FI122299B - Menetelmä ja järjestely kallioporakoneen poraniskan voitelemiseksi - Google Patents

Description

Menetelmä ja järjestely kallioporakoneen poraniskan voitelemiseksi

Keksinnön tausta

Keksinnön kohteena on menetelmä kallioporakoneen poraniskan 5 pyörityskoneiston voitelemiseksi, missä menetelmässä johdetaan poraniskan pyörityskoneistolle ainakin osa kallioporakoneen ainakin yhden toiminnon toteuttavan laitteen hydraulipiirin painenesteen virtauksesta poraniskan pyörityskoneiston voitelemiseksi.

Edelleen keksinnön kohteena on järjestely kallioporakoneen 10 poraniskan pyörityskoneiston voitelemiseksi, jossa järjestelyssä ainakin osa kallioporakoneen ainakin yhden toiminnon toteuttavan laitteen hydraulipiirin painenesteen virtauksesta on sovitettu johdettavaksi poraniskan pyörityskoneistolle sen voitelemiseksi.

Kallionporauslaitteita käytetään kallion poraamiseen ja louhimiseen 15 esimerkiksi maanalaisissa kaivoksissa, avolouhoksilla ja maanrakennus-työmailla. Tunnettuja kallion poraukseen ja louhintaan käytettyjä menetelmiä ovat leikkaavat, murskaavat ja iskevät menetelmät. Iskevät menetelmät ovat yleisimmin käytössä kovien kivilaatujen yhteydessä. Iskevässä menetelmässä kallionporauslaitteessa olevan yhden tai useamman kallioporakoneen poraus-20 kalustoa, kuten esimerkiksi poratankoja ja niiden uloimmassa päässä olevaa porakruunua eli terää, sekä pyöritetään pituusakselinsa ympäri että isketään kohti porattavaa kalliota. Kallion rikkoontuminen tapahtuu pääasiassa iskun vaikutuksesta. Pyörityksen tarkoituksena on lähinnä varmistaa se, että pora-kruunun tai terän nastat tai muut työstävät osat iskevät aina uuteen kohtaan ki-25 vessä. Iskutoimintaa varten kallioporakone voi käsittää hydraulitoimisen isku-^ laitteen, jonka iskumännällä aiheutetaan kallioporakoneen poraniskaan ja edel- ™ leen porauskalustoon jännityspulsseja, jotka kulkevat puristusjännitysaallon

CD

9 muodossa porauskaluston ulommassa päässä olevaan porakruunuun tai te- o rään ja siitä edelleen kiveen, aikaansaaden kiven rikkoontumisen. Hydrauli- | 30 toimisen iskulaitteen sijaan kallioporakone voi käsittää iskulaitteen, jossa esi- merkiksi sähkömagnetismiin perustuvilla välineillä saadaan aikaan pora- o niskaan kohdistuva jännityspulssi ilman mekaanisesti liikkuvaa iskumäntää tai ° muuta iskuelintä.

o

Tyypillisesti kallioporakoneen, josta voidaan jatkossa käyttää myös 35 pelkästään nimitystä porakone, poraniskan pyörityskoneiston voitelu suoritetaan paineilmatoimisella voitelupuhalluksella, missä paineilman 2 joukkoon lisätään voiteluöljyä. Tämä voiteluilma kiertää porakoneen sisällä voidellen halutut kohdat ja lopulta ilma johdetaan porakoneesta ulos. Joissain tapauksissa kyseinen ilma voidaan kierrättää takaisin kallionporauslaitteelle ja ilmasta erotetaan pois voiteluöljy, joka hävitetään tai viedään käsiteltäväksi 5 uudelleen käyttöä varten. Porakoneessa kiertänyttä voiteluöljyä ei siis palauteta takaisin porakoneeseen. Joissain ratkaisuissa poraniskan pyöritys-koneisto voidaan voidella erillisen kiertoöljyvoitelupiirin avulla, mutta edelleenkin poraniskan vetelehtien voiteluun käytetään puhallusilmavoitelua.

Puhallusilmavoiteluun perustuvassa voiteluratkaisussa eräänä 10 ongelmana on se, että kaikkea voiteluöljyä ei välttämättä saada kerättyä takaisin vaan osa voiteluöljystä voi jäädä ilmaan pienijakoisina pisaroina. Lisäksi puhallusilmavoiteluun perustuva poraniskan voitelu ratkaisu ei sovellu käytettäväksi iskulaitteissa, joissa jännityspulsseja aiheutetaan korkealla taajuudella, esimerkiksi useita satoja tai jopa tuhansia kertoja sekunnissa, jolloin 15 puhallusilmavoitelun voiteluteho ei riitä voitelemaan ja jäähdyttämään esimerkiksi poraniskan vetelehtiä, mistä seuraa poraniskan vetelehtien ja pyörityslaitteessa käytettävän pyöritysholkin tai muun vastaavan elimen nopea kuluminen.

Keksinnön lyhyt selostus 20 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen ja parannettu menetelmä ja järjestely kallionporakoneen poraniskan pyöritys-koneiston voitelemiseksi.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että kierrätetään poraniskan pyörityskoneiston voiteluun käytetty paineneste 25 takaisin kallioporakoneen hydraulijärjestelmään eli kallioporakoneen ainakin ^ yhden toiminnon toteuttavan laitteen hydraulipiiriin.

^ Keksinnön mukaiselle järjestelylle on tunnusomaista se, että O) 9 poraniskan pyörityskoneiston voiteluun käytetty paineneste on sovitettu o kiertämään takaisin kallioporakoneen hydraulijärjestelmään eli | 30 kallioporakoneen ainakin yhden toiminnon toteuttavan laitteen hydraulipiiriin.

Ratkaisun mukaan siis johdetaan poraniskan pyörityskoneistolle ainakin osa o kallioporakoneen ainakin yhden toiminnon toteuttavan laitteen hydraulipiirin 9 painenesteen virtauksesta poraniskan pyörityskoneiston voitelemiseksi.

O

^ Ratkaisulla saadaan aikaan helposti riittävän tehokas poraniskan ja 35 sen pyörityskoneiston voitelu ja jäähdytys. Lisäksi ratkaisussa voidaan luopua puhallusilmavoitelussa välttämättömästä paineilmalähteestä kuten esimerkiksi 3 kompressorista. Lisäksi ratkaisussa käytetään voiteluun samaa painenestettä kuin kallioporakoneen eri laitteiden toimintojen suorittamiseksi, jolloin voiteluun ei tarvita erillistä voiteluainetta ja säiliötä sille. Kierrättämällä poraniskan pyörityskoneiston voiteluun käytetty paineneste takaisin kallioporakoneen 5 hydraulijärjestelmään voidaan helposti muodostaa suljettu järjestelmä poraniskan ja sen pyörityskoneiston voitelemiseksi, jolloin voiteluainetta ei pääse ilmaan, mikä on mahdollista tavanomaisessa puhallusilmavoitelussa.

Erään suoritusmuodon mukaan poraniskan pyörityskoneistolle johdetaan ainakin osa kallioporakoneen iskulaitteelle tulevasta tai 10 iskulaitteesta poistuvasta painenesteen virtauksesta.

Erään suoritusmuodon mukaan poraniskan pyörityskoneistolle johdetaan ainakin osa kallioporakoneen pyörityslaitteelle tulevasta tai pyörityslaitteesta poistuvasta painenesteen virtauksesta.

Erään suoritusmuodon mukaan poraniskan pyörityskoneistolle 15 johdetaan ainakin osa kallioporakoneen iskulaitteen ohjausventtiilin asennon ohjaamiseksi käytettävälle ohjausyksikölle tulevasta tai ohjausyksiköstä poistuvasta painenesteen virtauksesta.

