KR20060051238A - 두께 검지장치 - Google Patents
두께 검지장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060051238A KR20060051238A KR1020050085110A KR20050085110A KR20060051238A KR 20060051238 A KR20060051238 A KR 20060051238A KR 1020050085110 A KR1020050085110 A KR 1020050085110A KR 20050085110 A KR20050085110 A KR 20050085110A KR 20060051238 A KR20060051238 A KR 20060051238A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- center
- displacement
- roller
- thickness
- elastic member
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 99
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
- G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
- G07D7/16—Testing the dimensions
- G07D7/164—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
- G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
- G07D7/181—Testing mechanical properties or condition, e.g. wear or tear
- G07D7/187—Detecting defacement or contamination, e.g. dirt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/13—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/22—Distance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/52—Defective operating conditions
- B65H2511/521—Presence of foreign object or undesirable material, i.e. material of another nature than the handled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2553/00—Sensing or detecting means
- B65H2553/60—Details of intermediate means between the sensing means and the element to be sensed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2553/00—Sensing or detecting means
- B65H2553/60—Details of intermediate means between the sensing means and the element to be sensed
- B65H2553/61—Mechanical means, e.g. contact arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2553/00—Sensing or detecting means
- B65H2553/80—Arangement of the sensing means
- B65H2553/82—Arangement of the sensing means with regard to the direction of transport of the handled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1912—Banknotes, bills and cheques or the like
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
- G07D2207/00—Paper-money testing devices
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
본 발명은 두께검지장치에 관한 것으로서 회전체의 일부 밖에 지엽류가 걸리지 않는 경우가 있어도 검지오류를 억제할 수가 있는 두께 검지 장치를 제공해 검지 정밀도를 향상한다. 원주형의 정위치 회전체와 원주형의 위치 변위 회전체를 마주보게 설치하고 반송되는 지엽류가 양회전체의 사이를 통과할 때에 상기 위치 변위 회전체가 상기 정위치 회전체로부터 멀어지는 변위 거리에 근거하여 상기 지엽류의 두께를 검지하는 두께 검지 장치에 대해서 상기 위치 변위 회전체가 상기 지엽류를 누를 때의 하중의 중심을 위치 변위 회전체의 중심으로부터 축심 방향의 한쪽으로 치우쳐 형성하는 기술을 제공한다.
Description
도 1은 두께 검지 장치의 사시도이다.
도 2는 두께 검지 장치의 정면도이다.
도 3은 중심 변위 롤러의 내부 구성을 설명하는 설명도이다.
도 4는 중심 기울기 변위 롤러의 내부 구성을 설명하는 설명도이다.
도 5는 중심 기울기 변위 롤러의 변위 상태를 설명하는 설명도이다.
도 6은 다른 실시 형태의 중심 기울기 변위 롤러의 설명도이다.
도 7은 다른 실시 형태의 중심 기울기 변위 롤러의 설명도이다.
도 8은 종래의 두께 검지 장치의 정면도이다.
도 9는 종래의 두께 검지 장치의 전체 구성을 나타내는 설명도이다.
도 10 종래의 변위 롤러의 변위 상태를 설명하는 설명도이다.
도 11 종래의 변위 롤러의 변위 상태를 설명하는 설명도이다.
도 12 종래의 두께 검지 장치의 평면도이다.
본 발명은 예를 들면 지엽류의 두께를 검지 할 수 있는 두께 검지 장치에 관 한다.
종래 지엽류에 이물이 부착하고 있지 않는가를 검지등을 하기 위해서 매체의 두께를 측정하는 방식으로서 지엽류를 고정 롤러와 가동 롤러로 끼워서 가동 롤러의 변위량을 검지하는 방법이 제안되고 있다(특허 문헌 1 참조).
이 방법에서의 지폐 식별부에 대해서 도과 함께 상술 도 9의 정면 일부 단면도에 나타나는 바와 같이 가동 롤러(110)와 고정 롤러(130)로 지폐(120)를 끼워 가동 롤러(110)의 상부에 센서(101)를 갖추고 있다.
가동 롤러(110)는 원통형의 외장 롤러(111)와 축심(113)의 사이에 고무등의 탄성체(112)를 개재 해 형성하고 있다. 고정 롤러(130)는 롤러(132)에 축심(131)을 끼워서 형성하고 있다.
이 구성에 의해 가동 롤러(110)는 탄성체(112)에 의해 고정 롤러(130)에 눌려져 있고 이 누르는 힘의 중심이 가동 롤러(110)의 중심이 되도록 가동 롤러(110)를 좌우 균등하게 누르고 있다.
가동 롤러(110)와 고정 롤러(130)세트는 도 9A의 평면도 및 B의 측면도에 나타나는 바와 같이 반송폭방향으로 복수 분할 배치해 반송로 전역을 커버 해 구성된다.
