KR20060040558A - 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥과 그철근콘크리트 기둥의 제조방법 및 철근콘크리트 기둥시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축물의 골조가 되는 콘크리트 타설 골조구조에 관한 것으로 특히, 작업장에서 미리 콘크리트기둥을 제작하여 조립식으로 건축물의 콘크리트골조를 형성시킬 수 있어 작업이 용이하고, 그 골조의 견고성 및 작업의 신속함을 향상시킬 수 있는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥과 그 철근콘크리트 기둥의 제조방법 및 철근 콘크리트기둥 시공방법에 관한 것이다.

따라서 본 발명의 콘크리트 기둥은 그 제조시 원심력을 이용하여 생산하기에 그 콘크리트부의 밀도가 높아져 강도가 증가하고, 그에 따라 기존의 건축물에서 요구되는 하중지지조건보다 더 높은 하중을 지지할 수 있다.

따라서 그 강도가 증가된 강한 콘크리트기둥은 부재의 크기를 기존의 건축물의 콘크리트기둥보다 더 작게 제작이 가능하여 투입되는 단위시멘트량이 감소되며, 생산단가를 낮추고, 실질적인 건축물의 생활공간을 넓게 할 수도 있는 유용한 발명이다.

프리캐스트 콘크리트기둥, 기둥주근, 띠철근, 콘크리트부, 스플라이스 슬리브 등

Description

건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥과 그 철근콘크리트 기둥의 제조방법 및 철근콘크리트 기둥 시공방법{The constructure method, manufacture method and a precast reinforced concrete column of building}

도 1은 본 발명의 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥을 일부 절단하여 도시한 사시도,

도 2는 본 발명의 스플라이스 슬리브(Splice sleeve)를 정면에서 단면한 정단면도,

도 3은 본 발명의 스플라이스 슬리브가 기둥주철근의 연결부에 체결된 상태를 도시한 결합단면도,

도 4는 본 발명의 원심 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥을 이용하여 건축하는 모습을 도시한 실시도,

도 5는 본 발명 도 4의 다음 단계를 도시한 실시도,

도 6은 본 발명 상기 단계실시도에서 주요부를 확대하여 도시한 확대도,

도 7은 본 발명 상기 단계실시도에서 주요부를 확대하여 도시한 확대도,

도 8은 본 발명의 콘크리트기둥을 단면하여 도시한 단면도,

도 9는 본 발명의 콘크리트기둥의 중공부에 나선근으로 채운 상태를 도시한 사용상태도,

도 10은 본 발명의 콘크리트기둥의 중공부에 철골빔을 내장한 모습을 도시한 사용상태도이다.

<도시된 도면의 부호에 대한 간단한 설명>

10; 기둥주철근 20; 띠철근

30; 콘크리트부 31; 중공부

40; 연결부 41; 나사산

50; 스플라이스 슬리브 51; 충전용 무수축 모르타르

52; 스플라이스 슬리브 몸체 53; 스플라이스 슬리브 숫놈

54; 충전용 무수축모르타르 주입구 55; 충전용 무수축모르타르 배출구

71; 지반 72; 기초철근골조

73; 보 79; 슬래브 철근골조

75: 슬래브 콘크리트

본 발명은 건축물의 골조가 되는 콘크리트 타설 골조구조에 관한 것으로 특히, 작업장에서 미리 콘크리트기둥을 제작하여 조립식으로 건축물의 콘크리트골조를 형성시킬 수 있어 작업이 용이하고, 그 골조의 견고성 및 작업의 신속함을 향상시킬 수 있는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥과 그 철근콘크리트 기둥의 제조방법 및 철근콘크리트 기둥 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물을 건축하는 경우에는, 일차적으로 그 지반을 다진 상태에서 그 위에 기초콘크리트를 타설하고, 그 기초콘크리트에 배근된 철근에 기둥이 되는 철근을 연결하며, 그 철근의 둘레로 형틀을 짠 상태에서 형틀 내부에 콘크리트를 타설하는 방법으로 콘크리트 골조를 세우고 있다.

그러나 이러한 시공방법은 작업공정이 수작업에 의존하는 경우가 많고, 콘크리트 골조의 균질한 품질을 확보하기가 매우 어려우며, 외부 온도조건 및 날씨에 따라 영향을 많이 받게 됨으로 건축공사가 불가피한 경우가 발생하게 된다.