Kuvioiden lyhyt selostus

Keksinnön eräitä sovellutusmuotoja selitetään tarkemmin oheisissa 20 piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti sivulta päin katsottuna erästä kallion-porauslaitetta, kuvio 2 esittää kaavamaisesti sivulta päin katsottuna erästä kallio-porakonetta, 25 kuvio 3 esittää kaavamaisesti erästä järjestelyä kallioporakoneen ^ poraniskan pyörityskoneiston voitelemiseksi, ^ kuvio 4 esittää kaavamaisesti erästä toista järjestelyä kalliopora- cn 9 koneen poraniskan pyörityskoneiston voitelemiseksi, o kuvio 5 esittää kaavamaisesti erästä kolmatta järjestelyä kalliopora- | 30 koneen poraniskan pyörityskoneiston voitelemiseksi, kuvio 6 esittää kaavamaisesti erästä neljättä järjestelyä kalliopora-o koneen poraniskan pyörityskoneiston voitelemiseksi, ° kuvio 7 esittää kaavamaisesti erästä viidettä järjestelyä kalliopora- o ^ koneen poraniskan pyörityskoneiston voitelemiseksi ja 35 kuvio 8 esittää kaavamaisesti erästä kuudetta järjestelyä kalliopora koneen poraniskan pyörityskoneiston voitelemiseksi ja 4 kuvio 9 esittää kaavamaisesti erästä seitsemättä järjestelyä kallioporakoneen poraniskan pyörityskoneiston voitelemiseksi.

Kuvioissa keksinnön eräitä suoritusmuotoja on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna. Samankaltaiset osat on merkitty kuvioissa samoilla 5 viitenumeroilla.

Keksinnön yksityiskohtainen selostus

Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti sivulta päin katsottuna eräs kallionporauslaite 1 yksinkertaistettuna. Kuvion 1 mukainen kallionporauslaite 1 käsittää alustan 2, yhden tai useamman puomin 3 sekä puomin 3 vapaaseen 10 päähän sovitetun syöttöpalkin 4. Syöttöpalkille 4 on edelleen sovitettu kallio-porakone 5 tai porakone 5. Kallionporauslaitteen 1 alustalle 2 voi edelleen olla sovitettu paineväliainelähde, kuten esimerkiksi hydraulipumppu 6 tai vastaava, jonka muodostaman paineen avulla johdetaan painenestettä painepiiriä 7 pitkin painenesteen varastona toimivasta painenestesäiliöstä 19 kalliopora-15 koneelle 5 sen erilaisten toimintojen suorittamiseksi.

Kuviossa 2 on esitetty kaavamaisesti sivulta päin katsottuna eräs kallioporakone 5, joka on sovitettu syöttöpalkille 4 syöttöpalkin 4 suhteen liiku-teltavasti. Kallioporakonetta 5 voidaan liikuttaa syöttöpalkilla 4 syöttölaitteen 8 avulla. Kallioporakoneessa 5 on poraniska 9, johon voidaan kytkeä tarvittava 20 porauskalusto 10, joka voi koostua esimerkiksi yhdestä tai useammasta pora-tangosta 10a, 10b sekä porakruunusta 11, porauskaluston 10 muodostaessa kallioporakoneen 5 työkalun 10. Kallioporakoneessa 5 on edelleen iskulaite 12, jolla aiheutetaan poraniskaan 9 jännityspulsseja. Lisäksi kallioporakoneessa 5 on pyörityslaite 13, jolla poraniskaa 9 ja siihen kytkettyä porauskalustoa 10 25 voidaan pyörittää pituusakselinsa ympäri. Poraniska 9 välittää isku-, pyöritys-g ja syöttövoimat porauskalustolle 10, joka välittää ne edelleen porattavaan ^ kallioon 14.

05 9 Kuviossa 3 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja poikki- o leikattuna periaatekuva eräästä iskulaitteesta 12, jonka runko 15 on kuviossa 3 | 30 esitetty hyvin kaavamaisesti ainoastaan viitemerkinnän 15 osoittamalla laati- kolia ja lisäksi vielä selvyyden vuoksi ilman poikkileikkausviivoitusta. Rungon o 15 sisäpuolella on työkammio 16, jossa on välitysmäntä 17. Välitysmäntä 17 ? sijaitsee poratangon 10b tai muun kallioporakoneen 5 porauskalustoon 10 kuu- o ™ luvan työkalun kanssa samanakselisesti. Välitysmännän 17 ja poratangon 10b 35 välissä on poraniska 9, joka välittää välitysmännän 17 avulla muodostetun jännityspulssin poratankoon 10b. Välitysmäntä 17 voi liikkua aksiaalisuunnas- 5 saan niin, että välitysmäntä 17 koskettaa ainakin jännityspulssin muodostumisen alkaessa ja sen muodostumisen aikana poraniskaan 9. Jännityspulssin muodostamiseksi työkammioon 16 johdetaan paineista painenestettä paine-väliainelähteestä kuten esimerkiksi kuviossa 1 esitetystä pumpusta 6 esimer-5 kiksi painepiiriin 7 kytkettyä painelinjaa PL1 pitkin iskulaitteen 12 ohjaus-venttiilin 18 kautta. Ohjausventtiili 18 voidaan muodostaa hyvin monella erilaisella alan ammattilaiselle ilmeisellä tavalla eikä ohjausventtiilin 18 rakennetta ja toimintaperiaatetta käsitellä tässä yhteydessä sen tarkemmin. Kuviossa 3 ohjausventtiili 18 on esitetty siinä asennossa, missä se on 10 painenesteen paluuvirtauksen aikana, eli tilanteessa, jossa paineneste pääsee virtaamaan pois iskulaitteesta 12 poistolinjan OL1 kautta. Jännityspulssi muodostuu, kun painenesteen paine työntää välitysmäntää 17 poraniskaan 9 päin ja siten puristaa poraniskaa 9 ja poraniskan 9 välityksellä poratankoja 10a, 10b ja porakruunua 11 vasten porattavaa kalliota 14. Kuvion 3 15 esittämässä iskulaitteessa 12 jännityspulssi muodostetaan siis ilman erityistä iskuliikettä. Kun ohjausventtiili 18 sulkee painenesteen pääsyn iskulaitteeseen 12 ja sen jälkeen päästää välitysmäntään 17 vaikuttanutta painenestettä pois poistolinjaa OL1 pitkin painenestesäiliöön 19, jännityspulssi lakkaa ja pienen matkaa, käytännössä vain muutaman millimetrin poraniskan 9 suuntaan 20 liikkunut välitysmäntä 17 palaa alkuasentoonsa. Tämä toistuu ohjausventtiilin 18 vuorotellen kytkiessä paineen vaikuttamaan välitysmäntään 17 ja vastaavasti päästäessä paineen purkautumaan pois iskulaitteesta 12, jolloin ohjausventtiilin 18 ohjaamana muodostuu sarja peräkkäisiä jännityspulsseja. Välitysmännän 17 palauttamiseksi voidaan kammioon 16a syöttää tarvittaessa 25 paineväliainetta jännityspulssien välillä tai välitysmäntä 17 voidaan palauttaa takaisin mekaanisilla välineillä kuten esimerkiksi jousella tai työntämällä 5 iskulaitetta 12 syöttölaitteen 8 avulla poraussuuntaan, jolloin välitysmäntä 17

(M

^ siirtyy iskulaitteen 12 suhteen taaksepäin alkuasentoonsa.

° Iskulaitteen 12 käytön aikana iskulaitetta 12 työnnetään sinänsä ° 30 tunnetulla tavalla syöttölaitteen 8 avulla poratankoja 10a, 10b ja samalla porat- | tavaa materiaalia kohti.

