DE102018004433A1

DE102018004433A1 - Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments, Wertdokument und Druckvorrichtung

Info

Publication number: DE102018004433A1
Application number: DE102018004433.6A
Authority: DE
Inventors: Tobias Sattler; Karlheinz Mayer; Maik Rudolf Johann Scherer; Kai Herrmann Scherer; Raphael Dehmel; Christian Fuhse; Michael Rahm; Manfred Heim; Matthias Pfeiffer; Yana Kisselova-Weckerle; Thomas Mang; Jörg Anders
Original assignee: Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date: 2018-06-05
Filing date: 2018-06-05
Publication date: 2019-12-05
Also published as: US20210229484A1; WO2019233624A1; CN112055662B; EP3802141A1; EP3802141B1; CN112055662A; US11602949B2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments, z.B. eine Banknote, umfassenda) das Bereitstellen eines Wertdokumentsubstrats;b) das Bedrucken des Wertdokumentsubstrats mit magnetisch orientierbaren Effektpigmenten, die in einem UV-härtbaren Lack dispergiert sind;c) den Schritt c1) des Aussetzens des die magnetisch orientierbaren Effektpigmente enthaltenden Lacks an ein dynamisches, insbesondere ein rotierendes, Magnetfeld, sodass sich die Effektpigmente im Lack parallel zum Wertdokumentsubstrat und insbesondere Stoß-an-Stoß anordnen; gleichzeitig den Schritt c2) des Bestrahlens des die Effektpigmente enthaltenden Lacks mit UV-Strahlung;d) den Schritt des Verprägens des gehärteten oder zumindest teilweise gehärteten UV-Lacks, der die parallel zum Wertdokumentsubstrat und insbesondere Stoß-an-Stoß anordneten Effektpigmente aufweist, sodass im Lack eine geprägte, dem Betrachter ein optisch variables Bild vermittelnde Reliefstruktur mit sich an das Relief anpassenden Effektpigmenten ausgebildet wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments, insbesondere eine Banknote, ein durch das Verfahren erhältliches Wertdokument und eine Druckvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Datenträger, wie etwa Wert- oder Ausweisdokumente, oder andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit der Datenträger gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Eine besondere Rolle bei der Echtheitsabsicherung spielen Sicherheitselemente mit betrachtungswinkelabhängigen Effekten, da diese selbst mit modernsten Kopiergeräten nicht reproduziert werden können. Die Sicherheitselemente werden dabei mit optisch variablen Elementen ausgestattet, die dem Betrachter unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Bildeindruck vermitteln und beispielsweise je nach Betrachtungswinkel einen anderen Farb- oder Helligkeitseindruck und/oder ein anderes graphisches Motiv zeigen.
Dünnschichtsysteme, die beim Betrachter mittels Interferenz einen betrachtungswinkelabhängigen Farbeindruck erzeugen, sind im Stand der Technik bekannt. Dieser optische Effekt kann als ein optisch variables Sicherheitselement dienen. Ein großflächiges Dünnschichtsystem kann mittels verschiedener Techniken zerkleinert werden. Die Größe der entstehenden Flocken bzw. Plättchen kann lateral bis zu wenige Mikrometer betragen, die Größe bewegt sich jedoch zumeist in einem Bereich von 2µm bis 100µm. Der vertikale Aufbau eines Plättchens ist durch die Anforderungen an die Interferenzschichten gegeben und ist in der Regel so dünn wie möglich, z.B. in einem Bereich von 200 nm bis 800 nm. Solche Plättchen kommen z.B. in optisch variabler Farbe (sogenannte OVI-Farbe) zum Einsatz, die zur Bereitstellung eines Sicherheitselements dient.
Weiterhin bekannt ist die Möglichkeit, die einen Farbeindruck erzeugenden Dünnschichtsysteme auf ein ferromagnetisches Material aufzubringen. Somit besitzen die Pigmentplättchen ein magnetisches Moment. Magnetisch orientierbare Effektpigmente sind z.B. kommerziell unter dem Handelsnamen OVMI® der Firma SICPA erhältlich (die Abkürzung OVMI steht für den Begriff „optically variable magnetic ink“). Die Pigmente besitzen einen plättchenförmigen Aufbau und liegen in Form eines Schichtverbunds vor, der häufig zwei Lagen optischer Effektschichten und eine dazwischen eingebettete magnetische Schicht beinhaltet. Mit Bezug auf die optischen Effektschichten kommen metallisch-spiegelnde Schichten ebenso wie farbschiebende Schichtsysteme, z.B. mit einem Absorber/Dielektrikum/Reflektor-Aufbau, infrage. Die eingebettete Magnetschicht ist in der Regel nicht sichtbar, ist aber zur Ausrichtung der Pigmente erforderlich.
