CN212657571U - 一种用于凿岩机的强制润滑泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于凿岩机的强制润滑泵，包括具有进油口、出油口和第一空腔的主壳体、具有第二空腔的电磁铁，设置在第一空腔内并与出油口连接的第一单向阀、与第一单向阀连接的外阀芯、可移动设置于外阀芯内的内阀芯、可移动设置于第二空腔内并与内阀芯连接的电磁阀芯以及设置于内阀芯下方并与进油口连接的第二单向阀，第一空腔与第二空腔连通，进油口位于主壳体的下方，电磁阀芯设有凹槽，凹槽内设有第一弹簧，第一弹簧的另一端与电磁铁的内壁连接，电磁铁可带动内阀芯移动至进油位置或出油位置。本实用新型的进油口设置在润滑泵的下方，采用第二单向阀隔断进油口与容积腔，无需采用封油操作，解决了润滑油对润滑泵长期腐蚀的问题。

Description

一种用于凿岩机的强制润滑泵

技术领域

本实用新型涉及润滑设备领域，具体涉及一种用于凿岩机的强制润滑泵。

背景技术

润滑泵是用于给机械设备中需要润滑的部位加入润滑剂的润滑设备。润滑泵是一种润滑设备，向机械设备润滑部位供给润滑剂，以达到延长机器使用寿命的目的。而凿岩机是一种用于矿山开采、隧道掘进时凿岩钻孔的作业工具，以空压机输出的压缩空气为动力，通过主动阀控制活塞往复运动，利用活塞冲击钎杆及钎头凿碎岩石，为保证凿岩机的正常运行，需要经常对凿岩机进行润滑操作。

公告号为CN204127627U的中国实用新型专利提供了一种润滑泵，包括阀体、可移动设置于空腔中的活塞以及能够驱动该活塞在空腔中移动的电磁铁，电磁铁通电后，活塞在电磁铁的作用下向右移动，空腔中产生负压使得润滑油从上方的进油口进入该空腔，电磁铁断电后，活塞在偏压元件的作用下，偏压元件对活塞施加偏压力移动至原位，实现进油。

但该润滑泵的进油口位于所述阀体的上部，进油口需要始终保持有一定量的润滑油，对进油口进行封油操作，防止外部空气进入润滑泵，但进油口的活塞在与润滑油的长期接触下容易导致活塞腐蚀损坏，需要工人长期维护检修，且活塞位于润滑泵的内部，维修拆卸过程复杂繁琐，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于凿岩机的强制润滑泵，解决润滑油对润滑泵长期腐蚀的问题，提高润滑泵的使用寿命，节约润滑泵的维护成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于凿岩机的强制润滑泵，包括：

具有进油口、出油口和第一空腔的主壳体、具有第二空腔并与所述主壳体连接的电磁铁、设置在所述第一空腔内并与所述出油口连接的第一单向阀、与所述第一单向阀连接的外阀芯、可移动设置于所述外阀芯内的内阀芯、可移动设置于所述第二空腔内并与所述内阀芯远离所述第一单向阀的一端连接的电磁阀芯以及设置于所述内阀芯下方并与所述进油口连接的第二单向阀，所述第一空腔与所述第二空腔连通，所述进油口位于所述主壳体的下方，所述电磁阀芯设置有凹槽结构，所述凹槽结构内设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述内阀芯的一端与所述电磁铁的内壁连接；

所述电磁铁可驱动所述电磁阀芯带动所述内阀芯移动至进油位置或出油位置，当所述内阀芯移动至所述进油位置时，所述第一弹簧处于压缩状态，所述内阀芯与所述第一单向阀之间形成容积腔，所述第二单向阀开启且所述第一单向阀关闭；当所述内阀芯移动至所述出油位置时，所述第一弹簧处于松弛状态，所述内阀芯与所述第一单向阀抵接，所述第一单向阀开启且所述第二单向阀关闭。

作为用于凿岩机的强制润滑泵的一种优选方案，所述第二单向阀包括安装在所述第一单向阀靠近所述外阀芯一端的第二单向阀座、与所述第二单向阀座连接的第二弹簧和与所述第二弹簧远离所述第二单向阀座的一端连接的第二单向阀芯，所述主壳体设置有与所述进油口连通的进油通道，所述外阀芯对应所述第二单向阀的位置设置有第一入口，且对应所述第一单向阀的位置设置有第一出口，所述第一入口和所述第一出口均与所述容积腔连通，所述第二单向阀位于所述进油通道与所述第一入口之间，所述第一单向阀位于所述第一出口与所述出油口之间，当所述第二弹簧处于松弛状态时，所述第二单向阀芯隔断所述进油通道与所述第一入口。

作为用于凿岩机的强制润滑泵的一种优选方案，所述第一单向阀包括第一单向阀座和第一单向阀芯，所述第一单向阀座安装在所述第一空腔内，且所述第一单向阀座内设置有第一出油通道，所述第一单向阀芯设置在所述第一出油通道内。

作为用于凿岩机的强制润滑泵的一种优选方案，所述第一出油通道包括第一出油通道主体、与所述第一出油通道主体连通的第二入口和第二出口，所述第二入口位于所述第一单向阀座靠近所述外阀芯的一端并与所述第一出口连通，所述第二出口位于所述第一单向阀座远离所述外阀芯的一端并与所述出油口连通。

作为用于凿岩机的强制润滑泵的一种优选方案，所述第一单向阀芯包括安装在所述第一出油通道内的第三弹簧和与所述第三弹簧连接的钢球，所述钢球的直径小于所述第一出油通道主体的直径且大于所述第二入口的直径。

作为用于凿岩机的强制润滑泵的一种优选方案，所述电磁铁包括与所述主壳体连接的电磁铁本体和套设在所述电磁铁本体上的电磁阀线圈，所述电磁铁本体内设置有所述第二空腔。

作为用于凿岩机的强制润滑泵的一种优选方案，所述主壳体的上方开设有与所述进油通道连通的第二出油通道，所述第二出油通道通过螺栓封堵。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的电磁阀线圈通电后，电磁阀芯在电磁阀线圈的作用下向右移动从而形成负压的容积腔，此时第一弹簧处于压缩状态，第二单向阀在负压的作用下克服第二弹簧的阻力向左移动从而打开进油口，同时第一单向阀在负压的作用下钢球向右移动封住出油口从而防止润滑油回流到容积腔，此时润滑泵处于吸油状态；电磁阀线圈断电后，第一弹簧恢复到自由状态，容积腔内形成压力油，钢球在压力油的作用下克服第三弹簧的阻力向左移动从而打开出油口，同时第二单向阀在压力油的作用下向右移动封住进油口，此时容积腔内的压力油从出油口喷射出去，从而完成对凿岩机设备指定位置的润滑操作。本实用新型的进油口设置在润滑泵的下方，采用第二单向阀隔断进油通道与容积腔，防止空气进入到容积腔内，省略了对进油口进行封油的操作步骤，解决了润滑油对润滑泵长期腐蚀的问题，提高了润滑泵的使用寿命，节约了润滑泵的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的用于凿岩机的强制润滑泵的初始状态的剖视示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的用于凿岩机的强制润滑泵的进油状态的剖视示意图。

图3是本实用新型一实施例所述的用于凿岩机的强制润滑泵的出油状态的剖视示意图。

图4是图3中A部分的结构放大图。

图5是本实用新型一实施例所述的用于凿岩机的强制润滑泵的剖视示意图。

图1至图5中：

1、主壳体；11、进油口；12、出油口；13、第一空腔；14、进油通道；15、第二出油通道；

2、电磁铁；21、第二空腔；22、电磁铁本体；23、电磁阀线圈；

3、第一单向阀；31、第一单向阀座；32、第一单向阀芯；321、第三弹簧；322、钢球；33、第一出油通道；

4、外阀芯；5、内阀芯；6、电磁阀芯；

7、第二单向阀；71、第二单向阀座；72、第二弹簧；73、第二单向阀芯；

8、第一弹簧；9、容积腔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例中的用于凿岩机的强制润滑泵包括具有进油口11、出油口12和第一空腔13的主壳体1、具有第二空腔21并与主壳体1连接的电磁铁2、设置在第一空腔13内并与出油口12连接的第一单向阀3、与第一单向阀3连接的外阀芯4、可移动设置于外阀芯4内的内阀芯5、可移动设置于第二空腔21内并与内阀芯5远离第一单向阀3的一端连接的电磁阀芯6以及设置于内阀芯5下方并与进油口11连接的第二单向阀7，第一空腔13与第二空腔21连通，进油口11位于主壳体1的下方，电磁阀芯6设置有凹槽结构，凹槽结构内设置有第一弹簧8，第一弹簧8远离内阀芯5的一端与电磁铁2的内壁连接；

电磁铁2可驱动电磁阀芯6带动内阀芯5移动至进油位置或出油位置，当内阀芯5移动至进油位置时，第一弹簧8处于压缩状态，内阀芯5与第一单向阀3之间形成容积腔9，第二单向阀7开启且第一单向阀3关闭；当内阀芯5移动至出油位置时，第一弹簧8处于松弛状态，内阀芯5与第一单向阀3抵接，第一单向阀3开启且第二单向阀7关闭。

本实施例的进油口11设置在润滑泵的下方，采用第二单向阀7隔断进油口11与容积腔9，防止空气进入到容积腔9内，省略了对进油口11进行封油的操作步骤，解决了润滑油对润滑泵长期腐蚀的问题，提高了润滑泵的使用寿命，节约了润滑泵的维护成本。

作为本实用新型一优选的实施方案，第二单向阀7包括安装在第一单向阀3靠近外阀芯4一端的第二单向阀座71、与第二单向阀座71连接的第二弹簧72和与第二弹簧72远离第二单向阀座71的一端连接的第二单向阀芯73，主壳体1设置有与进油口11连通的进油通道14，外阀芯4对应第二单向阀7的位置设置有第一入口，且对应第一单向阀3的位置设置有第一出口，第一入口和第一出口均与容积腔9连通，第二单向阀7位于进油通道14与第一入口之间，第一单向阀3位于第一出口与出油口12之间，当第二弹簧72处于松弛状态时，第二单向阀芯73隔断进油通道14与第一入口，第二单向阀7仅允许容积腔9中的润滑油通过出油口12排到外部，从而使得内阀芯5移动至进油位置时，出油口12截止，而内阀芯5移动至出油位置时，出油口12与容积腔9连通。

于本实施例中，第一单向阀3包括第一单向阀座31和第一单向阀芯32，第一单向阀座31安装在第一空腔13内，且第一单向阀座31内设置有第一出油通道33，第一单向阀芯32设置在第一出油通道33内，第一单向阀3仅允许进油口11中的润滑油通过进油通道14进入到容积腔9，从而使得内阀芯5移动至进油位置时，进油口11与容积腔9连通，而内阀芯5移动至出油位置时，进油口11截止。

于本实施例中，第一出油通道33包括第一出油通道主体、与第一出油通道主体连通的第二入口和第二出口，第二入口位于第一单向阀座31靠近外阀芯4的一端并与第一出口连通，第二出口位于第一单向阀座31远离外阀芯4的一端并与出油口12连通。

于本实施例中，第一单向阀芯32包括安装在第一出油通道33内的第三弹簧321和与第三弹簧321连接的钢球322，钢球322的直径小于第一出油通道主体的直径且大于第二入口的直径，当内阀芯5处于进油位置时，第三弹簧321处于松弛状态，钢球322刚好封堵住第二入口，防止空气进入容积腔9，当内阀芯5处于出油位置时，第三弹簧321处于压缩状态，容积腔9内的压力油通过第二入口进入第一出油通道主体并穿过钢球322，从出油口12喷射出去，对凿岩机设备的指定位置进行润滑操作。

于本实施例中，电磁铁2包括与主壳体1连接的电磁铁本体22和套设在电磁铁本体22上的电磁阀线圈23，电磁铁本体22内设置有第二空腔21。

于本实施例中，主壳体1的上方开设有与进油通道14连通的第二出油通道15，第二出油通道15通过螺栓封堵，优选的，本实施例中的螺栓采用的是防腐蚀材质。

电磁阀线圈23在外部控制器的控制下重复通电和断电两个动作，形成一个间歇式的泵送油的状态，并且润滑泵可以通过控制通断电的时间和电流大小来控制泵油流量和泵油高度，在使用单个润滑泵时，只需控制泵油高度刚好达到容积腔9即可。

如图5所示，当凿岩机设备的多个部位需要同时进行润滑时，只需通过穿杆螺栓将多组润滑泵进行组合连接，最上方的润滑泵的第二出油通道15保持封堵，其余润滑泵的第二出油通道15保持开启状态且相互连通，组合后的润滑泵组只需一个进油口11即可供应多个出油口12，使得设备更加紧凑。

工作原理：本实施例中的电磁阀线圈23通电后，电磁阀芯6在电磁阀线圈23的作用下向右移动从而形成负压的容积腔9，此时第一弹簧8处于压缩状态，第二单向阀7在负压容积腔9的作用下克服第二弹簧72的阻力向左移动从而打开进油口11，此时第二弹簧72处于压缩状态，进油通道14与第一入口连通，同时第一单向阀3在负压容积腔9的作用下钢球322向右移动封住出油口12，防止润滑油回流到容积腔9，此时润滑泵处于吸油状态，润滑油从进油口11依次通过进油通道14和第一入口进入容积腔9；电磁阀线圈23断电后，第一弹簧8恢复到自由状态，容积腔9内形成压力油，钢球322在压力油的作用下克服第三弹簧321的阻力向左移动从而打开出油口12，同时第二弹簧72在压力油的作用下向右移动至原位封住进油口11，此时第三弹簧321处于压缩状态，容积腔9内的压力油依次通过第一出口、第一出油通道33从出油口12喷射出去，从而完成对凿岩机指定位置的润滑操作。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种用于凿岩机的强制润滑泵，其特征在于，包括具有进油口(11)、出油口(12)和第一空腔(13)的主壳体(1)、具有第二空腔(21)并与所述主壳体(1)连接的电磁铁(2)、设置在所述第一空腔(13)内并与所述出油口(12)连接的第一单向阀(3)、与所述第一单向阀(3)连接的外阀芯(4)、可移动设置于所述外阀芯(4)内的内阀芯(5)、可移动设置于所述第二空腔(21)内并与所述内阀芯(5)远离所述第一单向阀(3)的一端连接的电磁阀芯(6)以及设置于所述内阀芯(5)下方并与所述进油口(11)连接的第二单向阀(7)，所述第一空腔(13)与所述第二空腔(21)连通，所述进油口(11)位于所述主壳体(1)的下方，所述电磁阀芯(6)设置有凹槽结构，所述凹槽结构内设置有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离所述内阀芯(5)的一端与所述电磁铁(2)的内壁连接；

所述电磁铁(2)可驱动所述电磁阀芯(6)带动所述内阀芯(5)移动至进油位置或出油位置，当所述内阀芯(5)移动至所述进油位置时，所述第一弹簧(8)处于压缩状态，所述内阀芯(5)与所述第一单向阀(3)之间形成容积腔(9)，所述第二单向阀(7)开启且所述第一单向阀(3)关闭；当所述内阀芯(5)移动至所述出油位置时，所述第一弹簧(8)处于松弛状态，所述内阀芯(5)与所述第一单向阀(3)抵接，所述第一单向阀(3)开启且所述第二单向阀(7)关闭。

2.根据权利要求1所述的用于凿岩机的强制润滑泵，其特征在于，所述第二单向阀(7)包括安装在所述第一单向阀(3)靠近所述外阀芯(4)一端的第二单向阀座(71)、与所述第二单向阀座(71)连接的第二弹簧(72)和与所述第二弹簧(72)远离所述第二单向阀座(71)的一端连接的第二单向阀芯(73)，所述主壳体(1)设置有与所述进油口(11)连通的进油通道(14)，所述外阀芯(4)对应所述第二单向阀(7)的位置设置有第一入口，且对应所述第一单向阀(3)的位置设置有第一出口，所述第一入口和所述第一出口均与所述容积腔(9)连通，所述第二单向阀(7)位于所述进油通道(14)与所述第一入口之间，所述第一单向阀(3)位于所述第一出口与所述出油口(12)之间，当所述第二弹簧(72)处于松弛状态时，所述第二单向阀芯(73)隔断所述进油通道(14)与所述第一入口。

3.根据权利要求2所述的用于凿岩机的强制润滑泵，其特征在于，所述第一单向阀(3)包括第一单向阀座(31)和第一单向阀芯(32)，所述第一单向阀座(31)安装在所述第一空腔(13)内，且所述第一单向阀座(31)内设置有第一出油通道(33)，所述第一单向阀芯(32)设置在所述第一出油通道(33)内。

4.根据权利要求3所述的用于凿岩机的强制润滑泵，其特征在于，所述第一出油通道(33)包括第一出油通道主体、与所述第一出油通道主体连通的第二入口和第二出口，所述第二入口位于所述第一单向阀座(31)靠近所述外阀芯(4)的一端并与所述第一出口连通，所述第二出口位于所述第一单向阀座(31)远离所述外阀芯(4)的一端并与所述出油口(12)连通。

5.根据权利要求4所述的用于凿岩机的强制润滑泵，其特征在于，所述第一单向阀芯(32)包括安装在所述第一出油通道(33)内的第三弹簧(321)和与所述第三弹簧(321)连接的钢球(322)，所述钢球(322)的直径小于所述第一出油通道主体的直径且大于所述第二入口的直径。

6.根据权利要求1所述的用于凿岩机的强制润滑泵，其特征在于，所述电磁铁(2)包括与所述主壳体(1)连接的电磁铁本体(22)和套设在所述电磁铁本体(22)上的电磁阀线圈(23)，所述电磁铁本体(22)内设置有所述第二空腔(21)。

7.根据权利要求2所述的用于凿岩机的强制润滑泵，其特征在于，所述主壳体(1)的上方开设有与所述进油通道(14)连通的第二出油通道(15)，所述第二出油通道(15)通过螺栓封堵。

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