Poran iskässä 9 on vetolehdet 20, jotka kytkeytyvät poraniskan 9 00 g ympärillä olevan pyöritysholkin 21 sisäkehällä oleviin uriin 22, jolloin pora- ° niskaa 9 voidaan pyörittää pyöritysholkin 21 välityksellä. Pyöritysholkkia 21 ^ 35 pyöritetään puolestaan pyöritysmoottorilla 23, jossa on moottorin 23 akseliin 24 kytketty vetopyörä 25, jonka pinnassa on urat 26, jotka kytkeytyvät pyöritys- 6 hoikin 21 ulkokehällä oleviin uriin 27. Pyöritysmoottori 23, akseli 24, vetopyörä 25 ja pyöritysholkki 21 muodostavat erään pyörityslaitteen 13, jonka välityksellä poraniskaa 9 ja siihen kytkettyä porauskalustoa 10 voidaan pyörittää porauksen aikana. Vetopyörä 25, pyöritysholkki 21 ja poraniskan 9 vetolehdet 20 5 muodostavat kuvion 1 mukaisessa sovellutusmuodossa poraniskan 9 pyöritys-koneiston, mutta poraniskan 9 pyörityskoneisto voidaan muodostaa hyvin monella eri tavalla ja tämän selityksen yhteydessä poraniskan 9 pyörityskoneistolla tarkoitetaan niitä välineitä tai osia, joiden välityksellä pyöritysmoottorin 23 tuottama pyörimisliike välitetään poraniskaan 9. Edelleen 10 pyörityslaitteiston perusrakenne ja toiminta on alan ammattilaiselle sinänsä tunnettua eikä niitä käsitellä tässä yhteydessä sen enempää.

Poraniskan 9 pyörityskoneiston voitelu eli kuvion 3 esittämässä suoritusmuodossa poraniskan 9 vetolehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välinen voitelu ja vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 15 27 välinen voitelu on järjestetty iskulaitteen 12 hydraulipiirin eli iskupiirin paluu- virtauksen välityksellä. Kuviossa 3 hydraulipiirin paluuvirtausta on esitetty vahvennetulla piirrettyjen nuolien välityksellä, jossa nuolen osoittamalla suunnalla kaavamaisesti kuvataan iskulaitteen 12 hydraulipiirin paluuvirtauksen kulkemista. Iskulaitteen 12 työkammiosta 16 palaavan painenesteen virtaus, jota ku-20 viossa 3 kuvataan nuolella A1, ohjataan ohjausventtiilillä 18 poistolinjaan OL1, josta paineneste on sovitettu kulkemaan nuolien A2 ja A3 kaavamaisesti esittämällä tavalla poraniskan 9 suuntaan, jossa mainittu virtaus jaetaan kahteen osavirtaukseen eli osavirtauksiin A4 ja A5, jossa osavirtaus A4 ohjataan voitelemaan vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välistä kytken-25 tää ja osavirtaus A5 ohjataan voitelemaan poraniskan 9 vetolehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välistä kytkentää. Vetopyörän 25 ja 5 pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välisestä tilasta poistuvaa virtausta on ku-

(M

^ vattu nuolella A6 ja poraniskan 9 vetolehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän ^ urien 22 välisestä tilasta poistuvaa virtausta on kuvattu nuolella A7. Osa- ° 30 virtaukset A6 ja A7 on kuviossa 3 esitetyssä suoritusmuodossa vielä yhdistetty | yhdeksi virtaukseksi A8 ennen sen ohjaamista painenestesäiliöön 19, vaikka ,- osavirtaukset A6 ja A7 voitaisiin luonnollisesti ohjata painenestesäiliöön 19 g myös toisistaan erillisinä virtauksina.

O

^ Kuviossa 1 on esitetty ainoastaan yksi painenestesäiliö 19, joka on ^ 35 sijoitettu kallionporauslaitteen 1 alustan 2 yhteyteen. Kallionporauslaite 1 voi kuitenkin käsittää useita painenestesäiliöitä, esimerkiksi siten, että 7 kallionporauslaitteen 1 alustan 2 yhteyteen sijoitetun painenestesäiliön lisäksi kullakin kallionporauslaitteeseen järjestetyllä kallioporakoneella 5 on oma painenestesäiliö.

Myös paineväliainelähteitä, kuten hydraulipumppuja 6, voi olla 5 useampia kuin yksi, esimerkiksi siten, että pyörityslaitetta 13 varten on oma paineväliainelähde ja syöttölaitteella 8 ja iskulaitteella 12 on oma yhteinen paineväliainelähde. Myös esimerkiksi puomin 3 käyttämiseksi voi olla oma erillinen paineväliainelähde.

Kuvion 3 mukaisessa ratkaisussa iskulaitteen 12 hydraulipiirin 10 painenesteen paluuvirtausta eli iskulaitteelta 12 poistuvaa painenesteen virtausta käytetään siis poraniskan pyörityskoneiston voiteluun, iskulaitteen 12 siis muodostaessa kallioporakoneessa erään ainakin yhden toiminnon toteuttavan laitteen. Ratkaisulla saadaan aikaan helposti riittävän tehokas poraniskan ja sen pyörityskoneiston voitelu ja jäähdytys. Ratkaisussa ei 15 myöskään tarvita puhallusilmavoitelussa välttämätöntä paineilmalähdettä kuten esimerkiksi kompressoria eikä voiteluun tarvita erillistä voiteluainetta, joka välttämättä ei ole edes kierrätyskelpoista. Kun poraniskan 9 pyörityskoneiston voiteluun käytetty paineneste johdetaan painenestesäiliöön 19, muodostaa poraniskan 9 pyörityskoneiston voitelu suljetun järjestelmän, jolloin 20 ympäröivään ilmaan ei pääse hienojakoista voiteluainetta kuten voi tapahtua tavanomaisessa puhallusilmavoitelussa vaan voiteluun käytetty paineneste voidaan edelleen kierrättää takaisin kallioporakoneen 5 hydraulijärjestelmään, kuten esimerkiksi iskulaitteen 12 hydraulipiiriin. Välitysmäntä 17 ei myöskään tarvitse erillistä tiivistettä, sillä mahdollinen vuoto työkammiosta 16 välitys-25 männän 17 ohitse kulkee poraniskalle 9 ja palautuu sieltä takaisin öljykiertoon. Iskulaitteen 12 ulkopuolelle on kuitenkin edullista sijoittaa tiiviste estämään o öljyvuotoa iskulaitteesta 12 ulos poraniskan 9 ympäriltä. Kyseinen tiiviste on

CM

^ esitetty kuviossa 3 hyvin kaavamaisesti ja osoitettu viitenumerolla 30.

^ Lisäksi kuvion 3 mukaisessa ratkaisussa syöttövoiman tarve pie- ° 30 nenee oleellisesti siinä tapauksessa, jos välitysmännän 17 palautus suo- | ritetaan iskulaitteeseen 12 kohdistettavalla syöttö voimalla eikä esimerkiksi millään erillisellä palautustyöpinta-alalla tai mekaanisilla apuvälineillä.

00 g Painenestesäiliön paineen vaikuttaessa molemmin puolin välitysmäntää 17 ^ kumoutuu suurin osa painenestesäiliön paineesta aiheutuvasta voimasta ja ^ 35 siten syöttövoiman tarve pienenee. Kammio 16a voidaan kytkeä 8 painenestesäilön paineeseen esimerkiksi kammion 16a ja nuolella A3 kuvatun virtauskanavan välille sovitetun yhdyskanavan 31 välityksellä.