여기서 지폐(120)의 폭은 반송로(140)의 폭보다 짧기 때문에 특히 측 단측의 가동 롤러(110)에는 도 10A에 나타나는 바와 같이 롤러의 반 만 지폐(120)가 걸리지 않는 것도 나온다. 이와 같이 반 밖에 지폐(120)가 걸리지 않는 가동 롤러(110)는 기울게 된다.
한편 종래는 도 10A의 정면도에 나타내도록 1개의 가동 롤러(110)에 대해서 가동 롤러(110)의 중심 윗쪽에 하나의 센서(101)를 배치하고 있었다. 이 경우 가동 롤러(110)의 단부를 테이프등의 부착 이물(150)이 통과하면 가동 롤러(110)의 중심에서는 이물 높이의 절반의 높이 밖에 검지할 수 없는 검지가 어려운 문제가 있었다.
이 때문에 최근에는 도 10B의 정면도 나타나는 바와 같이 하나의 가동 롤러(110)에 대해서 롤러의 양단에 센서(101)를 배치하도록 개선되고 있다.
그러나 이 방식으로는 반대로 도 9와 함께 상술한 것처럼 가동 롤러(110)에 반 밖에 지폐(120)가 걸리지 않는 경우는 도 11A의 정면도에 나타나는 바와 같이 가동 롤러(110)가 시소와 같이 크게 기울어 한쪽이 부유 상태가 된다.
이 때문에 부유 부분이 실제의 지폐(120)의 두께보다 매우 크게 검지되어 이물이 없는데 이물이라며 검지오류하는 일이 있었다. 또 이것을 이물이라고 검지오류가 아닌 것으로 설정하면 도 11B의 정면도에 나타나는 바와 같이 한쪽 부유 양보다 얇은 부착 이물(150)은 검지할 수 없고 또는 한쪽 부유 양 보다 얇은 지폐의 요철의 특징을 검출할 수 없다고 하는 문제가 있었다.
따라서 이러한 검지오류를 막기 위해서는 지폐단의 두께에 관한 데이터를 버리지 않으면 안되었다.
또 부유하지 않도록 하기 위해서는 도 12의 평면도에 나타나는 바와 같이 매체가 절반 걸릴 수 있는 위치에 가동 롤러(110)를 배치하지 않으면 좋지만 이 경우 반송로의 중심으로만 가동 롤러(110)를 배치하는 것으로 되어 더욱 더 검지할 수 있는 영역이 줄어들어 버린다는 문제가 있었다.
한편 한쪽 부유 영향을 작게하는 별도의 방법으로서 가동 롤러(110)의 폭을 좁게하여 버리지 않으면 안되어 데이터량을 줄인다는 방법을 생각할 수 있다. 그러나 이 경우는 롤러수가 증가하게 되고 코스트가 증대해 버리는 문제가 있었다.
[특허 문헌 1] 일본국 실개평6-61850호 공보
본 발명은 상술의 문제에 비추고 회전체의 일부 밖에 지엽류가 걸리지 않는 점이 있어도 검지오류를 억제할 수가 있는 두께 검지 장치를 제공해 검지 정밀도를 향상하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 원주형의 정위치 회전체와 원주형의 위치 변위 회전체를 마주하여 설치 해 반송되는 지엽류가 양회전체의 사이를 통과할 때에 상기 위치 변위 회전체가 상기 정위치 회전체로부터 멀어지는 변위 거리에 근거해 상기 지엽류의 두께를 검지하는 두께 검지 장치로서 상기 위치 변위 회전체가 상기 지엽류를 누를 때의 하중의 중심을 위치 변위 회전체의 중심으로부터 축심 방향의 한방향으로 한쪽으로 치우쳐 형성한 두께 검지 장치인 것을 특징으로 한다.
상기 하중의 중심 기울기 위치 변위 회전체를 원통형의 외장과 축심의 사이에 구비하는 탄성 부재에 의해 실시하며 또는 위치 변위 회전체를 정위치 회전체측으로 바깥으로 힘을 가하는 스프링 등의 탄성체에 의해 실시하는 등 적당한 구성에 의해 실시하는 것을 포함한다.
상기 구성에 의해 통과하는 지엽류가 위치 변위 회전체에 절반 걸리는 등 전 체가 걸리지 않는 것 경우에서도 중심이 반송폭 중심 방향으로 치우쳐 있기 때문에 한쪽 부유 상태를 억제할 수가 있다.
즉 지엽류가 중심 부분까지 걸려있으면 한쪽 부유는 되지 않고 정확하게 두께를 검지할 수가 있다. 또 중심 부분까지 걸리지 않는 경우는 그 위치 변위 회전체에 지엽류가 걸려져 있는 양이 적기 때문에 한쪽 부유 양이 적고 검지오류를 억제할 수가 있다.
이 발명의 형태로서 상기 위치 변위 회전체를 비변형 부재로 원통형으로 형성한 외장과 그 안쪽에 있는 축심과의 사이에 탄성 부재를 갖추어 형성하고 상기 하중의 중심이 한 쪽으로 치우치도록 상기 탄성 부재의 탄성력에 의해 상기 외장을 내면으로부터 힘을 가하는 부세력의 중심을 위치 변위 회전체의 중심으로부터 축심 방향의 한방향으로 한 쪽으로 치우쳐 형성할 수가 있다.
