(510, 512 및 514)의 개방되거나 탄력적인 위치가 맞춤 커버(160) 내의 카운터 구멍(412)의 내부직경보다 크도록 구성될 수 있다. 이것은 배기구 조립체(150)가 가스켓(220)이 안정적으로 위치하지 않으면 맞춤 커버(160) 내에 삽입될 수 없도록 한다.
지지체(230)의 핑거들은 기재된 "T"자형에 한정되지 않고 지지체(230)는 기재된 핑거들의 수보다 그 이상 또는 그 이하로 포함될 수 있다. 또한, 다른 바람직한 유연한 지지체 디자인도 본 발명에 적용될 수 있다. 더욱이 지지체(230)의 가변적 직경의 특성을 가지지 않는 다른 바람직한 경성 지지체 디자인은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 사용될 수 있다.
배기구 조립체(150)는 예로 든 것이고 이에 한정시킬 의도는 아니다. 환형 및 원통형으로 도시되어 있지만, 배기구(210), 가스켓(220) 및 지지체(230)의 모양과 크기는 특정된 응용예에 따라 달라질 수 있다. 더욱이 가스켓(220) 및 지지체(230)는 동일한 재료로 형성될 수 있고 단일한 구성요소일 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 시스템(600)의 일 실시예를 도시한다. 시스템(600)은 예를 들면 솔레노이드가 선형 발동작용에 사용되는 임의의 전자-기계식 시스템으로 표현될 수 있다. 제한 없는 실시예들은 자동차, 재료 취급, 선박, 발전기 및 잔디/정원 시스템 및 보조시스템을 포함한다. 도시된 실시예에서 시스템(600)은 엔진(610), 전원(620) 및 스타터 조립체(630)를 포함할 수 있다. 이 도시된 구성요소들은 전하수송 미디어의 임의의 조합을 통하여 연결될 수 있다. 시스템(600) 내의 구성요소들의 개수는 도시된 것에 한정되지 않고 구성요소들의 배열 개수의 또 다른 변화가 본 발명에 따라 가능하다. 더욱이 실시예에 따라서 시스템(600)의 구성요소들은 어떤 도시된 구성요소를 생략 및/또는 포함, 또는 도시되지 않은 부가 또는 변경한 구성요소를 연결할 수 있다.
엔진(610)은 예를 들면 자동차, 재료 취급 장치, 선박 용기, 발전기, 잔디/정원 용품 등에 사용되기 적합한 불꽃점화(예를 들면 가스연료) 또는 압축점화(예를 들면 디젤연료) 내연 엔진을 포함할 수 있다. 전원(620)은 전기 에너지를 저장 및/또는 생성할 수 있는 임의의 메커니즘을 포함할 수 있다. 전원(620)은 예를 들면 DC전압 및/또는 울트라캐퍼시터를 형성하기 위하여 하나 또는 그 이상의 연속결합된 화학셀을 포함할 수 있다. 전원(620)은 스타터(630)의 요구조건에 부합하는 전압, 예를 들면 12V를 제공할 수 있다. 스타터(630)는 기계적 힘(예를 들면 회전운동)에 의해 엔진(610)을 돌릴 수 있는 임의의 장치, 메커니즘 또는 기계를 포함할 수 있다. 스타터(630)는 하나의 설치방법으로 종래의 불꽃점화 또는 압축점화 스타터 모터(640) 및 솔레노이드(650)를 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이 솔레노이드(650) 및 관련 스타터 모터(640)는 도 6에 도시된 바와 같이 또는 미국 특허 제6,633,099호에 도시된 실시예와 같이 동축 조립체로 종래처럼 연결될 수 있다.
