KR20050021373A - 안료 박편들의 자기(磁氣) 평탄화 - Google Patents

안료 박편들의 자기(磁氣) 평탄화 Download PDF

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Abstract

자성 안료 박편들을 기판에 상대적으로 평탄화하기 위해 자기장이 인가된다. 많은 도포에 있어서, 안료 박편들은 도포되는 기판에 그리고 서로 평행하게 정렬되는 경향이 있다. 어떤 인쇄 조작에서, 기판에 평행하게 도포된 안료 박편들은 인쇄 스크린 또는 인쇄 다이가 그 기판으로부터 이탈되게 올려졌을 때 평면으로부터 당겨진다. 만일 안료 박편들이 적절한 자성 구조를 구비한다면, 인쇄된 이미지의 시각상의 품질을 향상시키기 위해 특히 광학적으로 가변적인 안료를 가지고, 박편들이 퍼져있는 담체가 여전히 유체라면 그 후에 박편들을 정렬시키거나 기판의 평면 내의 박편들의 정렬을 증진시키기 위해 자기장이 인가될 수 있다.

Description

안료 박편들의 자기(磁氣) 평탄화{Magnetic planarization of pigment flakes}
이 발명은 일반적으로 안료 박편으로 목적물을 인쇄 또는 제조하는 것, 더 상세히는 그 박편의 누적적인 시각상의 효과를 증진시키기 위해 평면에서 안료 박편을 자기적으로 정렬시키는 것에 관한 것이다.
안료 박편은 페인트, 잉크, 직물, 화장품, 압출 필름, 플라스틱 주물 및 파우더 주물과 같은 다양한 응용에 사용된다. 상이한 유형의 안료 박편은 다양한 그리고 때로는 현저한 시각상의 효과를 제공할 수 있다. 색 변화는 안료 박편을 사용하여 얻어질 수 있는 시각상의 효과의 예이다. 안료 박편은 시야각에 관하여 박편이 경사짐에 따라 색을 변화시키는 파브리-페롯(Fabry-Perot) 구조 또는 박막 적층과 같은 광학상의 간섭 구조를 가질 수 있다. 그러한 색 변환 이미지의 예들은 미국의 20달러 지폐와 같은 은행권에의 보안 소자로서 사용되고, 몇몇 예를 들자면 자동차, 헬멧, 안경 프레임, 손톱 광택제 및 휴대폰 케이스를 포함하는 광범위한 다양한 고객 상품들상 및 고객 상품들에 장식적인 목적을 위해 사용된다. 안료 박편의 다른 예들은 반사하는 박편 안료 및 회절성 박편 안료를 포함한다.
어떤 인쇄 조작에서 안료 박편은 개개의 박편의 집합 효과로부터 시각상의 광학적 효과를 제공하기 위해 인쇄된 종이와 같은 그 물체의 평면에 정렬되는 경향이 있다. 각각의 박편이 서로 또는 그 기판의 평면과 완벽하게 정렬될 필요는 없으나, 적절한 광학적 효과는 박편들의 상당한 부분이 적절하게 정렬되었을 때 얻어진다.
유감스럽게도, 다른 인쇄 조작들은 안료 박편의 평면상의 정렬에 적합하지 않고 어떤 인쇄 응용들은 실제로 전체적으로 평탄한 방식으로 도포된 박편의 정렬의 저해의 한 원인이 된다.
도 1a 내지 1c는 안료 박편의 비평탄화를 보여주는 인쇄 전, 인쇄 동안 및 인쇄 후의 인쇄 장치의 단순화된 측면도들이다.
도 2a 내지 2c는 안료 박편의 비평탄화를 보여주는 인쇄 전, 인쇄 동안 및 인쇄 후의 스크린 인쇄 장치의 단순화된 측면도들이다.
도 3a는 비평탄화된 자성 안료 박편을 가진 인쇄물의 단순화된 측면도이다.
도 3b는 본 발명의 일 구현예에 따른 자기적으로 평탄화된 안료 박편의 단순화된 측면도이다.
도 3c는 본 발명의 다른 구현예에 따른 자기적으로 평탄화된 안료 박편의 단순화된 측면도이다.
