KR20060014436A - 미세구조화 광학 필름 및 이의 제조 방법 - Google Patents

미세구조화 광학 필름 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20060014436A
KR20060014436A KR1020057023278A KR20057023278A KR20060014436A KR 20060014436 A KR20060014436 A KR 20060014436A KR 1020057023278 A KR1020057023278 A KR 1020057023278A KR 20057023278 A KR20057023278 A KR 20057023278A KR 20060014436 A KR20060014436 A KR 20060014436A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
optical film
film
reflective
substrate
microstructure
Prior art date
Application number
KR1020057023278A
Other languages
English (en)
Inventor
고이찌 사노
Original Assignee
쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 filed Critical 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Publication of KR20060014436A publication Critical patent/KR20060014436A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/048—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI]
    • G06F3/0487—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI] using specific features provided by the input device, e.g. functions controlled by the rotation of a mouse with dual sensing arrangements, or of the nature of the input device, e.g. tap gestures based on pressure sensed by a digitiser
    • G06F3/0488—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI] using specific features provided by the input device, e.g. functions controlled by the rotation of a mouse with dual sensing arrangements, or of the nature of the input device, e.g. tap gestures based on pressure sensed by a digitiser using a touch-screen or digitiser, e.g. input of commands through traced gestures
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/026—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing of layered or coated substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/04—Prisms
    • G02B5/045—Prism arrays
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/12—Reflex reflectors
    • G02B5/136—Reflex reflectors plural reflecting elements forming part of a unitary body
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B29C2059/023—Microembossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0083—Reflectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B32B37/025—Transfer laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing

Abstract

지문의 부착 및 콘트라스트의 저하가 없는 선명도가 개선된 광학 필름 (10)을 제공하는 것은 긁힘 등을 방지할 수 있으며 터치 패널 또는 화상(image) 디스플레이 장치에서 특히 유용하다. 광학 필름 (10)은 표면 상에 하나 이상의 미세구조를 각각 함유하는 복수 개의 표면 반사 분배 영역 (A)가 제공된 투명 반사 필름 (2)를 포함한다.
광학 필름, 긁힘, 터치 패널, 화상 디스플레이 장치, 미세구조, 투명 반사 필름, 표면 반사 분배 영역

Description

미세구조화 광학 필름 및 이의 제조 방법 {MICROSTRUCTURED OPTICAL FILM AND PRODUCTION PROCESS THEREOF}
본 발명은 광학 필름, 및 특히 터치 패널 또는 그래픽 패널과 같은 입/출력 장치 상에 부착시 높은 선명도를 갖는 광학 필름에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 고성능 광학 필름을 고 정밀도로 용이하게 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 화상(image) 디스플레이 표면 상에 제공되는 이러한 광학 필름을 포함하는 화상 디스플레이 장치에 관한 것이다.
공지된 전자식 디스플레이는 액정 디스플레이 (LCD), EL (전기발광) 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 등을 포함하며 대형 또는 소형 화상 디스플레이 장치에 사용될 수 있다. 다수의 분야에서 전자식 디스플레이를 갖는 터치 패널 또는 그래픽 패널과 같은 입/출력 장치를 이용한다. 예를 들어, 터치 패널은 은행의 ATM (현금 자동 입출기)에 널리 사용되는데, 이는 최근 액정 디스플레이 패널의 선명도가 개선되었기 때문이다. ATM을 사용하는 경우, 은행 고객은 손가락으로 터치 패널을 직접 접촉하여 질문 및 응답 형태로 입력 작업을 수행할 수 있다. 터치 패널은 또한 PDA (개인 휴대 정보 단말기)에 널리 사용된다. PDA는 예를 들어, 샤프 코포레이션(Sharp Corp.)의 상표명 "자우루스(Zaurus)", 애플 컴퓨터 인코포레이티 드(Apple Computer Inc.)의 상표명 "뉴튼(Newton)", 카시오 컴퓨터 컴퍼니, 리미티드(Casio Computer Co., Ltd.)의 상표명 "카시오페이아(Cassiopeia)" 및 핸드스프링(Handspring)의 상표명 "비져(Visor)"로 시판되는 것을 포함한다. PDA를 사용하는 경우에, 사용자는 스타일러스 펜으로 터치 패널을 접촉하여 입력 작업을 쉽게 수행할 수 있다. 더욱이, 그래픽 패널은 산업 환경에서 설비, 기계 등을 나타내는데 사용된다. 공장의 조작자 또는 이용자는 그래픽 패널 상에 표시된 설비, 기계 등을 모니터링하고 손가락 또는 스타일러스 펜으로 그래픽 패널의 디스플레이 표면을 직접 접촉하여 공장을 제어할 수 있다.
상기에 기재된 바와 같이, 터치 패널, 그래픽 패널, 또는 다른 입/출력 장치의 성능은 액정 디스플레이 패널의 선명도에 크게 의존한다. 그러나, 액정 디스플레이 패널의 선명도는 손가락 또는 펜으로 입/출력 장치의 화상 디스플레이 표면 (이후 "터치 입/출력 표면", "터치 입력 표면", 또는 "터치 표면"이라 칭함)을 직접 접촉하여 입/출력 작업을 수행한 결과 장기간 안정적으로 유지될 수 없는 문제점이 있다. 사용자의 손가락 또는 펜으로 터치 입/출력 표면을 접촉하여 다양한 작업을 반복적으로 수행한 결과, 터치 입/출력 표면 전체의 투명도가 터치 입/출력 표면 상의 광 반사로 인해 감소되므로, 터치 입/출력 표면의 선명도가 감소된다. 더욱이, 상기 기재된 바와 같이 빛이 반사되는 경우에, 터치 입/출력 표면 중에 터치 입/출력 표면의 주변부가 비치므로, 선명도가 감소된다.
통상적으로, 터치 입/출력 표면의 선명도 감소를 방지하기 위해서, 터치 입/출력 표면에 융기부(bump) 또는 함몰부(dip)의 패턴이 제공되었다. 예를 들어, 터 치 패널의 터치 면 상에 제공되는 투명 필름 기판을 제조하는 투명 필름 기판 제조 방법이 제안되었고, 여기서 기판의 터치 입력 표면 측은 중심선 평균 조도 0.05 내지 0.8 ㎛로 러프닝(roughening)되고, 러프닝된 표면은 투명한 금속 화합물 또는 합성 수지로 코팅된다 (일본 미심사 특허 공보 (고까이(Kokai)) 제10-172377호).
더욱이, 터치 패널의 선명도 개선을 목표로 하지는 않지만, 광 반사를 감소시켜 눈의 피로를 예방하고, 착용감이 우수한 렌즈와 같은 성형품이 제안되었다 (일본 미심사 특허 공보 (고까이) 제5-123378호). 상기 성형품의 표면 상에, 1종 이상의 특정 금속 산화물로 이루어진 미립자형 무기 물질, 및 1종 이상의 특정 유기규소 화합물로 이루어진 규소 고분자 화합물을 포함하는 투명 코팅 층이 형성된다.
<발명의 요약>
본 발명의 한 면은 표면 상에 하나 이상의 미세구조를 각각 함유하는 복수 개의 표면 반사 분배 영역이 제공되는 투명 반사 필름을 포함하는 광학 필름이다.
투명 반사 필름은 단독으로, 즉, 투명 반사 필름을 지지하는 기판 없이 사용되거나, 또는 기판에 의해 지지될 수 있다. 후자의 경우에, 광학 필름은 바람직하게는 투명 시트형 기판 및 기판의 한 면 상에 형성된 투명 반사 필름 (또한 본원에서 "반사 층"이라 칭함)을 포함한다.
본 발명의 다른 면은 하나 이상의 미세구조를 각각 함유하는 복수 개의 표면 반사 분배 영역을 전사에 의해 투명 필름의 한 면 상에 부가함으로써 반사 필름을 제조하는 단계를 포함하는 광학 필름 제조 방법이다.
상기 광학 필름 제조 방법에서, 반사 필름은 기판 없는 자립식(self-sustained) 필름, 또는 투명 시트-형 기판에 의해 지지되는 투명 반사 층의 형태로 제조될 수 있다.
더욱이, 표면 반사 분배 영역의 전사는 엠보싱(embossing) 기술을 사용하거나, 몰드 내 경화성 또는 응고성(settable) 성형 물질을 충전하고 경화성 또는 응고성 성형 물질을 경화시킴으로써 수행될 수 있다.
본 발명의 다른 면은 화상 디스플레이 패널의 화상 디스플레이 표면 상에 제공되는 본 발명에 따른 광학 필름을 포함하는 화상 디스플레이 장치이다.
도 1은 본 발명에 따른 광학 필름의 바람직한 실시양태를 나타내는 평면도이다.
도 2는 라인 II-II를 따라 취한 도 1에 나타낸 광학 필름의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 광학 필름의 다른 바람직한 실시양태를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 광학 필름의 다른 바람직한 실시양태를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 광학 필름의 다른 바람직한 실시양태를 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 5에 나타낸 광학 필름의 부분 확대도이다.
