KR20050106170A - 무기질 보드를 이용한 판재 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 건물 천장이나 내벽의 마감재로 사용되는 판재에 관한 것으로서, 상세하게는 난연성의 무기질 보드의 표면에 다양한 무늬를 형성한 인쇄층과 상기 인쇄층의 표면을 보호하는 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 무기질 보드를 이용한 판재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

무기질 보드를 이용한 판재 및 그 제조 방법{Pannel using inorganic board and producing method therefor}
본 발명은 건물 천장이나 내벽의 마감재로 사용되는 판재에 관한 것으로서, 상세하게는 난연성의 무기질 보드의 표면에 다양한 무늬를 형성한 인쇄층과 상기 인쇄층의 표면을 보호하는 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 무기질 보드를 이용한 판재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 무기질 보드란 마그네슘, 규소 등의 무기질 성분을 주 재료로 이용하여 제조된 보드이며, 강도 및 경도가 우수하고 난연성이며 환경 친화적인 성질로 인해 건물 내외부의 벽체나 천정의 마감재 또는 불연 내장재로서 널리 활용되고 있으며, 대표적인 무기질 보드로서 마그네슘(Mg)을 주성분으로하는 보드(이하, '마그네슘 보드' 라함)와 규소(Si)를 주성분으로 하는 보드 등이 이용되고 있다.
상기와 같은 무기질 보드는 건물 내외부의 벽체나 천정의 마감재로서 보드의 표면상에 다양한 색상과 문양을 형성시켜 사용되고 있는데, 이러한 색상과 문양을 형성하는 방법으로서, 종래에는 도 5a 에 도시된 바와 같이 무기질 보드(10)의 표면상에 다양한 색상과 문양을 형성한 PVC 또는 PE 재질의 인쇄지(110)를 접착제로서 부착하는 방식이다.
그러나, 이러한 종래의 판재는 접착된 인쇄지(110)가 외부로부터의 열이나 휨 현상에 취약하므로 보드와 인쇄지 사이의 접착력이 약화되어 인쇄지가 보드 표면의 가장자리로부터 점차 이탈되는 박리(剝離, 벗겨짐) 현상이 발생되므로, 시공후 유지 보수에 따른 어려움이 있었다.
이러한 박리 현상을 방지하기 위하여 보드 시공시 도 5b 에 도시된 바와 같이 인접되는 보드들의 가장자리들을 서로 차폐시켜 인쇄지의 박리 현상을 방지하는 마감 가이드(120)를 추가로 부설하여 시공하고 있으나, 이러한 부가 재료의 이용은 시공 방법이 복잡할 뿐만 아니라 원가의 상승으로도 이어지는 문제점이 있었다.
또한, 표면에 부착되는 인쇄지(110)의 재질이 주로 PVC 또는 PE 재질로 이루어짐으로 인하여, 화재시 인쇄지(110) 자체가 연소되어 무기질 보드가 가진 본래의 난연성을 감소시킬 뿐만 아니라, 인쇄지(110)에 포함된 독성 성분이 유독 가스로서 배출되는 문제점도 있었다.
상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 창안된 본 발명의 목적은, 종래의 인쇄지를 사용한 무기질 보드의 박리 현상을 해소함은 물론, 현장에서의 시공을 보다 간단하게 개선하고, 보드 자체의 난연성과 무독성을 최대한 유지시키는 판재를 안출하기 위한 것으로서, 무기질 보드 표면에 다양한 인쇄 무늬를 형성함에 있어 인쇄 롤러에 의하여 무늬를 보드 표면에 인쇄하는 방법과 무늬를 형성한 잉크층을 가진 전사지를 보드 표면에 전사시키는 방법으로 제조되는 무기질 보드를 이용한 판재 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 목적은, 난연성의 무기질 보드의 표면에 다양한 무늬를 형성한 인쇄층과 상기 인쇄층의 표면을 보호하는 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 무기질 보드를 이용한 판재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
이하, 첨부 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예의 구성을 상세하게 설명하되, 무기질 보드 표면에 인쇄층을 형성하는 방법에 따라서 제 1 실시예와 제 2 실시예로 나누어 기술한다.