따라서 이를 해결하기 위해 종래는 공장에서 프리캐스트콘크리트(precast concrete)기둥을 제작하여 현장으로 옮겨 건축하는 방식이 사용된 바 있다.

즉, 철재나 목재를 이용하여 거푸집(형틀)을 만든 후, 거푸집 안에 철근을 배근하고 콘크리트를 타설하여 증기양생로에서 양생하는 방식으로 콘크리트 기둥을 생산한다.

그러나 이 기둥은 속이 꽉찬 솔리드한 형태의 기둥이기 때문에 비중이 크며, 이에 따라 현장운반이 어렵고 운반비용이 증가하게 되며, 현장 조립 시 콘크리트 기둥을 양중하기 위한 대용량의 중기를 사용해야만 하는 문제점이 있다.

또한 이러한 기존 프리캐스트 콘크리트 기둥은 타설되는 콘크리트의 밀도가 적어 견고하지 못한 문제점도 있다.

더욱이 조립 설치되는 콘크리트기둥이기에 그 연결부위의 강도가 낮고, 견고하지 못한 연결부위로 인하여 발생되는 누수 및 소음문제를 해결해야하는 문제점 있었다.

상기한 문제점을 해결한 본 발명은, 건축물의 골조가 되는 콘크리트 타설 골조구조에 관한 것으로 특히, 작업장에서 미리 콘크리트기둥을 제작하여 조립식으로 건축물의 콘크리트골조를 형성시킬 수 있어 작업이 용이하고, 그 골조의 견고성 및 작업의 신속함을 향상시킬 수 있는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥과 그 철근콘크리트 기둥의 제조방법 및 철근콘크리트 기둥 시공방법을 제공하고자 한다.

따라서 본 발명은 주변부에 수직으로 다수개로 세워진 기둥주철근과, 이를 일정간격을 두고 가로로 둘러싼 다수의 띠철근과, 상기 기둥주철근과 띠철근으로 둘러싸인 중심부에 중공부를 가진 콘크리트부가, 상기 기둥주철근의 하단에는 스플라이스 슬리브를 장착되어 있으며, 상단에는 상부층 기둥 주철근과의 연결을 위해 콘크리트부의 외부로 일정간격 주철근이 돌출된 연결부를 성형하고, 상기 중공부는 콘크리트 경화 시 원심력을 이용하여 형성되는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥을 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 상기 콘크리트기둥 간을 연결하는 스플라이스 슬리브가, 충전용 무수축모르타르를 주입하기 위한 주입구와 배출구를 가지며 또한 상기 단부에 철근과 연결을 위한 나사산이 성형된 몸체부를 가지며, 상기 몸체부에 연결되는 철근 단부에는 철근의 정착력을 향상하기 위한 나사선을 가공하여 스플라이스 슬리브 연결촉으로 구성되어지는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥을 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 콘크리트를 제조하는 단계와, 기둥 주철근 양단부에 스플라이스 슬리브 설치 및 연결을 위한 나사산가공하는 단계와, 편성기 위에 기둥주철근을 수직으로 세우고 띠철근을 상기 기둥주철근을 일정간격을 두고 감싸 고정시켜 철근골조를 짜는 단계와, 상기 철근골조의 형태에 따라 원형이나 다각형상으로 형틀을 조립하는 단계와, 상기 형틀의 내부에 제조된 콘크리트를 부어 넣는 단계와, 원심대를 회전시켜 원심력에 의해 콘크리트부에 중공부가 형성되게 하는 단계와, 증기 양생을 통해 상기 콘크리트를 경화시키는 단계와, 상기 형틀을 탈형하는 단계들로 이루어진 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥 제조방법을 제공하고자 한다.

더불어 본 발명은 지반을 다지고 기초철근골조 배근 후 기초콘크리트를 타설하는 단계와, 상기 기초콘크리트에 매설된 철근골조에 1층이 되는 상기 콘크리트기둥 하단에 매립된 스플라이스 슬리브를 이용하여 기초부 주철근과 상기 기둥 주철근을 연결하여 상기 기둥을 수직으로 세우는 단계와, 상기 스플라이스 슬리브 내에 무수축 모르타르 충전하여 고정하는 단계와, 상기 콘크리트기둥상부에 프리캐스트 보를 연결한 후 보 측면 거푸집 및 슬래브 거푸집을 짜고 슬래브와 보의 철근골조를 배근한 후 콘크리트를 타설하는 단계와, 슬래브 바닥으로 돌출된 1층 기둥의 스플라이스 슬리브상기의 2단계부터 4단계의 과정을 반복하며, 필요한 층까지 건축물의 콘크리트골조를 세우는 단계들로 이루어진 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트기둥을 이용하여 건축물을 시공하는 방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 프리캐스트 콘크리트기둥과 그를 시공하는 방법이라는 점에서는 종래의 그것과 유사하다.

