KR100908218B1

KR100908218B1 - 윤활제 자동공급 유압 브레이커

Info

Publication number: KR100908218B1
Application number: KR1020090016876A
Authority: KR
Inventors: 박상철; 김영준
Original assignee: (주)아벡스
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2009-07-20
Also published as: WO2010098557A3; WO2010098557A2

Abstract

본 발명은 윤활제 자동공급 유압 브레이커에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유압 브레이커에 윤활제 자동공급 장치를 일체로 형성하여 유압 브레이커가 작동할 때만 적정량의 윤활제(Grease, 윤활유)가 자동으로 공급되도록 함으로써, 윤활제를 수동으로 주입하는 경우와 달리 작동중에는 항상 윤활제가 공급되므로 치즐이 마모되는 것을 방지할 수 있고, 작업자가 작업도중 윤활제를 주입하기 위해 작업을 중단할 필요가 없으므로 작업능률을 향상 시킬 수 있는 윤활제 자동공급 유압 브레이커에 관한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 유압 브레이커에 있어서, 윤활제(Grease, 윤활유) 자동공급 장치가 상기 유압 브레이커의 상단부에 일체로 형성되되, 상기 윤활제 자동공급 장치는 상기 유압 브레이커의 상단부에 형성되는 윤활제 수용부와, 상기 윤활제 수용부로 윤활제를 충전하기 위한 충전유로와, 상기 윤활제 수용부로부터 윤활제를 공급하기 위한 공급유로 등으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

유압 브레이커, 윤활제 자동공급 장치, 일체형,

Description

윤활제 자동공급 유압 브레이커 {Automatic Lubricant Supply Hydraulic Breaker}

일반적으로 암반, 아스팔트, 콘크리트 구조물 등을 파쇄하는 장비로 널리 사용되는 유압 브레이커(Hydraulic Breaker)는 굴삭기(Excavator) 등과 같은 건설기계의 전면에 장착하여 건설기계의 유량 유압원을 이용하여 콘크리트 구조물 등을 파쇄하는데 사용되는 것으로서, 그 사용처가 다양해지고 이에 따른 필요성도 증가 되고 있다.

이러한, 일반적인 유압 브레이커는 도 1에서 도시한 바와 같이, 암반(4)를 파쇄하기 위하여 굴삭기 등과 같은 건설기계에 부착되도록 하여, 하부에 상하 승강운동으로 암반(4)을 파쇄하는 치즐(3)과, 피스톤(2)을 지지하는 실린더(1)와, 상기 실린더(1)의 몸체 내부로 건설기계에 형성된 유압유를 유압밸브(16)로 고압 및 저압으로 조절하면서 피스톤(2)의 상부에 형성된 상부 유압실(6)과 피스톤의 하부에 형성된 하부 유압실(7)에 공급하여 상기 피스톤(2)상부로 상승시키면 상부에 충진된 압축개스실(5)의 질소가스를 압축시킨 상태의 정점에서 압축된 가스의 힘으로 상기 피스톤(2)이 치즐(3)의 상단부를 타격하도록 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 종래 기술의 유압 브레이커는 굴삭기 등과 같은 건설기계에 실린더(1)의 상부를 연결하여 파쇄할 대상물의 위치로 이송한 상태에서 건설기계에 형성된 유압원의 유압을 유압밸브(16) 측으로 공급하면 고압과 저압에 따라 유압유를 조절하면서 상부 유압실(6)과 하부 유압실(7)에 적절하게 유압유를 공급하면 중앙에 형성된 피스톤(2)이 상부로 상승하게되며, 이때 상승된 피스톤(2)이 상부에 형성된 압축개스실(5)의 질소가스를 압축되면서 용적이 압축되어 상승하는 압력에 의해 피스톤(2)에 형성된 타격력으로 하부에 지지된 치즐(3)의 상단부를 타격하면서 파쇄대상물을 파쇄시키게 된다.

