CN103140329A - 用于破碎工具的润滑系统 - Google Patents

用于破碎工具的润滑系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103140329A
CN103140329A CN2011800467070A CN201180046707A CN103140329A CN 103140329 A CN103140329 A CN 103140329A CN 2011800467070 A CN2011800467070 A CN 2011800467070A CN 201180046707 A CN201180046707 A CN 201180046707A CN 103140329 A CN103140329 A CN 103140329A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricant
drive fluid
valve member
lubricating system
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011800467070A
Other languages
English (en)
Inventor
R·D·雅格达勒
L·D·皮勒斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Caterpillar Inc
Original Assignee
Caterpillar Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Caterpillar Inc filed Critical Caterpillar Inc
Publication of CN103140329A publication Critical patent/CN103140329A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/26—Lubricating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/76—Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
    • E02F3/80—Component parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F16N29/04—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems enabling a warning to be given; enabling moving parts to be stopped
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7287—Liquid level responsive or maintaining systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

一种用于通过驱动流体供能的例如破碎锤(110)的作业工具(10，110)的润滑系统(150，200)。润滑系统(150，200)包括能够响应于接收指示润滑剂的低水平的输入而从第一位置运动到第二位置的阀构件(156，290)，其中在第二位置，阀构件(156，290)被构造成使驱动流体转向以使工具关断或减载。

Description

用于破碎工具的润滑系统
技术领域
本发明涉及一种用于通过驱动流体供能的作业工具的润滑系统，更特别是涉及一种用于液压或气动锤的润滑系统。本发明还涉及一种用于润滑作业工具的方法。
背景技术
破碎锤在作业现场使用，以破碎例如岩石、混凝土、沥青、冻土的物体或其他硬物体。锤可以安装到例如反铲和挖掘机的机械上，或者可以手持。锤可以通过液压或气动压力源供能。在操作中，高压流体驱动活塞以冲击工具头，工具头继而冲击要被破碎的岩石、混凝土、沥青或其他硬物体。
润滑系统用来供应例如油脂的润滑剂到锤内的轴承表面，以减小运动部件之间(例如工具头和用来对准工具头的套管之间)的摩擦。润滑系统可与锤分离，例如通过安装在承载机器或安装到锤，即机载系统。不管外部安装还是机载，润滑剂供应装置设置有该系统。在没有润滑的情况下操作锤会造成锤显著损坏。为了监视剩余润滑剂的量，许多系统提供检查窗口，使得操作者可视觉监视剩余润滑剂的量。但是这种系统依赖于操作者采取所需步骤来人工检查窗口。
授予Arndt等人的美国专利5,060,761中的系统公开一种使用润滑剂容器内的限制开关的润滑系统。在润滑剂水平接近预定极限位置时，警报器和报警灯被启动，以告诫操作者润滑剂水平低。另外，限制开关还可用来为控制阀提供信号，控制阀继而致动关断阀，其中断到锤的操作压力，因此在润滑剂水平达到预定极限位置时关断锤。
虽然’761专利提供了一种低润滑剂报警和关断特征，它需要多个附加部件来启动，例如限制开关、控制阀、关断阀和致动控制阀的功率源。
发明内容
在一个方面，本发明针对一种用于通过驱动流体供能的工具的润滑系统，其包括能够响应于接收指示润滑剂的低水平的输入而从第一位置运动到第二位置的阀构件，其中在第二位置上，阀构件能够使驱动流体转向以使工具关断或减载。
