KR20060051001A

KR20060051001A - 암석 파쇄기 및 윤활 방법

Info

Publication number: KR20060051001A
Application number: KR1020050081989A
Authority: KR
Inventors: 미카 오크스만
Original assignee: 산드빅 탐로크 오와이
Priority date: 2004-09-03
Filing date: 2005-09-03
Publication date: 2006-05-19
Also published as: US20060048957A1; DE602005003178D1; DE602005003178T3; KR101229723B1; EP1632636B1; ES2296086T3; DE602005003178T2; EP1632636A1; FI20045323A; EP1632636B2; FI123802B; US7694748B2; JP2006068899A; JP5122070B2; FI20045323A0

Abstract

본 발명은 암석 파쇄기 및 암석 파쇄기의 공구를 윤활하는 방법에 관한 것이다. 윤활 시스템은 윤활 장치 (24) 에 의해 윤활유가 공급되는 하나 이상의 윤활유 채널 (23) 을 구비한다. 윤활유는 암석 파쇄기의 공구 (6, 13) 의 베어링 부재 (19) 에 공급된다. 윤활 장치는 윤활유 용기 (25) 와 전달 장치 (26) 를 구비한다. 전달 장치 (26) 는 윤활유 채널로의 윤활유의 공급을 제어한다. 윤활유 용기 (25) 는 암석 파쇄기의 본체 (17, 18) 에 일체로 된다.

Description

암석 파쇄기 및 윤활 방법{ROCK BREAKING MACHINE AND LUBRICATING METHOD}

도 1 은 암석 파쇄기의 개략적인 측면도이며, 이 경우에 암석 파쇄기는 굴삭기 붐 (boom) 에 설치된 충격 해머이다.

도 2 는 다른 암석 파쇄기를 개략적으로 도시하며, 이 경우에 암석 파쇄기는 착암식 리그 (rig) 의 붐에 설치된 착암기이다.

도 3 은 본 발명에 따른 윤활 시스템이 제공된 충격 해머의 구조를 개략적으로 도시하는 단면도이다.

도 4 는 본 발명에 따른 윤활 시스템과 이 시스템에 포함된 요소를 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 5 내지 도 7 은 도 4 에 따른 윤활 시스템의 조작을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 8 은 착암기와 착암기 본체에 일체화되는 윤활유 용기의 개략적인 단면도이다.

도 9 는 착암기와 착암기 본체에 일체화되는 윤활유 용기의 개략적인 단면도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 굴삭기 2 : 굴삭기 붐

3 : 충격 해머 4 : 파괴 대상 재료

5 : 충격 장치 7 : 착암 유니트

8 : 드릴 붐 9 : 이송 비임

10 : 착암기 11 : 이송 장치

12 : 충격 장치 19 : 베어링 부재

17, 18 : 본체 23 : 윤활유 채널

24 : 윤활 장치 25 : 윤활유 용기

26 : 전달 장치 27 : 분할 부재

28 : 압력 공간 29 : 윤활유 공간

30 : 압력 매체 채널 34 : 공급 요소

38 : 공급 공간

본 발명은 암석 파쇄기로서, 본체, 암석 파쇄기에 연결될 수 있는 공구에 충격 펄스를 발생시키는 충격 장치, 암석 파쇄기 위에 공구를 지지하는 베어링 부재, 베어링 부재를 윤활시키며, 하나 이상의 윤활유 채널, 및 이 윤활유 채널을 따라 공구의 베어링 부재에 윤활유를 공급하는 하나 이상의 윤활 장치를 구비하는 윤활 시스템을 포함하며, 이 윤활 장치는 하나 이상의 윤활유 용기와 윤활유를 공급하는 전달 장치를 구비하고, 이 윤활유 용기는 암석 파쇄기의 본체에 설치되는 암석 파 쇄기에 관한 것이다,

본 발명은 또한, 암석 파쇄기의 공구를 윤활하는 방법에 관한 것으로서, 이 암석 파쇄기는 본체, 암석 파쇄기에 연결될 수 있는 공구에 충격 펄스를 발생시키는 충격 장치, 암석 파쇄기 위에 공구를 지지하는 베어링 부재, 및 베어링 부재를 윤활하는 윤활 시스템을 포함하며, 윤활 장치에 의해 윤활유 용기로부터 윤활유 채널을 따라 공구의 베어링 부재에 윤활유를 공급하는 단계, 및 암석 파쇄기의 본체에 형성된 윤활유 용기에 윤활유를 저장하는 단계를 포함하는 이 암석 파쇄기의 공구를 윤활하는 방법에 관한 것이다.

