KR20060041788A

KR20060041788A - 화상 표시 장치

Info

Publication number: KR20060041788A
Application number: KR1020050011072A
Authority: KR
Inventors: 도모끼 나까무라; 가즈나리 노구찌; 요시유끼 가네꼬
Original assignee: 가부시키가이샤 히타치 디스프레이즈
Priority date: 2004-02-09
Filing date: 2005-02-07
Publication date: 2006-05-12
Also published as: KR100796089B1; JP4252471B2; CN1655315A; US7417365B2; US20050206299A1; JP2005222904A

Abstract

진공 용기에 급전 수단을 간단하고 또한 용이하게 구성하여, 진공 용기를 저비용으로 실현 가능하게 하고 나아가서는 생산 비용을 저감시킨다.

전방면 패널(PN2)을 구성하는 전방면 기판(SUB2)의 표시 영역 밖의 구석부에는 개구(OPN1)가 형성되고, 이 개구(OPN1)에는 스템 유리(STG)의 중앙부에 배기관(EXH)이 일체적으로 형성되고, 그 주연부에 도전성 리드(COL1, COL2)가 매설되어 성형되어 구성된 스템 유리 구조체(STE)가, 가열 경화에 의해 용착되어 고정 부착되어 있다. 이 배기관(EXH)은 최종 공정에서 내부를 진공화한 후에 칩 오프되어, 내부가 진공 밀봉되어 있다. 도전성 리드(COL1)에는 그 선단부에 리드선(LEA)이 용접 등에 의해 접속되고, 리드선의 타단부는 전방면 기판(SUB2)의 내면에 형성되어 있는 양극(ADE)의 일단부에 도전성 접착제 등에 의해 전기적으로 접속되어 있다. 또한 도전성 리드(COL2)에는, 예를 들어 게터(GET)가 용접 등에 의해 부착 고정되어 있다.

전방면 패널, 도전성 리드, 전방면 기판, 리드선, 배기관

Description

화상 표시 장치 {DISPLAY DEVICE}

도1은 본 발명에 따른 화상 표시 장치의 제1 실시예에 의한 구성을 개략적으로 도시한 주요부 단면도.

도2는 도1의 화상 표시 장치의 기계적인 구성을 개략적으로 도시한 전개 사시도.

도3은 도2의 화상 표시 장치에 설치된 스템 유리 구조체의 구성을 상세하게 도시한 주요부 확대 단면도.

도4a 및 도4b는 음극 배선 및 제어 전극을 형성한 배면 패널에 전방면 패널을 밀봉 프레임을 거쳐서 접합하는 상태를 설명하는 도면.

도5는 본 발명에 따른 화상 표시 장치의 전방면 패널과 배면 패널과의 사이에 개재 삽입하는 스페이서의 배치를 설명하는 개념도.

도6은 본 발명에 따른 화상 표시 장치의 제2 실시예에 의한 구성을 도시한 주요부 확대 단면도.

도7은 본 발명에 따른 화상 표시 장치의 제3 실시예에 의한 구성을 도시한 주요부 확대 단면도.

도8은 본 발명에 따른 화상 표시 장치의 제4 실시예에 의한 구성을 도시한 주요부 확대 단면도.

도9는 종래의 전계 방출형 디스플레이의 구성을 도시한 전개도.

도10a 및 도10b는 종래의 전계 방출형 디스플레이의 양극으로의 고전압 공급 수단을 도시한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

ADE : 양극

ADE-T : 양극 단자

BM : 블랙 매트릭스막

COL : 도전성 리드

CL : 음극 배선

CL-T : 음극 인출 단자

EXH : 배기관

EHL : 전자 통과 구멍

FOC : 집속 전극

LEA : 리드선

GET : 게터

OPN : 개구

PN : 패널

LEG : 다리부

MFL : 밀봉 프레임

MG : 제어 전극

MRG : 제어 전극 소자

K : 전자원

SPC : 스페이서

SUB : 기판

STE : 스템 유리 구조체

본 발명은 전자를 방출하는 전자원(음극)을 갖는 전자선원과, 이 전자선원으로부터 방출되는 전자선을 양극에 조사함으로써 여기되는 형광체를 갖는 화상 표시 장치에 관한 것으로, 특히 상기 양극에 고전압을 공급하는 전압 공급 수단을 갖는 화상 표시 장치에 관한 것이다.

최근, 고휘도, 고정밀도가 우수한 디스플레이 디바이스로서 종래부터 컬러 음극선관이 널리 이용되고 있다. 그러나, 최근의 정보 처리 장치나 텔레비전 방송의 고화질화에 수반하여 고휘도, 고정밀도 특성을 갖는 동시에 경량, 공간 절약형의 평판형 디스플레이(패널 디스플레이)의 요구가 높아지고 있다. 그 전형예로서 액정 표시 장치나 플라즈마 표시 장치 등이 실용화되어 있다.

또한, 특히 고휘도화가 가능한 것으로서 전자원으로부터 진공 중으로의 전자 방출을 이용한 표시 장치로서 전자 방출형 표시 장치 또는 전계 방출형 표시 장치라 불리우는 것이나 저소비 전력화를 특징으로 하는 유기 EL 디스플레이 등 다양한 형식의 패널형 표시 장치의 실용화도 도모되고 있다.