在润滑系统的一些实施方式中，指示润滑剂的低水平的输入包括与润滑剂容器相关的柱塞接合阀构件。柱塞可布置在可以是油脂筒的润滑剂容器内。另外，在一些实施方式中，润滑系统包括具有驱动流体入口和驱动流体出口的壳体，其中阀构件布置在壳体内，并且其中在第一位置上，驱动流体入口不与驱动流体出口流体连通，而在第二位置上，驱动流体入口与驱动流体出口流体连通。另外，在一些实施方式中，阀构件包括能够防止润滑剂与通道内的驱动流体混合的润滑剂密封部分和能够在阀构件位于第一位置时阻挡驱动流体流入通道的驱动流体密封部分。
在另一方面，本发明针对一种用于通过驱动流体供能的工具的润滑系统，其包括能够接收润滑剂容器的壳体，至少部分布置在壳体内的阀芯，阀芯能够响应于驱动流体的流体压力而在第一位置和第二位置之间运动，以及能够通过阀芯在第一位置和第二位置之间的运动操作以使润滑剂从润滑剂容器移动的润滑剂泵送机构。
在一些实施方式中，润滑剂系统包括阀组件，其包括阀芯、从壳体向外延伸的第一套筒、至少部分接收在壳体内的第二套筒，其中阀芯至少部分接收在第一套筒和第二套筒内。另外，在润滑系统的一些实施方式中，阀芯和第二套筒形成润滑剂填充腔室，其中阀芯在第一位置和第二位置之间的运动迫使润滑剂离开润滑剂填充腔室。
本发明的多种实施方式可只包括元件分组和给出的优点。没有一个优点对于各实施方式是限制的。任何要求保护的实施方式可在技术上与任何其他要求保护的实施方式相结合。
附图说明
在被结合并构成此说明书一部分的附图中，描述了本发明的示例性实施方式，其与书面描述一起用来解释本发明系统的原理。
图1是附接到挖掘机的工具的实施方式的示意图；
图2是设置有根据本发明的润滑系统的工具的实施方式的示意和横截面图；
图3是根据本发明的润滑系统的实施方式的立体图；
图4是附接到破碎工具的图3的润滑系统的局部横截面图；
图5是位于第一润滑剂水平的图3的润滑系统的局部横截面图；
图6是位于第二润滑剂水平的图3的润滑系统的横截面图；以及
图7是图3的润滑系统的一部分的放大横截面图。
具体实施方式
参考图1，通过驱动流体供能的作业工具10被附接到挖掘机14的吊杆12。但是，作业工具10可以连接到任何适当机械或基部。在所示的实施方式中，作业工具10是液压或气动供能的破碎工具，例如破碎锤。在如所示附接到挖掘机14时，挖掘机的液压系统可用来驱动工具。因此，驱动流体可以是液压流体。但是本发明适用于其他液压或气动工具和由其他装置驱动的工具。作业工具10包括动力单元16和工具18。动力单元16被构造成经由工具18将破碎力提供给例如岩石、混凝土、沥青、冻土的物体或其他硬物体。
图2是根据本发明通过驱动流体供能的作业工具110的实施方式的示意图。作业工具示出为破碎锤110，例如液压锤。锤110具有动力单元116和工具118。动力单元116包括具有上端122和下端124的壳体120。壳体120可形成单件，或可包括多个部件，并可以多种方式构造。活塞126布置在壳体120内，并能够沿着轴线128运动。工具118也布置在壳体120内并能够沿着轴线128运动。工具118包括第一端130和第二端132。第一端130被构造和定位在壳体内以便通过活塞126受到冲击。工具118的第二端132从壳体120的下端124延伸以便与待破碎物体接合。
动力单元116还可包括上套管134和下套管136。上套管134和下套管136通过横向销或其他适当装置固定保持在壳体120内。工具118利用上套管134和下套管136可滑动地接收。工具118通过保持销140或其他适当保持装置保持在壳体120内。
驱动流体源142可以与锤110相关。驱动流体源142可被构造成根据要求将加压驱动流体输送到锤，以用于驱动活塞126。例如流体泵(未示出)的压力源或其他适当压力源可以与驱动流体源142相关，以加压驱动流体。驱动流体源142可经由第一流体通道146与锤110上的流体入口144流体连通。
润滑系统150与锤110相关。在图2中，润滑系统150被描述在虚线框内，其包括动力单元116，因此指示润滑系统150和动力单元116一体地形成一个单元。例如，美国专利7,900,748(其公开内容通过引用完全结合于此)公开了用于液压或气动工具的润滑系统的实施方式，其中润滑系统与工具成一体，并且不需要外部软管或其他部件。但是，润滑系统150可替代地外部安装，例如通过安装在承载机器，或者可以是机载系统，其安装在锤上并经由软管或其他导管与锤流体连通。
润滑系统150包括与润滑剂容器154流体连通的壳体152。可以使用任何适当润滑剂，例如油脂。润滑系统150经由第二流体通道155与动力单元116流体连通。第二流体通道155将润滑剂连通到每个上套管134和下套管136。为了便于描述，第二流体通道155的一部分示出在壳体120的外部，虽然在一些实施方式中，第二流体通道155可包括壳体152内的内部成形的导管。
润滑系统150包括可动阀构件156。可动阀构件156可以多种方式构造。可以使用被构造成响应于指示空或接近空的润滑剂容器154的输入(虚线160指示)从第一位置运动到第二位置的任何构件。在第一位置，流过第一流体通道146的驱动流体可以经由第三流体通道162引导到锤110，以便作用在活塞126上。在第二位置，流过第一流体通道146的所有或一部分的驱动流体可以被转向而不作用在活塞126上。例如，在第二位置，流过第一流体通道146的所有或一部分流体可以经由旁通通道164转向回到驱动流体源142。以此方式，在指示润滑剂容器154内的润滑剂的量低时，锤110被停用或减载(减小或限制输送到活塞的加压流体量)。
指示很少或没有剩余润滑剂的输入可以是任何适当输入。例如，在一种实施方式中，该输入可以是机械输入，例如两个部件之间的实际接合或接触。在另一实施方式中，输入可以是阀上的压力差，使得作用在阀上的压力变化造成阀运动。
