WO2019221321A1 - 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커 - Google Patents

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WO2019221321A1
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hydraulic
hydraulic oil
lubricating oil
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이상우
최영재
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주식회사수산중공업
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    • E02F3/966—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of hammer-type tools

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic breaker, and more particularly to a hydraulic breaker equipped with an automatic lubricating oil supply structure.
  • a hydraulic breaker is mounted on construction equipment such as an excavator, and lifts or lowers a piston, which is a lifting member by a power source such as hydraulic pressure, and breaks a target object such as rock or concrete by using the impact force generated thereby.
  • Conventional hydraulic breaker has a problem that the work efficiency is lowered because the operator has to inject lubricating oil directly and periodically to prevent wear due to the friction of the chisel hit by the piston ascend and descend.
  • the operator directly injects the lubricating oil periodically, if the lubricating oil injection time is missed, there is a problem that severe damage to the hydraulic breaker, such as shortening the life of the piston and chisel caused by severe wear on the support portion.
  • the hydraulic breaker of patent document 1 supplies a lubricating oil automatically by opening a supply flow path and supplying lubricating oil whenever a piston strikes a chisel.
  • Patent Literature 1 elasticity of the elastic body is generated during vibration of the chisel and the like, and thus the lubricant is supplied. Therefore, even when the hydraulic breaker does not operate, vibration occurs (for example, movement of the hydraulic breaker by a cargo vehicle or the like). Etc.) Malfunction of the lubricating oil supply mechanism may occur.
  • the automatic lubrication device of Patent Document 2 is separately attached to one side of the main body, and assembled, and the grease-filled grease cartridge is detachably assembled to the automatic lubrication device.
  • the automatic lubrication device is provided with a hydraulic inlet connected to the hydraulic line of the excavator, when the high pressure hydraulic pressure flows into the automatic lubrication device through the hydraulic inlet, the valve is opened to supply the grease of the grease cartridge to the breaker through the grease discharge port. Will be.
  • patent document 2 since this patent document 2 supplies grease automatically by high pressure hydraulic pressure, the problem of the malfunction of patent document 1 can be solved.
  • the automatic lubrication device is a separate part, attached to a breaker, and exposed to the outside. Therefore, 1) the automatic lubrication device may be damaged by debris of the rock during the crushing operation, and 2) the size of the breaker is increased so that it cannot be easily mounted on the excavator.
  • the hydraulic door and the hydraulic line of the excavator should be connected by a hose, which causes a problem that the hose structure becomes very complicated when the automatic lubrication device is mounted on the breaker.
  • a hose which causes a problem that the hose structure becomes very complicated when the automatic lubrication device is mounted on the breaker.
  • Patent Document 1 Korean Registered Patent No. 10-0908218
  • Patent Document 2 Korean Registered Patent No. 10-0468942
  • the present invention is proposed to solve the above problems, and automatically supply the lubricant without a separate hose using the operating oil, automatic supply of lubricant oil built into the body of the hydraulic breaker can be used without a separate external component It is an object to provide a hydraulic breaker with a structure.
  • Hydraulic breaker equipped with an automatic lubricating oil supply structure according to an aspect of the present invention, in the hydraulic breaker having a lubricating oil automatic supply structure for supplying lubricating oil using the operating oil is built into the body, the lubricating oil cartridge is directly detachable It is characterized by.
  • the lubricating oil automatic supply structure the lubricating oil cartridge is coupled, the cartridge coupling portion is in communication with the lubricating oil supply line; the lubricating oil supply line, the operating oil line in communication with the working oil inlet provided in the main body; A lubricant line for supplying lubricant to the chisel; And a supply valve communicating with the hydraulic oil line, the lubricating oil line, and the cartridge coupling part and supplying lubricating oil of the lubricating oil cartridge to the chisel through the lubricating oil line according to whether or not the hydraulic oil flowing through the hydraulic oil line flows. It is characterized by including.
  • the main body may include a cylinder part, a front head positioned below the cylinder part, and a back head positioned above the cylinder part, and a cartridge coupling part to which the lubricant cartridge is coupled is provided in the back head.
  • the cartridge coupling part is located on the same plane as the hydraulic oil inlet provided in the cylinder part.
  • the apparatus may further include a bracket coupled to the main body, wherein the bracket includes: an accommodation part in which the cartridge coupling part, the hydraulic oil inlet port, and the hydraulic oil outlet port provided in the main body are accommodated; And a cover coupled to the accommodation part to cover the cartridge coupling part, the hydraulic oil inlet port, and the hydraulic oil outlet port.
  • the cover may include a cartridge insertion groove communicating with the body seating hole of the cartridge coupling part, an inflow connection part communicating with the hydraulic oil inlet port, and a discharge connection part communicating with the hydraulic oil outlet port.
  • the cartridge coupling portion, the hydraulic oil inlet port and the hydraulic oil outlet port is located on the rear surface of the main body, when the bracket is coupled to the main body, the receiving portion is the bracket so that the receiving portion is located on the rear surface of the main body It is characterized in that located on the rear surface.
  • the housing portion is characterized in that the height is equal to or higher than the projecting height of the cartridge coupling portion, the hydraulic oil inlet and the hydraulic oil outlet.
  • the lubricating oil is supplied only when the hydraulic breaker is operated, thereby solving the problem of the lubricating oil supplied when the hydraulic breaker is not running, thereby eliminating unnecessary waste of lubricating oil. Can be reduced.
  • the automatic lubricating oil supply structure is built into the main body of the hydraulic breaker, it is possible to prevent the lubricating oil automatic supplying structure from being damaged by debris of the rock during the crushing operation.
  • the main body built-in structure of the automatic lubricating oil supply structure has a simple structure and is provided by utilizing the space of the main body, thereby making it possible to achieve a compact hydraulic breaker.
  • the lubricating oil is supplied by the lubricating oil cartridge detachable to the main body, the lubricating oil can be easily supplied by replacing the lubricating oil cartridge.
  • FIG. 1 is a view showing a hydraulic breaker equipped with an automatic lubricant supply structure according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a rear view of the hydraulic breaker of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing that the end of the pump spool is moved in the state of FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view showing that the check valve is open in the state of FIG.
  • Figure 7 is a schematic diagram of the automatic lubricating oil supply structure of the hydraulic breaker having a lubricating oil automatic supply structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a hydraulic breaker and a bracket coupled thereto having an automatic lubricant supply structure according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 and 10 show the bracket of FIG. 8 coupled to the hydraulic breaker of FIG. 8.
  • FIG. 11 is a view showing a first modified example of a hydraulic breaker equipped with an automatic lubricating oil supply structure according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing a second modified example of the hydraulic breaker equipped with an automatic lubricant supply structure according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 to 10 a hydraulic breaker 10 equipped with an automatic lubricant supply structure 200 according to a preferred embodiment of the present invention will be described.
  • FIG. 1 is a view showing a hydraulic breaker equipped with an automatic lubricating oil supply structure according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view based on AA 'of Figure 1
  • Figure 3 is a hydraulic pressure of Figure 1 4
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the end portion of the pump spool moved in the state of FIG. 4, and
  • FIG. 6 is of FIG. 5.
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing that the check valve is open in the state
  • Figure 7 is a schematic diagram of the automatic lubricating oil supply structure of the hydraulic breaker with a lubricating oil automatic supply structure according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a preferred embodiment of the present invention 9 is a view illustrating a hydraulic breaker having an automatic lubricating oil supply structure and a bracket coupled thereto
  • FIGS. 9 and 10 are views illustrating that the bracket of FIG. 8 is coupled to the hydraulic breaker of FIG. 8.