도 4는 본 발명의 구현예들에서의 사용에 적합한 예시적인 안료 박편의 단순화된 측면도이다.
도 5는 본 발명의 구현예에 따른 인쇄된 예시적인 이미지의 단순화된 평면도이다.
도 6a는 본 발명의 구현예에 따른 자성 안료 박편을 평평하게 하기 위한 방법의 단순화된 순서도이다.
도 6b는 본 발명의 구현예에 따른 자성 안료 박편을 재평탄화하기 위한 방법의 단순화된 순서도이다.
도 6c는 본 발명의 다른 구현예에 따른 자성 안료 박편을 평평하게 하기 위한 방법의 단순화된 순서도이다.
본 발명은 박편 안료를 사용하여 물체의 향상된 시각상의 외관을 제공한다. 일 구현예에서, 자성 안료 박편이 기판의 표면에 도포된다. 그 다음에 자성 안료 박편의 적어도 일부분을 기판의 표면의 평면에 더욱 밀접하게 정렬시키기 위해 자기장이 인가된다. 평탄화된 안료 박편의 집합적인 광학상의 효과 때문에 시각상의 외관이 증진된다. 본 발명의 다른 구현예에서, 박편이 표면에 적용되고 그 다음 박편을 평탄화하기 위해 연마된다.
특정의 구현예에서, 도포 중 기판의 평면에 박편을 정렬시키는 인쇄 기술을 이용하여 이미지가 서류에 인쇄되지만, 인쇄 공정을 완결했을 때 박편을 비평탄화시킨다. 유체 담체 내의 자성 색 변화 안료 입자들이 기판의 표면에 도포되고, 그 자성 색 변화 안료 입자들의 적어도 일부분을 그 기판의 표면의 평면에 더 밀접하게 정렬시키기 하기 위해 자기장이 인가된다. 통상적으로, 평탄화 후에 그 담체를 건조 또는 경화시킴에 의해 박편은 고정된다. 그러한 이미지는 장식적인 목적을 위해 사용될 수 있고 또는 은행권 상의 위조방지 장치와 같은 보안 목적을 위해 사용될 수 있다.
I. 도입
본 발명은 자성 안료 박편들을 사용하여 향상된 시각상의 효과를 제공한다. 자성 안료 박편들은, 그 자성 안료 박편들이 그 박편을 가로질러서 인가된 자기장으로부터 발생한 토크에 응답하게 하는 유체 담체에 퍼져있다. 다른 구현예에서, 담체가 충분히 가소성(可塑性)이어서 기판의 평면으로 박편들의 향함을 허용하는 동안에, 박편들은 인쇄된 이미지를 연마함에 의해 물리적으로 평평하게 된다.
I. 예시적인 인쇄 응용
도 1a는 인쇄 장치(10)의 단순화된 측면도이다. 다이(12)는 조각된 면을 가지고, 잉크(14)는 그 면에 도포됐다. 잉크는 잉크 용액 또는 페인트 용액과 같은 유체 담체(18)에 퍼진 자성 안료 박편(16)들을 구비한다. 담체는 맑거나 엷은 색을 띤 용액과 같이 투명하거나 또는 반투명할 수 있으며, 잉크는 다른 안료 입자들을 구비할 수도 있다.