Im Stand der Technik ist es weiterhin bekannt, solche Farbpigmente, die ein magnetisches Moment besitzen, für das Bereitstellen optisch variabler Sicherheitselemente einzusetzen. Hierzu werden die Pigmente in ein transparentes Bindemittel eingebracht. Mittels eines externen Magnetfelds kann die Ausrichtung der Pigmente unmittelbar nach dem Druck auf einen Bedruckstoff beeinflusst werden. Anschließend wird das Bindemittel z.B. mittels UV-Bestrahlung ausgehärtet, um die Ausrichtungen der Pigmente zu fixieren. Durch ein geschicktes Einstellen des räumlichen Verlaufs der Pigmentausrichtungen ist es möglich, das bedruckte Substrat mit optischen Bewegungseffekten auszustatten.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist das Bereitstellen eines Verfahrens, durch das die Kontrolle über die Anordnung der Dünnschichtpigmente bzw. Effektpigmente einer auf einen Bedruckstoff aufgebrachten optisch variablen Farbe verbessert wird.
Diese Aufgabe wird auf Grundlage der in den unabhängigen Ansprüchen definierten Merkmalskombinationen gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Zusammenfassung der Erfindung
1. (Erster Aspekt der Erfindung) Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments, z.B. eine Banknote, umfassend

a) das Bereitstellen eines Wertdokumentsubstrats;
b) das Bedrucken des Wertdokumentsubstrats mit magnetisch orientierbaren Effektpigmenten, die in einem UV-härtbaren Lack dispergiert sind;
c) den Schritt c1) des Aussetzens des die magnetisch orientierbaren Effektpigmente enthaltenden Lacks an ein dynamisches, insbesondere ein rotierendes, Magnetfeld, sodass sich die Effektpigmente im Lack parallel zum Wertdokumentsubstrat und insbesondere Stoß-an-Stoß anordnen; gleichzeitig den Schritt c2) des Bestrahlens des die Effektpigmente enthaltenden Lacks mit UV-Strahlung;
d) den Schritt des Verprägens des gehärteten oder zumindest teilweise gehärteten UV-Lacks, der die parallel zum Wertdokumentsubstrat und insbesondere Stoß-an-Stoß anordneten Effektpigmente aufweist, sodass im Lack eine geprägte, dem Betrachter ein optisch variables Bild vermittelnde Reliefstruktur mit sich an das Relief anpassenden Effektpigmenten ausgebildet wird.

Das im Schritt a) bereitgestellte Wertdokumentsubstrat ist insbesondere ein Papiersubstrat, ein Kunststoffsubstrat, ein Folie/Papier/Folie-Verbundsubstrat (siehe z.B. die WO 2006/066431 A1 ) oder ein Papier/Folie/Papier-Verbundsubstrat (siehe z.B. die WO 2004/028825 A2 ).
Gemäß einer Variante handelt es sich bei dem im Schritt a) bereitgestellten Wertdokumentsubstrat um ein Foliensubstrat zur Herstellung von Sicherheitsstreifen, Sicherheitsfäden oder Sicherheits-Patches bzw. Sicherheitsetiketten, die zur Absicherung von Wertdokumenten, z.B. Banknoten, geeignet sind.
Im Falle, dass im Schritt d) ein Verprägen eines lediglich teilweise gehärteten UV-Lacks erfolgt, ist es zweckmäßig, in einem zusätzlichen Schritt e) nach dem Prägen oder während des Prägens ein vollständiges Aushärten durchzuführen.
Das Magnetfeld kann z.B. durch einen Elektromagneten erzeugt werden. Dabei ist es vorteilhaft, dass die unterschiedlichen Magnetfeldvektoren parallel zum Wertdokumentsubstrat liegen. Dies bewirkt, dass sich die Pigmente wie gewünscht parallel zum Wertdokumentsubstrat ausrichten.