도 7은 위에 본 발명에 따른 광학 필름이 부착되어 있는 PDA의 사시도이다.
도 8은 라인 VIII-VIII을 따라 취한 도 7에 나타낸 PDA의 단면도이다.
도 9는 본 발명에 광학 필름의 바람직한 제조 방법을 순차적으로 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 광학 필름의 다른 바람직한 제조 방법을 나타내는 개략도이다.
배경 기술에서 기재된 바와 같이, 선행 접근법을 사용하여 터치 표면 상의 광 반사 및 터치 표면으로의 주변부의 반사가 감소될 수 있지만, 여전히 터치 패널의 터치 표면 상의 융기부 및 함몰부로 인해 유발되는 일부 문제점이 있다. 예를 들어, 융기부 및 함몰부의 패턴이 터치 표면 상에 무작위로 형성되기 때문에, 터치 표면 상에서 반사된 빛은 확산되고 터치 표면의 콘트라스트가 저하되므로, 터치 표면의 선명도가 감소된다. 더욱이, 사용자가 손가락으로 터치 표면을 접촉하는 터치 패널의 경우에, 지문과 같은 자국이 또한 표면의 선명도를 저하시킨다.
더욱이, 사용자가 스타일러스로 접촉하는 터치 패널의 경우에, 글쓰기의 질이 문제가 된다. 터치 표면이 평활한 경우에, 스타일러스는 표면 상에서 미끄러진다. 상기에 기재된 바와 같이 융기부 및 함몰부가 터치 표면 상에 무작위로 형성된 경우에, 스타일러스 이동은 악영향을 받아, 불량한 성능 및 부정확한 입력을 초래할 수 있다. 또한, 터치 표면이 스타일러스에 의해 긁힐 수 있다.
본 발명은 상기 기재된 기술적 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
즉, 본 발명의 목적은 디스플레이 콘트라스트를 저하시킬 수 있는 지문을 방지하며 긁힘을 방지할 수 있는, 개선된 선명도의 광학 필름을 제공하는 것이다. 특히, 본 발명은 터치 패널 또는 그래픽 패널과 같은 입/출력 장치에 부착될 수 있고 입/출력 표면을 제공하는 광학 필름을 제공한다.
본 발명의 다른 목적은 본 발명에 따른 광학 필름을 고 정밀도로 용이하게 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 본 발명에 따른 광학 필름의 앞서 언급된 특성을 이용할 수 있는 화상 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 앞서 언급된 목적 및 다른 목적은 하기 상세한 설명으로부터 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
상기에 기재된 바와 같이, 본 발명은 광학 필름, 광학 필름 제조 방법, 및 화상 디스플레이 표면 상에 부착된 본 발명에 따른 광학 필름을 포함하는 화상 디스플레이 장치에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 실시양태는 하기에 첨부된 도면을 참조로 기재된다. 그러나, 본 발명은 하기에 기재된 특정 실시양태로 제한되지는 않는다.
본 발명에 따른 광학 필름은 자립식 필름 형태 또는 기판에 의해 지지되는 필름의 형태로 제공될 수 있다. 도 1 및 2는 기판에 의해 지지되는 광학 필름의 일례를 나타낸다. 라인 II-II를 따라 취한 도 1에 나타낸 광학 필름 (10)의 단면도인 도 2로부터 쉽게 알 수 있는 바와 같이, 광학 필름 (10)은 적어도 투명 시트-형 기판 (1) 및 기판 (1) 상에 형성된 투명 반사 층 (2)를 포함한다. 더욱이, 광학 필름 (10)은 반사 층 (2)의 표면 상에 복수 개의 표면 반사 분배 영역 (A)를 포함하며, 각각의 영역에서, 미세구조 (12)가 형성된다 (예를 들어, 4변형 피라미드와 같은 형태인 프리즘형 미세구조). 필요한 경우에 2개 이상의 미세구조 (12)가 각각의 표면 반사 분배 영역 (A)에서 형성될 수 있으며, 이는 도면에 나타나지 않는다. 반사 층 (2) 상의 미세구조 (12)는 규칙적인 패턴으로 배치되고, 예정된 형태 및 높이를 가지며, 예정된 밀도로 분포되는 것이 바람직하다.
본 발명의 광학 필름에서, 표면 반사 분배 영역은 형태, 높이, 및 분포 밀도가 조절되는 투명 미세구조 (바람직하게는 프리즘형 미세구조)를 배치함으로써 투명 시트-형 기판 상에 형성된 반사 층 상에 제공되어, 광학 필름의 표면 상에 입사된 빛이 미세구조의 표면에 의해 다양한 방향으로 반사될 수 있으며 편평한 표면으로부터 특정 방향으로의 강한 거울 반사를 방지할 수 있다. 그 결과로서, 심지어 지문과 같은 얼룩이 광학 필름의 표면에 부착되더라도 얼룩은 거의 눈에 띄지 않으므로 디스플레이 성능의 저하가 억제되고 선명도가 개선된다.
본원에 언급된 "미세구조"는 아주 미세하여, 실질적으로 그 존재를 육안으로 검출할 수 없는 표면 패턴을 의미한다. 즉, 미세구조는 미세구조의 임의의 표면으로부터 시각적으로 관찰하는 경우에 확실히 구별할 수 없는 미시적으로 미세한 구조이다. 용어 "미시적"은 맨눈으로 임의의 관찰 평면으로부터 관찰하는 경우에, 육안에 대한 광학 보조기구가 필요할 정도로 충분히 적은 치수의 특징을 나타낸다. 한 가지 기준이 문헌 [Modern Optic Engineering by W. J. Smith, McGraw-Hill, 1966, pages 104-105]에서 발견되며, 여기서 시력(visual acuity)은 "식별될 수 있는 최소 문자의 각 크기로 정의되고 측정되는 것이다". 정상적인 시력은 식별가능한 최소 문자가 망막 상의 호(arc)의 5분인 각 높이에 해당하는 경우인 것으로 간주된다. 250 mm (10 인치)의 전형적인 작업 거리에서, 이것은 이러한 목적을 위해 0.36 mm (0.0145 인치)의 측면 치수를 산출한다.
본 발명의 광학 필름에서, 투명 시트-형 기판은 상이한 두께의 다양한 물질로 제조될 수 있다. 전형적으로, 시트-형 기판은 바람직하게는 적어도 선명도, 내구성 등에 영향을 주지 않는 두께 및 화상 디스플레이 장치가 그의 화상 디스플레이 표면 상에 부착되는데 사용되는 것을 고려하여, 부착 작업에 충분한 가요성을 갖는다. 더욱이, 이 광학 필름을 그 위에 부착되는 터치 패널과 같은 입/출력 장치에 사용하고자 하는 경우에, 손가락 또는 펜에 의해 적용된 압력을 견딜 정도로 충분한 경도 및 내구성, 및 입/출력 장치에 압력을 정확하게 전달하기에 충분한 가요성이 필요하다.
본 발명의 실시에서 바람직한 시트-형 기판은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN), 배향된 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 트리아세테이트 등으로 제조된 플라스틱 필름을 포함하되, 이에 국한되지 않는다. 특히, PET 필름이 기판으로서 유용하다. 예를 들어, 폴리에스테르 필름 예컨대 테트론(Tetron)(상표명) 필름, 멜리넥스(MELINEX)(상표명) 필름 (듀폰 태진(DuPont Teijin)으로부터 입수 가능함) 등이 기판으로서 사용될 수 있다. 상기 플라스틱 필름은 일반적으로 단일 층 필름으로서 사용되지만, 필요한 경우에 2종 이상의 상기 필름을 조합하여 복합체 필름 또는 적층된 필름으로서 사용될 수 있다.
더욱이, 시트-형 기판은 광학 필름의 층 구조, 특정 용도 등에 따라서 다양한 두께로 사용될 수 있고 일반적으로 약 10 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 및 바람직하게는 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛의 두께로 사용된다.
본 발명의 광학 필름에서, 이의 반사 층의 미세구조는 본 발명의 목적 및 효과의 범주 내에서 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 바람직하게는 프리즘형 미세구조인데, 이는 프리즘형 미세구조가 복수 개의 방향으로 빛을 분산시켜 눈부심을 방지할 수 있기 때문이다. 프리즘형 미세구조의 비-제한적인 예는 도 1 및 2에 나타낸 4변형 피라미드, 삼각형 피라미드, 각뿔대(truncated pyramid) 등과 같은 형태의 것을 포함한다. 예를 들어, 도 3은 반사 층 (2)가 시트-형 기판 (1) 상에 형성되고, 4변형 각뿔대와 같은 형태의 하나의 프리즘형 미세구조가 반사 층 (2)의 각각의 표면 반사 분배 영역 (A)에 형성되어 있는 광학 필름 (10)의 일례를 나타낸다. 미세구조는 필요한 경우에 반사 층 (2)를 생략함으로써 아래에 놓인 시트-형 기판과 통합될 수 있거나, 또는 반사 층은 시트-형 기판을 생략함으로써 반사 필름으로 구축되어, 기판이 없는 광학 필름 (자립식 광학 필름)이 생성될 수 있다.