안료 박편들은 일반적으로 평평하거나 상당히 평평한 작고 얇은 박편들이다. 박편에 대해서 전형적인 크기는 대략 직경 20 마이크로미터 두께 1 마이크로미터이다; 그러나, 이 크기는 단순히 예시적인 것이고 제한적인 것이 아니다. 훨씬 더 크거나 훨씬 더 작은 박편들이 사용될 수도 있고, 다른 종횡비를 갖는 박편들이 사용될 수 있다. 광학상으로 가변하는 안료("OVP"TM: Optically variable pigment, 이하 OVP) 박편들은 박막층들로 형성된 파브리-페롯 구조와 같은 광학상의 간섭 구조를 구비한다. OVP는 시야각에 따라 색을 변화시킨다. 다른 광학상의 디자인들은 다양한 색조와 색의 이동을 제공할 수 있다. 니켈층 또는 대략 25nm에서 대략 250nm 두께의 퍼멀로이(permalloy)와 같은 자성 물질의 박막층을 포함하는 안료 박편들은 그 안료 박편들의 자기(磁氣)적 정렬을 위한 적절한 자성 구조를 제공할 수 있다. 다른 자성 재료들과 구조들이 자기적 정렬을 위한 적절한 자성 구조를 제공하기 위해 안료 박편들에 합체될 수 있고, 적절한 재료들이 영구 자석들을 형성하거나 그렇지 않을 수 있으나, 응집하는 것을 피하기 위해 적용에 앞서 박편들의 영구 자화를 피하는 것이 바람직하다. 일부 안료 박편들은 색 변화 효과 없이 반사 효과를 위해 사용될 수 있는 니켈 박편들과 같이 자성 재료로부터 간단히 만들어질 수 있다.
다이의 표면 상의 자성 안료 박편(16)들은 판 또는 테이블(24)에 의해 지지된 기판(22)의 표면(20)에 대응하는 평면에 상당히 잘 정렬되어 있는 것처럼 보여진다. 기판은 예컨대 종이, 필름, 합판 제품, 판지 적재물, 직물, 가죽, 플라스틱 또는 금속이 될 수 있다. 논의의 편의를 위해, 종이 기판이 예로서 사용될 것이다. 박편들은 다양한 형식으로 다이의 표면에 정렬될 수 있다. 예컨대 잉크와 같은 담체 내의 박편들은 블레이드 또는 스퀴지로 표면을 따라 그 잉크를 박막으로 끌어당김에 의해 표면에 대해 정렬될 수 있다. 그 다음에 다이는 그 끌어당겨진 박편들을 선택할 수 있고 기판 상에 그들을 인쇄할 수 있다.
도 1b는 자성 안료 박편(17)들이 상대적으로 정렬된 채, 기판(22)과 닿아 있는 다이(12)의 단순화된 측면도이고, 1c는 다이(12)가 기판(22)에서 올려져 떨어졌을 때 어떻게 자성 안료 박편(16)들이 판상의 정렬으로부터 당겨져 움직여지는가를 보여주는 단순화된 측면도이다. 이 비평탄화는 다른 인쇄 공정에서 발생한다.
도 2a는 실크 스크린 장치와 같은 스크린 인쇄 장치(30)의 단순화된 측면도이다. 그러한 기술들은 패턴된 스크린(32)을 사용한다. 패턴은 다양한 방법으로 한정될 수 있는데, 그 중 하나는 감광성 에멀젼(34)을 사용하는 것으로서 이것은 현상되어 패턴된 스크린에 윈도우(36)를 형성한다. 실제 '실크' 스크린(38)은 매우 얇고 가늘며, 잉크 또는 페인트가 그것을 통과할 수 있도록 한다.
잉크(40)가 화살표(44)로 표시된 방향으로 블레이드 또는 스퀴지(42)에 의해 끌어당겨진다. 박편들은 유체 흐름 방향을 따라 정렬되는 경향이 있고 스퀴지를 스크린과 기판을 가로질러 잡아당기는 행위는 도시된 바와 같이 박편들을 정렬시키는 경향이 있기 때문에, 스퀴지로 잉크를 스크린을 가로질러 끌어당기는 것은 기판(22)의 평면에 인쇄된 잉크(40')에서 안료 박편(16)들을 정렬시키는 경향이 있다.
도 2b는 패턴된 스크린(32)이 여전히 접촉되어 있는 동안에 인쇄된 부분(44)에서 안료 박편(16)들의 정렬을 보여주는 단순화된 측면도이다. 도 2c는 패턴된 스크린(32)이 기판(22)으로부터 올려져 떨어졌을 때 어떻게 안료 박편(16)들이 비평탄화되는가를 보여준다.