  • the hydraulic breaker 10 includes a main body 100, a piston 124 reciprocating inside the main body 100, and A hydraulic flow path 126 formed inside the main body 100 to reciprocate the piston 124 flows, a control valve 125 for controlling the flow of hydraulic fluid, and a chisel hit by the piston 124.
  • 112 and the automatic lubricating oil supply structure 200 provided in the main body 100 may be configured.
  • the hydraulic breaker 10 has a lubricating oil automatic supply structure 200 for supplying lubricating oil using operating oil is built in the main body 100, and the lubricating oil cartridge 210 is directly detachably coupled.
  • the automatic lubricant supply structure 200 is a lubricant cartridge 210 is directly coupled detachably without using a hose in the lubricant supply line.
  • the main body 100 may be formed by a combination of the cylinder portion 120, the front head 110 positioned below the cylinder portion 120, and the back head 130 positioned above the cylinder portion 120. .
  • the main body 100 has the front head 110, the cylinder portion 120 and the back head 130, from the bottom to the upper direction, the front head 110, the cylinder portion 120 and the back head 130 may be coupled to each other by fastening by the long bolt (B).
  • the first hollow 111 formed inside the front head 110 is provided with a chisel 112 for crushing a rock.
  • a hydraulic oil inlet 121 and a hydraulic oil outlet 122 are provided at the rear portion of the cylinder 120, and the second hollow 123 formed in the cylinder 120 is disposed up and down in the cylinder 120.
  • a piston 124 that moves up and down is provided.
  • a control valve 125 is provided inside the cylinder 120 to control the flow of the hydraulic oil introduced into the main body 100 through the hydraulic oil inlet 121 to the lower chamber 124a or the upper chamber 124b. .
  • control valve 125 when the control valve 125 is closed, when the hydraulic oil is supplied through the hydraulic oil inlet 121, the hydraulic oil flows to the lower chamber 124a through the hydraulic oil passage 126. On the other hand, when the control valve 125 is open, when the hydraulic oil is supplied through the hydraulic oil inlet 121, the hydraulic fluid flows to the upper chamber 124b.
  • the piston 124 is raised or lowered repeatedly by the control of the control valve 125.
  • the piston 124 is lowered, the lower portion of the piston 124 hits the upper portion of the chisel 112, the chisel 112 is lowered by this striking force to crush the ground.
  • the inside of the back head 130 is provided with a gas chamber 131 in communication with the hollow of the cylinder portion 120, the gas chamber 131 is filled with nitrogen gas. Nitrogen gas filled in the gas chamber 131 serves to buffer the impact force when the piston 124 strikes the chisel 112 and then rebounds and bounces upward.
  • the operation of the hydraulic breaker 10 is made by the hydraulic oil.
  • the hydraulic oil inlet 121 and the hydraulic oil outlet 122 of the hydraulic breaker 10 are provided with an excavator or the like. It is connected with the hydraulic pump and hydraulic tank of the equipment.
  • connection of the hydraulic pump and the hydraulic oil inlet 121 is made by a supply hose, and the high pressure hydraulic oil provided from the hydraulic pump flows to the hydraulic oil inlet 121 through the supply hose.
  • connection of the hydraulic tank and the hydraulic oil outlet 122 is made by the discharge hose, the low pressure hydraulic oil discharged from the hydraulic oil outlet 122 through the discharge hose flows into the hydraulic tank.
  • the automatic lubricant supply structure 200 includes a cartridge coupling part 220 to which the lubricant cartridge 210 is coupled, and a lubricant supply line communicating with the cartridge coupling part 220. It is configured to include, and is provided embedded in the body (100).
  • the lubricating oil cartridge 210 includes a body 211 in which lubricating oil is stored, and an injection part 213 formed under the body 211.
  • the injection part 213 may be provided with a screw thread (not shown), and the screw thread may be screwed with the screw thread (not shown) provided in the body seating hole 221 of the cartridge coupling part 220.
  • the cartridge coupling part 220 has a body seating hole 221 in which the body 211 of the lubricant cartridge 210 is seated, and an injection part seating hole 223 in which the injection part 213 of the lubricant cartridge 210 is seated. Can be. In this case, the body seating hole 221 and the injection part seating hole 223 are in communication with each other.
  • the cartridge coupling portion 220 may be formed on the rear surface of the back head 130, and thus, the cartridge coupling portion 220 is provided with the hydraulic oil inlet 121 and the hydraulic oil outlet provided in the cylinder portion 120. It is located on the same plane as the (122).
  • the body seating hole 221 and the injection unit seating hole 223 formed in the cartridge coupling part 220 may be formed to have a depth in a plane direction perpendicular to the rear surface of the back head 130 (that is, And may be formed to have a depth in the front and rear directions of the hydraulic breaker 10). Accordingly, the body 211 of the lubricant cartridge 210 is seated in the body seating hole 221 of the cartridge coupling part 220, and the lubricant cartridge 210 is inserted into the injection part seating hole 223 of the cartridge coupling part 220. When the injection portion 213 of the screw is seated, the body 211 of the lubricating oil cartridge 210 is projected in the rear direction of the hydraulic breaker 10, like the hydraulic oil inlet 121.
  • the lubricant cartridge 210 when the lubricant cartridge 210 is coupled to the cartridge coupler 220, the lubricant cartridge 210 protrudes in the rearward direction of the hydraulic breaker 10 in the same manner as the hydraulic oil inlet 121 and the hydraulic oil outlet 122. It has a shape.
  • the lubricating oil supply line serves to selectively supply the lubricating oil to the chisel 112 according to the inflow of the hydraulic oil, and the hydraulic oil inlet 121 provided in the main body 100 and In communication with the working oil line 230, the lubricant line 240 for supplying lubricant to the chisel 112, and the working oil line 230, the lubricant line 240 and the cartridge coupling portion 220, It may be configured to include a supply valve 250 for supplying the lubricating oil of the lubricating oil cartridge 210 to the chisel 112 through the lubricating oil line 240 according to whether the operating oil flowing through the 230 is introduced.
  • the hydraulic oil line 230 is formed through the interior of the cylinder portion 120 and the interior of the back head 130, one end of the hydraulic oil line 230 communicates with the hydraulic oil inlet 121, and the other end of the hydraulic oil line 230. Is in communication with the supply valve 250.
  • the hydraulic oil line 230 serves to supply the hydraulic oil introduced into the main body 100 through the hydraulic oil inlet 121 to the supply valve 250 to operate the supply valve 250.
  • Lube oil line 240 is formed through the inside of the back head 130, the cylinder portion 120 and the inside of the front head 110, the lubricant line 240 is in communication with the supply valve 250 one end, The other end of the lubricant line 240 is in communication with the lubricant inlet 260.
  • the lubricating oil line 240 functions as a passage through which the lubricating oil supplied from the supply valve 250 flows into the lubricating oil inlet 260.
  • the lubricating oil inlet 260 communicates the first hollow 111 formed in the front head 110 and the lubricating oil line 240, through which the lubricating oil flowing into the lubricating oil line 240 is first hollow 111. Can be supplied to the chisel 112 through.
  • the supply valve 250 is provided in the back head 130 and includes a hydraulic oil line 230, a lubricating oil line 240, and a cartridge coupling part 220. Communicating.
  • the supply valve 250 serves to supply the lubricating oil of the lubricating oil cartridge 210 to the chisel 112 through the lubricating oil line 240 according to whether the hydraulic oil flowing through the working oil line 230 flows.
  • the supply valve 250 includes a first chamber 271 having a first hole 281 in communication with the hydraulic oil line 230, a pumping spool 272 operated by the hydraulic oil of the first chamber 271, and A check valve 274 having a lubricating oil inlet 273 for communicating the injection portion seating hole 223 and the supply valve 250, a second hole 285 for communicating with the lubricating oil line 240, and a lubricating oil inlet 273. ) And a second chamber 275 in communication with the check valve 274.
