JP2014056175A - 現像装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】枠体26が、現像端部シール部材34が取り付けられる座面と、ブッシュ部材が係合される係合溝26dであって、現像剤供給ローラ33の端部が座面を通過できるようにブッシュ部材60の係合領域が座面で開放された形状を有する係合溝26dと、を有する現像装置9において、ブッシュ部材60は、座面における係合領域の開放部から露出した部分が、座面の一部を形成するとともに、係合溝26dは、係合領域が、少なくとも開放部の近傍において開放部に向かって狭くなるように構成されていることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
このような電子写真画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジ及び現像装置においては、現像ローラである現像ローラに金属、ゴム等の材料からなる弾性ブレードを規制部材として当接させる構成を備えている。この弾性ブレードと現像ローラとの当接部の間にトナーを通過させてトナー層の層厚を規制することで現像ローラ上にトナーの薄層を形成し、かつ当接部での摩擦でトナーに十分な摩擦電荷を付与させている。そして、弾性ブレードにより非磁性トナーを規制する場合には、現像ローラ上にトナーを供給するためのトナー供給ローラが、現像ローラの軸線方向に沿って配置されている。このような現像ローラ及びトナー供給ローラにおいては、その軸線方向両端部から現像装置外にトナーが漏れ出るのを防止するために、種々の工夫が施されている。例えば、現像ローラは、現像枠体の現像ローラ軸線方向両側面に貼付された端部シールにその外周面を当接させることにより、現像ローラの両端部からトナー漏れを防止するように構成されている。一方、トナー供給ローラは、その回転軸が現像枠体の側面部に形成された切欠部に適合されたブッシュ部材の中心孔を貫通して外方へと延在し、現像ローラ及びトナー供給ローラを回転自在に支持する軸受部材に設けられた軸受孔に嵌合する。
特許文献1には、トナー供給ローラシール部材とブッシュシール部材を配置してトナー供給ローラの両端部からのトナー漏れを防止する構成が提案されている。この構成では、トナー供給ローラシール部材は、軸受部材の軸受孔のトナー供給ローラ軸線方向の内側で、現像枠体の側面部に対面する側に位置するように配置され、ブッシュシール部材は、側面部に形成された切欠部に、ブッシュ部材と並置して配置される。
特許文献2には、トナー供給ローラ両端部からのトナー漏れ防止構成として、現像枠体の側面部に形成された切欠部に適合されるブッシュ部材をゴムまたは樹脂材料で成形する構成が提案されている。この構成では、ブッシュの中心孔の内周にリップを一体に形成して、トナー供給ローラの軸にリップを摺動させることでトナー供給ローラの両端部からのトナー漏れを防止している。
ローラの軸部からのトナー漏れを防止するシール構成において、より確実なトナー漏れ防止とともに、より安価で、より組立性の良いシール構成についての更なる要請がある。
現像剤を収容する枠体と、
前記枠体の開口部に回転可能に設けられ、現像剤を前記枠体の内部から外部に担持搬送する現像ローラと、
前記現像ローラよりも前記枠体の内部に回転可能に設けられ、現像剤を前記現像ローラに供給する現像剤供給ローラと、
前記枠体と前記現像ローラの端部との間を封止するための現像端部シール部材と、
前記枠体と前記現像剤供給ローラの端部との間を封止するためのブッシュ部材と、
を備え、
電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能に構成された現像装置であって、
前記枠体が、
前記現像端部シール部材が取り付けられる座面と、
前記ブッシュ部材が係合される係合溝であって、前記現像剤供給ローラの端部が前記座面を通過できるように前記ブッシュ部材の係合領域が前記座面で開放された形状を有する係合溝と、
を有する現像装置において、
前記ブッシュ部材は、前記座面における前記係合領域の開放部から露出した部分が、前記座面の一部を形成するとともに、
前記係合溝は、前記係合領域が、少なくとも前記開放部の近傍において前記開放部に向かって狭くなるように構成されていることを特徴とする。