미세구조는 다양한 크기로 형성될 수 있다. 예를 들어, 미세구조가 배치되어 있는 표면 반사 분배 영역을 위에서 관찰시 직각 4각형인 것으로 간주되는 경우에, 4각형 한 변의 길이는 보통 약 10 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 및 바람직하게는 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛이다. 미세구조의 높이는 미세구조의 끝이 잘렸는지 여부에 따라서 다소 가변적이지만, 보통 약 10 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 및 바람직하게는 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛이다.
그 위에 프리즘형 미세구조와 같은 미세구조가 제공되는 반사 층의 물질은 제한되지 않지만, 가시광선 투명도를 갖는 것이 바람직하다. 유리, 다양한 플라스틱 물질 등이 반사 층 형성에 사용될 수 있으며, 플라스틱 물질은 작업성 관점에서 유리하게 사용된다.
상기에 기재된 시트-형 기판과 같이, 반사 층은 다양한 플라스틱 물질로 광학 필름의 층 구조, 의도하는 용도 등에 따라서 다양한 두께로 제조될 수 있다. 적합한 플라스틱 물질은 아크릴 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 폴리스티렌 수지 등, 및 이들 수지의 혼합물을 포함하되, 이에 국한되지 않는다. 예시적인 플라스틱 물질은 상기 수지의 점도 (취급의 효율성), 굴절 지수 등과 같은 광학 특성을 고려하여 적절하게 선택될 수 있다. PET 등이 반사 층 물질로서 적합하다.
미세구조가 매우 미세하여 쉽게 형성되지 않는 경우에, 하기에 기재된 전사 방법 등에 의해 미세구조를 형성시키는 것이 제안된다. 이러한 경우에, 반사 층은 바람직하게는 경화성 또는 응고성 수지 물질의 경화된 물품으로부터 형성된다. 즉, 반사 층은 경화성 또는 응고성 수지 물질이 필름과 같이 형성되고 이어서 열, 빛, 또는 다른 에너지를 필름에 적용하여 경화시키는 방식으로 형성된 필름일 수 있다. 따라서 경화성 또는 응고성 수지 물질은 바람직하게는 열-경화성 수지 물질 또는 광-경화성 수지 물질, 또는 열가소성 수지 물질이다. 특히, 광-경화성 (예를 들어, UV-경화성) 수지 물질은 반사 층을 형성하는데 길이가 길고 큰 로(furnace)를 요하지 않으며 비교적 짧은 시간에 경화될 수 있어 유용하다. 광-경화성 수지 물질은 바람직하게는 광-경화성 단량체 및 올리고머, 및 더욱 바람직하게는 (메트)아크릴레이트 단량체 및 올리고머, 즉, 아크릴레이트 메타크릴레이트 단량체 및 올리고머를 포함한다.
좀더 상술하면, 반사 층 형성에 적합한 아크릴레이트 단량체는 우레탄아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 폴리에테르아크릴레이트, 아크릴아미드, 아크릴로니트릴, 아크릴산, 아크릴산 에스테르 등을 포함하되, 이에 국한되지 않는다. 반사 층 형성에 적합한 아크릴레이트 올리고머는 우레탄아크릴레이트 올리고머, 에폭시아크릴레이트 올리고머 등을 포함하되, 이에 국한되지 않는다. 특히, 우레탄아크릴레이트 및 이의 올리고머는 모든 다른 아크릴레이트 보다 매우 더 빠른 속도로 경화되어 가요성 및 인성 물품이 될 수 있어서, 광학 필름의 생산성 개선에 기여한다. 또한, 이러한 아크릴레이트 단량체 또는 올리고머가 사용되는 경우에, 광학적으로 투명한 반사 층이 수득될 수 있다. 이들 아크릴레이트 단량체 및 올리고머는 단독으로 또는 이들 중 2종 이상의 임의의 조합으로 사용될 수 있다. 메타크릴레이트 단량체 및 올리고머도 유사한 특징 등을 갖지만, 특히 상기에 기재된 것은 아크릴레이트 단량체 및 올리고머의 특징이다.
경화성 또는 응고성 수지 물질은 임의의 첨가제를 함유할 수 있다. 예를 들어, 경화성 수지 물질이 광-경화성 수지 물질인 경우에, 광-중합 개시제가 이에 적합한 첨가제이다. 예를 들어, 경화성 수지 물질의 종류에 따라서 광-중합 개시제로 적합한 화합물이 선택될 수 있다. 예시적인 화합물은 페녹시에틸 아크릴레이트, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀-옥시드 등을 포함한다. 이들 광-중합 개시제는 단독으로 또는 이들 중 2종 이상의 조합으로 사용될 수 있다.
반사 층은 광학 필름의 층 구조, 의도하는 용도 등에 따라서 시트-형 기판 상에 다양한 두께로 사용될 수 있다. 반사 층의 두께는 보통 약 5 ㎛ 내지 약 1000 ㎛, 및 바람직하게는 약 10 ㎛ 내지 약 100 ㎛이다.
광학 필름은 시트-형 기판 및 반사 층 이외에 임의의 요소를 더 포함할 수 있다.
도 4는 도 2를 참조로 이전에 기재된 광학 필름 상에 추가 층을 제공함으로써 수득된 본 발명에 따른 다른 광학 필름의 단면도이다. 도 4에 나타낸 광학 필름 (10)은 시트-형 기판 (1)의 한 면 상에 형성된 반사 층 (2) 상에 형성된 투명한 얇은 보호 코팅 (3)을 더 포함한다. 보호 코팅 (3)은 필요한 경우에 경질 코트 층으로 형성될 수 있다. 시트-형 기판 (1)의 배면 상에, 이형 라이너 (5)가 접착제 층 (4)에 의해 부착된다. 광학 필름 (10)은 이형 라이너 (5)를 박리시킴으로써 터치 패널 등에 쉽게 부착될 수 있다.
보호 코팅이 얇은 코팅 형태로 광학 필름의 상부 층으로서 형성되는 경우에, 이는 광학 필름에 얼룩 방지성, 양호한 내구성, 및 양호한 강도를 부여한다. 보호 코팅은 임의의 코팅 제조 방법에 따라서 다양한 물질로 제조되며, 바람직하게는 먼지 등의 부착을 방지하는 관점으로부터 저 접착력 화합물로 제조될 수 있다. 보호 코팅 제조에 적합한 저 접착력 화합물은 불소-함유 화합물, 규소-함유 화합물 등을 포함하되, 이에 국한되지 않는다. 특히, 불소-함유 화합물이 적합한데, 이는 투명성 및 아래에 있는 반사 층에 대한 접착성이 우수하고 반사 층의 표면 상의 미세구조를 손상시키지 않으면서 얇은 코팅으로 형성될 수 있기 때문이다. 보호 코팅 제조에 적합한 불소-함유 화합물은 분자 중에 퍼플루오로 폴리에테르기 및 알콕시 실란기를 함유하는 화합물을 포함한다. 예를 들어 하기 화학식으로 나타낸 불소 실란 커플링제를 비롯한 이러한 불소-함유 화합물은 불소 실란 커플링제로서 입수 가능하다:
고형물: (제품 중 20 중량％)
F-(CF2CF2CF2O)n-Si(OMe)3: 80 몰％
F-(CF2CF2CF2O)n-CF2CF3: 20 몰％
Me = 메틸기
용매: (제품 중 80 중량％)
(CF3)2-CFCF2CF2CF3 (퍼플루오로이소헥산)
상기 커플링제는 다이킨(Daikin)으로부터 상표명 "옵툴(Optool) DSX"로 시판된다.
보호 코팅은 다양한 두께로 형성될 수 있으며 바람직하게는 미세구조 등의 재현을 고려하여 가능한 한 얇다. 보호 코팅의 두께는 보통 약 0.1 내지 약 200 nm, 바람직하게는 약 0.5 내지 약 100 nm이다.
도 4를 참조로 기재된 바와 같이 광학 필름 (10)이 접착제 층 (4)를 포함하는 경우에, 접착제 층 (4)는 바람직하게는 취급성 등을 고려하여 이형 라이너로 피복된다. 이형 라이너 및 시트-형 기판에 이형 라이너를 연결하기 위한 접착제 층으로서, 통상의 것이 각각 임의의 두께로 사용될 수 있다.
일반적으로 말하면, 이형 라이너는 다양한 베이스 물질로부터 유리하게 구성될 수 있다. 이형 라이너 제조에 적합한 베이스 물질은 종이, 플라스틱 물질 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리비닐 클로라이드, 및 폴리비닐리덴 플루오라이드, 및 이러한 플라스틱 물질로 피복되거나 그 위에 이러한 플라스틱 물질이 부착되어 있는 종이 및 다른 물질을 포함한다. 이형 라이너는 있는 그대로 사용되며, 바람직하게는 실리콘 처리 방법 또는 다른 방법으로 처리하여 박리 특성을 개선시킨 후에 사용될 수 있다. 이형 라이너의 두께는 보통 약 25 ㎛ 내지 약 200 ㎛이나, 이에 제한되지 않는다.