그러나 본 발명에 의한 원심력 중공 프리캐스트 콘크리트기둥의 견고성, 그에 따라 그 콘크리트기둥을 이용하여 시공한 건축물의 견고성과 내구성 및 상기 콘크리트기둥의 생산방법에 구성의 곤란성과 효과의 현저성을 갖추고 있기에 도시된 도면과 함께 상세히 설명한다.

그리고 본 발명의 명확한 설명을 위해 실시예에 대한 구성과 작용을 동시에 설명한다.

본 발명은 먼저 원심력 중공 프리캐스트 콘크리트기둥(A)에 그 특징이 있는데, 도 1에 도시된 것처럼, 주변부에 수직으로 다수개로 세워진 기둥주철근(10)이 있고, 상기 기둥주철근(10)을 일정간격을 두고 가로로 둘러싼 다수의 띠철근(20)이 있다.

또한 상기 기둥주철근(10)과 띠철근(20)으로 둘러싸인 중심부에 중공부(31)를 가진 콘크리트부(30)가 있다.

그리고 상기 기둥주철근(10)의 하단에는 스플라이스 슬리브(50)가 장착되어 있으며, 상기 주철근 상단에는 상부층 기둥주철근(10)과의 연결을 위해 콘크리트부(30)의 외부로 일정간격 기둥주철근(10)이 돌출된 연결부(40)를 성형하고, 상기 중공부(31)는 콘크리트 경화 시 원심력을 이용하여 형성되는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥이다.

즉, 기둥주철근(10)이 세워진 상태에서 그 주위로 띠철근(20)이 감싼 상태로 철근프레임을 형성하고, 그 외부를 콘크리트를 타설한 형태로 제작하는 것이다.

또한 도 8에 도시된 것처럼, 기둥주철근(10)과 띠철근(20)을 역는 보강철근(21)을 구성할 수도 있다.

단 상기 콘크리트기둥(A)의 내부에는 중공부(31)가 형성될 수 있도록 제작함이 특징이다.

물론 이 중공부(31)에는 후일 건축물을 조립식으로 시공 시 나선철근(81)이나 빔(82)을 내장하고 콘크리트를 채우는 공간으로 사용된다.

그리고 상기 콘크리트부(30)는, 그 단면형상이 원형이나 다각형의 형상으로 제조할 수 있으며, 설계조건에 따라 내진설계 기준을 만족하기 위한 띠철근(20) 배근도 가능하다.

즉, 시공되는 건축물의 형태에 따라 원형, 사각형, 오각형, 육각형 및 팔각형 등의 다각형상의 기둥으로 제작할 수 있으며, 띠철근(20) 배근형태도 도 1, 8과 같이 배근이 가능하다.

또한 상기 콘크리트기둥(A)의 연결부(40)의 끝단에는, 나사산(41)을 성형시킨 형태로 제작함이 바람직하다.

더불어 상기 연결부(40) 끝단에 성형된 나사산(41)에는, 타측 스플라이스 슬리브 몸체(52)와의 연결을 위하여 끝단에 성형된 나사산(41)에 스플라이스 슬리브 연결촉(53)을 체결되어 상,하 기둥 주철근간을 결합시킬 수 있다.

그럼 이 스플라이스 슬리브(50)의 형태를 살펴보면, 도 2와 3에 도시된 것처럼, 상기 스플라이스 슬리브(50)는, 충전용 무수축 모르타르(51)를 주입하기 위한 주입구(54)와 배출구(55)를 가지며 또한 상기 단부에 기둥 주철근(10)과 연결을 위한 나사산(101)이 성형된 몸체부(52)를 가지고 있다.

따라서 상기 몸체부(52)의 나사산(101)이 결합될 기둥주철근(10) 단부(연결부;40)에는 철근의 정착력을 향상하기 위한 나사산(41)을 가공한다.

또한 상기 몸체부(52)에는 스플라이스 슬리브 연결촉(53)이 끼워질 삽입구(102)가 형성되어 있다.