< 제 1 실시예 >
도 1 은 본 발명 제 1 실시예의 무기질 보드를 이용한 판재의 단면 모식도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명 제 1 실시예의 판재(1)는 마그네슘 보드와 같은 통상의 무기질 보드(10)와, 상기 무기질보드(10)의 상부에 소정 색상과 문양으로 도료가 도포되어 이루어진 인쇄층(30)과, 상기 인쇄층(30)의 상부에 인쇄층(30)의 표면을 보호하는 합성수지재의 1차 코팅층(41)과 2차 코팅층(42)으로 이루어진 코팅층(40)을 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명 제 1 실시예의 판재(1)는 상기 인쇄층(30)을 형성하기 이전에 상기 무기질 보드(10)의 표면상에 프라이머층(20)을 형성할 수 있는데, 상기 프라이머층(20)은 본 발명 제 1 실시예의 보드(1)를 구성하는 필수적인 구성은 아니나, 무기질 보드(10)의 특성상 보드 표면에 기포(11)가 많이 형성되어 있는데, 프라이머는 이러한 기포의 내부로 요입되어 무기질 보드의 표면을 더욱 평탄하게 하는 레벨러(Leveler)의 기능을 수행할 뿐만 아니라, 이후 형성될 인쇄층(30)의 색상이나 문양의 채도를 더욱 선명하게 하기 위한 바탕면을 형성하게 된다.
또한, 상기 프라이머와 도료는 수성 프라이머 또는 수성 잉크를 사용하여 판재(1)에 포함되는 독성 성분을 최소화하였다.
또한, 상기 코팅층(40)은 상기 인쇄층(30) 상면에 형성되는 1차 코팅층(41)과 상기 1차 코팅층(41) 상면에 형성되는 2차 코팅층(42)이 중첩되어 이루어지고, 상기 코팅층(40)을 이루고 있는 1차 코팅층(41)과 2차 코팅층(42)을 형성하는 합성수지재는 무독성의 것을 사용하며, 인쇄층(30)이 투시될 수 있는 투명 색상의 우레탄 계열 또는 UV(자외선)계열의 합성수지재 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명 제 1 실시예의 판재(1)의 제조 방법을 도 2a 내지 도 2b 에 도시된 각 단계별 공정의 개략도를 참조하여 개조식으로 설명한다.
1) 연마 단계 (2-1)
무기질 보드(10)의 표면에 남아있는 불순물을 제거함과 동시에 표면을 평탄하게 연마하는 단계로서, 사포를 반복적으로 회송시키는 라운딩 사포기(A)를 이용하여 무기질 보드(10)의 표면을 연마한다. 상기 표면 연마는 2 회에 걸쳐서 실시하는 것이 바람직하며, 연마용의 고운 눈을 가진 사포를 이용한다.
2) 프라이머 도포 단계 (2-2)
표면 연마된 무기질 보드(10)의 표면상에 프라이머층(20)을 형성하는 단계로서, 무기질 보드(10)의 표면에 프라이머 용제가 공급되는 회전롤러(B)의 롤러면을 접촉시켜 프라이머 용제를 도포함으로써 프라이머층(20)을 형성한다.
이후, 회전롤러(B)를 통과한 보드(10)를 자연 건조시키거나 송풍기(C) 등에 의하여 강제 건조하여 프라이머층(20)을 건조시킨다.
3) 인쇄 단계 (2-3)
판재(1)의 표면에 다양한 색상과 문양을 가진 인쇄층(30)을 형성하는 단계로서, 프라이머층(20) 상면에 인쇄될 문양을 음각으로 형성한 상태로 단일 색상의 잉크를 공급하며 회전하는 인쇄롤러(D)의 롤러면을 접촉시켜 프라이머층(20)의 상부에 인쇄용 잉크가 양각으로 형성된 인쇄층(30)을 형성한다. 이때, 인쇄되는 문양이 가지는 색도수에 따라서 각각 다른 색상의 잉크가 공급되는 인쇄롤러(D)를 다수개 사용할 수 있다.