이것에 의해 심플한 구조로 중심이 한 쪽으로 치우침을 실현할 수가 있어 소형 컴팩트하게 형성해 저가로 제조할 수가 있다.
또 번 발명의 형태로서 상기 탄성 부재를 상기 탄성 부재가 상기 외장 내면과 접촉하는 접촉면을 축심 방향의 한방향으로 불균등하게 한 쪽으로 치우쳐 형성할 수가 있다.
이것에 의해 동일 소재를 사용한 성형체로 부세력이 한 쪽으로 치우침을 실현할 수 있고 보다 염가로 제조할 수가 있다.
또 이 발명의 형태로서 상기 탄성 부재를 탄성력이 다른 복수 종류의 부재로 형성해 탄성력의 강한 부재를 축심 방향의 한방향으로 한 쪽으로 치우쳐 구비할 수 가 있다.
이것에 의해 부세력의 중심이 한 쪽으로 치우침을 탄성 부재의 탄성력이 다름에 따라 간단하게 실현 할 수 있다.
또 이 발명의 형태로서 상기 탄성 부재를 상기 외장의 내면에 링형상으로 접촉하는 복수의 링형상부를 축심 방향으로 불균등하게 구비한 형상으로 형성할 수가 있다.
상기 링형상부는 구비하는 수를 불균등하게 구성하며 구비하는 위치를 불균등에 구성하고 직경을 불균등하게 구성하며 또는 이들의 조합에 의해 축심 방향으로 불균등하게 구성하는 것을 포함한다.
이것에 의해 탄성 부재를 톱니바퀴 형상으로 형성하도록 하는 경우와 다르고위치 변위 회전체의 회전중의 어느 시간에 지엽류가 접촉해도 탄성 부재가 링형상이기 때문에 동일한 부세력을 안정되게 얻을 수 있다. 또 간단한 구성으로 부세력의 중심을 축심 방향의 한방향의 한 쪽으로 치우치게 할 수가 있다.
또 본 발명의 형태로서 상기 탄성 부재를 과잉한 변위를 억제하는 변위 억제부를 축심 방향의 부세력이 약한 측의 단부에 구비하여 형성할 수가 있다.
상기 변위억제부는 외장 내원주보다 작은 링 형상부로 형성하며 혹은 외장 내원주와 동일한 사이즈로 탄성력이 약한 링형상부로 형성하는 등 변위를 억제하는 부분을 구성하는 것을 포함한다.
상기 변위 억제부는 외장 내원주보다 작은 링형상부로 형성하며 혹은 외장 내원주와 동사이즈로 탄성력이 약한 링형상부로 형성하는 등 변위를 억제하는 부분 으로 구성하는 것을 포함한다.
상기 구성에 의해 위치 변위 회전체가 지엽류에 의해 위치 변위할 때에 부세력이 약한 측이 붙는 것을 방지하고 부세력이 약한 측이 지엽류의 두께 이상으로 변위하는 것을 방지해 검지오류를 방지할 수가 있다.
이 발명의 일실시 형태를 이하 도면과 함께 설명한다.
우선 도 1에 나타내는 사시도 및 도 2에 나타내는 정면도와 함께 두께 검지 장치(1)의 전체 구성에 대해서 설명한다.
두께 검지 장치(1)는 반송폭방향으로 수평으로 축에 걸쳐서 설치 하여 상하로 마주하여 설치 한 추축(2,3)과 윗쪽의 추축(2)에 끼우는 복수의 중심 기울기 변위 롤러(20) 및 중심 변위 롤러(40)와 아래쪽의 추축(3)에 서로 통하는 복수의 고정 롤러(60)와 복수의 센서(10)로 구성한다.
중심 변위 롤러(40)는 추축(2)의 중심 위치에 구비하고 있고 그 양쪽 가로로 각각 2개의 중심 기울기 변위 롤러(20)를 좌우 대칭으로 합계 4개 배치하여 설치하고 있다.
각 기울기 변위 롤러(20) 및 중심 변위 롤러(40)의 윗쪽 위치에는 롤러 양단부에 대응해 센서(10)를 2개씩 갖추어 합계 10개 배치 설치하고 있다.
고정 롤러(60)는 추축(3)에 5개 균등하게 끼워서 구비하고 있고 지폐(5)를 반송하고 있지 않는 초기 위치에서는 바로 윗쪽에 마주하여 설치 하고 있는 각 중심 기울기 변위 롤러(20) 및 중심 변위 롤러(40)와 접촉하고 있다.
이상의 구성에 의해 반송로를 반송하는 지폐(5)는 변위 롤러(20,40)와 고정 롤러(60)의 사이를 통과해 이 때 변위 롤러(20,40)가 부상하여 이 거리를 센서(10)로 검지할 수가 있다.
