KR20060010757A - 모발용 유화 조성물 - Google Patents

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Abstract

상온에서 고체이며, 또한 크래프트점이 40℃이상인 비이온성 계면활성제와 유분 및 물을 함유하고, 또한 평균 유화 입자지름이 0.5㎛이하인 모발용 유화 조성물은 윤기를 지속시킬 수 있는 모발용 조성물이다.
또한, 수중 오일형 유화 조성물로서, 오일상으로서 하기 2종의 오일상을 함유하는 모발용 유화 조성물은 사용 직후의 사용감촉을 향상시키는 것이다.
1) 상온에서 고체이며, 또한, 크래프트점이 40℃이상인 비이온성 계면활성제로 형성되는, 평균 입자지름이 0.5㎛이하인 오일상.
2) 계면활성제 및/또는 알킬변성 카르복시비닐 폴리머로 형성되는, 평균 입자지름이 0.5∼100㎛인 오일상.

Description

모발용 유화 조성물{HAIR CARE EMULSIONS}
본 출원은, 2003년 5월 26일자 출원의 일본국 특허출원 특원2003-147185 및 2003년 9월 17일자 출원의 일본국 특허출원 특원2003-324603의 우선권을 주장하고 있고, 여기에 속하는 것이다.
본 발명은, 모발 화장료로서 사용하는 유화 조성물에 관한 발명이다.
종래로부터, 모발의 윤기내기를 주목적으로 한 헤어 스타일링제는 많지만, 그들의 대부분은 유분에 의한 윤기내기를 행하고 있다. 그 때문에 이러한 헤어 스타일링제는 유분을 배합한 유화 조성물인 것이 많지만, 이러한 기제는 사용 직후는 모발의 윤기내기 효과가 뛰어나지만, 시간이 경과함에 따라 유분이 손가락 등에 부착되거나 확산하거나 하기 때문에, 윤기가 소실되기 쉬운 경향이 확인되어 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 계면활성제로서 자당 지방산 에스테르 등의 크래프트점이 40℃이상인 비이온형 계면활성제를 사용하고, 또한, 오일상(유화입자)을 미세화 한 오일상 성분이 서서히 방출될 수 있는, 수중 오일 유화타입의 모발용 조성물이 본 출원인에 의해 출원되어 있다. 이 모발용 유화 조성물은 사용 직후부터 셋트력이 뛰어나는 반면, 뻣뻣한 감촉을 수반하는 경향도 인정된다.
본 발명에 관련되는 선행 문헌은 이하와 같다.
특허문헌 1(일본 특허 제2711541호 공보)에는, 자당 지방산 에스테르와 다가알코올 및 물을 첨가하여 이루어지는 겔화 조성물에 유분을 첨가해서 이루어지는 다가알코올중 오일형 유화 조성물이 기재되어 있다.
특허문헌 2(일본 특허2849339호 공보)에는, 유성물질 및 물을 함유하는 화장료에 있어서 알킬글리코시드와 자당 지방산 에스테르를 함유하는 유화형 화장료가 기재되어 있다.
특허문헌 3(일본 특허공개 평11-171739호 공보)에는, 특정한 이발용 고분자와 자당 지방산 에스테르를 함유하는 이발료 조성물이 기재되어 있다.
본 발명은 우선 제 1 발명으로서 윤기를 지속시킬 수 있는 모발용 조성물을 제공하는 것에 있다. 또한, 제 2 발명으로서 상기 자당 지방산 에스테르 등을 이용한, 미세한 유화입자를 함유하는 모발용 유화 조성물의 사용 직후의 사용감촉을 향상시키는 수단을 제공하는 것에 있다.
본 발명자는, 제 1 발명으로서 상기의 과제에 대해서 검토를 거듭한 결과, 특정한 계면활성제를 이용하여 유분을 일정량 이하로 제한하고, 또한, 유화 입자를 미세화한 유화 조성물을 모발 화장료로서 사용함으로써 윤기를 모발에 있어서 지속시키는 것이 가능한 것을 찾아내서 본 발명을 완성하였다.
즉, 본 발명은, 하기 (a)∼(c)를 함유하고, 또한, 평균 유화 입자지름이 0.5㎛이하인 모발용 유화 조성물(이하, 본 유화 조성물이라고도 함)을 제공하는 발명이다.
(a) 상온에서 고체이며, 또한, 크래프트점이 40℃이상인 비이온성 계면활성제(이하, 특정 계면활성제라고도 함)
(b) 유분[함유량은 (a)의 비이온성 계면활성제에 대하여 1O배량(질량비)이하]
(c) 물
또, 크래프트점이란 계면활성제에 있어서 물에 대한 용해도가 급격하게 증가하는 온도이며, 그 온도이하에서는 계면활성제는 단분자 형상으로밖에 용해할 수 없고, 그 온도이상에서는 단분자 형상으로도 미셀(micelle)상으로도 용해할 수 있는 것이 알려져 있다(코리츠슛판 가부시키가이샤:화학대사전으로부터).
본 발명자는, 제2의 발명으로서 상기의 과제를 해결하기 위하여 검토를 행한 결과, 상기의 미세한 유화 입자와 기타 특정한 유화 입자를 수상중에 있어서 공존시킴으로써 미세한 유화 입자를 사용했을 경우의 원래의 윤기내기가 지속됨과 아울러, 사용 직후의 사용감촉을 향상시킬 수 있는 수중 오일형의 모발용 유화 조성물이 제공되는 것을 찾아내고 본 발명을 완성하였다.
즉, 본 발명은 수중 오일형 유화 조성물로서, 오일상으로서 하기 2종의 오일상을 함유하는 모발용 유화 조성물(이하, 본 유화 조성물이라고도 함)을 제공하는 발명이다.
d) 상온에서 고체이며, 또한 크래프트점이 40℃이상인 비이온성 계면활성제 로 형성되는 평균 입자지름이 0.5㎛이하인 오일상(이하, 경성 오일상이라고도 함).
e) 계면활성제 및/또는 알킬변성 카르복시비닐 폴리머로 형성되는 평균 입자지름이 0.5∼100㎛인 오일상(이하, 연성 오일상이라고도 함).
본 유화 조성물은, 상기 경성 오일상과 연성 오일상이 수상 속에 공존하고 있는 수중 오일형의 유화 조성물이며, 최종적으로 제조되는 유화 조성물이 이 조건을 만족시키는 한에 있어서 제조방법은 한정되지 않는다.
전형적으로는, 경성 오일상을 함유하는 수중 오일형 유화 조성물(이하, 제 1 유화 조성물이라고도 함)과, 연성 오일상을 함유하는 유화 조성물(이하, 제 2 유화 조성물이라고도 함)을 별개로 조제하여 쌍방을 혼합함으로써 본 유화 조성물을 제조할 수 있다.