발생하는 비평탄화는 만일 박편들이 적용되었던 평탄화 상태를 유지하였다면 얻어졌을 광학상의 효과를 저하시킨다. 스프레이 또는 제트 프로세스들과 같은 다른 공정들은 초기의 평탄화된 박편들을 낳지 않을 것이고, 만일 적용되었던 평탄화상태가 유지된다면, 인쇄된 이미지의 시각상 효과의 개선들은 그 박편들을 더 평탄화시킴으로써 얻어질 수 있을 것이다. 따라서, 기판에의 도포 후 안료 박편들을 평탄화시킬수 있는 것이 바람직하다.
II. 안료 박편들의 자기(磁氣) 평탄화
도 3a는 기판(22)의 표면(20), 즉 평면 상의 유체 담체(18) 내의 비평탄화된 자성 안료 박편(16)들을 구비한 기판의 단순화된 측면도이다. 비평탄화된 자성 안료 박편들은, 도포됨에 따라 박편들의 집합적인 시각 효과를 나타내는 현재의 기술을 포함하여, 박편들을 충분히 평탄화하지 않는 기술 또는 어느 정도 박편들을 비평탄화시키는 기술을 이용하여 도포될 수 있다. 몇몇 안료 박편들은 기판의 평면에 놓여있지만 많은 안료 박편들은 그렇지 않으며, 향상된 시각상의 효과는 더 많은 박편들이 기판의 평면에 정렬되도록 함에 의해 얻어질 수 있는 것으로 이해된다.
도 3b는 본 발명의 구현예에 따른 자성 안료 박편(16)들을 평탄화시키기 위한 장치(50)의 단순화된 측면도이다. 자석들(52, 54)은 본질적으로 기판(22)의 평면에 파선(56)으로 표현된 자기장 선을 만들도록 배열된다. 유체 담체(18)에 퍼져있는 자성 안료 박편들은, 박편들의 대부분의 표면이 기판의 표면에 더 평행하도록 그래서 서로 더 평행하도록 하기 위해, 그들 자신을 자기장을 따라 정렬시키는 경향이 있다. 자석들은 다른 자석 배열들이 가능하지만 한 자석의 북극(53)이 다른 자석의 남극(55)을 마주보도록 배열된다. 박편들을 정렬시킨 후, 일반적으로 건조, 세팅 또는 경화에 의해 담체가 정착된다.
어떤 인쇄 조작에서, 기판은 대략 2 m/s의 범위의 속력으로 자석을 지나서 움직이고, 잉크가 기판에 도포된 후 담체가 신속하게 건조된다. 박편들의 평탄화는 오직 수 밀리세컨드 내에 일어난다. Nd-Fe-B 자석들과 같은 슈퍼자석(supermagnet)들로 흔히 알려진 영구자석들은 고속 인쇄 조작에서 자성 안료 박편들을 평탄화시키기 위한 충분히 높은 자기장을 만들 수 있다. 전자석들은 어떤 구현예에서 사용될 수 있으나, 비견될만한 정도의 영구자석보다 더 부피가 큰 경향이 있으며 전류를 필요로 하는 코일은 열을 발생시킨다. 그러한 영구 슈퍼자석들은 다른 공정에서는 다른 강도의 자기장을 가지고 조작할 수 있으나 70,000 Amps/m까지의 강도의 자기장을 만들 수 있다. 평탄화에 필요한 시간, 담체의 점성, 박편의 사이즈 및 박편의 자기적 특성과 같은 인자들이 박편들의 바람직한 정렬에 영향을 줄 수 있다. 유사하게, 자기(磁氣) 평탄화 후 모든 박편들이 기판의 평면에 완벽하게 정렬되는 것은 아니며, 자성 안료 박편을 가지고 형성된 이미지의 시각상의 특징에서의 개선은 예컨대 정도, 초기 상태 박편에 의존하는 적합성 및 바람직한 효과의 문제인 것으로 이해된다.
도 3c는 기판(22)에 도포된 자성 안료 박편(16)들을 평탄화하기 위한 본 발명의 다른 구현예에 따른 장치(60)의 단순화된 측면도이다. 자석들(62, 64, 66)이 도시된 바와 같이 북극과 남극의 관계를 가지고 기판(22) 아래에 배치되어 있다. 자기장 선(72)들이 본질적으로 기판의 평면에 평행하도록 자석들이 인쇄된 필드(field)들(68, 70)에 대해 적절하게 배치된다.
