KR20050042627A - 도금 처리장치용 반송장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도금조를 따라 피처리물을 이송시켜 안정적이고 균일한 도금 처리작업이 진행될 수 있도록 하는 도금 처리장치용 반송장치에 관한 것이다.

이에 따라, 본 발명에서는 래크가 결합된 벨트컨베이어의 구동에 의해 피처리물이 클램핑된 클래프아암을 레일을 따라 이송시키는 도금 처리장치용 반송장치에 있어서, 상기 레일과 슬라이딩 이송 가능하도록 클램프아암의 일단부에 급전브래킷을 고정 설치하고, 상기 급전브래킷에는 래크브래킷을 설치하며, 급전브래킷 측에는 가이드로울러를 설치하였다. 그리고 래크브래킷에는 벨트컨베이어의 치홈 형상인 치를 갖는 래크를 설치하였다.

따라서, 본 발명은 클램프아암과 레일과의 마찰저항을 현저하게 감소시켜 클램프아암을 원활하고 부드럽게 이송되도록 하므로 보다 균일하게 도금된 고품질의 도금 제품을 얻을 수 있는 유용한 효과가 있다. 또한 래크와 벨트컨베이어의 맞물림 면적 및 효과를 극대화하여 도금 처리작업이 보다 안정적이고 균일하게 진행될 수 있도록 한 효과가 있다.

Description

도금 처리장치용 반송장치{Feeding apparatus in plating system}

본 발명은 프린트기판이나 시트형상의 스트립 제품 등의 피처리물을 도금하는 도금 처리장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도금 처리장치의 라인을 따라 피처리물을 이송시켜 안정적이고 균일한 도금 처리작업이 진행될 수 있도록 하는 도금 처리장치용 반송장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속표면처리(metal finishing)라고도 불리는 도금은 단순히 부식을 방지하기 위한 목적뿐만 아니라, 금속 자체의 내마모성, 내열성, 도전성 등 여러 가지 기능을 향상시키는 동시에, 금속표면의 색채와 광택을 좋게 할 목적으로 산업 전반에 걸쳐서 사용되고 있다.

이러한 도금 처리방법에는 크게 배치방식과 연속방식으로 구분되는데, 그 중 배치방식은 배열된 각 처리조를 순서대로 반송(搬送)이 가능하게 한 상태에서 도금이 필요한 프린트기판 등을 최초의 처리조 내에 침지(浸漬)하여 소정 시간만큼 당해 도금처리를 실시하게 된다. 그리고 처리후에는 프린트기판을 끌어올려 다음 처리조에 반송하므로 소정시간만큼 도금처리를 반복적으로 진행하게 된다.

따라서 배치방식은 프린트기판이나 강판 또는 박판과 같이 피처리물이 평판형상이고, 또한 세로의 현수 상태에서 처리되는 경우에 처리액의 조성, 급전태양 및 전력집중, 마스킹효과 등의 편차각으로 인하여 처리조마다 도금 처리품질이 일정하지 않는 단점이 있다.

한편, 연속방식은 반송방향을 따라 길게 제작된 처리조 안에 프린트기판과 같은 피처리물을 침지시킨 후, 침지상태를 유지한 상태로 처리조를 따라 피처리물을 연속적으로 반송하면서 도금 처리를 하게 된다. 이러한 연속방식은 안정된 반송에 의해 도금 처리가 이루어지므로 배치방식보다 표면처리의 품질 편차가 적고, 생산성도 높기 때문에 보편적으로 채용되고 있다.

도 1은 이와 같은 연속방식의 종래 도금 처리장치 전체를 개략적으로 나타낸 평면도로서, 도금처리를 위해 이물질 등을 제거하는 준비 공정인 전처리공정, 도금처리가 진행되는 도금처리공정, 도금처리가 완료된 이후에 진행되는 후처리공정, 치구를 다시 되돌려 사용하기 위한 치구되돌림공정 등으로 이루어진다.

그리고 도 2와 도 3은 국내에 선 출원된 도금처리 공정 피처리물의 반송장치(공개번호 특2000-0012060)를 나타낸 정단면도로서, 도시된 바와 같이 프레임(10)의 일단부에 도금처리부용 레일궤도(1)가 고정 설치되고, 도금처리부용 레일궤도(1)와 근접한 프레임(10) 상면에는 기어부착벨트(30)가 설치된다.