제 1 유화 조성물에 대해서
제 1 유화 조성물은, 하기 (a)∼(c)를 함유하고, 또한, 평균 유화 입자지름이 0.5㎛이하인 수중 오일형 유화 조성물이다.
(a) 상온에서 고체이며, 또한, 크래프트점이 40℃이상인 비이온성 계면활성제(이하, 경성 계면활성제라고도 함)
(b) 유분[함유량은 (a)의 비이온성 계면활성제에 대하여 10O배량(질량비)이하]
(c)물
크래프트점이 40℃이상의 비이온성 계면활성제인 경성 계면활성제는, 물에 대한 용해도가 40℃이상에서 급격하게 커지지만, 용해 후 상기 계면활성제 수용액을 상온으로 되돌리면 계면활성제의 고형물이 석출되는 비이온성 계면활성제이다.
구체적으로는, 자당 지방산 에스테르(자당 모노스테아린산 에스테르, 자당 모노팔미틴산 에스테르, 자당 모노라우린산 에스테르, 자당 모노올레인산 에스테르, 자당 디스테아린산 에스테르, 자당 디팔미틴산 에스테르, 자당 디라우린산 에스테르, 자당 디올레인산 에스테르, 자당 야자유 지방산 에스테르 등), 폴리글리세린 지방산 에스테르(폴리글리세린모노스테아린산 에스테르, 폴리글리세린모노올레인산 에스테르 등)이 경성 계면활성제로서 바람직하다.
제 1 발명
특정 계면활성제는, 상술한 바와 같이 크래프트점이 40℃이상인 비이온성 계면활성제, 즉, 물에 대한 용해도가 40℃이상에서 급격하게 커지지만, 용해 후 상기 계면활성제 수용액을 상온으로 되돌리면 계면활성제의 고형물이 석출되는 비이온성 계면활성제이다.
구체적으로는, 자당 지방산 에스테르(자당 모노스테아린산 에스테르, 자당 모노팔미틴산 에스테르, 자당 모노라우린산 에스테르, 자당 모노올레인산 에스테르, 자당 디스테아린산 에스테르, 자당 디팔미틴산 에스테르, 자당 디라우린산 에스테르, 자당 디올레인산 에스테르, 자당 야자유 지방산 에스테르 등), 폴리글리세린 지방산 에스테르(폴리글리세린모노스테아린산 에스테르, 폴리글리세린모노올레인산 에스테르 등)가 특정 계면활성제로서 바람직하다.
본 유화 조성물에 있어서의 특정 계면활성제의 함유량은 조성물의 0.5∼6질량%가 바람직하고, 동 1∼3질량%가 특히 바람직하다. 상기 함유량이 조성물의 0.5질량%미만이면 유분에 의한 윤기내기 효과가 불충분한 경향이 있고, 동 6질량%를 초과하면 계면활성제가 석출하기 쉬워져 제품의 사용성에 있어서도 문제가 확인된다.
본 유화 조성물에는, 특정 계면활성제 이외의 다른 계면활성제(예를 들면 특정 계면활성제 이외의 비이온성 계면활성제, 양성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제)를 함유시킬 수도 있지만, 실질적으로 함유시키지 않아도 본 발명의 소기의 효과를 달성할 수 있다. 또, 여기에서 「실질적으로 계면활성제를 함유하지 않는다」라고 하는 것은, 일반적으로 계면활성제로서 사용되고 있는 물질은 함유하지 않지만, 미약한 계면활성 효과를 갖는 여러가지 성분을 함유하는 것을 방해하는 것은 아니다,라고 하는 의미이다.
유분은 모발 화장료나 피부 화장료에 있어서 사용할 수 있을 수 있는 일반적인 유분이다. 예를 들면 유동파라핀, 스쿠와란 등의 탄화수소유, 밀크유, 호호바유, 아보가드유 등의 동식물유, 세틸이소옥타노에이트, 이소프로필미리스테이트, 이소세틸미리스테이트 등의 에스테르유, 세틸 알코올, 이소스테아릴 알코올, 베헤닐 알코올 등의 고급 알코올, 스테아린산, 팔미틴산, 베헤닌산 등의 고급 지방산류 등을 들 수 있다.
또한 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 환상 디메틸폴리실록산, 폴리에테르변성 실리콘, 아미노변성 실리콘, 베타인변성 실리콘, 알킬변성 실리콘, 알콕시변성 실리콘 등의 실리콘유 등을 들 수 있다.
이들 중에서도, 실리콘유를 유분의 전부 또는 일부로서 사용하는 것이 바람직하다.
본 유화 조성물에 있어서의 유분의 함유량은, 조성물에 대하여 3질량%이상이며, 또한, 특정 계면활성제에 대하여 10배량(질량비)이하인 것이 바람직하다. 유분의 함유량이 조성물에 대하여 3질량%미만이면 유분에 의한 윤기내기 효과가 불충분한 경향이 있고, 특정 계면활성제에 대하여 10배량을 넘으면 유화 입자지름을 0.5㎛이내로 하는 것이 곤란하게 된다.
본 유화 조성물에 있어서의 물의 함유량은 조성물에 대하여 50∼70질량%정도가 바람직하다.
본 유화 조성물에는, 상술한 필수성분 이외에 필요에 따라 모발 화장료나 피부 화장료에 관용되고 있는 일반적인 성분을 함유시킬 수 있다. 즉, 증점제, 향료, 방부제, 다가알코올, 자외선 차폐제, 산화방지제, 각종의 약용 성분 등을 배합할 수 있다.
본 유화 조성물은 수중 오일형 유화 조성물이며, 그 유화 입자는 평균 입자지름이 0.5㎛이하의 미세입자인 것이 필요하다. 이 평균 유화 입자지름이 0.5㎛를 넘으면 유화 입자가 깨지기 쉬워져, 본 유화 조성물을 모발에 사용했을 경우의 시간 경과에서의 윤기내기 효과가 떨어져 버리는 경향이 확인된다. 또한 이 유화 입자의 평균 입자지름의 하한은 특별히 한정되지 않고, 가능한 한 미세한 것이 바람직하다. 그러나, 가령 고압 유화처리법(후술함)과 같은 물리적인 유화 입자지름의 미세화 수단을 이용하여도, 유화 입자지름이 O.O1㎛미만으로 하기 위해서는 일반적으로 허용되는 양 이상의 계면활성제를 사용할 필요가 있다. 따라서, 본 유화 조성물의 유화 입자지름의 하한은 O.O1㎛정도인 것이 바람직하다. 또한, 계면활성제의 배합량을 경감하는 것을 기대할 경우에는 유화 입자지름의 하한을 O.1㎛정도로 하는 것이 바람직하다.