충격 해머 및 착암기와 같은 암석 파쇄기는 암석 파쇄기의 충격 장치에 의해 충격 펄스가 제공되는 공구를 구비한다. 충격 펄스의 영향에 기인하여, 공구가 작동하여 재료를 파쇄하고, 재료를 관통한다. 이 공구는 암석 파쇄기의 작동중 길이 방향으로 움직일 수 있도록 암석 파쇄기의 본체에 베어링 장착된다. 또한, 암석 파쇄기에서, 공구는 착암중 공구의 길이방향 축선을 중심으로 통상 회전된다. 암석 파쇄기의 공구와 그 베어링은 사용중 응력을 크게 받는다. 따라서, 공구의 베어링 수단에 윤활유를 공급하는 윤활 장치를 갖는 암석 파쇄기를 제공하는 것이 공지되어 있다. 윤활 장치는 윤활유 용기와 윤활유 펌프를 구비하며, 이들은 암석 파쇄기의 외부면, 예컨대 암석 파쇄기를 둘러싸는 보호 케이싱에 통상 설치된다. 이 경우, 윤활 장치는 사용중 충격을 받아 불순물이 발생하는 경향이 있다. 또다른 문제점으로는 떨어져 있는 윤활유 용기로부터 베어링 부재로 윤활유를 공급하는게 어렵다는 것이다. 추운 조건에서는, 특히 윤활이 충분하지 않을 수도 있는데, 이는 윤활유가 차가워, 암석 파쇄기의 외부면에 설치된 윤활유 용기에서 윤활유가 굳어버리기 때문이다.

본 발명의 목적은 신규의 개선된 암석 파쇄기와 암석 파쇄기의 공구를 윤활하는 방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명에 따른 암석 파쇄기는, 윤활유 용기의 공간은 분할 부재에 의해 압력 공간과 윤활유 공간으로 분할되며, 이 분할 부재는 압력 공간과 윤활유 공간의 공간에 영향을 미치며, 압력 공간은 압력 매체 채널에 연결되며, 이 채널을 통해 이 압력 공간에 압력 매체가 공급되면 압력 공간이 가압되며, 윤활유는 윤활유 공간에 저장될 수 있으며, 압력 공간에 작용하는 압력 매체의 압력은 분할 부재를 통해 윤활유 공간 내의 윤활유를 가압하며, 윤활유 공간은 전달 장치에 연결되며, 이 장치는 윤활유 공간으로부터 윤활유 채널로의 윤활유 공급을 제어하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방법은 윤활유 용기에 제공된 윤활유 공간에 윤활유를 저장하는 단계, 분할 부재에 의해 윤활유 공간으로부터 분리되어 있는 윤활유 용기의 압력 공간 내로 가압 매체의 압력을 공급하는 단계, 압력 매체로 분할 부재를 윤활유 공간 쪽으로 밀어 윤활유 공간 내의 윤활유를 가압하는 단계, 및 윤활 장치에 의해 윤활유 채널 내로 소정의 윤활유분을 보내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 기본 개념은, 윤활 시스템에 포함된 윤활유 용기가 암석 파쇄기의 본체에 설치된다는 것이다. 암석 파쇄기의 본체에는 윤활유 용기용 공간이 제공된다. 또한, 윤활유 용기의 공간은 분할 부재에 의해 압력 공간과 윤활유 공간으로 분리된다. 이 경우, 분할 부재는 압력 공간 및 윤활유 공간의 공간의 크기에 영향을 미치도록 설치된다. 압력 매체가 압력 매체 채널로부터 압력 공간으로 공급될 수 있으며, 압력 매체 채널은 압력 공간의 가압을 가능하게 한다. 공급 채널을 따라 윤활유를 공급하거나, 윤활유 공간에 윤활유 카트리지를 설치하거나 또는 다른 방법으로 윤활유 공간을 채움으로써 윤활유가 윤활유 공간에 저장될 수 있다. 또한, 압력 공간에 작용하는 압력 매체의 압력은 분할 부재에 의해 윤활유 공간에 윤활유를 가압하게 설치되며, 이에 의해 윤활유가 윤활유 공간으로부터 전달 장치로 흐를 수도 있으며, 전달 장치는 윤활유 채널로 윤활유의 공급을 제어한다.

본 발명의 이점은 본체에 설치된 윤활유 용기중의 윤활유가 암석 파쇄기의 작동 온도에 따라 상승하여 차가운 조건에서도 윤활작용을 효과적으로 한다는 것이다. 따뜻한 윤활유는 차갑게 굳어버린 윤활유보다 쉽게 흐른다. 본 발명에 따른 윤활유 용기로부터 윤활되는 대상물로의 윤활유의 전달은 아무 문제가 없다. 본 발명에 따른 구성은 모든 조건에서 암석 파쇄기의 공구의 충분한 윤활을 보장하기 때문에, 공구 및 암석 파쇄기의 작동 수명이 길어지게 되어, 서비스가 자주 요구되지 않는다. 또다른 이점으로는 분할 부재가 윤활유와 압력 매체를 서로 분리하여 유지한다는 것인데, 이 경우 윤활유가 압력 매체 시스템으로 또는 압력 매체가 윤활 시스템에 유입하지 못한다. 이는 윤활 시스템과 압력 매체 시스템의 기능을 보장한다.

본 발명에 따른 실시예의 기본 개념은, 윤활유 용기 외에 윤활 시스템에 포함된 윤활유 채널 및 윤활 장치가 암석 파쇄기의 본체에 일체로 된다는 것이다. 이 경우, 윤활유 용기로부터 윤활 장치 또한 윤활되는 대상물 까지의 거리가 짧을 수도 있다. 또다른 이점은 전체 윤활 시스템이 암석 파쇄기의 본체에 의해 덮여진다는 것이다. 윤활유 용기, 전달 장치 및 윤활유 채널에서의 윤활유의 온도는 암석 파쇄기의 작동 온도에 더 많이 대응할 수 있다. 본 실시예는 어떠한 윤활유 호스도 필요로 하지 않는데, 이는 더욱 내구성이 있는 구조를 가능하게 하며, 서비스를 자주 필요로 하지 않는다.