다른 구현예는, 플라스틱 필름의 사출 동안 박편들을 평탄화하기 위한 것과 같이, 박편들의 반대면 상에 가깝게 배치된 마주보는 자석들(북극-북극 또는 남극-남극)을 구비할 수 있다. 그 경우, 분리된 '기판'이 없을 수 있다. 플라스틱의 경화 또는 세팅이 그 필름에의 박편들의 방향을 고정한다.
박편들의 평탄화는 박편들의 집합적인 시각 효과를 증진시킨다. 광학적으로 가변하는 안료의 경우, 더 밝고 더 강렬한 색이 얻어진다. 특정한 예에서, 광학적으로 가변하는 안료는 실크 스크린 기술을 이용하여 테스트 카드에 도포되는 잉크를 제조하기 위해 사용되었다. 기판의 평면에의 안료 박편들을 평탄화하기 위해 잉크 용액(담체)이 건조되기 전에 두 번째 카드에 자기장이 인가되는 동안, 한 카드는 보통처럼 건조되도록 허용되었다. 각각의 샘플에 대해 채도가 측정되었다. 평탄화는 채도를 10점 증가시켰는데, 이는 매우 의미있는 증가이다. 현재의 인쇄 기술 상 채도에서의 그러한 증가는 예컨대 박막층들의 재료의 변형 또는 박막층들의 수의 변형과 같은 안료 박편들의 광학적 디자인의 변경에 의해 얻어지기가 매우 어렵다. 40점까지 자기적으로 광학적으로 가변하는 안료를 사용하여 요각 인쇄 공정(Intalgio process)으로 인쇄된 이미지의 채도를 증진시키는 것은 가능하다고 믿어진다. 따라서 광학상으로 가변하는 안료 박편들로 인쇄된 이미지의 시각 효과에서의 의미있는 개선은 박편의 광학상의 디자인을 변경하지 않고도 얻어질 수 있다. 박편에의 자성 구조의 부가는 도포 후 박편이 평탄화되는 것을 허용한다.
도 4는 본 발명의 구현예에서의 사용에 적합한 자성 안료 박편(80)의 단순화된 측면도이다. 자성 구조(82)는 광학상의 구조들(84,86) 사이에 있다. 광학상의 구조들은, 예컨대 광학적으로 가변하는 안료 기술분야에서 잘 알려진 바와 같이, 자성 구조, 스페이서층 및 흡수층에 이웃한 반사층을 가진 파브리-페롯 구조들일 수 있다. 어떤 경우, 자성층(磁性層)(82)은 파브리-페롯 구조들에서, 만일 그것이 니켈층인 경우와 같이, 반사물로서 역할을 할 수 있다. 대략 50nm 두께의 니켈층과 퍼멀로이층은, 박편들이 대략 1 마이크로미터의 두께와 20 마이크로미터의 직경(평균)인 파브리-페롯 광학상의 구조들을 가진 색 변화 안료 박편들의 자기 정렬을 제공하는 것으로 밝혀져왔다. 유전체 박막 간섭 스택(stack)과 같은 다른 광학상의 구조들이 사용될 수 있고, 또는 금속성의 자성 박편의 경우에서와 같이 광학상의 구조들이 생략될 수 있고, 그리고 엷은 색을 가진 층 또는 환경 보호를 위한 층과 같은 다른 층들이 부가될 수도 있다. 비록 박편이 대칭적으로 도시되었을지라도, 이는 필요하지는 않으나, 소망스러운 집합적 시각 효과를 얻기 위해 일반적으로 바람직하다.
도 5는 종이와 같은 기판(92) 상에 본 발명의 구현예에 따라 인쇄된 예시적인 이미지(90)의 단순화된 평면도이다. 그 이미지는 예컨대 은행권, 레이블 또는 상품 포장 상에 인쇄된 보안, 인증 또는 위조방지 장치가 될 수 있다. 자성 안료 박편들을 포함하는 페인트 또는 잉크가 기판에 도포되고, 자기장이 자성 안료 박편들을 평탄화하기 위해 인가된다.