이후, 인쇄롤러(D)를 통과한 보드(10)를 자연 건조시키거나 송풍기(C) 등에 의하여 강제 건조하여 인쇄층(30)을 건조시킨다.
4) 코팅 단계 (2-4)
상기 인쇄층(30)을 보호함과 동시에 판재(1)의 내구성과 외관상의 미려함을 향상시키기 위하여 인쇄층(30)의 상부로 합성수지재의 도료를 이중으로 도장하여 코팅층(40)을 형성하는 단계로서, 합성수지재의 도료로서 무독성의 우레탄 계열 또는 UV 계열의 합성수지재를 사용한다. 코팅 단계의 상세한 공정은 다음과 같다.
먼저, 도료 분사기(E)를 이용하여 상기 인쇄층(30) 상부로 합성수재재 수지를 분무하여 1 차 코팅층(41)을 형성한 다음, 약 2-3 분간 자연 건조 또는 송풍기(C)에 의하여 강제 건조시킨다. 다음으로, 상기 1차 코팅층(41)이 건조되면, 비교적 굵은 눈을 가진 사포를 장착한 사포기(A)에 의하여 상기 1 차 코팅층(41)의 표면상에 요철면(41a)을 형성한다. 상기의 요철면(41a)은 후술할 2 차 코팅층(42)이 1 차 코팅층(41)에 더욱 견고하게 고착되게 하는 역할을 하게 된다. 이후, 도료 분사기(E)를 이용하여 상기와 같이 요철면을 형성한 1 차 코팅층(41)의 상부로 합성수지재 수지를 분무하여 2 차 코팅층(42)을 형성한 다음, 보드(10)를 자연 건조시키거나 송풍기(C) 등에 의하여 강제 건조하여 2차 코팅층(42)을 완전하게 건조시킨다.
상기의 코딩 단계가 종료되면 제조된 본 발명 제 1 실시예의 판재(1)를 육안으로 검수하여 품질 검사를 실시하고, 단위 수량대로 포장하여 완제품을 출하한다.
< 제 2 실시예 >
다음으로, 도 3 및 도 4 를 참조하여 본 발명 제 2 실시예의 무기질 보드를 이용한 판재(2) 및 그 제조 방법을 상세하게 설명한다. 전술한 제 1 실시예와 중복되는 구성 부분은 동일한 참조 부호를 사용한다.
도 3 은 본 발명 제 2 실시예의 무기질 보드를 이용한 판재(2)의 단면 모식도로서, 본 발명 제 2 실시예의 판재(2)는 보드(10)에 다양한 색상과 문양을 인쇄하는 방법에 있어서 이를 전사지(70)을 이용하여 구성한 실시예이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명 제 2 실시예의 판재(2)는 마그네슘 보드와 같은 통상의 무기질 보드(10)와, 상기 무기질 보드(10)의 상부에 인쇄층의 고착력을 증가시키키 위하여 도포된 접착제층(50)과, 상기 접착제층(50) 상부에 소정 색상과 문양으로 도료가 도포된 전사지(70)의 전사 잉크 성분이 전사되어 이루어진 인쇄층(60)과, 상기 인쇄층(60)의 상부에 인쇄층(60)의 표면을 보호하는 합성수지재의 1차 코팅층(41)과 2차 코팅층(42)으로 이루어진 코팅층(40)을 포함하여 구성된다.
한편, 본 발명 제 1 실시예에서와 같이 상기 접착제층(50)을 형성하기 이전에 상기 무기질 보드(10)의 표면상에 프라이머층(20)을 형성할 수 있는데, 프라이머층(20)의 구성 및 기능은 전술한 제 1 실시예에서와 동일하다.
또한, 상기 도료와 프라이머는 수성 도료와 수성 프라이머를 사용함으로써, 판재(2)에 포함되는 독성 성분을 최소화하였다.