Gemäß einer speziellen Ausführungsvariante besteht die Möglichkeit, einen thermoplastischen UV-Lack zu benutzen. In diesem Fall ist es von Vorteil, ein geheiztes Prägewerkzeug zu verwenden. Alternativ zu dem thermoplastischen UV-Lack könnte unterhalb des die magnetisch orientierbaren Effektpigmente enthaltenden Lacks eine drucktechnisch erhältliche, thermoplastisch verformbare Schicht vorliegen.
2. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Klausel 1, wobei das dynamische, insbesondere rotierende, Magnetfeld im Schritt c) ein kontinuierlich rotierendes Magnetfeld ist, das vorzugsweise eine Geschwindigkeit im Bereich von 50 Umdrehungen pro Minute bis 1500 Umdrehungen pro Minute, weiter bevorzugt eine Geschwindigkeit im Bereich von 100 Umdrehungen bis 1500 Umdrehungen pro Minute und insbesondere bevorzugt eine Geschwindigkeit im Bereich von 100 Umdrehungen pro Minute bis 500 Umdrehungen pro Minute aufweist.
3. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Klausel 1 oder 2, wobei der Schritt des Verprägens d) mittels einer Stichtiefdruckplatte erfolgt.
4. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach einer der Klauseln 1 bis 3, wobei der Schritt b) des Bedruckens des Wertdokumentsubstrats mit magnetisch orientierbaren Effektpigmenten, die in einem UV-härtbaren Lack dispergiert sind, in einem selektierten Bereich erfolgt, der insbesondere in Form eines Musters, in Form von Zeichen oder in Form einer Codierung vorliegt.
5. (Zweiter Aspekt der Erfindung) Wertdokument, insbesondere eine Banknote, erhältlich durch das Verfahren nach einer der Klauseln 1 bis 4.
Das Wertdokument kann insbesondere eine Papierbanknote, Polymerbanknote oder Folienverbundbanknote, oder eine Ausweiskarte oder eine Passdatenseite sein.
6. (Dritter Aspekt der Erfindung) Druckvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einer der Klauseln 1 bis 4, umfassend eine Einrichtung für das Bereitstellen eines Wertdokumentsubstrats, eine Einrichtung für das Bedrucken des Wertdokumentsubstrats mit einem auf magnetisch orientierbaren Effektpigmenten basierenden, UV-härtbaren Lack, einer Einrichtung für das Bereitstellen eines dynamischen, insbesondere rotierenden, Magnetfelds, das zur Ausrichtung der Effektpigmente geeignet ist, eine Einrichtung für das Aushärten des UV-Lacks mittels UV-Strahlung und eine Einrichtung für das Verprägen des gehärteten oder zumindest teilweise gehärteten UV-Lacks.
7. (Bevorzugte Ausgestaltung) Druckvorrichtung nach Klausel 6, wobei die Einrichtung für das Verprägen eine Stichtiefdruckplatte ist.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
In der vorliegenden Beschreibung wird anstelle der Formulierung „magnetisch orientierbare Effektpigmente“ die Abkürzung OVMI® -Pigmente verwendet. Die Pigmente besitzen einen plättchenförmigen Aufbau. Die Abkürzung OVI® steht für optisch variable Farbe, mit OVI®-Pigmenten sind Effektpigmente bzw. Dünnschichtpigmente einer optisch variablen Farbe gemeint.
Die Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der schematisch stark vereinfachten Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
Es zeigen:

1 die Ausrichtung von „Leafing“-Pigmenten in einem auf einen Bedruckstoff aufgebrachten Lack;
2 die Ausrichtung von „Non-Leafing“-Pigmenten in einem auf einen Bedruckstoff aufgebrachten Lack;
3 die Anordnung von Pigmenten in einem auf einen Bedruckstoff aufgebrachten Lack vor dem Prägevorgang;
4 die Anordnung von Pigmenten in einem auf einen Bedruckstoff aufgebrachten Lack nach dem Prägevorgang.