유화 입자를, 이러한 미세입자로 함으로써 상온하에 방치해도 특정 계면활성제의 석출이 확인되지 않고, 유화 입자도 안정되며, 그 결과, 본 유화 조성물을 사용함으로써 윤기를 경시적으로 모발에 부여하는 것이 가능해진다.
본 유화 조성물에 있어서는, 유화 입자를 미세화함으로써 조성물중의 유화 입자의 총 표면적을 증대시켜, 특정 계면활성제의 대부분을 오일과 물 계면에 흡착 시킴으로써, 연속상(물)의 휘발에 따르는 유화 입자의 합일을 억제하는 것이 가능해지고 있다. 그 결과, 본 유화 조성물을 모발에 도포할 때, 바로 모든 유분이 모발상에 퍼지는 것을 막아 유화 입자로부터 유분을 서서히 방출시킴으로써, 경시적으로 모발에 윤기를 부여하는 것이 가능해진다. 또한 손으로 만지거나 브러싱을 함으로써 유화 입자는 간단하게 파괴되어서 유화 입자로부터 유분이 방출되어, 자유자재로 모발에 윤기를 부여할 수 있다.
유화 입자의 미세화법은 특별히 한정되지 않지만, 통상 고압 유화처리를 행함으로써 미세화된 소정 크기의 유화 입자를 얻을 수 있다. 또한 기타, 마이크로에멀젼법 등에 의해도 소정의 미세한 유화 입자를 얻을 수 있다. 또한 유화법도 수중 오일형 유화 조성물을 제조할 수 있는 방법이면 특별히 한정되지 않는다.
전형적으로는, 예를 들면, 바람직하게는 오일상 성분을 물과 합쳐서 예비유화한 후, 고압 유화처리 등의 유화 입자의 미세화 처리를 행하고, 수상 성분에 미세화 처리를 행한 오일상 성분을 첨가해서 분산시킴으로써 본 유화 조성물을 얻을 수 있다.
본 유화 조성물은 모발용의 유화 조성물이며, 예를 들면 액체상, 겔상, 크림 상, 유탁액상, 에어로졸미스트상, 에어로졸폼상 등, 통상 시판되고 있는 모발 화장료의 모든 제형으로 하는 것이 가능하다.
본 발명에 의해 시간경과에 있어서 모발에 윤기를 줄 수 있는 모발용 유화 조성물이 제공된다.
제 2 발명
제 1 유화 조성물에 있어서의 경성 계면활성제의 함유량은, 제품처방중의 0.5∼6질량%가 바라직하고, 동 1∼3질량%가 특히 바람직하다.
제 1 유화 조성물에는 경성 계면활성제 이외의 다른 계면활성제(예를 들면 경성 계면활성제 이외의 비이온성 계면활성제, 양성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제)를 함유시킬 수도 있지만, 실질적으로 함유시키지 않아도 목적으로 하는 제 1 유화 조성물을 제조할 수 있다.
본 발명에서 사용하는 유분은 모발 화장료나 피부 화장료에 있어서 사용할 수 있는 일반적인 유분이다. 예를 들면, 유동파라핀, 스쿠와란 등의 탄화수소유, 밀크유, 호호바유, 아보가드유 등의 동식물유, 세틸이소옥타노에이트, 이소프로필미리스테이트, 이소세틸미리스테이트 등의 에스테르유, 세틸 알코올, 이소스테아릴 알코올, 베헤닐 알코올 등의 고급 알코올, 스테아린산, 팔미틴산, 베헤닌산 등의 고급 지방산류 등을 들 수 있다.
본 발명에서 사용하는 실리콘유로서, 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록 산, 환상 디메틸폴리실록산, 폴리에테르변성 실리콘, 아미노변성 실리콘, 베타인변성 실리콘, 알킬변성 실리콘, 알콕시변성 실리콘 등의 실리콘유 등이 유분으로서 들 수 있다.
이들 중에서도 실리콘유를 유분의 전부 또는 일부로서 사용하는 것이 바람직하다.
제 1 유화 조성물에 있어서의 유분의 함유량은 제품처방중 3질량%이상이며,또한, 경성 계면활성제에 대하여 10배량(질량비)이하인 것이 바람직하다. 유분의 함유량이 제품처방중 3질량%미만이면 유분에 의한 윤기내기 효과가 불충분한 경향이 있고, 경성 계면활성제에 대하여 10배량을 넘으면 유화 입자지름을 O.5㎛이내로 하는 것이 곤란해진다.
상술한 바와 같이, 제 1 유화 조성물은 수중 오일형 유화 조성물이며, 그 유화 입자(경성 오일상)는 평균 입자지름이 0.5㎛이하의 미세입자인 것이 필요하다. 이 평균 유화 입자지름이 0.5㎛를 넘으면 유화 입자가 깨지기 쉬워지고, 본 유화 조성물을 모발에 사용했을 경우의 시간 경과에서의 윤기내기 효과가 떨어져 버리는 경향이 확인된다. 또한 경성 오일상의 평균 입자지름의 하한은 특별하게 한정되지 않고, 가능한 한 미세한 것이 바람직하다. 그러나, 가령 고압 유화처리법과 같은 물리적인 유화 입자지름의 미세화 수단을 이용하여도, 유화 입자지름을 O.O1㎛ 미만으로 하기 위해서는 일반적으로 허용되는 양 이상의 계면활성제를 사용할 필요가 인정된다. 따라서, 제 1 유화 조성물의 경성 오일상의 입자지름의 하한은 0.01㎛정도인 것이 바람직하다. 또한, 계면활성제의 배합량을 경감하는 것을 기대할 경우에 는 경성 오일상의 입자지름의 하한을 O.1㎛정도로 하는 것이 바람직하다.
경성 오일상의 미세화법은 특별히 한정되지 않지만, 통상 고압 유화처리를 행함으로써 미세화된 소정 크기의 경성 오일상의 입자를 얻을 수 있다. 또한, 기타 마이크로에멀젼법 등에 의해서도 미세한 경성 오일상을 얻을 수 있다.
유화법도, 수중 오일형 유화 조성물을 제조할 수 있는 방법이라면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 경성 계면활성제를 함유하는 오일상 성분을 물과 합쳐서 예비유화한 후, 고압 유화처리 등의 유화 입자의 미세화 처리를 행하여 수성 성분에 상기 미세화 처리물을 첨가해서 분산시킴으로써 제 1 유화 조성물을 제조할 수 있다.
제 2 유화 조성물에 대하여
제 2 유화 조성물은, 하기 (d)∼(f)를 함유하고, 또한, 평균 유화 입자지름이 0.5∼100㎛인 수중 오일형 유화 조성물이다.