  • the first chamber 271 has a first hole 281 communicating with the hydraulic oil line 230.
  • the first chamber 271 serves to provide a space in which the hydraulic oil is filled when the hydraulic oil of the hydraulic oil line 230 flows into the first chamber 271 through the first hole 281.
  • the pumping spool 272 has a pressing surface 282 formed on one side (left side in FIG. 4), and an end portion protruding on the other side (right side in FIG. 4).
  • the pressurizing surface 282 of the pumping spool 272 is pressurized by the hydraulic oil so that the end portion of the pumping spool 272 may be pressurized. 283 is moved to the other side (right side in Fig. 4). The end portion 283 of the pumping spool 272 thus moved is positioned in the second chamber 275.
  • the pumping spool 272 is provided with a pumping spool spring 284, the pumping spool spring 284 has a function of moving the end 283 of the pumping spool 272 to one side (left in FIG. 4) by the elastic restoring force, That is, it functions to restore the pumping spool 272 to its original position.
  • the high-pressure hydraulic fluid pumped from the hydraulic pump is introduced into the main body 100 of the hydraulic breaker 10 through the supply hose and the hydraulic oil inlet 121.
  • the high pressure hydraulic oil flows into the first chamber 271, the high pressure hydraulic oil pressurizes the pressurizing surface 282 of the pumping spool 272. As a result, as shown in FIG. 5, the pumping spool 272 End 283 is moved to the other side, that is, to the right. This is because the pressing force of the high-pressure hydraulic oil is larger than the elastic restoring force of the pumping spool spring 284 of the pumping spool 272.
  • the second chamber 275 is filled with the lubricating oil stored in the body 211 of the lubricating oil cartridge 210 through the injection part 213 and the lubricating oil inlet 273 of the lubricating oil cartridge 210.
  • the check valve 274 opens, the lubricating oil of the second chamber 275 flows to the lubricating oil line 240 through the second hole 285, and the first head of the front head 110 through the lubricating oil inlet 260.
  • the lubricant is injected into the hollow 111, so that the lubricant is supplied between the chisel 112 and the inner surface of the front head 110, that is, the inner surface of the first hollow 111.
  • the hydraulic breaker 10 having the automatic lubricant supply structure 200 according to the preferred embodiment of the present invention having the above-described configuration has the following effects.
  • the automatic lubricating oil supply structure 200 Since the operation of the automatic lubricating oil supply structure 200 is made by the working oil, the lubricating oil is supplied only when the hydraulic breaker 10 is operated. Therefore, in the conventional hydraulic breaker, the problem of malfunction in which the lubricating oil is supplied when the hydraulic breaker is not running can be solved, thereby reducing unnecessary waste of lubricating oil.
  • the automatic lubricant supply structure 200 is built into the main body 100 of the hydraulic breaker 10, unlike the conventional hydraulic breaker, the lubricant automatic supply structure 200 is damaged due to fragmentation of rocks during the crushing operation. It can prevent it beforehand.
  • the built-in structure of the main body 100 of the automatic lubricating oil supply structure 200 is simple, and is provided by utilizing the space of the main body 100, it is possible to achieve the production of a compact hydraulic breaker (10).
  • the automatic lubricating oil supply structure 200 is built into the main body 100 of the hydraulic breaker 10, there is no need for a separate hose in the lubricating oil supply line, so when supplying the hydraulic pump and the hydraulic breaker 10 of the excavator, In addition to the hose and discharge hose, a separate hose is unnecessary. Therefore, since the structure of the hose is simplified, the freedom of the hydraulic breaker 10 mounted on the excavator is ensured, and the high compatibility of the hydraulic connection of the excavator and the hydraulic breaker 10 is ensured.
  • the lubricating oil is supplied by the lubricating oil cartridge 210 detachable to the main body 100, the lubricating oil can be easily supplied by replacing the lubricating oil cartridge 210.
  • the hydraulic breaker 10 may further include a bracket 300 coupled to the main body 100, as shown in FIGS. 8 to 10.
  • Bracket 300 is formed on the rear surface of the bracket 300, the receiving portion 310, the cartridge coupling portion 220, the hydraulic oil inlet 121 and the hydraulic oil outlet 122 provided in the main body 100 is accommodated And a cover 330 coupled to the housing 310 to cover the cartridge coupler 220, the hydraulic oil inlet 121, and the hydraulic oil outlet 122.
  • the accommodating part 310 is formed to be located at the rear surface of the bracket 300, and an accommodating groove 311 is formed at the center of the accommodating part 310.
  • the height of the housing 310 is formed to be equal to or higher than the height of the protrusion of the cartridge coupling unit 220, the hydraulic oil inlet 121, the hydraulic oil outlet 122.
  • the accommodating part 310 is positioned at the rear surface of the main body 100.
  • the cartridge coupler 220, the hydraulic oil inlet 121, the hydraulic oil outlet 122 may be easily accommodated in the housing 310.
  • the cover 330 is coupled to the housing 310 to function to cover the cartridge coupler 220, the hydraulic oil inlet 121, and the hydraulic oil outlet 122.
  • the cover 330 has a cartridge insertion groove 331 communicating with the body seating hole 221 of the cartridge coupling part 220, an inflow connection part 333 communicating with the hydraulic oil inlet 121, and a hydraulic oil outlet 122. In communication with the discharge connection portion 335 is provided.
  • the inflow connecting portion 333 communicates with the hydraulic oil inlet 121, and the discharge connecting portion 335 is connected with the hydraulic oil outlet 122.
  • the aforementioned supply hose is connected to the hydraulic oil inlet 121, and the discharge hose is connected to the hydraulic oil outlet 122.
  • the cover 330 when the cover 330 is coupled to the housing 310, the lubricant cartridge 210 may be inserted by the cartridge insertion groove 331. Therefore, even if the cover 330 is coupled, the lubricant cartridge 210 may be easily coupled to the cartridge coupling unit 220.
  • the cartridge coupling portion 220 is formed on the rear surface of the main body 100, that is, the rear surface of the back head 130, the accommodating portion 310 is the cylinder portion 120 of the main body 100.
  • the back head 130 may be formed to have a position corresponding to the back head 130.
  • the cartridge coupling part 220 is positioned on the same plane as the hydraulic oil inlet 121 and the hydraulic oil outlet 122 provided in the cylinder part 120, that is, the rear surface of the main body 100. As it is located, it can be easily received in the receiving portion 310 of the bracket 300, because of this, when the bracket 300 is coupled to the main body 100, the cartridge coupling portion (outside the hydraulic breaker 10 ( 220, the hydraulic oil inlet 121 and the hydraulic oil outlet 122 are prevented from being exposed to the outside, thereby preventing the cartridge coupling unit 220, the hydraulic oil inlet 121, and the hydraulic oil outlet 122 from being damaged. You can prevent it.
  • FIG 11 is a view showing a first modified example of the hydraulic breaker with a lubricating oil automatic supply structure according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 12 is a hydraulic with a lubricating oil automatic supply structure according to a preferred embodiment of the present invention The figure which shows the 2nd modified example of a breaker.
  • the cartridge coupling part 220 of the automatic lubricant supply structure 200 is provided in the back head 130.
  • the cartridge coupling unit 220 ′ is provided in the cylinder unit 120, or as shown in FIG. 12, the cartridge coupling unit 220 ′′ is provided in the front head 110. ) May be provided.
  • the cartridge coupling part 220 ′ is provided in the cylinder part 120.
  • the hydraulic oil line of the automatic lubricating oil supply structure may be formed in the cylinder portion 120, and the lubricating oil line may be formed through the interior of the cylinder portion 120 and the interior of the front head 110.