5 die Ausrichtung von in einem UV-härtbaren Lack dispergierten OVMI® -Pigmenten, die einem rotierenden Magnetfeld ausgesetzt sind, bei der Betrachtung in Querschnittansicht;
6 die Ausrichtung von in einem UV-härtbaren Lack dispergierten OVMI®-Pigmenten, die einem rotierenden Magnetfeld ausgesetzt sind, bei der Betrachtung in Draufsicht; und
7 und 8 die Anordnung von OVMI-Pigmenten, die einem rotierenden Magnetfeld ausgesetzt sind, in einem auf einen Bedruckstoff aufgebrachten UV-härtbaren Lack jeweils vor und nach dem Prägevorgang.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf dem Prägen einer Dispersionslösung, in der Dünnschichtpigmente enthalten sind. Im Stand der Technik ist bekannt, dass die Ausrichtung der Pigmente einer optisch variablen Farbe (OVI®-Pigmente) im Dispersionsmedium auf dem komplexen Zusammenspiel verschiedener Faktoren wie der Viskosität des Mediums und dem Schrumpfen beim Trocknen beruht. Werden die Herstellungsparameter richtig gewählt, ist es möglich, dass sich die Pigmente annähernd parallel zur Grenzfläche des Dispersionsmediums ausrichten. Hierbei unterscheidet man zwischen „Leafing“-Pigmenten und „Non-Leafing“-Pigmenten: „Leafing“-Pigmente bewegen sich nach dem Aufbringen auf einen Bedruckstoff zur Oberfläche des Dispersionsmediums hin (siehe die 1; die Bezugsnummer 1 bezeichnet dabei das Wertdokumentsubstrat, im Beispiel ein Papiersubstrat; die Bezugszummer 2 bezeichnet „Leafing“-Pigmente; die Bezugsnummer 3 bezeichnet das Dispersionsmedium, z.B. ein UV-härtbarer Lack), wohingegen sich „Non-Leafing“-Pigmente 4 (siehe die 2) innerhalb des Dispersionsmediums zufällig und auf verschiedenen Höhen verteilen.
„Leafing“-Pigmente können sich sowohl an der Grenzschicht „Substrat - Lack“ als auch an der Grenzschicht „Lack-Luft“ anordnen.
Das Dispersionsmedium entspricht mit Vorteil den folgende Anforderungen: 1) Prägbarkeit des gehärteten oder zumindest teilweise gehärteten UV-Lacks; 2) kontrollierte Aushärtbarkeit durch UV-Bestrahlung.
Nachstehend wird die Kombination aus Dispersionsmedium (UV-härtender Lack) und OVI®-Pigmenten als „OVI-Prägelack“ bezeichnet.
Es wird bevorzugt, den OVI-Prägelack gleichmäßig auf das zu bedruckende Wertdokumentsubstrat aufzutragen.
Um den OVI-Prägelack zu prägen, muss ein passendes Prägewerkzeug 5 verwendet werden (siehe die 3). Die Untergrenze für die Abmessungen der Prägestruktur ist insbesondere durch die Größe der Pigmente 2 (im Beispiel „Leafing“-Pigmente) gegeben, z.B. in einem Bereich von 2 µm bis 100 µm. Gemäß einer Variante können die Pigmente, die in einer verhältnismäßig großen Abmessung (d.h. in einer Abmessung, die größer als die Abmessungen der Prägestruktur ist) vorliegen, beim Prägen zu kleineren Fragmenten zerbrochen werden.
Wird nun der OVI-Prägelack geprägt, verändert sich die lokale Schichthöhe des Lacks: an manchen Stellen wird der OVI-Prägelack durch die Prägestruktur des Prägewerkzeugs stark eingedrückt und die Schichthöhe verringert sich. Anders ausgedrückt, es findet ein Transfer des OVI-Prägelacks statt, was zu einer lokalen Fluiddynamik des Prägelacks führt: es entsteht ein Auftriebsgradient, d.h. an geprägten Vertiefungen ist der Auftrieb, welcher auf die Pigmente wirkt, weniger stark als an Erhöhungen. Deshalb bewegen sich die Pigmente an den Stellen, an denen der Prägelack stark eingedrückt wird, nach unten, wohingegen sich die Pigmente an den Stellen, an denen die Prägestruktur eine Erhöhung aufweist, nach oben bewegen (bzw. die Pigmente bewegen sich weniger stark nach unten). Die Bewegung kann auch entlang eines Pigments unterschiedlich sein, was in einer Neigung des Pigments resultiert. Somit werden die Pigmente entlang der Orientierung der unmittelbar darüber liegenden Prägestruktur ausgerichtet (siehe die 4). Die Pigmente folgen der Prägestruktur des Lacks.