(d) 계면활성제 및/또는 알킬변성 카르복시비닐 폴리머
(e) 유분
(f) 물
계면활성제는 비이온성 계면활성제, 양성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제 중 어느 것을 사용하는 것도 가능하지만, 비이온성 계면활성제가 바람직하다.
비이온성 계면활성제로서는 POE 소르비탄 모노올레이트, POE 소르비탄 모노스테아레이트, POE 소르비탄 테트라올레이트 등의 POE 소르비탄 지방산 에스테르 류, POE 소르비트 모노라울레이트, POE 소르비트 모노올레이트, POE 소르비트 펜타올레이트, POE 소르비트 모노스테아레이트 등의 POE 소르비트 지방산 에스테르류, POE 글리세린 모노스테아레이트, POE 글리세린 모노이소스테아레이트, POE 글리세린 트리이소스테아레이트 등의 POE 글리세린 지방산 에스테르류, POE 모노올레이트, POE 디스테아레이트, POE 디올레이트, 디스테아린산 에틸렌글리콜 등의 POE 지방산 에스테르류, POE 라우릴에테르, POE 올레일에테르, POE 스테아릴에테르, POE 베헤닐에테르, POE 2-옥틸도데실에테르, POE 콜레스탄놀에테르 등의 POE 알킬에테르류, POE 옥틸페닐에테르, POE 노닐페닐에테르, POE 디노닐페닐에테르 등의 POE 알킬페닐에테르류, POE·POP 세틸에테르, POE·POP 2-데실테트라데실에테르, POE·POP 모노부틸에테르, POE·POP 물첨가 라놀린, POE·POP 글리세린에테르 등의 POE·POP 알킬에테르류, 테트로닉 등의 테트라POE·테트라POP 에틸렌디아민 축합물류, POE 피마자유, POE 경화피마자유, POE 경화피마자유 모노이소스테아레이트, POE 경화피마자유 트리이소스테아레이트, POE 경화피마자유 모노피로글루타민산 모노이소 스테아린산 디에스테르, POE 경화피마자유 말레인산 등의 POE 피마자유 또는 경화피마자유 유도체, POE 소르비트 황랍 등의 POE 황랍·라놀린 유도체, 야자유 지방산 디에탄올아미드, 라우린산 모노에탄올아미드, 지방산 이소프로판올아미드 등의 알카놀 아미드, POE 프로필렌글리콜 지방산 에스테르, POE 알킬아민, POE 지방산 아미드, POE 노닐페닐포름알데히드 축합물, 알킬에톡시디메틸아민옥시드, 트리올레일 인산 등의 친수성 비이온성 계면활성제 등을 들 수 있다.
이들의 비이온성 계면활성제 중, 특히, POE 경화피마자유 유도체를 사용하는 것이 바람직하다.
제 2 유화 조성물에 있어서의 계면활성제의 함유량은 제품처방중 0.01∼5질량%가 바람직하고, 동 0.1∼3질량%가 특히 바람직하다.
알킬변성 카르복시비닐 폴리머도 제 2 유화 조성물의 유화제로서 사용할 수 있다. 알킬변성 카르복시비닐 폴리머는 합성하는 것도 가능하지만, 시판품을 사용할 수 있다. 시판품으로서는, 예를 들면 CARB0POL 1342, PEMULEN TR-1, PEMULEN TR-2(모두 B.F.Goodrich Chemica1사 제품) 등을 들 수 있다.
제 2 유화 조성물에 있어서의 알킬변성 카르복시비닐 폴리머의 함유량은 제품처방중 0.01∼2질량%가 바람직하며, 동 0.05∼1질량%가 특히 바람직하다. 또한 제 2 유화 조성물에 있어서 계면활성제와 알킬변성 카르복시비닐 폴리머는 각각 별개로 사용하는 것도 가능하지만, 서로를 조합시켜서 사용하는 것도 가능하다.
제 2 조성물의 유분으로서는 상기의 제 1 유화 조성물에 있어서 사용할 수 있는 유분과 마찬가지로, 모발 화장료나 피부 화장료에 있어서 사용할 수 있는 일반적인 유분을 사용할 수 있다. 즉, 예를 들면 유동파라핀, 스쿠와란 등의 탄화수소유, 밀크유, 호호바유, 아보가드유 등의 동식물유, 세틸이소옥타노에이트, 이소프로필미리스테이트, 이소세틸미리스테이트 등의 에스테르유, 세틸 알코올, 이소스테아릴 알코올, 베헤닐 알코올 등의 고급 알코올, 스테아린산, 팔미틴산, 베헤닌산 등의 고급 지방산류 등을 들 수 있다.
또한 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 환상 디메틸폴리실록산, 폴리에테르변성 실리콘, 아미노변성 실리콘, 베타인변성 실리콘, 알킬변성 실리콘, 알 콕시변성 실리콘 등의 실리콘유 등도, 제 2 유화 조성물의 유분으로서 들 수 있다.
이들 중에서도, 실리콘유를 유분의 전부 또는 일부로서 사용하는 것이 바람직하다.
제 2 유화 조성물은 수중 오일형의 유화 조성물을 조제할 때에 사용할 수 있는 일반적인 방법을 이용하여 조제할 수 있다. 즉, 수중 유화제법, 교대 첨가법 등 을 이용하여 제 2 유화 조성물을 조제하는 것이 가능하다.
상술한 바와 같이, 제 2 유화 조성물은 수중 오일형 유화 조성물이며, 그 유화 입자(연성 오일상)는 평균 입자지름이 0.5∼100㎛의 입자인 것이 필요하다. 이 평균 유화 입자지름이 0.5㎛미만이면 제품의 사용 직후의 윤기가 나오기 어려운 경향이 있고, 1OO㎛를 넘으면 유화 입자의 안정성이 손상되는 경향이 있다.
본 유화 조성물
본 유화 조성물은, 상술한 바와 같이 제 1 유화 조성물의 경성 오일상과 제 2 유화 조성물의 연성 오일상이 수상 속에 공존하고 있는 모발용의 유화 조성물이다.
따라서, 단순하게 제 1 유화 조성물과 제 2 유화 조성물을 혼합함으로써 본 유화 조성물을 제조하는 것이 가능하다. 본 유화 조성물에 있어서의 경성 오일상의 비율을 많게 하면 셋트력이 중시된 모발용 제품으로 되고, 연성 오일상의 비율을 많게 하면, 특히 사용 직후의 사용감촉이 중시된 모발용 제품으로 되는 경향이 있다. 이러한 경향을 고려해서 본 유화 조성물에 있어서의 경성 오일상과 연성 오일상의 공존비율이 선택되지만, 대체로 각 상중의 유분량의 질량비로 1:10∼10:1(경 성 오일상 : 연성 오일상)정도이며, 바람직하게는 동 1:4∼4:1이다. 또한 본 유화 조성물에 있어서의 수상과 오일상의 비율도 구체적인 제품형태를 고려해서 선택되지만, 대체로 질량비로 20:1∼3:1(수상 : 오일상)정도이다.