  • the supply valve may be formed inside the cylinder portion 120.
  • the cartridge coupling portion 220 ′′ is provided at the front head 110.
  • the hydraulic oil line of the automatic lubricating oil supply structure may be formed through the interior of the cylinder portion 120 and the interior of the front head 110, and the lubricating oil line may be formed within the front head 110.
  • the supply valve may be formed in the interior of the front head (110).
  • the cartridge coupling parts 220, 220 ′ and 220 ′′ have been described based only on the rear surface of the main body 100.
  • the position of may be located on the front side, the right side, the left side, the top side and the bottom side, etc., depending on the design, use, and the like of the hydraulic breakers 10, 10 ', 10 ".
  • main body 110 front head
  • hydraulic oil outlet 123 second hollow
  • cartridge coupling portion 221 body seating hole
  • injection hole seating hole 230 hydraulic oil line
  • end 284 pumping spool spring
  • bracket 310 storage

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Abstract

본 발명은 유압 브레이커에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커에 관한 것으로서, 특히, 작동유를 이용하여 별도의 호스없이 윤활유를 자동으로 공급해주며, 유압 브레이커의 본체 내부에 내장되어 별도의 외장 부품 없이 이용 가능한 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커에 관한 것이다.

Description

윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커
본 발명은 유압 브레이커에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커에 관한 것이다.
일반적으로 유압 브레이커는, 굴삭기 등의 건설장비에 장착되어, 유압 등 동력원에 의해 승하강부재인 피스톤을 승강 또는 하강시키고, 이로 인해 발생되는 타격력을 이용하여, 암반, 콘크리트 등 목적물을 파쇄하는 장비이다.
종래의 유압 브레이커는 피스톤의 승하강에 따라 타격되는 치즐의 마찰에 따른 마모를 방지하기 위하여, 작업자가 윤활유를 주기적으로 직접 주입하여야 하므로 작업능률이 저하되는 문제가 있었다. 또한, 이처럼 작업자가 윤활유를 주기적으로 직접 주입함에 따라, 윤활유 주입시기를 놓쳤을 경우, 지지부분에 심한 마모가 발생되어 피스톤 및 치즐의 수명단축 등 유압 브레이커에 심각한 손상을 초래하는 문제가 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 윤활유를 자동으로 공급하는 유압 브레이커의 개발이 이루어졌으며, 이러한 유압 브레이커에 대한 특허로는 한국등록특허 제10-0908218호(이하, '특허문헌 1'이라 한다) 및 한국등록특허 제10-0468942호(이하, '특허문헌 2'라 한다)에 기재된 것이 공지되어 있다.
먼저, 특허문헌 1의 경우, 윤활유 자동공급 장치를 유압 브레이커에 일체로 형성시킨 윤활유 자동공급 유압 브레이커를 제안하고 있다.
특허문헌 1의 유압 브레이커는, 유압 브레이커가 동작을 하지 않을 때는 볼이 공급유로를 막고 있기 때문에 압력판이 윤활유 수용부 내부의 윤활유를 가압하여도 윤활유는 배출되지 않게 된다. 한편, 유압 브레이커가 동작을 하게 되면, 치즐은 피스톤에 반발력을 가하고, 이때 피스톤이 받은 반발력이 윤활유 수용부에 전달되어 윤활유 수용부에 형성된 탄성체의 탄성력과 함께 압력판을 가압하게 되어 공급유로을 막고 있는 볼을 상부로 밀고 공급유로를 통해 윤활유가 프론트 헤드의 내부로 공급되게 된다.
이렇게 특허문헌 1의 유압 브레이커는 피스톤이 치즐을 타격할 때마다 공급유로가 열려 윤활유를 공급함으로써, 윤활유를 자동으로 공급하게 되는 것이다.
그러나, 특허문헌 1의 경우, 치즐 타격시 진동 등에 탄성체의 탄성이 발생하고, 이를 통해 윤활유가 공급되는 구조이므로, 유압 브레이커가 작동하지 않아도 진동이 발생한 경우(예컨데, 화물차량 등에 의한 유압 브레이커의 이동 등) 윤활유가 공급되는 등 윤활유 공급 메카니즘의 오작동이 발생할 수 있다.
특허문헌 2의 경우, 브레이커의 본체에 별도로 부착되는 자동윤활장치를 제안하고 있다.
특허문헌 2의 자동윤활장치는 본체의 일측면에 별도로 부착되어 조립되며, 자동윤활장치에는 그리스가 충전된 그리스 카트리지가 착탈가능하게 조립된다.
또한, 자동윤활장치에는 굴삭기의 유압라인과 연결되는 유압 출입구가 구비되며, 유압 출입구를 통해 고압의 유압이 자동윤활장치로 유입되면, 밸브가 개방되어 그리스 카트리지의 그리스가 그리스 토출구를 통해 브레이커로 공급되게 된다.
이러한 특허문헌 2는 특허문헌 1과 달리, 고압의 유압에 의해 그리스를 자동으로 공급하므로, 특허문헌 1의 오작동의 문제를 해결할 수 있다.
그러나, 특허문헌 2의 경우, 자동윤활장치가 별도의 부품으로써, 브레이커에 장착되어 외부에 노출되어 있다. 따라서, 1) 파쇄 작업 중 암석의 파편에 의해 자동윤활장치가 파손될 수 있고, 2) 브레이커의 크기가 증대되어 굴삭기에 장착이 용이하게 이루어질 수 없다는 문제점이 있다.
또한, 유압 출입구와 굴삭기의 유압라인의 연결은 호스에 의해 이루어져야 하는데, 이로 인해, 자동윤활장치를 브레이커에 장착시, 호스 구조가 매우 복잡해진다는 문제점이 있다. 이는, 브레이커의 경우, 브레이커 내부로 작동유가 유입되는 유입라인과, 브레이커에서 굴삭기로 작동유가 유출되는 유출라인이 호스로 이루어져 있으므로, 위와 같은 별도의 호스가 추가되면, 적어도 3개의 호스가 구비되어야 하기 때문이다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 한국등록특허 제10-0908218호
(특허문헌 2) 한국등록특허 제10-0468942호
이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 작동유를 이용하여 별도의 호스없이 윤활유를 자동으로 공급해주며, 유압 브레이커의 본체 내부에 내장되어 별도의 외장 부품 없이 이용 가능한 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 일 특징에 따른 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커는, 작동유를 이용하여 윤활유를 공급해주는 윤활유 자동공급구조가 본체 내부에 내장된 유압 브레이커에 있어서, 윤활유 카트리지가 분리 가능하게 직접 결합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 윤활유 자동공급구조는, 상기 윤활유 카트리지가 결합되며, 상기 윤활유 공급라인과 연통되는 카트리지 결합부;를 포함하며, 상기 윤활유 공급라인은, 상기 본체에 구비된 작동유 유입구와 연통된 작동유 라인; 치즐에 윤활유를 공급하는 윤활유 라인; 및 상기 작동유 라인, 상기 윤활유 라인 및 상기 카트리지 결합부와 연통되고, 상기 작동유 라인을 통해 유입되는 작동유의 유입 여부에 따라 상기 윤활유 카트리지의 윤활유를 상기 윤활유 라인을 통해 상기 치즐에 공급하는 공급밸브;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체는 실린더부와, 상기 실린더부의 하부에 위치하는 프론트 헤드와, 상기 실린더부의 상부에 위치하는 백 헤드로 이루어지고, 상기 윤활유 카트리지가 결합되는 카트리지 결합부는 상기 백 헤드에 구비되며, 상기 카트리지 결합부는 상기 실린더부에 구비된 작동유 유입구와 동일 평면 상에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체에 결합되는 브라켓;을 더 포함하되, 상기 브라켓은, 상기 카트리지 결합부, 상기 작동유 유입구 및 상기 본체에 구비된 작동유 배출구가 수납되는 수납부; 및 상기 수납부에 결합되어 상기 카트리지 결합부, 상기 작동유 유입구 및 상기 작동유 배출구를 덮는 커버;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 커버에는 상기 카트리지 결합부의 몸체 안착홀과 연통되는 카트리지 삽입홈과, 상기 작동유 유입구와 연통되는 유입 연결부와, 상기 작동유 배출구와 연통되는 배출 연결부가 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 카트리지 결합부, 상기 작동유 유입구 및 상기 작동유 배출구는 상기 본체의 후방면에 위치하며, 상기 브라켓이 상기 본체에 결합될 때, 상기 수납부가 상기 본체의 후방면에 위치하도록 상기 수납부는 상기 브라켓의 후방면에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수납부는 그 높이가 상기 카트리지 결합부, 상기 작동유 유입구 및 상기 작동유 배출구의 돌출 높이보다 높거나 같은 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
윤활유 자동공급구조의 작동이 작동유에 의해 이루어지므로, 유압 브레이커가 가동될 때에만 윤활유의 공급이 이루어지며, 이를 통해, 유압 브레이커의 미가동시 윤활유가 공급되는 오작동의 문제가 해결됨으로써, 불필요한 윤활유의 낭비를 줄일 수 있다.
