KR20060022032A

KR20060022032A - 현상기 구동장치의 구동방법과 이를 구비한 화상형성장치

Info

Publication number: KR20060022032A
Application number: KR1020040070792A
Authority: KR
Inventors: 안병선; 김충환
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-09-06
Filing date: 2004-09-06
Publication date: 2006-03-09
Also published as: US20060051134A1; KR100644625B1; CN100474142C; CN1746778A

Abstract

화상형성장치의 현상기 구동장치의 구동방법과 이를 구비한 화상형성장치에 대해서 개시된다. 개시된 화상형성장치는 두 개의 감광체를 갖는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치에서, 하나 또는 두 개의 구동원을 정역회전으로 구동시켜 각각의 감광체 주위에 배치된 두 개의 현상기를 구동시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 종래의 화상형성장치와 달리 하나 또는 두 개의 구동원을 이용해 복수의 현상기를 분리 구동시킴으로써 부하변동에 의하여 발생되는 화상 밴딩이나 화상정렬(Registration) 이탈을 방지할 수 있으며, 소비전력을 감소시킬 수 있다. 또한, 각각의 현상기가 다른 현상기에 의해 발생되는 충격이나 진동을 방지할 수 있어 우수한 화상품질을 유지할 수 있으며, 장치를 간단화할 수 있고, 설치공간을 확보할 수 있다.

Description

현상기 구동장치의 구동방법과 이를 구비한 화상형성장치{Driving method of driving apparatus for developers and image forming apparatus using the same}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 2 패스(Pass) 방식의 화상형성장치를 도시한 단면도이다.

도 2는 도1의 하나의 감광체 주위에 배치된 현상기 구동장치를 도시한 단면도이다.

도 3은 도1의 다른 하나의 감광체 주위에 배치된 현상기 구동장치를 도시한 단면도이다.

도 4는 도 2와 도 3에 도시된 원웨이 동력전달부를 도시한 사시도이다.

도 5는 도 2에 도시된 현상기 구동장치의 일 방향으로의 동력전달과정을 보여주는 도면이다.

도 6은 도 2에 도시된 현상기 구동장치의 다른 방향으로의 동력전달과정을 보여주는 도면이다.

도 7은 도 3에 도시된 현상기 구동장치의 일 방향으로의 동력전달과정을 보여주는 도면이다.

도 8은 도 3에 도시된 현상기 구동장치의 다른 방향으로의 동력전달과정을 보여주는 도면이다.

도 9는 원웨이 동력전달부의 일 방향으로의 동작을 보여주는 도면이다.

도 10은 원웨이 동력전달부의 다른 방향으로의 동작을 보여주는 도면이다.

도 11은 원웨이 동력전달부의 일 방향으로의 동작을 보여주는 도면이다.

도 12는 원웨이 동력전달부의 다른 방향으로의 동작을 보여주는 도면이다.

도 13은 구동원의 정회전시 각 현상기의 동작 순서를 보여주는 도면이다.

도 14는 구동원의 역회전시 각 현상기의 동작 순서를 보여주는 도면이다.

도 15는 구동원을 구동시키는 드라이버가 1개인 경우에 대한 구동원 및 현상기의 동작을 보여주는 도면이다.

도 16은 구동원을 구동시키는 드라이버가 1개인 경우에 대한 구동원 및 현상기의 동작을 보여주는 도면이다.

도 17은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 현상기 구동장치를 보여주는 단면도이다.

도 18은 구동원의 정회전시 도 17에 도시된 현상기 구동장치의 동작을 보여주는 도면이다.

도 19는 구동원의 역회전시 도 17에 도시된 현상기 구동장치의 동작을 보여주는 도면이다.

도 20은 현상기 구동장치의 구동방법을 보여주는 도면이다.

도 21은 구동원의 정회전시 도 20에 도시된 현상기 구동장치의 구동방법을 보여주는 도면이다.

도 22는 구동원의 역회전시 도 20에 도시된 현상기 구동장치의 구동방법을 보여주는 도면이다.

도 23은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 현상기 구동장치를 보여주는 단면도이다.

도 24는 구동원의 정회전시 도 23에 도시된 현상기 구동장치의 동작을 보여주는 도면이다.

도 25는 구동원의 역회전시 도 23에 도시된 현상기 구동장치의 동작을 보여주는 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100...화상형성장치 110Y, 110C, 110M, 110K...현상기

112...현상롤러 135...제1감광체

140...제2감광체 145, 150...제1전사부

160...제2전사부 200...제1구동원

210...제1동력전달부 215...옐로우 현상기 방향 동력전달

220...시안 현상기 방향 동력전달 230...감속기어

239...제1동력전달부재 235, 240...원웨이 동력전달부

236, 241...제1기어 237, 242...제2기어

238, 243...허브클러치 245...아이들기어

246...제2동력전달부재 250...제2구동원

260...제2동력전달부 265...마젠타 현상기 방향 동력전달

270...블랙 현상기 방향 동력전달 300...구동원

310, 320, 330, 340...제1, 제2, 제3, 제4원웨이 동력전달부

350...동력전달부 400...구동원

410, 420, 430, 440...제1, 제2, 제3, 제4원웨이 동력전달부

450...동력전달부

본 발명은 2 패스(Pass) 방식의 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하나 또는 두 개의 구동원을 이용하여 복수의 현상기를 구동하는 현상기 구동장치의 구동방법 및 이를 구비한 화상형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 빔 프린터(Laser Beam Printer), LED 프린터, 디지털 복사기, 팩시밀리 등과 같은 화상형성장치는, 일정한 전위로 대전된 감광체에 광을 주사하여 정전잠상을 형성하고, 현상기를 이용하여 정전잠상에 현상제를 공급하여 현상한 후, 이를 중간전사벨트나 용지에 전사 및 정착시켜 단색화상 또는 칼라화상을 형성하는 장치를 말한다.

이와 같은 화상형성장치는 사용되는 현상제에 따라 습식과 건식 화상형성장치로 대별된다. 습식 화상형성장치는 액상의 캐리어에 분말상의 토너가 분산된 현상제를 사용한다. 건식 화상형성장치는 분말상의 캐리어와 토너가 혼합된 이성분 현상제 또는 캐리어가 없는 일성분 현상제를 사용한다. 이하에서는 건식 화상형성장치에 관하여 설명하며, 설명의 편의상 현상제는 토너로 칭한다.

칼라화상을 인쇄하는 경우에는 보통 옐로우(Y:yellow), 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta) 및 블랙(K:black) 색상의 토너가 필요하며, 따라서 상기 4가지 색상의 토너를 각각 현상하는 4개의 현상기가 필요하다. 칼라화상을 형성하는 방식에는 각각 4개의 광주사유닛과 감광체를 구비하는 싱글패스(single pass) 방식과 하나의 노광유닛과 감광매체를 구비하는 멀티패스(multi-pass)방식이 있다. 어느 경우에도 현상기는 통상적으로 상술한 바와 같은 4개의 현상기가 필요하다.

싱글패스(single pass) 방식에 있어서, 각각의 현상기는 네 개의 전용 구동원을 가지고 있다. 멀티패스(multi-pass) 방식의 경우는 현상기와 감광체를 구동하는 구동원이 동일하거나 서로 분리되어 있고, 각 현상기에는 동력절환장치인 클러치가 구비되어 있다. 따라서 각 현상 패스(Pass)별로 클러치에 의해 필요한 색상의 현상기를 구동하고, 현상하지 않는 다른 현상기는 바이어스전원을 차단하거나 현상기를 감광체에서 멀어지도록 한다. 이와 같이 멀티패스(multi-pass) 방식의 경우는 클러치를 이용하여 동력을 절환시킴으로 인하여 부하변동이 발생하게 되고, 이로 인하여 충격력 또는 진동이 현상기나 감광체에 영향을 줄 수 있다. 이러한 충격력이나 진동이 감광체에 영향을 주게 되므로, 이는 화상불일치의 원인이 되어 결국 화상품질 불량의 원인이 된다. 또한 각 클러치 동작시마다 잡음이 발생하여 사용자에게 불쾌감을 줄 수도 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로서, 종래의 싱글패스 방식의 현상기 구동장치에 비해 구동원의 수를 줄인 현상기 구동장치 및 이를 구비한 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 또한, 본 발명은 구동원만의 정역전을 통하여 각각의 현상기를 구동할 수 있는 현상기 구동장치 및 이를 구비한 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 또한, 본 발명은 클러치에 의하지 않고 현상기 구동장치의 구동을 제어할 수 있는 현상기 구동장치 및 이를 구비한 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치는, 제1감광체와 제2감광체를 갖는 2 패스(Pass) 방식의 화상형성장치에 있어서, 상기 제1, 제2감광체에 형성된 정전잠상에 현상제를 공급하여 현상하는 복수의 현상기와; 상기 현상기들을 구동시키며 정역회전이 가능한 구동원과; 상기 구동원으로부터 상기 현상기들로 회전력을 전달하는 동력전달부를; 구비하고, 상기 현상기는 상기 제1, 제2감광체 각각에 두 개씩 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기 구동원은, 상기 제1감광체에 배치된 두 개의 상기 현상기를 구동시키는 제1구동원과; 상기 제2감광체에 배치된 두 개의 상기 현상기를 구동시키는 제2구동원을; 구비하는 것이 바람직하다.

