KR20050057620A - 음극선관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음극선관에 관한 것으로서, 섀도우마스는 서로 직교하는 장축(H) 및 단축(V)을 갖고, 장축을 따르는 방향의 곡률이 장축과 단축이 교차하는 원점(O)에서 “Cxm0”, 단축 상의 원점(0 0)에서 유효 크기 단까지의 거리의 적어도 3/4 보다 장변측에 위치하는 점(0, Ymvi)에서 “Cxmv”, 장축상의 원점(0, 0)에서 유효 크기 단까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간에 위치하는 점(Xmhi, 0)에서 “Cxmh”, 좌표점(Xmhi, Ymvi)에서 “Cxmd”일 때,

Cxm0 〈 Cxmv, 및 Cxmd 〈 Cxmh

를 만족하는 것을 특징으로 한다.

Description

음극선관{CATHODE RAY TUBE}

본 발명은 음극선관에 관한 것으로서, 특히 저렴한 가격으로 표시 품위를 개선할 수 있는 섀도우마스크를 구비한 칼라 음극선관에 관한 것이다.

섀도우마스크를 구비한 칼라 음극선관에 있어서, 형광체스크린상에 색 오차가 없는 칼라 화상을 표시하기 위해서는 섀도우마스크의 마스크 본체에 형성되어 있는 전자빔 통과구멍을 통과한 3 전자빔을 형광체스크린상의 대응하는 3색 형광체층에 각각 바르게 랜딩할 필요가 있다. 이를 위해서는 섀도우마스크를 패널에 대해 정밀하게 소정 위치에 배치할 필요가 있다. 즉, 패널과 섀도우마스크와의 간격(q값)을 정밀하게 적절히 설정하는 것이 필요하다.

q값을 적절히 설정하기 위해서는 3색 형광체층의 피치, 즉 각 색의 형광체층을 소정의 순서(예를 들면, 적(R), 녹(G), 청(B), 적(R)…의 순서)로 스트라이프 형상으로 배치한 경우, 동일 색의 형광체층 사이의 간격을 “PHp”로 할 때, 3개의 형광체층 중의 2개의 형광체층 사이의 간격(d)을 d=(2/3) PHp로 하는 것이 이상적이다.

그러나, 형광체층 피치(PHp)에 대해 q값이 적절히 설정되어 있지 않은 경우, 형광체층 사이에 배치되는 흑색 비발광층의 폭을 충분히 확보할 수 없고, 칼라 화상을 표시하는 동작 시에 색 순도의 열화를 초래하기 쉽다. 또, 형광체층 피치(PHp)가 크면 흑색 비발광층의 폭을 충분히 확보할 수 있지만, 형광체층 피치(PHp)가 너무 크면 해상도의 열화를 초래한다.

또, 최근 칼라 음극선관의 시인성을 향상시키기 위해, 패널 외면을 평면 근처까지 곡률을 작게 하는(즉, 곡률 반경을 크게 하는) 것이 요구되고 있다. 이에 따라 방폭상의 점 및 시인성의 점에서도 패널 내면의 곡률도 작게 하는 것이 필요해진다. 또, 패널 내면의 형광체층에 정밀하게 전자빔을 랜딩시키고자 한 경우, 상기한 바와 같이 적절한 q값으로 설정할 필요가 있고, 전자빔 통과구멍을 가진 마스크 본체의 곡률도 패널 내면에 맞춰 작게 하지 않으면 안된다(예를 들면, 일본 공개특허공보 평11-288676호 참조).

또, 섀도우마스크형 칼라음극선관에 있어서, 그 동작 원리 상, 섀도우마스크의 전자빔 통과구멍을 통과하여 형광체 스크린상에 도달하는 전자빔은 전자총구체로부터 방출된 전체 전자빔량의 1/3 이하가 된다. 형광체스크린에 도달할 수 없었던 다른 전자빔은 섀도우마스크의 전자빔 통과구멍 이외의 부분에 충돌하여 열에너지로 변환되고, 섀도우마스크를 가열한다.

그 결과, 발생하는 열팽창에 의해 섀도우마스크는 형광체스크린측으로 팽창되는, 이른바 도밍을 발생시킨다. 이 도밍에 의해 형광체스크린과 섀도우마스크와의 간격, 즉 q값이 허용 범위를 초과하면 형광체층에 대한 빔 랜딩 오차가 발생한다. 따라서, 전자빔은 흑색 비발광층을 초과하여 본래 발광해야 하는 색의 형광체층 이외를 발광시키고, 색순도의 열화를 초래한다.

섀도우마스크의 열팽창에 의한 빔랜딩 오차의 크기는 묘사하는 화상 패턴의 휘도 및 패턴의 계속 시간 등에 의해 크게 다르다. 특히 국부적으로 고휘도 화상 패턴을 표시한 경우는 국부적인 도밍이 발생하고, 단시간에 국부적인 빔 랜딩 오차가 발생한다.

이와 같은 국부적인 도밍에 의한 빔 랜딩의 오차는 고휘도 패턴을 화면 중심에서 그 한쌍의 단변간 폭(즉, 장축 방향의 전체 폭)의 1/3 정도의 거리 만큼 장축 방향으로 떨어진 영역에 표시한 경우에 가장 크게 나타난다. 이 때문에 이와 같은 화면 중간부에서는 빔 랜딩의 오차가 가장 커진다.

그러나, 마스크 본체의 곡률을 작게 하면 마스크 본체의 기계적 강도가 저하하고, 도밍량은 무시할 수 없을 만큼 커진다. 이와 같은 마스크 본체의 변형은 빔 랜딩의 오차를 발생시키는 원인이 된다. 이 빔 랜딩의 오차에 의해 전자빔이 흑색 비발광층을 초과하여 본래 발광해야 하는 색의 형광체층 이외를 발광시킨 경우, 색 순도를 크게 열화시키게 된다.

따라서, 패널이 거의 평탄한 칼라 음극선관의 섀도우마스크는 도밍을 억제하기 위해 열팽창 계수가 낮은 재료로서 철 및 니켈을 주성분으로 하는 합금을 사용하여 형성되는 것이 대부분이다. 예를 들면, 섀도우마스크는 36Ni 인바(invar) 합금 등의 재료를 사용하여 형성되는 것이 많다. 이 재료의 열팽창 계수는 0∼100 ℃의 온도 범위에서 1∼2×10^-6으로 도밍에 대해 강한 반면, 고 비용일 뿐만 아니라 철-니켈계 합금은 소둔(annealing) 후에 큰 탄성이 남으므로 곡면 성형 가공이 어렵고, 목적으로 하는 곡면을 얻는 것이 어렵다.