III. 예시적인 방법들
도 6a는 본 발명의 구현예에 따른 자성 안료 박편들을 평탄화하기 위한 방법(600)의 단순화된 순서도이다. 유체 담체 내의 자성 안료 박편들이 기판에 도포된다(602 단계). 담체가 여전히 유체인 동안에 박편들을 기판의 평면에 정렬시키기 위해 자성 안료 박편들에 자기장이 인가된다(604 단계). 그리고 나서 박편들의 정렬을 고정시키기 위해 담체가 전형적으로 건조, 경화 또는 세팅된다(606 단계). 어떤 구현예에서는 기판이 자기장에 대해 정지상태이고, 다른 구현예에서는 기판이 움직이는데, 때때로 고속으로 움직인다. 기판은 몇몇의 인쇄된 이미지를 가진 큰 종이 시트일 수 있고, 또는 심지어 종이 롤(roll)일 수도 있다.
도 6b는 본 발명의 구현예에 따른 자성 안료 박편들을 재 평탄화하기 위한 방법(610)의 단순화된 순서도이다. 유체 담체내의 자성 안료 박편들이 실크 스크린 인쇄 조작 또는 어떤 요각 인쇄 조작(Intalgio printing operation) 중과 같은 도포 중 부분적으로 정렬된다(612 단계). 예컨대 스크린 또는 다이가 기판으로부터 올려져 떨어질 때 박편들이 비평탄화된다(614 단계). 담체가 유체인 동안, 박편들을 기판의 평면에 정렬시키기 위해 자성 안료 박편들에 자기장이 인가된다(616 단계).
도 6c는 본 발명의 다른 구현예에 따른 안료 박편들을 평탄화하기 위한 방법(620)의 단순화된 순서도이다. 안료 박편들이 기판에 도포되고(622 단계) 그리고 나서 기판의 평면과 정렬하기 위해 연마되어(624 단계) 박편들을 물리적으로 가압한다. 만일 안료 박편들이 담체내에 공급된다면, 그 담체는 박편들의 약간의 재 정렬을 가능하게 하기에 충분하도록 전형적으로 가경화인데, 그 박편들은 자성 박편들일 필요가 없다. 연마는, 예컨대 박편들을 기판의 평면에 정렬시키기 위한 충분한 압력을 제공하는 두 롤러들 사이로 인쇄된 기판을 지나가게 함에 의해 수행될 수 있다. 움직이지 않는 기판은, 박편들을 그 기판의 평면으로 가압하기 위해, 플레이트 또는 테이블에 의해 지지되는 인쇄된 이미지 위로 단순하게 매끄러운 물체를 문지르거나 회전시킴에 의해 연마될 수 있다.
본 발명은 특정한 구현예들과 발명의 실시의 베스트 모드들과 관련되어 상술되었으나, 발명의 사상과 범위로부터 이탈함 없이 다양한 수정예들과 대체예가 당업자에게 명백해질 수 있다. 그러므로, 상술한 설명들은 단순히 예시적이며, 발명은 다음의 청구범위에서 기재되는 것으로 이해된다.
안료 박편들을 연마하거나 자성 안료 박편들에 자기장을 인가하여 그 안료 박편들이 도포된 평면에 대해 안료 박편들을 상대적으로 평탄화함으로써, 은행권, 레이블 또는 상품 포장 등의 보안 장치, 그리고 자동차, 헬멧 및 휴대폰 케이스를 포함하는 광범위한 다양한 상품들의 장식 등으로 사용될 수 있는 인쇄물의 제조 등의 분야에 이용될 수 있다.

Claims (22)

  1. 자성 안료 박편들을 기판의 표면에 도포하는 단계; 및
    상기 자성 안료 박편들의 적어도 일부분을 상기 기판의 표면에 평행한 평면에 보다 밀접하게 정렬시키기 위해 자기장을 인가하는 단계;를 구비하는 자성 안료 박편들을 평탄화하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 자성 안료 박편들은 유체 담체에 적용된 것을 특징으로 하는 자성 안료 박편들을 평탄화하는 방법.