また、上記目的を達成するために本発明に係るプロセスカートリッジは、
現像剤を収容する枠体と、
前記枠体の開口部に回転可能に設けられ、現像剤を前記枠体の内部から外部に担持搬送する現像ローラと、
前記現像ローラよりも前記枠体の内部に回転可能に設けられ、現像剤を前記現像ローラに供給する現像剤供給ローラと、
前記枠体と前記現像ローラの端部との間を封止するための現像端部シール部材と、
前記枠体と前記現像剤供給ローラの端部との間を封止するためのブッシュ部材と、
を備え、
電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能に構成されたプロセスカートリッジであって、
前記枠体が、
前記現像端部シール部材が取り付けられる座面と、
前記ブッシュ部材が係合される係合溝であって、前記現像剤供給ローラの端部が前記座面を通過できるように前記ブッシュ部材の係合領域が前記座面で開放された形状を有する係合溝と、
を有する現像装置において、
前記ブッシュ部材は、前記座面における前記係合領域の開放部から露出した部分が、前記座面の一部を形成するとともに、
前記係合溝は、前記係合領域が、少なくとも前記開放部の近傍において前記開放部に向かって狭くなるように構成されていることを特徴とする。
以下の本発明の実施例では、画像形成装置として、現像装置を含む4個のプロセスカートリッジが着脱可能なフルカラー画像形成装置を例示する。しかしながら、画像形成装置に装着するプロセスカートリッジの個数はこれに限定されるものではない。必要に応じて適宜設定されるものである。例えば、モノクロの画像を形成する画像形成装置の場合には、画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジの個数は1個である。
図2は、本実施例における画像形成装置の断面概略図である。この画像形成装置1は、電子写真プロセスを用いた4色フルカラーレーザプリンタであり、記録媒体Sにカラー画像形成を行う。画像形成装置1は、いわゆるプロセスカートリッジ方式を採用しており、プロセスカートリッジ(以下、カートリッジ)が装置本体2に取り外し可能に装着され、記録媒体Sにカラー画像を形成するものである。
6を設けている。ターンローラ14には転写ベルト12を介して2次転写ローラ17を当接させている。転写ベルト12と2次転写ローラ17の接触部が2次転写部である。
フルカラー画像を形成するための動作は次のとおりである。
第1〜第4の各カートリッジP(PY、PM、PC、PK)の感光体ドラム4が所定の速度で回転駆動される(図3矢印D方向、図2において反時計回り)。転写ベルト12も感光体ドラム4の回転に順方向(図2矢印C方向)に感光体ドラム4の速度に対応した速度で回転駆動される。
図1、図3、図4を参照して、本発明の実施例1に係るカートリッジについて説明する。図1は、本実施例に係る現像装置の分解斜視図である。図4は、本実施例に係るカートリッジを駆動側方向から見た斜視図である。
回転軸の軸方向を長手方向とする横長の形状であり、クリーニングユニット8と、現像装置9と、駆動側カバー部材24、非駆動側カバー部材25を有する。図3に示すように、クリーニングユニット8は、感光体ドラム4と、帯電ローラ5と、クリーニングブレード7を有するクリーニング容器29により構成される。
図1に示すように、現像装置9は現像手段としての現像ローラ6の回転軸方向を長手方向に延びた横長の形状である。現像ローラ6の他に、現像枠体26、現像ブレード31、トナー供給ローラ33、現像端部シール部材34、可撓性シート部材35、ブッシュ部材60によって構成される。
おける現像ブレード31と対向する側の長手方向側面に現像ローラ6と当接するように配置され、現像枠体26と現像ローラ6との隙間からのトナー漏れを防止している。さらに、トナー供給ローラ33は、現像枠体26の開口部26aの両端に配置されたブッシュ部材60により、軸33aにおいて開口部26aを介して現像枠体26の外側に露出した部分からのトナー漏れが防止されている。現像ローラ6及びトナー供給ローラ33の封止構成については後で詳細に説明する。