Kuviossa 3 esitetyssä suoritusmuodossa iskulaitteen 12 työ-kammiosta 16 palaava koko paluuvirtaus on ohjattu käytettäväksi poraniskan 5 pyörityskoneiston voitelussa, mutta selvää on, että myöskin sellainen suoritusmuoto on mahdollinen, missä ainoastaan osa iskulaitteen 12 iskupiirin paluu-virtauksesta ohjataan käytettäväksi poraniskan pyörityskoneiston voiteluun, loppuosan paluuvirtauksesta mennessä suoraan takaisin painenestesäiliöön 19.

10 Kuviossa 3 esitetyssä suoritusmuodossa, kuten myös seuraavissa kuvioissa esitetyissä suoritusmuodoissa, painenesteen paluuvirtausta on kuvattu hyvin kaavamaisesti vahvennetulla piirrettyjen nuolien välityksellä mutta selvää kuitenkin on, että käytännön sovelluksissa paineneste sovitetaan isku-laitteen 12 ulkopuolella virtaamaan esimerkiksi asianmukaisia paineletkuja tai 15 vastaavia pitkin ja iskulaitteessa esimerkiksi iskulaitteen runkoon esimerkiksi poraamalla tehtyjen virtauskanavien kautta.

Kuviossa 4 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja poikki-leikattuna kuvion 3 mukainen iskulaite 12, jonka toiminta on siis vastaavanlainen kuten kuvion 3 yhteydessä on esitetty, kuitenkin sillä poikkeuksella, että 20 iskulaitteesta 12 poistuva painenesteen virtaus, jota on kuvattu nuolella A1, ohjataan nuolen A2 esittämällä tavalla suoraan painenestesäiliöön 19.

Kuviossa 4 on edelleen esitetty pyöritysmoottorin 23 toiminnan ohjaamiseksi käytetty pyörityslaitteen 13 ohjausventtiili 28. Pyöritysmoottorin 23 käyttämiseksi johdetaan pyöritysmoottorille 23 paineista painenestettä paine-25 lähteestä kuten esimerkiksi kuviossa 1 esitetystä pumpusta 6 painelinjaa PL2 pitkin ohjausventtiilin 28 kautta, nuolen B kaavamaisesti osoittamalla tavalla.

5 Ohjausventtiili 28 voidaan muodostaa hyvin monella erilaisella alan ammatti en ^ laiselle ilmeisellä tavalla eikä ohjausventtiilin 28 rakennetta tai toimintaa käsi- ° teliä tässä yhteydessä sen tarkemmin. Painenesteen paluuvirtaus pois ° 30 pyöritysmoottorilta 23 tapahtuu poistolinjan OL2 kautta. Painenesteen syöttö- | virtaus tai tuleva virtaus pyöritysmoottorille 23 ja paluuvirtaus tai poistuva virtaus pyöritysmoottorilta 23 ovat tyypillisesti jatkuvia pyörityslaitteen 23 00 g toiminnan aikana.

° Poraniskan 9 pyörityskoneiston voitelu eli poraniskan 9 vetolehtien ^ 35 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välinen voitelu ja vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välinen voitelu on kuviossa 4 esitetyssä 9 suoritusmuodossa järjestetty pyörityslaitteen 13 hydraulipiirin eli pyörityspiirin paluuvirtauksen välityksellä, pyörityslaitteen 13 siis muodostaessa kallioporakoneen erään ainakin yhden toiminnon toteuttavan laitteen. Kuviossa 4 pyörityslaitteen hydraulipiirin paluuvirtausta on esitetty vahvennetulla 5 piirrettyjen nuolien välityksellä, jossa nuolen osoittamalla suunnalla kaavamaisesti kuvataan pyörityslaitteen 13 hydraulipiirin paluuvirtauksen kulkemista. Pyörityslaitteesta 13 ja erityisesti pyöritysmoottorilta 23 poistuvan painenesteen virtaus, jota kuviossa 4 kuvataan nuolella B1, ohjataan ohjausventtiilillä 28 poistolinjaan OL2, josta paineneste on sovitettu kulkemaan 10 nuolien B2 ja B3 kaavamaisesti esittämällä tavalla poraniskan 9 suuntaan, jossa mainittu virtaus jaetaan kahteen osavirtaukseen eli osavirtauksiin B4 ja B5, jossa osavirtaus B4 ohjataan voitelemaan vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välistä kytkentää ja osavirtaus B5 ohjataan voitelemaan poraniskan 9 vetolehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välistä 15 kytkentää. Vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välisestä tilasta poistuvaa virtausta on kuvattu nuolella B6 ja poraniskan 9 vetolehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välisestä tilasta poistuvaa virtausta on kuvattu nuolella B7. Osavirtaukset B6 ja B7 on kuviossa 4 esitetyssä suoritusmuodossa vielä yhdistetty yhdeksi virtaukseksi B8 ennen sen 20 ohjaamista painenestesäiliöön 19, vaikka osavirtaukset B6 ja B7 voitaisiin luonnollisesti ohjata painenestesäiliöön 19 myös toisistaan erillisinä virtauksina.

Kuvion 4 mukaisessa ratkaisussa pyörityslaitteen 13 hydraulipiirin painenesteen paluuvirtausta käytetään siis poraniskan pyörityskoneiston 25 voiteluun. Ratkaisun edut ovat samat kuin on jo esitetty aiemmin kuvion 3 mukaisen suoritusmuodon yhteydessä. Mikäli välitysmäntä 17 halutaan o palauttaa alkuasemaansa pelkästään syöttölaitteen 8 syöttövoimaa

CM

^ hyväksikäyttäen, voidaan tarvittavaa syöttövoimaa pienentää kytkemällä ^ kammio 16a painenestesäiliön paineeseen esimerkiksi kammion 16a ja ° 30 nuolella B3 kuvatun virtauskanavan välille sovitetun yhdyskanavan 31 | välityksellä.

Kuviossa 4 esitetyssä suoritusmuodossa pyörityslaitteesta 13 g poistuvan painenesteen koko virtaus on ohjattu käytettäväksi poraniskan ^ pyörityskoneiston voitelussa, mutta selvää on, että myöskin sellainen ^ 35 suoritusmuoto on mahdollinen, missä ainoastaan osa pyörityslaitteen 13 hydraulipiirin paluuvirtauksesta ohjataan käytettäväksi poraniskan 10 pyörityskoneiston voiteluun, loppuosan paluuvirtauksesta mennessä esimerkiksi takaisin painenestesäiliöön 19.

Kuviossa 5 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja poikki-leikattuna kuvion 3 mukainen iskulaite 12, jonka toiminta on siis vastaavan-5 lainen kuten kuvion 3 yhteydessä on esitetty, kuitenkin sillä poikkeuksella, että iskulaitteesta 12 poistuva painenesteen virtaus, jota kuvataan nuolella A1, ohjataan nuolen A2 esittämällä tavalla suoraan painenestesäiliöön 19.

Kuviossa 5 on edelleen esitetty hyvin kaavamaisesti iskulaitteen 12 ohjausventtiilin 18 toiminnan ohjaamiseksi eli käytännössä ohjausventtiilin 18 10 asennon säätämiseksi käytettävä, painenesteen vaikutuksesta toimiva ohjausyksikkö 29 sekä paineista painenestettä painelähteestä kuten esimerkiksi kuviossa 1 esitetystä pumpusta 6 nuolen C kaavamaisesti osoittamalla tavalla ohjausyksikölle 29 tuova painelinja PL3. Painenesteen paluuvirtaus pois ohjausyksiköltä 29 tapahtuu poistolinjan OL3 kautta. Ohjausyksikkö 29 voidaan 15 muodostaa hyvin monella erilaisella alan ammattilaiselle ilmeisellä tavalla eikä ohjauslaitteen 29 rakennetta ja toimintaa käsitellä tässä yhteydessä sen tarkemmin.