다음에 도 3A에 나타내는 사시도 및 B에 나타내는 정면도와 함께 중심 변위 롤러(40)의 내부 구성에 대해 설명한다.
중심 변위 롤러(40)는 금속 부재로 원통형으로 형성한 롤러 외장(41)과 상기 롤러 외장(41)과 추축(2)의 사이에 개재 한 탄성체(50)으로 구성한다.
탄성체(50)는 고무재질로 형성하고 있어 탄성력을 가지고 있다. 상기 탄성체(50)에는 롤러 외장(41)의 내원주보다 작은 원통형의 본체부(52)의 양단 부분에 롤러 외장(41)의 내원주와 접촉하는 링형상의 부세 링부(51,53)를 갖춘 형상으로 일체로 형성하고 있다.
상기 부세 링부(51,53)의 직경은 롤러 외장(41)의 내원주의 직경보다 크게 형성하고 롤러 외장(41)에 밀어넣어 압력을 걸도록 구성하고 있다.
또 상기 부세 링부(51,53)는 롤러 외장(41)의 축심 방향 단면보다 조금 안쪽에 좌우 대칭으로 구비되고 있다.
이상의 구성에 의해 지폐(5)가 중심 변위 롤러(40)와 고정 롤러(60;도 2)의 사이를 통과하면 중심 변위 롤러(40)의 탄성체(50) 특히 부세 링부(51,53)가 변형하고 롤러 외장(41)이 지폐(5)나 이물의 두께에 의해 부상하게 된다.
따라서 롤러 외장(41)의 높이가 변화해 지폐(5)의 두께가 정상적인지 아닌지를 센서(10;도 2)로 검지할 수 있다.
부세 링부(51,53)를 좌우 대칭으로 구비하고 있기 때문에 중심 변위 롤러(40)의 부세 링부(51,53)에 의한 부세력(하중)의 중심 a(도 3)는 중심 변위 롤러(40)의 중심 c(도 3)가 된다. 따라서 지폐(5)가 절반 밖에 걸려 있지 않는 반송로 중심부에서의 지폐(5)의 두께 검지를 적절히 실시할 수가 있다.
다음에 도 4A에 나타내는 사시도 및 B에 나타내는 정면도와 함께 중심 기울기 변위 롤러(20)의 내부구성에 대해서 설명한다.
중심 기울기 변위 롤러(20)는 금속 부재로 원통형으로 형성한 롤러 외장(21)과 상기 롤러 외장(21)과 추축(2)의 사이에 개재 한 탄성체(30)로 구성한다.
탄성체(30)는 고무재질로 형성하고 있어 탄성력을 가지고 있다. 상기 탄성체(30)에는 롤러 외장(21)의 내원주보다 작은 원통형의 본체부(33,35)에 롤러 외장(21)의 내원주와 접촉하는 링형상의 부세 링부(34,36)와 상기 부세 링부(34,36)의 외원주보다 작고 상기 본체부(33,35)의 외원주보다 큰 링형상의 흔들림 방지 링부 (31)를 구비한 형상으로 일체로 형성하고 있다.
상기 부세 링부(34,36)의 직경은 롤러 외장(21)의 내원주의 직경보다 크게 형성하고 롤러 외장(21)에 밀어넣는 압력을 걸도록 구성하고 있다.
또 상기 부세 링부(36)는 탄성체(30)의 일단(도시에서는 우단)에 구비하고 상기 부세 링부(34)는 탄성체(30)의 중앙보다 약간 타단측(도시에서는 좌측)에 구비하고 있다.
상기 흔들림 방지 링부(31)는 상기 부세 링부(36)와 타단측의 탄성체(30)의 단부에 롤러 외장(21)의 내면과 접촉하지 않게 이간시켜 구비하고 있다.
이상의 구성에 의해 지폐(5)가 중심 기울기 변위 롤러(20)와 고정 롤러(60; 도 2)의 사이를 통과하면 중심 기울기 변위 롤러(20)의 탄성체(30) 특히 부세 링부(34,36)가 변형해 롤러 외장(21)이 지폐(5)나 이물의 두께에 의해 부상한다.
따라서 롤러 외장(21)의 높이가 변화해 지폐(5)의 두께가 정상적인지 반대인지를 센서(10 ;도 2)로 검지 할 수가 있다.
반송로 외측의 부세 링부(34)를 중심쪽으로 하여 부세 링부(34,36)를 좌우 불균등으로 구비하고 있기 때문에 부세 링부(34,36)에 의해 롤러 외장(21)을 힘을 가하는 부세력의 중심 b(도 4)는 중심 기울기 변위 롤러(20)의 중심 c(도 4)보다 반송로 안쪽이 된다.
따라서 지폐(5)가 중심 기울기 변위 롤러(20)의 전체에 걸리지 않고 절반 걸리는등의 경우에 지폐(5)가 걸려있는 측인 반송로 중심 측으로 부세력의 중심이 있기 때문에 중심 기울기 변위 롤러(20)가 기우는 사태를 줄여 지폐(5)와 이물을 적절히 센서(10 ; 도 2)로 검지할 수가 있다.