또한 도금처리부용 레일궤도(1) 상에는 치구(2)가 접동부(21)와 지그(G)에 의해 얹혀지게 끼워져 장착되고, 치구(2)의 일 측면에는 뾰족한 형상인 걸어맞춤클릭(25)이 축지지부(27)에 의해 축 결합된다. 따라서 치구(2)는 기어부착벨트(30)의 구동에 의하여 도금처리부용 레일궤도(1)를 따라 이송되고, 피처리물(W)은 지그(G)에 설치된 클램프(CL)의해 물려지므로 치구(2)의 이송과 함께 도금처리탱크(3)에 침지 상태로 이송되어 도금 처리된다.

그러나 피처리물(W)을 반송하기 위한 종래의 반송장치는 치구(2)가 도금처리부용 레일궤도(1)와 마찰되면서 이송되는 구조이므로 치구(2)의 이송 중에 진동이나 튀는 현상이 발생되어 치구(2)의 안정된 이송이 불가능하였다. 그 이유는 마찰에 의해 이송되는 치구(2)의 특성상 도금처리부용 레일궤도(1)와 치구(2) 사이에 충분한 갭이 요구되기 때문이다.

따라서, 종래의 반송장치는 도금처리부용 레일궤도(1)와 치구(2)의 접동부(21)가 헐거움 결합되므로 치구(2)의 이송에 있어서 진동이나 튀는 현상이 발생되었으며, 이로 인하여 균일한 도금처리가 어려운 문제점이 있었다. 또한 치구(2)의 마찰이송은 그 특성상 마찰면의 마모를 촉진하므로 마모에 따른 치구(2)의 진동이나 튀는 현상을 장기적으로 가중시키는 문제점이 있었다.

그리고 치구(2)의 이송에 따른 마찰은 강한 구동력을 필요로 하므로 많은 구동에너지가 소요되고, 걸어맞춤클릭(25)이 기어부착벨트(30)에서 순간적으로 멈추거나 튀는 현상이 발생되었다. 특히 치구(2)의 이송이 순간적으로 멈추는 현상은 균일한 도금뿐만 아니라 고품질의 도금 제품에 있어서 결정적인 장애 요인으로 지적되었다.

더욱이 종래의 반송장치는 도 3에서 도시한 바와 같이 걸어맞춤클릭(25)의 하단부가 뾰족한 형상이므로 실질적으로 기어부착벨트(30)와 기어 맞물림이 아닌 단순한 걸림에 의해 결합되었다.

따라서, 치구(2)의 마찰 이송 중 저항이 발생될 경우, 걸어맞춤클릭(25)과 기어부착벨트(30)가 견고하게 결합된 상태를 유지하지 못하고, 걸어맞춤클릭(25)이 기어부착벨트(30)의 걸어맞춤기어(32)의 경사면을 따라 상승 이탈되어 다른 걸어맞춤기어(32)에 결합되는 현상이 발생되었다. 이에 따라, 치구(2)가 순간적으로 들썩이는 문제점이 발생되어 균일한 도금 및 고품질의 도금 제품을 얻을 수 없는 문제점이 발생되었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 피처리물을 구름에 의해 이송시키므로 피처리물의 도금 처리작업이 보다 안정적으로 이루어질 수 있는 도금 처리장치용 반송장치를 제공하는데 있다.

그리고 본 발명의 또 다른 목적은 피처리물의 안정되고 원활한 이송을 통하여 고품질의 균일한 도금 제품을 얻을 수 있는 도금 처리장치용 반송장치를 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도금 처리장치용 반송장치는 래크가 결합된 벨트컨베이어의 구동에 의해 피처리물이 클램핑된 클래프아암을 레일을 따라 이송시키는 도금 처리장치용 반송장치에 있어서, 상기 레일과 슬라이딩 이송 가능하도록 클램프아암의 일단부에 고정 설치한 급전브래킷과; 상기 급전브래킷에 설치한 래크브래킷과; 상기 레일과 구름되도록 급전브래킷 측에 설치한 가이드로울러와; 상기 벨트컨베이어의 치홈 형상인 치를 형성하여 상기 래크브래킷에 설치한 래크를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 일 실시예에 따른 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명이 적용되는 도금 처리장치를 나타낸 평면도이고, 도 5는 본 발명에 의한 도금 처리장치용 반송장치를 나타낸 도 4의 A-A선 단면도이며, 도 6은 도 5의 평면도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 도금 처리장치용 반송장치는 크게 벨트컨베이어(300) 등이 설치되는 레일서포트(200), 피처리물(W)을 클램핑하여 이송시키는 클램프아암(500)으로 구성된다.

먼저, 레일서포트(200)은 도금조(100)의 외측에 고정 설치한 것으로, 레일서포트(200)의 좌측면 상부에 주행레일(210)과 브래킷(215)을 고정 설치하고, 주행레일(210)과 브래킷(215)의 상면에는 벨트컨베이어(300)를 설치한다. 그리고 주행레일(210)의 좌측면에는 절연플레이트(230), 고정볼트(240), 절연부시(250)에 의해 도전체인 레일(220)을 절연되게 고정 설치한다.

클램프아암(500)은 상기한 레일(220)을 따라 이송되는 것으로, 좌측면에 클램프(510)를 고정 설치하여 프린트기판이나 시트형상의 스트립제품 등의 피처리물(W)을 클램핑할 수 있도록 하였다. 그리고 클램프아암(500)의 우측면에는 절곡된 형상의 급전브래킷(520)을 고정 설치하여 통전구리스가 도포된 레일(220)을 따라 슬라이딩 이송이 원활하게 이루어질 수 있도록 하였다.

또한 급전브래킷(520)의 상면에는 절곡된 형상의 래크브래킷(530)을 고정 설치하고, 상부 저면과 하단면 전후부에는 총 4개의 가이드로울러(540)를 볼트(541)와 너트(542)로 각각 체결 설치하여 가이드로울러(540)가 레일(220)을 따라 구름될 수 있도록 하였다. 이때 가이드로울러(540)는 레일(220)을 따라 구름되는 기능 이외에 급전브래킷(520)과 래크브래킷(530)을 체결하는 역할도 하게 된다.

한편, 래크브래킷(530)의 우측면 양측에는 래크(550)를 회전 가능하게 핀(또는 볼트) 결합하며, 이러한 래크(550)의 하단에 도 7에서 도시한 바와 같이 벨트컨베이어(300)의 치홈(320)에 결합되는 두 개의 치(551)를 형성하고, 두 개의 치(551) 사이에는 벨트컨베이어(300)의 치(310)와 같은 형상인 하나의 치홈(552)을 형성하였다.

이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 대한 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 6 또는 7에서 도시한 바와 같이 도금조(100)에 프린트기판이나 시트형상의 스트립 제품 등 피처리물(W)을 침지시킨 상태에서 벨트컨베이어(300)를 구동시키면, 클램프아암(500)은 벨트컨베이어(300)와 맞물린 래크(550)로부터 구동력을 전달받아 레일(220)을 따라 이송된다.

따라서, 도금조(100)에 침지된 피처리물(W)은 클램프아암(500)의 이송과 함께 도금조(100)에 침지된 상태로 이송되며, 도전(導電)되는 레일(220)로부터 전원을 인가받아 안정적이고 균일하게 전기 도금처리 된다.

특히, 본 발명에 의해 이송되는 피처리물(W)은 그 이송이 매우 안정적이고 부드럽게 이루어지는데, 그 이유는 도 5에서 도시한 바와 같이 클램프아암(500)의 이송이 가이드로울러(540)와 레일(220)의 구름에 의해 이송되기 때문이며, 이로 인하여 클램프아암(500)과 레일(220)과의 마찰저항이 상당히 줄어들게 때문이다.

따라서 클램프아암(500)의 이송 중에 진동이나 튀는 현상이 발생되지 않고, 벨트컨베이어(300)와 래크(550)의 맞물린 상태도 안정적이고 견고하게 유지되며, 이로 인하여 클램프아암(500)의 이송에 필요한 벨트컨베이어(300)의 구동력도 상당히 줄일 수 있게 된다.

그리고 본 발명의 도금 처리장치용 반송장치는 클램프아암(500)의 안정적인 이송에 의해 진동이나 튀는 현상이 발생되지 않으므로 안정적인 전기 도금처리 공정을 수행할 수 있게 된다. 따라서 종래의 반송장치로는 달성할 수 없었던 균일하고 고른 도금 처리가 가능하여 고품질의 도금 제품을 얻을 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 도금 처리장치용 반송장치는 도 7에서 도시한 바와 같이 래크(550)의 저면에 두 개의 치(551)와 벨트컨베이어(300)의 치(310)와 같은 형상인 하나의 치홈(552)을 형성하여 벨트컨베이어(300)와 견고하게 맞물리도록 하였다. 따라서 벨트컨베이어(310)와 래크(550)의 맞물림 면적 및 그 효과를 극대화하여 래크(550)가 벨트컨베이어(310)로부터 이탈되지 않고 견고하게 맞물린 상태를 유지할 수 있게 된다.

따라서, 클램프아암(500)은 래크(550)와 벨트컨베이어(300)의 견고한 맞물림에 의해 구동력을 전달받으므로 그 이송이 가일층 안정적으로 이루어지게 되며, 이로 인하여 피처리물(W)의 도금 처리작업을 보다 균일하고 원활하게 진행하여 고품질의 도금제품을 양산할 수 있게 된다.

도 9는 본 발명의 래크와 벨트컨베이어의 물림상태에 대한 다른 실시예를 나타낸 일측면도로서, 래크(550)에 하나의 치(551) 만을 형성하여 벨트컨베이어(300)의 치홈(320)과 결합된 상태를 나타낸 것이며, 이러한 치(551)의 작용 및 효과는 도 7에서 도시한 실시예와 동일하다.

한편, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예의 일 예를 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며, 동일사상의 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 예를 들어, 도금조 부분 이외에 도금 처리작업이 완료된 이후 클램프아암을 다시 사용하기 위하여 되돌림 이송시키는 데에도 동일하게 적용 가능한 것이다.

이상에서와 같이 본 발명의 도금 처리장치용 반송장치는 급전브래킷에 가이드로울러를 설치하여 클램프아암이 구름에 의해 이송될 수 있도록 하였다. 따라서 클램프아암과 레일과의 마찰저항이 현저하게 감소되므로 클램프아암이 원활하고 부드럽게 이송됨과 아울러 벨트컨베이어의 구동력을 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 피처리물의 흔들림이나 진동없이 피처리물의 도금 처리작업이 보다 안정적이고 균일하게 이루어지므로 고품질의 도금 제품을 얻을 수 있는 유용한 효과가 있다.

뿐만 아니라, 본 발명의 도금 처리장치용 반송장치는 래크에 벨트컨베이어의 치와 같은 형상의 치와 치홈을 형성하므로 벨트컨베이어와 견고하게 맞물리도록 하였다. 따라서 래크와 벨트컨베이어의 맞물림 면적 및 효과를 극대화하므로 클램프아암이 가일층 안정적으로 이송되고, 이에 따라 피처리물이 흔들림이나 진동없이 균일하게 도금 처리되어 보다 고품질의 도금 제품을 얻을 수 있는 유용한 효과도 있는 것이다.

도 1은 일반적인 도금 처리장치를 공정별로 나타낸 개략 평면도,

도 2는 종래기술에 따른 도금 처리장치 중 반송장치 부분을 확대하여 나타낸 정단면도,

도 3은 종래기술의 반송장치 중 치구의 걸어맞춤클릭과 기어부착벨트와의 결합상태를 나타낸 부분 확대 단면도,

도 4는 본 발명이 적용되는 도금 처리장치 전체를 나타낸 평면도,

도 5는 도금 처리장치 중 본 발명의 반송장치 부분을 나타낸 도 4의 A-A선 단면도,

도 6은 도 5의 평면도,

도 7은 본 발명의 래크와 벨트컨베이어의 물림상태를 나타낸 도 6의 B부 확대 측면도,

도 8은 본 발명에 따른 반송장치의 설치상태를 나타낸 도금조 부분의 단면도,

도 9는 본 발명의 래크와 벨트컨베이어의 물림상태에 대한 다른 실시예를 나타낸 일측면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100 : 도금조 200 : 레일서포트

210 : 주행레일 220 : 레일

215 : 브래킷 230 : 절연플레이트

240 : 고정볼트 250 : 절연부시

300 : 벨트컨베이어 310 : 치

320 : 치홈 500 : 클램프아암

510 : 클램프 520 : 급전브래킷

530 : 래크브래킷 540 : 가이드로울러

541 : 볼트 542 : 너트

550 : 래크 551 : 치

552 : 치홈 W : 피처리물

Claims (3)

1. 래크가 결합된 벨트컨베이어의 구동에 의해 피처리물이 클램핑된 클래프아암을 레일을 따라 이송시키는 도금 처리장치용 반송장치에 있어서,

   상기 레일(220)과 슬라이딩 이송 가능하도록 클램프아암(500)의 일단부에 고정 설치한 급전브래킷(520)과;

   상기 급전브래킷(520)에 설치한 래크브래킷(530)과;

   상기 레일(220)과 구름되도록 급전브래킷(520) 측에 설치한 가이드로울러(540)와;

   상기 벨트컨베이어(300)의 치홈(320) 형상인 치(551)를 형성하여 상기 래크브래킷(530)에 설치한 래크(550)

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 도금 처리장치용 반송장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드로울러(540)는 급전브래킷(520)과 래크브래킷(530)을 체결하는 역할도 할 수 있도록 볼트(541)와 너트(542)에 의해 급전브래킷(520) 측에 설치한 것을 특징으로 하는 도금 처리장치용 반송장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 래크(550)의 치(551)는 가운에 벨트컨베이어(300)의 치(310)와 같은 형상인 치홈(552)을 형성한 것을 특징으로 하는 도금 처리장치용 반송장치.