더욱이, 접착제 층은 감압 접착제 (PSA)와 같은 다양한 접착제로 제조될 수 있다. 접착제 층 제조에 유용한 감압 접착제는 아크릴 접착제, 점착 부여 고무, 점착 부여 합성 고무, 에틸렌-비닐 아세테이트, 실리콘 등을 포함하되, 이에 국한되지 않는다.
이러한 접착제는 용매 또는 물 중에 분산시킨 후에 이형 라이너 상에 코팅되고이어서 건조되거나, 또는 임의로 더욱 가교되는, 중합체일 수 있다. 유성 또는 수성 감압 접착제 조성물이 사용되는 경우에, 접착제 층 제조를 위해 용매 또는 물의 전부 또는 대부분을 제거하기 위한 건조 공정이 필요하다. 접착제는 핫-멜트 접착제일 수 있다. 또한, 저분자량을 갖는 접착제 조성물이 이형 라이너 상에 코팅되고 이어서 열, UV, 또는 전자 비임과 같은 에너지의 방사에 의해 중합될 수 있다.
접착제 층의 두께는 예를 들어, 접착제의 조성, 광학 필름의 구조, 및 이형 라이너의 두께를 비롯한 다수의 인자에 따라서 넓은 범위 내에서 변화할 수 있다. 일반적으로, 접착제 층의 두께는 약 10 ㎛ 내지 약 50 ㎛이다.
도 5는 지지체로서 기판이 없는 자립식 광학 필름의 일례를 나타낸다. 광학 필름 (41)은 반사 층 위에 적용된 지지체를 포함하는 상기-기재된 광학 필름의 한 변형이며, 확대도인 도 6에 나타낸 바와 같이 표면 상에 다수의 미세구조 (42) (4변형 각뿔대와 같은 형태의 미세 프리즘형 미세구조)를 갖는다. 광학 필름 (41)은 앞서 언급된 시트-형 기판 및 반사 층과 유사하게 임의의 두께의 플라스틱 물질로 제조될 수 있다. 광학 필름 (41)의 두께는 보통 약 10 ㎛ 내지 약 1000 ㎛이다. 미세구조 (42)의 피치 (p)는 보통 약 160 ㎛ 내지 약 254 ㎛ 사이에서 가변적이며, 이들의 높이는 보통 약 10 ㎛ 내지 15 ㎛ 사이에서 가변적이다.
더욱이, 도 5에 나타낸 광학 필름 (41)은 배면 상에 접착제 층 (44) 및 이형 라이너 (45)를 갖는다. 접착제 층 (44) 및 이형 라이너 (45)는 각각 도 4를 참조로 기재된 광학 필름 (10)의 접착제 층 (4) 및 이형 라이너 (5)의 물질과 같이 동일한 두께의 동일한 물질로 제조될 수 있다.
더욱 구체적으로, 광학 필름 (41)은 두께가 50 ㎛인 광학적으로 투명한 PET 필름을 포함할 수 있으며 아크릴 접착제로 제조된 두께가 25 ㎛인 접착제 층 (44) 및 규소 이형제 (나타내지 않음)로 피복된 두께가 35.5 ㎛인 폴리에스테르 (PET) 이형 라이너 (45)가 제공된다. PET 필름은 멜리넥스(MELINEX)(상표명) 필름이다. 광학 필름 (41)은 상기에 기재된 바와 같이, 160 내지 254 ㎛ 사이의 가변적인 피치 및 10 내지 15 ㎛ 사이의 가변적인 깊이를 갖는 패턴으로 형성된 복수 개의 4변형 원뿔대 미세구조 (42)의 윤곽을 갖는다.
미세구조 (42)는 PET 필름을 가열된 강철 롤 (몰드) 상에 배치하고 화염 엠보싱 기술을 사용함으로써 엠보싱하는 방식으로 쉽게 형성될 수 있다. 4변형 각뿔대 미세구조의 높이는 밀도의 증가에 따라서 (피치의 감소에 따라서) 감소될 수 있다.
광학 필름 (41) 상에서 측정되는 광학 특성은 투과도, 흐림도(haze value), 및 투명도이었다. 패턴의 밀도가 증가함에 따라서 광학 필름의 흐림도가 증가하지만, 투과도 및 투명도에서는 실질적인 변화가 나타나지 않았다.
본 발명에 따른 광학 필름은 다양한 화상 디스플레이 장치에 사용되어 보통 광학 필름의 반사 층 면이 노출되는 방식으로 각각의 화상 디스플레이의 화상 디스플레이 표면 상에 부착될 수 있다.
적합한 화상 디스플레이 장치는 LCD 장치, EL 디스플레이 장치, 플라즈마 디스플레이 장치 등을 포함하되, 이에 국한되지 않는다. 필요한 경우에, 광학 필름은 화상 디스플레이 장치 이외의 물품 또는 장치에 부착될 수 있다. 광학 필름은 예를 들어, 그래픽 필름, 포토그래프 플레이트, 간판을 비롯한 표시 수단으로서 적합하게 사용될 수 있다.
본 발명의 광학 필름은 특히 입/출력 장치의 터치 표면 상에 부착되는 방식으로 터치 패널 또는 그래픽 패널과 같은 입/출력 장치를 갖는 화상 디스플레이 장치와 조합으로 유리하게 사용될 수 있는데, 왜냐하면 심지어 펜 또는 손가락으로 광학 필름의 반사 층을 접촉하여 입력 작업을 수행하는 경우라도, 광학 필름 고유의 다양한 특징이 저하되지 않고 광학 필름의 손상, 오염 등이 실질적으로 감소되거나 방지될 수 있기 때문이다. 입/출력 장치가 구비된 화상 디스플레이 장치는 터치 패널-형 자동차 네비게이션 시스템, 은행의 현금 자동 입출기 (ATM) 및 개인 휴대 정보 단말기 (PDA) 등을 포함하되, 이에 국한되지 않는다.
따라서, 본 발명은 또한 화상 디스플레이 패널의 화상 디스플레이 표면 상에 제공되는 앞서 언급된 광학 필름을 포함하는 화상 디스플레이 장치에 대한 것이다. 더욱이, 본 발명에 따른 화상 디스플레이 장치는 유리하게 다양한 형태로 실현될 수 있고 바람직하게는 화상 디스플레이 패널 상에 터치 패널과 같은 입/출력 장치를 가지며 입/출력 장치 상에 본 발명에 따른 광학 필름을 갖는다. 당연한 결과로서, 본 발명에 따른 화상 디스플레이 장치는 터치 패널과 같은 입/출력 장치를 갖지 않는 화상 디스플레이 장치, 예컨대 휴대용 TV, 디스플레이 기계, 휴대용 게임기, 및 자동차 네비게이션 시스템을 배제하지는 않는다.
도 7은 본 발명에 따른 전형적인 화상 디스플레이 장치를 포함하는 PDA의 사시도이다. 이의 구조는 도 7의 라인 VIII-VIII을 따라 취한 단면도인 도 8로부터 이해될 수 있다. PDA (30)은 액정 디스플레이 장치 (35)가 케이싱 (36) 내에 수용되고, 터치 패널 (31)이 액정 장치 (35)의 화상 디스플레이 표면 상에 배치되며, 본 발명에 따른 광학 필름 (41)이 터치 패널 (31) 상에 부착되도록 구성된다. 도 7은 광학 필름 (41)이 터치 패널 (31) 상에 부착되어 있는 상태를 보여준다는 것을 주목하라.
예시된 PDA (30)에서, 광학 필름 (41)은 도 5 및 6를 참조로 설명된 바와 같은 구조를 갖는다. 광학 필름 (41)은 표면에 미세구조 (4변형 각뿔대 미세구조) (나타내지 않음)가 형성되어 있는 두께가 50 ㎛인 광학적으로 투명한 폴리에스테르 (PET) 필름인 멜리넥스(MELINEX) 필름을 포함한다. 더욱이, 본원에 사용된 광학 필름 (41)의 배면 상에, 두께가 35.5 ㎛인 PET 이형 라이너가 광학 필름 (41)이 터치 패널 (31) 상에 부착되기 전에, 도 5를 참조로 기재된 바와 같이 두께가 25 ㎛인 아크릴 접착제 층에 의해 부착되었다. 본 발명의 실시에서, 광학 필름 (41) 및 기타는 상기 예로 제한되어서는 안 된다. 예를 들어, 일반적으로, 광학 필름의 두께는 약 10 내지 100 ㎛ 범위이고, 아크릴 접착제 층의 두께는 약 5 내지 50 um 범위이며, PET 이형 라이너의 두께는 약 20 내지 200 ㎛의 범위이다.