따라서 도 3에서 처럼, 다른 기둥주철근(10)에서 돌출된 스플라이스 슬리브 연결촉(53)을 끼워 넣고, 스플라이스 슬리브와 충전용 무수축 모르타르(51)를 이용하여 상,하층의 기둥주철근(10)을 완전히 결합하여 소요강도 이상으로 체결 가능하게 한다.

또한 본 발명은 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥(A)을 제조하는 다음의 수순을 따르는 건축물의 원심력 중고 프리캐스트 철근콘크리트 기둥 제조방법에도 그 특징이 있다.

즉, 제 1단계: 콘크리트를 제조하는 단계를 거친다.

다시 말해서 시멘트와 잔골재, 굵은 골재, 물의 혼합물을 반죽하는 것이다.

그 후 제 2단계: 원심대 위에 기둥주철근(10)을 수직으로 세우고, 띠철근(20)을 상기 기둥주철근(10)을 일정간격을 두고 감싸 고정시켜 철근 프레임을 짜는 단계를 거친다.

즉, 원회전을 할 수 있는 원심대의 중심부에 대칭으로 기둥주철근(10)을 수직으로 세운다.

그 기둥주철근(10)을 세우는 방식은 시공될 건축물의 형태에 따라 다수의 기둥주철근(10)을 세우는 것이 바람직한데, 보다 견고한 기둥이 요구될 때에는 보다 굵은 철근으로, 다수개의 철근을 세우는 것이다.

또한 이렇게 기둥주철근(10)이 수직으로 세워지고 난 후에는 그 기둥주철근(10)이 세워진 주위로 설계조건에 따라 다양한 형태의 띠철근(20)을 일정간격을 두고 배열한다.

물론 이 띠철근(20)과 기둥주철근(10)과의 연결은 결속철선을 이용하여 견고히 묶게 된다.

이렇게 철근간의 결합이 완성되면 철근 프레임이 다 짜지는 것이다.

그리고 다음의 단계로 제 3단계: 상기 철근 프레임의 형태에 따라 원형이나 다각형상으로 형틀을 조립하는 단계를 거친다.

즉, 시공될 건축물의 형태에 맞추어 원형이나 다각형상의 선택된 기둥의 형태에 맞추어 상기 철근 프레임의 외부에 칸막이를 치는 형틀을 조립하는 것이다.

이 형틀은 타설할 콘크리트 몰탈이 빠져 나오지 않도록 긴밀하게 제작하여야 하며, 무거운 콘크리트 몰탈이 채워졌을 경우에도 해체되지 않도록 견고하게 체결되어야 한다.

그리고 본 발명은 다음으로 제 4단계: 상기 형틀의 내부에 제조된 콘크리트를 부어 넣는 단계를 거친다.

즉, 상기 형틀에 이미 제 1단계에서 제조된 콘크리트를 적정량 채워 넣는 것이다.

또한 제 5단계: 상기 원심대를 회전시켜 원심력에 의해 콘크리트부(30)에 중공부(31)가 형성되게 하는 단계를 거친다.

즉, 콘크리트를 채운 상태에서 상기 철근 프레임과 형틀을 회전시키는 것이다.

이 회전은 원심력을 발생시키기에 상기 콘크리트를 정중심부에서 형틀의 주변으로 몰아 넣는 방향으로 힘이 작용하게 되어 자연적으로 중공부(31)가 형성되게 한다.

이 작용에 의해 본 발명의 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥(A)은 보다 고밀도화되며 표면의 경도가 증가하게 된다.

물론 고밀도화된 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥(A)은 그 기둥이 양생 시 보다 견고할 수 있는 조건을 제공한다.

다음으로 제 6단계: 증기 양생을 통해 상기 콘크리트를 경화시키는 단계를 거친다.

즉, 보다 빠르고 강도가 증가하도록 증기양생시키는 것이다.

물론 본 발명은 이 증기 양생을 시키는 방법으로 콘크리트를 경화시키는 것이 바람직하지만, 자연 양생시키는 것도 가능하다.

마지막 단계로 제 7단계: 상기 형틀을 탈형하는 단계를 거친다.

즉, 양생되어 완성된 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥(A)을 형성시키기 위해 그 외부에 짜여진 형틀을 제거하는 것이다.

따라서 이 완성된 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥(A)은 현장조립 이 가능하도록 건축물에 적용되어 시공할 수 있는 완성된 기둥이 된다.