윤활유 자동공급구조가 유압 브레이커의 본체 내부에 내장되어 있으므로, 파쇄 작업 중 암석의 파편 등에 의해 윤활유 자동공급구조가 파손되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
윤활유 자동공급구조의 본체 내장 구조는 그 구조가 단순하고, 본체의 공간을 활용하여 구비되므로, 컴팩트한 유압 브레이커의 제작을 달성할 수 있다.
윤활유 자동공급구조의 윤활유 공급라인에 별도의 호스가 없어도 되므로, 굴삭기의 유압 펌프와 유압 브레이커를 연결할 때, 공급 호스 및 배출 호스 외에 별도의 호스가 불필요하다. 따라서, 호스의 구조가 단순화 되므로, 굴삭기에 장착된 유압 브레이커의 자유도가 보장되고, 굴삭기와 유압 브레이커의 유압 연결의 높은 호환성이 보장된다. 또한, 별도의 호스가 파쇄 작업시 발생하는 암반에 의해 파손되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
본체에 분리 가능한 윤활유 카트리지에 의해 윤활유의 공급이 이루어지게 되므로, 윤활유 카트리지를 교체함으로써, 간편하게 윤활유의 공급을 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커를 도시한 도.
도 2는 도 1의 A-A'를 기준으로 한 단면도.
도 3은 도 1의 유압 브레이커의 배면도.
도 4는 도 1의 B-B'를 기준으로 한 단면도.
도 5는 도 4의 상태에서 펌프스풀의 단부가 이동된 것을 도시한 단면도.
도 6은 도 5의 상태에서 체크밸브가 개방된 것을 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커의 윤활유 자동공급구조의 개략도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커와, 이에 결합되는 브라켓을 도시한 도.
도 9 및 도 10은 도 8의 브라켓이 도 8의 유압 브레이커에 결합된 것을 도시한 도.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커의 제1변형 예를 도시한 도.
도 12는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커의 제2변형 예를 도시한 도.
이하의 내용은 단지 발명의 원리를 예시한다. 그러므로 당업자는 비록 본 명세서에 명확히 설명되거나 도시되지 않았지만 발명의 원리를 구현하고 발명의 개념과 범위에 포함된 다양한 장치를 발명할 수 있는 것이다. 또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시 예들은 원칙적으로, 발명의 개념이 이해되도록 하기 위한 목적으로만 명백히 의도되고, 이와 같이 특별히 열거된 실시 예들 및 상태들에 제한적이지 않는 것으로 이해되어야 한다.
상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다.
이하, 도 1 내지 도 10을 참고하여, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조(200)가 구비된 유압 브레이커(10)에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커를 도시한 도이고, 도 2는 도 1의 A-A'를 기준으로 한 단면도이고, 도 3은 도 1의 유압 브레이커의 배면도이고, 도 4는 도 1의 B-B'를 기준으로 한 단면도이고, 도 5는 도 4의 상태에서 펌프스풀의 단부가 이동된 것을 도시한 단면도이고, 도 6은 도 5의 상태에서 체크밸브가 개방된 것을 도시한 단면도이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커의 윤활유 자동공급구조의 개략도이고, 도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커와, 이에 결합되는 브라켓을 도시한 도이고, 도 9 및 도 10은 도 8의 브라켓이 도 8의 유압 브레이커에 결합된 것을 도시한 도이다.
도 1 내지 도 3, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유압 브레이커(10)는, 본체(100)와, 본체(100) 내부에서 왕복 운동하는 피스톤(124)과, 본체(100) 내부에 형성되어 피스톤(124)을 왕복운동시키는 작동유가 유동하는 작동유로(126)와, 작동유의 유동 흐름을 제어하는 제어밸브(125)와, 피스톤(124)에 의해 타격되는 치즐(112)과, 본체(100) 내부에 내장되어 구비된 윤활유 자동공급구조(200)를 포함하여 구성될 수 있다.
유압 브레이커(10)에는 작동유를 이용하여 윤활유를 공급해주는 윤활유 자동공급구조(200)가 본체(100) 내부에 내장되며, 윤활유 카트리지(210)가 분리 가능하게 직접 결합된다.
다시 말해, 윤활유 자동공급구조(200)는 윤활유 공급라인에 호스를 사용하지 않고, 윤활유 카트리지(210)가 분리 가능하게 직접 결합되는 것이다.
본체(100)는 실린더부(120)와, 실린더부(120)의 하부에 위치하는 프론트 헤드(110)와, 실린더부(120)의 상부에 위치하는 백 헤드(130)의 결합으로 이루어질 수 있다.
다시 말해, 본체(100)는 하부에서 상부 방향으로, 프론트 헤드(110), 실린더부(120) 및 백 헤드(130)가 위치하게 되며, 프론트 헤드(110), 실린더부(120) 및 백 헤드(130)는 장볼트(B)에 의해 체결되어 상호 결합될 수 있다.
프론트 헤드(110)의 내부에 형성된 제1중공(111)에는 암반을 파쇄하는 치즐(112)이 구비된다.
실린더부(120)의 후면부에는 작동유 유입구(121) 및 작동유 배출구(122)가 구비되며, 실린더부(120)의 내부에 형성된 제2중공(123)에는 실린더부(120)의 내부에서 상, 하로 승하강하는 피스톤(124)이 구비된다.
또한, 실린더부(120)의 내부에는 작동유 유입구(121)를 통해 본체(100)로 유입된 작동유의 흐름을 하부챔버(124a) 또는 상부챔버(124b)로 제어하는 제어밸브(125)가 구비된다.
상세하게 설명하면, 제어밸브(125)가 폐쇄된 경우, 작동유 유입구(121)를 통해 작동유가 공급되면 작동유는 작동유로(126)를 통해 하부챔버(124a)로 유동된다. 반면에, 제어밸브(125)가 개방된 경우, 작동유 유입구(121)를 통해 작동유가 공급되면 작동유는 상부챔버(124b)로 유동되는 것이다.
하부챔버(124a)로 작동유가 유동되면, 피스톤(124)의 승강이 이루어지게 되며, 피스톤(124)이 상사점까지 승강되면, 제어밸브(125)는 작동유를 상부챔버(124b)로 유동시킴으로써, 피스톤(124)의 하강이 이루어지게 된다.