상기 동력전달부는, 상기 제1구동원으로부터 회전력을 전달받는 제1동력전달부와; 상기 제2구동원으로부터 회전력을 전달받는 제2동력전달부를; 구비하고, 상기 제1, 제2구동원의 정역회전에 따라 상기 제1, 제2감광체의 외주에 대면되게 배 치된 상기 두 개의 현상기 중 어느 하나를 선택적으로 구동시키는 것이 바람직하다.

상기 제1, 제2동력전달부는, 상기 제1, 제2구동원과 연동되어 회전되는 감속부를; 구비하고, 상기 감속부는 감속기어를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 제1, 제2동력전달부는, 상기 감속기어로부터 회전력을 전달받아 어느 한 방향의 회전력만 전달하는 복수의 원웨이 동력전달부를; 구비하며, 상기 원웨이 동력전달부들 각각은 서로 반대방향으로의 회전력을 전달하도록 배치되는 것이 바람직하다.

상기 원웨이 동력전달부는, 상기 감속기어에 피동되는 제1기어와; 상기 제1기어와 동축에 설치되어 상기 현상기 쪽으로 회전력을 전달하는 제2기어와; 상기 제1기어와 상기 제2기어 사이에 배치되어서 상기 제1기어가 일방향으로 회전시에만 상기 제2기어에 회전력을 전달하는 허브클러치를; 구비하는 것이 바람직하다.

상기 제1동력전달부는 복수의 기어를 구비하며, 상기 제1구동원으로부터 상기 현상기들 중 어느 하나의 현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 짝수이고 다른 하나의 현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 홀수이며, 상기 제2동력전달부는 복수의 기어를 구비하며, 상기 제2구동원으로부터 상기 현상기들 중 어느 하나의 현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 짝수이고 다른 하나의 현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 홀수인 것이 바람직하다.

상기 제1구동원과 상기 제2구동원은 동일한 방향으로 회전되는 것이 바람직하다.

상기 제1구동원은 정회전시 상기 제1감광체에 배치된 하나의 현상기만을 구동시키고, 역회전시 상기 제1감광체에 배치된 다른 하나의 현상기만을 구동시키는 것이 바람직하다.

상기 제2구동원은 정회전시 상기 제2감광체에 배치된 하나의 현상기만을 구동시키고, 역회전시 상기 제2감광체에 배치된 다른 하나의 현상기만을 구동시키는 것이 바람직하다.

상기 제1구동원과 상기 제2구동원은 현상이 완료되는 비현상구간에서는 구동이 정지되는 것이 바람직하다.

상기 제1, 제2구동원의 구동이 정지되는 경우 상기 현상기에 구비된 현상롤러에 인가되는 현상 바이어스전압이 차단되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치는, 제1감광체와 제2감광체를 갖는 2 패스(Pass) 방식의 화상형성장치에 있어서, 상기 제1감광체에 형성된 정전잠상에 현상제를 공급하여 현상하는 제1, 제2현상기와; 상기 제2감광체에 형성된 정전잠상에 상기 현상제를 공급하여 현상하는 제3, 제4현상기와; 상기 현상기를 구동시키며 정역회전이 가능한 하나의 구동원과; 상기 구동원으로부터 상기 현상기로 회전력을 전달하는 동력전달부를; 구비하고, 상기 동력전달부는 상기 구동원의 정회전시 상기 제1, 제3현상기를 구동시키고, 상기 구동원의 역회전시 상기 제2, 제4현상기를 구동시키는 것을 특징으로 한다.

상기 동력전달부는 상기 제1, 제2, 제3, 제4현상기에 대향하도록 설치되어 각각의 상기 현상기로 어느 한 방향의 회전력만 전달하는 제1, 제2, 제3, 제4원웨 이 동력전달부를; 구비하고, 상기 원웨이 동력전달부는 상기 구동원의 정회전시 상기 제1, 제3현상기를 구동시키고, 상기 구동원의 역회전시 상기 제2, 제4현상기를 구동시키는 것이 바람직하다.

상기 원웨이 동력전달부는 상기 구동원으로부터 회전력을 전달받는 제1기어와; 상기 제1기어와 동축에 설치되어 상기 현상기로 회전력을 전달하는 제2기어와; 상기 제1기어와 상기 제2기어 사이에 배치되어서 상기 제1기어가 일방향으로 회전시에만 상기 제2기어에 회전력을 전달하는 허브클러치를; 구비하는 것이 바람직하다.

상기 동력전달부는 복수의 기어를 구비하며, 상기 제1, 제3현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 짝수이고, 상기 제2, 제4현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 홀수인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 현상기 구동장치의 구동방법은, 제1감광체의 정전잠상에 현상제를 공급하여 현상하는 제1, 제2현상기와, 제2감광체의 정전잠상에 현상제를 공급하여 현상하는 제3, 제4현상기와, 상기 현상기를 구동시키며 정역회전이 가능한 하나의 구동원과, 상기 구동원으로부터 상기 현상기들로 회전력을 전달하는 동력전달부를 포함하는 현상기 구동장치의 구동방법에 있어서, (a) 상기 구동원을 정회전시키는 단계; (b) 상기 구동원의 정회전에 따라 상기 제1, 제3현상기를 구동시켜 상기 제1, 제2감광체에 상기 현상제를 공급하여 토너화상을 현상시키는 단계; (c) 상기 구동원을 역회전시키는 단계; (d) 상기 구동원의 역회전에 따라 상기 제2, 제4현상기를 구동시켜 상기 제1, 제2감광체에 상기 현상제를 공급하여 토너화상을 현 상시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 동력전달부는 한 방향으로의 회전력만을 전달하는 복수의 원웨이 동력전달부를; 구비하고, 상기 (b) 단계는, (b1) 상기 구동원의 회전력을 상기 원웨이 동력전달부로 전달하는 단계; (b2) 상기 원웨이 동력전달부에 의해 상기 제1, 제3현상기에만 회전력을 전달하여 상기 제1, 제3현상기를 구동시키는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 동력전달부는 한 방향으로의 회전력만을 전달하는 복수의 원웨이 동력전달부를; 구비하고, 상기 (c) 단계는, (c1) 상기 구동원의 회전력을 상기 원웨이 동력전달부로 전달하는 단계; (c2) 상기 원웨이 동력전달부에 의해 상기 제2, 제4현상기에만 회전력을 전달하여 상기 제2, 제4현상기를 구동시키는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 2 패스(Pass) 방식의 화상형성장치를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 2 패스(Pass) 방식의 화상형성장치를 도시한 단면도이고, 도 2와 도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 현상기 구동장치를 도시한 단면도이고, 도 4는 도 2와 도 3에 도시된 원웨이 동력전달부를 도시한 사시도이다.

일반적으로 2 패스(Pass) 방식의 화상형성장치는 두 개의 노광유닛과 감광체를 구비한다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치(100)는 두 개의 광주사유닛(170, 172)과, 두 개의 감광체(135, 140)와, 네 개의 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)와, 제1전사부(145, 150)와, 중간전사벨트(155)와, 제2전사부(160)와, 정착부(175)와, 급지카세트(185)와, 픽업부(190)를 구비한다. 본 발명의 실시예에서는 제1감광체(135) 주위에는 옐로우(Y:yellow)용 현상기(110Y)와, 시안(C:cyan)용 현상기(110C)가 배치되고, 제2감광체(140) 주위에는 마젠타(M:magenta)용 현상기(110M)와, 블랙(K:black)용 현상기(110K)가 배치되어 있다. 각 광주사유닛(170, 172)은 각각의 감광체(135, 140)에 한 개씩 배치되어, 감광체(135, 140)에 광을 조사하여 정전잠상을 현상시킨다. 본 실시예에서 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)와 감광체(135, 140)는 상기와 같은 구조로 배치된 경우를 예로 들어 설명하지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 다양한 변형 실시가 가능하다. 이하에서는 2 패스(Pass) 방식의 화상형성장치의 구조에 대해 상세히 살펴본다.

제1, 제2광주사유닛(170, 172)은 옐로우(Y:yellow), 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 블랙(K:black) 색상의 화상정보에 대응되는 광을 컴퓨터 신호에 따라 제1, 제2감광체(135, 140)로 조사하여 감광체(135, 140)의 외주면에 정전잠상을 형성시킨다. 본 실시예에서는 광주사유닛으로 레이저 다이오드를 광원으로 사용하는 LSU(Laser scanning unit)을 채용한다.