  3. 제 1항의 방법에 따라 인쇄된 이미지를 갖는 서류.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 이미지는 은행권 상의 보안 소자인 것을 특징으로 하는 서류.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 이미지는 레이블(label) 상의 보안 장치인 것을 특징으로 하는 서류.
  6. 제 1항에 있어서,
    자기장을 인가하는 단계 후에, 상기 자성 안료 박편들을 고정시키는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 자성 안료 박편들을 평탄화하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 자성 안료 박편들을 고정시키는 단계는 자기장이 여전히 인가된 동안에 발생하는 것을 특징으로 하는 자성 안료 박편들을 평탄화하는 방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 기판은, 자기장을 인가하는 단계 동안 상기 자기장에 대해 상대적으로 움직이는 종이의 시트인 것을 특징으로 하는 자성 안료 박편들을 평탄화하는 방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 기판은, 자기장을 인가하는 단계 동안 상기 자기장에 대해 상대적으로 움직이는 종이의 롤의 일 부분인 것을 특징으로 하는 자성 안료 박편들을 평탄화하는 방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 기판은, 자기장을 인가하는 단계 동안 상기 자기장에 대해 상대적으로 움직이는 종이의 시트인 것을 특징으로 하는 자성 안료 박편들을 평탄화하는 방법.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 자성 안료 박편들은 광학상의 구조를 구비하는 것을 특징으로 하는 자성 안료 박편들을 평탄화하는 방법.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 광학상의 구조는 색 변화 구조이고, 자기장을 인가하는 단계는 이미지의 색조를 증진시키는 것을 특징으로 하는 자성 안료 박편들을 평탄화하는 방법.
  13. 유체 담체 내의 자성 색 변화 안료 입자들을 기판의 표면에 도포하는 단계;
    상기 자성 색 변화 안료 입자들의 적어도 일부분을 상기 기판의 표면의 평면에 더 밀접하게 정렬시키기 위해 자기장을 인가하는 단계; 및
    상기 자성 색 변화 안료 입자들을 고정하는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 서류에 이미지를 인쇄하는 방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 서류는 은행권인 것을 특징으로 하는 서류에 이미지를 인쇄하는 방법.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 서류는 레이블인 것을 특징으로 하는 서류에 이미지를 인쇄하는 방법.
  16. 제 13항에 있어서,
    상기 자성 색 변화 안료 입자들을 도포하는 단계는, 상기 자성 색 변화 안료 박편들을 상기 기판의 표면의 평면에 기계적으로 정렬시키고, 그리고 나서 상기 기계적으로 정렬된 자성 색 변화 안료 박편들의 적어도 일부분을 비평탄화시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 서류에 이미지를 인쇄하는 방법.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 도포하는 단계는 실크 스크린 인쇄를 포함하는 것을 특징으로 하는 서류에 이미지를 인쇄하는 방법.
  18. 제 16항에 있어서,
    상기 도포하는 단계는 요각 인쇄(Intalgio printing)를 포함하는 것을 특징으로 하는 서류에 이미지를 인쇄하는 방법.
  19. 제 16항에 있어서,
    상기 자기장을 인가하는 단계는 상기 이미지의 색조를 복원하는 것을 특징으로 하는 서류에 이미지를 인쇄하는 방법.
  20. 제 13항에 있어서,
    상기 자기장을 인가하는 단계는 상기 이미지의 색조를 복원하는 것을 특징으로 하는 서류에 이미지를 인쇄하는 방법.
  21. 안료 박편들을 기판에 도포하는 단계; 및
    상기 안료 박편들의 적어도 일부분을 상기 기판의 표면에 평탄화하기 위해 상기 안료 박편들을 연마하는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 기판 상의 안료 박편의 광학상의 품질을 향상시키는 방법.
  22. 제 21항에 있어서,
    상기 안료 박편들은 색 변화 안료 박편들이고, 상기 안료 박편들을 연마하는 단계는 색조를 개선하는 것을 특징으로 하는 기판 상의 안료 박편의 광학상의 품질을 향상시키는 방법.
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