Noch während des Prägevorgangs, oder bereits vor dem Prägevorgang, kann der OVI-Prägelack durch UV-Strahlung vollständig ausgehärtet werden. Auf diese Weise werden die Pigmente immobilisiert und bezüglich ihrer finalen Ausrichtung fixiert.
Da die Prägestruktur des Prägewerkzeugs z.B. durch Fräsen, 3D-Druck, Lithographie oder dergleichen mit hoher gestalterischer Freiheit hergestellt werden kann, ermöglicht das Verfahren eine hohe Detailtreue.
Insbesondere können Prägestrukturen ohne Weiteres so hergestellt werden, dass benachbarte Flanken Steigungen aufweisen, die stark voneinander abweichen.
Nachstehend wird ein Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments, z.B. eine Banknote, beschrieben, umfassend

a) das Bereitstellen eines Wertdokumentsubstrats;
b) das Bedrucken des Wertdokumentsubstrats mit magnetisch orientierbaren Effektpigmenten bzw. OVMI®-Pigmenten, die in einem UV-härtbaren Lack dispergiert sind;
c) den Schritt c1) des Aussetzens des die magnetisch orientierbaren Effektpigmente enthaltenden Lacks an ein dynamisches, insbesondere rotierendes, Magnetfeld, sodass sich die Effektpigmente im Lack parallel zum Wertdokumentsubstrat und insbesondere Stoß-an-Stoß anordnen; gleichzeitig den Schritt c2) des Bestrahlens des die Effektpigmente enthaltenden Lacks mit UV -Strahlung;
d) den Schritt des Verprägens des gehärteten oder zumindest teilweise gehärteten UV-Lacks, der die parallel zum Wertdokumentsubstrat und insbesondere Stoß-an-Stoß angeordneten Effektpigmente aufweist, sodass im Lack eine geprägte, dem Betrachter ein optisch variables Bild vermittelnde Reliefstruktur mit sich an das Relief anpassenden Effektpigmenten ausgebildet wird.

Die Kombination aus Dispersionsmedium (UV-härtender Lack) und OVMI®-Pigmenten wird hierin auch als „OVMI-Prägelack“ bezeichnet.
Die 5 veranschaulicht die Ausrichtung von in einem UV-härtbaren Lack 3 dispergierten OVMI®-Pigmenten 6, die einem rotierenden Magnetfeld ausgesetzt sind, bei der Betrachtung in Querschnittansicht. Mit der Bezugsnummer 1 ist das Wertdokumentsubstrat, im Beispiel ein Papiersubstrat, bezeichnet. Der die OVMI®-Pigmente 6 umfassende UV-härtbare Lack 3 wurde im Siebdruck auf das Papiersubstrat 1 aufgebracht. Das rotierende Magnetfeld wird mittels eines unterhalb des Papiersubstrats 1 angeordneten Magnetrührers erzeugt (in der 5 nicht gezeigt) und ist im Beispiel ein kontinuierlich rotierendes Magnetfeld mit einer Geschwindigkeit von 150 Umdrehungen pro Minute. Die OVMI®-Pigmente 6 bilden infolge des rotierenden Magnetfeld eine im Wesentlichen homogene, spiegelnde Fläche aus. Die Anordnung der einzelnen OVMI®-Pigmente erfolgt sozusagen „Stoß-an-Stoß“.
Die 6 zeigt einen Ausschnitt der unter dem Mikroskop erkennbaren „Stoß-an-Stoß“-Ausrichtung von in einem UV-härtbaren Lack dispergierten OVMI®-Pigmenten 6, die einem rotierenden Magnetfeld ausgesetzt sind, bei der Betrachtung in Draufsicht.