상술 하면 도 5A의 정면도에 나타나는 바와 같이 중심 기울기 변위 롤러(20)의 절반만 지폐(5)가 걸려있는 경우 부세 링부(34,36)에 의한 부세력의 중심 b가 중심 기울기 변위 롤러(20)의 중심 c보다 반송로 안쪽(지폐(5)측)에 치우치고 있는 것으로 중심 기울기 변위 롤러(20)는 평행하게 부상한다.
따라서 센서(10)와 중심 기울기 변위 롤러(20)의 거리(L1)는 지폐(5)의 두께분만큼 변화하고 적당한 판정 수단(예를 들면 CPU ; ROM ; RAM로 구성하는 제어 수단등)에서 지폐(5)인 것을 판정 할 수 있다. 따라서 종래와 같이 중심 기울기 변위 롤러(20)가 기울어 이물이 있는 것으로 검지오류하는 것을 방지할 수 있다.
도 5B의 정면도에 나타나는 바와 같이 부세 링부(34,36)에 의한 부세력의 중심 b보다 반송로 외측에만 지폐(5)가 걸렸을 경우 중심 기울기 변위 롤러(20)는 기울게 된다.
그러나 이 기울기는 종래에 비해 작은 기울기이기 때문에 센서(10)와 중심 기울기 변위 롤러(20)과의 거리 L2의 변화량은 지폐(5)의 두께에 가까운 양이 된다. 따라서 지폐(5)라고 적당한 판정 수단으로 판정 할 수 있다.
이와 같이 중심 기울기 변위 롤러(20)의 한쪽 부유양을 억제하는 구조에 의해 1개의 중심 기울기 변위 롤러(20)에 2개의 센서(10)를 구비하는 구성으로 한 경우에서도 이물이 없는데 한쪽으로 부양하여 이물있음으로 검지오류하는 것을 막을 수가 있다.
또 이러한 위치에 지폐(5)가 있는 경우에 지폐(5)에 이물이 붙어 있으면 도 5C의 정면도에 나타나는 바와 같이 센서(10)와 중심 기울기 변위 롤러(20)의 거리 L3의 변화량은 이물(7)이 없는 경우의 거리 L2의 변화량보다 커진다.
따라서 적당한 판정 수단으로 이물이 있다고 판정 할 수가 있다. 이것에 의해 종래라면 지폐(5)끝에 부착하여 한쪽 부유의 그림자에 숨어 버릴 수 있는 두께의 이물(7)도 검지할 수가 있다.
또 이와 같이 중심 기울기 변위 롤러(20)가 기우는 경우 중심쪽의 부세 링부(34 ;도 4)가 가장 변형해 기울게 되지만 일정 이상 기울면 흔들림 방지 링부(31 ;도 4)가 롤러 외장(21)의 내면에 접촉한다.
이것에 의해 고속 반송하는 지폐(5)가 중심 기울기 변위 롤러(20)에 걸려 중심 기울기 변위 롤러(20)가 기울기 시작했을 때에 중심 기울기 변위 롤러(20)가 튀어 올라 지폐(5)나 지폐(5)와 이물(7)의 두께 이상으로 기우는 것을 방지할 수 있고 중심 기울기 변위 롤러(20)의 경사 회전시 및 수평 회전시의 흔들림도 방지할 수 있다.
이상과 같이 하여 중심 변위 롤러(40)을 중심으로 해 부세력의 중심을 반송로 중심 측에 향한 중심 기울기 변위 롤러(20)를 좌우로 배치 설치하고 각각 개별적으로 독립해 변위하는 것으로 이물(7)의 유무를 정확하게 검지해 지폐(5)의 두께 검지의 정밀도를 향상할 수가 있다.
또 지폐(5) 전역에 걸쳐서 이물을 검지할 수 있어 지폐(5)끝에 있는 지폐(5)요철의 특징도 검지할 수 있다. 또 전체를 소형 컴팩트하게 형성할 수가 있다.
또한 횡열로 배치하여 설치하는 변위 롤러(20,40)의 수를 짝수로 하는 경우는 중심 변위 롤러(40)를 사용하지 않고 모두 중심 기울기 변위 롤러(20)로 하여도 좋다.
또 지폐(5)가 통과할 때에 지폐(5)가 전체에 확실하게 걸리는 변위 롤러가 다수 있는 경우는 이들 복수의 변위롤러 모두를 중심변위롤러(40)로 하고 다른것을중심 기울기 변위 롤러(20)라고 해도 좋다.
또 도 6A의 정면도에 나타나는 바와 같이 재질이 다른 고무재를 사용해 중심 기울기 변위 롤러(2O)를 형성해도 좋다.
이 경우 본체부(33)의 반송로 외측단에 부세력이 약한 고무재에 의한 부세 링부(32)를 구비하고 본체부(33)의 반송로 내측단에 부세력이 강한 쪽의 고무재질에 의한 부세 링부(38)를 구비하면 좋다. 또한 상기 부세 링부(38)는 본체부(33)와는 별체로 구성하면 좋다.