이러한 패널형 표시 장치 중, 상기 전계 방출형 표시 장치에는 C. A. Spindt 등에 의해 발안된 전자 방출 구조를 갖는 것, 메탈 - 인슐레이터 메탈(MIM)형 전자 방출 구조를 갖는 것, 양자론적 터널 효과에 의한 전자 방출 현상을 이용하는 전자 방출 구조(표면 전도형 전자원이라고도 함)를 갖는 것, 또는 다이아몬드막이나 흑연막, 카본 나노 튜브 등에 의한 전자 방출 현상을 이용하는 것 등이 알려져 있다.

이러한 패널형 표시 장치 중, 전계 방출형 디스플레이는 도9에 전개도로 도시한 바와 같이 내면에 양극 및 형광체를 구비한 전방면 패널(PN2)과, 전계 방출형 캐소드 및 제어 전극을 형성한 배면 패널(PN1)을 소정의 간격을 갖는 스페이서(SPC) 및 밀봉 프레임(MFL)을 개재시켜, 표시 영역의 주변부를 밀봉 프레임(MFL)으로 접합하여 밀봉하고, 상기 2매의 패널간의 밀폐 공간을 외계의 기압보다 저압 또는 진공 상태로 유지시켜 구성되고, 양극에 공급되는 고전압에 의해 캐소드로부터 방출되는 전자선이 제어 전극(MG)에 의해 가속되어 형광면을 효율적으로 발광시킨다.

이와 같이 구성되는 전계 방출형 디스플레이에서는, 양극에 고전압을 공급하는 수단으로서 도10a에 주요부 단면도, 도10b에 전방면 패널(PN2)의 내측으로부터 본 주요부 평면도로서 각각 도시한 바와 같이, 양극(ADE)의 일부를 전방면 패널(PN2)의 단부에 동일 패턴으로 밀봉 프레임(MFL)의 외측으로 인출하여 양극 단자(ADE-T)를 형성하는 방법이 채용되어 있다. 또한, 배면 패널(PN1) 상에 형성되는 각종 전극 등은 생략되어 있다.

이러한 구성에 따르면, 양극 단자(ADE-T)에 외부로부터 고전압을 공급하는 전기적 접속은 확보할 수 있지만, 양극 단자(ADE-T)가 대기 중에 노출되는 구조가 되므로 그 내전압 특성의 확보가 곤란해진다. 또한, 밀봉 프레임(MFL)과 양극(ADE)이 형성된 전방면 패널(PN2)과의 접착 고정에는 저융점 유리(플릿 유리)재 등이 이용되므로, 그 내전압 특성의 확보에도 과제가 있었다.

또한, 다른 전압 공급 수단으로서는, 예를 들어「특허 문헌 1」에는 전방면 패널의 내면에 형성된 양극의 양극 단자에 일단부를 가압 접촉시킨 양극 리드를, 그 타단부를 게터실에 기밀 관통시켜 외부로 인출하도록 구성한 접속 수단을 마련한 전계 방출형 표시 장치가 개시되어 있다. 또한,「특허 문헌 2」에는 전방면 패널의 내면에 형성된 양극의 취출 배선에 일단부를 접속한 양극 리드를, 그 타단부를 배면 패널에 기밀 관통시켜 외부로 인출하도록 구성한 전계 방출형 표시 장치가 개시되어 있다.

또한,「특허 문헌 3」및「특허 문헌 4」에는 전방면 패널의 내면에 형성된 양극의 양극 단자에 일단부를 접속시킨 양극 리드를 코너부에 관통구를 마련한 배면 패널의 관통구 내에 절연 부재를 거쳐서 삽입 관통시켜 외부로 인출하도록 구성한 전계 방출형 표시 장치가 개시되어 있다. 또한,「특허 문헌 5」에는 전방면 패널의 내면에 형성된 양극의 양극 단자에 일단부를 접속시킨 양극 리드를, 배면 패널의 관통구에 설치한 절연체 내에 삽입 관통시켜 외부로 인출하도록 구성한 전계 방출형 표시 장치가 개시되어 있다.

[특허 문헌 1]

일본 특허 공개 평10-31433호 공보

[특허 문헌 2]

일본 특허 공개 평10-326581호 공보

[특허 문헌 3]

일본 특허 공개 제2000-260359호 공보

[특허 문헌 4]

일본 특허 공개 제2003-92075호 공보

[특허 문헌 5]

일본 특허 공개 제2000-311636호 공보

또한, 양극으로의 고전압 급전 수단으로서, 예를 들어 통상 음극선관의 깔때기부에 설치되는 애노드 버튼 구조와 마찬가지로 배면 패널 등에 애노드 버튼 구조를 설치하고, 이 애노드 버튼 구조로부터 양극에 고전압을 급전하는 구조를 생각할 수 있다. 배면 패널을 구성하는 통상의 판유리에 이러한 애노드 버튼 구조를 설치하는 것은 기술적으로 매우 곤란하며, 이로 인해 배면 패널은 애노드 버튼 부착형 유리 구조가 되어, 진공 용기(전방면 패널 및 배면 패널)의 비용 증가로 이어진다고 하는 과제가 있었다.