상기와 같은 종래 기술의 유압 브레이커는 승강작용을 하는 지지부분에 마찰에 의한 마모를 방지하기 위하여, 작업도중 약 2시간 주기로 작업자가 윤활제를 직접 주입하여야 하므로 작업능률 저하와 더불어 윤활제 주입시기를 놓쳤을 경우, 지 지부분에 심한 마모가 발생되어 결국, 피스톤(2) 및 치즐(3)의 수명단축과 더불어 유압 브레이커에 심각한 손상을 초래하는 문제가 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 2에 도시된 바와 같은 유압 브레이커가 발명되었는 바, 이러한 종래의 발명은 굴삭기 등의 건설기계에 연결되는 연결구(11)를 형성하고, 전면 측에 주름관 형태로 유압이 연결되는 유압연결구(12)를 형성하며, 전면에 하부에는 윤활제가 수동으로 공급되도록 통공 형태의 윤활제 공급공(13)을 형성하고, 내부에는 진동을 억제하는 방진구(14)를 상하 좌우 복수로 형성한 하우징(10)과, 상기 하우징(10)의 내부에 방진구(14)로 고정되어 유압연결구(12)측에서 인입된 유압이 전면 상부에 형성된 유압공급구(23)에 연결되어 메인유압밸브(22)에 유압을 공급하도록 형성하고, 중앙에 메인유압밸브(22)에서 공급된 유압의 힘으로 상하로 작동하는 피스톤(21)을 형성하며, 상부에 피스톤(21)에 의해 압축되어 하부로 타격력을 형성하도록 가스가 충진된 압축가스실(124)을 형성하고, 전면 중앙으로 피스톤(21)의 급격한 하강으로 발생되는 오일의 변동으로 인한 누유를 방지하도록 오일을 임시로 보관하는 오일 임시 보관구(25)를 형성하며, 하부에 피스톤(21)으로 타격되는 위치에 치즐핀(26a)과 지지구(27)로 지지되어 피 파쇄물을 파쇄하는 치즐(26)을 형성하되, 치즐(26)의 지지부분의 하부에 이물질의 인입을 방지하는 차단커버(23)를 형성하고, 전면 하부에 지지구(27)의 일측으로 윤활제를 공급하는 통공형태의 수동공급공(29)을 형성한 메인바디(20)와, 상기 메인바디(20)의 상부의 전면 측으로 윤활제가 공급되는 윤활제 공급밸브(31)를 형성하여 내부로 윤활제 공급유로(32)를 따라서 하부 지지구(27)의 타 측으로 윤활제를 공급하는 윤 활제 공급구(33)를 통하여 자동으로 윤활제를 공급하고, 윤활제 공급구(33)의 타측으로 외부와 연결되어 윤활제를 공급하는 윤활제연결구(34)를 형성한 윤활제 공급부(30)를 포함하도록 구성된 유압 브레이커가 있다.

이와 같은 종래의 유압 브레이커는 파쇄장치의 상부 측면에 윤활제 카트리지와 공급장치를 부착하여 윤활제를 자동으로 공급하게 됨으로써, 작업자가 작업중 윤활제를 주입하기 위하여 작업을 멈추어야 하는 문제는 해결하였으나, 윤활제 카트리지와 공급장치가 유압 브레이커의 외부에 노출되어 있어 파쇄작업중 암석의 파편이 윤활제 카트리지 및 공급장치에 부딪힘으로써 이들이 파손되는 문제점이 있고, 또한 별도의 공급장치를 사용하여 주입하여야 하므로 비용도 증가하는 문제점이 있으며, 상기 윤활제 카트리지와 유압 브레이커를 단순히 연결하는 것이 아니라 파쇄기의 작용에 따라 윤활제를 공급하여야 하므로 공급장치의 구조 또한 복잡하여 제작비용이 증가하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 윤활제 자동공급 장치를 유압 브레이커에 일체로 형성함으로써, 윤활제 자동공급 장치가 외부로 노출되지 않아 외부로부터의 충격에 의한 파손을 방지할 수 있고, 카트리지(50)를 주기적으로 교체하지 않아도 되므로 그 비용을 절감할 수 있으며, 유압 브레이커가 작동할 때에만 적절량의 윤활제가 자동으로 공급되도록 함으 로써 치즐의 마모를 방지하여 유압 브레이커의 내구성을 향상시키는 윤활제 자동공급 유압 브레이커를 제공하는 것이다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 작업도중 약 2시간 간격으로 작업자가 윤활제를 유압 브레이커에 직접 주입하기 위해 작업을 중단하는 일이 없게 되므로 작업능률을 향상시키는 유압 브레이커를 제공하는 것이다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은;