图3-7示出了根据本发明用于通过驱动流体供能的作业工具的润滑系统200的实施方式。润滑系统200包括壳体210和两个润滑剂容器212，例如两个油脂筒。所示实施方式中的润滑剂容器212是油脂筒，虽然可以使用其他适当的润滑剂。另外，其他实施方式可具有多于或少于两个容器。壳体210在壳体的上表面内的凹部214内接收润滑剂容器212。凹部214包括用于多个密封件(未示出)的座，其防止来自容器212的润滑剂从凹部214的顶部泄漏。
壳体210被构造成安装到锤110的主体部分234，以便形成机载或与锤成一体的润滑系统。在其他实施方式中，润滑系统可与锤分离，例如通过安装在承载机器上。壳体210的下部包括面部分216，其具有用于接收例如螺栓的紧固件的多个开口220，以便将壳体210附接到主体部分234。开口220在壳体210的前部和后部之间延伸。在这些开口220之间的是中央开口222，其接收阀组件224。
在所示实施方式中，阀组件224包括盖套筒226、套筒228、阀芯230和止回阀构件232。套筒228从面部分216向外延伸。在安装到锤110上时，如图4所示，套筒228延伸到锤110的主体部分234内，并且面部分216接合主体部分234的外表面236。
盖套筒226、套筒228和阀芯230是中空的，并且是大致圆柱形的。套筒228的第一端238是开口的，并限定流体出口240。套筒228的第二端242包括用于接收盖套筒226的第一端244和阀芯230的第一端246的凹部。分隔壁248定位在第一端238和第二端242之间。套筒228包括经由套筒228内的中空通道252与流体出口240流体连通的流体入口250。
盖套筒226的第一端244是开口的，以便接收阀芯230，并且盖套筒28的第二端254通过插塞256闭合。
阀芯230包括从其第一端246延伸经过分隔壁248内的开口并进入套筒228内的通道252的突出部258。突出部258具有驱动流体压力可以作用其上的第一接触表面区域A1(见图7)。阀芯230可在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置上，阀芯230邻靠套筒228的分隔壁248，在第二位置上，阀芯230邻靠盖套筒28的第二端250。
阀芯230具有第二端260，其具有接收弹簧262的凹部。弹簧262在阀芯230的第一端246和盖套筒226的第二端254之间延伸，并贴靠分隔壁248压迫阀芯230。
类似于美国专利7,900,748公开的阀芯和盖套筒，阀芯230的外表面和盖套筒226的内表面具有带变化直径的部分。这些部分限定在阀芯230相对于盖套筒226轴向运动时改变体积的润滑剂填充腔室264。润滑剂填充腔室264经由壳体210内的通道(例如润滑剂通道266)与润滑剂容器212连通。因此，润滑剂填充腔室264可以填充润滑剂。阀芯230的一部分包括可用来从腔室264驱动润滑剂的第二接触表面区域A2(见图7)。在所示实施方式中，第一接触表面区域A1大于第二接触表面区域A2。在一种实施方式中，第一接触表面区域A1与第二接触表面区域A2的比例是大约2.2∶1到大约1.8∶1。在另一实施方式中，第一接触表面区域A1与第二接触表面区域A2的比例是大约2∶1。
止回阀构件232在流体入口250和流体出口240之间定位在通道252内。止回阀构件232可以多种方式形成。止回阀构件232被弹簧偏压抵靠通道252内的肩部，以防止流体从流体出口240流到流体入口250。来自驱动流体系统的压力可克服弹簧力，并使得流体从流体入口250流到流体出口240。
参考图5和6，润滑系统200包括自动反应于一个或多个容器内的低润滑剂体积的系统。在所示实施方式中，润滑剂容器212是中空的，并且是大致圆筒形的。润滑剂容器212被构造成例如通过螺纹或其他适当紧固件联接到壳体210。例如，在图5-6中，润滑剂容器212包括中空的突出部，其被构造成接收在壳体210内的相应凹部内。中空突出部限定润滑剂出口270，并在外表面上包括被构造成联接到壳体210上的相应螺纹的螺纹272。
每个润滑剂容器212还包括布置在容器内的柱塞274。在润滑剂容器212内，润滑剂布置在柱塞274和润滑剂出口270之间。随着润滑剂从容器212取出，柱塞274朝着润滑剂出口270跟随润滑剂水平。在至少一个润滑剂容器212上，柱塞274包括被构造成通过润滑剂容器212的中空突出部接收的突出部276。
壳体210包括与润滑剂容器212的中空突出部大致同轴延伸的通道278。通道278包括润滑剂出口280、驱动流体入口282以及驱动流体出口284。润滑剂出口280与润滑剂通道266流体连通。驱动流体入口282与被供应到锤的驱动流体流体连通。在所示实施方式中，驱动流体入口282经由流体通道(未示出)与套筒228内的通道252流体连通。在其他实施方式中，驱动流体入口282可以在驱动流体回路内的其他位置处与被供应到锤的驱动流体流体连通。驱动流体出口284用来使驱动流体转向离开锤活塞126。在所示实施方式中，驱动流体出口282与驱动流体源142流体连通，以便将流体倾倒返回到供应装置。
可动阀构件290定位在通道278内，并且能够在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置上，驱动流体入口282和驱动流体出口284不彼此流体连通，在第二位置上，驱动流体入口282和驱动流体出口284彼此流体连通。可动阀构件可以多种方式构造。在所示的实施方式中，阀构件290包括第一端292、润滑剂密封部分294、驱动流体密封部分296和第二端298。第一端292被构造成接合柱塞274的突出部276。在所示实施方式中，第一端292被构造成接收在润滑剂容器212的中空突出部内。