예시된 PDA (30)에서, 광학 필름 (41)은 터치 패널 (31) 상에 쉽게 부착될 수 있다. 예를 들어, 플라스틱 카드 등이 적용기로서 사용되는 경우에, 공기 탑재 (기포의 포획)과 같은 문제점이 발생하지 않는다. 사용될 아크릴 접착제는 광학 필름이 자발적으로 박리되지 않도록 조절된 수준의 접착력을 가지며, 광학 필름이 교체되는 경우에 임의의 실질적인 페이스트 물질을 남기지 않고 제거될 수 있다. 더욱이, 얇은 경질 코트 층이 광학 필름 상에 적용되어 내긁힘성이 일정 기간 동안 증가될 수 있다.
광학 필름 (41)은 PDA의 화상 디스플레이 부분을 일시적으로 보호할 수 있다. 광학 필름이 먼지 축적 및(또는) 긁힘으로 인해 마모되는 경우에, 새로운 필름으로 교체될 수 있다. 그러나, 광학 필름은 사용 동안에 박리되지 않으며 , PDA의 사용자는 이를 확신할 수 있다.
더욱이, 광학 필름 (41)은 긁힘 이외에 공기 중의 먼지 및 흙으로부터 PDA의 스크린을 보호할 수 있으며, 터치 패널에 대한 입력 작업이 스타일러스 펜 (37)로 수행되는 경우에, 펜이 터치 패널 상에서 미끄러지지 않으며, 글쓰기의 안정성 및 우수한 질로 입력 작업이 용이하게 계속될 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 광학 필름은 표면 상의 미세구조로 인하여 특정한 정도의 표면 조도를 갖기 때문에, 종이와 매우 유사한 촉감을 갖는다. 그러나, 사용된 미세복제 패턴은 바람직하게는 보호 필름 및 디스플레이의 투과도, 흐림도 및 투명도가 실질적으로 손상되지 않고 스크린 상에 필기하는 스타일러스 펜을 검출하는 센서의 민감성이 실질적으로 감소되지 않도록 설계된다.
더욱이, 광학 필름 (41)은 표면 상에 규칙적인 패턴으로 형성된 미세구조를 갖기 때문에, 광 반사는 패턴의 치수 및 분포 밀도를 최적화시킴으로써 효율적으로 조절되어, 스크린 등의 눈부심이 감소될 수 있다.
본 발명에 따른 광학 필름은 다양한 방법에 의해 유리하게 제조될 수 있다. 특히 유리한 제조 방법은 전사 방법이다. 전사 방법은 다양한 방식으로 수행될 수 있다. 크기가 긴 광학 필름이 연속으로 제조되고 하류 공정에서 각각의 광학 필름으로 절단되거나, 또는 광학 필름이 하나씩 또는 여러 배치에서 제조될 수 있다.
더욱이, 전사 방법은 엠보싱 기술을 사용하여 수행되거나, 또는 경화성 또는 응고성 성형 물질을 몰드 내에 충전하고 이어서 경화시키는 방식으로 이행될 수 있다. 몰드는 금속 몰드, 시트-형 몰드 등을 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 투명 시트-형 기판 및 기판의 한 면 상에 형성된 투명 반사 층을 포함하는 광학 필름의 제조 방법이며, 이 방법은 시트-형 기판을 형성한 후에, 전사에 의해 기판의 한 면 상에 하나 이상의 미세구조를 각각 함유하는 복수 개의 표면 반사 분배 영역을 갖는 반사 층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 전사 방식의 광학 필름의 제조 방법은 바람직하게는 다음 단계에 따라서 수행될 수 있다.
몰드 제조 단계:
지지체 및 지지체 상에 제공되고 그 표면 상에 표면 반사 분배 영역의 미세구조에 상응하는 형태, 높이, 및 분포 밀도를 갖는 미세구조 복제 홈의 패턴을 갖는 형상화 층 (이후 또한 "추가 층을 형성함"으로 나타냄)을 포함하는 몰드를 제조하는 단계.
성형 물질 충전 단계:
시트-형 기판과 형상화 층 사이에 경화성 또는 응고성 성형 물질을 배치하여 미세구조 복제 홈 내에 성형 물질을 충전하는 단계.
광학 필름 제조 단계:
성형 물질을 경화시켜 시트-형 기판과 표면 상에 시트-형 기판과 일체형으로 결합된 미세구조가 제공된 반사 층을 포함하는 광학 필름을 형성하는 단계.
광학 필름 제거 단계:
몰드로부터 광학 필름을 제거하는 단계.
시트-형 기판은 기판의 롤로부터 연속적으로 공급되거나 하나씩 공급될 수 있다.
광학 필름은 배치 시스템으로 제조되거나, 또는 다수의 광학 필름으로 이루어진 대형 광학 시트가 제조되고 이어서 개개의 광학 필름으로 절단되는 방식으로 제조될 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 기재된 광학 필름 제조 방법은 유리하게는 도 9에 나타낸 바와 같이 단계별로 수행될 수 있다.
일차로, 도 9A에 나타낸 몰드 (20)이 제조된다. 몰드 (20)은 지지체 (21) 및 지지체 (21) 상에 제공되고 표면 반사 분배 영역의 미세구조에 상응하는 형태, 높이, 및 분포 밀도를 갖는 미세구조 복제 홈 (25)의 형태를 갖는 형상화 층 (22)를 포함한다. 몰드 (20)은 예를 들어, 다음 단계에 따라 제조될 수 있다:
광-경화성 수지 물질을 몰드 (20)의 홈의 패턴에 상응하는 형태 및 치수를 갖는 돌기부의 패턴을 갖는 금속 몰드 (목표 광학 필름의 복제품)에 부착시켜, 광-경화성 수지 물질 층을 형성하고;
플라스틱 필름으로 이루어진 투명 지지체를 금속 몰드 상에 부착하여 금속 몰드, 광-경화성 수지 물질 층, 및 지지체로 이루어진 적층체를 형성시키고;
지지체 측으로부터 적층체에 광을 적용하여 광-경화성 수지 물질 층을 경화시키며;
금속 몰드로부터 지지체와 함께 광-경화성 수지 물질 층을 경화시켜 형성된 형성화 층을 제거하는 단계.
투명 시트-형 기판 (1)은 플래튼 (나타내지 않음) 위에 두고 이어서 가요성 몰드 (20)은 기판 (1) 상의 예정된 위치에 배치되며, 기판 (1)과 몰드 (20) 간의 정렬이 수행된다.
이후에, 적층 롤 (23)을 몰드 (20)의 한 말단 부분 상에 놓는다. 적층 롤 (23)은 바람직하게는 고무 롤이다.
이 때, 몰드 (20)의 말단 부분은 바람직하게는 기판 (1) 상에 고정되는데, 이는 정렬이 완료된 기판 (1)과 몰드 (20) 간의 변위가 방지되기 때문이다.
이후에, 몰드 (20)의 자유 말단 부분은 홀더 (나타내지 않음)로 상승되는 동안에 적층 롤 (23)까지 상향으로 이동하여 기판 (1)을 노출한다. 이때, 몰드 (20) 상의 장력이 방지되어 몰드 (20)가 주름지는 것을 방지하고 몰드 (20) 및 기판 (1) 상의 정렬이 유지된다.
이후에, 반사 층 제조에 필요한 예정된 양의 플라스틱 물질 (광-경화성 수지)가 기판 (1) 상에 공급된다. 플라스틱 물질의 공급을 위해서, 예를 들어 노즐을 갖는 페이스트 호퍼(hopper)가 사용된다.
예시된 제조 방법의 실시에서, 플라스틱 물질 (12)는 전체 기판 (1) 상에 고르게 공급되지 않는다. 플라스틱 물질 (12)는 도 9A에서 나타낸 바와 같이, 기판 (1) 상의 라미네이트 롤 (23) 근처의 오직 일부 상에 공급될 수 있는데, 이는 이후 기재된 단계에서 적층 롤 (23)이 몰드 (10) 상에 이동하는 경우에 기판 (1) 상에 플라스틱 물질 (12)이 고르게 분포될 수 있기 때문이다. 이러한 경우에, 플라스틱 물질의 점도는 바람직하게 이러한 확산에 적합하게 조정된다. 플라스틱 물질의 점도는 보통 약 20,000 cps 이하이다. 더욱이, 플라스틱 물질의 공급 방법은 기재된 방법으로 제한되지 않는다. 예를 들어, 플라스틱 물질은 기판의 전체 표면 상에 코팅될 수 있으며, 이는 나타내지 않았다.
이후에, 회전 모터 (나타내지 않음)는 도 9A에서 화살표 방향으로 나타낸 바와 같이 예정된 속도로 몰드 (20) 상에 적층 롤 (23)을 이동시키도록 구동된다. 적층 롤 (23)이 이와 같이 이동하는 동안에, 적층 롤의 한 말단에서 다른 말단까지 연속으로 적층 롤 (23)의 중량에 의해 몰드에 압력이 적용되고, 플라스틱 물질은 기판 (1)과 몰드 (20) 사이에 분포되며, 플라스틱 물질 (12)는 몰드 (20)의 홈 (25) 내에 충전된다.