윤활제 자동공급 장치가 유압 브레이커에 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 윤활제 자동공급 장치는 상기 유압 브레이커의 상단부에 형성되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 윤활제 자동공급 장치는 상기 유압 브레이커의 상단부에 형성되는 윤활제 수용부와, 상기 윤활제 수용부로 윤활제를 충전하기 위한 충전유로와, 상기 윤활제 수용부에서 윤활제를 공급하기 위한 공급유로로 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 충전유로에는 윤활제 주입구가 구비되고, 상기 윤활제 주입구에는 체크 밸브가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공급유로에는 공급조절부가 형성되고, 상기 공급조절부는 공급구로 윤활제가 공급되는 것을 차단하는 볼과 상기 볼을 탄성지지하는 탄성체로 구성 되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 윤활제 수용부에는 압력판이 구비되고, 상기 압력판은 탄성체에 의해 탄성지지되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 윤활제 수용부에는 가이드바가 구비되고, 상기 압력판의 중심부에는 상기 가이드바가 삽입되는 관통공이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유압 브레이커에는 수동 윤활제 주입구가 더 형성된 것을 특징으로 한다.

상기한 구성의 본 발명에 따르면, 윤활제 자동공급 장치를 유압 브레이커에 일체로 형성하여 윤활제 자동공급 장치가 외부로 부터의 충격에 의해 파손되는 것을 방지하고, 카트리지를 주기적으로 교체하지 않아도 되므로 그 비용을 절감할 수 있으며, 유압 브레이커가 작동할 때는 항상 적절량의 윤활제가 자동으로 공급되므로 프론트 헤드 내의 치즐 및 부시의 마모를 방지하여 유압 브레이커의 내구성을 향상시키는 효과가 있으며, 작업도중 작업자가 주기적으로 윤활제를 주입하기 위하여 작업을 중지하는 일이 없게 되므로 작업능률을 향상시키는 효과가 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일 한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다. 그리고, 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 한정되지 않음을 이해하여야 한다.

도 3은 본 발명에 따른 윤활제 자동공급 유압 브레이커의 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 윤활제 자동공급 유압 브레이커의 윤활제 자동공급 장치에 윤활제가 충전되기 전의 상태도이고, 도 5는 본 발명에 따른 윤활제 자동공급 유압 브레이커의 윤활제 자동공급 장치에 윤활제가 충전된 상태도이고, 도 6은 본 발명에 따른 윤활제 자공급 유압 브레이커의 피스톤이 치즐을 타격하는 상태도이고, 도 7은 도 6의 부분 확대도로서 윤활제 자동공급 유압 브레이커가 작동함에 따른 윤활제 자동공급 장치의 동작을 나타낸 상태도이다.

본 발명은 윤활제 자동공급 유압 브레이커에 관한 것으로 도 3에 도시된 바와 같이 그 구성은 몸체부(110), 윤활제 자동공급 장치(200)로 구성된다.

여기서, 상기 몸체부(110)는 상부에 실린더(120)가 형성되고, 상기 실린더(120)의 내부에는 피스톤(130)이 상하 이동할 수 있도록 설치된다.

그리고, 상기 실린더(120)의 상부에는 질소가스실(105)이 형성되고, 상기 실린더(120)의 측부에는 유압밸브(125)가 형성되어 상기 유압밸브(125)와 질소가스실(105)의 작용에 의해 상기 실린더(120)의 내부에 설치된 피스톤(130)은 상하로 움직이게 된다.

여기서, 상기 실린더(120)의 하부에 프론트 헤드(140)가 형성되고, 상기 프 론트 헤드(140)의 내부에는 치즐(160)이 설치되는데, 상기 실린더(120)에 설치된 피스톤(130)이 상기 치즐(160)의 상단부를 강하게 타격하게 되어 상기 치즐(160)은 암석 등의 파쇄대상물을 파쇄하게 된다.

이때, 상기 치즐(160)의 상하작용에 따른 마찰로 인해 치즐(160)의 외주면이 마모되는것을 방지하기 위하여 윤활유 또는 윤활제(Grease)를 공급해 주어야 하는데, 상기 프론트 헤드(140)의 일측에는 수동 주입구(170)가 형성되어 필요할 때 윤활유나 윤활제(Grease, 윤활유)를 공급할 수 있게 된다.

그런데, 전술된 바와 같이, 작업도중 작업자가 윤활제를 수동으로 공급하게 되면, 약 2시간마다 작업을 중단하고 윤활제를 공급하여야 하므로 작업능률이 저하될 뿐만 아니라, 윤활제의 공급시기를 놓치게 쉽고, 윤활제의 공급 지연으로 마찰열이 발생하여 치즐에 심한 마모가 발생하게되고 결국, 치즐뿐만 아니라 유압 브레이커(100)에 심각한 손상을 초래하게 된다.