각 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)는 착탈가능하게 장착되는 카트리지 형식으로, 외장을 이루는 하우징(111)과, 그 내부의 현상롤러(112)와, 공급롤러(114)와, 토너 저장부(115)와, 교반기(agitator, 116)와, 토너층 규제부(118)를 포함한다. 토너 저장부(115)에는 현상제인 토너를 수용한다.

현상롤러(112)는 제1, 제2감광체(135, 140)에 접촉 또는 비접촉되게 설치되며, 하우징(111) 내부에 수용된 토너를 그 외주에 부착시켜 제1, 제2감광체(135, 140)로 공급한다. 현상롤러(112)는 고체 분말상의 토너를 수용하고 있으며, 이들 토너를 제1, 제2감광체(135, 140)에 형성된 정전잠상으로 공급하여 토너화상을 현상시킨다. 현상롤러(112)에는 이들 토너를 제1, 제2감광체(135, 140)로 공급하기 위한 현상바이어스전압이 인가된다. 현상롤러(112)는 알루미늄(Al) 코어를 샌드 블러스트(sand blust) 처리를 하여 니켈(Ni) 코팅(coating)한 현상롤러나 스테인레스강 축(SUS shaft)에 약 1.0 mm 두께로 고무를 입힌 현상롤러를 사용하는 것도 가능하다.

공급롤러(114)는 현상롤러(112)에 토너가 부착되도록 토너를 공급해준다. 교반기(116)는 토너 저장부(115) 내의 토너가 굳지 않도록 소정의 속도로 토너를 휘저어주며, 토너를 공급롤러(114) 쪽으로 이송시킨다.

토너층 규제부(118)는 일측은 하우징(111)에 고정되고 타측은 현상롤러(112)에 접촉하여 현상롤러(112)의 외주면에 부착된 토너의 높이를 규제하고, 토너를 소정의 극성으로 마찰대전시킨다. 토너층 규제부(118)로는 탄성력을 갖는 금속판재를 사용하는 것이 바람직하다.

원통형상의 금속제 드럼의 외주면에 증착 등의 방법에 의해 광도전성 물질층이 코팅된 제1, 제2감광체(135, 140)는 소정의 방향으로 회전되며, 그 외주면의 일부가 노출되도록 설치된다. 제1, 제2감광체(135, 140)는 제1, 제2대전롤러(120, 125)에 의하여 소정의 전위로 대전되고, 상술한 바와 같이 컴퓨터 신호에 따라 제 1, 제2광주사유닛(170, 172)에서 조사된 광에 의해 인쇄하고자 하는 화상에 대응되는 정전잠상이 그 외주면에 형성된다. 제1, 제2감광체(135, 140)의 외주로 노출된 외주면은 중간전사벨트(155)와 대면된다.

제1, 제2대전롤러(120, 125)는 제1, 제2감광체(135, 140)가 제1, 제2광주사유닛(170, 172)에 의해 노광되기 전에 제1, 제2감광체(135, 140)의 외주를 균일한 전위로 대전시킨다. 제1, 제2대전롤러(120, 125)에는 제1, 제2감광체(135, 140)의 외주를 균일한 전위로 대전시키기 위하여 대전바이어스전압이 인가된다. 제1, 제2대전롤러(120, 125) 대신에 코로나 방전기(미도시)가 채용될 수 있다.

중간전사벨트(155)는 그 일면은 제1, 제2감광체(135, 140)에, 그 타면은 두 개의 제1전사부(145, 150)와 대면되게 설치되며, 제1, 제2감광체(135, 140)와 제1전사부(145, 150) 사이를 경유하여 다수의 지지롤러들(151, 152, 153, 154)에 의해 지지되어 순환주행된다.

두 개의 제1전사부(145, 150)는 중간전사벨트(155)를 사이에 두고 제1, 제2감광체(135, 140)와 대면되는 위치에 배치된다. 본 실시예에서 제1전사부(145, 150)는 제1, 제2감광체(135, 140)에 현상된 토너화상이 중간전사벨트(155)로 전사되도록 토너화상과 반대 극성의 전사바이어스전압이 인가된다. 제1, 제2감광체(135, 140)와 제1전사부(145, 150) 사이에 작용하는 정전기력에 의해 토너화상이 중간전사벨트(155)로 옮겨진다. 제1, 제2감광체(135, 140)의 외주면에 현상된 토너화상은 제1, 제2감광체(135, 140)와 제1전사부(145, 150) 사이의 접촉 압력에 의해 제1, 제2감광체(135, 140)와 제1전사부(145, 150) 사이를 통과하는 중간전사벨트 (155)에 전사될 수도 있다.

제2전사부(160)는 용지(P)가 통과하는 이송경로를 사이에 두고 지지롤러(154)와 대면되는 위치에 배치된다. 본 실시예에서 제2전사부(160)는 중간전사벨트(155)로 1차 전사된 토너화상이 용지(P)로 전사되도록 상기 토너화상과 반대 극성의 전사바이어스전압이 인가된다. 중간전사벨트(155)와 제2전사부(160) 사이에 작용하는 정전기력에 의해 토너화상이 용지(P)로 전사된다.

정착부(175)는 히트롤러(176) 및 그와 대향되게 설치되는 가압롤러(177)를 구비하며, 용지(P)로 전사된 토너화상에 열과 압력을 가하여 토너화상을 용지(P)에 정착시킨다. 히트롤러(176)는 토너화상을 영구 고착시키기 위한 열원으로 가압롤러(177)에 축방향으로 대향되도록 설치된다. 가압롤러(177)는 히트롤러(176)와 대향되도록 설치되어 용지(P)에 고압의 압력을 가하여 토너화상을 용지(P)에 정착시킨다.

디컬부(178)는 정착부(175)를 통과하면서 열에 의해 컬(curl)이 발생된 용지(P)의 컬(curl)을 제거한다. 배지롤러(179, 180)는 정착이 완료된 용지(P)를 화상형성장치(100) 밖으로 배출한다. 화상형성장치(100) 밖으로 배지된 용지(P)는 배지부(182)에 적재된다.

또한, 화상형성장치(100)는 그 하부에 마련되어 용지(P)가 적재되는 급지카세트(185)를 구비한다. 급지카세트(185)는 용지(P)가 적재되는 적재부(186)와, 적재부(186)를 후술하는 픽업롤러(190) 측으로 탄성바이어스시키는 탄성부(187)를 구비한다. 픽업롤러(190)는 적재부(186)에 적재된 용지(P)를 한 장씩 픽업(pick-up) 하여 인출한다. 피드롤러(191, 192)는 픽업된 용지(P)를 용지정렬기(195)측으로 이송시키는 이송력을 제공한다.

용지정렬기(195)는 용지(P)가 지지롤러(154)와 제2전사부(160) 사이를 통과하기에 앞서 용지(P)의 원하는 부분에 토너화상이 전사될 수 있도록 용지(P)를 정렬한다. 용지정렬기(195)에 의해 이송된 용지(P)는 제2전사부(160)의 닙(Nip) 전까지 이송되고, 지지롤러(154)와 제2전사부(160) 사이를 통과하며 중간전사벨트(155) 상의 토너화상이 용지(P)로 2차 전사되어 화상이 형성된다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치의 동작을 설명한다.

제1, 제2감광체(135, 140)는 제1, 제2대전롤러(120, 125)에 인가된 대전바이어스전압에 의하여 균일한 전위로 대전된다. 제1, 제2광주사유닛(170, 172)은 화상정보의 옐로우(Y:yellow), 마젠타(M:magenta)에 대응하는 광을 제1, 제2감광체(135, 140)로 조사한다. 광이 주사되면 주사된 부분만 선택적으로 제전되어 전위가 내려가게 되며, 이 전위차에 의해 형성된 출력 패턴이 정전잠상이다.

한편, 토너 저장부(115) 내부의 토너는 교반기(116)에 의해 교반되고, 공급롤러(114)에 의하여 현상바이어스전압이 인가된 현상롤러(112)로 공급된다. 현상롤러(112)의 외주에 부착된 토너는 토너층 규제부(118)에 의하여 균일한 두께로 박층화가 된다. 이때, 토너는 현상롤러(112)와 토너층 규제부(118)에 의하여 마찰되면서 대전된다.

제1감광체(135)가 소정의 방향으로 회전하면서 정전잠상이 현상기(110Y)에 접근하면, 현상기(100Y)의 현상롤러(112)가 회전하기 시작한다. 이때, 현상기(110Y)에는 현상바이어스전압이 인가된다. 그러면, 옐로우(Y:yellow) 색상의 토너가 제1감광체(135)의 외주면에 형성되어 있는 정전잠상에 부착되어 옐로우(Y:yellow) 색상의 토너화상이 형성된다.