본 발명에 따른 실시예의 기본 개념은, 전달 장치가 윤활유의 흐름을 제어하는 밸브일 수도 있으며, 또는 전달 장치가 윤활유 압력을 더 증가시키는 펌핑 부재를 구비할 수도 있다는 것이다.

본 발명에 따른 실시예의 기본 개념은, 윤활유 용기가 암석 파쇄기의 본체에 형성되어 분할 부재에 의해 압력 공간과 윤활유 공간으로 분할된 원통형 공간이라는 것이다. 분할 부재는 피스톤이며, 이 피스톤은 윤활유 용기의 원통형 표면에 대해 밀봉된다. 피스톤은 압력 공간과 윤활유 공간에 작용하는 압력간의 압력 차에 따라 윤활유 용기의 길이 방향으로 자유롭게 움직이도록 설치된다. 암석 파쇄기의 본체에 이러한 원통형 공간을 형성하는 것은 비교적 간단하다.

본 발명에 따른 실시예의 기본 개념은, 윤활유 용기가 예컨대, 압력 백 (pressure bag) 과 같은 하나 이상의 매체 멤브레인이 제공된 공간이라는 것이다. 매체 멤브레인은 윤활유 용기의 공간을 압력측과 윤활유측으로 분할한다. 매체 멤브레인이 윤활유 용기에 설치된 백이라면, 윤활유가 백 내부에 있을 수 있고, 압력 매체의 압력이 백의 외부면과 윤활유 용기의 내부면에 의해 형성된 공간에서 작용할 수 있으며, 또는 이와 반대로, 윤활유가 백 외부에 있고, 압력 매체가 백 내부에 있을 수도 있다.

본 발명에 따른 실시예의 기본 개념은, 윤활 장치에 포함된 전달 장치가 윤활유 용기의 유활유 공간으로부터 윤활유 채널로 가압된 윤활유의 공급을 제어하게 설치된다는 것이다. 전달 장치는, 전달 장치가 윤활유를 공급하게 로딩됨에 따라 윤활유 용기로부터 윤활유의 소정 부분을 수용하는 공급 공간이 제공된 공급 요소를 구비한다. 공급 요소는, 공급 요소가 소정의 제어 전략에 따라 트리거링될 때, 공급 공간에 제공된 윤활유분을 윤활유 채널로 밀게 설치된 푸시 부재를 더 구비한다. 전달 장치는 암석 파쇄기의 정상적인 사용중 로딩되고, 정상적인 사용이 중단될 때 트리거링될 수 있다. 충격 장치가 압력 매체로 작동되는 것으로 간주될 때, 전달 장치는 충격 장치가 가압됨에 따라 로딩될 수 있고, 충격 장치가 정지될 때, 트리거링이 발생할 수 있고, 압력이 이로부터 배출된다.

본 발명에 따른 실시예의 기본 개념은, 암석 파쇄기의 본체에는 중공 공간이 제공되고, 윤활유 용기가 이 중공 공간에 설치될 수 있다는 것이다. 이 경우, 윤활유 용기는 본체로부터 떨어진 부분으로서 제조될 수 있어, 제조가 용이할 수도 있다. 또한, 필요하다면, 윤활유 용기는 예컨대, 서비스 및 윤활유 충전을 위해 본체로부터 분리될 수 있다. 그러나, 사용중 윤활유 용기는 암석 파쇄기의 본체 내부에 있다.

도 1 에서, 충격 해머 (3) 가 굴삭기 (1) 의 붐 (2) 에 설치되어 있다. 충격 해머 (3) 는 붐 (2) 에 의해 파괴대상 재료 (4) 에 가압될 수 있으며, 충격 해머 (3) 에 제공된 충격 장치 (5) 는 충격 해머 (3) 에 연결된 공구 (6) 에 충격 펄스를 제공한다. 공구 (6) 는 충격 펄스를 바위, 콘크리트 또는 다른 단단한 재료 등의 작업 대상 재료 (4) 에 전달하여, 이들 재료를 파쇄한다. 충격 해머 (3) 는 이동 가능한 기본 기계 장치 또는 예컨대 고정 베이스에 장착된 드릴링 붐에 설치될 수 있다. 충격 해머 (3) 는 압력 매체에 의해 작동될 수 있으며, 이 경우, 굴삭기 (1) 등의 유압 시스템에 연결될 수 있다. 다른 한편, 충격 해머 (3) 의 충격 장치 (5) 는 전기적으로 또는 다른 방식으로 작동될 수 있다.