그래서, 상기 몸체부(110)의 상단부에는 윤활제(Grease, 윤활유)를 자동으로 공급하기위한 윤활제 자동공급 장치(200)를 설치함으로써, 윤활제(Grease, 윤활유)를 수동으로 공급할 필요가 없게되고, 유압 브레이커(100)가 작동할 때에만 적절량의 윤활제가 자동으로 공급되게 하여 상기 치즐(160)의 윤활 및 냉각작용을 원활하게 하여 마찰로 인한 유압 브레이커(100)의 손상을 방지하게 되고, 또한 작업도중 작업자가 윤활제(Grease, 윤활유)를 수시로 공급함에 따라 작업능률을 저하시키는 일이 없게 된다.

그리고, 상기 윤활제 자동공급 장치(200)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 외부에서 윤활제(Grease, 윤활유)를 충전하기 위한 충전유로(350), 상기 충전유로(350)로부터 충전된 윤활제(Grease, 윤활유)를 수용하는 윤활제 수용부(300) 그리고 상기 프론트 헤드(140)의 내부로 윤활제를 공급하기 위한 공급유로(360)로 구성된다.

여기서, 상기 충전유로(350)에는 주입구(352)가 형성되는데, 상기 주입구(352)에는 체크밸브(미도시)가 형성되어 주입된 윤활제(Grease, 윤활유)가 역류하는 것을 방지하게 된다.

그리고, 상기 공급유로(360)는 상기 윤활제 수용부(300)에 수용되어 있는 윤활제(Grease, 윤활유)를 상기 프론트 헤드(140)의 내부로 공급하게 되는데, 이때, 윤활제가 공급되는 양을 조절하기 위하여 공급조절부(370)가 상기 윤활제 수용부(300)에 근접하여 형성된다.

여기서, 상기 공급조절부(370)는 상기 공급유로(360)로 공급되는 윤활제를 차단하는 볼(376)과 상기 볼(376)을 하방 지지하는 탄성체(374)로 구성되는데, 상기 공급조절부(370)는 상기 공급유로(360)의 상부에 형성된 관통공(325)에 설치되고, 상기 관통공(325)의 상부는 Set Screw(378)로 폐쇄하여 상기 탄성체(376)를 하방으로 지지하게 된다.

그런데는 상기 관통공(325)은 홈으로 형성되는 것이 바람직하나 제작의 어려움으로 인해 관통공(325)으로 형성하여 상부를 Set Screw(378)로 폐쇄 것도 바람직 하다.

이때, 상기 공급조절부(370)는 상기 탄성체(376)에 의해 상기 볼(374)이 하방 지지되는 구조로 되어있어, 유압 브레이커(100)가 작동하지 않을 때에는 상기 볼(374)에 의해 공급유로(360)가 막히게 되어 윤활제가 공급되지 않게 되고, 유압 브레이커(100)가 동작을 하게 되면 상기 피스톤(130)이 치즐(160)의 상단부를 강하게 타격하게 되므로 그 타격력과 후술할 윤활제 수용부(300)에 구비된 탄성체(330)의 탄성력이 부가되어 상기 볼(374)을 상방으로 밀게 되고, 이때 상기 공급유로(360)가 열리게 되어 윤활제가 치즐(160)에 공급되게 된다.

따라서, 상기 공급조절부(370)의 작용으로 인하여 유압 브레이커(100)가 작동하지 않을 때는 윤활제가 공급되지 않고, 상기 유압 브레이커(100)가 작동할 때에만 윤활제가 공급되기 때문에 작업자가 작업도중 약 2시간 간격으로 윤활제를 주입하기 위하여 작업을 중단하지 않아도 되므로 작업능률을 향상시킬 수 있다.

그리고, 상기 윤활제 수용부(300)는 몸체부(110)의 상단부에 형성되는데, 내부에는 윤활제를 수용하기 위한 공간이 형성되고, 상기 공간에 충전된 윤활제를 프론트헤드(140) 내부로 공급하기 위하여 상하로 이동하는 압력판(320)이 구비되며, 상기 압력판(320)을 하방으로 가압하는 탄성체(330)가 형성된다.