예를 들면, 900 ℃의 고온에서 소둔해도 강복점(降伏点) 강도는 28×10⁷N/㎡ 정도이며, 일반적으로 성형 가공이 용이해지는 강복점 강도인 20×10⁷N/㎡ 이하로 하는데는 상당한 고온에서 소둔하는 것이 필요해진다. 특히, 패널 외면이 평탄한 칼라 음극선관에서는 마스크 본체의 곡률이 작으므로 성형 가공은 더 어렵게 된다.

성형 가공이 불충분하고, 성형 후에 원하지 않는 잔류 응력이 있는 경우, 칼라 음극선관 제조 공정 중에 잔류 응력이 변화하는 것으로 곡면에 변형을 생기게 하고, 빔 랜딩의 오차를 초래하게 된다.

한편, 철을 주성분으로 하는 재료에서는 800 ℃ 정도의 소둔으로 강복점 강도는 20×10⁷N/㎡ 이하로 할 수 있다. 이 때문에 성형 가공은 매우 용이하며, 인바 합금에서는 필수인 성형 가공시의 금형 온도를 고온으로 유지할 필요가 없고, 생산성도 양호해진다. 그러나, 열팽창 계수는 0∼100 ℃의 온도 범위에서 약 12×10^-6으로 크고, 도밍에 대해서는 불리하며, 칼라 음극선관 동작 시의 색순도의 열화가 문제가 된다.

상기한 바와 같이, 시인성을 향상시키기 위해 패널 외면의 곡률을 작게 한 경우, 열팽창 계수가 낮은 재료를 이용하여 섀도우마스크를 형성하는 것은 비용 증대를 초래한다. 또, 이와 같은 재료를 채용한 경우, 성형 후의 원하지 않은 잔류 응력에 의해 마스크 본체의 곡률 성형이 어렵고, 원하는 곡면을 얻을 수 없는 경우가 있다. 이 때문에 이와 같은 섀도우마스크를 탑재한 음극선관에서는 빔 랜딩에 오차가 생기고, 표시 품위가 저하할 우려가 있다.

또, 저렴한 재료는 비교적 열팽창 계수가 높으므로, 이와 같은 재료를 이용하여 섀도우마스크를 형성한 경우, 동작 시에 마스크 본체에 국부적인 도밍이 발생하기 쉽고, 빔 랜딩의 오차가 발생하는 경우가 있다. 이 때문에 이와 같은 섀도우마스크를 탑재한 칼라 음극선관에서는 색순도의 열화에 의해 표시 품위가 저하될 우려가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 칼라 음극선관의 구조를 개략적으로 도시한 도면,

도 2는 도 1에 도시한 칼라 음극선관의 형광체스크린의 구조를 개략적으로 도시한 평면도,

도 3은 도 1에 도시한 칼라 음극선관의 전자빔의 궤도를 설명하기 위한 도면,

도 4는 도 1에 도시한 칼라 음극선관의 섀도우마스크의 구조를 개략적으로 도시한 평면도,

도 5는 패널 내면의 장축을 따르는 방향의 곡률 분포의 일례를 도시한 도면,

도 6은 패널 내면의 개략적인 곡면 형상을 설명하기 위한 도면,

도 7은 섀도우마스크의 장축을 따르는 방향의 곡률 분포의 일례를 도시한 도면,

도 8은 섀도우마스크의 개략적인 곡면 형상을 설명하기 위한 도면,

도 9는 도밍에 의한 전자빔의 미스랜딩을 설명하기 위한 도면,

도 10은 장축상의 단면 형상을 규정하는 함수의 차수에 대한 도밍에 의한 미스랜딩량의 관계의 일례를 도시한 도면,

도 11은 마스크 본체의 장축상의 좌표값에 대한 단축 방향을 따르는 곡률의 관계의 일례를 도시한 도면,

도 12는 마스크 본체의 장축상의 좌표값에 대한 전자빔 통과구멍 간격의 관계의 일례를 도시한 도면, 및

도 13은 패널 내면의 장축상의 좌표값에 대한 단축 방향을 따르는 곡률 관계의 일례를 도시한 도면이다.

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은 저렴한 가격으로 표시 품위를 개선할 수 있는 음극선관을 제공하는데 있다.

본 발명의 제 1 태양에 의한 음극선관은,

거의 평탄한 외면을 갖고 거의 직사각형 형상인 패널과, 상기 패널에 접합된 퍼넬을 포함하는 외관 용기,

상기 패널의 내면에 배치된 형광체 스크린,

상기 외관용기 내에 배치되고, 상기 형광체스크린을 향해 전자빔을 방출하는 전자총구체, 및

상기 형광체 스크린에 대향하여 배치되어 있고, 또 복수의 전자빔 통과구멍을 구비한 마스크 본체와, 상기 마스크 본체의 둘레부를 지지하는 마스크 프레임을 구비한 거의 직사각형 형상의 섀도우마스크를 구비한 음극선관으로서,

상기 섀도우마스크는 철을 주성분으로 하는 재료에 의해 형성되고,

상기 섀도우마스크는 서로 직교하는 장축 및 단축을 갖고, 장축을 따르는 방향의 곡률이 장축과 단축이 교차하는 원점(0, 0)에서 “Cxmo”, 단축 상의 원점에서 유효 크기단까지의 거리의 적어도 3/4 보다 장변측에 위치하는 점(0, Ymvi)에서 “Cxmv”, 장축 상의 원점에서 유효 크기 단까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간에 위치하는 점(Xmhi, 0)에서 “Cxmh”, 좌표점(Xmhi, Ymvi)에서 “Cxmd”일 때,

Cxm0 ＜ Cxmv, 및 Cxmd ＜ Cxmh

를 만족하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 2 태양에 의한 음극선관은,

거의 평탄한 외면을 갖고 거의 직사각형 형상의 패널과, 상기 패널에 접합된 퍼넬을 포함하는 외관 용기,

상기 패널의 내면에 배치된 형광체 스크린,

상기 외관용기 내에 배치되고, 상기 형광체스크린을 향해 전자빔을 방출하는 전자총구체, 및

상기 형광체 스크린에 대향하여 배치되어 있고, 또 복수의 전자빔 통과구멍을 구비한 마스크 본체와, 상기 마스크 본체의 둘레부를 지지하는 마스크 프레임을 구비한 거의 직사각형 형상의 섀도우마스크를 구비한 음극선관으로서,