润滑剂密封部分294被构造成防止润滑剂与通道278内的驱动流体混合。在所示实施方式中，润滑剂密封部分294包括其外直径略微小于通道278的内直径的一部分。润滑剂密封部分294容纳一个或多个密封件，例如O形圈密封件，其接合通道278的内表面。
驱动流体密封部分296被构造成在希望时防止驱动流体流入通道278的一些部分。在所示实施方式中，驱动流体密封部分296包括其外直径略微小于通道278的内直径的一部分。驱动流体密封部分296容纳被构造成在阀位于第一位置时阻挡驱动流体从驱动流体入口282流入通道278的第一密封件300，以及防止驱动流体流过阀构件290的第二端298的第二密封件302。
阀构件290的第二端298具有通向接收弹簧304的凹部的开口303。弹簧304朝着第一位置偏压阀构件290。
工业实用性
在使用中，锤润滑系统通过例如紧固件连接到锤110，如图4所示。在所示实施方式中，润滑系统200直接安装在锤上，而不是安装在承载机器上，使得润滑系统与锤一起行进，即使锤从机器运动。
驱动流体源142连接到驱动流体入口144，其将驱动流体引导到套筒228上的驱动流体入口250。因此，驱动流体在经由驱动流体出口240引导以便作用在锤活塞126上之前被转向经过润滑系统200。润滑剂经过锤内的预先存在的润滑剂端口/槽道被提供到润滑点。因此，本发明的至少一些实施方式可用于现有的锤，而不对锤进行调整。
在锤被启动之前，阀芯230位于图4所示的第一位置，其中弹簧262使阀芯230压靠分隔壁248。在锤被启动时，加压驱动流体被供应到驱动流体入口250。驱动流体经过通道252，并离开驱动流体出口240，以便被引导作用在活塞126上。
通道252内的驱动流体压力也作用在阀芯230的突出部258上。足够的驱动流体压力将使得阀芯230从第一位置运动到第二位置(图4的左到右)。当阀芯230从第一位置运动到第二位置时，润滑剂填充腔室264内的体积减小。在体积减小时，润滑剂填充腔室264内的一些润滑剂被迫经过润滑剂输送通道到锤110上的轴承润滑点。作用在突出部258上的驱动流体压力必须形成足够的力来克服弹簧262的偏压以及在润滑剂填充腔室264和润滑剂输送通道内的润滑剂压力。将第一接触表面区域A1构造成大于第二接触表面区域A2，例如使得第一接触表面区域A1与第二接触表面区域A2的比例在大约2.2∶1至大约1.8∶1的范围内，从而即使在驱动流体压力远小于润滑剂压力时阀芯也能够运动。
在锤停用时，通道252内的驱动压力衰减。在驱动压力足够衰减时，弹簧262迫使阀芯230到第一位置并贴靠分隔壁248。阀芯230返回到第一位置的运动增加了润滑剂填充腔室264的体积。润滑剂填充腔室264的体积的增加产生了经由例如通道266的润滑剂入口通道将新的润滑剂从容器212拉动到润滑剂填充腔室264的抽吸力。因此，阀芯的运动和润滑剂填充腔室264的变化体积用作润滑剂泵送机构306。
润滑剂以大致均匀方式从容器212抽吸。这补充了润滑剂填充腔室264，使得在锤110下一次启动时，过程可再次开始。因此，锤110在锤每次启动时润滑。
在润滑剂容器212具有足够量的润滑剂时，阀构件290位于图5所示的第一位置。在第一位置上，驱动流体密封部分296定位成阻挡驱动流体入口282。换言之，第一密封件300定位在驱动流体入口282和驱动流体出口284之间，因此防止液压流体流入通道278。由于驱动流体入口282与套筒228内的通道252流体连通，通道252内的驱动流体不转向到壳体210内的通道278。
如果润滑剂容器212内的润滑剂水平达到预定的低水平，例如大致空的，柱塞274上的突出部276将接合阀构件290的第一端292，并使得阀构件朝着第二位置运动，如图6所示。在第二位置上，驱动流体密封部分296定位成允许驱动流体入口282和驱动流体出口284之间流体连通。由于驱动流体入口282与套筒228内的通道252流体连通，通道252内的驱动流体被转向到通道278并离开驱动流体出口284。在所示实施方式中，驱动流体出口284流体连接返回到驱动流体源142。
将驱动流体的所有或一部分从通道252转向返回到驱动流体源142造成锤减载或停用。因此，在润滑剂水平过低或润滑剂容器空置时，润滑系统200具有自动减载或关断特征。
在所示实施方式中，机械输入(运动阀的柱塞)用来启动自动减载/关断特征。在其他实施方式中，可以使用其他输入。例如，可以在可动阀构件上形成压力差。在一种实施方式中，可动阀一侧上的润滑剂压力可平衡可动阀的另一侧上的驱动流体压力或大气压力。在润滑剂供应用完时，阀的润滑剂侧上的压力充分减小，以造成阀运动并驱动流体倾倒或转向离开活塞。在其他实施方式中，声音和/或视觉信号也可在润滑剂水平低或空时启动。
在此实施方式中，润滑系统被直接安装到锤的主体。因此，不需要外部软管或其他部件，这在锤的使用过程中减小了润滑系统损坏的危险。另外，在外部安装的系统上，冷状况会造成润滑剂变得过度粘稠并难以泵送。在此实施方式中，破碎工具的温度有助于加热润滑剂，因此减小冷温度泵送问题。
此实施方式使用阀芯和盖套筒的表面来用作泵送元件，两者在锤的启动过程中都泵送润滑剂到锤，并在锤的停用过程中抽吸新的润滑剂到润滑剂填充腔室。因此，不需要附加的泵。泵送作用通过驱动流体压力来启动，使得不需要附加的泵送动力供应装置。
此实施方式使用双管润滑剂供应装置(两个容器)，其延长了容器更换之间的时间。润滑剂通过单个泵送机构泵送到润滑点，而不是具有用于每个容器的单独的泵送机构，因此确保可靠操作，并最小化所需部件的数量。在替代实施方式中，可以设置一个或多于两个容器。
虽然在附图和以上描述中详细描述和说明了本发明的实施方式，这种描述和说明被认为是示例性的，而没有限制的特征，理解到只描述和说明了一些示例性实施方式，希望落入本发明范围内的所有变化和变型也得到保护。例如，在替代实施方式中，锤的轴承表面在锤停用时润滑，而不是在启动时润滑。在这种实施方式中，润滑剂填充腔室可以在锤启动的同时而不是在停用时补充。