그래서, 상기 탄성체(330)에 의해 하방 지지되는 압력판(320)의 작용으로 상기 윤활제 수용부(300)에 수용된 윤활제를 프론트헤드(140) 내부로 공급하게 되는데, 전술된 바와 같이 상기 공급유로(360)에 형성된 공급조절부(370)에 의해 항상 배출되는 것이 아니라 유압 브레이커(100)가 작동할 때만 배출되게 된다.

여기서, 상기 압력판(320)의 이동을 가이드하기 위한 가이드바(310)가 더 구비되는데, 상기 압력판(320)의 중심에는 상기 가이드바(310)가 삽입되는 관통공(325)이 형성되어 상기 압력판(320)은 상기 가이드바(310)를 따라 평행하게 하강하여 윤활제를 가압하게 한다.

이때, 상기 압력판(320)의 테두리와 상기 관통공(325)에는 제1 O-Ring(322)과 제2 O-Ring(322)이 형성되어 윤활제가 누설되는 것을 방지하게 된다.

그리고, 상기 윤활제 수용부(300)의 상단에는 커버판(340)이 형성되어 볼트(345)로 체결되는데, 상기 커버판(340)을 형성하지 않고 일체로 윤활제 수용부(300)를 형성하는 것도 가능하나 제작상 어려움이 예상되므로 커버판(340)을 별도로 형성하여 제작을 용이하게 하는 것이 바람직하다.

이하 전술된 윤활제 자동공급 유압 브레이커(100)의 작동 관계를 간단히 설명하면, 유압 브레이커(100)를 형성하는 몸체부(110)의 상단부에 윤활제 자동공급 장치(200)가 일체로 형성되는데, 상기 윤활제 자동공급 장치(200)는 윤활제(Grease, 윤활유)를 수용하는 윤활제 수용부(300), 윤활제를 상기 윤활제 수용부(300)로 충전하기 위한 충전유로(350) 그리고 상기 윤활제 수용부(300)에 수용된 윤활제를 프론트헤드(140) 내부로 공급하기 위한 공급유로(360)로 구성된다.

여기서, 상기 충전유로(350) 입구에는 주입구(352)가 형성되는데, 상기 주입구(352)에는 체크밸브(미도시)가 구비되어 있어 충전된 윤활제가 외부로 누설되지 않게 한다.

그리고, 상기 윤활제 수용부(300)는 내부에 윤활제가 수용되는 공간이 형성되고, 상기 공간에는 윤활제에 압력을 가하여 외부로 배출하는 압력판(320)이 형성되며 상기 압력판(320)을 하방 지지하는 탄성체(330)가 형성되어 내부에 수용된 윤활제를 프론트헤드(140) 내부로 공급하게 된다.

이때, 상기 윤활제 수용부(300)의 중심부에는 가이드바(310)가 설치되고, 상기 압력판(320)의 중심에는 상기 가이드바(310)가 삽입되는 관통공(325)이 형성되어 상기 압력판(320)은 상기 가이드바(310)를 따라 상하로 이동하게 된다.

그리고, 상기 공급유로(360)는 상기 윤활제 수용부(300)에 수용된 윤활제를 몸체부(110)의 하부에 형성된 프론트 헤드(140)의 내부로 윤활제를 안내하여 상기 프론트 헤드(140) 내부에 설치된 치즐(160)이 유연하게 동작할 수 있도록 한다.

여기서, 상기 공급유로(360)에는 볼(376)과 상기 볼(376)을 하방 지지하는 탄성체(374)로 이루어지는 공급조절부(370)가 형성되어 유압 브레이커(100)가 동작할 때만 상기 프론트 헤드(140)의 내부로 윤활제를 공급하도록 조절하게 된다.

즉, 유압 브레이커(100)가 동작을 하지 않을 때는 상기 볼(376)이 공급유로(360)를 막고 있기 때문에 압력판(320)이 윤활제 수용부(300) 내부의 윤활제를 가압하여도 윤활제는 배출되지 않게 되나, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 유압 브레이커(100)가 동작을 하게 되면 몸체부(110)에 형성된 피스톤(130)이 프론트 헤드(140)의 내부에 설치된 치즐(160)을 타격하게 될때 상기 치즐(160)에 타격력이 전달되며, 바닥에 타격을 가한 치즐(160)은 피스톤(130)에 반발력을 가하고, 이때 피스톤(130)이 받은 반발력이 윤활제 수용부(300)에 전달되어 윤활제 수용부(300)에 형성된 탄성체(330)의 탄성력과 함께 압력판(320)을 가압하게 되어 상기 공급유로(360)을 막고있는 볼(376)을 상부로 밀고 상기 공급유로(360)를 통해 윤활제가 상기 프론트 헤드(140)의 내부로 공급되게 된다.