또한, 상기 코팅층(40)은 상기 인쇄층(60) 상면에 형성되는 1차 코팅층(41)과 상기 1차 코팅층(41) 상면에 형성되는 2차 코팅층(42)이 중첩되어 이루어지고, 상기 코팅층(40)을 이루고 있는 1차 코팅층(41)과 2차 코팅층(42)을 형성하는 합성수지재는 무독성이며, 인쇄층(60)이 투시될 수 있는 투명 색상의 우레탄 계열 또는 UV(자외선)계열의 합성수지재를 사용하는 것이 바람직하다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명 제 2 실시예의 판재(2)의 제조 방법을 도 4a 내지 도 4b 에 도시된 각 단계별 공정의 개략도를 참조하여 개조식으로 설명한다.
1) 연마 단계 (4-1) 및 프라이머 도포 단계(4-2)
연마 단계(4-1) 및 프라이머 도포단계(4-2)는 전술한 제 1 실시예와 동일하게 실시하면 되므로, 이의 상세한 설명은 생략한다.
2) 접착제 도포 단계 (4-3)
후술할 전사지(70)에 형성된 잉크 성분이 무기질 보드(10)의 표면에 더욱 공고하게 고착될 수 있도록 접착제를 도포하는 단계로서, 무기질보드(10)의 상면에 접착제가 공급된 상태로 회전하는 접착롤러(F)의 롤러면을 접촉시켜 무기질 보드(10)의 표면에 접착제를 도포하여 접착제층(50)을 형성한다. 이때, 상기 접착제로서는 무독성의 수성 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.
이후, 상기 접착롤러(F)를 통과한 보드(10)를 자연 건조시키거나 송풍기(C) 등에 의하여 강제 건조하여 접착제층(50)을 건조시킨다.
3) 인쇄 단계 (4-4)
상기 접착제층(60)의 상면에 전사지(70)에 형성된 잉크 성분을 양각으로 전사시켜 인쇄층(60)을 형성하는 단계이다.
일반적으로 본 발명 실시예에 채용된 전사지(70)는 도면에 도시된 바와 같이, 시트지(71)와 시트지(71)의 일측 표면에 소정의 색상와 문양을 가진 상태로 도포되어 있는 인쇄잉크(72)로서 구성되고, 그 사용 방법으로서는 상기 인쇄잉크(72)가 형성된 면을 인쇄하고자 하는 면에 정렬시키고 상기 시트지(71)에 열과 압력을 수반한 프레싱(Pressing) 작업을 실시하여 시트지(71)에 도포된 인쇄잉크(72)를 대상 표면에 전사함으로써 전사지(70)에 형성된 색상과 문양을 대상면에 인쇄하게 된다.
따라서, 상기와 같은 전사지(70)를 접착제층(50)의 상면에 정렬시킨 다음, 정렬된 전사지(70)의 후면을 열선(熱線, heat pipe)이 내장된 압착롤러(G)의 롤러면을 접촉시켜 열과 롤러의 압력으로서 상기 전사지(70)에 도포된 인쇄 잉크(72)를 접착제층(50) 위에 전사하여 인쇄층(60)을 형성한다.
이후, 압착롤러(G)를 통과한 보드(10)를 자연 건조시키거나 송풍기(C) 등에 의하여 강제 건조하여 상기 인쇄층(60)을 건조시킨다.
4) 코팅 단계 (4-5)
코팅 단계는 상기 인쇄층(60)의 상부에 합성수지재의 코팅재를 중첩시켜 코팅층(40)을 형성하는 단계로서, 전술한 제 1 실시예와 동일하게 실시하면 되므로 이의 상세한 설명은 생략한다.
이후, 코딩 단계가 종료되면 판재(2)를 육안으로 검수하여 품질 검사를 실시하고, 단위 수량대로 포장하여 완제품을 출하한다.
이상으로 계시된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예의 판재를 상세하게 설명하였으나, 이는 오로지 본 발명을 실시하기 위한 것으로 하기에 청구되는 본 발명의 청구 범위에 벗어남이 없이 해당 업계의 당업자에 의하여 다양한 변형실시가 가능함은 자명하다 할 것이다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 무기질보드를 이용한 판재 및 그 제조 방법은 인쇄 무늬를 판재에 직접 형성하는 구성이므로, 종래의 인쇄지를 판재 표면에 접착하는 방식이 가지고 있었던 인쇄면의 박리 현상을 완전히 해소한 효과가 있다.