도 2 는 착암식 리그의 드릴 붐 (8) 에 설치될 수 있는 착암 유니트 (7) 를 도시한다. 착암 유니트 (7) 는 이송 비임 (9) 과 착암기 (10) 를 구비할 수 있으며, 이 착암기는 이송 장치 (11) 에 의해 이송 비임 (9) 을 통해 움직일 수 있다. 착암기 (10) 는, 착암되는 재료 (14) 를 파쇄하고, 공구 (13) 가 재료 안으로 침투할 수 있도록, 착암 장치에 연결된 공구 (13) 에 충격 펄스를 제공하는 충격 장치 (12) 를 구비할 수 있다. 착암기 (10) 는 착암중 공구 (13) 를 그의 길이방향 축선을 중심으로 회전시키는 회전 장치 (15) 를 더 구비할 수 있다. 착암기 (10) 에는, 착암기 (10) 를 향해 단부에 있는 공구의 베어링 표면 (bearing surface) 에 윤활유를 공급하는 본 발명에 따른 윤활 시스템이 제공될 수 있다. 공구 (13) 는 통상 착암기 (10) 에 포함되는 섕크 (16) 에 연결되며, 이 경우, 공구 (13) 를 지지하는 베어링 부재가 착암기의 섕크 (16) 와 본체 (17) 사이에 형성된다. 이러한 적용에서, 섕크와 공구에 연결된 다른 요소는 공구의 일부분으로 간주된다.

도 3 은 충격 해머 (3) 의 구조를 도시하는 단면도이다. 충격 해머 (3) 는 정면 본체 (18a) 와 후면 본체 (18b) 를 구비하는 본체 (18) 를 포함한다. 이 본체 (18) 는 단일 부품으로만 이루어질 수도 있으며, 또는 선택적으로 두 개 이상의 부품으로 이루어질 수도 있다. 정면 본체 (18a) 는 본체 (18) 에 공구 (6) 를 지지하는 하나 이상의 베어링 수단 (19) 을 구비한다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 베어링 수단 (19) 은 제 1 베어링 슬리브 (19a) 와 제 2 베어링 슬리브 (19b) 를 구비할 수 있으며, 이들은 슬라이드 베어링일 수 있다. 베어링 수단 (19) 은 공구 (6) 가 충격 펄스의 작용으로 축선 방향으로 움직일 수 있게 한다. 공구 (6) 는 유지 부재 (20) 에 의해 충격 해머 (3) 에 연결될 수 있다. 충격 해머의 후면 본체 (18b) 는 충격 펄스를 발생시켜 이를 공구 (6) 에 전달하는 충격 장치 (5) 를 구비한다. 충격 장치 (5) 에는 충격식 피스톤 (21) 이 제공될 수 있으며, 이 충격식 피스톤의 하나 이상의 작동 압력 표면에 압력 매체가 공급되면, 충격 피스톤이 축선 방향으로 전후로 움직일 수 있다. 또한 충격식 피스톤 (21) 을 움직일 수 있는 다른 방법도 있다. 충격식 피스톤 (21) 은, 충격 운동중에 공구에 제공된 충격면 (22) 을 타격할 수 있으며, 이 결과 파쇄시 요구되는 충격 펄스가 발생된다. 충격 장치 (5) 의 작동은 전후 방향 충격 운동을 실행 하지 않는 충격 요소에 의해 이루어질 수도 있다.

도 3 으로부터, 충격 해머 (3) 에는 공구 (6) 의 베어링 수단 (19) 을 윤활하는 윤활 시스템이 제공될 수도 있음을 알 수 있다. 윤활 시스템은 하나 이상의 베어링 수단 (19) 에 윤활유를 공급하는 하나 이상의 윤활유 채널 (23) 을 구비한다. 도 3 에 도시된 경우에, 동일한 윤활유 채널 (23) 이 제 1 베어링 슬리브 (19a) 와 제 2 베어링 슬리브 (19b) 모두까지 연결되어 있다. 윤활 시스템은 하나 이상의 윤활 장치 (24) 를 더 포함할 수 있으며, 이 윤활 장치 (24) 는 하나 이상의 윤활유 용기 (25) 와 하나 이상의 전달 장치 (26) 를 포함할 수 있다. 윤활 장치 (24) 는 도 3 에 도시된 바와 같이, 후면 본체 (18b) 의 후면부 즉, 밸브 하우징에서 횡방향으로 설치될 수 있다. 윤활 장치 (24) 와 이 윤활 장치의 구성요소는 공통의 유닛에 일체화될 수 있다. 윤활유 용기 (25) 는 본체 (18) 에 기계가공될 수 있는 긴 원통형 공간일 수도 있으며, 이 경우, 본체 (18) 의 고정 부분이다. 윤활유 용기 (25) 의 하나 이상의 일단부에는 전달 장치 (26) 를 포함하는 커버가 제공될 수 있다. 윤활유 용기 (25) 는 분할 부재 (27) 를 구비하며, 이 분할 부재는 로드리스 (rodless) 피스톤일 수도 있고, 원통형 공간의 내부면에 대해 밀봉되며, 원통형 공간의 길이 방향으로 움직일 수 있다. 분할 부재 (27) 는 윤활유 용기 (25) 를 압력 공간 (28) 과 윤활유 공간 (29) 으로 나눈다. 압력 공간 (28) 은 채널 (30) 에 의해 충격 장치 (5) 의 압력 매체 회로에 연결되며, 이 경우, 압력 공간 (28) 에 작용하는 압력에 의해 분할 부재는 윤활유 공간 (29) 쪽으로 밀리게 된다. 도 3 에 도시된 구성에서, 압력 매체는 축압기 (31) 로부터 압력 공간 (28) 에 공급되지만, 이 압력 매체는 다른 적절한 압력원으로부터 공급될 수도 있다. 윤활유는 공급 채널 (32) 을 통해 윤활유 공간 (29) 에 공급될 수 있다. 공급 채널 (32) 에는 커넥터가 제공될 수 있으며, 이 커넥터는 암석 파쇄기 외부에 설치되는 윤활유 탱크에 연결될 수 있으며, 이 윤활유 탱크로부터 필요한 양의 윤활유가 저장을 위해 윤활유 공간 (29) 에 공급될 수 있다. 윤활유 공간 (29) 은 또한 전달 장치 (26) 에 연결되어 있으며, 이 전달 장치는 윤활유 공간 (29) 으로부터 윤활유 채널 (23) 로의 윤활유 공급을 제어할 수 있다. 윤활유는 암석 파쇄기의 공구의 베어링 부재를 윤활하기에 적합한 그리스, 바세린 또는 다른 유사한 윤활유일 수도 있다. 암석 파쇄기의 작업자는 공급 채널 (32) 을 통해 윤활유 공간 (29) 에 원하는 윤활유를 공급할 수도 있다.