그런데 상기 제 5단계에서는, 원심대의 회전 RPM은 500-800의 속도로 회전시킴이 바람직하다.

즉, 회전 RPM이 너무 높으면, 형틀에 부가되는 원심력이 너무 높아 형틀이 붕괴되는 현상이 발생될 수 있고, 너무 적다면 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥(A)의 내부에 형성되는 중공부(31)가 적거나 형성되지 않을 소지가 있기 때문이다.

물론 원심력 중공 프리캐스트 철근콘크리트 기둥(A)의 두께에 따라 다소의 회전속도의 차이는 있을 수 있으나, 그간 본 출원인의 실험에 의해 밝혀진 사항으로는 상기한 회전속도가 가장 바람직했다.

한편 상기 제 6단계에서는, 온도 70-95도에서 3-6시간 증기양생하는 것이 바람직하다.

물론 이 수치도 실험에 의해 증명된 사항으로 원심력 중공프리캐스트 철근콘크리트기둥(A)의 견고성과 그 양생을 위한 경제적인 시간을 고려하여 최적임이 증명되었다.

또한 본 발명의 완성된 철근 콘크리트기둥(A)에는 도 1에 도시된 것처럼, 스플라이스 슬라브 연결촉(53)이 부착된 형태로 제작할 수 있는 것은 당연하다.

더불어 본 발명은, 상기 건축물의 원심력 중공프리캐스트 철근콘크리트기둥(A)을 이용하여 건축물을 시공하는 방법에도 그 특징이 있다.

즉, 도 4와 6에 도시된 것처럼, 제 1단계: 지반(71)을 다지고, 기초콘크리트 (77)를 타설하는 단계를 거친다.

모든 건축물의 시공 시 최초의 공정이며, 제일 중요한 사항이 건축물이 세워질 지반(71)을 다지는 단계이다.

그리고 그 다져진 지반의 상부에 기초철근(72)을 배근하고, 소요두께만큼 기초콘크리트(77)를 타설하여 기초를 완성한다.

물론 이때 도 4에 도시된 것처럼, 기초콘크리트(77) 내부의 기초철근(72)과 기둥주철근(10)이 스플라이스 슬리브 연결촉(53)과 스플라이스 슬리브(50)를 통해 연결될 수 있도록 돌출된 상태로 타설하여야 한다.

다음으로 제 2단계: 상기 기초콘크리트(77)에 매설된 기초철근(72)에, 1층이 되는 중공프리캐스트 철근콘크리트기둥(A)의 하단 기둥주철근(10)이 스플라이스 슬리브(50)를 이용하여 수직으로 세우는 단계를 거친다.

즉, 도 4에 도시된 것처럼, 중공프리캐스트 철근콘크리트기둥(A)의 하단에 미리 매립된 스플라이스 슬리브 몸체(52)에 기초콘크리트에 돌출된 기초철근(72)에 스플라이스 슬리브 연결촉(53)을 삽입하여 충전용 무수축 모르타르(51)을 주입하여 상,하단의 기둥 주철근(10)이 일체가 되도록 연결한다.

도 2에서 도시된 스플라이스 슬리브(50)는 슬리브 내부가 비워있는 원통형 몸체(52)에 충전용 무수축모르타르(51)를 주입하기 위한 주입구(54)와 배출구(55)가 형성되어 상기 내부가 완전히 충전되었는지 여부를 판단할 수 있다.

또한 스플라이스 슬리브 몸체(52)내에 정착되는 기초철근(72) 끝단에 나사산(41) 가공하여 스플라이스 슬리브 연결촉(53)을 설치하여 주철근(10)의 인장강도를 발현이 가능하도록 한다.

이 방법은 종래 주철근(10)의 겹침이음(lap splice)을 이용한 연결에 비하여 그 체결의 견고함이 높아 소성힌지발생구간을 이동시켜줌으로서 연성적인 구조물이 될 수 있기에 내진설계 시 매우 바람직한 연결방법이다.

다음의 단계로, 도 5와 7에서 보이 듯, 제 3단계: 1층 콘크리트기둥(A)이 수직으로 세워지면 2층 바닥이 될 프리캐스트 콘크리트 보(73)를 1층 기둥 상부에 걸치고 보 및 슬래브 콘크리트(78)를 칠 수 있도록 거푸집(B)를 설치한 후 2층 보 및 슬래브 철근(79)을 배근한다.