또한, 박리 현상이 해소됨으로 인하여 종래 무기질 보드의 현장 시공시 사용되었던 마감 가이드와 같은 부설물이 필요없어 시공의 용이함을 향상시킬 수 있슴과 동시에 인건비 및 재료비를 절감하는 효과가 있다.
또한, 종래 가연성의 PVC 또는 PE 재질로 이루어진 인쇄지를 전혀 사용하지 않으므로, 무기질 보드가 가진 고유의 난연성의 특징을 최대한 발현시킬 수 있으며, 화재시 유독 가스가 발생하지 않는 효과가 있다.
또한, 무독성의 코팅 재료 및 수성의 프라이머와 접착제를 사용함으로써, 인체에 무독하고 친환경적인 건축 환경을 조성하는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명 제 1 실시예의 무기질 보드를 이용한 판재의 단면 모식도,
도 2a 내지 도 2b 는 본 발명 제 1 실시예의 무기질 보드를 이용한 판재의 제조 공정의 개략도,
도 3 은 본 발명 제 2 실시예의 무기질 보드를 이용한 판재의 단면 모식도,
도 4a 내지 도 4b 는 본 발명 제 2 실시예의 무기질 보드를 이용한 판재의 제조 공정의 개략도,
도 5a 내지 도 5b 는 종래의 무기질 보드를 이용한 판재의 단면 모식도 및 설치 상태도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1; 본 발명 제 1 실시예의 판재
2; 본 발명 제 2 실시예의 판재
10; 무기질 보드 20; 프라이머층
30; 인쇄층 40; 코팅층
41; 1차 코팅층 42; 2차 코팅층
50; 접착제층 60; 인쇄층
70; 전사지 71; 시트지
72; 인쇄잉크
A; 사포기 B; 회전롤러
C; 송풍기 D; 인쇄롤러
E; 도료 분사기 F; 접착롤러
G; 압착롤러

Claims (10)

  1. 통상의 무기질 보드(10)를 이용하는 판재에 있어서,
    무기질 보드(10)와, 상기 무기질보드(10)의 상부에 소정 색상과 문양으로 도료가 도포되어 이루어진 인쇄층(30)과, 상기 인쇄층(30)의 상부에 인쇄층(30)의 표면을 보호하는 합성수지재의 코팅층(40)을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 무기질 보드를 이용한 판재.
  2. 통상의 무기질 보드(10)를 이용하는 판재에 있어서,
    무기질 보드(10)와, 상기 무기질 보드(10)의 상부에 인쇄층의 고착력을 증가시키키 위하여 도포된 접착제층(50)과, 상기 접착제층(50) 상부에 소정 색상과 문양으로 도료가 도포된 전사지(70)의 전사 잉크 성분이 전사되어 이루어진 인쇄층(60)과, 상기 인쇄층(60)의 상부에 인쇄층(60)의 표면을 보호하는 합성수지재의 코팅층(40)을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 무기질 보드를 이용한 판재.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 무기질 보드(10)의 표면에 무기질 보드의 표면을 평탄하게 하고 인쇄층(30)의 색상과 문양의 채도를 선명하게 하는 바탕면을 이루는 프라이머층(20)을 형성하는 것을 특징으로 하는 무기질 보드를 이용한 판재.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 프라이머는 수성 프라이머인것을 특징으로 하는 무기질 보드를 이용한 판재.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 코팅층(40)은 상기 인쇄층 상면에 형성되는 1차 코팅층(41)과 상기 1차 코팅층(41) 상면에 형성되는 2차 코팅층(42)이 중첩되어 이루어진 것을 특징으로 하는 무기질 보드를 이용한 판재.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 코팅층(40)을 형성하는 합성수지재는 무독성이고, 인쇄층이 투시되는 투명 색상의 우레탄 계열 또는 UV 계열의 합성수지재인 것을 특징으로 하는 무기질 보드를 이용한 판재.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 인쇄층을 형성하는 상기 도료는 수성 도료인 것을 특징으로 하는 무기질 보드를 이용한 판재.