도 4 는 본 발명에 따른 윤활 시스템과 윤활 시스템에 속하는 구성요소를 도시하며, 도 5 내지 도 7 은 도 4 에 도시된 윤활 시스템의 작동을 추가로 도시한다. 명확하게 하기 위해, 윤활 시스템에 속하는 구성요소는 도 4 내지 도 7 에서 충격 해머 (3) 의 본체 (18) 외부에 도시되어 있다.

도 4 는 가압되지 않은 상태, 즉 충격 해머 (3) 가 정지하고 있는 상태의 윤활 시스템을 도시한다. 도 5 에 도시된 상태에서는, 충격 장치가 작동하고 있으며, 이 경우, 충격 장치의 작동 회로 내의 압력은 채널 (30) 을 통해 윤활유 용기 (25) 의 압력 표면 (28) 에 작용하여, 분할 부재 (27) 를 윤활유 공간 (29) 쪽으로 밀고, 윤활유 공간에 제공된 윤활유를 가압한다. 전달 장치 (26) 는 윤활유의 흐름을 제어하는 제어 밸브 (33) 를 구비한다. 제어 밸브 (33) 가 도 4 및 도 5 에 도시된 위치에 있는 경우, 윤활유가 제어 밸브 (33) 를 통해 윤활유 공간 (29) 으로부터 공급 요소 (34) 로 흐르게 된다. 공급 요소 (34) 는 로드리스 피스톤 (rodless piston) 과 같은 푸시 부재 (35) 를 구비하며, 이 푸시 부재는 스프링 부재 (36) 에 의해 도면의 좌측으로 밀리게 설치된다. 푸시 부재 (35) 는 원통형 공간에 배치되어 이 원통형 공간의 길이 방향으로 움직일 수 있다. 푸시 부재 (35) 는 원통형 공간의 내면에 대해 밀봉될 수 있다. 또한, 도면의 우측으로의 푸시 부재 (35) 의 이동은 예컨대 조절 스크루 (37) 에 의해 제한될 수 있다. 도 4 에서, 스프링 부재 (36) 는 푸시 부재 (35) 를 그의 좌측 말단 위치까지 민 상태이다. 도 5 에서, 제어 밸브 (33) 를 통해 공급된 윤활유가 푸시 부재 (35) 를 도면의 우측으로 밀며, 스프링 부재 (36) 는 푸시 부재 (35) 의 이동에 저항한다. 푸시 부재 (35) 의 이동은 조절 스크루 (37) 에 의해 제한된다. 윤활유 채널 (23) 에 공급되는 윤활유의 양은 조절 스크루 (37) 에 의해 조절될 수 있는데, 이는 공급 공간 (38) 이 주어진 시간에 공급된 윤활유분을 수용하기 위해 푸시 부재 (35) 의 좌측에 형성되기 때문이다. 공급 공간 (38) 의 공간은 작동 면적과 푸시 부재 (35) 의 이동 거리의 곱으로 결정된다. 도 5 에서, 공급 공간 (38) 에 제공된 윤활유분을 공급하기 위해 전달 장치 (26) 가 로딩되어 있다. 전달 장치 (26) 는 제어 밸브 (33) 가 다시 작동할 때까지 로딩 위치에 유지된다.

도 6 에 도시된 상태에서, 충격 장치 (5) 가 정지하고 있으므로, 압력 매체의 압력이 채널 (30) 에서 감소한다. 이 경우, 공급 공간 (38) 의 압력이 밸브 의 제어 헤드에 작용하기 때문에 제어 밸브 (33) 는 우측으로부터 좌측으로 그 위치가 변하게 되며, 이 압력은 제어 밸브 (33) 의 좌측 제어 헤드에 작용하는 압력보다 높다. 제어 밸브 (33) 의 위치가 변한 후, 스프링 부재 (36) 에 의해 움직이는 푸시 부재 (35) 는 공급 공간 (38) 에 제공된 윤활유분을 제어 밸브 (33) 및 논 리턴 밸브 (39) 를 통해 윤활유 채널 (23) 에 밀어 보낸다. 도 7 에 도시된 바와 같이, 스프링 부재 (36) 는 푸시 부재 (35) 를 좌측 말단 위치까지 민다. 도 7 에서, 윤활 시스템은 정지 상태에 있으며, 충격 장치 (5) 가 다시 작동할 때까지는 새로운 윤활유분을 공급하게 로딩되도록 활성화되지 않는다.