Poraniskan 9 pyörityskoneiston voitelu eli poraniskan 9 vetolehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välinen voitelu ja vetopyörän 25 ja 20 pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välinen voitelu on kuviossa 5 esitetyssä suoritusmuodossa järjestetty iskulaitteen 12 ohjausventtiilin 18 ohjausyksikön 29 hydraulipiirin tai käyttöpiirin paluuvirtauksen välityksellä. Kuviossa 5 kyseisen hydraulipiirin paluuvirtausta on esitetty vahvennetulla piirrettyjen nuolien välityksellä, jossa nuolen osoittamalla suunnalla kaavamaisesti 25 kuvataan ohjausyksikön 29 hydraulipiirin paluuvirtauksen kulkemista. Ohjausyksiköltä 29 poistuvan painenesteen virtaus on sovitettu kulkemaan 5 nuolien C1 ja C2 kaavamaisesti esittämällä tavalla poraniskan 9 suuntaan,

(M

^ jossa mainittu virtaus jaetaan kahteen osavirtaukseen eli osavirtauksiin C3 ja ° C4, jossa osavirtaus C3 ohjataan voitelemaan vetopyörän 25 ja pyöritysholkin ° 30 21 ulkokehän urien 27 välistä kytkentää ja osavirtaus C4 ohjataan voitelemaan | poraniskan 9 vetolehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välistä kytkentää. Vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välisestä 00 g tilasta poistuvaa virtausta on kuvattu nuolella C5 ja poraniskan 9 vetolehtien 20 ° ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välisestä tilasta poistuvaa virtausta on ^ 35 kuvattu nuolella C6. Osavirtaukset C5 ja C6 on kuviossa 5 esitetyssä suoritusmuodossa vielä yhdistetty yhdeksi virtaukseksi C7 ennen sen 11 ohjaamista painenestesäiliöön 19, vaikka osavirtaukset C5 ja C6 voitaisiin luonnollisesti ohjata painenestesäiliöön 19 myös toisistaan erillisinä virtauksina.

Kuvion 5 mukaisessa ratkaisussa iskulaitteen 12 ohjausventtiilin 18 5 toimintaa ohjaavan ohjausyksikön 29 hydraulipiirin painenesteen paluuvirtausta käytetään siis poraniskan pyörityskoneiston voiteluun, ohjausyksikön 29 muodostaessa kallioporakoneen erään ainakin yhden toiminnon toteuttavan laitteen. Ratkaisun edut ovat samat kuin on jo esitetty aiemmin kuvion 3 mukaisen suoritusmuodon yhteydessä. Mikäli välitysmäntä 17 halutaan 10 palauttaa alkuasemaansa pelkästään syöttölaitteen 8 syöttövoimaa hyväksikäyttäen, voidaan tarvittavaa syöttövoimaa pienentää kytkemällä kammio 16a painenestesäiliön paineeseen esimerkiksi kammion 16a ja nuolella C2 kuvatun virtauskanavan välille sovitetun yhdyskanavan 31 välityksellä.

15 Kuviossa 5 esitetyssä suoritusmuodossa ohjausyksiköltä 29 poistuvan painenesteen koko virtaus on ohjattu käytettäväksi poraniskan pyörityskoneiston voitelussa, mutta selvää on, että myöskin sellainen suoritusmuoto on mahdollinen, missä ainoastaan osa ohjauslaitteen 29 paluuvirtauk-sesta ohjataan käytettäväksi poraniskan pyörityskoneiston voiteluun, loppu-20 osan paluuvirtauksesta mennessä esimerkiksi takaisin painenestesäiliöön 19.

Kuviossa 6 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja poikki-leikattuna peräaatekuva eräästä toisesta iskulaitteesta 12. Kuvion 6 mukainen iskulaite 12 muistuttaa rakenteeltaan kuvioissa 3-5 esitettyä iskulaitetta kuitenkin sillä poikkeuksella, että kuvion 6 mukaisessa iskulaitteessa 12 on 25 välitysmäntään 17 muodostettu nuolella D5 kuvattu virtauskanava, jonka kautta välitysmännän 17 paluuliikkeen aikana painenestettä pääsee virtaamaan 5 välitysmännän 17 ja kammion 16a kautta poraniskaa kohti poraniskan 9

(M

^ pyörityskoneiston voitelemiseksi. Välitysmännän 17 paluuliikkeen aikana ° painenestettä palaa työkammiosta 16 paluuvirtauksena D1, joka ohjataan ° 30 poraniskan 9 suuntaan nuolien D2, D3 ja D4 osoittamalla tavalla. Kuviossa 6 | ohjausventtiili 18 on siis esitetty asennossa, missä se on painenesteen paluu- virtauksen aikana ennen jännityspulssin muodostamista, jolloin paineneste 00 g pääsee virtaamaan pois iskulaitteesta 12 poistolinjan OL1 kautta. Paluu- ° virtausta edeltävän jännityspulssin muodostamisen aikana välitysmäntä 17 ^ 35 pääsee siirtymään poraniskaa 9 kohti sen verran, että nuolella D4 kuvattu virtauskanava ja nuolella D5 kuvattu virtauskanava siirtyvät kohdakkain. Nuo- 12

Ien D5 kuvaamasta virtauskanavasta paineneste pääsee virtaamaan kammion 16a kautta eteenpäin kohti poraniskaa 9 ja painenesteen virtaus jaetaan kahteen osavirtaukseen eli osavirtauksiin D6 ja D7, jossa osavirtaus D6 ohjataan voitelemaan vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välistä kyt-5 kentää ja osavirtaus D7 ohjataan voitelemaan poraniskan 9 vetelehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välistä kytkentää. Vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välisestä tilasta poistuvaa virtausta on kuvattu nuolella D8 ja poraniskan 9 vetelehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välisestä tilasta poistuvaa virtausta on kuvattu nuolella D9. Osa-10 virtaukset D8 ja D9 on kuviossa 6 esitetyssä suoritusmuodossa vielä yhdistetty yhdeksi virtaukseksi D10 ennen sen ohjaamista painenestesäiliöön 19, vaikka osavirtaukset D8 ja D9 voitaisiin luonnollisesti ohjata painenestesäiliöön 19 myös toisistaan erillisinä virtauksina.

Kuviossa 6 esitetyssä suoritusmuodossa iskulaitteen 12 työ-15 kammiosta 16 palaava koko paluuvirtaus on ohjattu käytettäväksi poraniskan pyörityskoneiston voitelussa, mutta selvää on, että myöskin sellainen suoritusmuoto on mahdollinen, missä ainoastaan osa iskulaitteen 12 työkammion 16 paluuvirtauksesta ohjataan käytettäväksi poraniskan pyörityskoneiston voiteluun, loppuosan paluuvirtauksesta mennessä esimerkiksi takaisin paine-20 nestesäiliöön 19.