  8. 통상의 무기질 보드(10)를 이용하는 판재의 제조 방법에 있어서,
    사포를 반복적으로 회송시키는 라운딩 사포기(A)를 이용하여 무기질 보드(10)의 표면을 연마하는 연마 단계(2-1); 및
    표면 연마된 무기질 보드(10)의 표면에 프라이머 용제가 공급되는 회전롤러(B)의 롤러면을 접촉시켜 프라이머 용제를 도포하여 프라이머층(20)을 형성하고 이를 건조시키는 프라이머 도포 단계 (2-2); 및
    프라이머층(20) 상면에 인쇄될 문양을 음각으로 형성한 상태로 단일 색상의 잉크를 공급하며 회전하는 인쇄롤러(D)의 롤러면을 접촉시켜 프라이머층(20)의 상부에 인쇄용 잉크가 양각으로 형성된 인쇄층(30)을 형성하고 이를 건조시키는 인쇄 단계(2-3); 및
    상기 인쇄층(30)을 보호하고, 판재의 내구성과 외관상의 미려함을 향상시키기 위하여 인쇄층(30)의 상부로 우레탄 계열의 합성수지재 도료 또는 UV 계열의 도료합성수지재의 도료를 도장하는 코팅 단계(2-4);
    를 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 무기질 보드를 이용하는 판재의 제조 방법.
  9. 통상의 무기질 보드(10)를 이용하는 판재의 제조 방법에 있어서,
    사포를 반복적으로 회송시키는 라운딩 사포기(A)를 이용하여 무기질 보드(10)의 표면을 연마하는 연마 단계(4-1); 및
    표면 연마된 무기질 보드(10)의 표면에 프라이머 용제가 공급되는 회전롤러(B)의 롤러면을 접촉시켜 프라이머 용제를 도포하여 프라이머층(20)을 형성하고 이를 건조시키는 프라이머 도포 단계 (4-2); 및
    상기 프라이머층(20)의 상면에 접착제가 공급된 상태로 회전하는 접착롤러(F)의 롤러면을 접촉시켜 무기질 보드(10)의 표면에 접착제를 도포하여 접착제층(50)을 형성하고 이를 건조시키는 접착제 도포 단계 (4-3); 및
    전사지(70)를 접착층(50)의 상면에 정렬시키고 전사지(70)의 후면을 열선이 내장된 압착롤러(G)의 롤러면을 접촉시켜 열과 롤러의 압력으로서 상기 전사지(70)에 도포된 인쇄 잉크(72)를 접착제층(50) 위에 전사하여 인쇄층(60)을 형성하고 이를 건조시키는 인쇄 단계 (4-4); 및
    상기 인쇄층(60)을 보호하고, 판재의 내구성과 외관상의 미려함을 향상시키기 위하여 인쇄층(60)의 상부로 우레탄 계열의 합성수지재 도료 또는 UV 계열의 도료합성수지재의 도료를 도장하는 코팅 단계(4-5);
    를 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 무기질 보드를 이용하는 판재의 제조 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 코팅 단계는,
    도료 분사기(E)를 이용하여 상기 인쇄층(70) 상부로 합성수재재 도료를 분무하여 1 차 코팅층(41)을 형성하여 이를 건조시키고, 사포기(A)에 의하여 상기 1 차 코팅층(41)의 표면상에 2 차 코팅층(42)을 견고하게 고착시키기 위한 요철면을 형성하고, 도료 분사기(E)를 이용하여 상기와 같이 요철면을 형성한 1 차 코팅층(41)의 상부로 합성수지재 도료를 분무하여 2 차 코팅층(42)을 형성하여 이를 건조시키는 것을 특징으로 하는 무기질 보드를 이용하는 판재의 제조 방법.
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