솔레노이드(650)는 도 1과 관련하여 상술한 솔레노이드(110)의 구조와 유사할 수 있다. 작동시 전류가 흐르는 코일은 솔레노이드(650) 내의 플런저(도시되지 않음)가 전원(630) 및 스타터 모터(640)와 결합된 고정된 전기적 결합을 일으키도록 가동 결합을 일으키는 방향으로 이동시킬 수 있다. 이 플렌저의 이동은 피니온(pinion)(660)이 엔진 플라이휠(670)과 결합할 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 배기구 조립체(150)는 솔레노이드(650)에 연결될 수 있다. 배기구 조립체(150)는 내부 오염물질이 솔레노이드(650)를 빠져나갈 수 있도록 하면서, 이 배기구 조립체(150) 주위에 외부 오염물질이 솔레노이드(650)로 유입을 막을 수 있다. 배기구 조립체(150)는 사출성형을 사용하지 않고 이러한 특징을 제공할 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 배기구 조립체(150)의 조립 및 설치를 위한 일 실시예에 따른 방법(700)을 도시한 순서도이다. 조립 전에 배기구 조립체(150)의 지지체(230)는 핑거들(510, 512 및 514)이 튕겨서 열릴 수 있는 탄력적인 위치일 수 있다. 조립 방법(700)은 핑거들(510, 512 및 514)이 더 가깝게 가거나 만나도록 지지체(230)를 그 축을 따라 압력을 가하여(예를 들면 이것을 꽉 쥐어 압착하여) 개시할 수 있다(단계 710). 이때 지지체(230) 상부의 외부 직경은 가스켓(220)의 내부 직경보다 작다. 배기구(210)는 가스켓(220) 내에 위치할 수 있다(단계 720). 배기구(210)가 가스켓 내에 위치하면, 지지체(230)는 가스켓(220) 내에 삽입되고 핑거들(510, 512 및 514)의 장력을 풀어준다(단계 730). 핑거들(510, 512 및 514)로 형성된 지지체(230)의 외부 경계는 가스켓(220) 및 배기구(210)를 안정적으로 위치하도록 유지하기 위하여 장력을 풀어줌에 따라 튀어 오를 것이다.
일단 조립되면 배기구 조립체(150)는 솔레노이드(110 또는 650)의 맞춤 커버(160)에 안착 될 수 있다(단계 740). 상술한 바와 같이 지지체 핑거들의 내부 돌출부(141)는 맞춤커버(160)에 고정되기 전에 지지체(230)의 내부 직경을 통해 배기구(210)가 빠지는 것을 방지할 수 있다. 또 상술한 바와 같이 지지체 핑거들의 개방 또는 탄력적인 위치는 배기구 조립체(150)가 가스켓(220) 없이 맞춤 커버(160)에 삽입되지 않고 고정되도록 맞춤 커버(160) 내의 카운터 구멍의 내부 직경보다 클 수 있다. 배기구 조립체가 맞춤 커버(160)에 안착 된 후, 맞춤 커버는 솔레노이드(110) 속에 조립될 수 있다(단계 750).
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 것이다. 도 7에 도시된 실시순서는 실시예이고 한정하려는 의도는 없다. 따라서 다른 단계들도 사용될 수 있고 도 7에 도시된 방법에서 실시들의 특정한 순서는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다양하게 할 수 있다. 더욱이 어떤 단계는 실시되지 않을 수 있고 부가된 단계가 방법(700) 내에서 수행될 수 있다. 또 도 7의 단계들에서 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 반복 및/또는 수정될 수 있음은 물론이다.
본 발명에 따른 가능한 실시예들의 상술한 설명은 모든 실시예들의 포괄적인 목록 또는 기재된 실시예들의 모든 변형을 나타낸 것이 아니다. 단지 일부 실시예의 설명은 다른 실시예를 배제하고자하는 의도로 구성되어서는 안 된다. 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진자는 첨부된 특허청구범위의 발명의 실시예를 어떻게 다른 방법으로 실시하는지는 이하 특허청구범위를 벗어나지 않는 균등 또는 대체요소를 사용할 수 있다고 이해할 것이다. 더욱이 상술한 상세한 설명에 배치되는 지시 없다면 실시예들에 기재된 구성요소 중 어느 것도 발명의 필수적 구성요소가 아니다.
본 발명의 실시예들은 내부 오염물질이 솔레노이드를 효과적으로 빠져나갈 수 있도록 하는 개선된 솔레노이드를 제공할 수 있다. 본 발명의 실시예들은 증기가 솔레노이드를 빠져나갈 수 있으면서 또한 배기구 주위에 유입되는 외부 오염물질을 막을 수 있는 배기구를 제공할 수 있다.