在一些实施方式中，阀芯230是单个部件，阀构件290是单个部件。但是在替代实施方式中，阀芯和/或阀构件可包括被联接以便一起运动的两个或更多各单独部件。
本发明的实施方式不局限于与破碎锤一起使用。相反，它们可与通过驱动流体供能的任何作业工具一起使用，其中希望润滑作业工具的表面。另外，阀构件的其他构型也是可以的。
本领域普通技术人员将明白可以对公开的剂量系统进行多种变型和改型。本领域普通技术人员将从所公开的方法和设备的说明书的考量和实践中明白其他实施方式。意图在于说明书和例子只被认为是示例性的，其真实范围通过权利要求及其等同物来指明。

Claims (10)

1.一种用于通过驱动流体供能的工具(110)的润滑系统(150，200)，包括：
阀构件(156，290)，其能够响应于接收指示润滑剂的低水平的输入而从第一位置运动到第二位置，其中在所述第二位置，所述阀构件(156，290)能够使驱动流体转向以使所述工具(110)关断或减载。
2.根据权利要求1所述的润滑系统(150，200)，其中，指示润滑剂的低水平的所述输入包括与润滑剂容器(154，212)相关的柱塞(274)接合所述阀构件(156，290)。
3.根据权利要求1所述的润滑系统(150，200)，还包括：
壳体(152，210)，其具有驱动流体入口(282)和驱动流体出口(284)，其中所述阀构件(156，290)布置在所述壳体(152，210)内，并且其中在所述第一位置上，所述驱动流体入口(282)不与所述驱动流体出口(284)流体连通，并且在所述第二位置上，所述驱动流体入口(282)与所述驱动流体出口(284)流体连通。
4.根据权利要求3所述的润滑系统(150，200)，其中，所述阀构件(156，290)布置在所述壳体内的通道(278)内，所述通道(278)与所述驱动流体入口(282)和所述驱动流体出口(284)流体连通。
5.根据权利要求4所述的润滑系统(150，200)，其中，所述阀构件(156，290)包括：
第一端(292)；
第二端(298)，位于所述第一端(292)的远侧；
润滑剂密封部分(294)，其定位在所述第一端(292)和所述第二端(298)之间，所述润滑剂密封部分(294)能够防止润滑剂与所述通道(278)内的驱动流体混合；
驱动流体密封部分(296)，其定位在所述润滑剂密封部分(294)和所述第二端(298)之间，所述驱动流体密封部分(296)能够在所述阀构件(156，290)位于第一位置时阻挡驱动流体流入所述通道(278)。
6.根据权利要求8所述的润滑系统(150，200)，还包括弹簧(304)，其朝着所述第一位置偏压所述阀构件(156，290)，其中所述弹簧(304)经过所述第二端(298)内的开口(303)接收。
7.根据权利要求8所述的润滑系统(150，200)，其中，所述驱动流体密封部分(296)包括能够在所述阀构件(156，290)位于所述第一位置时防止驱动流体朝着所述阀构件(156，290)的第一端(292)流动的第一密封件(300)以及能够防止驱动流体流过所述阀构件(156，290)的第二端(298)的第二密封件(302)。
8.根据权利要求1所述的润滑系统(150，200)，还包括：
壳体(152，210)，其能够接收润滑剂容器(154，212)；
阀芯(230)，其至少部分布置在所述壳体(152，210)内，所述阀芯(230)能够响应于驱动流体的流体压力而在第一位置和第二位置之间运动；以及
润滑剂泵送机构(306)，其能够通过所述阀芯(230)在所述第一位置和第二位置之间的运动来操作，以使润滑剂从所述润滑剂容器(154，212)移动。
9.根据权利要求8所述的润滑系统(150，200)，还包括阀组件，所述阀组件包括：
阀芯(230)；
第一套筒(228)，其从所述壳体(152，210)向外延伸；
第二套筒(226)，其至少部分接收在所述壳体(152，210)内；
其中所述阀芯(230)至少部分接收在所述第一套筒(228)和第二套筒(226)内。
10.根据权利要求9所述的润滑系统(150，200)，其中，所述阀芯(230)和所述第二套筒(226)形成润滑剂填充腔室(264)，并且其中所述阀芯(230)在所述第一位置和第二位置之间的运动迫使润滑剂离开所述润滑剂填充腔室(264)。
CN2011800467070A 2010-08-19 2011-08-18 用于破碎工具的润滑系统 Pending CN103140329A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US37509810P 2010-08-19 2010-08-19
US61/375,098 2010-08-19
US13/212,415 US8689940B2 (en) 2010-08-19 2011-08-18 Lubrication system for a breaking tool
PCT/US2011/048272 WO2012024503A1 (en) 2010-08-19 2011-08-18 Lubrication system for a breaking tool
US13/212,415 2011-08-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103140329A true CN103140329A (zh) 2013-06-05

Family