더욱이, 나타낸 제조 방법에서, 몰드의 홈은 공기에 대한 통로로서 작용하여 홈 내에 포집된 공기는 상기 적용된 압력에 의해 효율적으로 몰드의 외부 또는 주변으로 방출된다. 그 결과로서, 상기 제조 방법에서, 심지어 플라스틱 물질이 대기 압력하에 홈 내에 충전되더라도, 홈 내에 잔류하는 기포가 방지될 수 있다.
이후에, 플라스틱 물질이 경화된다. 상기 단계에서, 광-경화성 수지가 반사 층-형성 물질로서 사용되기 때문에, 기판 (1) 및 몰드 (10)으로 이루어진 적층품은 광-조사 장치 (나타내지 않음)에 도입되고, 이어서 자외선 (UV)과 같은 광이 기판 (1) 및 몰드 (20)를 통해 플라스틱 물질 (12)에 적용되어 이를 경화시킨다. 따라서, 광-경화성 수지로 제조된 미세구조 (12)가 수득된다. 마지막으로, 수득된 미세구조 (12)는 기판 (1) 상에 부착된 상태로 유지되는 반면에, 기판 (1) 및 몰드 (20)는 광-조사 장치로부터 제거되고, 이어서 몰드 (20)는 도 9C에 나타낸 바와 같이 박리된다. 수득된 광학 필름 (10)은 광학 필름 (10)이 실제로 미세구조 (12)와 동일한 물질로 제조된 반사 층을 포함하더라도, 간단하게, 미세구조 (12)가 시트-형 기판 (1)에 일체형으로 부착된 상태로 나타난다. 더욱이, 나타낸 방법에서, 광학 필름 (10)은 배치 시스템으로 제조되나 롤로부터 공급되는 시트-형 기판 (1)으로 또는 다른 방법에 의해 연속적으로 제조될 수 있다.
표면 상에 미세구조를 갖는 광학 필름은 또한 화염 엠보싱 기술을 사용하여 유리하게 형성될 수 있다. 화염 엠보싱 기술은 예를 들어, PET 필름으로 이루어진 시트-형 기판을 미세구조에 상응하는 홈의 패턴을 갖는 가열 롤과 접촉시켜 시트-형 기판을 연화시키고 광학 필름이 완성될 때까지 표면 상에 미세구조의 패턴을 엠보싱하는 미세복제 기술로서 공지되어 있다.
도 10은 화염 엠보싱 기술을 사용함으로써 도 6에 나타낸 광학 필름 (41)을 연속으로 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸다. 광학 필름 (41)은 시트-형 기판 (예를 들어, PET 필름)의 롤 (40)으로부터 나온 시트-형 기판 필름을 가열된 엠보싱 롤러 (51)과 압축 고무 롤러 (53) 사이에 예정된 속도로 진행하는 방식으로 제조될 수 있다. 엠보싱 롤러 (51)은 강철로 제조되며 미세구조 (42)의 광학 필름 (41)의 표면 상에 부가되는 패턴에 상응하는 홈 (52)의 패턴을 갖는다. PET 필름이 한 쌍의 롤러 사이를 통과하는 경우에, 필름은 연화되고 미세구조 (42)의 패턴이 필름 표면 상에 전사된다.
본 발명은 하기 실시예를 참조로 기재된다. 본 발명이 이들 실시예로 제한 되지 않는다는 것을 주목해야 한다.
실시예 1
이 실시예에서, 도 1 및 2를 참조로 기재된 광학 필름을 제조하였다.
100 중량부의 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 (Daicel UBC Co., Ltd.의 상표명 "에베크릴(Ebecryl) 1270"), 25 중량부의 페녹시 에틸 아크릴레이트 (Kyoeisha Chemical Co., Ltd.의 상표명 "라이트 아크릴레이트(Light Acrylate) PO-A"), 및 1.25 중량부의 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온 (광-중합 개시제, Ciba Specialty Chemicals의 상표명 "다로큐어(Darocure) 1173")을 혼합하여 미세구조 형성 UV-경화성 수지를 제조하였다.
폴리프로필렌 수지로 제조된 시트-형 몰드를 제조하고, 이의 표면에 목적 프리즘형 미세구조에 상응하는 홈의 패턴을 새겨 넣었다.
이후에, 이전 단계에서 제조된 UV-경화성 수지의 필요한 양을 제조된 몰드 상에 코팅하고 홈을 충전하였다. 이어서, 몰드를 기판용 폴리에스테르 (PET) 필름과 중첩시켰다. 이 단계에서 사용된 PET 필름은 두께가 100 ㎛인 PET 필름 (Teijin의 상표명 "HPE188")이었다.
이후에, UV-경화성 수지가 몰드의 공동 내에 충전되어 있는 상태에서, UV-경화성 수지에 Mitsubishi Electric Osram Ltd.의 형광 램프를 사용하여 PET 필름을 통해 파장이 300 내지 400 nm인 광을 30초 동안 적용하였다. UV-경화성 수지 를 경화시켜 반사 층을 수득하였다. 이후에, 몰드로부터 PET 필름을 반사 층과 함께 박리시켜, 도 1 및 2에 나타낸 목적 광학 필름을 수득하였다. 수득된 광학 필름에 서, 반사 층의 두께는 약 300 ㎛이었다. 반사 층의 표면 상에 형성된 프리즘형 미세구조 (사각 피라미드 미세구조)의 피치 (p)는 110 ㎛이고, 높이는 63 ㎛이었다.
실시예 2
이 실시예에서, 실시예 1 광학 필름의 반사 층에 보호 코팅을 적층하였다. 하기 화학식으로 나타낸 퍼플루오로폴리에테르기 및 알콕시 실란기를 함유하는 불소 실란 커플링제 (상표명 "옵툴(Optool) DSX"; Daikin)를 보호 코팅의 물질로서 제조하였다.
F-(CF2CF2CF2O)n-Si(OMe)3 : 80 몰％
F-(CF2CF2CF2O)n-CF2CF3 : 20 몰％
Me = 메틸기
20 중량부의 실란 커플링제를 불소 제제인 히드로플루오로 에테르 (3M의 상표명 "HFE-7100") 80 중량부로 희석시켜 코팅 용액을 제조하였다. 이후에, 실시예 1의 광학 필름을 수득된 코팅 용액에 담가 광학 필름의 반사 층 면 상에 실란 커플링제로 제조된 보호 코팅을 형성시켰다. 보호 코팅의 두께는 약 0.1 ㎛이고, 반사 층 상의 프리즘형 미세구조는 보호 코팅으로 완전히 피복되었다.
실시예 3 (평가 시험)
이 실시예에서, 실시예 2의 광학 필름의 특성을 (1) 선명도, (2) 반사도, 및 (3) 지문의 제거의 용이도에 대해 평가하였다. 더욱이, 광학 필름과 비교를 위해, 시판 매트화(matted) 폴리에스테르 (PET) 필름 (두께 125 ㎛, Teijin의 상표명 "테 트론(Tetron)(상표명)")을 제조하였다.
(1) 선명도 시험
광학 필름 (본 발명의 필름) 및 PET 필름 (비교 필름)을 시판 PDA의 화상 디스플레이 표면 상에 부착시킨 후에, 손가락으로 각각의 필름을 반복하여 문질러 지문 (피지) 얼룩이 표면 상에 나타나도록 하였다.
이후에, PDA를 켜고 이어서 화상 표시 동안 선명도를 정성적으로 평가하였다. 본 발명의 필름의 경우에, 본 발명의 필름 상의 입사광은 일부 프리즘형 미세구조의 표면에 의해 다양한 방향으로 반사되므로, 본 발명의 필름의 표면 상에 부가된 지문과 같은 얼룩을 거의 볼 수 없었다. 즉, 본 발명의 필름의 경우에, 프리즘형 미세구조의 존재는 얼룩에 의해 유발되는 디스플레이 성능의 감소를 억제하여, 선명도를 개선시킬 수 있다. 다른 한편, 비교 필름의 경우에, 지문과 같은 얼룩이 눈에 띄어, 불편함을 초래한다.
(2) 반사 시험
선명도 시험의 경우에서와 같이, 광학 필름 (본 발명의 필름) 및 PET 필름 (비교 필름)을 시판 PDA의 화상 디스플레이 표면 상에 부착시켰다.
이후에, PDA를 광으로부터 약 2 m의 거리로 실내 형광 바로 아래에 두고, 광학 필름으로의 형광의 반사도를 경사 방향을 육안으로 관찰하였다. 본 발명의 필름의 경우에, 광학 필름의 표면 상의 입사광은 프리즘형 미세구조의 표면에 의해 다양한 방향으로 반사되어, 본 발명의 필름으로의 형광의 반사가 방지될 수 있다. 즉, 본 발명의 필름의 경우에, 프리즘형 미세구조의 존재는 필름 주변의 물체의 필 름 내로 반사로 인한 선명도 감소를 방지할 수 있다. 다른 한편, 비교 필름의 경우에, 필름으로의 형광의 반사가 뚜렷하게 관찰되었다.