Kuvion 6 mukaisessa suoritusmuodossa yhteys nuolien D4 ja D5 kuvaamien virtauskanavien aikana muodostuu siis iskupulssin tai jännitys-pulssin muodostamisen aikana, jolloin välitysmäntä 17 siirtyy poraniskaa 9 kohti. Välitysmännän 17 paluuliikkeen alkaessa ja osan aikaa välitysmännän 25 paluuliikkeen aikana nuolien D4 ja D5 kuvaamat virtauskanavat ovat yhteydessä toisiinsa, jolloin työkammiosta 16 palaava paineneste pääsee virtaamaan 5 nuolien D4 ja D5 kuvaamien virtauskanavien kautta kammioon 16a ja sieltä

(M

^ edelleen poraniskaa 9 ja sen pyörityskoneistoa kohti. Paluuliikkeen loppu- ^ vaiheessa yhteys nuolien D4 ja D5 kuvaamien virtauskanavien välillä sulkeu- ° 30 tuu, kun välitysmäntä 17 siirtyy kuviossa 6 esitettyyn alkuasemaansa, jossa se | on ennen jännityspulssin muodostamista. Siihen, kuinka kauan yhteys nuolien ^ D4 ja D5 kuvaamien virtauskanavien välillä on, voidaan vaikuttaa esimerkiksi

CO

g kyseisten virtauskanavien halkaisijoiden mitoituksella.

^ Kuviossa 7 on esitetty kaavamaisesti eräs viides järjestely kallio- ^ 35 porakoneen poraniskan pyörityskoneiston voitelemiseksi. Kuvion 7 mukainen järjestely vastaa kuvion 3 mukaista järjestelyä, kuitenkin sillä poikkeuksella, 13 että kuvion 8 mukaisessa järjestelyssä iskulaitteen 12 ohjausventtiili 18 käsittää pyöritettävän kytkinelimen 18a, jota voidaan pyörittää esimerkiksi moottorin 32 ja akselin 33 tai muun sopivan mekanismin välityksellä esimerkiksi nuolen R osoittamaan suuntaan tai pyörivästi edestakaisin.

5 Kytkinelimessä 18a on yksi tai kuviossa 7 esitetyn mukaisesti useampia kanavia kuten aukkoja 18b tai uria 18b, jolloin kytkinelimen 18a liikkuessa paineneste pääsee vaikuttamaan painelinjasta PL1 välitysmäntään 17 ja vastaavasti kytkinelimen 18a edelleen liikkuessa välitysmäntään 17 vaikuttanut paineneste pääsee poistumaan poistolinjan OL1 kautta. Kuviossa 7 10 ohjausventtiili 18 on esitetty siinä tilanteessa, jossa paineneste pääsee virtaamaan pois iskulaitteesta 12 poistolinjan OL1 kautta. Ohjausventtiilin 18 kytkinelintä 18a pyörittävä moottori 32, pyöritettävällä kytkinelimellä 18a varustettu ohjausventtiili 18 ja välitysmäntä 17 voidaan sijoittaa toistensa suhteen hyvin monella eri tavalla mutta edullisesti moottori 32, venttiili 18 ja 15 välitysmäntä 17 sijoitetaan toistensa suhteen samanakselisesti kuviossa 7 kaavamaisesti esitetyllä tavalla.

Kuvion 7 mukainen järjestely poikkeaa kuvion 3 mukaisesta järjestelystä vielä siltä osin, miten poraniskan 9 pyörittämiseen käytettävä voima välitetään pyöritysholkilta 21 poraniskalle 9. Kuvion 3 mukaisessa järjestelyssä 20 poraniskassa 9 oli vetolehdet 20 välittämään poraniskan pyörittämiseen tarvittava voima pyöritysholkilta 21 poraniskaan 9 mutta kuvion 7 mukaisessa järjestelyssä pyöritysholkin 21 ja poraniskan 9 väliin on sijoitettu kuulat 34, jotka on asetettu toisaalta pyöristysholkissa 21 oleviin uriin 22 ja toisaalta poraniskaan 9 muodostettuihin uriin 35 ja jotka kuulat 34 ja niitä tukevien urien 25 22 ja 35 reunat välittävät poraniskan 9 pyörittämiseen tarvittavan voiman pyöritysholkilta 21 poraniskalle 9. Kuvion 7 mukaisessa suoritusmuodossa 5 poraniskan 9 pyörityskoneistoon kuuluu siis vetopyörä 25, pyöritysholkki 21 ja

(M

^ kuulat 34. Pyöreiden kuulien 34 sijaan voidaan myös käyttää esimerkiksi ° sylinterimäisiä tai kaarevapintaisia rullia ja niiden muotoa vastaavalla tavalla ° 30 muotoiltuja uria 22 ja 35.

| Edellä kuvatuista kuvion 3 mukaisen järjestelyn ja kuvion 7 mukai- ^ sen järjestelyn välillä olevista eroista huolimatta poraniskan 9 00 g pyörityskoneiston voitelu toimii samalla periaatteella kuviossa 7 kuin jo kuvion ^ 3 yhteydessä on esitetty.

^ 35 Kuviossa 8 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja poikki- leikattuna iskulaite 12, joka pääasiallisesti vastaa kuviossa 3 esitettyä 14 iskulaitetta, poiketen kuitenkin kuvion 3 mukaisesta iskulaitteesta siltä osin, että kuvion 8 mukaisen iskulaitteen 12 poraniskassa 9 on olake 36, joka olake 36 on järjestetty ainakin osittain tai kokonaan iskulaitteen 12 runkorakenteessa 15 olevaan kammioon 40 ja joka olake 36 muodostaa työpinta-alan 37 tai 5 pinta-alan 37, johon pinta-alaan 37 voidaan järjestää vaikuttamaan paine, jonka avulla poraniskan 9 ja välitysmännän 17 asemaan iskulaitteessa voidaan vaikuttaa. Poraniska 9 on tuettu iskulaitteen 12 runkoon 5 laakeroinnin 38 välityksellä. Olakkeen 36 ja laakeroinnin 38 takana on edelleen kammio 39, jonka avulla voidaan järjestää poraniskan 9 ja sen pyörityskoneiston voitelu.

10 Poraniskan 9 pyörityskoneiston voitelu eli poraniskan 9 vetolehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välinen voitelu ja vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välinen voitelu on kuviossa 8 esitetyssä suoritusmuodossa järjestetty iskulaitteelle 12 tulevan painenesteen välityksellä. Kuvion 8 mukaisessa suoritusmuodossa osa iskulaitteen 12 painelinjaa PL1 15 pitkin paineväliainelähteestä iskulaitteelle 12 tulevasta painenesteestä johdetaan vaikuttamaan poraniskaan 9 järjestetyn olakkeen 36 työpinta-alaan 37. Tätä virtausta kuvataan vahvennetulla piirrettyjen nuolien välityksellä, jossa nuolen osoittamalla suunnalla kaavamaisesti kuvataan kyseisen virtauksen kulkemista. Osa iskulaitteelle 12 painelinjaa PL1 pitkin tulevasta 20 paineenalaisesta painenesteestä johdetaan kuviossa 8 sinänsä esittämättä jätetyn venttiilin välityksellä nuolien E1, E2, E3 ja E4 kaavamaisesti esittämällä tavalla poraniskan 9 suuntaan. Poraniskassa 9 kyseinen paineenalainen paineneste on järjestetty vaikuttamaan nuolen E4 kaavamaisesti esittämällä tavalla olakkeessa 36 olevaan työpinta-alaan 37. Työpinta-alaan 37 vaikuttava 25 paine työntää sekä poraniskaa 9 että välitysmäntää 17 taaksepäin, täten palauttaen poraniskaa 9 ja välitysmäntää 17 taaksepäin kohti niiden 5 alkuperäistä asemaa ennen seuraavaa iskulaitteen aiheuttamaa

(M

^ jännityspulssia. Samalla myös edistetään poraniskan 9 ja välitysmännän 17 ° pysymistä kiinni toisissaan, eli kyseistä ratkaisua voidaan käyttää poraniskan 9 ° 30 aseman säätämiseen iskulaitteessa 12. Kuvion 8 esittämässä | suoritusmuodossa kyseinen työpinta-ala on siis järjestetty poraniskaan 9 eikä välitysmäntään 17 tai hydraulitoimisen iskulaitteen iskumäntään, kuten 00 g yleensä.