도 4 내지 도 7 에 도시된 공급 요소 (34) 의 스프링 부재 (36) 는 축압기, 압력 매체 작동식 액츄에이터 또는 탄성 요소와 같은 다른 동력 유니트로 대체될 수 있다. 또한, 공급 공간 (38) 의 공간은 조절 스크루 (37) 이외의 다른 조절 부재에 의해 조절될 수도 있다. 또한, 제어 밸브 (33) 는 압력으로 제어될 필요는 없으며, 예컨대, 별개의 제어 유니트에 의해 부여된 명령에 의해 전기적으로 제어될 수 있다.

하나의 윤활유 용기 (25) 를 사용하여 수개의 공급 요소 (34) 에 윤활유를 공급할 수도 있다. 이 경우, 각각의 공급 요소 (34) 는 소망하는 베어링 부재로의 윤활유 공급을 제어하게 구성될 수 있다. 또한, 각각의 공급 요소 (34) 를 조절하여 소망하는 양의 윤활유분을 공급할 수 있다. 이러한 방안은 구조를 단순하게 하고, 공간을 절약할 수 있다.

윤활 시스템은 윤활유 채널 (23) 에 윤활유의 수동 공급을 가능하게 하는 커 넥터 (40) 를 구비할 수도 있다.

몇몇의 경우에, 윤활 장치에 포함된 전달 장치는 전기적으로 유압으로 또는 공압으로 작동될 수 있는 펌프, 또는 유사한 장치일 수 있으며, 윤활유 용기로부터 떨어져 설치될 수 있다.

도 8 및 도 9 는 공구 (13) 에 충격 펄스를 발생시키는 충격 장치 (12) 를 구비하는 착암기 (10) 를 도시한다. 여기서, 공구는 또한 실제 공구 (13) 가 부착되는 섕크 (16) 를 말한다. 회전 장치가 회전 부재 (41) 에 의해 공구를 회전시키도록 설치될 수 있으며, 이 공구는 베어링 수단 (19a, 19b) 에 의해 본체 (17) 에 베어링 장착된다. 윤활유는 하나 이상의 윤활유 채널 (23) 에 의해 윤활 장치 (24) 로부터 베어링 수단 (19a, 19b) 에 공급된다.

도 8 에 따른 구성에서, 윤활유 용기 (25) 는 본체 (17) 에 형성된 중공 공간을 구비하며, 이 공간에는 백 형상 (bag-shaped) 분할 부재 (27) 가 제공된다. 윤활유가 공급 채널 (32) 을 통해 분할 부재 (27) 에 의해 형성된 내부 공간 (42) 안으로 공급될 수 있다. 압력 매체의 압력은 펌프 (44) 또는 다른 압력원에 연결될 수 있는 채널 (30) 로부터 분할 부재 (27) 의 외부면과 윤활유 용기 (25) 의 내부면 사이의 공간에 공급될 수 있다. 이 경우, 공간 (43) 에 작용하는 압력이 분할 부재 (27) 를 압축하므로, 공간 (42) 에 있는 윤활유가 압력에 의해 전달 장치 (26) 로 밀린다. 전달 장치 (26) 는 윤활유 채널 (23) 로의 가압 윤활유의 흐름을 제어하는 제어 밸브를 구비할 수 있다. 필요하다면, 전달 장치 (26) 에는 윤활유 압력을 증가시키는 펌핑 장치가 제공될 수 있다. 전달 장치 (26) 는 제 1 제어 유니트 (45) 로 제어될 수 있으며, 예컨대 제어 캐빈 (control cabin) 에서 암석 파쇄기 외부에 설치될 수 있는 제 2 제어 유니트 (46) 로부터 제어 명령이 상기 제 1 제어 유니트 (45) 에 전달될 수 있다. 베어링 부재 (19a, 19b) 에 윤활유를 공급하는 명령은 예컨대, 무선 데이터 전송 연결부 (47) 를 거쳐 제 2 제어 유니트 (46) 로부터 전송될 수 있다. 또한, 윤활 시스템을 원격 제어하는 다른 방법도 있다.

도 8 에 도시된 백형 분할 부재 (27) 는 본체 (17) 에 제공된 중공 공간에 고정될 수 있으며, 또는 예컨대 서비스, 충전, 또는 교체를 위해 본체로부터 분리 수 있는 분리가능한 부품일 수도 있다. 다른 한편으로, 분리가능한 윤활유 공간은 백과 상이한 구조를 가질 수도 있다. 따라서, 분리가능한 윤활유 공간은 암석 파쇄기의 본체에 형성된 원통형 중공 공간에 설치될 수 있는 일종의 카트리지 일 수 있으며, 이 경우 본체가 카트리지를 에워싸게 된다. 몇몇의 경우, 카트리지는 윤활유 공간 이외에, 압력 공간, 및 피스톤 또는 이들 공간을 서로 분리시키는 다른 분할 부재를 구비할 수 있다.