Claims (21)

  1. 가동 코어의 주위에 감겨 있는 전기적 전도체를 포함하는 하우징;
    상기 하우징에 결합되어 있고, 배기구의 개구부와 카운터 구멍을 포함하는 맞춤 커버; 및
    내부 오염물질이 상기 하우징을 빠져나갈 수 있는 배기구 조립체를 포함하되,
    상기 배기구 조립체는
    상기 배기구의 개구부와 중심이 일치하고 상기 맞춤 커버의 상기 카운터 구멍에 합착하는 개구부를 가지는 가스켓;
    복수의 지지구역들을 포함하는 배기구 지지체; 및
    상기 내부 오염물질이 상기 하우징 내에서부터 상기 가스켓의 상기 개구부를 통해 외부 공기로 빠질 수 있도록 상기 가스켓과 상기 지지체 사이에 위치하는 배기구 막을 포함하되, 상기 배기구 지지구역들은 상기 배기구 막의 림에 함께 형성되고 상기 배기구 막에 통풍이 되는 상기 구역들로 형성되는 솔레노이드 조립체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가스켓은 환형 고무 가스켓을 포함하는 솔레노이드 조립체.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 배기구 막은 미공성 배기구 막을 포함하는 솔레노이드 조립체.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 배기구 지지체의 상기 지지구역들은 T자형인 솔레노이드 조립체.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 배기구 지지체는 원통형이고 상기 지지구역은 가변적 직경을 가지도록 상기 배기구 지지체의 중심축을 따른 압축에 의해 휘어지는 솔레노이드 조립체.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 가변적 직경은 상기 가스켓의 내부 직경보다 크고 상기 카운터 구멍의 내부 직경보다 큰 제1 직경에서부터 상기 가스켓의 내부 직경보다 작은 제2 직경까지 다양한 솔레노이드 조립체.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 배기구 조립체의 상기 가스켓은 외부 오염물질이 상기 배기구 막 주위의 상기 솔레노이드 하우징으로 유입되지 않도록 상기 맞춤커버의 상기 카운터 구멍 내에 합착되는 솔레노이드 조립체.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 배기구 조립체의 상기 가스켓은 상기 외부 오염물질이 상기 배기구 막 주위의 상기 솔레노이드 하우징으로 유입되지 않도록 상기 맞춤커버의 상기 카운터 구멍 내에 사출성형을 하지 않고 합착되는 솔레노이드 조립체.
  9. 솔레노이드의 커버 내에 배기구의 개구부와 중심이 일치하는 개구부를 가지고, 상기 커버의 카운터 구멍을 통하여 상기 솔레노이드에 부착하는 가스켓;
    복수의 지지구역들을 포함하는 배기구 지지체; 및
    오염물질이 상기 솔레노이드 내부에서 상기 가스켓의 상기 개구부를 통하여 외부 공기로 빠질 수 있도록 상기 가스켓과 상기 배기구 지지체 사이에 위치하는 배기구 막을 포함하되, 상기 배기구 지지구역들은 상기 구역이 상기 배기구 막의 림에 함께 형성되고 상기 배기구 막에 통풍이 되는 상기 구역들로 형성되는 전자-기계식 솔레노이드를 위한 배기구 조립체.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 가스켓은 환형 고무 가스켓을 포함하는 배기구 조립체.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 배기구 막은 미공성 배기구 막을 포함하는 배기구 조립체.
  12. 청구항 9에 있어서,
    상기 배기구 지지체의 상기 지지구역은 T자형인 배기구 조립체.
  13. 청구항 9에 있어서,
    상기 배기구 지지체는 가변적 직경의 배기구 지지체를 포함하는 배기구 조립체.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 배기구 지지체의 상기 지지구역은 가변적 직경을 가지도록 상기 배기구 지지체의 중심축을 따른 압축에 의하여 휘어지는 배기구 조립체.
  15. 청구항 13에 있어서,
    상기 가변적 직경의 배기구 지지체는 상기 가스켓의 내부 직경보다 크고 상기 카운터 구멍의 내부 직경보다 큰 제1 직경에서부터 상기 가스켓의 내부직경보다 작은 제2 직경까지 다양한 배기구 조립체.
  16. 청구항 9에 있어서,
    상기 배기구 조립체의 상기 가스켓은 외부 오염물질이 상기 배기구 막 주위의 상기 솔레노이드로 유입되지 않도록 상기 카운터 구멍에 합착되는 배기구 조립체.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 배기구 조립체의 상기 가스켓은 외부 오염물질이 상기 배기구 막 주위의 상기 솔레노이드로 유입되지 않도록 상기 카운터 구멍에 사출성형을 하지 않고 합착되는 배기구 조립체.
  18. 오염물질이 솔레노이드 내부에서 외부 공기로 빠질 수 있도록 하는 배기 수단;
    상기 솔레노이드에 상기 배기 수단을 연결하고, 상기 배기 수단 주위의 상기 솔레노이드에 외부 오염물질의 유입을 막기 위한 봉합 수단; 및
    상기 배기 수단을 지지하고 상기 솔레노이드에 부착되었을 때 상기 배기 수단에 내부 통풍이 되도록 하는 지지 수단을 포함하는 배기구 조립체.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 지지 수단의 직경을 가변적으로 하는 수단을 더 포함하는 배기구 조립체.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 가변적 수단은 복수의 가동 지지 수단을 포함하는 배기구 조립체.
  21. 청구항 19에 있어서,
    상기 가변적 수단은 상기 봉합수단의 내부 직경보다 크고 상기 봉합 수단 내부에 위치하는 상기 솔레노이드 내의 카운터 구멍의 내부 직경보다 큰 제1 직경에서부터 상기 봉합수단의 상기 내부 직경보다 작은 제2 직경까지 직경이 다양한 배기구 조립체.
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