또한 본 유화 조성물은 한쪽의 유화 조성물의 수상 성분을 충실하게 하고, 이것에 수상 성분이 단순화 또한 소량화 된 다른쪽의 오일상 성분을 첨가해서 혼합함으로써 제조하는 것이 제조효율상 바람직하다. 이 형태의 제조방법을 사용할 경우에는 연성 오일상을 함유하는 제 2 유화 조성물을 조제하고, 이 제 2 유화 조성물 속에 수상이 단순화 또한 소량화된 제 1 유화 조성물을 혼합하는 것이, 제 1 유화 조성물 중의 경성 오일상은 연성 오일상에 비해서 견고해서 깨지기 어려워 취급하기 쉽기 때문에 바람직하다. 구체적으로는, 예비 유화 후에 고압 유화 등의 미세유화법을 실시해서 조제한 경성 오일상을 주로 한 유화 조성물을, 별도 조제한 제 2 유화 조성물에 대하여 혼합하는 것이 바람직하다.
본 유화 조성물에는, 상술한 필수성분 이외에 필요에 따라 모발 화장료나 피부 화장료에 관용되고 있는 일반적인 성분을 함유시킬 수 있다. 즉, 증점제, 향료, 방부제, 다가알코올, 자외선 차폐제, 산화방지제, 각종의 약용 성분 등을 배합할 수 있다. 이들의 일반 성분 중 유성 성분은, 필요에 따라 경성 오일상 및/또는 연성 오일상에 포함시킬 수 있다. 또한 수성 성분에 대해서는, 제 1 유화 조성물과 제 2 유화 조성물의 쌍방의 수상, 또는, 양쪽 유화 조성물 중 어느 하나의 수상에 포함시켜서 본 유화 조성물을 제조할 수도 있지만, 상술한 바와 같이 주로 제 2 유화 조성물의 수상 중에 포함시키는 것이 효율적일 경우가 많다.
본 유화 조성물은 이것을 모발에 사용했을 경우, 사용 직후에 연성 오일상 중의 오일상 성분이 방출되어 사용 직후의 모발에 있어서 습기나 윤기를 부여하고, 또한, 시간의 경과에 따라 경성 오일상 중의 오일상 성분이 서서히 방출됨으로써, 경시적으로도 사용 직후의 습기나 윤기를 모발에 부여하면서 모발의 셋트를 행하는 것이 가능해졌다.
본 유화 조성물은 모발용의 유화 조성물이며, 예를 들면 액체상, 겔상, 크림 상, 유탁액상, 에어로졸미스트상, 에어로졸폼상 등, 통상 시판되고 있는 모발 화장료의 모든 제형으로 하는 것이 가능하다.
이하, 본 발명의 실시예를 기재하지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.
배합량·함유량은 특별히 언급하지 않는 경우에는 질량%로 나타낸다.
제 1 발명
[시험예 1] 제법(유화 입자지름)에 대한 검토
하기의 처방에 의해 동일 처방으로 조제방법이 다른 2종류의 유화 조성물(실시예 1, 비교예 1)을 조제하였다.
배합성분 배합량(질량%)
(A)
정제수 잔량
에틸알코올 10
*카르복시비닐 폴리머 0.35
수산화칼륨 0.2
향료 적당량
방부제(파라벤) 0.1
(B)
다이나마이트글리세린 1.6
디프로필렌글리콜 3.2
**자당 모노스테아린산 에스테르 2.0
디메틸폴리실록산(6m. Pas) 10
정제수 소량
*) 신탈렌L(와코쥰야쿠 가부시키가이샤 제품)
**) DK 에스테르 S-160(다이이치고교세이야쿠사 제품)
공정 1 : (B)부분을 디메일폴리실록산 이외를 70℃에서 용해시키고, 이것과 디메일폴리실록산을 혼합하여 예비 유화를 행하고, 또한 APV 가우린(APV사 제품)으로 고압 유화처리를 행하였다. 이어서, 혼합한 (A)부분에 상기 고압 유화 처리가 끝난 (B)부분을 첨가하여 혼합하고, 겔상의 유화 조성물(헤어크림)을 조제하였다(실시예 1). 또한 본 헤어크림의 유화 입자지름은 0.3㎛이었다.
공정 2 : (B)부분을 디메틸폴리실록산 이외를 70℃에서 용해시키고, 이것과 디메틸폴리실록산을 혼합하여 예비 유화를 행하여 호모믹서로 일반적인 유화처리를 행하였다. 이어서, 혼합한 (A)부분에 상기 유화처리가 끝난 (B)부분을 첨가하여 혼합하여 겔상의 유화 조성물(헤어크림)을 조제하였다(비교예 1).
결과 : 상기의 유화 조성물을 눈으로 관찰한 결과, 실시예 1의 유화 조성물은 백탁된 겔상이었던 것에 대해, 비교예 1의 유화 조성물은 계면활성제의 결정이 석출되어 고화되어 버렸다.
[시험예 2] 계면활성제의 종류의 검토
하기의 처방에 의해 조제법은 모두 상기 시험예 1의 공정 1에 준하지만, 배합하는 계면활성제가 다른 2종류의 겔상의 유화 조성물(헤어크림 : 실시예 1, 2, 비교예 2)을 조제했다. 또, 실시예 2, 3의 헤어크림의 유화 입자지름은 0.3㎛이었다.
배합성분 배합량(질량%)
(A)
정제수 잔량
에틸알코올 10
*카르복시비닐 폴리머 0.35
수산화칼륨 0.2
향료 적당량
방부제(파라벤) 0.1
(B)
다이나마이트글리세린 1.6
디프로필렌글리콜 3.2
**계면활성제 2.0
디메틸폴리실록산(6m.Pas) 10
정제수 소량
*) 신탈렌L(와코쥰야쿠 가부시키가이샤 제품)
**) 계면활성제 :
실시예 2 : 자당 모노스테아린산 에스테르(DK 에스테르 S-160)
실시예 3 : 폴리글리세린 지방산 에스테르(스테아린산 글리세릴-10)
비교예 2 : POE(60) 경화피마자유
결과
상기 실시예 2, 3 및 비교예 2의 헤어크림을 10명의 남녀 패널의 모발에 도포하여 빗질로 윤기내기를 행하고, 또한 4시간 방치 후의 윤기를 눈으로 관찰하여 하기의 기준으로 검토하였다.
판단기준
시간경과의 윤기가 확인되었다 : 9명 이상이 윤기내기시와 동등한 윤기가 확인되었다.
시간경과로 윤기가 확인되지 않았다 : 1명미만에서만 윤기내기시와 동등한 윤기가 확인되었다.
그 결과, 실시예 2, 3의 헤어크림에서는, 시간경과의 윤기가 확인되었지만, 비교예 2의 헤어크림에서는 시간경과의 윤기는 확인되지 않았다.
시험예 1과 시험예 2의 결과로부터, 계면활성제로서 자당 지방산 에스테르 또는 폴리글리세린 지방산 에스테르를 이용하고, 또한 평균 유화 입자지름을 고압 유화처리에 의해 0.1∼0.5㎛로 함으로써, 경시적으로 윤기가 확인되는 모발용 유화 조성물을 제공하는 것이 가능한 것이 명확해졌다.
또한, 하기 처방의 본 유화 조성물을 조제하여 상기 시험 2를 행한 결과, 하기 어떠한 실시예에 있어서나 모발의 경시적인 윤기가 확인되었다.
[실시예 4] 헤어폼
배합성분 배합량(질량%)
(원료)
(A)
정제수 잔량
에틸알코올 10
향료 적당량
파라벤 0.1
(B)
다이나마이트글리세린 1.6
디프로필렌글리콜 3.2
*자당 모노스테아린산 에스테르 2.0
디메틸폴리실록산(6m.Pas) 10
(충전액)
원액 90
액화 석유가스 10
*) DK 에스테르 S-160(다이이치고교세이야쿠사 제품)
<제조방법>
(B)부분을 혼합해서 예비 유화한 후, 이것을 마이크로 플루이다이저(Micro Fluidizer)로 고압 유화한 후, 이것에 (A)부분을 혼합하여 원액을 조제했다. 또, 본 원액의 유화 입자지름은 0.3㎛이었다.
이 원액에 액화 석유가스를 혼합하여 충전하고, 헤어폼을 제조했다.
[실시예 5] 헤어스프레이
배합성분 배합량(질량%)
(원액)
(A)
정제수 잔량
에틸알코올 10
향료 적당량
파라벤 0.1
(B)
다이나마이트글리세린 1.6
디프로필렌글리콜 3.2
*자당 모노스테아린산 에스테르 2.0
디메틸폴리실록산(6m.Pas) 10
(충전액)
원액 90
디메틸에테르 10
*) DK 에스테르 S-160(다이이치고교세이야쿠사 제품)
<제조방법>
(B)부분을 혼합하여 예비 유화한 후, 이것을 마이크로 플루이다이저로 고압 유화한 후, 이것에 (A)부분을 혼합하여 원액을 조제하였다. 또한 본 원액의 유화 입자지름은 0.3㎛이었다.
이 원액에 디메틸에테르를 혼합하여 충전하고, 헤어스프레이를 제조하였다.
[실시예 6] 헤어크림
배합성분 배합량(질량%)
(A)
정제수 잔량
에틸알코올 10
카르복시비닐 폴리머 0.35
수산화나트륨 0.2
페녹시에탄올 적당량
에데트산3나트륨 적당량
올리옥시에틸렌·폴리옥시프로플렌
랜덤 중합체 메틸에테르 1
(B)
글리세린 2
디프로필렌글리콜 2
디글리세린 1
자당 모노스테아린산 에스테르 2
디메틸폴리실록산 6mPa·s 10
고분자량 디메틸폴리실록산 1
(중합도 n=5000∼8000)
폴리(옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌)·
메틸폴리실록산 공중합체 1
정제수 소량
<제조방법>
(B)부분을 디메틸폴리실록산, 고분자량 디메틸폴리실록산, 폴리(옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌)·메틸폴리실록산 공중합체 이외를 70℃에서 용해시키고, 이것과 디메틸폴리실록산, 고분자량 디메틸폴리실록산, 폴리(옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌)·메틸폴리실록산 공중합체를 혼합하여 예비 유화를 행하고, 또한 AVP 가우린(AVP사 제품)으로 고압 유화처리를 행하였다. 이어서, 혼합한 (A)부분에 상기 고압 유화처리가 끝난 (B)부분을 첨가하여 혼합하고. 겔상의 유화 조성물(헤어크림)을 조제하였다. 또한, 본 헤어크림의 유화 입자지름은 0.3㎛이었다.
제 2 발명
본 발명에 의해, 사용 직후에 있어서도 경시적으로도 모발에 습기나 윤기를 부여하는 모발용 유화 조성물, 및 셋트를 행할 수 있는 모발용 유화 조성물이 제공된다. 이하, 본 발명을, 실시예를 이용하여 그 최선의 형태에 관하여 설명하지만, 이것에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
[시험예]
본 발명의 평가를 하기 표 1a, 표 1b의 처방에 있어서 행하였다.
실시예 7 실시예 8
1. 이온교환수 2. 에틸알코올 3. 카르복시비닐 폴리머 4. 수산화칼륨 5. 향료 6. 메틸파라벤 7. 다이나마이트글리세린 8. 디프로필렌글리세린 9. 자당 모노스테아린산 에스테르 10. 디메틸폴리실록산(6mPa.s) 11. 디메틸폴리실록산(20mPa.s) 12. 폴리옥시에틸렌 경화피마자유(60EO) 13. 알킬변성 카르복시비닐 폴리머(*) 잔량 10 0.5 0.25 0.2 0.1 1.6 3.2 2 10 5 2 - 잔량 10 0.5 0.35 0.2 0.1 1.6 3.2 2 10 5 - 0.2
*B.F.Goodrich Chemical사 제품
비교예 3 (고압유화만) 비교예 4 (고압유화무) 비교예 5 (고압유화무)
1. 이온교환수 2. 에틸알코올 3. 카르복시비닐 폴리머 4. 수산화칼륨 5. 향료 6. 메틸파라벤 7. 다이나마이트글리세린 8. 디프로필렌글리세린 9. 자당 모노스테아린산 에스테르 10. 디메틸폴리실록산(6mPa.s) 11. 디메틸폴리실록산(20mPa.s) 12. 폴리옥시에틸렌 경화피마자유(60EO) 13. 알킬변성 카르복시비닐 폴리머(*) 잔량 10 0.5 0.25 0.2 0.1 1.6 3.2 2 10 5 - - 잔량 10 0.5 0.25 0.2 0.1 1.6 3.2 - 10 5 2 - 잔량 10 0.5 0.35 0.2 0.1 1.6 3.2 - 10 5 - 0.2
*B.F.Goodrich Chemical사 제품
<제조방법>
실시예 7 : (A부) 7, 8, 9와 1의 일부를 70℃에서 용해한다. 이것과 10을 혼합하여 고압 유화처리를 행한다. (B부) 3을 1에 용해시켜 5, 6을 용해한 2에 첨가하여 혼합한다. 여기에 용해한 12와 일부의 1, 일부의 8 및 11을 유화한 것을 더한 후, 4를 더해 증점한다. 여기에 A부를 첨가해서 혼합한다.
실시예 8 : (A부) 7, 8, 9와 1의 일부를 70℃에서 용해한다. 이것과 10을 혼합하여 고압 유화처리를 행한다. (B부) 3, 13을 1에 용해시켜 5, 6을 용해한 2에 더해 혼합한다. 여기에 11을 더해 유화하고 4를 더해 증점한다. 여기에 A부를 첨가해서 혼합한다.
비교예 3 : (A부) 7, 8, 9와 1의 일부를 70℃에서 용해한다. 이것과 10을 혼합하여 고압 유화처리를 행한다. (B부) 3을 1에 용해시켜 5, 6을 용해한 2에 더하여 혼합하고, 또한, 4를 더해 증점한다. 여기에 A부를 첨가해서 혼합한다.
비교예 4 : 3을 1에 용해시켜 5, 6을 용해한 2에 더해 혼합한다. 또한, 7, 8을 더한다. 여기에 용해한 12와 일부의 8 및 10, 11을 유화한 것을 더한 후, 4를 더해 증점한다. 여기에 A부를 더해 혼합한다.
비교예 5 : 3, 13을 1에 용해시켜 5, 6을 용해한 2에 더해 혼합한다. 또한, 7, 8을 더한다. 여기에 1O, 11을 더해 유화하고 4를 더해 증점한다.
시험방법
상기 3종류의 시험품을 16명의 패널(남성 8명, 여성 8명)의 모발에, 각 5g씩 도포하여 1) 도포직후의 윤기, 가벼움, 유분기 없음, 2)도포·빗질 직후의 윤기, 가벼움, 3)도포·빗질로부터 4시간 후의 윤기, 가벼움에 대하여, 실제로 사용 평가를 행하였다.
(평가방법)
윤기
◎ : 13명 이상이 윤기가 있다고 평가
○ : 11∼12명이 윤기가 있다고 평가
○△ : 7∼10명이 윤기가 있다고 평가
△ : 5∼6명이 윤기가 있다고 평가
×: 4명이하가 윤기가 있다고 평가
가벼움
◎: 13명이상이 가벼움이 있다고 평가
○ : 11∼12명이 가벼움이 있다고 평가
○△ : 7∼10명이 가벼움이 있다고 평가
△ : 5∼6명이 가벼움이 있다고 평가
× : 4명이하가 가벼움이 있다고 평가
유분기 없음
◎: 13명이상이 유분기가 없다고 평가
○ : 11∼12명이 유분기가 없다고 평가
○△ : 7∼10명이 유분기가 없다고 평가
△ : 5∼6명이 유분기가 없다고 평가
× : 4명이하가 유분기가 없다고 평가
결과
본 시험의 결과를 표 2에 나타낸다.
도포직후 손빗, 빗질 직후 4시간 후
윤기 유분기 없음 가벼움 윤기 가벼움 윤기 가벼움
실시예 1 실시예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ ○ ○ ○ △ △ ◎ ◎ ◎ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○△ △ ○ ○ ○ ○ ○
표 2에 의해, 본 발명품(실시예 7, 8)은, 경성 오일상만을 오일상으로 하는 비교예 3과 비교해도, 유분기 없음과, 가벼움에 있어서 동등의 평가를 유지하고 있고, 또한, 도포 직후의 윤기에 대해서는 뛰어나며, 빗질을 행한 후도 같은 정도의 윤기를 유지하고 있었다. 또한 4시간 경과 후에 있어서도 뛰어난 상태를 유지하고 있는 것이 판명되었다.
또한 연성 오일상만을 오일상으로 하는 비교예 4 및 5와 비교해도, 빗질 후의 윤기에 있어서 매우 뛰어나고, 또한, 4시간 경과 후에 있어서도 윤기는 비교예 4 및 5보다 뛰어난 것이 판명되었다.
본 시험에 있어서, 본 발명품은 제품의 사용 직후와 시간경과의 사용성에 뛰어난 것이 판명되었다.
이하, 본 발명의 처방예를 실시예로서 열거하지만, 이들 처방예의 모발 화장료는 모두, 상기 시험에 있어서의 본 발명품과 동등이상의, 사용 직후와 시간경과의 사용성을 나타냈다.
[실시예 9] 폼형상 조성물
배합성분 배합량(질량%)
1. 디메틸폴리실록산(20mPa·s) 5.0
2. 고중합 디메틸폴리실록산
(중합도 8000, 휘발성 이소파라핀 용액 20%) 10.0
3. 에탄올 5.0
4. 농글리세린 2.0
5. 프로필렌글리콜 3.0
6. 디프로필렌글리콜 1.5
7. POE(60) 경화피마자유 1.0
8. 자당 모노스테아린산 에스테르 1.0
9. POE(20) 세틸에테르 0.2
10. 메틸파라벤 0.2
11. 가수분해 유리 맥단백액 0.1
12. 메톡시 계피산 옥틸 0.1
13. 향료 적당량
14. 이온교환수 잔량
<제조방법>
(A부) 1, 4, 6, 8과, 14의 일부를 가열 용해하여, 고압 유화처리에 의해 평균 유화 입자지름이 O.1㎛의 유화물을 얻었다.
(B부) 2, 5, 7(가열용해 완료), 9, 12, 적당량의 14를 호모믹서로 혼합하여, 평균 유화 입자지름이 5㎛인 유화물을 얻었다.
11에 14를 첨가한 것에 10, 13을 3에 용해해서 더했다. 여기에 B부를 더한 후, 또한 A부를 더해서 혼합했다.
이와 같이 하여 조제한 원액 9O부에 대하여, LPG(0.43MPa 20℃) 1O부의 비율로 용기에 충전하고, 폼상의 모발용 유화 조성물을 얻었다.
[실시예 10] 크림상 조성물
배합성분 배합량(질량%)
1. 디메틸폴리실록산(20mPa·s) 5.0
2. 고중합 디메틸폴리실록산
(중합도 10000, 휘발성 이소파라핀 용액 20%) 8.0
3. 에탄올 15.0
4. 농글리세린 1.0
5. 1,3-부틸렌글리콜 3.0
6. 디프로필렌글리콜 1.0
7. POE(100) 경화피마자유 1.0
8. 자당 모노올레인산 에스테르 0.5
9. 카르복시비닐 폴리머 0.5
10. 메틸파라벤 0.2
11. 색소 적당량
12. 아미노메틸프로판올 적당량
13. 향료 적당량
14. 이온교환수 잔량
<제조방법>
(A부) 1의 일부, 4, 6, 8과, 14의 일부를 가열용해하여 고압 유화처리에 의해 평균 유화 입자지름이 0.05㎛인 유화물을 얻었다.
(B부) 1, 2, 5, 7(가열용해 완료), 9, 12, 적당량의 14를 호모믹서로 혼합하여 평균 유화 입자지름이 2.5㎛인 유화물을 얻었다.
9를 용해하고, 14에 11을 더하며, 여기에 10, 13을 3에 용해하여 더했다. 여기에 B부를 더한 후, A부를 더해 혼합했다. 이어서, 12를 더해서 증점하여 크림 상의 모발용 유화 조성물을 얻었다.
[실시예 11] 크림상 조성물
배합성분 배합량(질량%)
1. 디메틸폴리실록산(20mPa·s) 8.0
2. 고분자량 아미노프로필디메티콘
(분자량 약 100만, 디메틸폴리실록산 용액 10%) 1.0
3. 에탄올 10.0
4. 농글리세린 1.0
5. 1,3-부틸렌글리콜 1.5
6. 디프로필렌글리콜 1.5
7. 자당 모노스테아린산 에스테르 0.8
8. 알킬변성 카르복시비닐 폴리머 0.2
9. 카르복시비닐 폴리머 0.5
10. 페녹시에탄올 0.2
11. 로얄제리 추출액 0.2
12. 아미노메틸프로판올 적당량
13. 향료 적당량
14. 이온교환수 잔량
<제조방법>
(A부) 1의 일부, 4, 6, 7과, 14의 일부를 가열용해하여 고압 유화처리에 의해 평균 유화 입자지름이 0.08㎛인 유화물을 얻었다.
(B부) 8, 9를 용해한 14에 11을 첨가하고, 1, 2, 5를 첨가한 후, 호모믹서로 혼합하여 평균 유화 입자지름이 30㎛인 유화물을 얻었다. 여기에 3을 용해시킨 10, 13, A부를 첨가하여 혼합하고, 12를 첨가하여 증점하여 크림상의 모발용 유화 조성물을 얻었다.
[실시예 12] 폼상 조성물
배합성분 배합량(질량%)
1. 유동파라핀 3.0
2. 휘발성 이소파라핀 2.0
3. 고중합 디메틸폴리실록산(중합도 10000) 2.0
4. 올레인산 2.0
5. 2-운데실-N,N,N-(히드록시에틸카르복시메틸)
-2-이미다졸린나트륨 3.0
6. 에탄올 10.0
7. 농글리세린 1.0
8. 프로필렌글리콜 1.5
9. 디프로필렌글리콜 1.5
10. 자당 모노스테아린산 에스테르 0.8
11. 페녹시에탄올 0.2
12. 향료 적당량
13. 이온교환수 잔량
<제조방법>
(A부) 1, 7, 9, 10과, 13의 일부를 가열용해하여 고압 유화처리에 의해 평균 유화 입자지름이 0.05㎛인 유화물을 얻었다.
(B부) 2, 3, 4를 혼합하고, 5, 8, 13의 일부를 첨가하여 유화하고, 평균 유화 입자지름이 5㎛인 유화물을 얻었다.
13에 B부, 6에 용해시킨 11, 12를 첨가하여 혼합한 것에 A부를 첨가하였다.
이와 같이 하여 조제한 원액 92부에 대하여 LPG(0.39MPa 20℃) 8부의 비율로 용기에 충전하고, 폼형상의 모발용 유화 조성물을 얻었다.

Claims (12)

  1. 하기 (a)∼(c)를 함유하고, 또한, 평균 유화 입자지름이 0.5㎛이하인 것을 특징으로 하는 모발용 유화 조성물.
    (a) 상온에서 고체이며, 또한, 크래프트점이 40℃이상인 비이온성 계면활성제
    (b) 유분[함유량은 (a)의 비이온성 계면활성제에 대하여 1O배량(질량비)이하]
    (c) 물
  2. 제1항에 있어서, 평균 유화 입자지름이 0.01㎛이상인 것을 특징으로 하는 모발용 유화 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 평균 유화 입자지름이 0.1㎛이상인 것을 특징으로 하는 모발용 유화 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상온에서 고체이며, 또한, 크래프트점이 40℃이상인 비이온성 계면활성제가, 자당 지방산 에스테르 및/또는 폴리 글리세린 지방산 에스테르인 것을 특징으로 하는 모발용 유화 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 유분에 실리콘유가 함유되는 것을 특징으로 하는 모발용 유화 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 유분의 함유량이 조성물에 대하여 3질량%이상인 것을 특징으로 하는 모발용 유화 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상온에서 고체이며, 또한, 크래프트점이 40℃이상인 비이온성 계면활성제 이외의 계면활성제를 실질적으로 함유하지 않는 것을 특징으로 하는 모발용 유화 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 고압 유화처리에 의해 유화되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 모발용 유화 조성물.
  9. 수중 오일형 유화 조성물로서, 오일상으로서 하기 2종의 오일상을 함유하는 것을 특징으로 하는 모발용 유화 조성물.
    d) 상온에서 고체이며, 또한 크래프트점이 40 ℃이상인 비이온성 계면활성제 로 형성되는, 평균 입자지름이 0.5㎛이하인 오일상.
    e) 계면활성제 및/또는 알킬변성 카르복시비닐 폴리머로 형성되는, 평균 입자지름이 0.5∼100㎛인 오일상.
  10. 제9항에 있어서, 상온에서 고체이며, 또한 크래프트점이 40℃ 이상인 비이온성 계면활성제가, 자당 지방산 에스테르 및/또는 폴리글리세린 지방산 에스테르인 것을 특징으로 하는 모발용 유화 조성물.
  11. 상온에서 고체이며, 또한 크래프트점이 40℃ 이상인 비이온성 계면활성제로 형성되는, 평균 입자지름이 0.5㎛이하인 오일상을 함유하는 오일중 수형 유화 조성물, 및 상온에서 액체인 계면활성제 및/또는 알킬변성 카르복시비닐 폴리머로 형성되는, 평균 입자지름이 0.5∼100㎛인 오일상을 함유하는 오일중 수형 유화 조성물을 혼합함으로써, 상기 2종류의 오일상을 수상 속에 공존시키는 것을 특징으로 하는 제9항 또는 제10항에 기재된 모발용 유화 조성물의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상온에서 고체이며, 또한 크래프트점이 40℃이상인 비이온성 계면활성제로 형성되는, 평균 입자지름이 0.5㎛이하인 오일상을 함유하는 오일중 수형 유화 조성물이, 고압 유화법에 의해 유화된 유화 조성물인 것을 특징으로 하는 모발용 유화 조성물의 제조방법.
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