Gemäß den 7 und 8 erfolgt neben dem Schritt c1) des Aussetzens des die magnetisch orientierbaren Effektpigmente 6 enthaltenden, UV-härtbaren Lacks 3 an ein rotierendes Magnetfeld, sodass sich die Effektpigmente 6 im Lack 3 Stoß-an-Stoß entlang der Fläche des Wertdokumentsubstrats 1 anordnen, gleichzeitig der Schritt c2) des Bestrahlens des die Effektpigmente 6 enthaltenden Lacks 3 mit UV-Strahlung. Die UV-Bestrahlung führt, abhängig von der Dauer bzw. Dosis der UV-Behandlung, zum einem gehärteten oder zumindest teilweise gehärteten UV-Lack 3, der die Stoß-an-Stoß entlang der Fläche des Wertdokumentsubstrats 1 angeordneten Effektpigmente 6 aufweist. Im Schritt des Verprägens mittels eines Prägewerkzeugs 5, z.B. eine Stichtiefdruckplatte, wird im Lack 3 eine geprägte, dem Betrachter ein optisch variables Bild vermittelnde Reliefstruktur 7 mit sich an das Relief anpassenden Effektpigmenten 8 ausgebildet.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht infolge des Zusammenspiels der vier Maßnahmen 1) OVMI®-Pigmente, 2) dynamisches, insbesondere rotierendes, Magnetfeld, 3) UV-Bestrahlung und 4) Verprägen eine äußerst vorteilhafte Kontrolle der Pigment-Ausrichtungen, sodass insbesondere homogen glänzende, strukturierte Oberflächen imitiert werden können. Eine granulare, verrauschte Textur, die im Stand der Technik bekannt ist, kann ebenfalls erzeugt werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

WO 2006/066431 A1 [0010]
WO 2004/028825 A2 [0010]

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments, z.B. eine Banknote, umfassend a) das Bereitstellen eines Wertdokumentsubstrats; b) das Bedrucken des Wertdokumentsubstrats mit magnetisch orientierbaren Effektpigmenten, die in einem UV-härtbaren Lack dispergiert sind; c) den Schritt c1) des Aussetzens des die magnetisch orientierbaren Effektpigmente enthaltenden Lacks an ein dynamisches, insbesondere ein rotierendes, Magnetfeld, sodass sich die Effektpigmente im Lack parallel zum Wertdokumentsubstrat und insbesondere Stoß-an-Stoß anordnen; gleichzeitig den Schritt c2) des Bestrahlens des die Effektpigmente enthaltenden Lacks mit UV-Strahlung; d) den Schritt des Verprägens des gehärteten oder zumindest teilweise gehärteten UV-Lacks, der die parallel zum Wertdokumentsubstrat und insbesondere Stoß-an-Stoß anordneten Effektpigmente aufweist, sodass im Lack eine geprägte, dem Betrachter ein optisch variables Bild vermittelnde Reliefstruktur mit sich an das Relief anpassenden Effektpigmenten ausgebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das dynamische, insbesondere rotierende, Magnetfeld im Schritt c) ein kontinuierlich rotierendes Magnetfeld ist, das vorzugsweise eine Geschwindigkeit im Bereich von 50 Umdrehungen pro Minute bis 1500 Umdrehungen pro Minute, weiter bevorzugt eine Geschwindigkeit im Bereich von 100 Umdrehungen bis 1500 Umdrehungen pro Minute und insbesondere bevorzugt eine Geschwindigkeit im Bereich von 100 Umdrehungen pro Minute bis 500 Umdrehungen pro Minute aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Schritt des Verprägens d) mittels einer Stichtiefdruckplatte erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Schritt b) des Bedruckens des Wertdokumentsubstrats mit magnetisch orientierbaren Effektpigmenten, die in einem UV-härtbaren Lack dispergiert sind, in einem selektierten Bereich erfolgt, der insbesondere in Form eines Musters, in Form von Zeichen oder in Form einer Codierung vorliegt.
Wertdokument, insbesondere eine Banknote, erhältlich durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
Druckvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend eine Einrichtung für das Bereitstellen eines Wertdokumentsubstrats, eine Einrichtung für das Bedrucken des Wertdokumentsubstrats mit einem auf magnetisch orientierbaren Effektpigmenten basierenden, UV-härtbaren Lack, einer Einrichtung für das Bereitstellen eines dynamischen, insbesondere rotierenden, Magnetfelds, das zur Ausrichtung der Effektpigmente geeignet ist, eine Einrichtung für das Aushärten des UV-Lacks mittels UV-Strahlung und eine Einrichtung für das Verprägen des gehärteten oder zumindest teilweise gehärteten UV-Lacks.
Druckvorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Einrichtung für das Verprägen eine Stichtiefdruckplatte ist.