상기 패널 내면은 서로 직교하는 장축 및 단축을 갖고, 장축을 따르는 방향의 곡률이 장축과 단축이 교차하는 원점(0, 0)에서 “Cxp0”, 단축상의 원점에서 유효 크기 단까지의 거리의 적어도 3/4보다 장변측에 위치하는 점(0, Ypvi)에서 “Cxpv”, 장축상의 원점에서 유효 크기 단까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간에 위치하는 점(Xphi, 0)에서 “Cxph”, 좌표점(Xphi, Ypvi)에서 “Cxpd”일 때,

Cxp0 ＜ Cxpv, 및 Cxpd ＜ Cxph

를 만족하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 음극선관에 의하면 섀도우마스크를 비교적 저렴한 철을 주성분으로 하는 재료에 의해 형성하는 것으로 비용을 삭감하는 것이 가능해진다. 또, 섀도우마스크의 곡률을 적절한 조건으로 설정한 것에 의해 마스크 본체의 기계적 강도를 향상시킬 수 있고, 국부적인 도밍의 발생을 방지하는 것이 가능해진다. 이에 의해 마스크 본체의 변형에 기인하는 빔 랜딩의 오차를 억제할 수 있고, 색 순도의 열화에 의한 표시 품위의 저하를 방지시킬 수 있다.

또, 패널과 섀도우마스크의 간격을 정밀하게 적절히 설정하기 위해, 섀도우마스크는 패널 내면의 형상에 근사하여 형성되므로 패널 내면의 곡률을 적절한 조건으로 설정하는 것이라도 마스크 본체의 기계적 강도를 향상시킬 수 있고, 국부적인 도밍의 발생을 방지하는 것이 가능해진다. 이에 의해 마스크 본체의 변형에 기인하는 빔 랜딩의 오차를 억제할 수 있고, 색순도의 열화에 의한 표시 품위의 저하를 방지할 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 음극선관에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 칼라 음극선관은 유리제의 외관 용기(진공 외관 용기)(20)를 구비하고 있다. 상기 외관 용기(20)는 실질적으로 직사각형 형상의 패널(3)과, 상기 패널(3)에 일체로 접합된 퍼넬(4)을 구비하고 있다. 패널(3)은 거의 직사각형 형상의 유효부(1)와, 유효부(1)의 주변부로부터 관축(Z)을 따라서 세워 설치된 스커트부(2)를 구비하고 있다. 퍼넬(4)은 스커트부(2)에 접합되어 있다. 또, 여기서는 유효부(1)의 중심부를 통과하여 패널(3)에 대해 거의 수직으로 연장되는 축을 관축(Z)으로 하고, 관축(Z)과 직교하여 연장되는 축을 수평축(장축)(X), 관축 및 수평축(X)과 직교하여 연장되는 축을 수직축(단축)(Y)으로 한다.

패널(3)의 유효부(1)의 외면은 그 곡률 반경이 10000mm 이상이 되도록 거의 평탄하게 형성되어 있다. 유효부(1)의 내면은 구면 형상 또는 비구면 형상의 임의의 곡면으로 구성되어 있다. 스커트부(2)는 그 내부의 각 코너부 또는 수평축상 부근 및 수직축상 부근에서 안쪽을 향해 돌출 설치된 스태드핀(16)을 구비하고 있다.

형광체스크린(5)은 패널(3)의 유효부(1)의 내면에 배치되어 있다. 도 2에 도시한 바와 같이 형광체스크린(5)은 각각 적(R), 녹(G), 청(B)으로 각각 발광하고, 또 수직축(Y)과 평행한 방향으로 연장된 스트라이프 형상의 3색 형광체층(22)(R, G, B)과, 이들 형광체층(22)(R, G, B) 사이에 설치된 스트라이프 형상의 흑색 비발광층(22K)을 구비하고 있다.

이들 3색 형광체층(22)(R, G, B)은 수평축(X)을 따라서 소정의 순서, 예를 들면 적(R), 녹(G), 청(B), 적(R)…의 순서로 거의 등간격이 되도록 배치되어 있다. 이 때, 동일 색의 형광체층 사이의 간격(도면 중에서는 녹의 형광체층(22G)사이의 간격)을 “PH”로 한 경우, 3개의 형광체층 중의 2개의 형광체층 사이의 간격(도면 중에서는 적의 형광체층(22R)과 청의 형광체층(22B)의 중심 간격)(d)이 d=(2/3)PH가 되도록 설정되어 있다.

인라인형 전자총구체(12)는 퍼넬(4)의 소직경부에 상당하는 원통 형상의 넥(10) 내에 배치되어 있다. 즉, 전자총구체(12)는 넥(10)의 중심축에 상당하는 관축(Z)과 거의 동축(同軸)적으로 배치되어 있다. 상기 전자총구체(12)는 동일 평면상을 통과하는 일렬로 배열된 3 전자빔(11)(R, G, B)을 형광체스크린(5)을 향해 방출한다.

색선별 기능을 가진 섀도우마스크(9)는 진공 외관용기(20)의 내부에서, 형광체스크린(5)에 대향하여 배치되어 있다. 상기 섀도우마스크(9)는 형광체스크린(5)에 대향하여 배치되는 거의 직사각형 형상의 마스크 본체(7)와, 상기 마스크 본체(7)의 둘레부를 지지하는 L자형 단면을 가진 거의 직사각형 형상의 마스크 프레임(8)으로 구성되어 있다. 이 마스크 본체(7)의 유효 영역은 거의 직사각형 형상으로 형성되고, 전자빔(11)(R, G, B)이 통과하는 슬릿 형상의 복수의 전자빔 통과구멍(6)을 구비하고 있다.

상기 섀도우마스크(9)는 마스크 프레임(8)의 각 코너부 측면 또는 수평축상 부근 및 수직축상 부근의 측면에 장착된 거의 쐐기 형상의 탄성 지지체(15)를 스태드핀(16)에 걸어 고정함으로써, 패널에 대해 착탈이 자유롭게 지지되어 있다. 이에 의해 마스크 본체(7)는 형광체스크린(5)과 소정 간격 떨어져 대향하도록 패널(3)의 내측에서 지지되어 있다.

편향 요크(13)는 퍼넬(4)의 대직경부에서 넥(10)에 걸친 퍼넬(4)의 외면에 장착되어 있다. 상기 편향 요크(13)는 전자총구체(12)로부터 방출된 3 전자빔(11)(R, G, B)을 수평축 방향 및 수직축 방향으로 편향하는 비균형 편향 자계를 발생시킨다. 이 비균형 편향 자계는 핀쿠션형 수평 편향 자계 및 배럴형 수직 편향 자계에 의해 형성된다.