또 도 6B의 정면도에 나타나는 바와 같이 복수의 부세 링부의 각각의 두께를 불균일로 하여 롤러 외장(21)의 내면과 접촉하는 면적을 불균일로 구성해도 좋다.
이 경우 본체부(33)의 반송로 외측단에 두께가 얇은 부세 링부(32)를 갖추고 본체부(33)의 반송로 내측단에 두께의 두꺼운 부세 링부(39)를 갖추면 좋다.
또 도 6C의 정면도에 나타나는 바와 같이 두께가 같은 복수의 부세 링부를 개수가 좌우 불균일이 되도록 하여 구성해도 좋다.
이 경우 본체부(33,35)의 양단에 부세 링부(39a ;39c)를 갖추어 그 내측에서 반송로 중심 측에 부세 링부(39b)를 구비하면 좋다.
이와 같이 여러가지 형상으로 탄성체(30)를 형성해도 부세력의 중심을 한 쪽으로 치우침으로써 전술한 것처럼 지폐(5)의 두께 검지의 정밀도 향상을 도모할 수가 있다.
또 본체부(33,35)와 부세 링부(32,34,36,39,39a,39b,39c)는 일체 형성에 한정하지 않고 별체로 구성해 연속 접하여 롤러 외장(21)내에 장착하는 구성으로 해도 좋다.
또 도 7의 정면 단면도에 나타나는 바와 같이 중심 기울기 변위 롤러(20)의 교체에 내장체를 구비하지 않는 중심 기울기 변위 롤러(80)를 사용해 상기 중심 기울기 변위 롤러(80)의 회전축의 양단을 탄성 부재인 스프링(71, 72)으로 고정 롤러 (60)를 향해 부세 하는 구성으로 해도 좋다.
이 경우 반송로 중심측의 스프링(72)에 반송로 외측의 스프링(71)보다 탄성력이 강한 스프링을 사용하면 좋다.
이것에 의해 상술의 각 실시 형태와 같이 지폐(5)의 두께 검지의 정밀도를 향상할 수가 있다.
또 고정 롤러(60)는 중심 기울기 변위 롤러(20,80) 중심 변위 롤러(40)에 대응해 복수 구비하였지만 긴형으로 형성한 1개의 고정 롤러로 구성하고 구비하고 있는 중심 기울기 변위 롤러(20,80) 중심 변위 롤러(40)의 모두에 대향시켜도 좋다.
본 발명의 구성과 상술의 실시 형태와의 대응에 있어서 본 발명의 축심은 실시 형태의 추축(2)에 대응하고 이하와 같이 지엽류는 지폐(5)에 대응하고 ;위치 변위 회전체는 중심 기울기 변위 롤러(20,80)에 대응하고 ;외장은 롤러 외장(21)에 대응하고 ;변위 억제부는 흔들림 방지 링부(31)에 대응하고 ;탄성 부재는 탄성체(30)에 대응하고 ;링형상부는 부세 링부(32,34,36,38,39,39a,39b,39c)에 대응하고; 탄성력이 강한 부재는 부세 링부(38)에 대응하고 ;정위치 회전체는 고정 롤러(60)에 대응하고; 변위 거리는 거리(Ll; L2 ; L3)에 대응하고 하중의 중심 및 부세력의 중심은 중심 b에 대응하여도 본 발명은 상술의 실시 형태의 구성에만 한정되는 것은 아니고 많은 실시의 형태를 구할 수 있다.
본 발명에 의해 지엽류의 두께를 검지할 때 검지오류를 억제할 수가 있다.
Claims (6)
- 원주형의 정위치 회전체와 원주형의 위치 변위 회전체를 마주하여 설치 하고반송되는 지엽류가 양쪽 회전체의 사이를 통과할 때에 상기 위치 변위 회전체가 상기 정위치 회전체로부터 멀어지는 변위 거리에 근거하여 상기 지엽류의 두께를 검지하는 두께 검지 장치로서,상기 위치 변위 회전체가 상기 지엽류를 누를 때의 하중의 중심을 위치 변위 회전체의 중심으로부터 축심 방향의 한방향으로 한쪽으로 치우쳐 형성한 것을 특징으로 하는 두께 검지 장치.
- 청구항 1 에 있어서,상기 위치 변위 회전체를 비변형 부재로 원통형으로 형성한 외장과 그 내측에 있는 축심의 사이에 탄성 부재를 구비하여 형성하고,상기 하중의 중심이 한 쪽으로 치우치도록 상기 탄성 부재의 탄성력에 의해 상기 외장을 내면으로부터 힘을 가하는 부세력의 중심을 위치 변위 회전체의 중심으로부터 축심 방향의 한방향으로 한 쪽으로 치우쳐 형성한 것을 특징으로 하는 두께 검지 장치.