ID=44543854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011800467070A Pending CN103140329A (zh) 2010-08-19 2011-08-18 用于破碎工具的润滑系统

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8689940B2 (zh)
EP (1) EP2605888A1 (zh)
KR (1) KR20130098344A (zh)
CN (1) CN103140329A (zh)
WO (1) WO2012024503A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104373794A (zh) * 2013-08-15 2015-02-25 卡特彼勒公司 用于工具的润滑系统
CN110374160A (zh) * 2019-08-20 2019-10-25 山东弈腾机电设备有限公司 一种冻土挖掘机
CN113739055A (zh) * 2021-09-18 2021-12-03 南京智鹤电子科技有限公司 一种黄油桶卡接装置、黄油枪及接卡装置使用方法
CN114657959A (zh) * 2022-05-02 2022-06-24 安徽省六安恒源机械有限公司 一种抓斗自动清理的河道清污机器人

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9010493B2 (en) * 2012-03-13 2015-04-21 Caterpillar Inc. Lubrication arrangement
US9643310B2 (en) * 2014-08-12 2017-05-09 Caterpillar Inc. Automatic lubrication system with detune
US10226858B2 (en) 2014-12-29 2019-03-12 Caterpillar Inc. Demolition hammer with wear plate system having debris channels
US10335939B2 (en) * 2016-10-12 2019-07-02 Caterpillar Inc. Lubrication system for hydraulic hammer
US10480712B2 (en) * 2016-11-15 2019-11-19 Caterpillar Inc. System and method for preventing air in lubricant supply lines
DE102017108238B3 (de) * 2017-04-18 2018-07-12 Darda GmbH Hydraulisch betriebenes Spaltgerät
US11241777B2 (en) 2017-12-05 2022-02-08 Illinois Tool Works Inc. Powered fastener driving tools and clean lubricants therefor
US10682748B2 (en) * 2017-12-19 2020-06-16 Caterpillar Inc. Auto-lubrication system for a work tool
KR102103906B1 (ko) * 2018-05-18 2020-05-29 주식회사수산중공업 윤활유 자동공급구조가 구비된 유압 브레이커
US11084159B2 (en) * 2018-06-06 2021-08-10 Caterpillar Inc. Lubrication system for a hydraulic hammer
US11988073B2 (en) * 2020-08-14 2024-05-21 Tt Technologies, Inc. Drill stem greasing device and method
US20230392348A1 (en) * 2022-06-06 2023-12-07 Caterpillar Inc. Lubrication Distribution System for Machine with Kinematic Linkages

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1629730A (en) 1923-11-13 1927-05-24 Chicago Pneumatic Tool Co Lubrication of percussive tools
US1849819A (en) 1930-08-04 1932-03-15 Gen Electric Sound recording and reproducing apparatus
US1968901A (en) 1931-06-12 1934-08-07 Chicago Pneumatic Tool Co Lubrication of fluid pressure tools
US1971772A (en) 1932-01-11 1934-08-28 Cleveland Rock Drill Co Rock drill lubricator
US2827860A (en) 1956-01-03 1958-03-25 Jack S Roberts Piston lubricator