図5〜図10を用いて、本実施例におけるトナー供給ローラ(現像剤供給ローラ)の封止構成について説明する。図5は、本実施例に係る現像装置の主要部(端部近傍)を示す分解斜視図であり、図5(a)は、ブッシュ部材の組み付け前、図5(b)はブッシュ部材の組み付け後の状態をそれぞれ示している。図6は、本実施例に係る現像装置の主要部(端部近傍)を示す側面図である。図7は、本実施例に係る現像装置の組立構成を示す説明図であり、図7(a)は、主要構成を全て組み付けたとき、図7(b)は、ブッシュ部材を組み付けたとき、図7(c)は、トナー供給ローラを組み付ける前の状態をそれぞれ示している。図8は、本実施例に係る現像装置の主要部(端部近傍)を示す断面図である。図9は、本実施例に係る現像装置の主要部(端部近傍)を示す側面図である。図10は、本実施例に係る現像装置の主要部(端部近傍)を詳細に示す側面図であり、図10(a)は、ブッシュ部材の外径を所定の寸法関係とした場合、図10(b)は、ブッシュ部材の外径を所定の寸法関係としなかった場合をそれぞれ示している。なお、以下の現像ローラ及びトナー供給ローラの封止構成及び組み付け構成の説明は駆動側についてのみ説明するが、非駆動側も同様の構成である。
後述する現像枠体26にブッシュ部材60を組み付けた際に、ブッシュ部材60が現像ローラ6軸線方向に突き当たる内壁面(突き当て面)26fが形成されている。また、内壁面26fが形成された軸方向内側の壁部には、現像端部シール部材34の貼り付け座面26c方向に向かって開放されたU字溝(第2の係合溝)26gが形成されている。この現像端部シール部材34の貼り付け座面26cとU字溝26gとで形成される綾線26c2の幅(側面26g1の幅)k(図6)は、トナー供給ローラ33の軸33aが挿入可能なように軸33aの軸径より大きく形成されている。
ブッシュ部材60の弾性力により現像端部シール部材34が剥がれてしまうことが抑制され、良好なシール性を得ることができる。
図11及び図12を用いて、本発明の実施例2に係る現像装置について説明する。図11は、本発明の実施例2に係る現像装置の主要部を示す分解斜視図であり、図11(a)は、ブッシュ部材60の組み付け前の状態、図11(b)は、ブッシュ部材60の組み付け後の状態をそれぞれ示している。図12は、本発明の実施例2に係る現像装置の主要部を示す側面図である。なお、ここでは上記実施例1と異なる構成、動作について説明し、同様の構成、機能を有する部材については同一の参照符号を付して先の実施例の説明を援用する。ここで特に説明しない事項は、上記実施例1と同様である。
図13を用いて、本発明の実施例3に係る現像装置について説明する。図13は、本発明の実施例3に係る現像装置の主要部を示す分解斜視図であり、図13(a)は、ブッシュ部材600の組み付け前の状態、図13(b)は、ブッシュ部材600の組み付け後の状態をそれぞれ示している。なお、ここでは上記実施例1、2と異なる構成、動作について説明し、同様の構成、機能を有する部材については同一の参照符号を付して先の実施例の説明を援用する。ここで特に説明しない事項は、上記実施例1、2と同様である。
0b…穴部
Claims (12)
- 現像剤を収容する枠体と、
前記枠体の開口部に回転可能に設けられ、現像剤を前記枠体の内部から外部に担持搬送する現像ローラと、
前記現像ローラよりも前記枠体の内部に回転可能に設けられ、現像剤を前記現像ローラに供給する現像剤供給ローラと、
前記枠体と前記現像ローラの端部との間を封止するための現像端部シール部材と、
前記枠体と前記現像剤供給ローラの端部との間を封止するためのブッシュ部材と、
を備え、
電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能に構成された現像装置であって、
前記枠体が、
前記現像端部シール部材が取り付けられる座面と、
前記ブッシュ部材が係合される係合溝であって、前記現像剤供給ローラの端部が前記座面を通過できるように前記ブッシュ部材の係合領域が前記座面で開放された形状を有する係合溝と、
を有する現像装置において、
前記ブッシュ部材は、前記座面における前記係合領域の開放部から露出した部分が、前記座面の一部を形成するとともに、