제1감광체(135)의 회전에 의해 옐로우(Y:yellow) 색상의 토너화상이 소정의 방향으로 회전하고 있는 중간전사벨트(155)에 접근하면, 제1전사부(145)에 전사바이어스전압 및/또는 제1감광체(135)와 제1전사부(145)와의 접촉압력에 의해 토너화상이 중간전사벨트(155)로 전사된다.

옐로우 색상의 토너화상이 중간전사벨트(155)에 완전히 전사되면, 중간전사벨트(155)는 제2감광체(140) 쪽으로 계속해서 이송된다. 제2감광체(140)의 외주면에서 상술한 단계와 같이 마젠타(M:magenta) 색상의 토너화상이 현상되고, 제2감광체(140)의 외주면에 현상된 토너화상이 중간전사벨트(155)로 중첩 전사된다. 이와 같이 중간전사벨트(155)에 옐로우(Y:yellow)와 마젠타(M:magenta) 색상의 토너화상의 전사가 완료되면, 중간전사벨트(155)는 1회전을 하게 된다.

다음으로 시안(C:cyan), 블랙(K:black) 색상의 토너화상도 상술한 단계를 거처 중간전사벨트(155)에 중첩되게 전사된다. 상기와 같이 4가지 색상의 토너화상이 중간전사벨트(155)로 모두 중첩적으로 전사되어 중간전사벨트(155) 상에 토너화상이 형성되면, 이 토너화상은 용지(P)로 전사된다.

용지(P)는 픽업롤러(190)에 의하여 급지카세트(185)로부터 인출된다. 용지(P)는 이송롤러(191, 192)에 의해 이송되고, 용지정렬기(195)에 의해 급지 및 정렬 되어 지지롤러(154)와 제2전사부(160) 사이를 통과한다. 용지(P)는 중간전사벨트(155)에 형성된 칼라토너화상의 선단이 제2전사부(160)와 지지롤러(154)가 접촉된 지점에 도달하는 때에 맞추어 인쇄하고자 하는 용지(P)의 선단이 도착하도록 이송된다.

용지(P)가 중간전사벨트(155)와 제2전사부(160) 사이를 통과하면, 제2전사부(160)에 인가된 전사바이어스전압에 의해 중간전사벨트(155) 상에 형성된 토너화상이 용지(P)로 전사된다.

전사 후 중간전사벨트(155)의 외주면에 남아있는 토너는 클리닝부재(미도시)에 의해 제거되어 폐토너 저장부(미도시)에 축적된다. 정착부(175)는 전사 후 용지(P)에 형성된 토너화상에 열과 압력을 가하여 토너화상을 용지(P)에 정착시킨다. 디컬부(178)는 정착부(175)를 통과시 컬(curl)이 발생된 용지(P)에서 컬(curl)을 제거한다. 디컬부(178)를 통과한 용지(P)는 배지롤러(180)에 의하여 화상형성장치(100) 밖으로 배출되어 배지부(182)에 적재된다. 2 패스(Pass) 방식의 화상형성장치(100)는 상기와 같이 중간전사벨트(155)가 제1, 제2감광체(135, 140)의 2회전에 대응되도록 2회전한 후 용지(P)에 토너화상이 전사된다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 현상기 구동장치에 대해 상세히 설명한다.

도 2와 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 현상기 구동장치는 복수의 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)와, 구동원(200, 250)과, 동력전달부(210, 260)를 포함한다. 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 제1감광체(135) 주위에 배치된 현상기(110Y, 110M)를 구동시키는 현상기 구동장치와, 제2감광체(140) 주위에 배치된 현상기 구동장치(110C, 110K)는 그 구조 및 작용이 동일하므로, 후술할 동력전달부(210, 260)의 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호로 인용을 한다.

본 실시예에서 현상기들(110Y, 110C, 110M, 110K)은 제1감광체(135) 주위에 옐로우와 시안 현상기(110Y, 110C)가, 제2감광체(140) 주위에 마젠타와 블랙 현상기(110M, 110K)가 배치된다. 본 실시예에서 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)와 감광체(135, 140)는 상기와 같은 구조로 배치된 경우를 예로 들어 설명하지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 다양한 변형 실시가 가능하다.

복수의 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)는 제1, 제2감광체(135, 140)에 형성된 정전잠상에 각각 현상제인 토너를 공급하여 토너화상을 현상시킨다. 제1, 제2구동원(200, 250)은 정역회전하며 제1, 제2감광체(135, 140) 주위에 배치된 복수의 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)를 구동시킨다. 여기서 정역회전이란 시계방향과 반시계방향과 같은 의미이며, 즉 서로 반대방향으로의 회전을 의미한다. 본 실시예에서 구동원(200, 250)으로 제1감광체(135)에 배치된 두 개의 현상기(110Y, 110M)를 선택적으로 구동시키는 제1구동원(200)과, 제2감광체(140)에 배치된 두 개의 현상기(110C, 110K)를 선택적으로 구동시키는 제2구동원(250)을 사용하였다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 하나의 구동원만을 이용하여 상기 네 개의 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)를 구동할 수도 있다.

동력전달부(210, 260)는 구동원(200, 250)으로부터 회전력을 전달받아 제1, 제2감광체(135, 140) 주위에 배치된 복수의 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)에 회 전력을 전달한다. 동력전달부(210, 260)는 도 2에 도시된 제1구동원(200)으로부터 회전력을 전달받는 제1동력전달부(210)와, 도 3에 도시된 제2구동원(250)으로부터 회전력을 전달받는 제2동력전달부(260)를 포함한다. 제1동력전달부(210)는 제1구동원(200)으로부터 회전력을 전달받아 제1감광체(135)에 배치된 두 개의 현상기(110Y 110C)중 어느 하나의 현상기를 선택적으로 구동시킨다. 제1구동원(200)은 제1감광체(135) 주위에 배치된 두 개의 현상기(110Y, 110C)를 정역회전을 통하여 각각 분리 구동시켜 옐로우 현상기(110Y) 방향(215)과, 시안 현상기(110C) 방향(220)으로 각각 회전력을 전달한다.

제2동력전달부(260)는 제2구동원(250)으로부터 회전력을 전달받아 제2감광체(140)에 배치된 두 개의 현상기(110M 110K)중 어느 하나의 현상기를 선택적으로 구동시킨다. 제2구동원(250)은 제2감광체(140) 주위에 배치된 두 개의 현상기(110M, 110K)를 정역회전을 통하여 각각 분리 구동시켜 마젠타 현상기(110M) 방향(265)과, 블랙 현상기(110K) 방향(270)으로 각각 회전력을 전달한다. 본 실시예에서 상기 제1, 제2동력전달부(210, 260)는 제1, 제2감광체(135, 140) 주위에 배치된 복수의 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)중 하나의 현상기만을 그 회전 방향에 따라 선택적으로 구동시키는 것을 특징으로 한다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 아니하고, 복수의 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)를 동시에 구동시킬 수도 있다.

제1, 제2동력전달부(210, 260)는 감속부와, 복수의 원웨이 동력전달부(235, 240)와, 동력전달부재(239, 246)를 포함한다. 감속부는 제1, 제2구동원(200, 250)과 연동되어 회전하며, 감속기어(230)인 것이 바람직하다. 본 실시예에서 감속기어 (230)는 2단 기어로서, 제1, 제2구동원(200, 250)과 연동되어 회전력을 전달받는 기어(231)와 후술할 원웨이 동력전달부(235, 240)로 회전력을 전달하는 기어(232)를 구비한다.

원웨이 동력전달부(235, 240)는 각각의 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)에 대응되게 마련된다. 원웨이 동력전달부(235, 240)는 감속기어(230)에 맞물려 회전하며, 감속기어(230)로부터 회전력을 전달받아 그 회전방향에 따라 어느 한 방향으로만 회전력을 전달한다. 본 실시예에서 두 개의 원웨이 동력전달부(235, 240)는 감속기어(230)에 각각 맞물려 회전력을 전달받으며, 서로 반대방향으로의 회전력을 전달하도록 배치된다. 즉, 옐로우 현상기(110Y) 방향(215)으로 회전력을 전달하는 원웨이 동력전달부(235)가 시계방향(CW)으로의 회전력만을 전달한다면, 시안 현상기(110C) 방향(220)으로 회전력을 전달하는 원웨이 동력전달부(240)는 반시계방향(CCW)으로의 회전력만을 전달하도록 배치된다.