그후 제 4단계: 상기 1층 콘크리트기둥(A) 주철근(10)과 바로 위층의 콘크리트기둥(A) 주철근(10)의 연결을 위한 스플라이스 슬리브 연결촉(53) 부위만 남겨놓고 중공부(31)와 슬래브(슬래브 콘크리트;78)에 콘크리트를 타설하는 단계를 거친다(도 5와 7에 도시).

즉, 도 5에 도시된 것처럼, 1층의 원심력 중공프리캐스트 철근콘크리트기둥(A)의 중공부(31)와 프리캐스트 보(73) 및 슬래브(78) 콘크리트를 일체 타설하여 기둥,보,슬래브가 일체화가 되도록 한다.

다음으로 제 5단계: 상기의 2단계의 콘크리트기둥을 세우는 것 부터 4단계의 과정을 반복하며, 필요한 층까지 건축물의 콘크리트골조를 세우는 단계를 거친다.

즉, 건축될 건축물의 높이에 따라 상기한 단계를 반복하며, 기둥과 기둥을 연결하고, 그 층의 보와 슬래브를 쳐가면서 높여 가는 것이다.

한편 본 발명은 전술된 제 2단계 또는 제 3단계에는, 상기 원심력 중공프리 캐스트 철근콘크리트기둥(A)의 중공부(31)에는 내진성능 및 내력을 향상시키기 위해서 필요에 따라 도 9, 10과 같이 중심부(31)에 나선근(81)을 배근하거나 철골빔(82)을 내장하여 콘크리트를 타설할 수 있다.

상기 작업은 본 발명을 통해 시공된 건축물이 종래의 건축물에 비하여 보다 견고하고 내구성이 강하면서 내진성능 및 내화성능도 향상된 콘크리트 구조골조를 갖는 것이다.

물론 그 원심력을 통해 콘크리트기둥(A)의 콘크리트의 밀도를 향상시킨 상태이기에 기존의 건축물에 제작되는 기둥에 비하여 보다 작은 단면의 기둥으로도 건축물에 작용하는 하중을 원활하게 지탱할 수 있으며, 전술한 바와 같이 중공부(31)를 활용하여 나선근(81)이나 철골빔(82)으로 시공할 경우, 고축력 및 고지진하중을 받는 초고층구조물의 시공에도 적합하다.

이상의 설명에서 처럼, 본 발명의 원심력프리캐스트 철근콘크리트기둥은 그 제조 시 원심력을 이용하여 생산하기에 그 콘크리트부의 밀도가 높아 강도가 증가하고, 그에 따라 기존의 건축물에서 요구하는 동일 조건의 하중을 지지하는 내력이 높아 고축력 및 고지진하중을 받는 구조물의 시공에 적합한 발명이다.

또한 그 강도가 강한 콘크리트기둥의 단면을 기존 건축물의 콘크리트기둥보다 작게 제작이 가능하여 투입되는 단위시멘트 량을 작게 할 수 있어 생산단가를 낮출 수 있으며, 콘크리트기둥 내에 설치되는 철근조립 공정을 공장에서 선조립함으로서 시공의 정밀도를 높일 수 있으며, 또한 철근 양단의 연결부에 스플라이스 슬리브를 이용하여 견고하고 정확한 이음을 달성할 수 있어 그 건축물의 견고성을 배가 되게 한다.

더불어 콘크리트기둥의 두께를 자유롭게 조절할 수 있으므로 모든 구조물에 사용이 가능하며, 기존 프리캐스트콘크리트기둥에 비해 경량이므로 별도의 대형 중장비가 필요 없이 시공이 가능함으로 공사 전반에 걸쳐 공기가 절감된다.

Claims (9)

1. 건축물의 골조가 되는 콘크리트기둥에 있어서,

   주변부에 수직으로 다수개로 세워진 기둥주철근(10)과;

   상기 기둥주철근(10)을 일정간격을 두고 가로로 둘러싼 다수의 띠철근(20)과;

   상기 기둥주철근(10)과 띠철근(20)을 매장시키며 결합된 중심부에 중공부(31)를 가진 콘크리트부(30)가;

   상기 기둥주철근(10)의 하단에는 스플라이스 슬리브(50)가 상기 콘크리트부(30)에 뭍힌 상태로 장착되고, 상기 기둥주철근(10)의 상단에는 콘크리트부(30)의 외부로 일정간격 돌출된 연결부(40)를 성형하고, 상기 중공부(31)는 콘크리트 경화시 원심력을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근 콘크리트기둥.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 콘크리트부(30)는,