US2869374A (en) 1956-03-05 1959-01-20 Morris Joseph Mechanical hammer
US3040835A (en) * 1960-10-27 1962-06-26 Mid Western Machinery Company Air line lubricator
US3129788A (en) 1961-11-07 1964-04-21 Dusterloh G Automatic lubricating device for compressed air starters
US3193028A (en) 1962-09-26 1965-07-06 Exxon Production Research Co Rotary drill bit
US3487892A (en) 1968-05-31 1970-01-06 William J Kiefer Positive displacement lubrication system
US3490549A (en) 1968-08-13 1970-01-20 Westinghouse Air Brake Co Hydraulic percussive drill
US3587782A (en) 1969-03-07 1971-06-28 Olin Mathieson Automatic fluid injector
US3661216A (en) 1969-09-10 1972-05-09 Nippon Pneumatic Mfg Impact air driven tool
US3595342A (en) 1969-09-16 1971-07-27 Oleary Paul C Oiler system and device
US3664462A (en) 1970-05-27 1972-05-23 William O Smith Sr Lubricant metering valve
US3774700A (en) 1971-03-08 1973-11-27 Hughes Tool Co Thrust bearing for impact tool and other rock penetrating tools
US3749186A (en) 1972-07-03 1973-07-31 B Kutuzov Drilling stem for drilling holes blown-out by pressurized air
FI50023C (fi) 1974-06-18 1975-11-10 Tampella Oy Ab Paineväliaineella toimiva kallioporakoneiden voitelujärjestelmä
GB1556754A (en) 1976-12-10 1979-11-28 Af Hydraulics Hydraulically-actuated percussive device with overstroke damping
US4157121A (en) 1977-02-04 1979-06-05 Chicago Pneumatic Tool Co. Hydraulic powered rock drill
US4190116A (en) 1978-05-03 1980-02-26 Black Diamond Service Company, Inc. Mine roof bolter
FI56053C (fi) 1978-08-08 1979-11-12 Tampella Oy Ab Borrmaskin speciellt bergborrmaskin
SE413748B (sv) 1978-10-06 1980-06-23 Atlas Copco Ab Forfarande for smorjning av en bergborrmaskin och bergborraggregat med en bergborrmaskin smorjd enligt forfarandet
GB2100364B (en) 1981-04-23 1985-01-09 Musso Mario A hydraulic percussive drill
US4467892A (en) * 1981-05-08 1984-08-28 Bogert David L Van De Microlubrication control
JPS57190894A (en) 1981-05-17 1982-11-24 Tsukamoto Seiki Kk Piston type lubrication and pressure compensator in excavating bit
US4598796A (en) 1985-02-22 1986-07-08 Ingersoll-Rand Company Lubricator
US4793719A (en) 1987-11-18 1988-12-27 Smith International, Inc. Precision roller bearing rock bits
DE3939785A1 (de) 1989-12-01 1991-06-06 Krupp Maschinentechnik Automatische schmiereinrichtung fuer den meissel eines hydraulischen schlagwerks
FI84701C (fi) 1990-02-23 1992-01-10 Tampella Oy Ab Anordning foer axiallagret i en borrmaskin.