(3) 지문의 제거의 용이도 시험
선명도 시험의 경우에서와 같이, 광학 필름 (본 발명의 필름) 및 PET 필름 (비교 필름)을 시판 PDA의 화상 디스플레이 표면 상에 부착시켰다. 이 시험에서, 실시예 1의 보호 필름이 없는 본 발명의 필름 및 두께 0.1 ㎛의 보호 코팅이 실시양태 2의 절차에 따라 그 위에 형성된 비교 필름을 역시 PDA 상에 부착시켰다.
이후에, PDA 상에 부착된 총 4 종류의 샘플 필름의 각각의 표면을 손가락으로 반복하여 문질러 지문 (피지) 얼룩이 표면 상에 나타나게 하였다. 각각의 지문 얼룩을 수건으로 닦아서 지문의 제거의 용이도를 정성적으로 평가하였다. 통상 본 발명의 필름 및 실란 커플링제로 제조된 보호 코팅을 갖는 비교 필름 상에서 지문 얼룩이 잘 닦아지는 것이 관찰되었다.
이후에, 지문 제거의 용이도를 수치적으로 평가하기 위해서, 샘플 필름의 각각의 표면 에너지를 접촉각으로 측정하였다. 접촉각 (도)을 JIS-R-3257에 의해 요구되는 방법을 기초로 0.05 ㎕의 물을 사용하여 접촉각 측정기 (Kyowa Kaimen Kagaku의 상표명 "컨택트 앵글 미터(CONTACT ANGLE METER)")로 측정하였다. 하기 측정 결과를 얻었다.
샘플 필름 보호 필름이 없는 경우 보호 필름이 있는 경우
광학 필름 105.4° 124.6°
(본 발명의 필름)
PET 필름 70.4° 112.4°
(비교 필름)
상기 측정 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 광학 필름이 보호 코팅을 갖는 경우에, 발수도 및 발유도가 개선되며 지문과 같은 얼룩이 효과적으로 제거될 수 있다.
상기 상세히 기재된 바와 같이, 본 발명은 지문의 부착 및 콘트라스트의 저하가 없는 선명도가 개선된 광학 필름을 제공한다. 상기 광학 필름은 긁힘 등을 방지하고 먼지 등의 접착을 방지할 수 있으며, 심지어 상기 광학 필름에 먼지 등이 부착되더라도, 먼지 등은 쉽게 제거될 수 있다. 본 발명에 따른 광학 필름이 이러한 특성을 지니기 때문에, 다양한 화상 디스플레이 장치에 유리하게 사용될 수 있으며, 특히 그 위에 광학 필름이 부착되는 터치 패널 및 그래픽 패널과 같은 입/출력 장치에 더욱 유리하게 사용될 수 있다.
더욱이, 본 발명은 본 발명에 따른 광학 필름을 고 정밀도로 용이하게 제조하는 방법을 제공한다.
더욱이, 본 발명은 본 발명에 따른 광학 필름의 우수한 특성을 이용한 화상 디스플레이 장치를 제공한다.

Claims (15)

  1. 표면 상에 하나 이상의 미세구조를 각각 함유하는 복수 개의 표면 반사 분배 영역이 제공되는 투명 반사 필름을 포함하는 광학 필름.
  2. 제1항에 있어서, 투명 시트-형 기판 및 상기 기판의 한 면 상에 형성된 투명 반사 층을 포함하며, 상기 투명 반사 층이 표면 상에 복수 개의 표면 반사 분배 영역이 제공되는 상기 반사 필름인 광학 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 미세구조가 프리즘형 미세구조인 광학 필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 미세구조가 상기 반사 필름 상에 규칙적인 패턴으로 배치되고, 예정된 형태 및 높이를 가지며, 예정된 밀도로 분포되어 있는 광학 필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 반사 필름이 플라스틱 물질로 제조되는 광학 필름.
  6. 제1항에 있어서, 보호 코팅이 상기 반사 필름 상에 형성되는 광학 필름.
  7. 제1항에 있어서, 상기 광학 필름의 반사 필름 면이 노출되는 방식으로 화상 (image) 디스플레이 장치의 화상 디스플레이 표면 상에 부착된 광학 필름.
  8. 제7항에 있어서, 펜 또는 손가락으로 상기 광학 필름의 반사 필름 면을 접촉한 경우에, 상기 화상 디스플레이 장치의 입/출력 장치에 대한 직접 입력이 가능한 것인 광학 필름.
  9. 하나 이상의 미세구조를 각각 함유하는 복수 개의 표면 반사 분배 영역을 전사에 의해 투명 필름의 한 면에 부가함으로써 반사 필름을 제조하는 단계를 포함하는 광학 필름의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 반사 필름이 투명 시트-형 기판에 의해 지지되는 투명 반사 층의 형태로 제조되는 것인 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 표면 반사 분배 영역의 전사가 엠보싱(embossing) 기술을 사용하여 수행되는 것인 방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 표면 반사 분배 영역의 전사가 몰드 내에 경화성 또는 응고성(settable) 성형 물질을 충전시키고 상기 경화성 또는 응고성 성형 물질을 경화시켜 수행되는 것인 방법.
  13. 제10항에 있어서,
    지지체 및 상기 지지체 상에 제공되며 그 표면 상에 상기 표면 반사 분배 영역의 상기 미세구조에 상응하는 형태, 높이, 및 분포 밀도를 갖는 미세구조 복제 홈의 패턴을 갖는 형상화 층을 포함하는 몰드를 제조하고;
    시트-형 기판과 상기 형상화 층 사이에 경화성 또는 응고성 성형 물질을 배치하여 상기 성형 물질을 상기 미세구조 복제 홈 내에 충전하고;
    상기 성형 물질을 경화시켜 상기 시트-형 기판 및 표면 상에 상기 시트-형 기판과 일체형으로 결합된 미세구조가 제공된 반사 층을 포함하는 광학 필름을 형성하며;
    상기 몰드로부터 상기 광학 필름을 제거하는 단계
    를 포함하는 방법.
  14. 화상 디스플레이 패널의 화상 디스플레이 표면 상에 제공되는 제1항에 따른 광학 필름을 포함하는 화상 디스플레이 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 화상 디스플레이 패널이 상기 광학 필름 아래에 터치 패널을 더 포함하는 화상 디스플레이 장치.
KR1020057023278A 2003-06-06 2004-04-20 미세구조화 광학 필름 및 이의 제조 방법 KR20060014436A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003162477A JP2004361835A (ja) 2003-06-06 2003-06-06 光学フィルム及びその製造方法
JPJP-P-2003-00162477 2003-06-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060014436A true KR20060014436A (ko) 2006-02-15

Family

ID=33562203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057023278A KR20060014436A (ko) 2003-06-06 2004-04-20 미세구조화 광학 필름 및 이의 제조 방법

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1631847A1 (ko)
JP (1) JP2004361835A (ko)
KR (1) KR20060014436A (ko)
CN (1) CN1802574A (ko)
AU (1) AU2004254901A1 (ko)
TW (1) TW200521472A (ko)
WO (1) WO2005003822A1 (ko)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100754327B1 (ko) * 2006-03-02 2007-08-31 재단법인서울대학교산학협력재단 플라즈마 식각에 의하여 가시 광 파장 이하의 표면 구조를 갖는 디스플레이 장치용 표면 반사 방지물과 그 제조방법
KR100785380B1 (ko) * 2006-08-31 2007-12-18 주식회사 두산 방현필름의 제조방법
KR100829520B1 (ko) * 2007-01-31 2008-05-16 남궁영배 장식재, 이를 포함하는 장식 패널 및 이들의 제조방법
KR101222835B1 (ko) * 2007-05-23 2013-01-15 코오롱인더스트리 주식회사 탄성이 있는 광학 시트
KR101241462B1 (ko) * 2008-03-07 2013-03-08 코오롱인더스트리 주식회사 탄성이 있는 광학 시트
WO2013035991A2 (ko) * 2011-09-05 2013-03-14 (주)펜제너레이션스 미세구조화 광학 필름
US8431216B2 (en) 2007-05-05 2013-04-30 Lg Display Co., Ltd. Optical film for a display device and method of fabricating the same
KR101292972B1 (ko) * 2007-10-25 2013-08-02 코오롱인더스트리 주식회사 탄성이 있는 광학 시트
KR101318441B1 (ko) * 2007-07-18 2013-10-16 엘지디스플레이 주식회사 프리즘시트, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 액정표시장치
KR101325444B1 (ko) * 2008-03-07 2013-11-04 코오롱인더스트리 주식회사 광학 시트
US8672522B2 (en) 2007-05-23 2014-03-18 Kolon Industries, Inc. Optical sheet
WO2014115913A1 (ko) * 2013-01-25 2014-07-31 (주)펜제너레이션스 미세구조화 광학 필름
KR101471668B1 (ko) * 2008-06-25 2014-12-10 엘지전자 주식회사 디스플레이 보호창

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7379245B2 (en) 2005-06-06 2008-05-27 3M Innovative Properties Company Articles including films with mating structured surfaces
US20060273480A1 (en) * 2005-06-06 2006-12-07 3M Innovative Properties Company Methods of making articles with mating structured surfaces
JP2007133209A (ja) * 2005-11-11 2007-05-31 Dainippon Printing Co Ltd 表面保護シートおよび透過型スクリーン
JP2008117086A (ja) * 2006-11-01 2008-05-22 Kddi Corp 指紋残留を防止する装置
WO2008075772A1 (ja) * 2006-12-21 2008-06-26 Hitachi Chemical Co., Ltd. 調光フィルム及び調光ガラス
WO2008075773A1 (ja) * 2006-12-21 2008-06-26 Hitachi Chemical Co., Ltd. 調光フィルム及び調光ガラス
US20080221291A1 (en) 2007-03-07 2008-09-11 3M Innovative Properties Company Microstructured optical films comprising biphenyl difunctional monomers
JP5443177B2 (ja) 2007-03-09 2014-03-19 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 微細構造化光学フィルムに好適なトリフェニルモノマー
WO2009023022A1 (en) * 2007-08-13 2009-02-19 General Electric Company Embossing system, methods of use, and articles produced therefrom
US7981986B2 (en) 2008-04-29 2011-07-19 3M Innovative Properties Company Optical films comprising fluorenol (meth)acrylate monomer
US20090275720A1 (en) * 2008-04-30 2009-11-05 3M Innovative Properties Company Ortho-benzylphenol mono(meth)acrylate monomers suitable for microstructured optical films
JP5758881B2 (ja) * 2010-03-29 2015-08-05 株式会社きもと ニュートンリング防止シート、その製造方法及びタッチパネル
US20110244187A1 (en) * 2010-04-06 2011-10-06 Modilis Holdings Llc Internal Cavity Optics
TWI470319B (zh) * 2011-07-05 2015-01-21 Chi Mei Materials Technology Corp 液晶顯示器
CN103425366B (zh) * 2013-02-04 2016-08-03 南昌欧菲光科技有限公司 引线电极及其制备方法
KR101635441B1 (ko) * 2013-03-04 2016-07-01 가부시키가이샤 니데크 터치 패널의 제조 방법, 터치 패널, 성형품의 제조 방법, 성형품, 및 적층 필름
DE102013107909B4 (de) 2013-07-24 2015-04-09 Schott Ag Verfahren und Anlage zum Einprägen einer Struktur auf einem mit einem Lack beschichteten Substrat
FR3017968B1 (fr) * 2014-02-26 2017-06-23 Cie Ind Et Financiere D'ingenierie Ingenico Dispositif electronique a ecran tactile, procede de fabrication, produit programme d'ordinateur et medium de stockage correspondants.
US10726241B2 (en) * 2015-04-06 2020-07-28 Identification International, Inc. Systems and methods for capturing images using a pressure sensitive membrane
CN105093368B (zh) * 2015-08-11 2018-02-27 宁波长阳科技股份有限公司 一种背光模组用反射膜的制备方法
WO2017047271A1 (ja) * 2015-09-14 2017-03-23 ソニー株式会社 表示装置および光学フィルタ
JP6851715B2 (ja) * 2015-10-26 2021-03-31 大日本印刷株式会社 光学部材の製造方法
US11407196B2 (en) 2015-12-28 2022-08-09 3M Innovative Properties Company Article with microstructured layer
WO2017136771A1 (en) * 2016-02-05 2017-08-10 Havi Global Solutions, Llc Micro-structured surface with improved insulation and condensation resistance
CN105929470A (zh) * 2016-06-28 2016-09-07 江苏新光镭射包装材料股份有限公司 具有微小结构的反射膜及其制备方法
CN106293246A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 京东方科技集团股份有限公司 一种触控屏、其制作方法及显示装置
CN106772725A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 张家港康得新光电材料有限公司 光转向膜和夹层玻璃
CN110427123A (zh) * 2019-07-19 2019-11-08 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 一种触控显示装置
CN110442273A (zh) * 2019-07-19 2019-11-12 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 红外触控显示装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5635278A (en) * 1995-02-03 1997-06-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Scratch resistant optical films and method for producing same
JPH10172377A (ja) * 1996-12-04 1998-06-26 Gunze Ltd タッチパネルのタッチ側用透明フィルム基板の製造方法
US6433933B1 (en) * 2001-03-29 2002-08-13 Palm, Inc. Internal diffuser for a charge controlled mirror screen display
JP4632589B2 (ja) * 2001-08-06 2011-02-16 大日本印刷株式会社 反射防止機能付きの透明タッチパネル、及びそれを用いた表示装置
US20030108710A1 (en) * 2001-12-07 2003-06-12 General Electric Company Articles bearing patterned microstructures and method of making
WO2003075207A2 (en) * 2002-03-01 2003-09-12 Planar Systems, Inc. Reflection resistant touch screens

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100754327B1 (ko) * 2006-03-02 2007-08-31 재단법인서울대학교산학협력재단 플라즈마 식각에 의하여 가시 광 파장 이하의 표면 구조를 갖는 디스플레이 장치용 표면 반사 방지물과 그 제조방법
KR100785380B1 (ko) * 2006-08-31 2007-12-18 주식회사 두산 방현필름의 제조방법
KR100829520B1 (ko) * 2007-01-31 2008-05-16 남궁영배 장식재, 이를 포함하는 장식 패널 및 이들의 제조방법
US8431216B2 (en) 2007-05-05 2013-04-30 Lg Display Co., Ltd. Optical film for a display device and method of fabricating the same
KR101222835B1 (ko) * 2007-05-23 2013-01-15 코오롱인더스트리 주식회사 탄성이 있는 광학 시트
US8672522B2 (en) 2007-05-23 2014-03-18 Kolon Industries, Inc. Optical sheet
KR101318441B1 (ko) * 2007-07-18 2013-10-16 엘지디스플레이 주식회사 프리즘시트, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 액정표시장치
KR101292972B1 (ko) * 2007-10-25 2013-08-02 코오롱인더스트리 주식회사 탄성이 있는 광학 시트
KR101241462B1 (ko) * 2008-03-07 2013-03-08 코오롱인더스트리 주식회사 탄성이 있는 광학 시트
KR101325444B1 (ko) * 2008-03-07 2013-11-04 코오롱인더스트리 주식회사 광학 시트
KR101471668B1 (ko) * 2008-06-25 2014-12-10 엘지전자 주식회사 디스플레이 보호창
WO2013035991A2 (ko) * 2011-09-05 2013-03-14 (주)펜제너레이션스 미세구조화 광학 필름
WO2013035991A3 (ko) * 2011-09-05 2013-05-02 (주)펜제너레이션스 미세구조화 광학 필름
WO2014115913A1 (ko) * 2013-01-25 2014-07-31 (주)펜제너레이션스 미세구조화 광학 필름

Also Published As

Publication number Publication date
EP1631847A1 (en) 2006-03-08
JP2004361835A (ja) 2004-12-24
CN1802574A (zh) 2006-07-12
WO2005003822A1 (en) 2005-01-13
TW200521472A (en) 2005-07-01
AU2004254901A1 (en) 2005-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20060014436A (ko) 미세구조화 광학 필름 및 이의 제조 방법
US20060132945A1 (en) Microstructured optical film and production process thereof
TW201843507A (zh) 光學片及背光單元
TWI507298B (zh) 用於黏合顯示面板之熱活化光學透明黏著劑
JP4216031B2 (ja) タッチパネル又はディスプレー用ハードコートフィルム
JP5075234B2 (ja) 光学素子、および表示装置
US20120212825A1 (en) Optical element and production method thereof, display apparatus, information input apparatus, and photograph
KR20110002857A (ko) 투명 접착 시트 및 이를 포함하는 이미지 디스플레이 소자
JP5020913B2 (ja) タッチパネル又はディスプレイ用ハードコートフィルム
KR20040000322A (ko) 방현성 반사방지필름의 제조방법
US9140831B2 (en) Optical sheet, optical member, surface light source device, and liquid crystal display device
JP5161489B2 (ja) 光学シート及びその製造方法
CN101595403A (zh) 光学片
KR20050074585A (ko) 디스플레이 소자용 광학 필름
CN101595402A (zh) 光学片
CN101715467A (zh) 生态光学片
JP4266623B2 (ja) ハードコートフィルム
WO2019225130A1 (ja) 防眩フィルムならびにその製造方法および用途
US11708510B2 (en) Optical adhesive
JP2005031282A (ja) 光学素子用樹脂組成物、光学素子用樹脂硬化物及び光学素子
TWI569032B (zh) Anti-glare polarizing plate and image display device
JP2010066744A (ja) ディスプレー面板用透明多層シート
US20210116628A1 (en) Optical sheet and backlight unit
WO2018199257A1 (ja) 成形体及びそれを用いた表示装置
JPH08174741A (ja) 滑性フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid