JP2007027004A - カラー受像管 - Google Patents

Abstract

【課題】 視認性とシャドウマスクの成型性を向上させ、且つ、ドーミングによる色純度の劣化を抑制する。
【解決手段】 蛍光面５の一方の対角軸上の一対の対角軸端Ｐｄ及び蛍光面５の中心Ｐｃにそれぞれ対応するパネル３の外面上の３点を通る円弧の曲率半径が１０，０００ｍｍ以上である。シャドウマスク７はアルミキルド材からなる。パネル３の厚さを、蛍光面５の対角軸端ＰｄでＴｄ、対角軸端Ｐｄと中心Ｐｃとの中間点ＰｍｄでＴｍｄ、蛍光面５の長軸端ＰｈでＴｈ、長軸端Ｐｈと中心Ｐｃとの中間点ＰｍｈでＴｍｈとしたとき、０．５≦Ｔｍｄ／Ｔｄ≦０．６２、且つ、０．６５≦Ｔｍｈ／Ｔｈ≦０．８０を満足する。
【選択図】 図１

Description

本発明はカラー受像管に関する。

一般にカラー受像管は、図７に示すように、ほぼ矩形状の有効部１の周辺にスカート部２が設けられたパネル３と、スカート部２に接合された漏斗状のファンネル４とからなる真空外囲器９を有する。パネル３の有効部１の内面には、黒色非発光物質層と、この黒色非発光物質層の非形成領域内に設けられたストライプ状又はドット状の３色蛍光体層とからなる略矩形状の蛍光面５が設けられている。この蛍光面５に対向して、多数の電子ビーム通過孔が縦横方向に配列形成されたほぼ矩形の有孔領域を有するシャドウマスク７が配置されている。シャドウマスク７は、ほぼ矩形枠状のマスクフレーム８により保持されている。ファンネル４のネック４ａ内に３電子ビーム６Ｂ，６Ｇ，６Ｒを放出する電子銃１１が配設されている。ファンネル４の径大部の内側に、３電子ビーム６Ｂ，６Ｇ，６Ｒを外部磁界から遮蔽するインナーシールド１０がマスクフレーム８に取付けられている。電子銃１１から放出される３電子ビーム６Ｂ，６Ｇ，６Ｒをファンネル４の外側に装着された偏向装置１２が発生する磁界により偏向し、シャドウマスク７を介して蛍光面５を水平方向及び垂直方向に走査させることによりカラー画像を表示する。

カラー受像管では、パネル３の有効部１の中心の板厚が大きいほど、輝度が低下するなど画像特性が劣化するばかりでなく、パネル３の重量の増加などコスト面からも不利となる。逆に、板厚が小さいほど輝度が大きくできるなど画像特性には有利であるが、防爆特性の劣化やＸ線の漏洩が大きくなってしまう。従って、一般にパネル３の有効部１の中心の板厚は１０ｍｍから２０ｍｍ程である。

一般に、カラー受像管の蛍光面５上に色ずれのない画像を表示するためには、シャドウマスク７に形成されている電子ビーム通過孔を通過する３電子ビーム６Ｂ，６Ｇ，６Ｒが蛍光面５の３色蛍光体層にそれぞれ正しくランディングしなければならない。

そのためには、パネル３とシャドウマスク７との関係、なかでも、パネル３の有効部１の内面とシャドウマスクマスク７の有孔領域との間隔（ｑ値）を所定の許容範囲内に保つことが必要である。

シャドウマスク型カラー受像管では、シャドウマスク７の電子ビーム通過孔を通過して蛍光面５に到達する電子ビームは、電子銃１１から放出される全電子ビーム量の約１／３であり、残りの電子ビームはシャドウマスク７に衝突して熱エネルギーに変換される。従って、シャドウマスク７が加熱され、その材料の熱膨張係数に応じて熱膨張する。この熱膨張は、シャドウマスク７を蛍光面５側に膨出するように変形させる。その結果、パネル３の有効部１の内面とシャドウマスク７との間隔ｑ値が許容範囲を越えると、電子ビームは所望の蛍光体層にランディングせず、いわゆるミスランディングを生じ、色純度が劣化する。

シャドウマスク７の熱膨張による電子ビームのランディング位置ずれの大きさは、表示される画像パターンの輝度およびそのパターンの継続時間などにより大きく異なる。特に局部的に高輝度画像パターンを表示した場合は、シャドウマスク７の有孔領域の一部のみが加熱され、局部的なドーミングが生じ、短時間のうちに局部的なランディング位置ずれが生じる。この局部的なドーミングではランディング位置ずれ量も大きく色純度の劣化が激しい。例えば、図８に示すように、蛍光面５の中心Ｐｃと長軸（Ｘ軸）端Ｐｈとの長軸方向における中間点Ｐｍｈを含む領域２０を白表示とし、その他の領域を黒表示とした場合や、図９に示すように、蛍光面５の中心Ｐｃと対角軸（Ｄ軸）端Ｐｄとの対角軸方向における中間点Ｐｍｄを含む領域２１を白表示とし、その他の領域を黒表示とした場合に、局部的な大きなドーミングが発生しやすく、色純度が最も劣化しやすいことが知られている。

この原因は以下のように考えられる。上述したように、局部的に白表示がされると、この白表示がされた領域に対応するシャドウマスク７の領域のみが局部的に加熱され、局部的なドーミングを生じる。図８及び図９の白表示がされた領域２０，２１に対応するシャドウマスク７の領域では、ドーミングによるシャドウマスク７の管軸方向における移動量が大きいこと、及び、シャドウマスク７に対する電子ビームの入射角が大きいことにより、色純度の劣化が最も激しくなる。

近年、カラー受像管の視認性向上のため、パネル３の有効部１の外面の曲率半径を大きくして、平面に近づけることが要望されている。この場合、真空外囲器９の大気圧に対する強度および視認性の点から、有効部１の内面の曲率半径も大きくすることが必要である。

蛍光面５の所望の位置に電子ビームを適切にランディングさせるためには蛍光面５が形成された有効部１の内面とシャドウマスク７の有孔領域との間隔ｑ値を適切に設定する必要があることから、有効部１の内面の曲率半径を大きくすることにともなって、シャドウマスク７の有孔領域の曲率半径も大きくする必要がある。

しかし、シャドウマスク７の有孔領域の曲率半径を大きくすると、ドーミング量が大きくなるため、電子ビームのランディング位置ずれ量も大きくなり、色純度が大幅に劣化する。

このため、パネル３の有効部１の外面がほぼ平坦なカラー受像管では、ドーミングを抑制するために、シャドウマスク７の材料として、一般に、熱膨張係数の低い、鉄及びニッケルを主成分とする合金が使用されている。例えば３６Ｎｉアンバー合金などの鉄−ニッケル系合金が使用される。このような合金の熱膨張係数は０〜１００℃で１〜２×１０^-6であり、ドーミング抑制に対しては有効である反面、高コストであり、更に、鉄−ニッケル系合金は焼鈍後に大きな弾性を有するため、曲面成型加工が難しく、所望の曲面を得るのが難しい。例えば、９００℃もの高温で焼鈍しても降伏点強度は２８×１０⁷Ｎ／ｍ²程度であり、一般に成型加工が容易であるとされる降伏点強度である２０×１０⁷Ｎ／ｍ²以下にするためにはかなりの高温処理が必要になる。特に、パネル３の外面が平坦なカラー受像管においては、シャドウマスク７の曲率半径が一般に大きいため、成型加工はさらに難しい。

成型加工が不十分で、且つ成型後に不所望な応力がシャドウマスク７に残留している場合、カラー受像管の製造工程の中で残留応力がシャドウマスク７の形状変化を生じさせ、これが電子ビームのランディング位置ずれを招き、色純度が大きく劣化することになる。

一方、高純度の鉄を主成分とする材料（例えばアルミキルド材）であれば、８００℃程度の焼鈍で降伏点強度を２０×１０⁷Ｎ／ｍ²以下にすることができるため、成型加工は非常に容易である。従って、アンバー合金では必須である成型加工時の金型温度を高温に保つ必要がなく、生産性も良好である。また、材料単価も安い。

しかし、アルミキルド材は、熱膨張係数が０〜１００℃で約１２×１０^-6と大きいので、ドーミングに対しては不利であり、特にパネル３の有効部１の外面がほぼ平面であるカラー受像管に適用した場合には、色純度が著しく劣化し、大きな問題となる。

特許文献１には、鉄を主成分とする材料からなるシャドウマスクを用い、パネルの有効部の中心、対角軸端、長軸端、短軸端での各厚さの比を規定することにより、ドーミングによる画質劣化を抑制したカラー受像管が記載されている。
特開２００４−３１３０５号公報

ところが、特許文献１では、パネルの有効部の中心と長軸端との中間点など、一般に局部的なドーミングが問題となりやすい部分については何ら考慮されておらず、ドーミング抑制効果は十分には得られない。また、パネルの厚みが厚くなり、重量が増加するという問題を有している。

本発明は、上記の従来の問題点に鑑みてなされたものであり、視認性とシャドウマスクの成型性が向上され、しかも、ドーミングによる色純度の劣化が抑制されたカラー受像管を提供することを目的とする。

本発明によるカラー受像管は、内面に略矩形状の蛍光面が形成されたパネルと、前記パネルと接合されたファンネルと、前記蛍光面に対向するシャドウマスクと、前記ファンネルのネック部内に設けられた電子銃とを備える。

前記蛍光面の一方の対角軸上の一対の対角軸端及び前記蛍光面の中心にそれぞれ対応する前記パネルの外面上の３点を通る円弧の曲率半径が１０，０００ｍｍ以上である。

前記シャドウマスクがアルミキルド材からなる。

更に、前記パネルの厚さを、前記蛍光面の前記対角軸端でＴｄ、前記対角軸端と前記中心との中間点でＴｍｄ、前記蛍光面の長軸端でＴｈ、前記長軸端と前記中心との中間点でＴｍｈとしたとき、０．５≦Ｔｍｄ／Ｔｄ≦０．６２、且つ、０．６５≦Ｔｍｈ／Ｔｈ≦０．８０を満足する。

本発明によれば、パネルの外面が実質的に平坦であるので視認性に優れる。また、シャドウマスクがアルミキルド材からなるので、安価で成型性に優れる。

更に、対角軸方向及び長軸方向でのパネルの厚さ比を規定したことにより、視認性とシャドウマスクの成型性とを向上させても、ドーミングによる色純度の劣化を抑制することができる。

以下、本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。

（実施の形態１）
図７は、本発明の一実施形態に係るカラー受像管の断面図である。カラー受像管は、ほぼ矩形状の有効部１の周辺にスカート部２が設けられたパネル３と、スカート部２に接合された漏斗状のファンネル４とからなる真空外囲器９を有する。パネル１の有効部１の内面には、黒色非発光物質層と、この黒色非発光物質層の非形成領域内に設けられたストライプ状又はドット状の３色蛍光体層とからなる略矩形状の蛍光面５が設けられている。この蛍光面５に対向して、多数の電子ビーム通過孔が縦横方向に配列形成されたほぼ矩形の有孔領域を有するシャドウマスク７が配置されている。シャドウマスク７は、ほぼ矩形枠状のマスクフレーム８により保持されている。ファンネル４のネック４ａ内に３電子ビーム６Ｂ，６Ｇ，６Ｒを放出する電子銃１１が配設されている。ファンネル４の径大部の内側に、３電子ビーム６Ｂ，６Ｇ，６Ｒを外部磁界から遮蔽するインナーシールド１０がマスクフレーム８に取付けられている。電子銃１１から放出される３電子ビーム６Ｂ，６Ｇ，６Ｒをファンネル４の外側に装着された偏向装置１２が発生する磁界により偏向し、シャドウマスク７を介して蛍光面５を水平方向及び垂直方向に走査させることによりカラー画像を表示する。

図１は、パネル３のうち、蛍光面５が形成された部分のみを抜き出して示した斜視図である。図示したように、蛍光面５は、所定の曲面に形成されたパネル３の内面に、管軸方向から見て略矩形状に形成されている。３０はパネル３の外面である。

以下の説明の便宜のために、カラー受像管の管軸（Ｚ軸）と直交し、蛍光面５の長辺と平行な軸を長軸（Ｘ軸）、管軸と直交し、蛍光面５の短辺と平行な軸を短軸（Ｙ軸）と呼ぶ。

また、管軸が交差する蛍光面５上の点を中心Ｐｃ、蛍光面５の周縁と長軸及び管軸を含む面とが交差する位置を長軸端Ｐｈ、蛍光面５の周縁と短軸及び管軸を含む面とが交差する位置を短軸端Ｐｖ、蛍光面５の長辺と短辺とが交差する位置を対角軸端Ｐｄ、管軸に対して対称位置にある一対の対角軸端Ｐｄを結ぶ方向の軸を対角軸Ｄと呼ぶ。また、中心Ｐｃと長軸端Ｐｈとの中間に位置する蛍光面５上の点を長軸中間点Ｐｍｈ、中心Ｐｃと短軸端Ｐｖとの中間に位置する蛍光面５上の点を短軸中間点Ｐｍｖ、中心Ｐｃと対角軸端Ｐｄとの中間に位置する蛍光面５上の点を対角軸中間点Ｐｍｄと呼ぶ。ここで、中心Ｐｃと長軸中間点Ｐｍｈとの間の長軸方向の距離は、中心Ｐｃと長軸端Ｐｈとの間の長軸方向の距離の半分である。中心Ｐｃと短軸中間点Ｐｍｖとの間の短軸方向の距離は、中心Ｐｃと短軸端Ｐｖとの間の短軸方向の距離の半分である。中心Ｐｃと対角軸中間点Ｐｍｄとの間の対角軸方向の距離は、中心Ｐｃと対角軸端Ｐｄとの間の対角軸方向の距離の半分である。

更に、長軸端Ｐｈ、長軸中間点Ｐｍｈ、短軸端Ｐｖ、短軸中間点Ｐｍｖ、対角軸端Ｐｄ、対角軸中間点Ｐｍｄの各位置での管軸方向におけるパネル３の厚さを、順に、Ｔｈ、Ｔｍｈ、Ｔｖ、Ｔｍｖ、Ｔｄ、Ｔｍｄとする。

図２は、パネル３の内面の蛍光面５が形成された領域のみを抜き出して示した斜視図である。中心Ｐｃに対する、長軸端Ｐｈ、長軸中間点Ｐｍｈ、短軸端Ｐｖ、短軸中間点Ｐｍｖ、対角軸端Ｐｄ、対角軸中間点Ｐｍｄの各位置での管軸方向におけるパネル３の内面の変位量（落ち込み量）を、順に、ＺＰｈ、ＺＰｍｈ、ＺＰｖ、ＺＰｍｖ、ＺＰｄ、ＺＰｍｄとする。

図３は、シャドウマスク７の電子ビーム通過孔が形成された有孔領域７ａのみを抜き出して示した斜視図である。図示したように、有孔領域７ａは、管軸方向から見て略矩形状である。蛍光面５の中心Ｐｃ、長軸端Ｐｈ、長軸中間点Ｐｍｈ、短軸端Ｐｖ、短軸中間点Ｐｍｖ、対角軸端Ｐｄ、対角軸中間点Ｐｍｄに対応する有孔領域７ａ上の点を、順に、中心Ｍｃ、長軸端Ｍｈ、長軸中間点Ｍｍｈ、短軸端Ｍｖ、短軸中間点Ｍｍｖ、対角軸端Ｍｄ、対角軸中間点Ｍｍｄとする。また、中心Ｍｃに対する、長軸端Ｍｈ、長軸中間点Ｍｍｈ、短軸端Ｍｖ、短軸中間点Ｍｍｖ、対角軸端Ｍｄ、対角軸中間点Ｍｍｄの各位置での管軸方向における有孔領域７ａの変位量（落ち込み量）を順に、ＺＭｈ、ＺＭｍｈ、ＺＭｖ、ＺＭｍｖ、ＺＭｄ、ＺＭｍｄとする。

本実施の形態では、視認性を向上させるために、パネル３の外面の蛍光面５に対応する領域は実質的に平面である。すなわち、管軸と直交する２つの対角軸のうち一方の対角軸上の一対の対角軸端Ｐｄ及び中心Ｐｃにそれぞれ対応するパネル３の外面３０上の３点を通る仮想の円弧の曲率半径（以下、「対角軸方向の曲率半径」という）は１０，０００ｍｍ以上である。ここで、対角軸端Ｐｄ及び中心Ｐｃにそれぞれ「対応する」外面３０上の点とは、対角軸端Ｐｄ及び中心Ｐｃをそれぞれ通る管軸と平行な直線が外面３０と交差する点を意味する。

カラー受像管の視認性向上のため、パネル３の有効部１の外面３０の曲率半径を大きくすると、真空外囲器９の大気圧に対する強度および視認性の点から、有効部１の内面の曲率半径も大きくすることが必要である。この場合において、有効部１の内面に形成された蛍光面５の所望の位置に電子ビームを適切にランディングさせて、色ずれのない画像を表示させるためには、シャドウマスク７の有孔領域７ａの曲率半径も大きくする必要がある。

シャドウマスク７の有孔領域７ａの曲率半径を大きくすると、一般に有孔領域７ａの曲面の成型が難しくなる。そこで、本発明では、シャドウマスク７の材料として鉄を９５％以上含む材料であるアルミキルド材を使用する。これにより、低コストで曲面の成型性を大幅に改善することが出来る。

しかし、アルミキルド材の熱膨張係数は大きいので、局部的に高輝度画像パターンを表示したとき、局部的なドーミングが生じ、電子ビームのランディング位置の局部的なずれ量が短時間で大きくなる。

この対策として、シャドウマスク７の有孔領域７ａの曲率半径を小さくし、これに対応してパネル３の有効部１の内面の曲率半径をできるだけ小さくすることが考えられる。しかし、この場合、パネル３の周辺の肉厚が大きくなることにより、製造過程で熱応力によりパネル３が割れたり、画面周辺で輝度が劣化したり、重量が増加したりするなどの問題が生じる。

本発明はこのような問題を解決する。その一実施例を、対角寸法６８ｃｍ、アスペクト比４：３、パネル３の有効部１の外面３０の対角軸方向の曲率半径が２０，０００ｍｍのカラー受像管（以下、「実施例」という）で説明する。

本実施例に係るカラー受像管のシャドウマスク７は、熱膨張係数が０〜１００℃で１２×１０^-6の高純度の鉄からなるアルミキルド材からなる。従って、上記のように十分に平坦化されたパネル３の外面３０に対応させて、有孔領域７ａの曲率半径を大きくしても、安価でありながら十分な成型性を確保することができる。

対角軸端Ｐｄでのパネル３の厚さＴｄを一定として、対角軸中間点Ｐｍｄでのパネル３の厚さＴｍｄを変化させて、厚さ比Ｔｍｄ／Ｔｄと電子ビームのランディング位置ずれ量（「ビーム移動量」）との関係を求めた。ここで、ビーム移動量とは、電子ビームが本来ランディングするべき蛍光面５上の位置と、シャドウマスク７のドーミングによって実際にランディングした位置との差を意味する。測定は、図８に示すように、長軸中間点Ｐｍｈを含む領域２０のみを白表示とし、その他の領域を黒表示とした場合（「長軸中間」）、及び、図９に示すように対角軸中間点Ｐｍｄを含む領域２１のみを白表示とし、その他の領域を黒表示とした場合（「対角軸中間」）の２通りの表示パターンについて行った。結果を図４に示す。

また、長軸端Ｐｈでのパネル３の厚さＴｈを一定として、長軸中間点Ｐｍｈでのパネル３の厚さＴｍｈを変化させて、厚さ比Ｔｍｈ／Ｔｈと電子ビームのランディング位置ずれ量（「ビーム移動量」）との関係を求めた。図４の場合と同様に、測定は、図８に示すように、長軸中間点Ｐｍｈを含む領域２０のみを白表示とし、その他の領域を黒表示とした場合（「長軸中間」）、及び、図９に示すように対角軸中間点Ｐｍｄを含む領域２１のみを白表示とし、その他の領域を黒表示とした場合（「対角軸中間」）の２通りの表示パターンについて行った。結果を図５に示す。

図４において、厚さ比Ｔｍｄ／Ｔｄを小さくすると、図２に示すパネル３の内面の対角軸中間点Ｐｍｄでの落ち込み量ＺＰｍｄが小さくなり、図３に示すシャドウマスク７の対角軸中間点Ｍｍｄでの落ち込み量ＺＭｍｄも小さくなる。このため、シャドウマスク７において、対角軸中間点Ｍｍｄでの落ち込み量ＺＭｍｄと長軸中間点Ｍｍｈでの落ち込み量ＺＭｍｈとの差が小さくなり、長軸中間点Ｍｍｈでの曲率半径は大きくなる。この結果、図８のように長軸中間点Ｐｍｈを含む領域２０のみに白表示を行った場合、ビーム移動量は大きくなってしまう。

これに対して比Ｔｍｄ／Ｔｄを大きくすると、図２に示すパネル３の内面の対角軸中間点Ｐｍｄでの落ち込み量ＺＰｍｄが大きくなり、図３に示すシャドウマスク７の対角軸中間点Ｍｍｄでの落ち込み量ＺＭｍｄも大きくなる。このため、シャドウマスク７において、対角軸中間点Ｍｍｄでの落ち込み量ＺＭｍｄと長軸中間点Ｍｍｈでの落ち込み量ＺＭｍｈとの差が大きくなり、長軸中間点Ｍｍｈでの曲率半径は小さくなる。この結果、図８のように長軸中間点Ｐｍｈを含む領域２０のみに白表示を行った場合、ビーム移動量は小さくなる。

しかしながら、比Ｔｍｄ／Ｔｄを大きくすると、シャドウマスク７の対角軸中間点Ｍｍｄでの曲率半径が大きくなるため、図９に示すように対角軸中間点Ｐｍｄを含む領域２１のみに白表示を行った場合、図４のようにビーム移動量が大きくなる。

また、図５において、厚さ比Ｔｍｈ／Ｔｈを大きくすると、図２に示すパネル３の内面の長軸中間点Ｐｍｈでの落ち込み量ＺＰｍｈが大きくなり、図３に示すシャドウマスク７の長軸中間点Ｍｍｈでの落ち込み量ＺＭｍｈも大きくなるため、長軸中間点Ｍｍｈでの曲率半径は大きくなる。この結果、図８のように長軸中間点Ｐｍｈを含む領域２０のみに白表示を行った場合、ビーム移動量は大きくなる。

これに対して比Ｔｍｈ／Ｔｈを小さくすると、図２に示すパネル３の内面の長軸中間点Ｐｍｈでの落ち込み量ＺＰｍｈが小さくなり、図３に示すシャドウマスク７の長軸中間点Ｍｍｈでの落ち込み量ＺＭｍｈも小さくなるため、長辺中間点Ｍｍｈでの曲率半径は小さくなる。この結果、図８のように長軸中間点Ｐｍｈを含む領域２０のみに白表示を行った場合、ビーム移動量は小さくなる。

しかしながら、比Ｔｍｈ／Ｔｈを小さくすると、シャドウマスク７の対角軸中間点Ｍｍｄでの曲率半径が大きくなるため、図９に示すように対角軸中間点Ｐｍｄを含む領域２１のみに白表示を行った場合、図５のようにビーム移動量が大きくなる。

図４より０．５≦Ｔｍｄ／Ｔｄ≦０．６２を満足し、且つ、図５より０．６５≦Ｔｍｈ／Ｔｈ≦０．８０を満足する場合には、ビーム移動量が一般に視認性が問題とならないとされる２００μｍ以下となる。さらにビーム移動量を低減する必要がある場合は、対角軸端Ｐｄでのパネル３の厚さＴｄや長軸端Ｐｈでのパネル３の厚さＴｈを大きくすれば良い。

（実施の形態２）
実施の形態１で述べた実施例において、蛍光面５の短軸端Ｐｖでのパネル３の厚さＴｖを一定として、短軸中間点Ｐｍｖでのパネル３の厚さＴｍｖを変化させて、厚さ比Ｔｍｖ／Ｔｖと電子ビームのランディング位置ずれ量（「ビーム移動量」）との関係を求めた。図４の場合と同様に、測定は、図８に示すように、長軸中間点Ｐｍｈを含む領域２０のみを白表示とし、その他の領域を黒表示とした場合（「長軸中間」）、及び、図９に示すように対角軸中間点Ｐｍｄを含む領域２１のみを白表示とし、その他の領域を黒表示とした場合（「対角軸中間」）の２通りの表示パターンについて行った。結果を図６に示す。

図６において、厚さ比Ｔｍｖ／Ｔｖを小さくすると、図２に示すパネル３の内面の短軸中間点Ｐｍｖでの落ち込み量ＺＰｍｖが小さくなり、図３に示すシャドウマスク７の短軸中間点Ｍｍｖでの落ち込み量ＺＭｍｖも小さくなる。このため、シャドウマスク７において、短軸中間点Ｍｍｖでの落ち込み量ＺＭｍｖと長軸中間点Ｍｍｈでの落ち込み量ＺＭｍｈとの差が小さくなり、長軸中間点Ｍｍｈでの曲率半径は大きくなる。この結果、図８のように長軸中間点Ｐｍｈを含む領域２０のみに白表示を行った場合、ビーム移動量は大きくなってしまう。

これに対して比Ｔｍｖ／Ｔｖを大きくすると、図２に示すパネル３の内面の短軸中間点Ｐｍｖでの落ち込み量ＺＰｍｖが大きくなり、図３に示すシャドウマスク７の短軸中間点Ｍｍｖでの落ち込み量ＺＭｍｖも大きくなる。このため、シャドウマスク７において、短軸中間点Ｍｍｖでの落ち込み量ＺＭｍｖと長軸中間点Ｍｍｈでの落ち込み量ＺＭｍｈとの差が大きくなり、長軸中間点Ｍｍｈでの曲率半径は小さくなる。この結果、図８のように長軸中間点Ｐｍｈを含む領域２０のみに白表示を行った場合、ビーム移動量は小さくなる。

また、比Ｔｍｖ／Ｔｖを大きくすると、図２に示すパネル３の内面の短軸中間点Ｐｍｖでの落ち込み量ＺＰｍｖが大きくなり、図３に示すシャドウマスク７の短軸中間点Ｍｍｖでの落ち込み量ＺＭｍｖも大きくなる。このため、シャドウマスク７において、短軸中間点Ｍｍｖでの落ち込み量ＺＭｍｖと対角軸中間点Ｍｍｄでの落ち込み量ＺＭｍｄとの差が小さくなり、対角軸中間点Ｍｍｄでの曲率半径は大きくなる。この結果、図９のように対角軸中間点Ｐｍｄを含む領域２１のみに白表示を行った場合、ビーム移動量は大きくなる。