- 청구항 2 에 있어서,상기 탄성 부재를 상기 탄성 부재가 상기 외장 내면과 접촉하는 접촉면을 축 심 방향의 한방향으로 불균등하게 한쪽으로 치우쳐 형성한 것을 특징으로 하는 두께 검지 장치.
- 청구항 2 에 있어서,상기 탄성 부재를 탄성력이 다른 복수 종류의 부재로 형성하고 탄성력이 강한 부재를 축심 방향의 한방향으로 한쪽으로 치우쳐 형성한 것을 특징으로 하는 두께 검지 장치.
- 청구항 2 에 있어서,상기 탄성 부재를 상기 외장의 내면에 링형상에 접촉하는 복수의 링형상부를 축심 방향으로 불균등하게 구비한 형상으로 형성한 것을 특징으로 하는 두께 검지 장치.
- 청구항 2에 있어서,상기 탄성부재를 과잉한 변위를 억제하는 변위 억제부를 축심방향의 부세력이 약한측의 단부에 구비하여 형성한 것을 특징으로 하는 두께 검지 장치.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004268171A JP4698993B2 (ja) | 2004-09-15 | 2004-09-15 | 厚み検知装置 |
JPJP-P-2004-00268171 | 2004-09-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060051238A true KR20060051238A (ko) | 2006-05-19 |
KR100666250B1 KR100666250B1 (ko) | 2007-01-09 |
Family
ID=35517486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050085110A KR100666250B1 (ko) | 2004-09-15 | 2005-09-13 | 두께 검지장치 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7392743B2 (ko) |
EP (1) | EP1647948B1 (ko) |
JP (1) | JP4698993B2 (ko) |
KR (1) | KR100666250B1 (ko) |
CN (1) | CN100534881C (ko) |
DE (1) | DE602005019362D1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8636131B2 (en) | 2010-04-23 | 2014-01-28 | Lg Cns Co., Ltd. | Medium process apparatus and financial device |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1720135A1 (de) * | 2005-05-06 | 2006-11-08 | BEB Industrie-Elektronik AG | Einrichtung zum Feststellen von Dicken und Dickenvariationen |
JP4738997B2 (ja) * | 2005-12-01 | 2011-08-03 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
JP2008230715A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Komori Corp | シート状物異常検出装置およびその検出方法 |
CN101373133B (zh) * | 2007-08-22 | 2010-06-09 | 致伸科技股份有限公司 | 浮动式片状物厚度检测装置 |
CN102556706B (zh) * | 2007-08-31 | 2015-04-08 | 光荣株式会社 | 纸张厚度检测装置 |
JP5263579B2 (ja) * | 2008-04-09 | 2013-08-14 | 富士ゼロックス株式会社 | 位置検出装置及び画像形成装置 |
JP4616901B2 (ja) * | 2008-06-20 | 2011-01-19 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 搬送ローラ、および厚さ検知ユニット |
DE102009004688A1 (de) | 2009-01-12 | 2010-07-22 | Beb Industrie-Elektronik Ag | Vorrichtung zum Feststellen einer Dicke oder Dickenvariation eines flachen Gegenstandes |
DE102009005171A1 (de) | 2009-01-15 | 2010-07-22 | Beb Industrie-Elektronik Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Nachweis von reflektiertem und/oder emittiertem Licht eines Gegenstandes |
JP2010257292A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Hitachi Omron Terminal Solutions Corp | 媒体厚み検知装置 |
US20100276862A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Muller Martini Mailroom Systems, Inc. | Apparatus and method for detecting thickness of paper product |
ES2453191T3 (es) * | 2009-10-01 | 2014-04-04 | De La Rue International Limited | Aparato y método para detectar el espesor de un documento de papel |
DE102011087623B4 (de) | 2011-01-03 | 2020-05-14 | Koenig & Bauer Ag | Bogenzuführvorrichtung einer Bogendruckmaschine mit einer Mehrfachbogenkontrolleinrichtung und Verfahren zur Detektion von Fehlern im Bogenschuppenstrom |
JP5593247B2 (ja) * | 2011-02-01 | 2014-09-17 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 媒体厚み検出装置 |
JP5450512B2 (ja) * | 2011-05-27 | 2014-03-26 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 厚み検出装置および検知ローラ |
JP5395859B2 (ja) * | 2011-09-01 | 2014-01-22 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 紙葉類の厚さ検出装置及び紙幣取扱装置 |
WO2014115321A1 (ja) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | 富士通フロンテック株式会社 | 紙葉類取扱装置及び異物検知機構 |
CN103568352B (zh) * | 2013-10-18 | 2015-11-04 | 南京熊猫电子股份有限公司 | 玻璃压尘装置 |
JP6281406B2 (ja) * | 2014-05-13 | 2018-02-21 | 沖電気工業株式会社 | 厚み検出装置及び媒体取引装置 |
CN104408819B (zh) * | 2014-12-05 | 2017-06-13 | 深圳怡化电脑股份有限公司 | 一种纸币上胶带的检测方法 |
CN105674848B (zh) * | 2016-04-19 | 2020-12-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | 厚度检测仪 |
CN110073421A (zh) * | 2016-12-22 | 2019-07-30 | 富士通先端科技株式会社 | 纸张处理设备和异物检测方法 |
CN107481405A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 昆山古鳌电子机械有限公司 | 一种纸张类厚度检测装置 |