이와 같은 구성의 칼라 음극선관에서는, 도 3에 도시한 바와 같이 전자총구체(12)로부터의 3전자빔(11)(R, G, B)은 형광체스크린(5)을 향해 방출되고, 마스크 본체(7)의 전자빔 통과구멍(6) 부근에서 셀프컨버전스되면서 대응하는 형광체층상에 포커스된다. 그리고, 이들 3전자빔(11)(R, G, B)은 편향요크(13)가 발생하는 비균형 편향자계에 의해 편향되고, 섀도우마스크(9)의 전자빔 통과구멍(6)을 통해 형광체스크린(5)을 수평축 방향 및 수직축 방향으로 주사한다. 이에 의해 칼라 화상이 표시된다.

그러나, 상기 섀도우마스크(9)는 도 4에 도시한 바와 같이 서로 직교하는 장축(H) 및 단축(V)을 갖고 있다. 즉, 섀도우마스크(9)는 패널(3)의 수평축(X)에 대응하는 장축(H)과, 패널(3)의 수직축(Y)에 대응하는 단축(V)을 갖고 있다. 이들 장축과 단축은 마스크 본체(7)와 관축(Z)과의 교점, 즉 원점에서 서로 교차하는 것으로 한다.

마스크 본체(7)는 복수의 전자빔 통과구멍(6)을 구비한 대략 직사각형 형상의 마스크 주면(유효 영역)(71)을 구비하고 있다. 상기 마스크 본체(7)는 장축(H)에 대략 평행한 한쌍의 장변(7L)과, 단축(V)에 대략 평행한 한쌍의 단변(7S)을 갖고 있다. 또, 패널(3)은 수평축(X)에 대략 평행한 한쌍의 장변(3L)과, 수직축(Y)에 대략 평행한 한쌍의 단변(3S)을 갖고 있다. 마스크 주면(71)은 전체적으로 형광체스크린(5)측으로 돌출된 곡면 형상으로 형성되어 있다.

각 전자빔 통과구멍(6)은 단축 방향으로 장축을 갖는 세로로 긴 형상이다. 이와 같은 전자빔 통과구멍(6)은 단축 방향으로 소정 피치로 거의 직선상으로 배치되고, 전자빔 통과구멍 열(6X)을 형성한다. 이와 같은 전자빔 통과구멍 열(6X)은 장축 방향으로 소정 간격으로 복수열 병렬하여 배열되어 있다.

이 때, 칼라 음극선관의 형광체스크린(5)에 색 오차가 없는 화상을 표시하기 위해서는, 마스크 본체(7)에 형성되어 있는 전자빔 통과구멍(6)을 통과한 전자빔이 형광체스크린(5)의 3색 형광체층에 각각 바르게 랜딩하지 않으면 안된다. 이를 위해서는 패널(3)과 섀도우마스크(9)와의 위치 관계를 바르게 유지하는 것이 필요하다.

또, 칼라 음극선관의 시인성을 향상시키기 위해, 패널(3)의 외면 형상을 거의 평면(곡률 반경이 10m 이상)으로 형성하는 것이 주류로 되어 오고 있고, 이에 따라 마스크 본체(7)의 곡률도 작게 할 필요가 있다. 그러나, 곡률이 작은 마스크 본체(7)를 성형할 때, 열팽창계수가 낮은 재료를 사용하면 비용 증대를 초래하고, 또 곡면의 성형이 어려워진다.

이 때문에 이 실시 형태에서는 마스크 본체(7)는 비교적 저렴한 철을 주성분으로 하는 재료를 사용하여 형성한다. 이에 의해 저비용으로 또 곡면의 성형성을 대폭 개선할 수 있다. 그러나, 이와 같은 철을 주성분으로 하는 재료는 열팽창계수가 크므로 국부적으로 고휘도 화상 패턴을 표시할 때, 국부적인 도밍이 발생하여 단시간에 국부적인 빔 랜딩의 오차는 커진다.

이 대책으로서 패널(3)의 내면의 곡률을 가능한한 크게 하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 이 경우에는 패널(3)의 제조상의 문제나 주변의 두께가 커지는 것에 의한 휘도의 열화 등이 문제가 된다.

따라서, 이 실시 형태에 따른 칼라 음극선관은 이하와 같이 구성되어 있다. 또, 여기서는 유효부(1)의 대각 유효 직경이 51 ㎝, 애스팩트비가 4:3, 패널 외면의 곡률 반경이 20 m인 칼라 음극선관을 예로 들어 설명한다. 패널(3)의 외면은 상기와 같이 충분히 평탄화하고, 패널(3)의 두께는 중앙부와 주변부와의 두께 차를 8 mm에서 15 mm의 범위 내로 설정하고 있다. 이 실시 형태에서는 두께 차를 약 11 mm로 하고 있다.

마스크 본체(7)는 열팽창계수가 0 ℃ 내지 100 ℃ 의 온도 범위에서 12 × 10^-6의 철을 주성분으로 한 재료로 이루어지고, 저렴하면서 패널의 평탄화를 실시해도 충분한 성형성을 확보할 수 있다. 또, 마스크 본체(7)의 유효 영역(71)의 대각 유효 직경은 50 ㎝이며, 단축 유효 직경은 약 30 ㎝이며, 장축 유효 직경은 약 40 ㎝이다.

상기한 바와 같이, 패널(3)의 내면은 서로 직교하는 장축(수평축)(X) 및 단축(수직축)(Y)을 갖고 있고, 장축(X)을 따르는 방향의 곡률이 장축(X)과 단축(Y)이 교차하는 원점(0, 0)에서 “Cxp0”, 단축(Y)상의 원점(0, 0)으로부터 유효 크기 단(장변(3L))까지의 거리(이 예에서는 약 150 mm)의 적어도 3/4 보다 장변(3L)측에 위치하는 점(0, Ypvi)에서 “Cxpv”, 장축(X)상의 원점(0, 0)에서 유효 크기 단(단변(3S))까지의 거리(이 예에서는 약 200 mm)의 2/4 내지 3/4 구간에 위치하는 점(Xphi, 0)에서 “Cxph”, 좌표점(Xphi, Ypvi)에서 “Cxpd”일 때,

Cxp0 ＜ Cxpv, 및 Cxpd ＜ Cxph

를 만족하도록 설정되어 있다. 또, 여기서는 각 점의 좌표값은 원점으로부터의 거리(mm)에 대응하는 것으로 한다.