DE4037261A1 (de) 1990-11-23 1992-05-27 Schwing Hydraulik Elektronik Zielbohrstange mit einer rohrwellenlagerung
US5249645A (en) * 1991-03-25 1993-10-05 Wiklund Henry W Pressure fluid actuated lubricator
US5293959A (en) 1992-09-21 1994-03-15 Ingersoll-Rand Company Low pressure system lubrication for a jackhammer
US5259463A (en) 1992-10-02 1993-11-09 Ingersoll-Rand Company Throttle lever system for a percussive, fluid-activated apparatus
IT1270226B (it) 1994-06-15 1997-04-29 Giordano S R L Off Dispositivo di distribuzione di olio in pressione e martello idraulico dotato di tale dispositivo
FI104959B (fi) 1994-06-23 2000-05-15 Sandvik Tamrock Oy Hydraulinen iskuvasara
US5562170A (en) 1995-08-30 1996-10-08 Ingersoll-Rand Company Self-lubricating, fluid-actuated, percussive down-the-hole drill
DE19704958C2 (de) 1997-02-10 2000-01-20 Krupp Berco Bautechnik Gmbh Schmierfett-Zuführeinrichtung für Baumaschinen, insbesondere hydraulisch betriebene Schlagwerke und Abbruchzangen
FI102202B1 (fi) 1997-03-21 1998-10-30 Tamrock Oy Sovitelma kallioporakoneessa sekä menetelmä kallioporauksen ohjaamiseksi
DE19805007A1 (de) 1998-02-07 1999-08-12 Krupp Berco Bautechnik Gmbh Vorrichtung für die Befestigung eines Schmiermittelvorratsbehälters an einer Schmiermittelfördereinheit
US6070678A (en) 1998-05-01 2000-06-06 Numa Tool Company Bit retention system
US6286627B1 (en) 1999-08-25 2001-09-11 Lincoln Industrial Corporation Fluid dispensing apparatus
US6631787B2 (en) 1999-12-27 2003-10-14 Lincoln Industrial Corporation Lubrication system
US6510904B1 (en) 2000-05-26 2003-01-28 Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd. Protected tool bushing for an impact hammer
CN1261714C (zh) 2000-10-16 2006-06-28 林肯有限公司及两合公司 自动润滑装置
FI112333B (fi) 2001-12-21 2003-11-28 Sandvik Tamrock Oy Sovitelma hydraulisen iskuvasaran työkalun laakeripintojen voitelemiseksi
DE10163278A1 (de) 2001-12-21 2003-07-10 Wacker Construction Equipment Bohr- und/oder Schlaghammer mit einer Schmiervorrichtung
JP2003340747A (ja) * 2002-05-30 2003-12-02 Toyo Kuki Seisakusho:Kk 油圧式打撃装置のための自動給脂装置
DE102004035306A1 (de) * 2004-07-21 2006-03-16 Atlas Copco Construction Tools Gmbh Druckmittelbetriebene Schlagvorrichtung insbesondere Hydraulikhammer
FI123802B (fi) 2004-09-03 2013-10-31 Sandvik Mining & Constr Oy Rikotuslaite ja menetelmä rikotuslaitteen työkalun voitelemiseksi
ATE474179T1 (de) * 2005-04-27 2010-07-15 Caterpillar Inc Schmierungsvorrichtung für hydraulisches oder pneumatisches werkzeug

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104373794A (zh) * 2013-08-15 2015-02-25 卡特彼勒公司 用于工具的润滑系统
CN104373794B (zh) * 2013-08-15 2018-06-22 卡特彼勒公司 用于工具的润滑系统
CN110374160A (zh) * 2019-08-20 2019-10-25 山东弈腾机电设备有限公司 一种冻土挖掘机
CN113739055A (zh) * 2021-09-18 2021-12-03 南京智鹤电子科技有限公司 一种黄油桶卡接装置、黄油枪及接卡装置使用方法
CN114657959A (zh) * 2022-05-02 2022-06-24 安徽省六安恒源机械有限公司 一种抓斗自动清理的河道清污机器人
CN114657959B (zh) * 2022-05-02 2023-10-10 安徽省六安恒源机械有限公司 一种抓斗自动清理的河道清污机器人

Also Published As

Publication number Publication date
US8689940B2 (en) 2014-04-08
EP2605888A1 (en) 2013-06-26
WO2012024503A1 (en) 2012-02-23
KR20130098344A (ko) 2013-09-04
US20120043163A1 (en) 2012-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103140329A (zh) 用于破碎工具的润滑系统
US8037968B2 (en) Automatic lubrication apparatus
US9458966B2 (en) Lubrication system automatic shutoff
CN102187142B (zh) 用于从自动润滑系统清除空气的方法和设备
CN102121530B (zh) 具有蓄能器旁通阀组件的变速器液压控制系统
US4017214A (en) Packing gland leak retriever device
US9643310B2 (en) Automatic lubrication system with detune
KR20120062811A (ko) 자동 윤활을 위한 개선된 시스템
CN105026111A (zh) 具有同轴蓄能器和活塞的液压锤
CN106257052A (zh) 驱动机构、泵组件以及润滑系统
CN104373794A (zh) 用于工具的润滑系统
KR101928880B1 (ko) 윤활유용 펌프 장치
KR101797659B1 (ko) 자동 윤활유 공급장치, 그 제어방법 및 자동 윤활유 공급장치를 구비하는 유압 브레이커
KR100468942B1 (ko) 브레이커용 자동윤활장치
WO2018204597A1 (en) Reflexive valve preservation and actuation system and methods
KR101903357B1 (ko) 윤활유 자동공급구조가 내장된 유압 브레이커
CN212657571U (zh) 一种用于凿岩机的强制润滑泵
KR101942964B1 (ko) 유압식 그리스 자동 공급장치
US8281897B1 (en) Automatic accumulator switching apparatus and system
CN219673912U (zh) 掘进机主驱动制动润滑系统及掘进机
CN112460455B (zh) 一种矿用液压润滑泵
WO2014146495A1 (zh) 往复冲击式采掘机润滑方法及实施该方法的往复冲击式采掘机润滑系统
CN118591437A (zh) 锤钻和用于深钻的方法
US3415328A (en) Hydraulic-pneumatic impact device
JPH106245A (ja) 空気作動機械の給油装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130605