다시 말해, 제어밸브(125)의 제어에 의해 피스톤(124)의 승강 또는 하강이 반복적으로 이루어지는 것이다. 피스톤(124)이 하강하면, 피스톤(124)의 하부는 치즐(112)의 상부를 타격하게 되고, 이러한 타격력에 의해 치즐(112)은 하강하여 지반을 파쇄한다.
백 헤드(130)의 내부에는 실린더부(120)의 중공과 연통되는 가스 챔버(131)가 구비되며, 이러한 가스 챔버(131)에는 질소 가스가 충전된다. 가스 챔버(131)에 충전된 질소 가스는 피스톤(124)이 치즐(112)을 타격한 후, 반발되어 상부로 튀어 오를 때, 충격력을 완충시켜주는 기능을 수행한다.
전술한 바와 같이, 유압 브레이커(10)의 작동은 작동유에 의해 이루어지게 된다.
유압 브레이커(10)의 본체(100)로의 작동유의 유입 및 본체(100)에서 외부로의 작동유의 배출을 위해, 유압 브레이커(10)의 작동유 유입구(121) 및 작동유 배출구(122)에는 굴삭기 등과 같은 장비의 유압 펌프 및 유압 탱크와 연결된다.
이 경우, 유압 펌프와 작동유 유입구(121)의 연결은 공급 호스에 의해 이루어지게 되며, 공급 호스를 통해 유압 펌프에서 제공된 고압의 작동유가 작동유 유입구(121)로 유동된다. 또한, 유압 탱크와 작동유 배출구(122)의 연결은 배출 호스에 의해 이루어지게 되며, 배출 호스를 통해 작동유 배출구(122)에서 배출된 저압의 작동유는 유압 탱크로 유동된다.
윤활유 자동공급구조(200)는 도 1, 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 윤활유 카트리지(210)가 결합되는 카트리지 결합부(220)와, 카트리지 결합부(220)와 연통되는 윤활유 공급라인을 포함하여 구성되며, 본체(100) 내부에 내장되어 구비된다.
윤활유 카트리지(210)는 윤활유가 저장된 몸체(211)와, 몸체(211)의 하부에 형성되는 주입부(213)를 포함하여 구성된다.
주입부(213)에는 나사산(미도시)이 구비될 수 있으며, 상기 나사산은 카트리지 결합부(220)의 몸체 안착홀(221)에 구비된 나사산(미도시)과 나사 결합될 수 있다.
카트리지 결합부(220)에는 윤활유 카트리지(210)의 몸체(211)가 안착되는 몸체 안착홀(221)과 윤활유 카트리지(210)의 주입부(213)가 안착되는 주입부 안착홀(223)이 형성될 수 있다. 이 경우, 몸체 안착홀(221)과 주입부 안착홀(223)은 서로 연통되어 있다.
이러한 카트리지 결합부(220)는 백 헤드(130)의 후방면에 형성되어 구비될 수 있으며, 이로 인해, 카트리지 결합부(220)는 실린더부(120)에 구비된 작동유 유입구(121) 및 작동유 배출구(122)와 동일 평면상에 위치하게 된다.
또한, 카트리지 결합부(220)에 형성되는 몸체 안착홀(221)과 주입부 안착홀(223)은 백 헤드(130)의 후방면과 수직한 면 방향으로 깊이를 갖도록 형성될 수 있다(즉, 유압 브레이커(10)의 전, 후 방향으로 깊이를 갖도록 형성될 수 있음). 따라서, 카트리지 결합부(220)의 몸체 안착홀(221)에 윤활유 카트리지(210)의 몸체(211)가 안착되고, 카트리지 결합부(220)의 주입부 안착홀(223)에 윤활유 카트리지(210)의 주입부(213)가 나사 결합되어 안착되면, 윤활유 카트리지(210)의 몸체(211)는 작동유 유입구(121)와 같이, 유압 브레이커(10)의 후방 방향으로 돌출되게 된다.
다시 말해, 윤활유 카트리지(210)가 카트리지 결합부(220)에 결합되면, 윤활유 카트리지(210)는 작동유 유입구(121) 및 작동유 배출구(122)와 동일하게 유압 브레이커(10)의 후방 방향으로 돌출된 형상을 갖게 된다.
도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 윤활유 공급라인은, 작동유의 유입 여부에 따라 윤활유를 치즐(112)에 선택적으로 공급하는 기능을 하며, 본체(100)에 구비된 작동유 유입구(121)와 연통된 작동유 라인(230)과, 치즐(112)에 윤활유를 공급하는 윤활유 라인(240)과, 작동유 라인(230), 윤활유 라인(240) 및 카트리지 결합부(220)와 연통되고, 작동유 라인(230)을 통해 유입되는 작동유의 유입 여부에 따라 윤활유 카트리지(210)의 윤활유를 윤활유 라인(240)을 통해 치즐(112)에 공급하는 공급밸브(250)를 포함하여 구성될 수 있다.
작동유 라인(230)은 실린더부(120)의 내부와 백 헤드(130)의 내부를 거쳐 형성되며, 작동유 라인(230)의 일단은 작동유 유입구(121)와 연통되고, 작동유 라인(230)의 타단은 공급밸브(250)와 연통된다.
이러한 작동유 라인(230)는 작동유 유입구(121)를 통해 본체(100) 내부로 유입된 작동유를 공급밸브(250)로 공급하여 공급밸브(250)를 작동시키는 기능을 한다.
윤활유 라인(240)은 백 헤드(130)의 내부, 실린더부(120) 내부 및 프론트 헤드(110)의 내부를 거쳐 형성되며, 윤활유 라인(240)은 일단은 공급밸브(250)와 연통되고, 윤활유 라인(240)의 타단은 윤활유 주입구(260)와 연통된다.
이러한 윤활유 라인(240)은 공급밸브(250)에서 공급된 윤활유가 윤활유 주입구(260)로 유동되는 통로 기능을 한다.
윤활유 주입구(260)는 프론트 헤드(110)의 내부에 형성된 제1중공(111)과 윤활유 라인(240)을 연통시키며, 이를 통해, 윤활유 라인(240)으로 유동하는 윤활유가 제1중공(111)을 통해 치즐(112)로 공급될 수 있다.
도 3, 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 공급밸브(250)는 백 헤드(130)에 내장되어 구비되며, 작동유 라인(230), 윤활유 라인(240) 및 카트리지 결합부(220)와 연통된다. 이러한 공급밸브(250)는 작동유 라인(230)을 통해 유입되는 작동유의 유입 여부에 따라 윤활유 카트리지(210)의 윤활유를 윤활유 라인(240)을 통해 치즐(112)에 공급하는 기능을 한다.
공급밸브(250)는, 작동유 라인(230)과 연통되는 제1구멍(281)을 갖는 제1챔버(271)와, 제1챔버(271)의 작동유에 의해 작동되는 펌핑스풀(272)과, 주입부 안착홀(223)과 공급밸브(250)를 연통시키는 윤활유 유입구(273)와, 윤활유 라인(240)과 연통되는 제2구멍(285)을 갖는 체크밸브(274)와, 윤활유 유입구(273) 및 체크밸브(274)와 연통되는 제2챔버(275)를 포함하여 구성될 수 있다.
제1챔버(271)에는 작동유 라인(230)과 연통되는 제1구멍(281)이 형성되어 있다.
제1챔버(271)는 작동유 라인(230)의 작동유가 제1구멍(281)을 통해 제1챔버(271) 내부로 유입될 때, 작동유가 채워지는 공간을 제공하는 기능을 한다.
펌핑스풀(272)은 일측(도 4에서 좌측)에 가압면(282)이 형성되고, 타측(도 4에서 우측)에 돌출된 단부가 형성되어 있다.