따라서 본 발명은, 전술한 종래의 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 그 목적은 진공 용기 내에 도통 수단을 간단하고 또한 용이하게 구성함으로써 진공 용기가 저비용으로 실현 가능해지고, 나아가서는 생산 비용을 저감시킬 수 있는 화 상 표시 장치를 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 고전압이 도입되는 양극 리드 주변부의 내전압 특성을 향상시킬 수 있는 화상 표시 장치를 제공하는 데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 화상 표시 장치는, 양극 및 형광체를 내면에 갖는 전방면 기판과, 전자원을 내면에 갖고 전방면 기판과 소정의 간격을 갖고 대향 배치되는 배면 기판과, 전방면 기판과 배면 기판의 주요면끼리의 대향면 중앙부에 형성되는 표시 영역의 주위를 돌아서 개재 삽입되고 소정의 간격으로 보유 지지하는 밀봉 프레임을 갖고, 이 밀봉 프레임의 단부면과 전방면 기판 및 배면 기판이 각각 밀봉 부착 부재를 거쳐서 기밀 밀봉 부착하여 이루어지는 진공 용기를 형성하고, 이 진공 용기 중 적어도 일부에 배기관이 형성되고, 상기 배기관의 주변부에 진공 용기 내에 전기적으로 접속을 행하는 적어도 1개의 도전성 리드가 기밀 관통된 스템 유리 구조체를 기밀 접합시킴으로써, 외부로부터 진공 용기 내로의 도전 수단이 간단하고 또한 용이한 구조로 실현 가능해져 배경 기술의 과제를 해결할 수 있다.

본 발명은, 상기 구성에 있어서 스템 유리 구조체를 진공 용기를 구성하는 전방면 기판, 배면 기판, 밀봉 프레임 중 어느 하나에 기밀 접합함으로써, 간단하고 또한 용이한 구조로 도전 수단이 실현 가능해져 배경 기술의 과제를 해결할 수 있다.

본 발명은, 상기 구성에 있어서 도전성 리드 중 1개가 양극에 전기적으로 접 속됨으로써, 외부로부터 전방면 기판의 내면에 형성된 양극에 고전압이 도입되므로, 배경 기술의 과제를 해결할 수 있다.

또한 본 발명은, 상기 각 구성 및 후술하는 실시 형태에 기재되는 구성에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술 사상을 일탈하는 일 없이 다양한 변경이 가능한 것은 물론이다.

본 발명에 따르면, 외부로부터 전압을 공급하는 적어도 1개의 도전성 리드가 스템 유리에 매설되고, 중앙부에 용기 내를 배기시키는 배기관이 일체적으로 형성된 스템 유리 구조체를 진공 용기 중 적어도 일부에 기밀 접합함으로써, 내전압성이 높은 도전 수단이 간단하고 또한 용이한 구조로 실현 가능해지므로 진공 용기가 저비용화로 실현 가능해지고, 나아가서는 생산 비용을 저감시킬 수 있다고 하는 매우 우수한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 스템 유리 구조체가 기밀 접합되는 용기로서 전방면 기판, 배면 기판, 밀봉 프레임 중 어느 하나로 함으로써, 간단하고 또한 용이한 구조로 도전 수단이 실현 가능해지므로 진공 용기가 저비용으로 실현 가능해지고, 나아가서는 생산 비용을 저감시킬 수 있다고 하는 매우 우수한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 고전압이 공급되는 양극 리드 주변부의 내전압 특성을 향상시킬 수 있으므로, 품질 및 신뢰성이 높은 화상 표시 장치가 실현 가능해진다고 하는 매우 우수한 효과를 얻을 수 있다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 형태에 대해 실시예의 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

<제1 실시예>

도1은 본 발명에 따른 화상 표시 장치의 제1 실시예에 의한 구성을 개략적으로 설명하는 주요부 단면도이다. 도1에 있어서, 부호 SUB1은 유리판 등을 적합하게 하는 절연성 기판으로 이루어지는 배면 패널(PN1)을 구성하는 배면 기판이며, 이 배면 기판(SUB1)의 내면에 일방향(y)(여기서는 수평 방향)으로 연장되고 타방향(x)(여기서는 수직 방향)으로 병설되고, 또한 CNT를 이용한 전자원(K)을 갖는 복수의 음극 배선(CL)이 형성되어 있다. 또한, 이 배면 패널(PN1)에는 음극 배선(CL)과 비접촉으로 교차하고, 또한 x 방향으로 연장되고 y 방향으로 병설되어 음극 배선(CL)과의 교차부에 화소를 형성하여 전자원(K)으로부터의 전자를 전방면 패널(PN2)측으로 통과시키는 복수의 전자 통과 구멍(EHL)을 갖는 서로 독립된 복수의 제어 전극 소자(MRG)를 비접촉 상태로 나란히 대향 배열한 제어 전극을 갖고 있다.

제어 전극 소자(MRG)는 철계의 박판웹에 포토리소그래피 기법 등을 이용하여 전자 통과 구멍(EHL)과 함께, 배면 기판(SUB1)측으로 돌출되는 다리부(LEG)를 형성하고 있다. 다리부(LEG)는 음극 배선(CL)의 상호간에 배면 기판(SUB1)에 접촉하여 후술하는 방법에 의해 고정 부착된다.

한편, 배면 패널(PN1)에 대해 z 방향으로 소정의 간격을 두고 전방면 패널(PN2)이 접합되어 있다. 전방면 패널(PN2)은 유리판 등의 투광성 절연 기판으로 이루어지는 전방면 기판(SUB2)의 내면에 블랙 매트릭스막(BM)으로 구획된 형광체(PHS)와, 이 형광체(PHS)를 덮는 투명 고도전성 박막 등으로 이루어지는 양극(ADE)이 형성되어 있다. 배면 패널(PN1)과 전방면 패널(PN2)이라 함은, 그 접합 단부 모서리 근방의 주위를 돌아서 전방면 패널(PN2)과 배면 패널(1)의 사이에 설치되어 양 패널을 밀봉 부착하는 밀봉 프레임(MFL)에 의해 밀봉되고, 밀봉된 내부가 진공 상태로 유지되어 진공 용기를 구성하고 있다.

또한, 밀봉된 전방면 패널(PN2)과 전방면 패널(PN1) 사이의 표시 영역에는 양 패널을 소정의 간격으로 보유 지지하는 스페이서(SPC)가 설치되어 있다. 이 스페이서(SPC)는 유리판 등의 얇은 절연판으로 이루어지고, 여기서는 3개의 음극 배선마다 설치되어 있다. 그러나, 스페이서(SPC)의 설치 위치 및 음극 배선에 대한 설치수는, 화상 표시 장치의 화면 치수 및 해상도 등에 의해 최적으로 설계된다.

이와 같이 구성되는 화상 표시 장치는 음극 배선(CL)과 제어 전극(G) 및 양극(ADE)의 사이에 소정의 전위차가 부여되고, 음극 배선(CL)에 설치한 전자원으로부터 방출된 전자는 제어 전극(G)에 형성된 전자 통과 구멍(EHL)을 통해 양극(ADE)으로 지향하고, 형광체(PHS)를 여기하여 소정의 파장으로 발광시킨다. 이 화소를 이차원 배치하여 전방면 패널(PN2)에 표시 영역이 형성되고 이 표시 영역에 화상이 표시된다.

도2는 도1에 도시한 화상 표시 장치의 기계적인 구성을 설명하는 개략적인 전개 사시도이고, 도1과 동일 참조 부호는 동일 기능 부분에 대응한다. 도2에 있어서, 배면 패널(PN1)의 내면에 형성된 음극 배선(CL)으로부터는 상기 음극 배선(CL) 자체 또는 별개 부재에 단자가 상기 배면 패널(PN1)을 구성하는 배면 기판(SUB1)의 단부까지 인출되어 음극 인출 단자(CL-T)를 형성하고 있다. 또한, 음극 배선(CL)과 절연되어 배면 기판(SUB1)에 고정 부착되는 제어 전극(MG)을 구성하는 제어 전극 소자(MRG)도 배면 패널(PN1)을 구성하는 배면 기판(SUB1)의 단부까지 연장되어 있고, 제어 전극 소자 인출 단자(MRG-T)를 형성하고 있다.

또한, 전방면 패널(PN2)을 구성하는 전방면 기판(SUB2)의 표시 영역 밖의 구석부에는, 도3에 주요부 확대 단면도에서 도시한 바와 같이 개구(OPN1)가 형성되어 있다. 이 개구(OPN1)에는 중앙부에 배기관(EXH)이 일체적으로 형성되고, 그 주연부에 내측 리드와 스템 핀이 듀멧선에 의해 결합되어 형성된 2개의 도전성 리드(COL1, COL2)가 스템 유리(STG)에 매설되어 성형되어 구성된 스템 유리 구조체(STE)가, 예를 들어 플릿 유리를 개재시켜 가열 경화에 의해 용착시키고 기밀 접합되어 있다.

또한, 이 스템 유리 구조체(STE)는, 예를 들어 음극선관의 네크부에 부착되는 CRT용 스템 유리 구조체와 거의 동등 구조를 갖고 구성되어 있다. 또한, 이 스템 유리 구조체(STE)에 일체적으로 형성되어 있는 배기관(EXH)은, 최종 공정에서 진공 용기 내를 진공화한 후에 칩 오프되어, 용기 내부가 진공 밀봉되는 구조로 되어 있다. 또한, 이 스템 유리 구조체(STE)에는 그 칩 오프부를 기계적으로 보호하는 동시에, 외부 전원에 접속시키는 전극 단자(도시하지 않음) 등을 갖는 절연성 수지재로 이루어지는 CRT 소켓(STS)이 장착되어 있다.

또한, 스템 유리 구조체(STE)에 매설된 한 쪽 도전성 리드(COL1)에는 도3에 도시한 바와 같이 그 선단부에 리드선(LEA)이 용접 등에 의해 접속되고, 이 리드선(LEA)의 타단부는 전방면 기판(SUB2)의 내면에 형성되어 있는 양극(ADE)의 일단부에 도전성 접착제 등에 의해 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 다른 쪽 도전성 리 드(COL2)에는, 예를 들어 게터(GET)가 용접 등에 의해 부착 고정되어 있다. 또한, 도전성 리드(COL1)의 타단부는 양극(ADE) 대신에, 도시하지 않았지만 블랙 매트릭스막(BM)의 일부에 전기적으로 접속해도 좋다.

또한, 도2에 도시한 바와 같이 스페이서(SPC)는 얇은 유리판으로 이루어지고, 제어 전극(MG)을 구성하는 제어 전극 소자(MRG)를 횡단하여 설치된다. 또한, 전방면 기판(SUB2)의 내면에 양극(ADE)과 형광체(PHS)를 갖는 전방면 패널(PN2)은 밀봉 프레임(MFL)을 개재시켜 배면 패널(PN1)에 접합되어 있다.

도4a 및 도4b는 음극 배선 및 제어 전극 소자 등을 형성한 배면 패널을 접합하는 상태의 설명도이고, 도4a는 배면 패널(PN1)과 밀봉 프레임(MFL)과 전방면 패널(PN2)의 위치 관계를 도시한 전개 사시도, 도4b는 배면 패널(PN1)과 밀봉 프레임(MFL)과 전방면 패널(PN2)을 접합한 상태에 있어서의 도4a의 A-A'선으로 절단한 단면도이다. 도4a 및 도4b에 있어서, 도1 및 도2와 동일 참조 부호는 동일 기능 부분에 대응한다. 또한, 참조 부호 STE는 도전성 리드(COL1, COL2)가 매설되어 중앙부에 배기관(EXH)을 갖는 스템 유리 구조체를 나타내고, 스페이서(SPC)는 도시를 생략하고 있다.

전방면 패널(PN2)은 최초에 개구(OPN1)를 형성한 전방면 기판(SUB2)을 준비하여, 이 전방면 기판(SUB2)에 형광체(PHS) 및 양극(ADE) 등을 형성한 후에 개구(OPN1)에 스템 유리 구조체(STE)를 전술한 바와 같이 가열 경화에 의해 기밀 접합시키고, 또한 도전성 리드(COL1)의 선단부에 접속된 리드선(LEA)를 양극(ADE)의 일단부에 접속시키고, 또한 다른 쪽 도전성 리드(COL2)에는 게터(GET)를 용접 고정시 켜 전방면 패널 조립체로서 미리 준비해 둔다.

음극 배선(CL)을 형성한 배면 기판(SUB1)에 제어 전극(MG)을 구성하는 제어 전극 소자(MRG)를 상기 음극 배선(CL)과 절연시킨 상태에서 고정 부착한다. 도4a 및 도4b에서는 제어 전극 소자(MRG)를 밀봉 프레임(MFL)으로 억제하여, 배면 기판(SUB1)과 밀봉 프레임(MFL)의 고정 부착과 함께 제어 전극 소자(MRG)를 배면 기판(SUB1)에 고정 부착한다. 이 때, 도1에 도시한 제어 전극 소자(MRG)의 다리부(LEG)도 마찬가지로 하여 고정 부착한다. 이 배면 기판(SUB1)으로의 제어 전극 소자(MRG)와 밀봉 프레임(MFL)과의 고정 부착은, 스페이서(SPC)의 고정 부착과 동시에 행해진다. 즉, 음극 배선(CL)을 형성한 전방면 기판(SUB1)과 밀봉 프레임(MFL)의 접촉면을 플릿 유리를 개재시켜 고정 부착한다.

도5는 배면 패널(PN1)과 전방면 패널(PN2)의 사이에 개재 삽입시키는 스페이서(SPC)의 배치를 설명하는 개념도이다. 도5에 있어서, 내부 구조물 중 1개인 스페이서(SPC)는 배면 패널(PN1)과 스템 유리 구조체(STE)를 고정 부착시킨 전방면 패널(PN2)을 연결하도록 설치된다. 전술한 바와 같이, 스페이서(SPC)는 박판형 유리판을 적합하게 하여 배면 패널(PN1)측에 1변을 고정하고, 다른 변을 전방면 패널(PN2)측에, 예를 들어 다관능 실란을 포함하는 액상 접착제를 도포하여 가열 경화에 의해 고정 부착한다. 이에 의해 배면 패널(PN1)과 스페이서(SPC)의 사이 및 전방면 패널(PN2)과 스페이서(SPC)의 사이가 고정밀도로 고정 부착된다.

이러한 구성에 있어서, 전방면 기판(SUB2)의 표시 영역 밖의 구석부에 개구(OPN1)를 마련하고 이 개구(OPN1)에 도전성 리드(COL1) 및 도전성 리드(COL2)를 갖 는 스템 유리 구조체(STE)를 기밀 접합하여 고정 부착시킴으로써, 외부로부터 도전성 리드(COL1) 및 리드선(LEA)를 거쳐서 양극(ADE)에 고전압을 공급하는 것이 가능해지고, 복잡한 구조를 갖는 애노드 버튼 구조 등의 도전 수단을 마련할 필요가 없어져 간단한 구성으로 양극(ADE)에 고전압을 공급할 수 있다.

또한, 이러한 구성에 있어서 도전성 리드(COL1)와 도전성 리드(COL2) 사이의 전극 간격을 크게 확보할 수 있으므로, 도전성 리드 상호간의 내전압성을 얻을 수 있어, 도전성 리드(COL1)로부터 고전압을 공급함으로써 약 10 kV 정도까지의 충분한 내전압성을 얻을 수 있다.

또한, 이러한 구성에 있어서 다른 쪽 도전성 리드(COL2)의 선단부에 게터(GET)를 설치함으로써 진공도를 유지시키는 게터로서의 기능을 얻을 수 있으므로, 전방면 기판(SUB2) 또는 배면 기판(SUB1)의 일부를 가공하여 새롭게 게터 부재를 부착하는 것이 불필요해져, 간단한 구조로 게터 기능을 실현할 수 있다. 또한, 스템 유리 구조체(STE)에 일체적으로 배기관(EXH)을 설치함으로써, 전방면 기판(SUB2) 또는 배면 기판(SUB1)의 일부를 가공하여 새롭게 배기관을 배치할 필요성이 없어지므로, 진공 용기의 구조를 간이화시킬 수 있다.

또한, 전술한 실시예에 있어서 스템 유리 구조체(STE)에 2개의 도전성 리드(COL1, COL2)를 형성한 경우에 대해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 양극(ADE)에 고전압을 공급하는 1개의 도전성 리드(COL1)만을 설치해도 좋고, 또한 도전성 리드(COL2)에 고정 부착되는 게터(GET) 대신에 예를 들어 내부에 형성되는 각종 전극의 예를 들어 접지 단자 등 공통 단자를 리드선을 개재시켜 접 속시켜도 좋다.

<제2 실시예>

도6은 본 발명에 따른 화상 표시 장치의 제2 실시예에 의한 구성을 설명하는 주요부 확대 단면도이며, 도3과 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고, 동일 기능 부분에 대응하므로 그 설명은 생략한다. 또한, 배면 기판(SUB1) 상에 형성되는 음극 배선(CL) 및 제어 전극 소자(MRG) 등은 생략되어 있다. 도6에 있어서, 도3과 다른 점은 배면 패널(PN1)을 구성하는 배면 기판(SUB1)의 표시 영역 밖의 구석부에는 개구(OPN2)가 형성되고, 이 개구(OPN2)에는 도3에 도시한 동일 구성의 스템 유리 구조체(STE)가 가열 경화에 의해 용착되어 기밀 접합되어 있다. 또한, 이 스템 유리 구조체(STE)에는 그 칩 오프부를 기계적으로 보호하는 동시에, 외부 전원에 접속시키는 전극 단자 등을 갖는 절연성 수지재로 이루어지는 CRT 소켓이 장착되지만, 여기서는 생략하고 있다.

이러한 구성에 있어서, 한 쪽 도전성 리드(COL1)는 그 선단부에는 도전성 스프링재로 이루어지는 리드선(LEAS)이 용접 등에 의해 접속되고, 이 리드선(LEAS)의 타단부는 전방면 기판(SUB2)의 내면에 형성되어 있는 양극(ADE)의 일단부에 탄성력에 의해 기계적으로 접촉시켜 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 다른 쪽 도전성 리드(COL2)에는, 예를 들어 게터(GET)가 용접 등에 의해 부착 고정되어 있다. 또한, 이 경우도 도전성 리드(COL1)의 타단부는 양극(ADE) 대신에, 도시하지 않았지만 블랙 매트릭스막(BM)의 일부에 전기적으로 접속시켜도 좋다.

또한, 이러한 구성에 있어서는 전방면 패널(PN2)과 배면 패널(PN1)을 도시하 지 않은 스페이서 및 밀봉 프레임(MFL)을 개재시켜 고정 부착시킨 후에 배면 기판(SUB1)에 미리 형성해 둔 개구(OPN2)에 스템 유리 구조체(STE)를 기밀 접합시킴으로써, 양극 리드의 전기적인 접속이 가능해진다. 또한, 배면 기판(SUB1)에 형성한 개구(OPN2)에 스템 유리 구조체(STE)를 미리 기밀 접합시켜 배면 패널 조립체로서 미리 준비해 두고, 전방면 패널(PN2)과 배면 패널(PN1)을 밀봉 프레임(MFL)을 개재시켜 동시에 고정 부착시켜도 좋다.

이러한 구성에 따르면, 외부로부터 도전성 리드(COL1) 및 스프링형 리드선(LEAS)을 거쳐서 양극(ADE)에 고전압을 공급하는 것이 가능해져, 복잡한 구조를 갖는 애노드 버튼 구조 등의 도전 수단을 마련할 필요가 없어져 간단한 구성으로 양극(ADE)에 고전압을 공급할 수 있다. 또한, 도전성 리드 상호간의 내전압성을 확보할 수 있으므로, 약 10 kV 정도까지의 충분한 내전압성을 얻을 수 있다.

<제3 실시예>

도7은 본 발명에 따른 화상 표시 장치의 제3 실시예에 의한 구성을 설명하는 주요부 확대 단면도이며, 도3과 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고, 동일 기능 부분에 대응하므로 그 설명은 생략한다. 또한, 이 경우도 배면 기판(SUB1) 상에 형성되는 음극 배선(CL) 및 제어 전극 소자(MRG) 등은 생략되어 있다. 도7에 있어서 도3과 다른 점은, 배면 패널(PN1)을 구성하는 배면 기판(SUB1)의 표시 영역 밖의 구석부에는 개구(OPN2)가 형성되고, 이 개구(OPN2)에는 도3에 도시한 동일 구성의 스템 유리 구조체(STE)가 가열 경화에 의해 기밀 접합되어 고정 부착되어 있다. 또한, 이 스템 유리 구조체(STE)에는 그 칩 오프부를 기계적으로 보호하는 동시에, 외부 전원에 접속시키는 전극 단자 등을 갖는 절연성 수지재로 이루어지는 CRT 소켓이 장착되지만, 여기서는 생략하고 있다.

또한, 이 스템 유리 구조체(STE)에 매설된 한 쪽 도전성 리드(COL1)는, 그 선단부에는 도전성 리드(LEA)가 용접 등에 의해 접속되어 있다. 이 리드선(LEA)의 타단부는 양극(ADE)과 도시하지 않은 제어 전극 소자의 사이에 대향하여 배치되어 배면 기판(SUB1) 상에 설치되는 전자 빔 통과 구멍을 갖는 수렴 전극(FOC)의 일단부에 전기적으로 접속되어 있다. 또한 다른 쪽 도전성 리드(COL2)에는, 그 선단부에는 탄성력을 갖는 도전성 박판재로 이루어지는 리드선(LEAP)이 용접 등에 의해 접속되고, 이 리드선(LEAP)의 타단부는 전방면 기판(SUB2)의 내면에 형성되어 있는 양극(ADE)의 일단부에 탄성력에 의해 기계적으로 접촉시켜 전기적으로 접속되어 있다.

또한, 이 스템 유리 구조체(STE)의 부착은 배면 패널(PN1)을 밀봉 프레임(MFL)에 고정 부착시키기 이전에 배면 기판(SUB1)의 개구(OPN2)에 스템 유리 구조체(STE)를 기밀 접합시킨다. 도전성 리드(COL1)의 리드선(LEA)과 배면 기판(SUB1) 상에 설치되는 수렴 전극(FOC)의 일단부를 접속시킨 후에, 밀봉 프레임(MFL)을 개재시켜 배면 패널(PN1)과 전방면 패널(PN2)을 고정 부착시키게 된다. 이에 의해, 도전성 리드(COL2)는 그 리드선(LEAP)의 탄성력에 의한 접촉에 의해 양극(ADE)에 접속되게 된다.

이러한 구성에 따르면, 외부로부터 도전성 리드(COL2) 및 판형 리드선(LEAP)을 거쳐서 양극(ADE)에 고전압을 공급하는 것이 가능해지고, 복잡한 구조를 갖는 애노드 버튼 구조 등의 도전 수단을 마련할 필요가 없어져 간단한 구성으로 양극(ADE)에 고전압을 공급할 수 있다. 또한, 양극(ADE)에 고전압을 공급하는 데다가 수렴 전극(FOC)에도 동시에 수렴 전압을 공급할 수 있으므로, 배면 기판(SUB1) 상에 수렴 전압 공급용 전극 단자를 새롭게 설치할 필요가 없어져, 배면 패널(PN1)의 구성이 간소화된다. 또한, 이러한 구성에 있어서도 도전성 리드 상호간의 내전압성을 확보할 수 있으므로, 약 10 kV 정도까지의 충분한 내전압성을 얻을 수 있다.

또한, 상술한 실시예에 있어서는 도전성 리드(COL1)를 수렴 전극(FOC)의 일단부에 접속시킨 경우에 대해 설명하였지만, 양극(ADE)과 대향하여 배면 기판(SUB1) 상에 서지 전류 흡수 전극(도시하지 않음)을 설치하고, 이 서지 전류 흡수 전극의 일단부에 리드선을 거쳐서 접속시켜, 이 도전성 리드(COL1)를 스파크 갭에 접속시키는 서지 전류 흡수용 리드로서 이용해도 좋다. 이러한 구성에 따르면, 내전압성 및 서지 전류 흡수 기능의 양 기능이 동시에 실현 가능해진다.

<제4 실시예>

도8은 본 발명에 따른 화상 표시 장치의 제4 실시예에 의한 구성을 설명하는 주요부 확대 단면도이며, 도3과 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고, 동일 기능 부분에 대응하므로 그 설명은 생략한다. 또한, 이 경우도 배면 기판(SUB1) 상에 형성되는 음극 배선(CL) 및 제어 전극 소자(MRG) 등은 생략되어 있다. 도8에 있어서 도3과 다른 점은, 밀봉 프레임(MFL)의 일부에는 개구(OPN3)가 형성되고, 이 개구(OPN3)에는 도3에 도시한 동일 구성의 스템 유리 구조체(STE)가 가열 경화에 의해 용착되어 기밀 접합되어 있다. 또한, 이 스템 유리 구조체(STE)에는 그 칩 오프부 를 기계적으로 보호하는 동시에, 외부 전원에 접속시키는 전극 단자 등을 갖는 절연성 수지재로 이루어지는 CRT 소켓이 장착되지만, 여기서는 생략하고 있다.

또한, 이 스템 유리 구조체(STE)에 매설된 한 쪽 도전성 리드(COL1)는 그 선단부가 양극(ADE)의 일단부에 도전성 접착재 등에 의해 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 다른 쪽 도전성 리드(COL2)에는 그 선단부에, 여기서는 도시하지 않았지만 상술한 게터, 수렴 전극, 서지 전류 흡수 전극, 각종 전극의 예를 들어 접지용 공통 단자 및 배면 기판(SUB1) 상에 배치되는 각종 전극의 인출선 또는 접지용 공통 전극 단자 중 어느 하나를 선택하여 예를 들어 리드선을 거쳐서 전기적으로 접속하는 것이 가능해진다. 또한, 이 경우의 전기적 접속은 배면 기판(SUB1)과 밀봉 프레임(MFL)과 전방면 기판(SUB2)을 임시 접착시킨 상태에서 도전성 접착제에 의해 접속시킨다.

이러한 구성에 따르면, 상술한 각 실시예의 효과에다가 배면 기판(SUB1) 상에 형성되는 각종 전극의 외부로의 인출 전극 단자수를 저감시킬 수 있다.

또한, 이러한 구성에 따르면 스템 유리 구조체(STE)를 밀봉 프레임(MFL)에 설치함으로써, 스템 유리 구조체(STE)가 전방면 패널(PN2) 또는 배면 패널(PN1)의 면으로부터 돌출되는 일이 없어지므로, 표시 패널의 완성품으로서 다단으로 적층 배치 또는 상자에 채워넣는 경우에 외부로부터 기계적인 압력이 스템 유리 구조체에 부여되기 어려워져, 스템 유리 구조체 자체가 보호되기 쉬워지므로 그 취급이 용이해진다.

또한, 전술한 각 실시예에 있어서는 스템 유리 구조체(STE)의 스템 유리 (STG)의 외주 형상을 둥근 형상으로서 도시하였지만, 본 발명은 이 형상에 한정되는 것은 아니며 타원 형상, 직사각 형상 또는 삼각 형상 중 어떠한 형상으로 형성해도 좋다.

또한, 전술한 각 실시예에 있어서는 스템 유리 구조체(STE)에 2개의 도전성 리드를 설치한 경우에 대해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라서 복수개의 도전성 리드를 설치해도 좋다. 이 경우, 스템 유리 구조체(STE)의 부착 부위가 전방면 패널(PN2)에서는 표시 영역 밖이고, 배면 패널(PN1)에서는 각종 전극 형성 영역 밖이며, 밀봉 프레임(MFL)에서는 두께가 수 mm 정도이므로 많아도 4 내지 6개 정도가 한계이다.

또한, 전술한 각 실시예에 있어서는 스템 유리 구조체(STE)를 전방면 패널(PN2), 배면 패널(PN1) 및 밀봉 프레임(MFL) 중 어느 하나에 설치한 경우에 대해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 내부에 배치되는 각종 전극의 인출선 수에 따라서 복수개 설치해도 좋다. 또한 이들 구성 부재 중 어느 한 부위에 설치한 경우에 대해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 화상 표시 영역 밖의 복수 부위에 배치해도 좋다.

또한, 전술한 각 실시예에 있어서는 화상 표시 장치로서 필드 이미션 패널에 적용한 경우에 대해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 다른 형식의 평판형 패널을 이용한 디스플레이 등에 적용해도 전술과 완전히 동일한 효과를 얻을 수 있는 것은 물론이다.

그러므로, 본 발명은 진공 용기 내에 도통 수단을 간단하고 또한 용이하게 구성함으로써 진공 용기가 저비용으로 실현 가능해지고, 나아가서는 생산 비용을 저감시킬 수 있는 화상 표시 장치를 제공한다.

Claims

양극 및 형광체를 내면에 갖는 전방면 기판과,

전자원을 내면에 갖고 상기 전방면 기판과 소정의 간격을 갖고 대향 배치되는 배면 기판과,

상기 전방면 기판과 상기 배면 기판과의 주요면끼리의 대향면 중앙부에 형성되는 표시 영역의 주위를 돌아서 개재 삽입되고, 상기 소정의 간격으로 보유 지지하는 밀봉 프레임을 갖고,

상기 밀봉 프레임의 단부면과 상기 전방면 기판 및 상기 배면 기판이 각각 밀봉 부착 부재를 거쳐서 기밀 밀봉 부착하여 이루어지는 진공 용기를 형성하는 화상 표시 장치이며,

상기 진공 용기 중 적어도 일부에 배기관이 형성되고, 상기 배기관의 주변부에 상기 진공 용기 내에 전기적으로 접속을 행하는 적어도 1개의 도전성 리드를 기밀 관통시킨 스템 유리 구조체가 기밀 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 스템 유리 구조체가 상기 배면 기판에 기밀 접합된 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 스템 유리 구조체가 상기 전방면 기판에 기밀 접합된 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 스템 유리 구조체가 상기 밀봉 프레임에 기밀 접합된 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 도전성 리드 중 1개가 상기 양극에 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.