도 4를 참조하면, 원웨이 동력전달부(235, 240)는 제1기어(236, 241)와, 제2기어(237, 242)와, 제1기어(236, 241)와 제2기어(237, 242) 사이에 배치되는 허브클러치(238, 243)를 구비한다. 제1기어(236, 241)는 원웨이 동력전달부(235, 240)는 감속기어(230)에 피동되어 회전하며, 제1, 제2구동원(200, 250)의 정역회전에 따라 정역회전한다. 제2기어(237, 242)는 제1기어(236, 241)와 동축에 설치되어 현상기 쪽으로 회전력을 전달한다. 허브클러치(238, 243)는 제1기어(236, 241)와 제2기어(237, 242) 사이에 배치되어서 제1기어(236, 241)가 일방향으로 회전시에만 제2기어(237, 242)에 회전력을 전달한다. 제1기어(236, 241)의 내면과 이에 대응하는 허브클러치(238, 243)의 일단에는 서로 대응되게 경사진 돌기부(A, B)가 형성되어 있다. 이러한 원웨이 동력전달부(235, 240)는 제1기어(236, 241)가 일방향으로 회전시 허브클러치의 돌기부(A)가 제1기어의 돌기부(B)를 타고 넘으면서 제1기어(236, 241)의 회전력을 제2기어(237, 242)로 전달하지 않는다. 제1기어(236, 241)가 상기와 달리 반대 방향으로 회전시 허브클러치의 돌기부(A)가 제1기어의 돌기부(B)와 맞물리면서 제1기어(236, 241)의 회전력을 제2기어(237, 242)로 전달한다. 상기와 같은 원리로 원웨이 동력전달부(235, 240)는 일방향으로의 회전력만 전달한다.

도 2와 도 3을 참조하면, 시안 현상기와 블랙 현상기 방향(220, 270)으로의 동력전달부는 옐로우 현상기와 마젠타 현상기 방향(215, 265)으로의 동력전달부에 비해 아이들기어(245, 295)가 추가로 설치된다. 따라서, 제1구동원(200)으로부터 제1감광체(135) 주위에 배치된 두 개의 현상기(110Y, 110C) 중 어느 하나의 현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 짝수이고 다른 하나의 현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 홀수이다. 제2구동원(250)으로부터 제2감광체(140) 주위에 배치된 두 개의 현상기(110M, 110K) 중 어느 하나의 현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 짝수이고 다른 하나의 현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 홀수이다. 이는 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)에 구비된 현상롤러(112)가 소정의 방향으로 회전하는 제1, 제2감광체(135, 140)에 일정한 방향으로 회전하면서 토너를 공급하도록 하기 위함이다.

동력전달부재(239, 246)는 원웨이 동력전달부(235) 또는 아이들기어(245)로 부터 회전력을 전달받아 각각의 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)로 회전력을 전달한다. 동력전달부재(239, 246)에 의한 동력전달 방식으로는 기어에 의한 전달 방식이나, 커플링 결합에 의한 전달 방식 등이 이용될 수 있다.

중간전사벨트(155)가 1회전되는 동안 제1, 제2구동원(200, 250)은 옐로우 현상기(110Y)와 마젠타 현상기(110M)를 구동시켜 동일한 방향으로 회전시킨다. 또한, 제2구동원(250)은 제1구동원(200)이 동작된 이후 소정의 시간이 경과한 후에 동작되는 것이 바람직하다. 제1, 제2구동원(200, 250)이 정회전시에는 제1, 제2감광체(135, 140)에 배치된 하나의 현상기(110Y, 110M)만을 구동시키고, 역회전시에는 제1, 제2감광체(135, 140)에 배치된 다른 하나의 현상기(110C, 110K)만을 구동시키는 것이 바람직하다.

한편, 제1구동원(200)은 제1감광체(135)에서 중간전사벨트(155)로 전사가 완료되거나, 제1감광체 주위의 현상기(110Y, 110C)에서 현상이 완료되면, 제2구동원(250)보다 조기에 구동을 정지시킬 수가 있으므로 토너 스트레스(stress)나 기타 불필요한 회전을 방지할 수가 있다. 즉, 현상이 되는 구간에서만 현상기(110Y, 110C)를 구동시키면 된다. 초기에 옐로우와 마젠타 화상이 현상 및 중간전사벨트(155)로 전사된 후, 중간전사벨트(155)가 1회전되어 블랙 화상이 제2감광체(140)로 현상되기 전까지 제2구동원(250)을 정지시킬 수 있다. 즉, 제1구동원(200)과 제2구동원(250)은 현상이 완료되는 비현상구간에서는 구동이 정지되는 것이 바람직하며, 구동이 정지된 경우 각각의 현상기에 구비된 현상롤러(112)에 인가되는 현상 바이어스 전압이 차단되는 것이 바람직하다. 각각의 현상기 구동원(200, 250)은 진동이 나 충격에 의한 영향력을 받지 않도록 감광체(135, 140) 구동원(미도시)과 분리되어 설치되는 것이 바람직하다.

상기와 같은 제1, 제2구동원(200, 250)을 동작시키기 위한 구동 포트(Motor Port)와 드라이버(Driver)에 대해서는 후술하기로 한다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 현상기 구동장치의 동작을 설명한다.

도 5와 도 6은 도 2에 도시된 현상기 구동장치의 동작을 보여주는 도면이고, 도 7과 도 8은 도 3에 도시된 현상기 구동장치의 동작을 보여주는 도면이며, 도 9 내지 도 12는 원웨이 동력전달부(235, 240)의 동작을 보여주는 도면이며, 도 13과 도 14는 각 현상기의 동작 순서를 보여주기 위한 도면이며, 도 15와 도 16은 구동원을 구동시키는 드라이버가 1개인 경우와 2개인 경우에 대한 구동원 및 현상기의 동작을 보여주는 도면이다. 설명의 편의를 위해 제1, 제2구동원(200, 250)의 정회전시의 회전방향을 시계방향(CW)이라 하고, 그 반대의 방향을 반시계방향(CCW)이라고 한다.

도 1을 참조하면, 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치(100)는 초기에 제1감광체(135)에는 옐로우(Yellow) 색이, 제2감광체(140)에는 마젠타(Magenta) 색이 현상된다. 화상 정렬(Registration)이 되도록 일정 간격의 시간 간격을 두고 각각의 감광체에 현상된 토너화상이 중간전사벨트(155)로 전사된다. 이와 동시에 중간전사벨트(155)는 계속 회전하여 1 사이클(cycle)을 마친 후, 다시 제1감광체(135)에 도달한다. 이 때 제1감광체(135) 상에 현상되어 있는 시안(Cyan) 색이 중간전사벨트(155) 로 전사가 되고, 일정 시간을 두고 제2감광체(140)에 현상된 블랙(blacK) 색이 중간전사벨트(155)로 전사가 된다. 이와 같이 2 사이클을 마친 후, 중간전사벨트(155)에 중첩 전사된 토너화상이 용지(P)로 전사된다.

도 5와 도 7을 참조하면, 중간전사벨트(155)가 1 사이클시 제1, 제2구동원(200, 250)은 정회전(CW)하며, 감속기어(230)로 회전력을 전달한다. 감속기어(230)는 반시계방향(CCW)으로 회전하면서, 회전력을 원웨이 동력전달부(235, 240)로 전달한다. 감속기어(230)에 피동되는 원웨이 동력전달부(235, 240)는 서로 반대 방향으로의 회전력을 전달하도록 배치되어 있다. 즉, 제1, 제2구동원(200, 250)의 정회전(CW)시 옐로 현상기(110Y)와 마젠타 현상기(110M) 쪽의 원웨이 동력전달부(235)는 도 9와 도 10에 도시된 바와 같이 제1기어(236)의 돌기부(A)와 허브클러치(238)의 돌기부(B)가 맞물리면서 제1기어(236)의 회전력을 제2기어(237)로 전달한다. 이와 반대로, 시안 현상기(110C)와 블랙 현상기(110K) 쪽의 원웨이 동력전달부(240)는 도 11과 도 12에 도시된 바와 같이 제1기어(241)의 돌기부(A)가 허브클러치(243)의 돌기부(B)를 타고 넘으면서 제1기어(241)의 회전력을 제2기어(242)로 전달하지 못한다. 상기와 같이 중간전사벨트(155)의 1 사이클시에는 옐로우 현상기(110Y)와 마젠타 현상기(110M)만이 동작하여 제1감광체(135)와 제2감광체(140)의 정전잠상에 토너화상을 형성한다.

중간전사벨트(155)의 2 사이클시에는 도 6과 도 8에 도시된 바와 같이 상술한 바와 반대의 단계를 거쳐 시안 현상기(110C)와 블랙 현상기(110K)만이 동작하여 제1감광체(135)와 제2감광체(140)의 정전잠상에 토너화상을 형성한다.

도 13과 도 14는 상술한 바와 같이 제1, 제2구동원(200, 250)의 정역회전에 따른 현상기 구동장치의 동작을 보여준다.