즉, 도 5는 패널(3)의 내면의 장축(X)을 따르는 방향의 곡률 분포의 일례를 나타내는 도면이다. 도 5에서, 횡축은 장축(X)상의 좌표값(mm)이며(X=0이 원점에 상당), 종축은 곡률(1/mm), 즉 곡률반경의 역수이다. 또, 장축(X)상의 곡률 분포를 실선으로 나타내고, 장축(X)에 평행한 평행축(X*)상의 곡률 분포를 파선으로 나타내고 있다. 평행축(X*)은 단축(Y)상의 원점에서 유효 크기단까지의 거리의 적어도 3/4 보다 장변(3L)측에 위치하는 점(0, Ypvi)을 통하는 축이며, 이 예에서는 Ypvi=120, 즉 점(0, 120)을 통과하는 축으로서 규정하고 있다. 또, 여기서는 장축(X)상의 원점으로부터 유효 크기단까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간에 위치하는 점(Xphi, 0)으로서는 Xphi=120, 즉 점(120, 0)을 예로 들고, 좌표점(Xphi, Ypvi)으로서는 점(120, 120)을 예로 들고 있다.

도 5에 도시한 바와 같이, 장축(X)을 따르는 곡률은 장축(X)상에서는(실선), 원점(0, 0)에 가까운 화면 중앙부에서 거의 0이며, 원점과 단변(3S)과의 중점(X=100)을 포함하는 중간부에서 주변부(단변(3S)측)를 향할수록 커지고 있다. 또, 장축(X)을 따르는 곡률은 단축(Y)의 중간 보다 장변(3L) 근처의 평행축(X*)에서는 (파선), 단축(Y)상에서 중간부로 향할수록 서서히 작아지고, 중간부에서 주변부(단변(3S)측)로 향할수록 커지고 있다.

이 때, 장축(X)상의 곡률 분포와 평행축(X*(Y=120))상의 곡률 분포와의 관계는 원점(0, 0)에서의 곡률을 “Cxp0”, 점(0, 120)에서의 곡률을 “Cxpv”, 점(120, 0)에서의 곡률을 “Cxph”, 점(120, 120)에서의 곡률을 “Cxpd”로 할 때,

Cxp0 ＜ Cxpv, 및 Cxpd ＜ Cxph

로 하고 있다. 또, 평행축(X*)상의 곡률 분포 대신에 장변(3L)상의 곡률 분포로 치환해도 상기 장축(X)상의 곡률 분포와의 관계는 유지된다.

또, 패널(3)의 내면에서는 장축(X)상의 원점(0, 0)에서 유효 크기 단까지의 거리를 “Xpho”, 장축(X)상의 원점(0, 0)과 유효 크기 단(Xpho, 0)에서의 관축 방향을 따르는 높이의 차, 즉 낙차량을 “Zpho”, 장축(X)상의 원점(0, 0)과 점(Xphi, 0)에서의 관축 방향을 따르는 높이의 차(낙차량)을“Zphi”로 할 때,

Zphi 〈 Xphi² × Zpho / Xpho²

를 만족하도록 설정되어 있다.

이는 패널 내면에서, a=Zpho/Xpho²로 할 때, 낙차량(Z)을 X의 함수로서 Z=aX²로 나타내면, Xphi점에서의 낙차량(Zphi)이 항상 값(Z(=aX²))를 초과하지 않는 범위에 존재하는 것을 의미한다. 즉, 장축 중간부에서 낙차량을 최대한 억제하는 것이 도밍 억제 가능한 곡면을 형성하는데 효과적인 것을 나타내고 있다.

즉, 도 6은 패널 내면의 곡면 형상을 설명하기 위한 도면이다. 도 6에 도시한 예에서, 패널 내면의 원점(O(0, 0))에서 장축(X) 상의 유효 크기 단(단변(3S))까지의 거리(Xpho)가 약 200 mm이고, 원점(O)과 유효 크기 단(200, 0)에서의 관축 방향을 따르는 높이의 차(낙차량)를 “Zpho”라고 한다. 또, 장축(X)상의 원점(O)에서 유효 크기 단(200, 0)까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간에 위치하는 점(Xphi, 0)으로서는 Xphi=120, 즉 점(120, 0)을 예로 들고, 장축(X)상의 원점(O)과 점(120, 0)에서의 관축 방향을 따르는 높이의 차(낙차량)을 “Zphi”라고 한다. 이와 같은 경우, 상기 관계가 성립한다.

한편, 섀도우마스크(9)는 상기한 패널(3)의 내면 형상과 거의 근사하게 제작할 수 있다. 상기한 바와 같이 섀도우마스(9)는 서로 직교하는 장축(H) 및 단축(V)을 갖고 있고, 장축(H)을 따르는 방향의 곡률이 장축(H)과 단축(V)이 교차하는 원점(0, 0)에서 “Cxm0”, 단축(V) 상의 원점(0 0)에서 유효 크기 단(장변(7L))까지의 거리(이 예에서는 약 150 mm)의 적어도 3/4 보다 장변(7L) 측에 위치하는 점(0, Ymvi)에서 “Cxmv”, 장축(H)상의 원점(0, 0)에서 유효 크기 단(단변(7S))까지의 거리(이 예에서는 약 200 mm)의 2/4 내지 3/4 구간에 위치하는 점(Xmhi, 0)에서 “Cxmh”, 좌표점(Xmhi, Ymvi)에서 “Cxmd”일 때,

Cxm0 〈 Cxmv, 및 Cxmd 〈 Cxmh

을 만족하도록 설정되어 있다.

즉, 도 7은 섀도우마스크(9)의 장축(H)을 따르는 방향의 곡률 분포의 일례를 나타내는 도면이다. 도 7에서는 도 5와 마찬가지로 횡축은 장축(H)상의 좌표값(mm)이며, 종축은 곡률(1/mm)이다. 또, 장축(H)상의 곡률 분포를 실선으로 나타내고, 장축(H)에 평행한 평행축(H*)상의 곡률 분포를 파선으로 나타내고 있다. 평행축(H*)은 단축(V)상의 원점에서 유효 크기 단까지의 거리의 적어도 3/4 보다 장변(7L)측에 위치하는 점(0, Ymvi)을 통과하는 축이며, 이 예에서는 Ymvi=120, 즉 점(0, 120)을 통과하는 축으로서 규정하고 있다. 또, 여기서는 장축(H)상의 원점에서 유효 크기 단까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간에 위치하는 점(Xmhi, 0)으로서는 Xmhi=120, 즉 점(120, 0)을 예로 들고, 좌표점(Xmhi, Ymvi)으로서는 점(120, 120)을 예로 들고 있다.