° Ainakin osa työpinta-alaan 37 vaikuttavasta, nuolella E4 kuvatusta ^ 35 virtauksesta pääsee edelleen kulkemaan poraniskassa 9 olevan olakkeen 36 ohitse nuolen E5 kuvaamalla tavalla joko vuotovirtauksena laakeroinnin 38 läpi 15 tai olakkeeseen 36 tai olakkeen 36 viereen erikseen järjestettyjä yhtä tai useampaa painetta alentavia kuristuskanavia pitkin olakkeen 36 takana olevaan kammioon 39. Kammiossa 39 kyseinen virtaus edelleen jakautuu kahteen osavirtaukseen eli osavirtauksiin E6 ja E7, jossa osavirtaus E6 voite-5 lee vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välistä kytkentää ja osavirtaus E7 voitelee poraniskan 9 vetolehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välistä kytkentää. Vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välisestä tilasta poistuvaa virtausta on kuvattu nuolella E8 ja poraniskan 9 vetolehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välisestä 10 tilasta poistuvaa virtausta on kuvattu nuolella E9. Osavirtaukset E8 ja E9 on kuviossa 8 esitetyssä suoritusmuodossa vielä yhdistetty yhdeksi virtaukseksi E10 ennen sen ohjaamista painenestesäiliöön 19, vaikka osavirtaukset E8 ja E9 voitaisiin luonnollisesti ohjata painenestesäiliöön 19 myös toisistaan erillisinä virtauksina.

15 Kuvion 8 mukaisessa suoritusmuodossa olake 36 ja kammio 40 muodostavat kallioporakoneen 5 toimintaan vaikuttavan sylinteritoimilaitteen, joka vaikuttaa poraniskan 9 ja/tai välitysmännän 17 asemaan iskulaitteessa 12. Joko ulokkeen 36 läpi ja/tai ohitse erikseen järjestettyjä painetta alentavia kuristuskanavia pitkin ja/tai laakeroinnin 38 laakerivälysten kautta 20 vuotovirtauksena olakkeen 36 takana olevaan kammioon 39 virtaava paineneste on kyseisen toimilaitteen painenesteen paluuvirtausta eli kyseiseltä toimilaitteelta poistuvaa virtausta, jota edelleen yllä esitetyllä tavalla käytetään poraniskan 9 pyörityskoneiston voitelemiseksi. Laakeroinnin 38 laakerivälysten kautta kammioon 39 virtaavan vuotovirtauksen määrään voidaan vaikuttaa 25 ulokkeen 36 ja iskulaitteen 12 rungon 15 tiivistyksen asteella tai tehokkuudella, kyseisen vuotovirtauksen siten myös ollessa osa olakkeelle 36 ja siinä olevalle 5 työpinta-alalle 37 suunniteltua toiminnallisuutta.

(M

^ Kuvion 8 mukaisessa ratkaisussa osa iskulaitteen 12 hydraulipiirin ° painenesteen virtauksesta käytetään siis palauttamaan poraniskaa 9 ja ° 30 välitysmäntää 17 kohti alkuperäistä asemaansa. Tämän toiminnon | seurauksena muodostuvaa painenesteen paluuvirtausta käytetään puolestaan ^ poraniskan pyörityskoneiston voiteluun. Kuviossa 8 esitetty poraniskan 9 ja 00 g välitysmännän palautustoiminnon toteuttamiseen tarvittava käyttöpaine ° voitaisiin ottaa iskulaitteen 12 käyttöpaineen sijaan pyörityslaitteen 13 ^ 35 käyttöpaineesta eli pyörityslaitteen 13 painelinjasta PL2, ohjausventtiilin 18 toimintaa ohjaavan ohjausyksikön 29 käyttöpaineesta eli ohjausyksikön 29 16 painelinjasta PL3 tai näistä erillisen piirin säädettävissä olevasta käyttöpaineesta.

Kuviossa 9 on esitetty kaavamaisesti eräs seitsemäs järjestely kallioporakoneen 5 poraniskan 9 pyörityskoneiston voitelemiseksi. Kuviossa 9 5 esitetty ratkaisu on hyvin samantapainen kuin kuviossa 3 esitetty ratkaisu, kuitenkin sillä poikkeuksella, että poraniskan 9 pyörityskoneiston voiteluun käytetään iskulaitteelle 12 tulevaa painenestettä.

Poraniskan 9 pyörityskoneiston voitelu eli kuvion 9 esittämässä suoritusmuodossa poraniskan 9 vetelehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän 10 urien 22 välinen voitelu ja vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välinen voitelu on järjestetty iskulaitteen 12 hydraulipiirin eli iskupiirin tulo-virtauksen välityksellä. Osa iskulaitteelle 12 painelinjaa PL1 pitkin tulevasta painenesteen virtauksesta ohjataan nuolien F1 ja F2 kaavamaisesti esittämällä tavalla poraniskan 9 suuntaan. Kuviossa 9 esitetyssä sovellutusmuodossa on 15 edelleen paineenalennusyksikkö 41, joka voi olla esimerkiksi kuristin tai paineenalennusventtiili, jonka avulla painenesteen painetta voidaan laskea alemmalle, voitelutarkoitukseen riittävälle painetasolle. Paineenalennusyksikön jälkeen paineneste virtaa edelleen nuolen F3 esittämällä tavalla kohti poraniskan 9 suuntaan, jossa mainittu virtaus jaetaan kahteen osavirtaukseen 20 eli osavirtauksiin F4 ja F5, jossa osavirtaus F4 ohjataan voitelemaan vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välistä kytkentää ja osavirtaus F5 ohjataan voitelemaan poraniskan 9 vetelehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välistä kytkentää. Vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välisestä tilasta poistuvaa virtausta on ku-25 vattu nuolella F6 ja poraniskan 9 vetelehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välisestä tilasta poistuvaa virtausta on kuvattu nuolella F7. Osa-5 virtaukset F6 ja F7 on kuviossa 3 esitetyssä suoritusmuodossa vielä yhdistetty ^ yhdeksi virtaukseksi F8, joka yhdistetään iskulaitteelta 12 poistuvaan ^ virtaukseen, jota on kuvattu nuolella A2 ja joka ohjataan painenestesäiliöön 19.

° 30 Ratkaisun edut ovat vastaavat kuin kuvion 3 selityksen yhteydessä on esitetty.

| Kuvion 9 mukaisessa ratkaisussa iskulaitteelle 12 tulevaa painenesteen virtausta eli iskulaitteen 12 hydraulipiirin tulovirtausta käytetään g siis poraniskan 9 pyörityskoneiston voiteluun. Vastaavalla tavalla myös ? pyörityslaitteelle 13 tai ohjausventtiilin 18 ohjausyksikölle 29 tulevaa ^ 35 painenesteen virtausta voitaisiin käyttää poraniskan 9 pyörityskoneiston voiteluun, kuten myös poraniskaa 9 kallioporakoneen 5 työkalusta 10 poispäin 17 työntämään järjestetylle olakkeelle 36 tuotavaa painenestettä. Paineenalennusyksikön 41 käyttö ei ole välttämätöntä, mikäli laitteelle tulevan painenesteen painetaso on sopivalla tasolla myös poraniskan pyörityskoneiston voitelua ajatellen.

