CN105093368B - 一种背光模组用反射膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反射膜的制备，尤其涉及一种背光模组用反射膜的制备方法。为了解决现有技术中通过在胶水中加入粒子，经涂布烘干形成反射膜的技术存在的不足及危害，本发明提出一种背光模组用反射膜的制备方法。该制备方法中，所述反射膜包括反射膜基材和反射层，所述反射层具有第二凹凸结构，所述反射层由UV固化树脂胶水固化后形成，所述UV固化树脂胶水的折射率是1.49‑1.55，所述反射层附着在所述反射膜基材上；所述制备方法包括下述步骤：(1)在反射膜基材上涂布一层UV固化树脂胶水；(2)将反射膜母膜与步骤(1)涂布的胶水层相贴合，经紫外固化后剥离反射膜母膜，得到所述反射膜。该方法的生产过程中无VOC有毒物质排放，又提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种反射膜的制备，尤其涉及一种通过转印方法实现环保及高效生产的背光模组用反射膜的制备方法。
背景技术
光学反射膜已经在液晶显示器(各种尺寸，其中包括NB,PC,MNT等)和LED照明技术中广泛使用。随着科技的迅猛发展，人们对电子产品的质量追求越来越高。这就造成了LCD厂商对光学反射膜的质量要求也越来越苛刻，在保证辉度的同时，又要避免各种造成背光不良的问题。因此，作为光学膜生产厂商，就满足客户的需求问题，绞尽脑汁不断开发新的产品。
目前，常用的改善方法是：在胶水中加入粒子，分散均匀后涂布于基材的表面，通过离线涂布生产线实现。由于胶水需要用有机溶剂来稀释，所以在通过烘道热固化时会排出大量VOC有害分解物，长此以来，对人和对环境都会带来一定的的毒害。涂布层在固化时需通过十几米的烘道，这也大大降低了生产效率。此改善方法中，又增加了胶水和粒子的使用，也加大了产品的成本。
发明内容
为了解决现有技术中通过在胶水中加入粒子，经涂布烘干形成反射膜的技术存在的不足及危害，本发明提出一种背光模组用反射膜的制备方法。该方法设备简单，生产过程中既无VOC有毒物质排放，又大大提高生产效率、降低成本，同时做到节能环保。而且，本发明提供的方法制备得到的反射膜 能够达到与涂粒子型反射膜相同的效果、甚至效果更好。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
本发明提供一种背光模组用反射膜的制备方法，所述反射膜包括反射膜基材和反射层，所述反射层具有第二凹凸结构，所述反射层由UV固化树脂胶水固化后形成，所述UV固化树脂胶水的折射率是1.49-1.55，所述反射层附着在所述反射膜基材上；
所述制备方法包括下述步骤：
(1)在反射膜基材上涂布一层UV固化树脂胶水；
(2)将反射膜母膜与步骤(1)涂布的胶水层相贴合，经紫外固化后剥离反射膜母膜，得到所述反射膜。
进一步的，所述制备方法包括下述步骤：
(1)制备反射膜母膜，所述反射膜母膜表面具有第一凹凸结构；
(2)在反射膜基材上涂布一层UV固化树脂胶水；
(3)通过将反射膜母膜与步骤(2)涂布的胶水层相贴合，经紫外固化后剥离反射膜母膜，得到所述反射膜。
进一步的，所述反射膜的反射层上的第二凹凸结构由反射膜母膜上的第一凹凸结构印出。
进一步的，所述的背光模组用反射膜的制备方法中，所述反射膜母膜的制备方法如下：
(1)先预选出最佳的涂有粒子的反射膜，
(2)在透明基材上涂上UV固化胶水，
(3)将步骤(1)预选的涂有粒子的反射膜的涂布面与步骤(2)中的UV固化胶水层相贴合，经UV光固化后剥离涂有粒子的反射膜，所述的透明基材表面的UV固化胶水层便会形成第一凹凸结构面，得到所述反射膜母膜。
本发明提供的背光模组用反射膜的制备方法，是通过二次转印原理最终得到与涂有粒子反射膜的表面结构的新款反射膜。所述的二次转印分别是： 先预选出最佳的涂有粒子的反射膜，在透明基材上涂上胶水，再将预选的涂有粒子的反射膜的涂布面与所述的透明基材上涂布的胶水层相贴合，经UV光固化后剥离，所述的透明基材表面的胶水层便会形成凹凸结构面，第一次转印完成，得到的表面带有凹凸结构的透明膜称之为反射膜母膜。得到反射膜母膜后，将进入制备方法中第二次转印，原理同第一次转印，得到的反射膜(即本发明的最终产品)的表面凹凸结构，与所述的预选的最佳的涂有粒子的反射膜表面结构一致。
进一步的，在第二次转印中，UV胶水涂层的厚度在15μm左右。
进一步的，所述的第一次转印只是为了制作出反射膜母膜，也称为反射膜模板，且所述反射膜母膜在生产过程中是循环利用的，因此在实际生产中只用到所述的第二次转印。
进一步的，所述的背光模组用反射膜的制备方法中，所用的UV固化树脂胶水为无溶剂型UV胶水。所述无溶剂型UV胶水具有回弹性，可解决刮伤问题。
进一步的，所述的背光模组用反射膜的制备方法中，所用无溶剂型UV胶水的涂布方法选自刮刀涂布、气刀涂布、计量辊涂布、条缝涂布、坡流涂布、和凹版涂布方法中的一种。