도 7에 도시한 바와 같이, 장축(H)을 따르는 곡률은 장축(H)상에서는 (실선), 원점(0, 0)에서 주변부(단변(3S)측)를 향할수록 커지고 있다. 또, 장축(H)을 따르는 곡률은 단축(V)의 중간보다 장변(7L) 근처의 평행축(H*)에서는 (파선), 단축(V)상에서 주변부(단변(3S)측)를 향할수록 커지고 있다.

이 때, 장축(H)상의 곡률 분포와 평행축(H*)(Y=120)상의 곡률 분포와의 관계는 원점(0, 0)에서의 곡률을 “Cxm0”, 점(0, 120)에서의 곡률을 “Cxmv”, 점(120, 0)에서의 곡률을 “Cxmh”, 점(120, 120)에서의 곡률을 “Cxmd”로 할 때,

Cxm0 ＜ Cxmv, 및 Cxmd ＜ Cxmh

를 만족하도록 제작 가능해진다. 또, 평행축(H*)상의 곡률 분포 대신에 장변(7L)상의 곡률 분포로 치환해도 상기 장축(H)상의 곡률 분포와의 관계는 유지된다.

또, 섀도우마스크(9)에서는 장축(H)상의 원점(0, 0)에서 유효 크기단까지의 거리를 “Xmh0”, 장축(H)상의 원점(0, 0)과 유효 크기 단(Xmho, 0)에서의 관축 방향을 따르는 높이의 차(낙차량)를 “Zmh0”, 장축(H)상의 원점(0, 0)과 점(Xmhi, 0)에서의 관축 방향을 따르는 높이의 차(낙차량)을 “Zmhi”로 할 때,

Zmhi ＜ Xmhi² × Zmho / Xmho²

를 만족하도록 설정되어 있다.

이는 섀도우마스크에서, a = Zmho/Xmh0²로 할 때, 낙차량(Z)을 X의 함수로서 Z = aX²로 나타내면, Xmhi점에서의 낙차량(Zmhi)이 항상 값(Z)(=aX²)를 초과하지 않는 범위에 존재하는 것을 의미한다. 즉, 장축 중간부에서 낙차량을 최대한 억제하는 것이 도밍 억제 가능한 곡면을 형성하는데 효과적인 것을 나타내고 있다.

즉, 도 8은 섀도우마스크의 곡면 형상을 설명하기 위한 도면이다. 도 8에 도시한 예에서, 마스크 본체(7)의 원점(O)(0, 0)에서 장축(H)상의 유효 크기 단(단변(7S))까지의 거리(Xmho)가 약 200 mm이고, 원점(O)과 유효 크기 단(200, 0)에서의 관축 방향을 따르는 높이의 차(낙차량)을 “Zmh0”로 한다. 또, 장축(H)상의 원점(O)에서 유효 크기 단(200, 0)까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간에 위치하는 점(Xmhi, 0)으로서는 Xmhi=120, 즉 점(120, 0)을 예로 들고, 장축(H)상의 원점(O)과 점(120, 0)에서의 관축 방향을 따르는 높이의 차(낙차량)을 “Zmhi”로 한다. 이와 같은 경우, 상기 관계가 성립한다.

상기한 바와 같은 관계로 규정된 패널(3) 또는 섀도우마스크(9)를 적용한 칼라 음극선관에서, 동작시 발생하는 도밍의 영향을 생각한다.

우선, 패널(3) 또는 마스크 본체(7)의 중앙부에서는 그 곡률을 상대적으로 작게 설정한 것에 의해, 의도적으로 마스크 본체(7)에서 도밍량을 크게 하고 있다. 이 때, 도 9에 도시한 바와 같이 전자빔이 본래 랜딩해야할 위치(또는 도밍 발생 전에 전자빔이 랜딩하는 위치)(PO)에 대해 도밍을 발생한 상태로 전자빔이 랜딩하는 위치(P1)는 단축(Y) 방향으로 어긋날 뿐이며, 인접하는 다른 색의 형광체층상에 랜딩하지 않는다. 이 때문에 색 순도의 열화를 발생시키는 경우가 없다. 즉, 화면 중앙부에서는 도밍량의 크기에 관계없이 전자빔의 미스랜딩을 방지할 수 있고, 곡률을 작게 설정한 것에 의한 영향을 최소한 억제할 수 있다.

한편, 패널(3) 또는 마스크 본체(7)의 중간부(장축상의 원점에서 유효 크기단까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간) 부근에서는 도밍량의 증대에 따라 전자빔의 미스 랜딩량도 커진다. 이 때, 도 9에 도시한 바와 같이 빔 랜딩의 오차를 생기게 하고, 색순도의 열화를 초래한다. 즉, 전자빔이 본래 랜딩해야할 위치(또는 도밍 발생 전에 전자빔이 랜딩하는 위치)(PO)에 대해 도밍을 발생한 상태로 전자빔이 랜딩하는 위치(P1)는 장축(X) 방향 및 단축(Y) 방향으로 어긋나고, 인접하는 다른 색의 형광체층상에도 랜딩하게 된다. 이에 의해 색순도의 열화를 발생시키게 된다.

이 때문에, 중간부 부근에서는 장축상의 원점에서 유효 크기 단까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간에 위치하는 임의의 점, 예를 들면 X=120상의 점에서는 장축 방향의 곡률을 크게 설정함으로써 기계적 강도를 증강하고, 마스크 본체(7)의 도밍을 억제하고 있다. 이에 의해 전자빔의 미스 랜딩을 방지할 수 있고, 색순도의 열화를 억제할 수 있다.

이 때, 동시에 단축 방향의 곡률도 크게 설정함으로써, 도밍 억제 효과를 더 향상시킬 수 있다. 이 때문에 X=120(mm)상의 점에서의 낙차량은 최대한 작게 억제되고, 상기 관계, 즉

Zmhi ＜ Xmhi² × Zmho / Xmho²

의 관계를 만족하도록 설정하고 있다.

예를 들면, 패널 내면 또는 마스크 본체의 장축을 따르는 단면 형상을 4차함수를 이용하여 규정한 경우, 상기 관계를 만족할 수 있다. 도 10에서, 횡축은 장축상의 단면 형상을 규정하는 함수의 차수이며, 종축은 도밍에 의한 전자빔의 미스 랜딩량이다. 여기서는 장축상의 단면 형상을 2차함수로 규정한 경우의 미스 랜딩량을 기준(100%)으로 하고 있다. 4차 이상의 차를 갖는 함수를 이용하여 단면 형상을 규정함으로써 상기 관계를 만족할 수 있고, 미스 랜딩량을 작게 억제할 수 있는 것이 확인되었다.