도 13을 참조하면, 제1, 제2구동원(200, 250)의 정회전시 감속기어(230)가 역회전된다. 감속기어(230)가 역회전됨에 따라 원웨이 동력전달부(235, 240)가 정회전하게 되고, 회전력은 옐로우 현상기(110Y)와 마젠타 현상기(110M) 쪽으로만 전달된다. 제1기어(236)가 정회전하게 되고, 제1기어의 돌기부(B)가 허브클러치의 돌기부(A)와 맞물려 회전되면서 제2기어(237)로 회전력이 전달된다. 제1동력전달부재(239)는 제2기어(237)로부터 회전력을 전달받아 옐로우 현상기(110Y)와 마젠타 현상기(110M)를 동작시켜 제1, 제2감광체(135, 140)의 정전잠상에 토너를 공급하여 토너화상을 현상시킨다.

도 14를 참조하면, 제1, 제2구동원(200, 250)의 역회전시 감속기어(230)가 정회전된다. 감속기어(230)가 정회전됨에 따라 원웨이 동력전달부(235, 240)가 역회전하게 되고, 회전력은 시안 현상기(110C)와 블랙 현상기(110K) 쪽으로만 전달된다. 제1기어(241)가 정회전하게 되고, 제1기어의 돌기부(B)가 허브클러치의 돌기부(A)와 맞물려 회전되면서 제2기어(242)로 회전력이 전달된다. 제2동력전달부재(246)는 제2기어(242)로부터 회전력을 전달받아 시안 현상기(110C)와 블랙 현상기(110K)를 동작시켜 제1, 제2감광체(135, 140)의 정전잠상에 토너를 공급하여 토너화상을 현상시킨다.

도 15를 참조하면, 구동원(200, 250) 구동시 중앙처리장치(CPU)에 내장된 구동 포터(Motor Port)가 소수인 경우에는 하나의 포트에서 2개의 드라이버(Driver 1, Driver 2)를 동작시킬 수 있다. 이와 같이 제1구동원(200)과 제2구동원(250)의 회전 방향과 가감속 구간을 동일하게 함으로써 중앙처리장치(CPU)내의 구동 포트(Motor Port)를 줄일 수 있다. 경우에 따라서는 제1, 제2구동원(200, 250)의 가감속 구간을 동일하게 함으로써, 도 16에 도시된 바와 같이 하나의 드라이버(Driver)로 제1, 제2구동원(200, 250)을 동시에 구동시킬 수도 있다.

상술한 바와 같은 구성에 의하면, 본 발명은 두 개의 구동원(200, 250)을 정역회전시킴으로써 종래의 싱글 패스(Single Pass) 방식에서 하나의 구동원이 하나의 현상기와 하나의 감광체를 구동시키는 효과를 얻을 수 있다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 현상기 구동장치에 대해 상세히 설명한다.

도 17은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 현상기 구동장치를 보인 단면도이고, 도 18과 도 19는 도 17에 도시된 현상기 구동장치의 동작을 보여주는 도면이다. 또한, 도 20 내지 도 22는 현상기 구동장치의 구동방법을 보여주는 도면이다. 제1, 제2감광체(135, 140)와, 복수의 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)에 대해서는 도 1에 도시된 바와 같이 동일한 참조번호로 인용을 하였다.

도 17을 참조하면, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 현상기 구동장치는 제1, 제2, 제3, 제4현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)와, 하나의 구동원(300)과, 동력전달부(350)를 구비한다.

제1, 제2현상기(110Y, 110C)는 제1감광체(135) 주위에 배치되는 것으로, 제1감광체(135)에 형성된 정전잠상에 현상제인 토너를 공급하여 토너화상을 현상시킨 다. 제3, 제4현상기(110M, 110K)는 제2감광체(140) 주위에 배치되는 것으로, 제2감광체(140)에 형성된 정전잠상에 현상제인 토너를 공급하여 토너화상을 현상시킨다.

구동원(300)은 정역회전으로 구동되며, 그 구동 방향에 따라 제1, 제2, 제3, 제4현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)를 구동시킨다.

동력전달부(350)는 구동원(300)으로부터 회전력을 전달받아 제1, 제2, 제3, 제4현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)로 회전력을 전달한다. 동력전달부(350)는 구동원(300)의 정회전시 제1, 제3현상기(110Y, 110M)를 구동시키고, 역회전시 제2, 제4현상기(110C, 110K)를 구동시키는 것이 바람직하다. 이때, 제1, 제2, 제3, 제4현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)는 구동원(300)의 정역회전에 관계없이 소정의 방향으로 회전하며, 감광체에 형성된 정전잠상에 토너를 공급한다. 동력전달부(350)는 제1, 제2, 제3, 제4현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)에 대향하도록 설치되어 각각의 현상기로 한 방향으로의 회전력만을 전달하는 제1, 제2, 제3, 제4원웨이 동력전달부(310, 320, 330, 340)를 구비하는 것이 바람직하다.

제1, 제2, 제3, 제4원웨이 동력전달부(310, 320, 330, 340)는 구동원(300)의 정회전시 제1, 제3현상기(110Y, 110M)로 회전력을 전달하고, 역회전시 제2, 제4현상기(110C, 110K)로 회전력을 전달하도록 설치된다. 제1, 제2, 제3, 제4원웨이 동력전달부(310, 320, 330, 340)는 도 4에 도시된 원웨이 동력전달부와 구성, 작용 및 효과가 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.

동력전달부(350)는 도 17에 도시된 바와 같이 복수의 기어를 구비하며, 제1, 제3현상기(110Y, 110M)로 회전력을 전달하는 기어의 수는 짝수이고, 제2, 제4현상 기(110C, 110K)로 회전력을 전달하는 기어의 수는 홀수인 것이 바람직하다. 또는, 제1, 제3현상기(110Y, 110M)로 회전력을 전달하는 기어의 수는 홀수이고, 제2, 제4현상기(110C, 110K)로 회전력을 전달하는 기어의 수는 짝수여도 된다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 현상기 구동장치의 동작을 설명한다. 설명의 편의를 위해 구동원(300)의 정회전시의 회전방향을 시계방향(CW)이라 하고, 그 반대의 방향을 반시계방향(CCW)이라고 한다.

도 18을 참조하면, 구동원(300)의 정회전(CW)시 제1아이들기어(302)는 역회전(CCW)하고, 제2아이들기어(304)는 정회전(CW)하며 제2원웨이 동력전달부(320)와 제3아이들기어(306)로 회전력을 전달한다. 제3아이들기어(306)는 역회전(CCW)하며 제1원웨이 동력전달부(310)로 회전력을 전달한다. 따라서 제1원웨이 동력전달부(310)는 정회전(CW)하게 되므로 제1현상기(110Y)를 구동시키고, 제2원웨이 동력전달부(320)는 역회전(CCW)하게 되므로 제2현상기(110C)에 회전력을 전달하지 못한다. 구동원(300)의 정회전(CW)시 제1아이들기어(302)는 역회전(CCW)하고, 제4아이들기어(322)는 정회전(CW)하며 제4원웨이 동력전달부(340)와 제5아이들기어(324)로 회전력을 전달한다. 제5아이들기어(324)는 역회전(CCW)하며 제3원웨이 동력전달부(330)로 회전력을 전달한다. 따라서 제3원웨이 동력전달부(330)는 정회전(CW)하게 되므로 제3현상기(110M)를 구동시키고, 제4원웨이 동력전달부(340)는 역회전(CCW)하게 되므로 제4현상기(110K)에 회전력을 전달하지 못한다. 즉, 구동원(300)은 정회전시 제1, 제3현상기(110Y, 110M)만을 구동시킨다.

도 19를 참조하면, 구동원(300)의 역회전(CCW)시 제1아이들기어(302)는 정회 전(CW)하고, 제2아이들기어(304)는 역회전(CCW)하며 제2원웨이 동력전달부(320)와 제3아이들기어(306)로 회전력을 전달한다. 제3아이들기어(306)는 정회전(CW)하며 제1원웨이 동력전달부(310)로 회전력을 전달한다. 따라서 제1원웨이 동력전달부(310)는 역회전(CCW)하게 되므로 제1현상기(110Y)로 회전력을 전달하지 못하고, 제2원웨이 동력전달부(320)는 정회전(CW)하게 되므로 제2현상기(110C)로 회전력을 전달한다. 구동원(300)의 역회전(CCW)시 제1아이들기어(302)는 정회전(CW)하고, 제4아이들기어(322)는 역회전(CCW)하며 제4원웨이 동력전달부(340)와 제5아이들기어(324)로 회전력을 전달한다. 제5아이들기어(324)는 정회전(CW)하며 제3원웨이 동력전달부(330)로 회전력을 전달한다. 따라서 제3원웨이 동력전달부(330)는 역회전(CCW)하게 되므로 제3현상기(110M)를 구동시키지 못하고, 제4원웨이 동력전달부(340)는 정회전(CW)하게 되므로 제4현상기(110K)에 회전력을 전달한다. 즉, 구동원(300)은 역회전시 제2, 제4현상기(110C, 110K)만을 구동시킨다.