进一步的，所述的背光模组用反射膜的制备方法中，所用的反射膜母膜的制作方法中：用中国宁波长阳科技有限公司生产的涂有粒子的反射膜DJX188DS做为预选的反射膜，将预选的反射膜的表面结构转印至透明基材的UV固化胶水层上，得到反射膜母膜。
上述涂有粒子的反射膜DJX188DS，抗刮伤，不与导光板吸附，漫反射效果好，具有较好的挺度。
进一步的，在上述的制备方法中，使用的胶水为无溶剂型丙烯酸类UV固化树脂胶水(简称UV胶水)，折射率范围在1.49-1.55，经固化后，无VOC有害物质排放，且具有可回弹性，提高表面抗刮性。
进一步的，上述的制备方法中，在制备反射膜母膜的过程中，所述的透明基材选用的是中国宁波长阳科技有限公司生产的OSQ2。在制备反射膜的过程中，所述的反射膜基材选用的是中国宁波长阳科技有限公司生产的DJX188。所述的预选出的最佳涂有粒子的反射膜是中国宁波长阳科技有限公司生产的DJX188DS。
利用上述方法制备得到的反射膜的外观和性能与反射膜DJX188DS基本一致，表面凹凸结构与所述DJX188DS几乎一致，同样具备抗刮、不与导光板吸附、较好的挺度和漫反射效果，能够很好的解决背光不良问题。利用上述方法制备得到的反射膜的反射率在94.8％左右，比DJX188DS略高0.2；辉度与DJX188DS相近度达99.9％。
进一步的，所述的背光模组用反射膜的制备方法中，所述UV固化树脂胶水为无溶剂型丙烯酸类UV固化树脂胶水。
进一步的，所述的背光模组用反射膜的制备方法中，UV固化树脂胶水所采用的固化方式为UV光照射，能量控制在400-450mj/cm2，车速为7-7.6m/min。
进一步的，所述的背光模组用反射膜的制备方法中，所述UV固化树脂胶水的折射率是1.53-1.55。
进一步的，所述的背光模组用反射膜的制备方法中，所述的反射膜基材选用的是双向拉伸聚酯薄膜。
进一步的，所述的反射膜基材选用的是中国宁波长阳科技有限公司生产的DJX188。
进一步的，所述的背光模组用反射膜的制备方法中，所述反射膜母膜在与UV固化树脂胶水贴合前，不进行表面处理。
进一步的，所述的UV固化树脂胶水的涂布厚度是10-20μm。
进一步的，本发明提供的制备方法中，
(1)取反射膜基材，先预涂底涂层，之后在底涂层的表面涂布UV固化树脂胶水。
进一步的，所述反射膜母膜在与UV固化树脂胶水贴合前，不涂布甲基 硅油。
根据上面所述，本发明的制备方法中，量产时所涉及到的设备较少，生产简单化，采用UV光固化，省去了十几米的烘道，减小了生产线的纵向距离，提高了生产效率。
与现有涂布反射层的生产工艺相比，本发明提供的制备方法在生产过程中无VOC有害物质的排放，可达到绿色环保。减少粒子与溶剂的使用，也降低了生产成本。而且，制备方法简单，反射膜母膜能够循环利用，固化简单，节约成本。利用本发明提供的方法制备得到的反射膜可应用于显示器背光模组等对象。
附图说明
图1为本发明提供的背光模组用反射膜的制备方法的生产流程示意图；
图2为本发明提供的背光模组用反射膜的制备方法中，反射膜基材的结构示意图；
图3为涂有胶水后的反射膜基材的结构示意图；
图4为反射膜DJX188DS的结构示意图；
图5为反射膜母膜的结构示意图；
图6为利用本发明提供的背光模组用反射膜的制备方法得到的反射膜的结构示意图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
本发明提供一种背光模组用反射膜的制备方法，如图1所示，在反射膜基材1上先涂一层UV胶水，得到2，再通过反射膜母膜3将反射膜母膜3的表面凹凸结构转印至2上，再经过UV灯的照射固化，剥离得到表面具有凹凸结构的反射膜4，收卷。
上述的生产方法中，只需要收、放卷装置，一涂布器，一台UV固化设备(包括辊)，由此可见，此生产工艺简单、生产效率高。
上述的反射膜基材1为长阳科技生产的双向拉伸聚酯薄膜BOPET，DJX188系列产品。基材在生产过程中会在线涂上预涂层primer，如图2所示，11层为底涂层，也称为primer层，目的是使反射膜基材1能与胶水良好的附着；12层为BOPET层。
如图3所示，21层为无溶剂型UV胶水，保证生产过程中无VOC有害物质排放，是绿色环保性的生产。
实施例和对比例中所用的UV胶水折射率在1.45-1.60的范围内，所选用的是韩国Shin-A生主的低折射率系列胶水、中国台湾迎辉生产的EPC-752/HG8/EQR-54及高折射率系列胶水等。
如图4所示，涂有粒子的反射膜DJX188DS，是在基材10的表面涂布一层粒子，通过此方式，改善了反射膜在背光模组中造成的暗影、白斑等背光不良问题。
上述的反射膜母膜(如图5所示)，是利用长阳科技生产的反射膜DJX188DS，将反射膜DJX188DS表面结构转印至透明基材OSQ2上得到的，31层的凹凸结构(即第一凹凸结构)与反射膜DJX188DS的表面是啮合关系，32层为透明基材OSQ2。