5 Joissain tapauksissa tässä hakemuksessa esitettyjä piirteitä voi daan käyttää sellaisenaan, muista piirteistä huolimatta. Toisaalta tässä hakemuksessa esitettyjä piirteitä voidaan tarvittaessa yhdistellä erilaisten kombinaatioiden muodostamiseksi. Täten esimerkiksi kuviossa 7 esitettyä ohjausventtiiliä ja/tai poraniskan 9 pyörittämiseen käytettävää voimanvälitys-10 periaatetta voidaan käyttää soveltuvin osin myös kuvioiden 3 - 6 tai 8 tai 9 mukaisissa ratkaisuissa.

Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa. Kuvioissa ja niiden selityksessä on esitetty, että sekä 15 poraniskan 9 vetolehtien 20 ja pyöritysholkin 21 sisäkehän urien 22 välisen kytkennän voitelu että vetopyörän 25 ja pyöritysholkin 21 ulkokehän urien 27 välisen kytkennän voitelu järjestetään kumpikin samasta käyttökohteesta poistuvan painenesteen virtauksen avulla mutta myös sellainen sovellutus-muoto on mahdollinen, että kummankin voitelukohteen voitelu järjestetään eri 20 käyttökohteista tai useammasta kuin yhdestä käyttökohteesta poistuvien painenesteiden virtauksien avulla ja/tai yhdelle tai useammalle käyttökohteelle tulevien painenesteiden virtauksien avulla.

δ cv i

CD

O

00 o

X

cc

CL

δ o

LO

o δ

CM

Claims (20)

1. Menetelmä kallioporakoneen (5) poraniskan (9) pyörityskoneiston voitelemiseksi, missä menetelmässä johdetaan poraniskan (9) pyörityskoneistolle (20, 21, 25, 34) ainakin osa kallioporakoneen (5) ainakin 5 yhden toiminnon toteuttavan laitteen (12, 13, 29, 36, 40) hydraulipiirin painenesteen virtauksesta poraniskan (9) pyörityskoneiston (20, 21, 25, 34) voitelemiseksi, tunnettu siitä, että kierrätetään poraniskan (9) pyörityskoneiston (20, 21, 25, 34) voiteluun käytetty paineneste takaisin kallioporakoneen (5) hydraulijärjestelmään eli kallioporakoneen (5) ainakin 10 yhden toiminnon toteuttavan laitteen (12,13, 29, 36, 40) hydraulipiiriin.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johdetaan poraniskan (9) pyörityskoneistolle (20, 21, 25, 34) sen voitelemiseksi kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttavalle laitteelle (12, 13, 29, 36, 40) tulevaa painenestettä.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lasketaan poraniskan (9) pyörityskoneistolle (20, 21, 25, 34) johdettavan painenesteen painetta ennen sen johtamista poraniskan (9) pyörityskoneistolle (20, 21, 25, 34).

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että johdetaan poraniskan (9) pyörityskoneistolle (20, 21, 25, 34) sen voitelemiseksi kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttavasta laitteesta (12, 13, 29, 36, 40) poistuvaa painenestettä.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttava 25 laite on kallioporakoneen (5) iskulaite (12).

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen menetelmä, o tunnettu siitä, että kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttava o) laite on kallioporakoneen (5) pyörityslaite (13). o

^ 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen menetelmä, t u n - ° 30 n e 11 u siitä, että kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttava laite £ on kallioporakoneen (5) iskulaitteen (12) ohjausventtiilin (18) asennon ^ säätämiseksi käytettävä ohjausyksikkö (29).

§ 8. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen menetelmä, O 5 tunnettu siitä, että kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttava CM 35 laite on poraniskaa (9) kallioporakoneen (5) työkalusta (10) poispäin työntämään järjestetty laite (36, 40).

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poraniskaa (9) kallioporakoneen (5) työkalusta (10) poispäin työntämään järjestetyn laitteen (36, 40) käyttöpaine johdetaan kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttavan laitteen (12, 13, 29) käyttöpaineesta.

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poraniskaa (9) kallioporakoneen (5) työkalusta (10) poispäin työntämään järjestetyn laitteen (36, 40) käyttöpaine johdetaan erillisestä säädettävästä paineväliainelähteestä.

11. Järjestely kallioporakoneen (5) poraniskan (9) pyörityskoneiston 10 (20, 21, 25, 34) voitelemiseksi, jossa järjestelyssä ainakin osa kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttavan laitteen (12, 13, 29, 36, 40) hydraulipiirin painenesteen virtauksesta on sovitettu johdettavaksi poraniskan (9) pyörityskoneistolle (20, 21, 25, 34) sen voitelemiseksi, tunnettu siitä, että poraniskan (9) pyörityskoneiston (20, 21, 25, 34) 15 voiteluun käytetty paineneste on sovitettu kiertämään takaisin kallioporakoneen (5) hydraulijärjestelmään eli kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttavan laitteen (12, 13, 29, 36, 40) hydraulipiiriin.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että poraniskan (9) pyörityskoneistolle (20, 21, 25, 34) sen voitelemiseksi 20 johdettava paineneste on sovitettu johdettavaksi kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttavalle laitteelle (12, 13, 29, 36, 40) tulevasta painenesteestä.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että järjestelyyn kuuluu edelleen ainakin yksi paineenalennusyksikkö (41) 25 poraniskan (9) pyörityskoneistolle (20, 21, 25, 34) johdettavan painenesteen paineen laskemiseksi ennen sen johtamista poraniskan (9) pyörityskoneistolle 5 (20,21,25,34). (M

^ 14. Patenttivaatimuksen 11 mukainen järjestely, t u n n e 11 u siitä, ° että poraniskan (9) pyörityskoneistolle (20, 21, 25, 34) sen voitelemiseksi ° 30 johdettava paineneste on sovitettu johdettavaksi kallioporakoneen (5) ainakin | yhden toiminnon toteuttavasta laitteesta (12, 13, 29, 36, 40) poistuvasta ^ painenesteestä. 00

15. Jonkin patenttivaatimuksen 11 - 14 mukainen järjestely, ° tunnettu siitä, että kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttava ^ 35 laite on kallioporakoneen (5) iskulaite (12).

16. Jonkin patenttivaatimuksen 11 - 14 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttava laite on kallioporakoneen (5) pyörityslaite (13).

17. Jonkin patenttivaatimuksen 11-14 mukainen järjestely, tu n-5 nettu siitä, että kallioporakoneeseen (5) kuuluu ohjausventtiili (18) kallioporakoneen (5) iskulaitteen (12) toiminnan ohjaamiseksi ja että kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttava laite on ohjausventtiilin (18) asennon säätämiseksi käytettävä ohjausyksikkö (29).

18. Jonkin patenttivaatimuksen 11-14 mukainen järjestely, tun-10 nettu siitä, että kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttava laite on laite (36, 40), joka on sovitettu kohdistamaan poraniskaan (9) järjestettyyn työpinta-alaan (37) paine, jonka vaikutuksesta poraniskaa (9) voidaan työntää poispäin kallioporakoneen (5) työkalusta (10).

19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen järjestely, tunnettu siitä, 15 että poraniskaa (9) kallioporakoneen (5) työkalusta (10) poispäin työntämään järjestetyn laitteen (36, 40) käyttöpaine on järjestetty johdettavaksi kallioporakoneen (5) ainakin yhden toiminnon toteuttavan laitteen (12, 13, 29) käyttöpaineesta.

20. Patenttivaatimuksen 18 mukainen järjestely, tunnettu siitä, 20 että poraniskaa (9) kallioporakoneen (5) työkalusta (10) poispäin työntämään järjestetyn laitteen (36, 40) käyttöpaine on järjestetty johdettavaksi erillisestä säädettävästä paineväliainelähteestä. δ (M i CD O 00 o X cc CL δ o LO o δ C\l