   그 단면형상이 원형이나 다각형의 형상임을 특징으로 하는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근 콘크리트기둥.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 연결부(40)의 끝단에는,

   나사산(41)을 성형시키고, 스플라이스 슬리브 연결촉(53)을 스크류 체결한 것을 특징으로 하는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근 콘크리트기둥.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 콘크리트부(30)에 몰딩된 기둥주철근(10)의 하단의 스플라이스 슬리브(50)는,

   일측단의 내주면에 형성된 좁은 지름의 나사부(101)와, 타측단은 보다 넓은 지름으로 성형된 삽입구(102)가 서로 관통된 관체로 이루어진 몸체부(52)와;

   상기 몸체부(52) 일측면 상하로 형성된 주입구(54)와 배출구(55)가;

   서로 일체로 성형되어 몸체부(52) 내부에 충전용 무수축 모르타르(51)로 채워질 수 있는 것을 특징으로 하는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근 콘크리트기둥.
5. 철근 콘크리트기둥(A)을 제조하는 다음의 수순을 따르는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근 콘크리트기둥 제조방법

   제 1단계: 콘크리트몰탈을 제조하는 단계

   제 2단계: 원심대 위에 기둥주철근(10)을 수직으로 세우고, 띠철근(20)을 상기 기둥주철근(10)에 일정간격을 두고 감싸 고정시켜 철근 프레임을 짜는 단계

   제 3단계: 상기 철근 프레임의 형태에 따라 원형이나 다각형상으로 형틀을 조립하는 단계

   제 4단계: 상기 형틀의 내부에 제조된 콘크리트몰탈을 부어 넣는 단계

   제 5단계: 상기 원심대를 회전시켜 원심력에 의해 콘크리트부(30)에 중공부(31)가 형성되게 하는 단계

   제 6단계: 증기 양생을 통해 상기 콘크리트몰탈을 경화시키는 단계

   제 7단계: 상기 형틀을 탈형하는 단계
6. 제 5항에 있어서,

   상기 제 5단계에서는,

   원심대의 회전 RPM은 500-800의 속도인 것을 특징으로 하는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근 콘크리트기둥(A)의 제조방법.
7. 제 5항에 있어서,

   상기 제 6단계에서는,

   온도 70-95도에서 3-6시간 증기양생하는 것을 특징으로 하는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근 콘크리트기둥의 제조방법.
8. 건축물을 건축하는 시공방법에 있어서 다음의 수순을 따르는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근 콘크리트기둥(A)을 이용하여 건축물을 시공하는 방법

   제 1단계: 지반(71)을 다지고, 기초콘크리트(77)를 타설하는 단계.

   제 2단계: 상기 기초콘크리트(77)에 매설된 기초철근(72)에, 1층이 되는 중공프리캐스트 철근콘크리트기둥(A)의 하단 기둥주철근(10)의 스플라이스 슬리브(50)를 이용하여 수직으로 세우는 단계.

   제 3단계: 1층 콘크리트기둥(A)이 수직으로 세워지면 2층 바닥이 될 프리캐스트 콘크리트 보(73)를 1층 기둥 상부에 걸치고 보 및 슬래브 콘크리트(78)를 칠 수 있도록 거푸집(B)를 설치한 후 2층 보(73) 및 슬래브 철근(79)을 배근하는 단계.

   4단계: 상기 1층 콘크리트기둥(A) 주철근(10)과 바로 위층의 콘크리트기둥(A) 주철근(10)의 연결을 위한 스플라이스 슬리브 연결촉(53) 부위만 남겨놓고 중공부(31)와 슬래브(슬래브 콘크리트;78)에 콘크리트를 타설하는 단계.

   제 5단계: 상기의 2단계의 콘크리트기둥을 세우는 것 부터 4단계의 과정을 반복하며, 필요한 층까지 건축물의 콘크리트골조를 세우는 단계.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 제 2단계 또는 제 3단계에는,

   상기 철근 콘크리트기둥(A)의 중공부(31)에는 중공부(31)에 나선근(81)이나 철골빔(82)을 내장하여 콘크리트를 타설할 수 있는 것을 특징으로 하는 건축물의 원심력 중공 프리캐스트 철근 콘크리트기둥(A)을 이용하여 건축물을 시공하는 방법

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