在图1中，反射膜基材上的胶水层与反射膜母膜3贴合后，经UV光照射，所述UV光能量控制在400-450mj/cm2，车速为7-7.6m/min。
如图6所示，经过固化后剥离反射膜母膜3之后得到的表面带有凹凸结构(第二凹凸结构)的反射膜4。
实施例1
本发明提供一种背光模组用反射膜的制备方法，所述反射膜包括反射膜基材和反射层，所述反射层具有第二凹凸结构，所述反射层由UV固化树脂胶水固化后形成，所述UV固化树脂胶水的折射率是1.49，所述反射层附着 在所述反射膜基材上；
先制备反射膜母膜：
(1)先预选出最佳的涂有粒子的反射膜DJX188DS，
(2)在透明基材OSQ2上涂上UV固化胶水EQR-54，
(3)将步骤(1)预选的涂有粒子的反射膜DJX188DS的涂布面与步骤(2)中的UV固化胶水层相贴合，经UV光固化后剥离涂有粒子的反射膜，所述的透明基材表面的UV固化胶水层便会形成第一凹凸结构面，得到所述反射膜母膜。
下面制备反射膜，所述制备方法包括下述步骤：
(1)取反射膜基材DJX188，先预涂底涂层，之后在底涂层的表面涂布UV固化树脂胶水；所述的UV固化树脂胶水的涂布厚度是10-20μm。
(2)通过将反射膜母膜与步骤(1)涂布的胶水层相贴合，经紫外固化后剥离反射膜母膜，得到所述反射膜。所述反射膜母膜在与UV固化树脂胶水贴合前，不进行表面处理。
实施例2
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.50。
实施例3
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.51。
实施例4
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.52。
实施例5
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.53。
实施例6
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.54。
实施例7
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.55。
对比例1
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.45。
对比例2
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.46。
对比例3
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.47。
对比例4
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.48。
对比例5
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.56。
对比例6
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.57。
对比例7
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.58。
对比例8
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.59。
对比例9
如实施例1提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.60。
对比例10
提供一种背光模组用反射膜的制备方法，所述反射膜包括反射膜基材和反射层，所述反射层具有第二凹凸结构，所述反射层由UV固化树脂胶水固化后形成，所述UV固化树脂胶水的折射率是1.45，所述反射层附着在所述反射膜基材上；
先制备反射膜母膜：
(1)先预选出最佳的涂有粒子的反射膜DJX188DS，
(2)在透明基材OSQ2上涂上UV固化胶水EQR-54，
(3)将步骤(1)预选的涂有粒子的反射膜DJX188DS的涂布面与步骤(2)中的UV固化胶水层相贴合，经UV光固化后剥离涂有粒子的反射膜，所述的透明基材表面的UV固化胶水层便会形成第一凹凸结构面，得到所述反射膜母膜。
下面制备反射膜，所述制备方法包括下述步骤：
(1)取反射膜基材DJX188，先预涂底涂层，之后在底涂层的表面涂布UV固化树脂胶水；所述的UV固化树脂胶水的涂布厚度是10-20μm。
(2)将反射膜母膜(简称母膜)与步骤(1)涂布的胶水层相贴合，在贴合母膜前，对母膜做预处理，在母膜的凹凸结构面涂上一层甲基硅油，经紫外固化后剥离反射膜母膜，得到所述反射膜。
对比例11
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.46。
对比例12
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.47。
对比例13
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.48。
实施例8
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.49。
实施例9
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.50。
实施例10
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.51。
实施例11
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.52。
实施例12
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.53。
实施例13
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.54。
实施例14
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.55。
对比例14
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.56。
对比例15
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.57。
对比例16
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.58。
对比例17
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.59。
对比例18
如对比例10提供的反射膜，所用UV胶水的折射率为1.60。
对比例19
取涂有粒子的反射膜DJX188DS作为空白样品，进行测试对比。
采取以下方法对实施例1-14和对比例1-19进行测试和评价；
1、附着性
UV胶水与反射膜基材DJX188的附着性，评价固化后与反射膜母膜剥离的合格与否，表面胶层均匀即为OK，胶层不完整或无胶层，判为不合格NG。
2、测试薄膜反射率，使用C84-III反射率测定仪，测试条件按国家标准GB/T13452.3-92执行。
3、测试薄膜挺度，采取简单测试挺度方法执行：
将以上需测试的各膜材裁切成5cm﹡30cm的长条形膜片，将膜片的一端平行放置在桌面，压上重物，被压部分的膜片长度为10cm左右，伸出桌面部分的膜片长度为20cm，以膜片弯曲末端至桌面边缘的水平距离d,除以20cm, 作为挺性系数，挺性系数越大表明膜片的挺性越好。
4、在背光上检测是否有按压白点及白斑、暗影的缺陷存在。
在10.1寸背光中放入实施例和对比例提供的反射膜，放入导光板，点亮后，用重物压在导光板上，查看是否有白点出现。所述重物的重量是1Kg,与导光板的接触面积是4cm2
5、辉度的测试，使用辉度测试仪器BM-7执行：
选择10.1寸的背光，采取9点测试，以涂有粒子的反射膜DJX188DS为标准样，记录数值。
表1 实施例1-14和对比例1-18中所用的UV固化树脂胶水的折射率
表2 不同折射率的UV胶水对本发明反射膜性能的影响
| 项目 | 附着性 | 挺性系数 | 按压白点 | 反射率％ | 辉度 |
| 实施例1 | OK | 0.35 | 无 | 94.5 | 99.90 |
| 实施例2 | OK | 0.39 | 无 | 94.8 | 99.89 |
| 实施例3 | OK | 0.40 | 无 | 94.2 | 99.75 |
| 实施例4 | OK | 0.42 | 无 | 94.5 | 99.90 |
| 实施例5 | OK | 0.51 | 无 | 94.8 | 99.94 |
| 实施例6 | OK | 0.50 | 无 | 94.0 | 99.90 |
| 实施例7 | OK | 0.50 | 无 | 94.0 | 99.92 |
| 对比例1 | NG | / | / | / | / |
| 对比例2 | NG | / | / | / | / |
| 对比例3 | NG | / | / | / | / |
| 对比例4 | OK | 0.35 | 有 | 95.1 | 99.94 |
| 对比例5 | OK | 0.50 | 有 | 93.5 | 99.90 |
| 对比例6 | OK | 0.52 | 有 | 93.9 | 99.50 |
| 对比例7 | NG | / | / | / | / |
| 对比例8 | NG | / | / | / | / |
| 对比例9 | NG | / | / | / | / |
| 对比例10 | NG | / | / | / | / |
| 对比例11 | NG | / | / | / | / |
| 对比例12 | NG | / | / | / | / |
| 对比例13 | OK | 0.35 | 有 | 95.1 | 99.92 |
| 实施例8 | OK | 0.35 | 无 | 94.4 | 99.90 |
| 实施例9 | OK | 0.40 | 无 | 94.7 | 99.89 |
| 实施例10 | OK | 0.40 | 无 | 94.5 | 99.70 |
| 实施例11 | OK | 0.41 | 无 | 94.4 | 99.90 |
| 实施例12 | OK | 0.45 | 无 | 94.6 | 99.90 |
| 实施例13 | OK | 0.48 | 无 | 94.0 | 99.80 |
| 实施例14 | OK | 0.50 | 无 | 94.0 | 99.80 |
| 对比例14 | OK | 0.50 | 有 | 93.5 | 99.90 |
| 对比例15 | OK | 0.52 | 有 | 93.9 | 99.50 |
| 对比例16 | NG | / | / | / | / |
| 对比例17 | NG | / | / | / | / |
| 对比例18 | NG | / | / | / | / |
| 对比例19 | / | 0.44 | 无 | 94.6 | 100.00 |
注：表2中的“OK”表示合格，“NG”表示不合格，“/”表示未检测，“无”表示无按压白点，“有”表示有按压白点。
根据表1和表2所示数据，本发明提供的反射膜具有较好的综合性能。特别的，实施例5-7提供的反射膜的挺性较好，反射率和辉度也良好。与对比例19相比，性能表现最佳的为实施例5提供的反射膜，实施例5提供的反射膜的反射率较高，挺性较好，按压导光板时，均无白点产生，辉度也良好。
实施例1-7与实施例8-14的区别是，前者的反射膜母膜没有涂甲基硅油，后者的母膜表面涂了一层甲基硅油，但表2结果显示，涂硅油对反射膜母膜剥离时的UV胶水与反射膜基材的附着性影响不大，涂硅油对反射率和辉度还有负面影响，所以可以省去涂硅油步骤。
从表2的结果显示，利用折射率大于1.58或小于1.47的UV胶水，制备得到的反射膜中的UV胶水层都不能与基材良好的附着。利用折射率为 1.56-1.57或1.48的UV胶水，制备得到的反射膜的UV胶水层与基材的附着性合格，但会产生按压白点。
由表2中的结果还可以看出，通过本发明提供的方法制得的表面有凹凸结构的反射膜，与反射膜DJX188DS的光学性能可达到一致，同样解决了背光不良的问题。而且，本发明提供的方法工艺简单，生产效率高，绿色环保。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (6)
1.一种背光模组用反射膜的制备方法，其特征在于：所述反射膜包括反射膜基材和反射层，所述反射层具有第二凹凸结构，所述反射层由UV固化树脂胶水固化后形成，所述UV固化树脂胶水的折射率是1.53-1.55，所述的UV固化树脂胶水的涂布厚度是10-20μm，所述反射层附着在所述反射膜基材上；所述制备方法包括下述步骤：
(1)在反射膜基材上涂布一层UV固化树脂胶水；
(2)将反射膜母膜与步骤(1)涂布的胶水层相贴合，经紫外固化后剥离反射膜母膜，得到所述反射膜；
所述反射膜母膜制备方法包括下述步骤：
(1)先预选出最佳的涂有粒子的反射膜，
(2)在透明基材上涂上UV固化胶水，
(3)将步骤(1)预选的涂有粒子的反射膜的涂布面与步骤(2)中的UV固化胶水层相贴合，经UV光固化后剥离涂有粒子的反射膜，所述的透明基材表面的UV固化胶水层便会形成第一凹凸结构面，得到所述反射膜母膜。
2.根据权利要求1所述背光模组用反射膜的制备方法，其特征在于：所用的UV固化树脂胶水为无溶剂型UV胶水。
3.根据权利要求2所述的背光模组用反射膜的制备方法，其特征在于：所用无溶剂型UV胶水的涂布方法选自刮刀涂布、气刀涂布、计量辊涂布、条缝涂布、坡流涂布、和凹版涂布方法中的一种。
4.根据权利要求1所述的背光模组用反射膜的制备方法，其特征在于：所述UV固化树脂胶水为无溶剂型丙烯酸类UV固化树脂胶水。
5.根据权利要求1所述的背光模组用反射膜的制备方法，其特征在于：所述UV固化树脂胶水所采用的固化方式为UV光照射，能量控制在400-450mj/cm2，车速为7-7.6m/min。
6.根据权利要求1所述的背光模组用反射膜的制备方法，其特征在于：所述反射膜母膜在与UV固化树脂胶水贴合前，不进行表面处理。
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