도 9 에 도시된 윤활 시스템은 예컨대, 분할 부재 (27) 에 의해 형성된 내부 공간 (42) 이 압력 공간으로서 기능을 하며, 분할 부재 (27) 의 외부면과 윤활유 용기 (25) 의 내부면 사이의 공간 (43) 은 윤활유 공간으로서 기능을 하는 점에서 도 8 에 도시된 구성과 상이하다. 다른 차이점은 전달 장치 (26) 가 본체 (17) 외부의 적절한 곳에 위치된다는 것이다. 제어 명령이 제 1 제어 유니트 (45) 로부터 전달 장치 (26) 에 부여될 수 있으며, 이를 위해 하나 이상의 제어 전략이 베어링 부재 (19a, 19b) 를 자동으로 윤활하도록 형성될 수 있다. 필요하다면, 예컨대 암석 파쇄기의 작업 조건이 변화함에 따라 제어 전략이 변경될 수 있다. 가장 단순하게는, 전달 장치 (26) 는 윤활유 채널 (23) 로의 윤활유 공급을 제어하는 제어 밸브일 수도 있다. 윤활유 용기 (25) 와 그 구성요소는, 압력을 더 증가시키기 위한 다른 수단이 필요없도록 충분한 윤활유 압력을 얻기 위해 치수결정될 수 있다. 윤활유의 공급은 연속적으로, 주기적으로 또는 부분적으로 발생할 수 있다. 윤활 시스템은 암석 파쇄기의 소정 작동 사이클에 따라 또는 소정의 간격으로 윤활유를 공급하게 구성될 수 있다. 가장 단순하게는, 윤활 장치는 수동으로 제어될 수 있다. 이 경우, 암석 파쇄기의 작업자는 공구의 베어링 수단에 윤활유를 공급하기 위해 윤활 시스템에 명령을 내릴 수 있다.

또한, 도 4 내지 도 7 에 따른 구성은 착암기에 적용될 수 있으며, 유사하게 도 8 및 도 9 에 따른 구성은 충격 해머에 적용될 수 있다. 또한, 본 명세서에 기재된 구성 및 특징은 다양한 조합을 이루기 위해 결합될 수 있다. 다른 한편으로, 특징들이 그 자체로 사용될 수도 있다.

가장 단순한 윤활 시스템은, 윤활 장치가 수동 펌프 등과 같은 수동으로 조작되는 장치인 시스템이다. 사용되는 윤활 장치의 종류와 어떻게 작동되는지에 관계없이, 어떠한 경우에도, 윤활유 용기는 암석 파쇄 해머의 본체에 설치된다.

암석 또는 유사한 재료를 파쇄하는데 필요한 충격 펄스가 공구 (6) 에서 발생되는 방법은 본 발명과는 관련이 없다. 그 대신에, 본 발명에 따른 윤활 시스템에 의해 공구의 베어링 부재에 윤활유가 공급되는 것이 관련되어 있다.

도면 및 관련된 명세서는 단지 본 발명의 개념을 설명하기 위한 것뿐이다. 본 발명의 상세는 특허청구범위의 범위 내에서 변경될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 신규의 개선된 암석 파쇄기와 암석 파쇄기의 공구를 윤활하는 방법이 제공된다.

Claims

암석 파쇄기로서,

본체 (17, 18),

암석 파쇄기에 연결될 수 있는 공구 (6, 13) 에 충격 펄스를 발생시키는 충격 장치 (5, 12),

암석 파쇄기 위에 공구를 지지하는 베어링 부재 (19),

베어링 부재 (19) 를 윤활시키며, 하나 이상의 윤활유 채널 (23), 및 상기 윤활유 채널을 따라 공구의 베어링 부재에 윤활유를 공급하는 하나 이상의 윤활 장치 (24) 를 구비하는 윤활 시스템을 포함하며,

상기 윤활 장치 (24) 는 하나 이상의 윤활유 용기 (25) 와 윤활유를 공급하는 전달 장치 (26) 를 구비하고,

상기 윤활유 용기 (25) 는 암석 파쇄기 (3, 10) 의 본체 (17, 18) 에 설치되는 상기 암석 파쇄기에 있어서,

윤활유 용기 (25) 의 공간은 분할 부재 (27) 에 의해 압력 공간 (28) 과 윤활유 공간 (29) 으로 분할되며, 상기 분할 부재는 압력 공간과 윤활유 공간의 공간에 영향을 미치며,

압력 공간 (28) 은 압력 매체 채널 (30) 에 연결되며, 이 채널을 통해 상기 압력 공간 (28) 에 압력 매체가 공급되면 그 압력 공간이 가압되며,

윤활유는 윤활유 공간 (29) 에 저장될 수 있으며,

압력 공간 (28) 에 작용하는 압력 매체의 압력은 분할 부재 (27) 를 통해 윤활유 공간 (29) 내의 윤활유를 가압하며,

윤활유 공간 (29) 은 전달 장치 (26) 에 연결되며, 이 장치는 윤활유 공간 (29) 으로부터 윤활유 채널 (23) 로의 윤활유 공급을 제어하는 것을 특징으로 하는 암석 파쇄기.
제 1 항에 있어서, 윤활 시스템에 속하는 윤활유 채널 (23) 과 윤활 장치 (24) 는 암석 파쇄기의 본체 (17, 18) 에 일체로 되는 것을 특징으로 하는 암석 파쇄기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 윤활유 용기 (25) 는 암석 파쇄기 (3, 10) 의 본체 (17, 18) 에 형성된 원통형 공간이며,