CN113911805B (zh) * | 2021-09-26 | 2023-11-24 | 江苏华镁复合材料科技有限公司 | 一种用于热塑性预浸带的收卷装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1497181A (en) * | 1975-05-23 | 1978-01-05 | De La Rue Crosfield | Gauging apparatus for laminar materials |
EP0080309A3 (en) * | 1981-11-16 | 1984-02-29 | De La Rue Systems Limited | Apparatus for analysing sheets |
US5011128A (en) * | 1988-04-26 | 1991-04-30 | Laurel Bank Machines Co., Ltd. | Apparatus for detecting the thickness of sheets |
US5131648A (en) * | 1988-12-16 | 1992-07-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus inhibiting recording of abnormally-fed sheets |
JP2773497B2 (ja) * | 1991-11-29 | 1998-07-09 | 富士通株式会社 | 紙葉類厚さ検出機構 |
JPH0661850U (ja) * | 1992-12-25 | 1994-09-02 | グローリー工業株式会社 | 紙葉類の厚み検知装置 |
US5816720A (en) * | 1994-03-15 | 1998-10-06 | Interbold | Printer mechanism for automated teller machine |
JP3753916B2 (ja) * | 2000-03-16 | 2006-03-08 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 紙葉類計数装置 |
KR100422005B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2004-03-11 | 삼성전자주식회사 | 용지 공급롤러 및 그 제조방법 |
DE60305292T8 (de) * | 2003-02-25 | 2007-08-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fördervorrichtung für papierähnliches Material |
JP4387176B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2009-12-16 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 紙幣の鑑別 |
-
2004
- 2004-09-15 JP JP2004268171A patent/JP4698993B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-09-12 EP EP05019778A patent/EP1647948B1/en not_active Not-in-force
- 2005-09-12 DE DE602005019362T patent/DE602005019362D1/de active Active
- 2005-09-13 KR KR1020050085110A patent/KR100666250B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-09-15 CN CNB2005100992826A patent/CN100534881C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-15 US US11/226,440 patent/US7392743B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-01-31 US US12/010,963 patent/US20080136093A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8636131B2 (en) | 2010-04-23 | 2014-01-28 | Lg Cns Co., Ltd. | Medium process apparatus and financial device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7392743B2 (en) | 2008-07-01 |
JP4698993B2 (ja) | 2011-06-08 |
JP2006084274A (ja) | 2006-03-30 |
US20080136093A1 (en) | 2008-06-12 |
CN100534881C (zh) | 2009-09-02 |
CN1749139A (zh) | 2006-03-22 |
EP1647948A2 (en) | 2006-04-19 |
EP1647948B1 (en) | 2010-02-17 |
EP1647948A3 (en) | 2006-09-06 |
KR100666250B1 (ko) | 2007-01-09 |
US20060055105A1 (en) | 2006-03-16 |
DE602005019362D1 (de) | 2010-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100666250B1 (ko) | 두께 검지장치 | |
EP1337822B1 (en) | Measurement device for measuring radial and/or axial forces on a bearing | |
EP2184242B1 (en) | Paper-sheet- thickness detecting device | |
US8496246B2 (en) | Thickness detector of paper | |
US6983934B1 (en) | Print media thickness measurement system | |
JP4729397B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JP5194671B2 (ja) | 記録装置 | |
JP2004161444A (ja) | シート材判別装置 | |
JP5732791B2 (ja) | 紙葉類識別ユニット及び紙幣取扱装置 | |
EP2447198B1 (en) | Roll arrangement | |
US6705609B2 (en) | Apparatus for sensing the feeding of sheets of paper | |
US20050173859A1 (en) | Media stack tray status mechanism | |
KR100974463B1 (ko) | 매체 두께 검지 장치 | |
JP4446932B2 (ja) | 紙葉類厚み検出装置 | |
KR101781202B1 (ko) | 용지 두께 검지장치 | |
US11046096B2 (en) | Adjustment sheet and method for adjusting landing position of droplet | |
EP3230076B1 (en) | A printer comprising a bend sensor | |
JP5662748B2 (ja) | 紙送り用ローラ | |
JP5484791B2 (ja) | 表面性状測定機用検出器 | |
JP2006044834A (ja) | 紙幣などの紙葉類の搬送に用いられる搬送ローラとこれを用いた装置 | |
JP7040973B2 (ja) | 厚み検知装置 | |
US20100276862A1 (en) | Apparatus and method for detecting thickness of paper product | |
KR20040034887A (ko) | 화상기록장치 | |
JPH11160060A (ja) | 通帳プリンタの媒体厚検知機構 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121227 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131219 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141219 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151217 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |