JP7221010B2 - ゲル粒子及びそれを含む皮膚外用剤 - Google Patents
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Description
本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたものであり、柔軟性、崩壊性等の使用適性と、撹拌耐久性などの製造適性の両立を図ったゲル粒子を提供することにある。
すなわち、本発明にかかるゲル粒子は、ガラクトースを構成骨格に持つ親水性ゲル化剤と、
水およびC2~C5のポリオールを含むゲル化剤分散媒と、を含むことを特徴とする。
また、前記ゲル粒子は、
ガラクトースを構成骨格に持つ親水性高分子ゲル化剤0.1~5質量%と、
水およびC2~C5のポリオールを含むゲル化剤分散媒80質量%以上と、
を含み、
ポリオール/(水+ポリオール)の質量比が0.13~0.71であり、ゲル粒子の数平均粒子径が0.05~3mmであることが好適である。
また、前記ゲル粒子は、さらにアクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸基を有する水溶性ポリマーを含むことが好適である。
また、前記ゲル粒子は、さらにゲル化剤分散媒中に分散した内油相を含むことが好適である。
また、前記ゲル粒子の、多糖類は寒天又はカラギーナンであることが好適である。
また、前記ゲル粒子を構成するゲルの降伏応力が50~350g/mm2であることが好適である。
また、前記ゲル粒子を構成する降伏歪みは、1.5~3.5mmであることが好適である。
また、前記ゲル粒子を構成する降伏エネルギーは、500~600g/mmであることが好適である。
また、前記ゲル粒子を構成する硬度は、50~200g/mm3であることが好適である。
また、本発明にかかる皮膚外用剤は、前記ゲル粒子を含み、且つゲル粒子の外相は10000~100000mPa・sの粘度を有することを特徴とする。
まず、本発明者らは、ガラクトースを構成骨格に持つ多糖類として寒天を用い、ゲル粒子を調製し、その物性について検討を行った。
本発明のゲル粒子は、親水性高分子ゲル化剤を含有する水相を調製し、これを外油相中に分散乳化してW/Oエマルジョンとし、該W/Oエマルジョンの水相を固化してゲル粒子化することにより得ることができる。
親水性ゲル化剤の添加量は、ゲル粒子中1.2~3質量%が好ましく、1.2質量%に満たないとゲル粒子の撹拌耐性が劣るようになり、また3質量%を超えると手指によるゲル粒子の意図的崩壊を難しく感じる場合がある。
また、本発明において、前記親水性高分子ゲル化剤をゲル化剤分散媒に分散させるが、分散媒として水と共にC2~C5のポリオールを用いる。
ここで、C2~C5のポリオールとしては、グリセリン、ジプロピレングリコール、1,3-ブチレングリコールが例示される。
また、水およびC2~C5のポリオールを含むゲル化剤分散媒は、ゲル粒子中、80質量%以上であり、また、ポリオール/(水+ポリオール)の質量比が0.13~0.71であることが必要である。
本発明において、特定のポリオールはゲルの硬度、降伏応力を低減させるが、降伏エネルギーにはほとんど影響を与えない。
ここで、化粧品を製造する際の撹拌によるゲル粒子の損傷しやすさは、主に降伏エネルギーに依存し、降伏エネルギーが大きいほど製造中にゲル粒子が受ける損傷が減少する。一方、手指によるゲル粒子の意図的崩壊に際し、化粧品使用者の受ける感触には、ゲル粒子の硬度、降伏応力が大きな影響を与え、硬度、降伏応力が小さいほど崩壊しやすいと把握される。
このため、ゲル化剤の濃度が同一であれば、ゲル化剤分散媒に水のみを用いた場合と比較し、ポリオールと水を用いた場合には、製造適性はほぼ同一、手指による崩壊性ははるかに高くなったものと認識される。
本発明においては、加熱冷却により固化する親水性ゲル化剤と共に、アルギン酸やカードラン、ヒアルロン酸等のように、Ca等のイオンや、その他の凝固剤により固化する親水性高分子ゲル化剤を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することも可能である。
水相としては、水の他、水に溶解又は分散可能な成分や薬剤を配合することもできる。
また、本発明において、ゲル粒子の硬度、降伏応力を増大することなく、製造適性を向上させるため、アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸モノマー(AMPS)を有する親水性増粘剤をゲル化剤分散媒に添加することが好適である。親水性増粘剤のゲル粒子への配合量は、0.05~0.3質量%が好ましい。0.05質量%に満たないと、親水性増粘剤の効果が十分に発揮されないことがあり、また0.3質量%を超えて配合すると降伏応力が増大することがある。
また、本発明において、ゲル粒子内に内油相を形成することも好適である。
ゲル粒子内に内油相を形成する場合には、内包油滴となる内油相と、親水性ゲル化剤を含有するゲル化剤分散媒とからO/Wエマルジョンを調製し、これを外油相中に分散乳化してO/W/Oエマルジョンとし、O/W/Oエマルジョンの水相を固化してゲル粒子化する。
なお、内包油滴の外油相への浸潤防止の点から、内油相と外油相の極性に差がある方が好ましい。
第2段階のO/W/Oエマルジョンの調製は、O/Wエマルジョンを外油相に分散乳化することにより行う。このとき用いる乳化機は特に限定されず、通常乳化に用いられる攪拌装置を適宜用いればよい。
なお、外油相中には、乳化剤として親油性界面活性剤を配合しておくことが好ましい。親油性界面活性剤としては、イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤の何れも用いることができ、外油相成分の種類等に応じて公知のものから適宜選択して用いればよい。
本発明のゲル粒子の好ましい製法としては、加熱冷却により固化する親水性高分子ゲル化剤を予め水(問題のない限り他の水性成分を含んでいてもよい)に加熱溶解してゲル化剤水溶液を調製しておき、これを前記水溶性溶媒中油型エマルジョンにゲル化剤の固化温度以上で添加してO/Wエマルジョンとし、系の温度を固化温度以上に維持しながらO/W/Oエマルジョンまで調製した後、固化温度以下に冷却して水相を固化し、ゲル粒子とする方法が挙げられる。例えば、寒天やカラギーナンの場合、固化温度は約30℃であり、ゲル化剤水溶液の調製温度は90~100℃、エマルジョンの調製温度は約50~90℃とすることが好適である。
なお、イオン等の添加により固化するものを併用する場合には、冷却前にO/W/Oエマルジョンに、そのイオンを含む金属塩またはその水溶液を添加後、冷却すればよい。
本発明のゲル粒子は、高速攪拌を伴う乳化工程に添加した場合でもゲル粒子の破壊がほとんど起こらないという、非常に優れた製造適性を有する。従って、乳化系に配合する場合には、ゲル粒子を固形分として、あるいは油性分散物のまま他の成分とともに仕込んでから、乳化を行うこともできる。また、その他種々の基剤にも配合できる。
水相を90℃で加熱溶解し、冷却して厚さ32mmのゲルを調製した。このゲルに対し、TEXTURE ANALYSER TA XT plus(英弘精機(株)製)を用いて円柱状プローブを圧入し、極大応力値を降伏値、極大応力を生じるまでの傾きを硬度、極大応力を生じるまでのエネルギー値を降伏エネルギーとして評価した。
レンジ:350g
テストスピード:10mm/s
プローブ径:10mm
ゲル粒子を乳化工程に添加した場合の安定性(撹拌耐性)について、次のように調べた。すなわち、下記の処方でゲル粒子を配合したW/Oクリームを調製した。W/O乳化はホモミキサーで70℃×9000rpmで行った。
得られたクリーム中のゲル粒子の破壊の有無を顕微鏡にて観察し、ゲル粒子の破壊が認められた場合;撹拌耐性×、やや破壊が認められたが、実使用上問題ない範囲であった場合;撹拌耐性△、破壊が認められなかった場合;撹拌耐性○とした。
マイクロクリスタリンワックス 9.0重量%
固形パラフィン 2.0
ミツロウ 3.0
ワセリン 5.0
スクワラン 34.0
ヘキサデシルアジピン酸エステル 10.0
プロピレングリコール 5.0
モノオレイン酸グリセリン 3.5
POE(20)ソルビタンモノオレイン酸エステル 1.0
精製水 22.5
ゲル粒子油性分散物 5.0
防腐剤 適量
香料 適量
ゲル粒子油性分散物0.1gをそれぞれ左右の手首内側にへらでのせた。これを指先でのばす前(塗布前)、のばした直後(塗布直後)について、ゲル粒子残存率を下記の基準で評価した。
評価基準
◎:ゲル粒子の残存が全く認められない。
○:ゲル粒子の破片が少量認められる。
△:ゲル粒子の破片が認められ、塗布時に違和感を感じる。
×:ゲル粒子の残存が認められる。
(ゲル粒子製法)
内油相(流動パラフィン)を、ポリオール及びPOE(60)硬化ヒマシ油の混合物(ポリオール無添加の場合には水の一部)に徐々に添加して、水溶性溶媒中油型エマルジョンを得た。寒天をイオン交換水に90℃で加熱溶解して寒天水溶液を調製し、50℃まで冷却した。50℃に加熱した前記水溶性溶媒中油型エマルジョンに、前記寒天水溶液を攪拌しながら添加して、O/Wエマルジョンを得た。
O/Wエマルジョンを外油相(オクタメチルシクロテトラシロキサン49重量部,POEメチルポリシロキサン共重合体1重量部)に添加して50℃×500rpmで乳化し、O/W/Oエマルジョンを調製した。これを徐々に室温まで冷却し、水相の寒天を固化させることにより、ゲル粒子油性分散物を得た。
一方、試験例1-3では、寒天1.8質量%及びポリオールの配合により、撹拌耐久性を維持したまま手指崩壊性を改良している。
さらに、試験例1-4ではAMPS/ACRYLAMIDE(N,N'-ジメチルアクリルアミド-2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸ナトリウム-N,N'-メチレンビスアクリルアミド共重合体)を加えることにより、手指崩壊性がさらに改善された。
次に本発明者らはポリオールの種類と添加量について検討を行った。結果を表2に示す。
試験例2-1では、一価アルコールであるエチルアルコールを、また試験例2-2では炭素数C6以上のポリグリセリン(ポリオール)を用いたが、いずれも製造適性の点で適用できなかった。
これに対し、試験例1-4,2-4,2-5に示すように、C3~5のポリオールであるグリセリン、ジプロピレングリコール、1,3-ブチレングリコールを用いた場合には、いずれも優れた撹拌耐久性、手指崩壊性を示した。
また、試験例2-3に示すように、ポリオール/(水+ポリオール)が11%であると、十分な手指崩壊性が得られないが、13%であると撹拌耐久性、手指崩壊性のいずれの効果も発現し、71%(試験例2-5)までは両効果の発現が確認された。しかしながら、77%(試験例2-6)となると手指崩壊性が低下するため、ポリオールの割合は13~71%が好ましい。
また、本発明者らは、ゲル化剤(寒天)の添加量について検討を行った。結果を表3に示す。
表4より明らかなように、AMPSモノマーを有するAMPS/アクリルアミド(SU-GEL 東邦化学工業製)、AMPS/メタクリル酸POE付加ベヘニルエーテル/VP(Aristoflex-HMB クラリアントGMBH製)、アクリロイルジメチルタウリン/VP(Aristoflex-AVD クラリアント GMBH製)はいずれも優れた効果を示した。一方、AMPSモノマーを有さない(PEG-240/デシルテトラデセス-20/HDI)コポリマー(アデカノールGT-700)、キサンタンガム(ケルトロール)、カルボキシビニルポリマー(カーボポール)は所期の効果を奏さず、本発明において好適に用いられる増粘剤は、AMPSモノマーを含むものである。
また、表5に示すように、増粘剤の配合量は0.05~0.3質量%において顕著な効果を奏することが理解される。
次に本発明者らが検討を行ったところ、ゲル粒子の手指崩壊性は、ゲル粒子が配合される組成物の粘度と密接な関係があることが解った。すなわち、ゲル粒子は手指で潰そうとしたときに、脇に逃げてしまい、潰しにくいことがある。この「脇への逃げ」は、ゲル粒子が添加される組成物の粘度と密接な関係がある。
本発明にかかるゲル粒子に関し、その配合される組成物の粘度との関係を調査したところ、組成物粘度が好ましくは10000~100000mPa・s以上であることが解った。
Claims (9)
- ガラクトースを構成骨格に持つ親水性ゲル化剤1.2~3質量%と、
水およびC2~C5のポリオールを含むゲル化剤分散媒と、
アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸基を有する水溶性ポリマーと、
を含み、
ポリオール/(水+ポリオール)の質量比が0.13~0.71である
ことを特徴とするゲル粒子。 - 請求項1に記載のゲル粒子において、
水およびC2~C5のポリオールを含むゲル化剤分散媒80質量%以上
を含み、
ゲル粒子の数平均粒子径が0.05~3mmであることを特徴とするゲル粒子。 - 請求項1~2のいずれかに記載のゲル粒子において、さらにゲル化剤分散媒中に分散した内油相を含むことを特徴とするゲル粒子。
- 請求項1~3のいずれかに記載のゲル粒子において、多糖類は寒天又はカラギーナンであることを特徴とするゲル粒子。
- 請求項1~4のいずれかに記載のゲル粒子において、該ゲル粒子を構成するゲルの降伏応力が50~350[g/mm2]単位であることを特徴とするゲル粒子。
- 請求項1~5のいずれかに記載のゲル粒子において、該ゲル粒子を構成するゲルの降伏歪みは1.5~3.5[mm]単位であることを特徴とするゲル粒子。
- 請求項1~6のいずれかに記載のゲル粒子において、該ゲル粒子を構成するゲルの降伏エネルギーは、35~600[g/mm]単位であることを特徴とするゲル粒子。
- 請求項1~7のいずれかに記載のゲル粒子において、該ゲル粒子を構成するゲルの硬度は、50~200[g/mm3]単位であることを特徴とするゲル粒子。
- 請求項1~8のいずれかに記載のゲル粒子を含み、且つゲル粒子の外相は10000~100000mPa・sの粘度を有することを特徴とする皮膚外用剤。
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