前記係合溝は、前記係合領域が、少なくとも前記開放部の近傍において前記開放部に向かって狭くなるように構成されていることを特徴とする現像装置。 - 前記ブッシュ部材は、弾性を有する発泡性部材により成形されることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
- 少なくとも前記現像剤供給ローラの端部を回転可能に支持する軸受部材をさらに備え、
前記枠体は、前記係合溝における前記現像剤供給ローラの軸方向内側に、前記ブッシュ部材が軸方向に突き当たる突き当て面を有し、
前記ブッシュ部材は、前記軸受部材と前記突き当て面との間で軸方向に圧縮されることを特徴とする請求項1または2に記載の現像装置。 - 前記枠体は、前記突き当て面が形成された壁部に、前記現像剤供給ローラの端部が係合される第2の係合溝であって、前記開放部よりも狭い第2の開放部によって前記座面で開放された形状を有する第2の係合溝を有し、
前記ブッシュ部材は、前記開放部から露出した部分の前記座面に沿った幅が、前記第2の開放部よりも広く、前記開放部よりも狭いことを特徴とする請求項3に記載の現像装置。 - 前記ブッシュ部材は、外周面の断面形状が円形状であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の現像装置。
- 前記ブッシュ部材は、前記開放部から露出した部分が、前記座面の面形状に倣った形状を有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の現像装置。
- 現像剤を収容する枠体と、
前記枠体の開口部に回転可能に設けられ、現像剤を前記枠体の内部から外部に担持搬送する現像ローラと、
前記現像ローラよりも前記枠体の内部に回転可能に設けられ、現像剤を前記現像ローラに供給する現像剤供給ローラと、
前記枠体と前記現像ローラの端部との間を封止するための現像端部シール部材と、
前記枠体と前記現像剤供給ローラの端部との間を封止するためのブッシュ部材と、
を備え、
電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能に構成されたプロセスカートリッジであって、
前記枠体が、
前記現像端部シール部材が取り付けられる座面と、
前記ブッシュ部材が係合される係合溝であって、前記現像剤供給ローラの端部が前記座面を通過できるように前記ブッシュ部材の係合領域が前記座面で開放された形状を有する係合溝と、
を有する現像装置において、
前記ブッシュ部材は、前記座面における前記係合領域の開放部から露出した部分が、前記座面の一部を形成するとともに、
前記係合溝は、前記係合領域が、少なくとも前記開放部の近傍において前記開放部に向かって狭くなるように構成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 前記ブッシュ部材は、弾性を有する発泡性部材により成形されることを特徴とする請求項7に記載のプロセスカートリッジ。
- 少なくとも前記現像剤供給ローラの端部を回転可能に支持する軸受部材をさらに備え、
前記枠体は、前記係合溝における前記現像剤供給ローラの軸方向内側に、前記ブッシュ部材が軸方向に突き当たる突き当て面を有し、
前記ブッシュ部材は、前記軸受部材と前記突き当て面との間で軸方向に圧縮されることを特徴とする請求項7または8に記載のプロセスカートリッジ。 - 前記枠体は、前記突き当て面が形成された壁部に、前記現像剤供給ローラの端部が係合される第2の係合溝であって、前記開放部よりも狭い第2の開放部によって前記座面で開放された形状を有する第2の係合溝を有し、
前記ブッシュ部材は、前記開放部から露出した部分の前記座面に沿った幅が、前記第2の開放部よりも広く、前記開放部よりも狭いことを特徴とする請求項9に記載のプロセスカートリッジ。 - 前記ブッシュ部材は、外周面の断面形状が円形状であることを特徴とする請求項7〜10のいずれか1項に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記ブッシュ部材は、前記開放部から露出した部分が、前記座面の面形状に倣った形状を有することを特徴とする請求項7〜10のいずれか1項に記載のプロセスカートリッジ。
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