또, 섀도우마스크 또는 패널 내면에서 장축상의 점에서의 단축을 따르는 방향의 곡률이 장축상의 원점에서 유효 크기 단까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간에서 최대가 되도록 설정된다. 즉, 단축상의 원점에서 유효 크기 단까지의 거리의 적어도 3/4 보다 장변측에 위치하는 임의의 점, 예를 들면 Y=120에서는 장축 방향의 곡률은 중앙부 보다 작게 설정하고 있다. 이는 평탄화하였을 때 기계적 강도가 약해지는 단축상 중간부의 마스크 곡면을 보강하고, 또 예를 들면 좌표점(120, 120)과 같은 중간부에서, 충분한 낙차량을 확보하기 위해 이루어진다. 이 경우, 좌표점(120, 120)에서 충분한 낙차량을 확보하고, 단축을 따르는 방향의 곡률을 충분히 작게 하는 것이 가능해지고 있다. 결과로서 도 11에 도시한 바와 같이 장축상의 원점에서 유효 크기단까지의 거의 2/4 내지 3/4 구간에 위치하는 임의의 점, 예를 들면 X=120 부근의 점에서는 장축상의 단축을 따르는 방향의 곡률이 최대가 된다.

또, 예를 들면 중간부에서의 임의의 좌표점, 예를 들면 좌표점(120, 120)에서의 장축 방향의 곡률은 단축상의 Y=120(mm)의 점의 곡률에 비해 약간 작지만, 장축상의 X=120(mm)의 점에 비하면 크게 설정되어 있다. 이는 단축상의 점(Y)=120을 통과하는 장축에 평행한 축을 생각하면 중간부 부근에서 큰 낙차량을 얻기 위해, 단축상의 점(Y)=120에서 비교적 큰 곡률로 하고 있으므로, 더 큰 곡률로 하면 중간부에서 유효 크기 단에 걸쳐 반응부가 생길 우려가 있기 때문이다. 반전부는 곡면 성형상 바람직하지 않고, 목표로 하는 곡면을 얻는 것이 어려울 뿐만 아니라 곡면의 내압 강도도 열화하기 때문에 충분한 기계적 강도를 확보하기 위해서는 이 관계를 유지하는 것이 중요해진다.

이 실시형태에서는 종래의 단일 곡률에 대해 도밍에 의한 전자빔의 미스 랜딩량을 약 35 % 개선하고 있다.

또, 패널 내면에서, 장축상의 점에서의 단축을 따르는 방향의 곡률이 장축상의 원점에서 유효 크기단까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간에서 최대값을 가지면 마스크 본체에도 효과가 크게 반영되므로 바람직하다. 이 때, 도 12에 도시한 바와 같이 마스크 본체(7)에 형성된 전자빔 통과구멍열(6X)의 간격을 중앙부 부근에서 중간부 부근까지 거의 일정한 작은 간격으로 유지하는 것으로 도 13에 도시한 바와 같이 곡률에 최대값을 갖지 않도록 할 수 있다. 이 경우는 패널 내면 및 섀도우마스크의 곡면이 같아지고, 시인성은 양호해진다.

여기서, 마스크 본체(7)에서 전자빔 통과구멍열(6X)의 간격은 중앙부, 예를 들면 원점에서 “PHC”, 원점에서 유효 크기단의 거리의 1/2의 중점에서 “PHI”로 할 때,

PHI / PHC 〈 1.08

의 관계를 만족하도록 설정되는 것이 바람직하고, 여기서는 PHI / PHC=1.04로 하고 있다. 이와 같이, PHI/PHC를 1.08 보다 작은 값으로 설정하는 것은 마스크 본체의 원점에서 유효 크기단까지의 사이에서 전자빔 통과구멍열의 간격이 완만하게 확대되고, PHI를 종래 보다 확대할 수 있는 것을 의미하고 있다. 이에 의해 형광체스크린의 원점과 유효 크기단과의 중점에서 흑색 비발광층의 폭을 확대할 수 있다. 이 때문에 도밍이 발생했다고 해도 전자빔이 인접하는 형광체층에 미스 랜딩하기 어려워진다. 즉, 미스랜딩에 대한 여유도가 증대한다. 따라서, 도밍 자체의 이동량을 감소시킨 것과 동일한 효과를 얻을 수 있다.

중점보다 유효 크기 단측에서는 마스크 통과구멍열을 중앙부와 동일하게 작게 유지한 경우, 형광체스크린(5)의 동일 색의 형광체층 간격(PHp)(도 2 참조)이 작아지는 것으로 흑색 비발광층(22K)도 동일하게 작아지고, 칼라음극선관 동작 시의 도밍에 의한 색 오차에 대해 색순도가 열화하게 되므로 유효 크기 단에서는 전자빔 통과구멍열의 간격을 상기 범위 보다 크게 취하는 것이 바람직하다.

본 실시예의 경우, 대각이 동일 곡률반경의 단일 곡률 곡면과 비교하면 도밍 자체의 이동량을 약 40 % 저감하는 것이 가능하지만, 색 순도의 열화에 대해서는 도밍 자체의 이동량 보다 인접하는 형광체층으로의 빔의 미스랜딩이 큰 문제이며, 이 미스랜딩량에 대해서는 상기 관계를 적용한 본 실시예에서는 곡면에 의한 도밍 이동량의 억제뿐만 아니라 7 %의 저감 효과가 더 있는 것이 확인되고 있다.

이상 설명한 바와 같이, 이 실시 형태에 따른 음극선관에 의하면 섀도우마스크를 비교적 저렴한 철재를 이용하여 형성하고, 마스크 본체 또는 패널 내면의 곡률을 적절한 조건으로 설정함으로써 열팽창계수의 비교적 큰 재료를 이용한 경우라도 시인성, 마스크의 성형성, 또는 기계적 강도를 개선시킬 수 있고, 또 마스크 본체의 도밍을 억제하는 것이 가능해지고, 전자빔의 미스 랜딩에 의한 색순도의 열화를 방지할 수 있다.

특히, 시인성을 향상시키기 위해 패널 외면의 곡률을 작게 한 음극선관에서는 마스크 본체의 곡면 성형이 어렵고, 원하는 곡면이 얻어지지 않는 것이나, 음극선관을 조립한 텔레비젼 설정 동작 시의 마스크 주면의 국부적인 도밍의 발생에 의해 전자빔의 미스랜딩이 발생하고, 흑색 비발광층을 초과하여 본래 발광해야할 색의 형광체 이외를 발광시키는 것이 발생하기 쉬우며, 색 순도가 열화하는 경우가 있다. 이에 대해 이 실시 형태에서는 시인성, 마스크의 성형성 또는 기계적 강도를 향상시키는 경우에도 이와 같은 색순도의 열화라는 문제를 효과적으로 억제하는 것이 가능해진다. 따라서 저렴한 가격으로 표시 품위를 개선할 수 있는 음극선관을 제공할 수 있다.

또, 본 발명은 상기 실시 형태 그대로 한정되지 않고, 그 실시 단계에서는 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 구성 요소를 변형하여 구체화할 수 있다. 또, 상기 실시 형태에 개시되어 있는 복수의 구성 요소의 적절한 조합에 의해 여러 가지 발명을 형성할 수 있다. 예를 들면 실시 형태에 나타낸 전체 구성 요소에서 몇개의 구성 요소를 삭제해도 좋다. 또, 다른 실시 형태에 따른 구성 요소를 적절히 조합해도 좋다. 예를 들면, 본 발명은 애스펙트비가 4:3인 칼라 음극선관에 한정되지 않고, 애스팩트비가 16:9인 칼라 음극선관에도 적용 가능하다.

본 발명에 의하면 저렴한 가격으로 표시 품위를 개선할 수 있는 음극선관을 제공할 수 있다.

Claims (8)

1. 거의 평탄한 외면을 갖고 거의 직사각형 형상인 패널과, 상기 패널에 접합된 퍼넬을 포함하는 외관 용기,

   상기 패널의 내면에 배치된 형광체 스크린,

   상기 외관용기 내에 배치되고, 상기 형광체스크린을 향해 전자빔을 방출하는 전자총구체, 및

   상기 형광체 스크린에 대향하여 배치되어 있고, 또 복수의 전자빔 통과구멍을 구비한 마스크 본체와, 상기 마스크 본체의 둘레부를 지지하는 마스크 프레임을 구비한 거의 직사각형 형상의 섀도우마스크를 구비한 음극선관으로서,

   상기 섀도우마스크는 철을 주성분으로 하는 재료에 의해 형성되고,

   상기 섀도우마스크는 서로 직교하는 장축 및 단축을 갖고, 장축을 따르는 방향의 곡률이 장축과 단축이 교차하는 원점(0, 0)에서 “Cxmo”, 단축 상의 원점에서 유효 크기단까지의 거리의 적어도 3/4 보다 장변측에 위치하는 점(0, Ymvi)에서 “Cxmv”, 장축 상의 원점에서 유효 크기 단까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간에 위치하는 점(Xmhi, 0)에서 “Cxmh”, 좌표점(Xmhi, Ymvi)에서 “Cxmd”일 때,

   Cxm0 ＜ Cxmv, 및 Cxmd ＜ Cxmh

   를 만족하는 것을 특징으로 하는 음극선관.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 섀도우마스크에서, 장축 상의 원점에서 유효 크기 단까지의 거리를 “Xmho”, 장축 상의 원점과 유효 크기 단(Xmho, 0)에서의 관축 방향을 따르는 높이의 차를 “Zmho”, 장축 상의 원점과 점(Xmhi, 0)에서의 관축 방향을 따르는 높이의 차를“Zmhi”로 할 때,

   Zmhi ＜ Xmhi² × Zmho / Xmho²

   를 만족하는 것을 특징으로 하는 음극선관.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 섀우마스크에서, 장축 상의 점에서의 단축을 따르는 방향의 곡률이 장축상의 원점에서 유효 크기 단까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간에서 최대가 되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 마스크 본체는 단축을 따라서 배치된 복수의 전자빔 통과구멍으로 이루어진 전자빔 통과구멍열의 장축을 따르는 간격을 원점에서 “PHC”, 원점에서 유효 크기 단까지의 거리의 1/2의 점에서 “PHI”로 할 때,

   PHI / PHC 〈 1.08

   로 설정되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
5. 거의 평탄한 외면을 갖고 거의 직사각형 형상의 패널과, 상기 패널에 접합된 퍼넬을 포함하는 외관 용기,

   상기 패널의 내면에 배치된 형광체 스크린,

   상기 외관용기 내에 배치되고, 상기 형광체스크린을 향해 전자빔을 방출하는 전자총구체, 및

   상기 형광체 스크린에 대향하여 배치되어 있고, 또 복수의 전자빔 통과구멍을 구비한 마스크 본체와, 상기 마스크 본체의 둘레부를 지지하는 마스크 프레임을 구비한 거의 직사각형 형상의 섀도우마스크를 구비한 음극선관으로서,

   상기 패널 내면은 서로 직교하는 장축 및 단축을 갖고, 장축을 따르는 방향의 곡률이 장축과 단축이 교차하는 원점(0, 0)에서 “Cxpo”, 단축 상의 원점에서 유효 크기단까지의 거리의 적어도 3/4 보다 장변측에 위치하는 점(0, Ypvi)에서 “Cxpv”, 장축 상의 원점에서 유효 크기 단까지의 거리의 적어도 2/4 내지 3/4 구간에 위치하는 점(Xphi, 0)에서 “Cxph”, 좌표점(Xphi, Ypvi)에서 “Cxpd”일 때,

   Cxp0 ＜ Cxpv, 및 Cxpd ＜ Cxph

   를 만족하는 것을 특징으로 하는 음극선관.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 패널 내면에서, 장축상의 원점에서 유효 크기 단까지의 거리를 “Xpho”, 장축상의 원점과 유효 크기 단(Xpho, 0)에서의 관축 방향을 따르는 높이의 차를 “Zpho”, 장축상의 원점과 점(Xphi, 0)에서의 관축 방향을 따르는 높이의 차를 “Zphi”로 할 때,

   Zphi ＜ Xphi²×Zpho / Xpho²

   를 만족하는 것을 특징으로 하는 음극선관.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 패널 내면에서, 장축상의 점에서의 단축을 따르는 방향의 곡률이 장축상의 원점에서 유효 크기단까지의 거리의 2/4 내지 3/4 구간에서 최대가 되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
8. 제 5 항에 있어서,

   상기 마스크 본체는 단축을 따라서 배치된 복수의 전자빔 통과구멍으로 이루어진 전자빔 통과구멍열의 장축을 따르는 간격을 원점에서 “PHC”, 원점에서 유효 크기단까지의 거리의 1/2의 점에서 “PHI”로 할 때,

   PHI / PHC 〈 1.08

   로 설정되는 것을 특징으로 하는 음극선관.