만약, 제1챔버(271)로 작동유가 유입되어 제1챔버(271)에 작동유가 차오르면, 펌핑스풀(272)의 가압면(282)이 작동유에 의해 가압되어 펌핑스풀(272)의 단부(283)가 타측(도 4에서 우측)으로 이동하게 된다. 이렇게 이동된 펌핑스풀(272)의 단부(283)는 제2챔버(275) 내에 위치하게 된다.
펌핑스풀(272)에는 펌핑스풀 스프링(284)이 구비되며, 펌핑스풀 스프링(284)은 탄성복원력에 의해 펌핑스풀(272)의 단부(283)를 일측(도 4에서 좌측)으로 이동시키는 기능, 즉, 펌핑스풀(272)을 원위치로 복원시키는 기능을 한다.
이하, 도 3 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유압 브레이커(10)에 구비된 윤활유 자동공급구조(200)의 작동과정에 대해 설명한다.
굴삭기의 유압 펌프를 가동시켜 유압 브레이커(10)를 가동하면, 유압 펌프에서 펌핑된 고압의 작동유는 공급 호스 및 작동유 유입구(121)를 통해 유압 브레이커(10)의 본체(100) 내부로 유입된다.
위와 같이, 본체(100) 내부로 유입된 고압의 작동유 중 일부는 작동유로(126) 또는 제어밸브(125)로 유동되어 피스톤(124)의 승하강 작동에 관여하게 되고, 고압의 작동유 중 나머지는 작동유 라인(230) 및 제1구멍(281)을 통해 제1챔버(271)로 유입된다.
제1챔버(271)로 고압의 작동유가 유입되면 고압의 작동유는 펌핑스풀(272)의 가압면(282)을 가압하게 되며, 이로 인해, 도 5에 도시된 바와 같이, 펌핑스풀(272)의 단부(283)는 타측, 즉, 우측으로 이동하게 된다. 이는, 고압의 작동유의 가압력이 펌핑스풀(272)의 펌핑스풀 스프링(284)의 탄성복원력보다 크기 때문이다.
이 경우, 제2챔버(275)에는 윤활유 카트리지(210)의 주입부(213) 및 윤활유 유입구(273)를 통해 윤활유 카트리지(210)의 몸체(211)에 저장된 윤활유가 충진되어 있는 상태이다.
따라서, 도 5와 같이, 펌핑스풀(272)의 단부(283)가 우측으로 이동됨에 따라, 단부(283)는 제2챔버(275)에 충진된 윤활유를 밀어내게 되고, 이러한 윤활유의 가압력에 의해 도 6에 도시된 바와 같이, 체크밸브(274)의 볼(287)이 타측, 즉, 우측으로 이동됨으로써, 체크밸브(274)가 개방된다.
체크밸브(274)가 개방됨에 따라 제2챔버(275)의 윤활유는 제2구멍(285)을 거쳐 윤활유 라인(240)으로 유동되며, 윤활유 주입구(260)를 통해 프론트 헤드(110)의 제1중공(111)에 윤활유가 주입됨으로써, 치즐(112)과 프론트 헤드(110)의 내면, 즉, 제1중공(111)의 내면 사이에 윤활유가 공급된다.
만약, 굴삭기의 유압 펌프의 가동을 중단시켜 유압 브레이커(10)의 가동을 중단시키면, 제1챔버(271)로의 고압의 작동유의 유입이 차단되므로, 펌핑스풀 스프링(284)의 탄성복원력에 의해 펌핑스풀(272)의 단부(283)가 좌측으로 이동되어 원위치된다.
펌핑스풀(272)의 단부(283)가 원위치(도 4의 위치)로 복원됨에 따라 제2챔버(275)의 윤활유의 가압력이 제거되므로, 체크밸브(274)의 볼(287) 또한, 체크밸브 스프링(286)의 탄성복원력에 의해 좌측으로 이동되어 원위치(도 4 및 도 5의 위치)되며, 이로 인해, 체크밸브(274)는 폐쇄된다. 따라서, 윤활유 라인(240)에 의한 윤활유의 공급이 차단된다.
전술한 구성을 갖는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조(200)를 구비한 유압 브레이커(10)는 다음과 같은 효과가 있다.
윤활유 자동공급구조(200)의 작동은 작동유에 의해 이루어지므로, 유압 브레이커(10)가 가동될 때에만 윤활유의 공급이 이루어지게 된다. 따라서, 종래의 유압 브레이커에서 유압 브레이커가 미가동시 윤활유가 공급되는 오작동의 문제가 해결될 수 있으며, 이로 인해, 불필요한 윤활유의 낭비를 줄일 수 있다.
윤활유 자동공급구조(200)가 유압 브레이커(10)의 본체(100) 내부에 내장되어 있으므로, 종래의 유압 브레이커와 달리, 파쇄 작업 중 암석의 파편 등에 의해 윤활유 자동공급구조(200)가 파손되는 것을 미연에 방지할 수 있다. 또한, 윤활유 자동공급구조(200)의 본체(100) 내장 구조는 그 구조가 단순하고, 본체(100)의 공간을 활용하여 구비되므로, 컴팩트한 유압 브레이커(10)의 제작을 달성할 수 있다.
윤활유 자동공급구조(200)가 유압 브레이커(10)의 본체(100) 내부에 내장됨에 따라, 윤활유 공급라인에 별도의 호스가 없어도 되므로, 굴삭기의 유압 펌프와 유압 브레이커(10)를 연결할 때, 공급 호스 및 배출 호스 외에 별도의 호스가 불필요하다. 따라서, 호스의 구조가 단순화 되므로, 굴삭기에 장착된 유압 브레이커(10)의 자유도가 보장되고, 굴삭기와 유압 브레이커(10)의 유압 연결의 높은 호환성이 보장된다.
또한, 별도의 호스가 파쇄 작업시 발생하는 암반에 의해 파손되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
본체(100)에 분리 가능한 윤활유 카트리지(210)에 의해 윤활유의 공급이 이루어지게 되므로, 윤활유 카트리지(210)를 교체함으로써, 간편하게 윤활유의 공급을 달성할 수 있다.
전술한 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유압 브레이커(10)는 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본체(100)에 결합되는 브라켓(300)을 더 포함하여 구성될 수 있다.
브라켓(300)은, 브라켓(300)의 후방면에 형성되며, 카트리지 결합부(220), 작동유 유입구(121) 및 본체(100)에 구비된 작동유 배출구(122)가 수납되는 수납부(310)와, 수납부(310)에 결합되어 카트리지 결합부(220), 작동유 유입구(121) 및 작동유 배출구(122)를 덮는 커버(330)를 포함하여 구성된다.
수납부(310)는 브라켓(300)의 후방면에 위치하도록 형성되며, 수납부(310)의 중앙에는 수납홈(311)이 형성되어 있다.
상기 수납부(310)는 그 높이가 카트리지 결합부(220), 작동유 유입구(121), 작동유 배출구(122)의 돌출 높이보다 높거나 같게 형성된다.
따라서, 도 9에 도시된 바와 같이, 브라켓(300)이 본체(100)에 결합될 때, 수납부(310)는 본체(100)의 후방면에 위치하게 된다.
또한, 수납홈(311)이 형성되어 있으므로, 카트리지 결합부(220), 작동유 유입구(121), 작동유 배출구(122)가 수납부(310)에 용이하게 수납될 수 있다.
커버(330)는 수납부(310)에 결합되어 카트리지 결합부(220), 작동유 유입구(121) 및 작동유 배출구(122)를 덮는 기능을 한다.