これに対して比Ｔｍｖ／Ｔｖを小さくすると、図２に示すパネル３の内面の短軸中間点Ｐｍｖでの落ち込み量ＺＰｍｖが小さくなり、図３に示すシャドウマスク７の短軸中間点Ｍｍｖでの落ち込み量ＺＭｍｖも小さくなる。このため、シャドウマスク７において、短軸中間点Ｍｍｖでの落ち込み量ＺＭｍｖと対角軸中間点Ｍｍｄでの落ち込み量ＺＭｍｄとの差が大きくなり、対角軸中間点Ｍｍｄでの曲率半径は小さくなる。この結果、図９のように対角軸中間点Ｐｍｄを含む領域２１のみに白表示を行った場合、ビーム移動量は小さくなる。

図６より、０．６≦Ｔｍｖ／Ｔｖ≦０．７を満足する場合には、ビーム移動量が一般に視認性が問題とならないとされる２００μｍ以下となる。さらにビーム移動量を低減する必要がある場合は、対角軸端Ｐｄでのパネル３の厚さＴｄや長軸端Ｐｈでのパネル３の厚さＴｈを大きくすれば良い。

本発明に係るカラー受像管のシャドウマスク７の表面に酸化タングステンなどのコーティングを施すと、ドーミングを更に抑制することができるので好ましい。

本発明に係るカラー受像管では、視認性を向上させるためにパネル外面は実質的に平面であり、且つ、コストを抑えるためにシャドウマスクの材料は鉄を主成分とするにもかかわらず、ドーミングによる色ずれが低減される。従って、安価で良好なカラー表示を行うことができるカラー受像管として広く利用することができる。

本発明の一実施形態に係るカラー受像管のパネルの、蛍光面が形成された部分を示した斜視図 本発明の一実施形態に係るカラー受像管の蛍光面が形成されたパネルの内面を示した斜視図 本発明の一実施形態に係るカラー受像管のシャドウマスクの有孔領域を示した斜視図 対角軸方向におけるパネルの厚さ比Ｔｍｄ／Ｔｄとビーム移動量との関係を示した図 長軸方向におけるパネルの厚さ比Ｔｍｈ／Ｔｈとビーム移動量との関係を示した図 短軸方向におけるパネルの厚さ比Ｔｍｖ／Ｔｖとビーム移動量との関係を示した図 カラー受像管の概略構成を示した断面図 シャドウマスクの局部的なドーミングが発生しやすい表示パターンの一例を示した図 シャドウマスクの局部的なドーミングが発生しやすい表示パターンの別の例を示した図

符号の説明

１ 有効部
２ スカート部
３ パネル
４ ファンネル
４ａ ネック部
５ 蛍光面
６Ｂ，６Ｇ，６Ｒ 電子ビーム
７ シャドウマスク
７ａ シャドウマスクの有孔領域
８ マスクフレーム
９ 真空外囲器
１０ インナーシールド
１１ 電子銃
１２ 偏向装置
２０，２１ 白表示領域
３０ パネルの外面

Claims (2)

1. 内面に略矩形状の蛍光面が形成されたパネルと、前記パネルと接合されたファンネルと、前記蛍光面に対向するシャドウマスクと、前記ファンネルのネック部内に設けられた電子銃とを備えたカラー受像管であって、
   前記蛍光面の一方の対角軸上の一対の対角軸端及び前記蛍光面の中心にそれぞれ対応する前記パネルの外面上の３点を通る円弧の曲率半径が１０，０００ｍｍ以上であり、
   前記シャドウマスクがアルミキルド材からなり、
   前記パネルの厚さを、前記蛍光面の前記対角軸端でＴｄ、前記対角軸端と前記中心との中間点でＴｍｄ、前記蛍光面の長軸端でＴｈ、前記長軸端と前記中心との中間点でＴｍｈとしたとき、０．５≦Ｔｍｄ／Ｔｄ≦０．６２、且つ、０．６５≦Ｔｍｈ／Ｔｈ≦０．８０を満足することを特徴とするカラー受像管。
2. 前記パネルの厚さを、前記蛍光面の短軸端でＴｖ、前記短軸端と前記中心との中間点でＴｍｖとしたとき、０．６≦Ｔｍｖ／Ｔｖ≦０．７を満足する請求項１に記載のカラー受像管。

Images