이렇게 상기 피스톤(130)이 상기 치즐(160)을 타격할 때에만 공급유로(360)가 열리기 때문에 적절한 양의 윤활제만 공급되므로 윤활제의 낭비를 줄이게 되고 또한, 윤활제가 상기 치즐(160)을 타고 흘러내리는 것을 방지하게 되어, 암석 등을 파쇄할 때 누설된 윤활제로 인해 발생할 수 있는 안전사고를 방지하게 된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리 범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.

본 발명은 윤활제 자동공급 유압 브레이커에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유압 브레이커에 윤활제 자동공급 장치를 일체로 형성하여 유압 브레이커가 작동할 때만 적정량의 윤활제(Grease, 윤활유)가 자동으로 공급되도록 함으로써, 윤활제를 수동으로 주입하는 경우와 달리 작동중에는 항상 윤활제가 공급되므로 치즐 이 마모되는 것을 방지할 수 있고, 작업자가 작업도중 윤활제를 주입하기 위하여 작업을 중단할 필요가 없게 되므로 작업능률을 향상 시킬 수 있는 윤활제 자동공급 유압 브레이커를 제공할 수 있게 된다.

도 1은 종래의 유압 브레이커의 단면도이다.

도 2는 종래의 개량된 유압 브레이커의 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 유압 브레이커의 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 유압 브레이커의 윤활제 자동공급 장치에 윤활제가 충전되기 전의 상태도이다.

도 5는 본 발명에 따른 유압 브레이커의 윤활제 자동공급 장치에 윤활제가 충전되는 상태도이다.

도 6은 본 발명에 따른 유압 브레이커의 피스톤이 치즐을 타격하는 상태도이다.

도 7은 도 6의 부분 확대도로서 유압 브레이커가 작동함에 따른 윤활제 자동공급 장치의 동작을 나타낸 상태도이다.

<< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >>

100 : 유압 브레이커 105 : 질소가스실

110 : 몸체부 120 : 실린더

125 : 유압밸브 130 : 피스톤

140 : 프론트 헤드 150 : 부싱

160 : 치즐 200 : 윤활제 자동공급 장치

300 : 윤활제 수용부 310 : 가이드바

320 : 압력판 322 : 제1 O-Ring

324 : 제2 O-Ring 325 : 관통공

330 : 탄성체 340 : 커버판

345 : 볼트 350 : 충전유로

360 : 공급유로 370 : 공급조절부

374 : 탄성체 376 : 볼

378 : Set Screw

Claims

유압 브레이커의 상단부에 형성되는 윤활제 수용부와,

상기 윤활제 수용부로 윤활제를 충전하기 위한 충전유로와,

상기 윤활제 수용부에서 윤활제를 공급하기 위한 공급유로와,

상기 공급유로에 형성되며, 상기 공급유로로 윤활제가 공급되는 것을 차단하는 볼과 상기 볼을 탄성지지하는 탄성체로 구성되는 공급조절부로 구성되는 윤활제 자동공급 장치가 유압 브레이커에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 윤활제 자동공급 유압 브레이커.
제1항에 있어서,

상기 윤활제 자동공급 장치는 상기 유압 브레이커의 상단부에 형성되는 것을 특징으로 하는 윤활제 자동공급 유압 브레이커
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제1항에 있어서,

상기 충전유로에는 윤활제 주입구가 구비되고,

상기 윤활제 주입구에는 체크 밸브가 형성된 것을 특징으로 하는 윤활제 자동공급 유압 브레이커.
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제1항, 제2항, 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 윤활제 수용부에는 압력판이 구비되고,

상기 압력판은 탄성체에 의해 탄성지지되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 윤활제 자동공급 유압 브레이커.
제6항에 있어서,

상기 윤활제 수용부에는 가이드바가 구비되고,

상기 압력판의 중심부에는 상기 가이드바가 삽입되는 관통공이 형성되는 것을 특징으로 하는 윤활제 자동공급 유압 브레이커.
제7항에 있어서,

상기 유압 브레이커에는 수동 윤활제 주입구가 더 형성된 것을 특징으로 하는 윤활제 자동공급 유압 브레이커.