커버(330)에는 카트리지 결합부(220)의 몸체 안착홀(221)과 연통되는 카트리지 삽입홈(331)과, 작동유 유입구(121)와 연통되는 유입 연결부(333)와, 작동유 배출구(122)와 연통되는 배출 연결부(335)가 구비된다.
커버(330)가 수납부(310)에 결합시, 유입 연결부(333)는 작동유 유입구(121)와 연통되고, 배출 연결부(335)는 작동유 배출구(122)와 연결된다. 이 경우, 전술한 공급 호스는 작동유 유입구(121)에 연결되며, 배출 호스는 작동유 배출구(122)와 연결된다.
또한, 커버(330)가 수납부(310)에 결합시 윤활유 카트리지(210)는 카트리지 삽입홈(331)에 의해 삽입될 수 있다. 따라서, 커버(330)가 결합되더라도 윤활유 카트리지(210)는 카트리지 결합부(220)에 용이하게 결합될 수 있다.
전술한 바와 같이, 카트리지 결합부(220)는 본체(100)의 후방면, 즉, 백 헤드(130)의 후방면에 형성되어 있으므로, 수납부(310)는 본체(100)의 실린더부(120) 및 백 헤드(130)에 대응되는 위치를 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 카트리지 결합부(220)는 실린더부(120)에 구비된 작동유 유입구(121) 및 작동유 배출구(122)와 동일 평면상에 위치, 즉, 본체(100)의 후방면에 위치함에 따라, 브라켓(300)의 수납부(310)에 쉽게 수납될 수 있으며, 이로 인해, 브라켓(300)이 본체(100)에 결합될 때, 유압 브레이커(10)의 외부에 카트리지 결합부(220), 작동유 유입구(121) 및 작동유 배출구(122)가 외부에 노출되는 것을 방지하며, 이를 통해, 카트리지 결합부(220), 작동유 유입구(121) 및 작동유 배출구(122)가 파손되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조(200)가 구비된 유압 브레이커(10)의 다양한 변형 예에 대해 설명한다.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커의 제1변형 예를 도시한 도이고, 도 12는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커의 제2변형 예를 도시한 도이다.
전술한 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윤활유 자동공급구조(200)가 구비된 유압 브레이커(10)에서는 윤활유 자동공급구조(200)의 카트리지 결합부(220)가 백 헤드(130)에 구비된 것을 기준으로 설명하였으나, 도 11에 도시된 바와 같이, 실린더부(120)에 카트리지 결합부(220')가 구비되거나, 도 12에 도시된 바와 같이, 프론트 헤드(110)에 카트리지 결합부(220")가 구비될 수 있다.
도 11의 제1변형 예에 따른 유압 브레이커(10')는 카트리지 결합부(220')가 실린더부(120)에 구비된다. 이 경우, 윤활유 자동공급구조의 작동유 라인은 실린더부(120)의 내부에 형성되고, 윤활유 라인은 실린더부(120)의 내부와 프론트 헤드(110)의 내부를 거쳐 형성될 수 있다. 또한, 공급밸브는 실린더부(120)의 내부에 내장되어 형성될 수 있다.
도 12의 제2변형 예에 따른 유압 브레이커(10")는 카트리지 결합부(220")가 프론트 헤드(110)에 구비된다. 이 경우, 윤활유 자동공급구조의 작동유 라인은 실린더부(120)의 내부와 프론트 헤드(110)의 내부를 거쳐 형성되고, 윤활유 라인은 프론트 헤드(110)의 내부에 형성될 수 있다. 또한, 공급밸브는 프론트 헤드(110)의 내부에 내장되어 형성될 수 있다.
전술한 실시 예 및 변형 예들에서는 카트리지 결합부(220, 220', 220")가 본체(100)의 후방면에 위치하는 것만을 기준으로 설명하였으나, 카트리지 결합부(220, 220', 220")의 위치는 유압 브레이커(10, 10', 10")의 디자인, 용도 등에 따라, 전방면, 우측면, 좌측면, 상부면 및 하부면 등에 위치할 수도 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 통상의 기술자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.
[부호의 설명]
10, 10', 10": 유압 브레이커
100: 본체 110: 프론트 헤드
111: 제1중공 112: 치즐
120: 실린더부 121: 작동유 유입구
122: 작동유 배출구 123: 제2중공
124: 피스톤 124a: 하부챔버
124b: 상부챔버 125: 제어밸브
126: 작동유로 130: 백 헤드
131: 가스 챔버
200: 윤활유 자동공급구조 210: 윤활유 카트리지
211: 몸체 213: 주입부
220: 카트리지 결합부 221: 몸체 안착홀
223: 주입부 안착홀 230: 작동유 라인
240: 윤활유 라인 250: 공급밸브
260: 윤활유 주입구 271: 제1챔버
272: 펌핑스풀 273: 윤활유 유입구
274: 체크밸브 275: 제2챔버
281: 제1구멍 282: 가압면
283: 단부 284: 펌핑스풀 스프링
285: 제2구멍 286: 체크밸브 스프링
287: 볼
300: 브라켓 310: 수납부
311: 수납홈 330: 커버
331: 카트리지 삽입홈 333: 유입 연결부
335: 배출 연결부

Claims (7)

  1. 작동유를 이용하여 윤활유를 공급해주는 윤활유 자동공급구조가 본체 내부에 내장된 유압 브레이커에 있어서,
    윤활유 카트리지가 분리 가능하게 직접 결합되는 것을 특징으로 하는 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 윤활유 자동공급구조는, 상기 윤활유 카트리지가 결합되며, 상기 윤활유 공급라인과 연통되는 카트리지 결합부;를 포함하며,
    상기 윤활유 공급라인은,
    상기 본체에 구비된 작동유 유입구와 연통된 작동유 라인;
    치즐에 윤활유를 공급하는 윤활유 라인; 및
    상기 작동유 라인, 상기 윤활유 라인 및 상기 카트리지 결합부와 연통되고, 상기 작동유 라인을 통해 유입되는 작동유의 유입 여부에 따라 상기 윤활유 카트리지의 윤활유를 상기 윤활유 라인을 통해 상기 치즐에 공급하는 공급밸브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 본체는 실린더부와, 상기 실린더부의 하부에 위치하는 프론트 헤드와, 상기 실린더부의 상부에 위치하는 백 헤드로 이루어지고,
    상기 윤활유 카트리지가 결합되는 카트리지 결합부는 상기 백 헤드에 구비되며,
    상기 카트리지 결합부는 상기 실린더부에 구비된 작동유 유입구와 동일 평면 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 본체에 결합되는 브라켓;을 더 포함하되,
    상기 브라켓은, 상기 카트리지 결합부, 상기 작동유 유입구 및 상기 본체에 구비된 작동유 배출구가 수납되는 수납부; 및
    상기 수납부에 결합되어 상기 카트리지 결합부, 상기 작동유 유입구 및 상기 작동유 배출구를 덮는 커버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 커버에는 상기 카트리지 결합부의 몸체 안착홀과 연통되는 카트리지 삽입홈과, 상기 작동유 유입구와 연통되는 유입 연결부와, 상기 작동유 배출구와 연통되는 배출 연결부가 구비된 것을 특징으로 하는 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 카트리지 결합부, 상기 작동유 유입구 및 상기 작동유 배출구는 상기 본체의 후방면에 위치하며,
    상기 브라켓이 상기 본체에 결합될 때, 상기 수납부가 상기 본체의 후방면에 위치하도록 상기 수납부는 상기 브라켓의 후방면에 위치하는 것을 특징으로 하는 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 수납부는 그 높이가 상기 카트리지 결합부, 상기 작동유 유입구 및 상기 작동유 배출구의 돌출 높이보다 높거나 같은 것을 특징으로 하는 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커.
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