이하에서는 상기한 현상기 구동장치의 구동방법에 대해 설명한다

구동원(300)을 정회전(CW)시킨다. 구동원(300)으로부터의 회전력이 동력전달부(350)로 전달된다. 구동원의 회전력은 동력전달부(350)의 원웨이 동력전달부(310, 320, 330, 340)로 전달된다. 이때, 제1, 제3원웨이 동력전달부(310, 330)에 의해 제1, 제3현상기(110Y, 110M)에만 회전력이 전달되어, 제1, 제3현상기(110Y, 110M)를 구동시킨다. 따라서, 제1, 제3현상기(110Y, 110M)는 제1, 제2감광체(135, 140)에 현상제인 토너를 공급하여 토너화상을 현상시킨다.

그리고 나서, 구동원(300)을 역회전(CCW)시킨다. 구동원(300)으로부터의 회 전력이 동력전달부(350)로 전달된다. 구동원(300)의 회전력은 동력전달부(350)의 원웨이 동력전달부(310, 320, 330, 340)로 전달된다. 이때, 제2, 제4원웨이 동력전달부(320, 340)에 의해 제2, 제4현상기(110C, 110K)에만 회전력이 전달되어, 제2, 제4현상기(110C, 110K)를 구동시킨다. 따라서, 제2, 제4현상기(110C, 110K)는 제1, 제2감광체(135, 140)에 현상제인 토너를 공급하여 토너화상을 현상시킨다.

상술한 바와 같은 구성 및 방법에 의하면, 본 발명은 하나의 구동원(300)을 이용해 정역회전함으로써 네 개의 현상기를 구동할 수 있다.

도 23은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 현상기 구동장치를 보인 단면도이고, 도 24과 도 25는 도 23에 도시된 현상기 구동장치의 동작을 보여주는 도면이다. 제1, 제2감광체(135, 140)와, 복수의 현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)에 대해서는 도 1에 도시된 바와 같이 동일한 참조번호로 인용을 하였다.

도 23을 참조하면, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 현상기 구동장치는 제1, 제2, 제3, 제4현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)와, 하나의 구동원(400)과, 동력전달부(450)를 구비한다.

제1, 제2현상기(110Y, 110C)는 제1감광체(135) 주위에 배치되는 것으로, 제1감광체(135)에 형성된 정전잠상에 현상제인 토너를 공급하여 토너화상을 현상시킨다. 제3, 제4현상기(110M, 110K)는 제2감광체(140) 주위에 배치되는 것으로, 제2감광체(140)에 형성된 정전잠상에 현상제인 토너를 공급하여 토너화상을 현상시킨다.

구동원(400)은 정역회전으로 구동되며, 그 구동 방향에 따라 제1, 제2, 제3, 제4현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)를 구동시킨다.

동력전달부(450)는 구동원(400)으로부터 회전력을 전달받아 제1, 제2, 제3, 제4현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)로 회전력을 전달한다. 동력전달부(450)는 구동원(400)의 정회전시 제1, 제3현상기(110Y, 110M)를 구동시키고, 역회전시 제2, 제4현상기(110C, 110K)를 구동시키는 것이 바람직하다. 이때, 제1, 제2, 제3, 제4현상기(110Y, 110C, 110M, 110K)는 구동원(400)의 정역회전에 관계없이 소정의 방향으로 회전하며, 감광체에 형성된 정전잠상에 토너를 공급한다. 동력전달부(450)는 한 방향으로의 회전력만을 전달하는 제1, 제2, 제3, 제4원웨이 동력전달부(410, 420, 430, 440)를 구비하는 것이 바람직하다.

제1, 제2, 제3, 제4원웨이 동력전달부(410, 420, 430, 440)는 구동원(400)의 정회전시 제1, 제3현상기(110Y, 110M) 쪽으로 회전력을 전달하고, 역회전시 제2, 제4현상기(110C, 110K)로 회전력을 전달하도록 설치된다. 도 23을 참조하면, 제1, 제2원웨이 동력전달부(410, 420)는 제2아이들기어(404)에 각각 맞물리도록 설치되며, 제3, 제4원웨이 동력전달부(430, 440)는 제4아이들기어(406)에 각각 맞물리도록 설치된다. 제1, 제2, 제3, 제4원웨이 동력전달부(410, 420, 430, 440)는 도 4에 도시된 원웨이 동력전달부와 구성, 작용 및 효과가 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.

도 23에 도시된 바와 같이 제1원웨이 동력전달부(410)는 제3아이들기어(412)와 맞물려 동작하고, 제3아이들기어(412)는 제1현상기(110Y)와 맞물려 회전하면서 제1현상기(110Y)로 회전력을 전달한다. 제2원웨이 동력전달부(420)는 제2현상기(110C)와 맞물려 회전하면서 제2현상기(110C)로 회전력을 전달한다. 제3원웨이 동력전달부(430)는 제5아이들기어(432)와 맞물려 동작하고, 제5아이들기어(432)는 제3현상기(110M)와 맞물려 회전하면서 제3현상기(110M)로 회전력을 전달한다. 제4원웨이 동력전달부(440)는 제4현상기(110K)와 맞물려 회전하면서 제4현상기(110K)로 회전력을 전달한다.

동력전달부(450)는 도 23에 도시된 바와 같이 복수의 기어를 구비하며, 제1, 제3현상기(110Y, 110M)로 회전력을 전달하는 기어의 수는 짝수이고, 제2, 제4현상기(110C, 110K)로 회전력을 전달하는 기어의 수는 홀수인 것이 바람직하다. 또는, 제1, 제3현상기(110Y, 110M)로 회전력을 전달하는 기어의 수는 홀수이고, 제2, 제4현상기(110C, 110K)로 회전력을 전달하는 기어의 수는 짝수여도 된다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 현상기 구동장치의 동작을 설명한다. 설명의 편의를 위해 구동원(400)의 정회전시의 회전방향을 시계방향(CW)이라 하고, 그 반대의 방향을 반시계방향(CCW)이라고 한다.

도 24를 참조하면, 구동원(400)의 정회전(CW)시 제1아이들기어(402)는 역회전(CCW)하고, 제2아이들기어(404)는 정회전(CW)하며 제1원웨이 동력전달부(410)와 제2원웨이 동력전달부(420)로 회전력을 전달한다. 제2원웨이 동력전달부(420)는 역회전시에 회전력을 전달하지 못하므로, 제1원웨이 동력전달부(410)는 역회전(CCW)하며 제3아이들기어(412)에 회전력을 전달한다. 따라서, 제3아이들기어(412)는 정회전(CW)하며, 제1현상기(110Y)를 구동시킨다.

이와 동시에 구동원(400)의 정회전(CW)시 제1아이들기어(402)는 역회전(CCW)하고, 제4아이들기어(406)는 정회전(CW)하며 제3원웨이 동력전달부(430)와 제4원웨이 동력전달부(440)로 회전력을 전달한다. 제4원웨이 동력전달부(440)는 역회전(CCW)시에 회전력을 전달하지 못하므로, 제3원웨이 동력전달부(430)는 역회전(CCW)하며 제5아이들기어(432)에 회전력을 전달한다. 따라서, 제5아이들기어(432)는 정회전(CW)하며, 제3현상기(110M)를 구동시킨다. 즉, 구동원(400)은 정회전시 제1, 제3현상기(110Y, 110M)만을 구동시킨다.

도 25를 참조하면, 구동원(400)의 역회전(CCW)시 제1아이들기어(402)는 정회전(CW)하고, 제2아이들기어(404)는 역회전(CCW)하며 제1원웨이 동력전달부(410)와 제2원웨이 동력전달부(420)로 회전력을 전달한다. 제1원웨이 동력전달부(410)는 정회전시에 회전력을 전달하지 못하므로, 제2원웨이 동력전달부(420)는 정회전(CW)하며 제3아이들기어(412)에 회전력을 전달한다. 따라서, 제3아이들기어(412)는 역회전(CCW)하며, 제2현상기(110C)를 구동시킨다.

이와 동시에 구동원(400)의 역회전(CCW)시 제1아이들기어(402)는 정회전(CW)하고, 제4아이들기어(406)는 역회전(CCW)하며 제3원웨이 동력전달부(430)와 제4원웨이 동력전달부(440)로 회전력을 전달한다. 제3원웨이 동력전달부(430)는 정회전(CW)시에 회전력을 전달하지 못하므로, 제4원웨이 동력전달부(440)는 정회전(CW)하며 제5아이들기어(432)에 회전력을 전달한다. 따라서, 제5아이들기어(432)는 역회전(CCW)하며, 제4현상기(110K)를 구동시킨다. 즉, 구동원(400)은 역회전시 제2, 제4현상기(110C, 110K)만을 구동시킨다.