분할 부재 (27) 는 피스톤이며, 이 피스톤은 윤활유 용기 (25) 의 원통형 표면에 대해 밀봉되며, 또한 압력 공간 (28) 과 윤활유 공간 (29) 에서 작용하는 압력간의 압력 차에 따라 윤활유 용기 (25) 의 길이방향으로 자유롭게 움직일 수 있는 것을 특징으로 하는 암석 파쇄기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 윤활유 용기 (25) 는 본체 (17, 18) 에 형성되어 내부 면이 제공된 중공 공간을 포함하며,

분할 부재 (27) 는 자체 내부에 제 1 공간 (42) 을 형성하는 백형 (bag- like) 부분으로 되어 있으며,

제 2 공간 (43) 은 백형 분할 부재 (27) 의 외부면과 윤활유 용기 (25) 의 내부면에 의해 한정된 공간에 형성되며,

압력 매체의 압력이 분할 부재 (27) 에 의해 한정된 일측 공간에 공급되어 이 공간을 가압하며,

윤활유는 분할 부재에 의해 한정된 타측 공간에 공급되는 것을 특징으로 하는 암석 파쇄기.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

충격 장치 (5, 12) 는 압력 유체가 유압 회로로부터 공급되는 유압 장치이며,

윤활유 용기 (25) 의 압력 공간 (28) 은 압력 공간 (28) 을 가압하기 위한 충격 장치의 유압 회로에 연결되는 것을 특징으로 하는 암석 파쇄기.
제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

전달 장치 (26) 는 윤활유 채널 (23) 로의 가압된 윤활유의 공급을 제어하는 것을 특징으로 하는 암석 파쇄기.
제 6 항에 있어서, 전달 장치 (26) 는, 전달 장치 (26) 가 윤활유를 공급하도록 로딩될 때 윤활유 용기 (25) 로부터 소정의 윤활유분을 수용하는 공급 공간 (38) 이 제공된 공급 요소 (34) 를 구비하며,

공급 요소 (34) 는, 공급 요소 (34) 가 소정의 제어 전략에 따라 작동 개시될 x, 공급 공간 (38) 에 제공된 윤활유분을 윤활유 채널 (23) 안으로 밀어 보내는 푸시 부재 (35) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 암석 파쇄기.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

암석 파쇄기는 충격 해머 (3) 인 것을 특징으로 하는 암석 파쇄기.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

암석 파쇄기는 착암기 (10) 인 것을 특징으로 하는 암석 파쇄기.
제 1 항에 있어서, 암석 파쇄기의 본체에는 중공 공간이 제공되며,

윤활유 용기 (25) 는 중공 공간에 설치될 수 있는 분리가능한 부분인 것을 특징으로 하는 암석 파쇄기.
암석 파쇄기의 공구를 윤활하는 방법으로서,

암석 파쇄기 (3, 10) 는 본체 (17, 18), 암석 파쇄기에 연결될 수 있는 공구 (6, 13) 에 충격 펄스를 발생시키는 충격 장치 (5, 12), 암석 파쇄기 위에 공구를 지지하는 베어링 부재 (19), 및 베어링 부재 (19) 를 윤활하는 윤활 시스템을 구비하며,

윤활 장치 (24) 에 의해 윤활유 용기 (25) 로부터 윤활유 채널 (23) 을 따라 윤활유를 공구의 베어링 부재 (19) 에 공급하는 단계, 및

암석 파쇄기의 본체 (17, 18) 에 형성된 윤활유 용기 (25) 에 윤활유를 저장하는 단계를 포함하는 상기 암석 파쇄기의 공구를 윤활하는 방법에 있어서,

윤활유 용기 (25) 에 제공된 윤활유 공간 (29) 에 윤활유를 저장하는 단계,

분할 부재 (27) 에 의해 윤활유 공간 (29) 으로부터 분리되어 있는 윤활유 용기 (25) 의 압력 공간 (28) 내로 가압 매체의 압력을 공급하는 단계,

압력 매체로 분할 부재 (27) 를 윤활유 공간 (29) 쪽으로 밀어 윤활유 공간 (29) 내의 윤활유를 가압하는 단계, 및

윤활 장치 (24) 에 의해 윤활유 채널 (23) 내로 소정의 윤활유분을 보내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 암석 파쇄기의 공구를 윤활하는 방법.
제 11 항에 있어서, 윤활 장치 (24) 에 속하며 공급 공간 (38) 과 푸시 부재 (35) 를 구비하는 공급 요소 (34) 에 의해 윤활유를 보내는 단계,

전달 장치 (26) 가 윤활유를 공급하기 위해 로딩될 때 윤활유 용기의 윤활유 공간 (29) 으로부터 소정 양의 윤활유분을 공급 요소 (34) 의 공급 공간 (38) 안으로 공급하는 단계, 및

공급 요소 (34) 가 소정의 제어 전략에 따라 트리거될 때, 푸시 부재 (35) 에 의해 윤활유 채널 (23) 내로 공급 공간 (38) 에 제공된 윤활유분을 밀어보내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 암석 파쇄기의 공구를 윤활하는 방법.
제 12 항에 있어서, 충격 장치가 시동될 때 전달 장치 (26) 를 로딩하는 단계, 및

충격 장치 (5, 12) 가 정지되면 전달 장치 (26) 를 트리거시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 암석 파쇄기의 공구를 윤활하는 방법.