상술한 바와 같은 구성에 의하면, 본 발명은 하나의 구동원(400)을 이용해 정역회전함으로써 네 개의 현상기를 구동할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 현상기 구동장치와 이를 구비한 화상형성장치 및 현상기 구동장치를 구동하는 방법은 종래 발명과 달리 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 2 패스(Pass) 방식의 화상형성장치에서 두 개의 현상기를 하나의 구동원으로 각각 정역회전을 통하여 분리 구동시킴으로써 부하변동에 의하여 발생되는 화상 밴딩이나 화상정렬(Registration) 이탈을 방지할 수 있다.

둘째, 구동원만의 정역회전을 통하여 현상기를 구동시킴으로 잡음을 방지할 수 있다.

셋째, 하나 혹은 두 개의 구동원을 이용함으로써 적은 용량의 구동원이나 전류로 네 개의 현상기를 구동할 수 있고, 소비전력을 감소시킬 수 있다. 또한, 각각의 현상기가 다른 현상기에 의해 발생되는 충격이나 진동을 방지할 수 있어 우수한 화상품질을 유지할 수 있다.

넷째, 필요한 구간에서만 구동원을 구동시킴으로써 현상기 회전에 의한 토너 스트레스를 방지할 수 있으므로 화상품질을 향상시킬 수 있고, 장치의 수명을 증가시킬 수 있다.

다섯째, 하나 혹은 두 개의 구동원을 이용함으로써 장치를 간단화할 수 있고, 설치공간을 확보할 수 있다.

여섯째, 복수의 현상기를 기구적으로 제어함으로써 전자클러치 사용 비용과 이에 따르는 제어 회로를 감소시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims

제1감광체와 제2감광체를 갖는 2 패스(Pass) 방식의 화상형성장치에 있어서,

상기 제1, 제2감광체에 형성된 정전잠상에 현상제를 공급하여 현상하는 복수의 현상기와;

상기 현상기들을 구동시키며 정역회전이 가능한 구동원과;

상기 구동원으로부터 상기 현상기들로 회전력을 전달하는 동력전달부를; 구비하고,

상기 현상기는 상기 제1, 제2감광체 각각에 두 개씩 배치되는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 구동원은,

상기 제1감광체에 배치된 두 개의 상기 현상기를 구동시키는 제1구동원과;

상기 제2감광체에 배치된 두 개의 상기 현상기를 구동시키는 제2구동원을; 구비하는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제2항에 있어서,

상기 동력전달부는,

상기 제1구동원으로부터 회전력을 전달받는 제1동력전달부와;

상기 제2구동원으로부터 회전력을 전달받는 제2동력전달부를; 구비하고,

상기 제1, 제2구동원의 정역회전에 따라 상기 제1, 제2감광체의 외주에 대면되게 배치된 상기 두 개의 현상기 중 어느 하나를 선택적으로 구동시키는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제3항에 있어서,

상기 제1, 제2동력전달부는,

상기 제1, 제2구동원과 연동되어 회전되는 감속부를; 구비하고, 상기 감속부는 감속기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제4항에 있어서,

상기 제1, 제2동력전달부는,

상기 감속기어로부터 회전력을 전달받아 어느 한 방향의 회전력만 전달하는 복수의 원웨이 동력전달부를; 구비하며,

상기 원웨이 동력전달부들 각각은 서로 반대방향으로의 회전력을 전달하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제5항에 있어서,

상기 원웨이 동력전달부는,

상기 감속기어에 피동되는 제1기어와;

상기 제1기어와 동축에 설치되어 상기 현상기 쪽으로 회전력을 전달하는 제2기어와;

상기 제1기어와 상기 제2기어 사이에 배치되어서 상기 제1기어가 일방향으로 회전시에만 상기 제2기어에 회전력을 전달하는 허브클러치를; 구비하는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제6항에 있어서,

상기 제1동력전달부는 복수의 기어를 구비하며, 상기 제1구동원으로부터 상기 현상기들 중 어느 하나의 현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 짝수이고 다른 하나의 현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 홀수이며,

상기 제2동력전달부는 복수의 기어를 구비하며, 상기 제2구동원으로부터 상기 현상기들 중 어느 하나의 현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 짝수이고 다른 하나의 현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 홀수인 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제6항에 있어서,

상기 제1구동원과 상기 제2구동원은 동일한 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제6항에 있어서,

상기 제1구동원은 정회전시 상기 제1감광체에 배치된 하나의 현상기만을 구동시키고, 역회전시 상기 제1감광체에 배치된 다른 하나의 현상기만을 구동시키는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제6항에 있어서,

상기 제2구동원은 정회전시 상기 제2감광체에 배치된 하나의 현상기만을 구동시키고, 역회전시 상기 제2감광체에 배치된 다른 하나의 현상기만을 구동시키는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제6항에 있어서,

상기 제1구동원과 상기 제2구동원은 현상이 완료되는 비현상구간에서는 구동이 정지되는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제11항에 있어서,

상기 제1, 제2구동원의 구동이 정지되는 경우 상기 현상기에 구비된 현상롤러에 인가되는 현상 바이어스전압이 차단되는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제1감광체와 제2감광체를 갖는 2 패스(Pass) 방식의 화상형성장치에 있어서,

상기 제1감광체에 형성된 정전잠상에 현상제를 공급하여 현상하는 제1, 제2현상기와;

상기 제2감광체에 형성된 정전잠상에 상기 현상제를 공급하여 현상하는 제3, 제4현상기와;

상기 현상기를 구동시키며 정역회전이 가능한 하나의 구동원과;

상기 구동원으로부터 상기 현상기로 회전력을 전달하는 동력전달부를; 구비하고,

상기 동력전달부는 상기 구동원의 정회전시 상기 제1, 제3현상기를 구동시키고, 상기 구동원의 역회전시 상기 제2, 제4현상기를 구동시키는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제13항에 있어서,

상기 동력전달부는,

상기 제1, 제2, 제3, 제4현상기에 대향하도록 설치되어 각각의 상기 현상기 로 어느 한 방향의 회전력만 전달하는 제1, 제2, 제3, 제4원웨이 동력전달부를; 구비하고,

상기 원웨이 동력전달부는, 상기 구동원의 정회전시 상기 제1, 제3현상기를 구동시키고, 상기 구동원의 역회전시 상기 제2, 제4현상기를 구동시키는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
상기 제14항에 있어서,

상기 원웨이 동력전달부는,

상기 구동원으로부터 회전력을 전달받는 제1기어와;

상기 제1기어와 동축에 설치되어 상기 현상기로 회전력을 전달하는 제2기어와;

상기 제1기어와 상기 제2기어 사이에 배치되어서 상기 제1기어가 일방향으로 회전시에만 상기 제2기어에 회전력을 전달하는 허브클러치를; 구비하는 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제15항에 있어서,

상기 동력전달부는 복수의 기어를 구비하며, 상기 제1, 제3현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 짝수이고 상기 제2, 제4현상기로 회전력을 전달하는 기어의 수는 홀수인 것을 특징으로 하는 2 패스(Pass) 방식 화상형성장치.
제1감광체의 정전잠상에 현상제를 공급하여 현상하는 제1, 제2현상기와, 제2감광체의 정전잠상에 현상제를 공급하여 현상하는 제3, 제4현상기와, 상기 현상기를 구동시키며 정역회전이 가능한 하나의 구동원과, 상기 구동원으로부터 상기 현상기들로 회전력을 전달하는 동력전달부를 포함하는 현상기 구동장치의 구동방법에 있어서,

(a) 상기 구동원을 정회전시키는 단계;

(b) 상기 구동원의 정회전에 따라 상기 제1, 제3현상기를 구동시켜 상기 제1, 제2감광체에 상기 현상제를 공급하여 토너화상을 현상시키는 단계;

(c) 상기 구동원을 역회전시키는 단계;

(d) 상기 구동원의 역회전에 따라 상기 제2, 제4현상기를 구동시켜 상기 제1, 제2감광체에 상기 현상제를 공급하여 토너화상을 현상시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 현상기 구동장치의 구동방법.
제17항에 있어서,

상기 동력전달부는 한 방향으로의 회전력만을 전달하는 복수의 원웨이 동력전달부를; 구비하고,

상기 (b) 단계는,

(b1) 상기 구동원의 회전력을 상기 원웨이 동력전달부로 전달하는 단계;

(b2) 상기 원웨이 동력전달부에 의해 상기 제1, 제3현상기에만 회전력을 전달하여 상기 제1, 제3현상기를 구동시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 현상기 구동장치의 구동방법.
제17항에 있어서,

상기 동력전달부는 한 방향으로의 회전력만을 전달하는 복수의 원웨이 동력전달부를; 구비하고,

상기 (c) 단계는,

(c1) 상기 구동원의 회전력을 상기 원웨이 동력전달부로 전달하는 단계;

(c2) 상기 원웨이 동력전달부에 의해 상기 제2, 제4현상기에만 회전력을 전달하여 상기 제2, 제4현상기를 구동시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 현상기 구동장치의 구동방법.